第一篇：余熱鍋爐樁基施工技術交底

余熱鍋爐樁基施工技術交底

一、工程概況：

華電三水工業(yè)園天然氣分布式能源站一期工程的余熱鍋爐基礎的樁基工程施工。

樁型：D＝600mm旋挖混凝土灌注樁，3臺余熱鍋爐樁基共117根。樁端進入⑤3層中等風化砂質泥巖層600mm以上，平均樁長約為16m，局部區(qū)域具體樁長可根據地質報告實際情況進行調整。

樁身材料：C35混凝土。鋼筋混凝土保護層80mm。

樁配筋：主筋9?16，箍筋?8@100/200（螺旋式箍筋），單樁豎向承載力特征值1800KN。

二、旋挖灌注樁的施工與質量控制

1、測量定位

采用全站儀測設各個樁基樁位，用鋼筋棍或竹竿標定各樁位中心點，然后采用水準儀將高程控制點引入場內。測量成果報業(yè)主及監(jiān)理單位復核無誤后方可施工。

2、護筒埋設

護筒采用10mm 鋼板卷制，護筒直徑大于設計樁徑200mm，護筒長度為2-4m，在護筒的上口邊緣開設1 個溢漿口，為防止護筒下沉需在護筒兩側焊接擔鐵，擔鐵采用δ≥10mm鋼板。建議挖孔直徑比護筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.2～0.3m 為宜，同時其深度不得小于1.5m 深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的4 個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，并采用道木將護筒架設牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

3、鉆機就位

由于場地松軟，鉆機就位前場地必須先鋪墊碎石道喳不小于500mm厚，道喳上面鋪墊厚度25mm鋼板。以防鉆機沉陷。

4、成孔

開鉆前，要用經緯儀進行檢查，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，偏差小于２cm。鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固。成孔施

工用一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于２４h。成孔過程中孔內水頭壓力比地下水位地水頭壓力大２０kPa左右。從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度以1.1為好。

鉆井過程中，若遇松軟土層應調整泥漿性能指標。

多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于４d，或時間間隔不應小于36h。

鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時及時向孔內補充優(yōu)質泥漿，保持液面高度。重復上述工作。直至到設計標高為止?；厥盏哪酀{，用泵直接泵回沉淀，當泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。

成孔至設計要求深度后，應會同有關各方對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測經儀）、樁位偏差、孔的垂直度（垂直度偏差不得大于1%），孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標進行檢查，確保符合要求后，方可進入下一道工序施工。

5、鋼筋籠的制作安裝

鋼筋應具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格。鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與φ16加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距φ16＠2m設置，之后再按規(guī)定的間距安設箍筋，箍筋采用φ8螺旋箍。

鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。

鋼筋籠在 鋼筋加工場焊接成型。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。

經檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。

6、清孔

清孔應分二次進行。高度，并應在30min內灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定的沉渣厚度應重新清孔直至符合要求。二次清孔后泥漿指標應達到下述要求:（1)泥漿比重:不大于1.03～1.10；（2)含砂率:小于2%；（3)泥漿黏度:17～20 Pa·s；

7、水下混凝土澆筑：

二次清孔結束后，立即澆筑混凝土。混凝土采用C35 P8 商品混凝土。1）、混凝土導管要求

導管內徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.6～1.0MPa。

2）、混凝土要求：提前一天書面向試驗室進行施工配合比申請，混凝土坍落度為18～22cm?；炷脸跄龝r間根據運距和澆筑能力確定，目前可暫定為6～7h。

3）、水下混凝土澆筑：導管底口離孔底高度在30～50cm，澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，把導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需設置放料閘口?；炷翝渤豕嗲鞍卜懦錃馇蚰懽鞲羲ǎ敾炷裂b滿漏斗后，打開放料閘口混凝土即下入到孔底，排開泥漿?；炷翝仓B續(xù)進行，隨混凝土澆隨拆管，拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深2～4m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m。在澆筑接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋并排出槽外，并使管內混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保證泥漿全部排出。

4）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過2h，而且應連續(xù)澆注?；炷恋某溆禂?shù)（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

5）混凝土的質量檢查

塌落度測定：由于單樁砼方量較少，每根樁應測定1次。試塊數(shù)量兩根樁不少于3塊，試塊取樣應在現(xiàn)場澆注點上進行，試塊試驗及試驗結果應符合國家規(guī)范的要求。

8、工程灌注樁施工質量控制

樁直徑容許偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；樁位容許偏差：邊樁≤d/6且不大于10cm，中間樁≤d/4且不大于15cm。

三、安全文明施工要求

1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護罩等勞保用品,且必須持證上崗。

3、施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。

4、樁機開鉆前，應經項目部施工人員或者機務員對樁機進行檢查。如果沒有經過檢查，則不得進行鉆孔作業(yè)。

5、吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。

6、嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。

7、嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。

8、樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。其它詳見樁基施工方案和安全技術交底。

2016-6-5

第二篇：樁基施工監(jiān)理交底

杭州市勞動弄9號及勞 動新村危舊房改造工程 砼鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底

浙江水利水電?？茖W校教學科研綜合樓工程施工現(xiàn)場三通一平已基本完成；臨時設施基本具備，主要施工機具基本到位，即將進入樁基施工階段。為保證工程質量，我項目監(jiān)理部在總結以往樁基工程（混凝土鉆孔灌注樁）監(jiān)理經驗的基礎上，結合本項目特點，特向施工單位作以下監(jiān)理交底。

一、樁基工程施工前的質量控制：

1）施工人員控制

施工單位應將樁機單位的資質證明、營業(yè)執(zhí)照、現(xiàn)場管理班子（樁基單位負責人、施工員、質檢員、資料員、電焊工、機操工等人員上崗證、操作證）等向項目監(jiān)理部報審，主要人員填寫《主要施工管理（特殊工種）人員登記表》報項目監(jiān)理部檢查，經監(jiān)理工程師審查符合要求方可上崗操作。同時承包單位應明確承包管理責任人，并制訂出對各樁機的管理措施，并及時對各樁機人員進行交底，明確雙方職責。

2）材料、構配件、設備的質量控制

原材料進場后使用前，施工單位必須報驗《工程材料/構配件/設備報審單》（A10表）。報驗內容包括：數(shù)量清單；產品合格證書；相關性能的檢測報告。經施工單位自檢合格。監(jiān)理人員在對報驗的書面資料審查合格的前提下，再對進場原材料進行檢查，對不合格的材料重點標出，責令限期退場，不得用于工程中。原材料未經報驗直接用于工程的，若發(fā)現(xiàn)其不符合質量要求，監(jiān)理部有權要求施工單位無條件返工，并負責返工費用。

3）施工機械設備選用的控制

施工單位的樁機數(shù)量和性能必須滿足試打樁紀要的要求，并保證工程順利進行。樁機進場后，經承包單位自檢合格，向監(jiān)理部報《施工機械進場報驗單》（A10表）審核，并附樁機主要性能指標及軟照、硬照、進杭許可證等原件供核查，復印件留監(jiān)理部。監(jiān)理人員在對報驗的書面資料審查合格的前提下，對樁機設備進行實物檢查，看其能否滿足施工的需要。準許投入使用后，施工單位必須指定專人進行定期檢查維護。

4）施工方案的控制

施工方案正確與否，是直接影響工程項目的進度控制、質量控制、投資控制、安全控制四大目標能否順利實現(xiàn)的關鍵。樁基工程施工前，承包單位報樁基工程施工方案，采用《施工組織設計（方案）報審表》（A2）。施工方案必須完整細致，切實可行。

5）施工環(huán)境的控制

樁基工程施工階段施工環(huán)境的控制首先是控制場地條件是否滿足樁基施工的要求，如根據 地質報告提供的場地土承載力驗算是否滿足砼運輸車輛在場內的行駛，其二應對地場施工道路有總體的考慮，便利施工，其三要考慮場地的排水功能，有必要應設臵排水溝等。

6）試打樁的控制

試打樁工作是保證樁基施工正常進行的重點環(huán)節(jié)，應認真對待。試打樁前，施工單位應認真學習施工圖、圖紙會審紀要和地質報告，與設計單位共同確定試打樁的位臵，試打樁的位臵宜選擇在地質鉆孔附近，并具有代表性；試打樁時，除建設單位、監(jiān)理單位、打樁單位外，還應邀請勘察單位、設計單位派人參加。工程試打樁完成，施工單位必須按照樁試打樁紀要（經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、承包單位、勘察單位簽字蓋章后生效）的要求認真執(zhí)行，作為工程樁施工控制的標準及施工、監(jiān)理的依據。

7）設計意圖及質量標準的控制

樁基工程施工前，施工單位管理人員應組織認真學習施工圖，理解設計意圖，熟悉樁基工程國家標準及標準圖集，并根據上述依據制定施工方案。在樁基各工序施工前，施工單位做好班組技術、質量、安全交底，并提交書面交底記錄。在樁基工程施工中，項目部至少必須具備下列文件，以備查找。

① 工程施工圖及相關文件（施工圖會審紀要、設計變更等）② 國家現(xiàn)行工程建設標準強制性條文

③ 涉及樁基和基礎工程的設計規(guī)范和施工質量驗收規(guī)范 ④ 經批準的樁基工程施工方案 ⑤ 施工圖紙中涉及的標準圖集

二、混凝土鉆孔灌注樁施工中的質量控制

1、樁基工程質量控制點：樁基工程施工中的質量控制主要在于工序的控制。因此，在施工工序的每道環(huán)節(jié)，施工單位必須與監(jiān)理單位共同確定設臵質量控制點。質量控制點的含義相當于隱蔽工程驗收點，即該道工序未經報驗驗收通過不得進入下一道工序，若施工單位未經報驗直接進入下一道工序施工，則監(jiān)理單位對該根樁的工程質量不予認可、簽字。該控制點的設臵主要是為了對工序活動的的重要部位和薄弱環(huán)節(jié)進行過程控制，保證工程質量。根據本樁基工程的特點，特設臵以下質量控制點。在實際施工中將根據施工單位的操作水平及質量控制手段和措施，控制點數(shù)量可作適當調整。

1）樁基一次定位：單位工程樁位全部確定后，施工單位向監(jiān)理單位報驗A5表《 報驗申請表》，監(jiān)理人員進行書面數(shù)據復核和現(xiàn)場實測復核。

2）樁基二次定位：在每根樁開鉆前，施工單位向監(jiān)理單位報樁位極坐標定位計算表（角度、距離）或樁位坐標值，監(jiān)理人員進行書面數(shù)據復核和現(xiàn)場實測復核。

3）鉆孔到達持力層，取巖樣報監(jiān)理，經監(jiān)理確認同意繼續(xù)鉆進，達到設計要求的持力層厚度。

4）鉆孔達到設計孔深，取巖樣報監(jiān)理，經監(jiān)理確認同意終孔。5）第一次清孔，監(jiān)理復測沉渣厚度。6）鋼筋籠隱蔽工程驗收及節(jié)點焊接驗收。7）第二次清孔，監(jiān)理復測沉渣厚度及孔深。

8）混凝土連續(xù)澆筑，監(jiān)理確認樁頂達到設計要求標高后同意停止?jié)仓?/p>

三、安全生產與文明施工

施工單位應嚴格執(zhí)行有關安全生產與文明施工的規(guī)定，按照合同、投標文件和詢標紀要之要求，并嚴格按“雙標化”要求做好現(xiàn)場管理工作，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生；所有工作開工或新工人上崗前，均應做好安全交底工作，特殊工種應持證上崗，現(xiàn)場應設有專職安全員；本監(jiān)理將配合做好這方面工作，并不定期檢查施工單位安全與文明施工措施的落實情況，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患除要求施工單位改正外，還將向建設單位通報。

四、相關事宜

1、要求施工單位做好各項準備工作，特別是各種測量工具。

2、一次清孔原則上以鉆桿長度為準，但必要時用線錘核定。

3、量余尺時，卷揚機鋼繩必須放松，測繩質量必須符合要求，每次測試后，必須校核測繩（現(xiàn)場做一個校核標準丈量點）。

4、泥漿必須在排溢口取樣，并及時測試，防止沉淀；二次清孔測沉渣，必須在泥漿比重合格的前提下測得。

5、鋼筋籠須在樁機旁驗收，驗收后及時簽證。砼初灌量必須符合要求，并須用測繩復核導管長度情況。

6、進入持力層要調整鉆進速度，詳細記錄持力層鉆進情況。

7、施工單位必須定崗定員，報驗必須由專人負責，不得由每臺樁機上操作人員直接向監(jiān)理報驗。

8、當班質檢員若報驗時不在場，監(jiān)理不參加工序驗收。

9、施工中一旦發(fā)現(xiàn)操作過程弄虛作假，監(jiān)理有權懷疑任何一根樁的質量，并采取必要的測試手段。

杭州城建監(jiān)理有限公司

杭州市勞動弄9號及勞動新村

危舊房改造工程項目監(jiān)理部

二○○九年二月

第三篇：鍋爐安全技術交底

交 底 內 容 一、一般規(guī)定：

1、鍋爐操作人員必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員管理相關規(guī)定。

2、無證人員不準獨立操作鍋爐，持實習證者只有在師傅的指導下進行工作。

3、工作前必須檢查鍋爐本體和安全附件等，確認良好后，方可操作。

4、認真執(zhí)行交接班制度，交接班要雙方共同進行，必須做到交得徹底，接得認真，并把本班運行、水質處理情況等，記入運行記錄本上。

5、鍋爐上面和爐體四周，不準堆放易燃物品和對鍋爐無關的東西，鍋爐房必須有足夠的照明。

6、安全閥和壓力表的鉛封，不準任意拆開。

7、安全閥應每周進行一次手動排氣試驗，防止閥芯粘住，安全閥定壓應符合鍋爐安全附件相關規(guī)定。

8、壓力表彎管應每周進行一次沖洗，并在刻度盤上劃上紅線，指出工作壓力。

9、水位表每班應沖洗一次，保證水位表清晰。

10、排污閥每班應開啟一次。

11、每周至少打掃一次火管管中的煙灰和燃燒室的積灰。

12、鍋爐運行，都必須按規(guī)定進行水質處理否則不得運行。

13、新裝的和使用中的壓力表，必須有國家計量部門一年以內的校驗合格證明和鉛封，否則不準使用。

14、水位表應有最高、最低安全水位的明顯標記。

15、連接排污管的彎頭要用無縫鋼管彎制，彎頭最好不超過兩個，以免堵塞；排污管路要接到鍋爐房外安全地方。

16、煤粉爐的磨煤機作業(yè)場所，嚴禁吸煙和動用明火。

17、在作業(yè)時嚴格遵守公司的各項安全管理規(guī)章制度。

18、做好相關的安全檢查記錄，并及時歸檔備查。烘爐、煮爐

1、對新裝、移裝和大修后的鍋爐，在運行前必須進行干燥處理即烘爐；烘爐前應做好以下準備工作：①爐墻砌完后，應自然干燥一段時間；②清除爐膛、煙道的雜物并進行通風；③鍋爐本體和汽、水管道以及烘爐需要的儀表已安裝完畢，鍋爐經過水壓試驗合格；④向鍋爐內注入經過處理的軟化水至正常水位，并將透氣閥開啟；⑤有省煤器的鍋爐，應關閉主煙道進口擋板，使用旁通煙道，無旁通煙道時，應打開省煤器出口旁通閥，以保證省煤器內有水循環(huán)；⑥做好烘爐的組織工作，并根據爐型結構制訂烘爐操作程序；在整個烘爐過程中應有專人負責。

2、烘爐時間，一般小型鍋爐4-7天，較大的鍋爐為7-10天；烘爐開始時可用木柴小火烘烤，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升不超過20℃；三天后可加煤，使爐水溫度達到要求。

3、煮爐:①煮爐用藥及數(shù)量：煮爐時，將堿性溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂鐵銹與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污將雜質排出；煮爐用的化學藥品及數(shù)量可參照下表規(guī)定。②煮爐時間:中小型工業(yè)鍋爐一般需3天；第三天煮爐的最高壓力是設計壓力的50%；第一天將壓力升到設計壓力的15%，一般需維持8h，然后將滬膛全部密閉過夜；第二天升到設計壓力的30%，維持8h后將滬膛密閉過夜；第三天升到設計壓力的50%，仍維持8h，將爐膛密閉，自然降壓冷卻；③在煮爐過程中，不要進行排污，應在煮爐之后，將污水一次排放；④升壓前應將透氣閥開啟；如有蒸汽從透氣閥冒出而使爐內水位降低，應補充給水至正常水位；⑤停爐冷卻后排出爐水，并及時用清水（溫水）將鍋爐內部沖洗干凈；當鍋筒內壁呈現(xiàn)黑褐色時，煮爐達到合格。

升火、供汽

1、鍋爐經檢查合格，準備工作完畢，方可升火，升火操作如下：①檢查合格后，關閉排污閥，向爐內進軟化水；上水時打開透氣閥或安全閥，以便排出爐內空氣；進水時間：中、低壓鍋爐不少于1h,冬季不少于2h,進水溫度最好在40~50℃,最低20℃,當水位升到最低水位線時,停止進水；②進水時應檢查人孔、手孔是否有滲漏，水位應維持不變，如有下降應查找原因，加以排除；③在爐排上放上木柴等引燃物，先打開引風機抽出冷空氣或可燃氣體，然后點火，著旺后添煤，再開鼓風機；④煤炭應搭配合理，檢查煤里有無炸藥、雷管等危險物品，并加適當?shù)乃?；⑤鍋爐的升火時間（從點火到起壓），一般火管鍋爐為5-6h，水管鍋爐3-4h，快裝鍋爐1-2h；⑥升火時，隨時注意檢查鍋爐水位，如水位上升過快，可排污。

2、鍋爐升壓時安全操作如下：①當開啟的安全閥（或透氣閥）冒蒸汽時，應將其關閉；②當汽壓升至50~100kPa時，應沖洗水位表，沖洗時應做好防護工作，以免玻璃爆破傷人；③當汽壓升至100~150kPa時，沖洗壓力表存水彎管，校對兩支壓力表壓力是否相同；④當汽壓升至196~294kPa時,檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象；⑤當汽壓升至294~392kPa時，應試用給水設備和排污裝置；⑥汽壓升至3/4工作壓力時，應進行暖管；⑦當汽壓升至工作壓力時，檢查安全閥是否靈敏準確；⑧在升壓過程中，禁止進行緊固工作。

3、安全閥的開啟壓力，在初次升火時，應定壓并鉛封，定壓標準如下表的規(guī)定。

鍋爐工作壓力（98kPa）

安全閥的開啟壓力(98kPa）?1

3工作壓力+0.2 工作壓力+0.513~39

1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 ?39

1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力

4、幾臺鍋爐幾同一蒸汽母管送汽時，應先并爐，然后供汽，并汽時應做到：①減弱火力，開啟蒸汽母管及主汽管上的疏水閥；②鍋爐汽壓比蒸汽母管低49~98kPa時，即可開始并滬；緩慢打開主汽閥（有旁通閥時先開啟），待暖管后，再逐漸開大主汽閥至全開啟；主汽閥開足后應倒回一圈，然后再關閉旁通閥和過熱器上的疏水閥；③應保持汽壓和水位正常，若管路里有水擊現(xiàn)象，應加強疏水后再并爐。

5、鍋爐供汽應做到以下幾點：①微開總汽閥，進行暖管，同時打開管路上的疏水閥泄出冷凝水，暖管時間不少于0.5h;②開啟主汽閥應緩慢進行，根據閥徑的大小，應控制在4~9min；③管道已熱，管道里的冷凝水逐步減少以后，方可全開主汽閥；全開后，倒回一圈，防止卡住。正常運行

1、鍋爐運行時，對于水位、汽壓、風量、吹灰、排污等，均應根據實際情況隨時進行調節(jié)，確保運行正常，調節(jié)內容如下：①保持鍋爐正常水位：正常水位一般應在水位表中間，在低負荷時，應稍高于正常水位；在高負荷時，應稍低于正常水位，但上下變動范圍不宜超過±40mm；不能連續(xù)上水的鍋爐，每次上水應少上、勤上。②保持汽壓穩(wěn)定：注意壓力表的變化，當壓力超過最高許可工作壓力時，安全閥應迅速排汽，一旦因故不能排汽時，必須立即用人工方法開啟安全閥，進行排汽降壓；③有蒸汽過熱器的鍋爐,對過熱蒸汽的溫度應控制在規(guī)定范圍內；④合理配風：正常運行時，一般應保持2~3mm水柱的滬膛負壓；若送風量大于引風量，火焰將從爐門噴出；負壓過高會吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失；⑤定期排污時，要有專人看爐內水位，防止造成缺水事故；⑥受熱面應定期吹灰和清除煙垢；⑦手燒爐上水、添煤、撥火和出碴要錯開，投煤動作要快，加煤必須均勻。

2、為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料和防止由于水質不良而產生水垢、水碴、腐蝕而導致鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，鍋爐運行必須根據爐型、水質情況，按照GB1576-79《低壓鍋爐水質標準制定管理制度》進行維護。

停 爐

1、鍋爐暫時壓火停爐應做到以下幾點:①關閉煙囪擋板、灰坑門、打開爐門；②排污后上水，保持爐內水位在最高水位線上；③壓火后沖洗水位表，壓火期間應有專人值班，防止造成缺水和超壓事故。

2、挑水時應先排污后上水，并沖洗水位表，扒開燃煤投入新煤進行燃燒，待汽壓上升后，再進行暖管和供汽。

3、長期停爐應做到以下幾點：①停止加煤，向爐內上水，使水位高于正常水位；爐排上的燃煤不要立即扒出來；在6h之內，所有爐門、灰門、煙道擋板都應關閉，防止鍋爐急劇冷卻。②停爐6h以上，開啟煙道擋板進行通風和換水；當爐水溫度降到70℃以下時，才可將滬水完全放凈。③如和正在運行的鍋爐并爐時，必須采取完全防護措施，防止蒸汽母管壓力頂回造成事故。

4、鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應立即停爐，然后報告有關領導：①鍋爐水位降低到允許的最低水位以下，雖不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；②鍋爐水位已升到允許的最高水位以上，雖經放水，仍看不見水位下降；③給水設備全部失效；④水位表、壓力表、排污閥和安全閥中，有一項全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；⑥燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；⑦其他異常運行情況，且超過安全運行范圍。

5、緊急停爐的操作：①停止給煤和送風，減弱引風，關閉煙道擋板和灰門；②扒出爐膛內的燃煤，使火熄滅，但不得往爐膛里澆水；③將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟透氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；④爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道，關閉主煙道，開啟煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流通，提高冷卻速度；⑤在緊急停爐時，如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施；⑥如遇缺水事故時，不得進行給水，可開啟透氣閥或提升安全閥等有關加強排汽的調整工作，防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故；⑦如遇滿水事故時，應立即停止給水，可關小煙道擋板，使燃燒減弱并開啟排污閥放水；同時開啟蒸汽母管及有過熱器的疏水閥門，進行疏水。

第四篇：鍋爐安裝安全技術交底

海門大千熱電2#機組技改安裝工程

安全交底 一、一般規(guī)定

1、參加施工的工人（包括學徙工、實習生、代培人員的民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位。嚴禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機機和各種動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安居全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。

6、施工現(xiàn)場危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。

7、工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔。車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。

9、調配酸容液，應先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸液的容器應加蓋和設有標志。

二、季節(jié)施工

1、暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

2、對機電設備的電氣開關，要有防雨，防潮設施。

3、現(xiàn)場道路應加強維護。斜道和腳手板應有防滑措施。

4、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作業(yè)

1．從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、癲癇病和精神不正常的人員不準在高處作業(yè)。

2．距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面沒有立腳的地方或有震動的地方，均應視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。

3．登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作業(yè)時，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴禁低掛高用，要掛在牢固的構件上，不得掛在有尖銳棱角的構件上，不準掛在活動物上，5.工作前要仔細檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網、梯子、跳板、腳手架、防護欄等)，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

6．高空作業(yè)和地面要劃禁區(qū)、用圍欄圈起，并掛上“閑人免進、禁止通行”的警告牌。7．靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電，確認停電后，方可進行工作，并應設置絕緣檔壁隔離，作業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴禁在高壓線下作業(yè)。8．高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。不準將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。

9．嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時，應經有關部門批準，并設立專用防護或隔離設施。

10．梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應有人守護或設置圍欄。11．沒有安全防護設施，禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設通訊裝置。并專人負責。

12.乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。13．嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。14． 不準在無防護措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全 時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。16．在進行高空焊接或切割時，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進行詳細的檢 查，有無火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開工作地點。

17．在高層房屋的窗口、陽臺口、預留洞口施工時要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時，施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜 落。19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設的腳手板上操作。

20．高處作業(yè)要做好“四口”（樓梯口、電梯口、陽臺口、預留洞口），設臨時防護欄桿或圍墻

四、鉗

工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可有力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空上操作應使用死扳手，如有活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網。單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒；禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備。一定要墊實撐牢。

8、拆卸調設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手應放在墊鐵的兩側。

9、在全鏈吊起的部件下檢修，應將鏈子打結保險，并必須 用道木或支架等墊穩(wěn)。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好/嚴禁煙火，清洗零件應用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準控洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

五、鉚

工

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻時撬械支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉臺）上拉裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。

7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理行刺。鏟頭前方不準有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

8、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

10、使用平板機應站在兩側。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。

11、用調直機調直或彎型鋼，要安放平卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須有手柄。

12、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板進，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

六、電 焊 工

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。要潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿?，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人守護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

15、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

16、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

17、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

18、必須在易燃爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

19、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

七、氣 焊 工

1、必須經過專業(yè)技術培訓，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

2、氣焊、氣割現(xiàn)場10m以內不得有易燃、易爆物品，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。

3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。

4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設備1m以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。

5、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。

6、減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。

7、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。

8、焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。

9、氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。

10、操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關閉乙炔(液化石油氣)閥門。

11、氣割操作用氧化焰氧焊時，根據不同的材質選用不同的火焰，預熱用中性焰，根據割件厚度選擇預熱時間。

12、氣割需從鋼板內部開始時，必須在靠近割縫的附近適當位置預先制孔。制孔時先預熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉避免發(fā)生回火。

13、大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預熱，火焰集中在焊縫上進行焊接。大厚度工件氣割時，隨時攜帶探針，需要隨時冷卻割嘴。切割大件時，注意支撐可靠，防止因自重而產生過大變形。

14、焊割時，工件氣壓應穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)均勻，并經常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7MPa時，必須停止氣割工作。

15、半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調節(jié)焰心距離。

16、當回火發(fā)生后，立即關閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門，然后關閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

17、焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點應保持水平距離10m以上。

18、若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶．此時應設置安全網。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。20、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

21、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

22、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)一燃燒事故。

23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

24、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

25、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時，應先清除干凈，并將所有的孔口打開。

26、工作完畢將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

八、起重工

1．起重工應經專業(yè)安全培訓，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠。不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。

3．現(xiàn)場動力設備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

5．起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角快口處應設墊襯，然后試吊離地面0．5米，經檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經過滑轉不準作業(yè)。

8．使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

9．使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45°。需要固定在現(xiàn)場建筑構件上時，須經有關部門同意。

10．臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

11．起重區(qū)域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13．吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。

14．高處作業(yè)或使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規(guī)程。

九、電

工

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

2、現(xiàn)場施工工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或段電，并禁止帶電操作。

4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。

6、配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

9、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

10、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合外，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時，垂頭不得松動鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板磚墻條透眼時，板直、墻后不得有人靠近。12、13、人力彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導線時，應互相配合防止 擠手。

14、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

15、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子拱設牢固，并設欄桿，用機械打時，下面不得站人，人工打上下要錯開。管子加熱時管呂前不得有人。

16、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放一架，千頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾倒，電纜設至拐彎處，應站在處側操作，木盤上釘子應拔掉或打彎。

十、電氣調試

1、進行耐壓試驗裝置 的金屬處殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同地點，另一端應有人看守劃加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行，因故暫停劃試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須 放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

6、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

十一、管

工

1、用車輛運輸管材管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝坑井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動肖方不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克了頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時應站側面。

4、管子煨彎，砂了必須烘干，裝磁架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲條時，下面不得站人，人工敲條上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

5、卷楊機煨變，地錨，別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、采動工件時防止滑動及傾倒傷人。

10、提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側南，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工，遇有土方松動、裂紋、滲水等，應及時加設固壁 支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝內下管,所用索具、地樁必須牢固，溝樟內不得有人。

13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下后不得有靠近。

14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15、用酸、堿液共清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液必須加蓋，并設明顯標志。

15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進行曲管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

15、管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停穩(wěn)后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16、高壓超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18、管道吹掃、沖洗的應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、汽錘。

十二、損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。

3、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告。

4、y射線控傷時，應速用撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸線源。

5、x射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離x光機“窗口”，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。

6、超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。

7、熒光探傷，應戴防護眼鏡。工作上和熒光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應在通風良好的地方進行。

九、臨時用電要求

1、本工程采用三相五線制供電。

2、設置漏電保護器

（1）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。

（2）開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

（3）漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。（4）漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小與0.1s.3、電氣設備的設置應符和下列要求

（1）配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

（2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。

（3）開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。（4）總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。

（5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（6）配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm.。

（7）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。

4、電氣設備的安裝

（1）配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內，金屬板與配電箱體應做電氣連接。

（2）配電箱、開關箱內的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。

（3）配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。

（4）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。

（5）各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。

（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。

（7）導線剝削不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。

5、電氣設備的防護（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。

（2）施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1KV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10KV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110KV時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35KV時，最小垂直距離為7米。

（4）對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮攔、圍攔或保護網，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監(jiān)護。

（5）對于既達不到最小安全距離，又無法搭設防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。

6、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1）施工現(xiàn)場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

（2）各類用電人員應做到：

1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；

2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；

3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；

4）負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決； 5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

7、電氣設備的使用與維護

（1）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2）檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

（4）總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。

（5）各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。（6）熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

8、施工現(xiàn)場的配電線路

（1）施工現(xiàn)場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導線架設在專用電線桿上。

（2）架空線路的導線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小于16平方毫米。

（3）架空線路的導線接頭：在一個檔距內每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導線條數(shù)的50%，且一根導線只允許有一個接頭。（4）架空線路的排列：

①TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔架設時的相序排列：面向負荷從左至右為L1、N、L2、L3、PE。

②TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設上、下兩層橫擔，相序排列方法：上層橫擔，面向負荷從左至右為L1、L2、L3，下層橫擔，面向負荷從左至右為L1、（L2、L3）、N、PE。當照明線在兩個橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線PE。

（5）架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應大與0.3米。（6）施工現(xiàn)場內導線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。（7）架空線路所使用的電桿應為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應不小于130mm。

（8）架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件應視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設、拉線的設置均應符合有關規(guī)范規(guī)定。

9、室內導線的敷設及照明裝置

（1）室內配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設，距地面高度不得小于2.5米。

（2）進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應穿套管，距地面應大與2.5米，室外要做防水彎頭。（3）室內配線所用導線截面應按圖紙要求施工，但鋁導線截面最小不得小于2.5平方毫米，銅導線截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4）金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應使用鍍鋅件。

（5）室外燈具距地面的高度不得小于3米，室內燈具不得低于2.4米。插座接線時應符合規(guī)范規(guī)定。

（6）羅口燈頭及接線應符合下列要求：

1）相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。2）燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

（7）各種用電設備、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接接入燈具。

（8）暫設內的照明燈具應優(yōu)先選用拉線開關。拉線開關距地面高度為2-3米，與門口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應向下。

（9）嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設；嚴禁在床上設開關。

簽發(fā)部門： 接受班組： 簽發(fā)人： 接受人： 簽發(fā)日期： 接受日期：

第五篇：路基施工技術交底

路基施工技術交底

工程位置 K22+873~K50+073

工程名稱 路基工程 工程項目

路基施工

交底日期

2010.8.30

一、施工工藝

1、路基填筑

路基填方施工方法及工藝流程圖見表附2-1。⑴ 場地清理

清除紅線內各類現(xiàn)有建筑物、障礙物，清除路基范圍的樹根、草皮等植物根系，挖除各種不適用材料，并將清除的表土和不適用材料移運至路基兩側備用或指定的棄土場堆放。設計清理草皮厚度為20CM。

⑵ 基底處理

填方路基清表后進行整平碾壓后（不具備整平、碾壓的池塘、藕池，水坑等，應按圖紙和監(jiān)理的要求進行處理），方可回填透水性材料。對半填半挖路基或縱坡大于12%，橫坡陡于1：5時，應挖成0.5米高臺階，臺階寬2米，向內4%的坡度。