第一篇：風(fēng)機高強螺栓檢查要點

a.高強螺栓到廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書；原件

b.高強螺栓復(fù)檢報告檢查內(nèi)容；復(fù)檢報告中高強螺栓扭矩系數(shù)、螺栓楔負載復(fù)檢項目；

c.高強度螺栓安裝后的記錄及抽檢記錄；

d.高強螺栓力矩扳手施工前的檢查記錄（要求其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%）；

e.高強螺栓標記要規(guī)范，抽檢標記有部分不缺檢查標記;

第二篇：高強螺栓施工質(zhì)量控制要點

高強螺栓施工質(zhì)量控制要點

一、高強度螺栓種類

高強度螺栓從外形上可分為大六角頭和所前型兩種；按性能等級可分為8.8級、10.9級、12.9級等，目前我國使用的大六角頭高強度螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭剪型高強度螺栓只有10.9級一種。

二、施工準備階段質(zhì)量控制

1、高強度螺栓長度

高強度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露2～3扣絲為標準計算。

2、高強度螺栓復(fù)驗

1）、扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗：復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。

2）、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗：復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。

依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006中規(guī)定，同批高強螺栓連接副最大數(shù)量3000套為一批。

3、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

三、施工階段質(zhì)量控制

1、高強度螺栓摩擦面

摩擦面應(yīng)平直，翹曲、變形必須進行校正，確保摩擦面的緊貼，緊貼面積要在70%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，摩擦面板邊、螺栓孔邊應(yīng)無毛刺，摩擦面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面應(yīng)呈鐵色，并且無明顯的不平，處理好的摩擦面必須進行防護。

2、高強度螺栓安裝

對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3； 2）、不得少于兩個臨時螺栓； 3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；

高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)一致。安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。

3、高強度螺栓連接副施擰 1）、高強度螺栓連接副施擰順序

緊固順序一般從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能緊貼，從而失去部分摩擦傳力作用。

一般節(jié)點施擰順序示意圖

2）、高強度螺栓連接副施擰力矩

施工用扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3%。

施擰時，應(yīng)在螺母上施加扭矩。

施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點應(yīng)在初擰和終擰之間增加復(fù)擰。初擰扭矩取施工終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。終擰扭矩按下式計算確定：

Tc=K·Pc·d 其中Tc為終擰扭矩值，Pc為施工預(yù)拉力值，d為螺栓公稱直徑，K為扭矩系數(shù)，取值在0.11～0.15之間。

施工時宜分兩組進行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標記，防止錯擰和漏擰；高強度螺栓宜在24小時內(nèi)完成初擰和終擰。

4、高強度螺栓連接副檢查

1）、外觀質(zhì)量檢查：檢查螺栓緊固有無初擰、終擰標記，穿裝方向是否一致。同時，高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

2）、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。采用轉(zhuǎn)角法檢測螺栓緊固扭矩：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。如有不合規(guī)定的則擴大10%，加倍復(fù)測。如仍有不合格的，則對整個節(jié)點的螺栓全部進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的漏擰或欠擰螺栓應(yīng)逐個補擰，超擰螺栓則應(yīng)更換。

3）、扭剪型高強度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。

四、成品保護

已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染，已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

第三篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復(fù)使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業(yè)有限公司生產(chǎn)的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預(yù)拉力、平均預(yù)拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預(yù)拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，檢驗人員應(yīng)逐項與設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復(fù)驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)進行緊固軸力復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復(fù)驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數(shù)值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進行復(fù)驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎(chǔ)上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗。檢驗人員應(yīng)檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應(yīng)重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強制性項目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標。為保證檢測結(jié)果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復(fù)檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應(yīng)每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計預(yù)熱30分鐘。

2.4 預(yù)熱后的軸力計,首先在檢測位調(diào)零，然后在標定位校對標定值，如此重復(fù)三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測

3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計所顯示預(yù)拉力達規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預(yù)拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差。扭矩系數(shù)K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預(yù)拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環(huán)境溫度。

3.5 對照相應(yīng)標準要求評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力檢測

4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計算8套連接副預(yù)拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標準偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預(yù)拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件

5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗時的平均預(yù)拉力計算。7 抗滑移系數(shù)檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應(yīng)處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點后二位數(shù)字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預(yù)拉力平均值之和(取三位 有效數(shù)字)(k N)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。

第四篇：高強螺栓安裝方案

1、施工準備

1）鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力

（預(yù)拉力）的檢驗報告。

2）施工前應(yīng)進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)檢，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并提出試驗報告和復(fù)驗報告。

3）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計施工操作吊籃，按設(shè)計要求制作或采購。

4）大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3%，合格后

方準使用

2、操作工藝 1）工藝流程

作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗合格——連接件摩擦系數(shù)試驗合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位，臨時螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰：按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作 出標記——終擰——檢查——驗收。2）高強度螺栓的儲存

高強螺栓的儲存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。使用時按使用部位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副件。

當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。3）摩擦面的處理

在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上

作任何標記。4）節(jié)點處理

高強螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求后方可安裝高 強度螺栓。

5）高強度螺栓的的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中

部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。6）高強度螺栓的安裝方法

① 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強螺

栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。② 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部

擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。

③ 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。

④ 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或 4扣。

7）高強度螺栓的緊固

① 高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。

② 大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，一般先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的30%～50%進行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%～50%進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動螺

母的一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前由試驗確定。③ 扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設(shè)計要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略 大。

8）高強度螺栓緊固檢查

① 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的

顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。

② 進行扭矩檢查。抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩 的±10%范圍內(nèi)為合格。

③ 扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。

④ 扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。

⑤ 扭剪型高強度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅

花頭部分被擰斷。檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格。⑥ 終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預(yù)拉力，K-扭矩系數(shù)

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓扭矩計算書

鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結(jié)構(gòu)連接

1、計算依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》 高強螺栓出廠質(zhì)量證明書 高強螺栓復(fù)試報告

2、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 Pc為高強螺栓施工預(yù)拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據(jù)高強螺栓復(fù)試報告：

M20×70大六角高強螺栓：K=0.133 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.133×155×20 =412.3N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×412.3 =206.15 N.m 根據(jù)現(xiàn)場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值220 N.m 終擰值430 N.m

鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結(jié)構(gòu)連接

1、計算依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》 高強螺栓出廠質(zhì)量證明書 高強螺栓復(fù)試報告

2、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 Pc為高強螺栓施工預(yù)拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據(jù)高強螺栓復(fù)試報告：

M24×80大六角高強螺栓：K=0.145 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.145×225×24 =783N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×783 =391.5 N.m 根據(jù)現(xiàn)場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值400N.m 終擰值800 N.m