第一篇：射頻磁控濺射法制備PZT薄膜工藝及研究綜述

射頻磁控濺射法制備PZT薄膜工藝及研究

實驗材料及設備：載玻片（1cm×1cm），硅片（0.5cm×0.5cm）

鍍膜機：MSP/ED-300c型磁控濺射/熱蒸發(fā)鍍膜機（北京創(chuàng)世威納科技有限公司）

實驗工藝參數(shù)

Pzt薄膜的作用

近年來，隨著薄膜制備技術的發(fā)展，鐵電薄膜在非揮發(fā)性鐵電存儲器中的應用日益廣泛。隨著鐵電集成器件向著微型化方向發(fā)展。開展納米尺度薄膜壓電性、鐵電性等物理性能的研究顯得尤為迫切。關于納米尺度鐵電薄膜物理性能的表征方法已成為鐵電材料研究領域中的一個重要研究方法。

PZT薄膜具有優(yōu)良的鐵電性能和高的介電常數(shù)使之成為制備FRAM(非揮發(fā)性鐵電存儲器)的優(yōu)選材料。隨著薄膜制備工藝的迅猛發(fā)展，目前制備高質量的PTZ薄膜已經(jīng)成為了可能，而優(yōu)質的PZT薄膜也將有助于PZT薄膜器件的研發(fā)和推廣，不煙民開排號新的領域。據(jù)今為止，PZT鐵電材料是所有壓電陶瓷和薄膜中壓電性能電好的材料。這是因為PZT薄膜具有明顯的正壓電效應和負壓電效應，當它用于傳感器的制作時，具有高的靈敏度和低電噪聲；用于驅動器的制作時具有很高的響應速度和較大的輸出應力。所以它被廣泛應用于電子、光學、微機械、各種壓電功能器件和微電子機械系統(tǒng)（MEMS）等領域，例如用于懸臂梁驅動器、原子力顯微鏡、超聲微馬達等方面。

由于電子技術, 信息技術和控制技術的發(fā)展,要求器件小型化和集成化,對新材料提出了新的要求.人們預言, 21 世紀是以智能材料(intelligent materials)和敏感材料(smart materials)為代表的時代.PZT 就是這樣的一種智能材料.所謂 PZT是指Pb(Zr, Ti)O3 功能陶瓷, 是ABO3 型鈣鈦礦結構, Zr, Ti處于氧八面體的中心, Pb 處于氧八面體的間隙[ 1].PZT 功能薄膜由于其優(yōu)良的壓電性能,熱電性能, 鐵電性能,光電性能和介電性能被廣泛地應用于傳感器, 驅動器和各種精密儀器的控制部分.壓電功能的應用已從最初的簡單的壓電振子, 拾音器等發(fā)展到能源、信息、軍事以及其他高新技術領域[ 2].掃描隧道顯微鏡, 超聲醫(yī)療技術,自動聚焦照相機,哈博天文望遠鏡等都離不開壓電陶瓷的發(fā)展.但是疲勞,老化, 極化反轉時間的延長等缺陷嚴重地影響了 PZT 薄膜的應用.PZT 薄膜因它們具有優(yōu)良的壓電性能,熱電性能, 鐵電性能和介電性能而被廣泛地研究[ 3-5].制備PZT 薄膜的方法主要有化學沉積和物理沉積,目前用到的具體方法有:金屬有機化學氣相沉積法

(MOCVD)[ 6], 溶膠 凝膠法(Sol-gel)它包括有胚種(seed)和無胚種(unseed)兩種[ 7, 8],催化化學氣相沉積法(Catalyt ic CVD)[ 9],脈沖激光沉積法(Pulsed Laser Position)[ 10],反應脈沖沉積法

(Reactive Pulsed Deposition)[ 11],電子束沉積法(Electron-beam Deposition)[ 12],等離子體激活的化學氣相沉積法(PECVD)[ 13], 濺射法(Sputtering)包括反應濺射(React ive Sput tering)[ 14], 磁控濺射(Mag netron Sput tering)[ 15], 射頻濺射(Radio Frequency Sputtering)[ 16]等.目前每種方法都在使用, 各種方法都有自己的特點(如表1).具體情況可參閱有關資料.

第二篇：膨潤土制備無機凝膠工藝研究

膨潤土制備無機凝膠工藝研究概況

2008-9-18 21:36:4

4摘要：膨潤土無機凝膠是一種高附加值的膨潤土深加工產品。本文主要闡述了膨潤土無機凝膠的制備機理，介紹了無機凝膠的制備工藝，并對工藝過程進行了概括總結。

關鍵詞：膨潤土；無機凝膠；制備機理；工藝

中圖分類號：P619.255;TD985 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9386(2007)02-0022-03引言

天然膨潤土是以蒙脫石為主要成分的非金屬粘土類礦物。蒙脫石是由兩層硅氧四面體片和一層夾于其間的鋁(鎂)氧(羥基)八面體構成的2∶1型層狀硅酸鹽礦物。這種特殊的結構使其具有許多優(yōu)良的性能,如吸水性、膨脹性、粘結性和觸變性等，具有廣泛的用途[1-5]。隨著科技和社會生產的發(fā)展,對高質量膨潤土的需求明顯增加。膨潤土無機凝膠是以膨潤土為原料經(jīng)加工而獲得的深加工產品。凝膠處理提高了其膨脹性、粘結性和觸變性，可作為觸變劑、增稠劑、分散劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑等廣泛應用于精細化工、輕工日化、醫(yī)藥等方面，是一種高附加值的產品，能夠獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益[4,6-7]。2 無機凝膠的制備

2.1 制備機理

在水分散體系中，交換性陽離子和晶層底面的水化能引起蒙脫石發(fā)生膨脹[ 8 ]。在膨潤土懸浮液中加入改型劑后，則進行離子交換，蒙脫石內部電荷發(fā)生變化，層間結合力變小，層狀集合體變得易于拆散，形成層面帶負電荷的微粒薄片。這些薄片和因斷鍵產生的正電荷端面因靜電吸引在水中以端-面結合，形成包含著大量水分子的“卡房式”網(wǎng)狀結構，即無機凝膠[9-11]。膨潤土無機凝膠是一種非牛頓液體類型的觸變性凝膠，屬于假塑性流型[4]。在高的剪切力作用下，呈低粘滯性懸浮液；在低的剪切力或靜置狀態(tài)下，又恢復到初始的均相塑性體狀態(tài)[11-12]。

2.2 制備工藝

無機凝膠制備工藝流程見圖1。

Na+ 磷化試劑金屬陽離子膨潤土原礦提純鈉化改型磷化改性膠化產品圖1 無機凝膠制備工藝流程

2.3 工藝過程

從圖1 可見，無機凝膠制備過程共分為四個大的階段。

(1)膨潤土原礦的提純膨潤土的提純效果直接影響著凝膠產品的質量。膨潤土提純方法有干法和濕法兩種。干法適用于蒙脫石含量高(蒙脫石含量大于80%)的礦石，但因空氣污染嚴重，產品質量難以控制而較少采用。對于原礦中蒙脫石含量在30%～80%的低品位膨潤土，要獲得更高純度的膨潤土，往往采用濕法提純[5,13]。該方法主要利用膨潤土具有良好的親水性和蒙脫石晶胞細小能在水介質中充分分散的原理,使雜質與蒙脫石分離開來[14]。濕法提純蒙脫石含量可達90%左右[15-18]，進一步提純難度較大。特別是當膨潤土中夾雜著少量的微細石英、長石和云母等雜質礦物時，這些雜質與蒙脫石顆粒緊密共生，難以分離[19-20]。此時，可采用添加化學試劑與膨潤土中的雜質礦物發(fā)生化學反應而將其除掉的方法。通常是利用強堿去除方英石和石英，姜培蘭等[5]選用20%的NaOH溶液，在80℃下反應2.5 h，去除了方英石，蒙脫石提純含量達95%以上。

(2)鈉化改型

由于高價陽離子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，膨脹倍數(shù)低, 陽離子交換容量(CEC)??；低價陽離子(N a+、K +等)水化膜厚，膨脹倍數(shù)高，C E C大。同時，鈉基膨潤土較鈣基膨潤土具有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性、更強的可塑性和粘結性、以及更優(yōu)異的膠體懸浮液觸變性和潤滑性[21]。因此，在無機凝膠的制備過程中要將鈣基膨潤土改型為鈉基膨潤土。鈣基膨潤土中蒙脫石層間所吸附的陽離子，主要為C a 2 +、M g 2 +，這種吸附離子與晶體的聯(lián)結不很牢固，易被低價Na+離子所置換，從而完成鈣基膨潤土的鈉化改型[22]。改型機理如下：

Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+

但由于Ca2+的交換場大于Na+，故反應的平衡向左進行，為使反應向右移動，可提高Na+濃度或降低Ca2+的濃度[4]。實驗中加入適量的鈉化試劑，使上述平衡右移。常用的鈉化試劑主要有N a 2C O 3、N a C l、NaF、NaOH、Na3PO4、檸檬酸鈉等。但改型劑用量并非越多越好，N.Yildiz[23]，Lagaly[24]等發(fā)現(xiàn)當Na2CO3的加入量為2.5g/100g土時，所得凝膠產品的觸變性、屈服應力及粘度達到最大，繼續(xù)增加Na2CO3的加入量，上述指標反而變小。這可能是因為增加鈉鹽的濃度往往會驅使顆粒擠壓得更緊密，增加結構內部的有序度，反而會抑制可交換離子和可溶性物質的溶出，導致凝膠產品質量的降低[25]。所以正確確定鈉化劑的用量至關重要，我們可通過CaO法計算得出鈉化劑的大致添加量[26]。

膨潤土鈉化改型的方法有兩類[ 2 7 ] ：一是半干法，即往膨潤土干料中加入溶解的鈉鹽，借助外加的高能量機械力的擠壓將Na+強制引入蒙脫石層間。這種方法較難使膨潤土充分鈉化，一般適用于性能要求不高的造漿土等。另一種方法為濕法，即懸浮液法，在水介質中添加鈉鹽并不斷攪拌，使蒙脫石充分分散、膨脹而實現(xiàn)鈉化。該法易得到高質量鈉基膨潤土。邱俊等[28]在礦漿濃度10%，Na2CO3加入量3g/100g土，鈉化攪拌時間45min的條件下，采用懸浮液法制得了平均粒度1.573μm CEC115mmol/ 100g土的超細鈉基膨潤土。

(3)磷化改性

磷化改性的目的是為了清除因蒙脫石表面的負電性和邊緣的正電性相互吸引所造成的“卡房式”結構。這種結構對一些細小的固體雜質起著支托和包裹作用，使之很難除去[29]。常用的磷化劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、多聚磷酸鈉等。其作用機理分述如下：

六偏磷酸鈉在蒙脫石礦漿中可解離出大量的PO3-，與蒙脫石晶層間金屬陽離子生成螯合物而產生特性吸附，使其表面產生較高的負表面電位[30-31]，出現(xiàn)勢壘，使礦物層面之間的雙電層作用位能成很強的排斥作用，結構凝聚體充分破壞，而使蒙脫石分散。焦磷酸根陰離子(P2O7)4-具有很強的絡合作用，易與蒙脫石礦物表面的多價金屬離子化學鍵合，屏蔽了礦物表面大量的陽離子活性質點，其生成物覆蓋在礦物表面而使其強烈親水。其磷酸根離子吸附于蒙脫石礦物正電性的邊緣，形成負電性邊緣，這樣蒙脫石顆粒全部轉變?yōu)樨撾p電層膠體，彼此之間相互排斥，締合結構消失，同時膠體粘度銳減，使細粒固體雜質失去依托，靠重力迅速下降，從而得到提純分離[32]。在膠體懸浮液中，粒子內部的多價陽離子核是引起懸浮物凝聚沉降的主要因素，而多聚磷酸鈉是一個多價負電荷的電解質膠束，二者相互接觸發(fā)生膠溶反應而使陽離子鈉化，從而使蒙脫石粒子穩(wěn)定分散、懸浮在溶液中，起到反絮凝的作用[32]。磷化劑只有在其最佳用量時才能使料漿體系達到最大的分散和穩(wěn)定狀態(tài)。磷化劑用量不足時，沒有被磷化劑包裹的顆粒依然會產生靜電吸引而聚集，并形成大量的絮凝體而產生沉淀；反之，用量過大，過量的磷化劑會破壞已形成的雙電層，引起電荷的不平均分布，導致體系粘度增大[32]。耿愛芳等[33]以焦磷酸鈉作為磷化試劑，控制固液比為1 ∶8，得到提純土的吸藍量達9.9×10-2mol/100g土以上。

(4)膠化

膠化是制備膨潤土凝膠的關鍵性一步。由于磷化改性后礦漿粘度降低，觸變性變差，因此必須用高價陽離子與磷酸根反應以除去磷酸根，使蒙脫石顆粒重新締合形成凝膠。常用的膠凝劑有輕質氧化鎂、鎂鹽、高價鋁鹽等，其作用機理為：加入膠凝劑后，為礦漿提供了部分陽離子，這些陽離子與荷負電的斷面晶片結合，消除或降低蒙脫石邊緣的負電性，從而使蒙脫石顆粒靠正負電性的吸引力,重新締合形成凝膠結構[32]。膠凝劑用量視磷化劑類型和用量而定，以能中和完磷酸根離子為原則。姚改煥[29]以氧化鎂作為膠凝劑，得到樣品的凝膠效果理想。也有使用Na2CO3、鎂鹽，同時添加少量聚合物(CMC)的方法來制備[34]。膨潤土無機凝膠制備原理可用圖2 表示。結語

我國膨潤土儲量豐富，但9 0 %是鈣基膨潤土，因此，開發(fā)利用鈣基膨潤土是最現(xiàn)實的重大課題。鈣基膨潤土約為60～70元/t，而膨潤土無機凝膠售價在5 000～10 000元/t，所以膨潤土無機凝膠產品的制備將會帶來顯著的經(jīng)濟效益。目前，國內以膨潤土為原料生產無機凝膠的理論研究在文獻報道中還較少，無機凝膠產品的研制及應用局限在日用化工行業(yè)，膨潤土無機凝膠制備工藝的研究對于實現(xiàn)我國膨潤土由資源優(yōu)勢向著經(jīng)濟優(yōu)勢轉化具有重大的意義。

第三篇：外文翻譯(中文)化學浴沉積法制備金屬氧化物薄膜

Materials Chemistry and Physics 65(2000)1-31

化學浴沉積法制備金屬氧化物薄膜

R.S.Mane, C.D.Lokhande 薄膜物理實驗室，印度希瓦吉大學，Kolhapur416004，收到1999年7月22日，經(jīng)修訂的表格1999年12月28日收到；

接受2000年1月3日。

----------------------------摘要

由化學方法制備金屬氧化物薄膜的方法目前受到很大的關注，它相對因為這些是避免基體的氧化和侵蝕的低溫程序，很多的基體，像是絕緣體、半導體或金屬，能被利用。這些是用改良的晶粒組織促進晶體較好的定方位的緩慢的過程。根據(jù)沉積條件的不同，膜的生長可以采取離子對基材的材料凝結或從底物上的膠體粒子吸附的地方。使用這些方法，II-VI，V-VI，III-VI的薄膜等已沉積出來。太陽能選擇性涂層，太陽能控制，光電導，固態(tài)及光電太陽能電池，光學成像，全息圖記錄，光大容量存儲器等都是金屬硫薄膜的一些應用。在本綜述中，我們有詳細的介紹，化學浴金屬硫系薄膜沉積法，它有高產優(yōu)質薄膜的能力。他們的制備參數(shù)，結構，光學，電學性能等進行了描述。我們還討論了化學浴沉積法制備薄膜的理論背景。

關鍵詞：金屬硫族化合物薄膜、薄固體、化學浴沉積

----------------------------1 簡介

薄膜材料在不同的領域有很多應用。他們有些是A.R.涂料、干擾濾波器、polarisers，狹帶濾波器、日光電池，光導體, photoconductors,探測器，波導涂料，衛(wèi)星的溫度控制，光熱太陽能涂層例如黑鉻，鎳，鈷，等等。磁性薄膜，超導體薄膜，抗腐蝕薄膜，微電子設備，菱形薄膜，通過涂層或表面改性減少fabrication等等，取向附生和異質結構薄膜，耐高溫薄膜，硬質涂層等。薄膜設備的快速發(fā)展有助于發(fā)展獨石和混合微電子的集成電路，硫化物薄膜有助于大面積的光電二極管陣列、太陽能選擇涂料、太陽能電池、photoconductor、傳感器等的制備。通過真空蒸發(fā)，噴濺，以及化學方法例如化學蒸汽沉積，噴霧高溫分解，電沉積，陽極化處理，無電鍍電轉換，浸增長，連續(xù)的離子吸附和反應，化學浴沉積，溶解氣接口技術是眾所周知的。

CBD就是在溶液中生長，控制析出，或簡單的化學沉積，最近被用作金屬氧化物薄膜的沉積。它在液相中，是良好化學的蒸氣沉積在氣相的類似物。反應發(fā)生在溶解的初期，通常在較低溫度下的水溶液中。硫脲，硫代乙酰胺，硫代硫酸鹽，鈉硫化物通常被用作硫化物初級形式，金屬的前體是氨配體與金屬離子絡合。

有趣的是注意到，CBD和噴霧熱分解硫化物沉積法的相似的地方是采用相同在溶劑中分散的前體（硫脲和硫代乙酰胺和金屬鹽類）的使用。在CBD中，溶液化學讓自發(fā)的液相反應成為可能，而噴霧熱分解法由于不同的溶液化學，反應需要更高的溫度處理，因此發(fā)生在氣相階段。

CBD目前吸引了很多的關注，它不需要復雜的儀器比如蒸汽系統(tǒng)和其他昂貴的設備。簡單的設備例如帶有磁石攪拌器的熱板是不可或缺的。原料普遍便宜來源廣。通過CBDS，很多基體能被一個適當?shù)膯未芜\行的設計所復蓋?；w的導電系數(shù)是不必需的。溶液能得到的任何不溶的表面將成為沉積的合適的襯底。低溫沉積避免了氧化和金屬基體的腐蝕。化學沉積導致了pin hole free,一律的沉積很容易獲得因為基本的砌塊是離子而非原子。準備的參數(shù)容易控制、比較好的定方位，而且改良的晶粒組織能被獲得。文獻中出現(xiàn)了很多討論CBD的地位的評論文章。

Materials Chemistry and Physics 65(2000)1-31

溶液中固相的形成包括兩個階段：成核和生長。固相顆粒的大小取決于這兩個過程發(fā)生的速率。對于任何沉淀，有很少一部分的離子或分子在于溶液接觸過程中產生了穩(wěn)定的相，被稱作核心。晶核的形成對沉淀洗出是很重要的。溶液中核的概念是形成分子團簇進行快速分解和粒子結合起來，長大了一定厚度的薄膜，取決于沉積條件例如水浴溫度，攪拌速率，PH，溶液的濃度等等。薄膜的生長發(fā)生在原料的離子-離子凝聚或基體上的溶液中膠質點的吸附作用。使用CBD, ,很多的二元硫化物例如CdS, CdSe, Bi2S3, Bi2 Se3, PbS,PbSe,As2S3, Sb2S3, Ag2S, CuS, ZnS等等，以及三元硫化物例如CdZnS, CdSSe, CuInS2, CuInSe2, PbHgS, CdPbSe等等沉積出薄膜。

在目前的文獻中，有一項關于用化學浴沉積法制備氧化物薄膜的研究，討論了化學浴沉積的理論背景，總結了二元和三元硫化物半導體薄膜的物理化學性質?；瘜W浴沉積的理論背景 2.1 溶解度和離子產物的概念

難溶鹽AB,當放進水中，獲得包含A和B離子和不溶的固體AB的飽和溶液，固體和溶液中建立了一個平衡反應。

運用質量作用定律

由于K和K0是常數(shù)，KK的產物也是常數(shù)。

常數(shù)KS被稱作溶度積，當離子濃度超過了溶解 當溶液達到飽和離子產品等于溶度積，度，溶液是過飽和的，沉淀就開始了，離子在溶液和基體上聯(lián)合形成核。有三個主要的因素影響了溶度積：溫度、溶劑和晶粒尺寸。溶解度的改變是溫度的函數(shù)，因為溫度應力增加，沉淀物和溶液中的離子之間的平衡將根據(jù)反應是吸熱還是放熱的轉移方向。使用低介電常數(shù)的溶劑，較難溶物質在水中的溶解度在添加了酒精和其他的水溶性的溶劑后有所降低。

當顆粒尺寸增加，溶解度也會增大。溶解度常數(shù)已經(jīng)通過不同的方法測出來了，包括量熱法，離子交換，電導率，離子交換法，極譜法，熱力學數(shù)據(jù)，反應速率...等等。溶解度常數(shù)取決于溫度、媒介和測量方法，因此一個數(shù)量級的物質溶解度常數(shù)的不同，在文獻中有報道。最近，S.Licht,使用熱力學數(shù)據(jù)，納入新的水溶液在堿性介質中形成的自由能有S2?發(fā)現(xiàn)，不溶性金屬硫化物溶解性鹽類產品的程度比以前少幾個數(shù)量級。

2.1.1溶液中沉淀物的形成

沉淀物的晶粒尺寸某一程度上取決于實驗條件、溫度、試劑的混合速率，試劑的濃度、析出過程中沉淀物的溶解度。所有這些都與系統(tǒng)的過飽和度有關。過飽和狀態(tài)可以通過降低

Materials Chemistry and Physics 65(2000)1-31

不飽和溶液的溫度來獲得。

對任何沉淀物，都有一個形成穩(wěn)定的與溶液接觸

Materials Chemistry and Physics 65(2000)1-31

提供了重要的思路。

結論

在本綜述中，我們描述了金屬硫系薄膜的化學浴沉積。這種方法簡單，價格低廉，方便大面積沉積和高產優(yōu)質薄膜的能力。以表格形式提交的數(shù)據(jù)表明，成膜可以進行各種基材上進行。這種半導體的物理和化學性質比較與其他方法制備的半導體。例如太陽能電池，光電導，探測器，這些薄膜的太陽能等選擇性涂層的設備顯示在現(xiàn)代薄膜技術方法的前景。

第四篇：一品螺軒螺螄粉湯料制備工藝特點及方法研究

★一品螺軒★螺螄粉湯料制備工藝特點及

方法研究

摘要：研究高溫炒制工藝結合高壓熬制工藝及原輔材料配伍對螺螄湯料獨特風味形成的影響。以田螺及豬腿骨為主要原料，發(fā)酵蔬菜及香辛料為輔料，以感官評分為評價指標，研究螺螄粉湯料制備工藝方法。通過正交試驗設計得到最佳原輔料組合為螺螄用量12.5%，豬腿骨用量15%，發(fā)酵蔬菜用量8%，香辛料用量2%。

螺螄是體外裹著一層錐形或紡錐形硬殼的軟體動物，且其營養(yǎng)豐富。據(jù)測定螺螄肉中蛋白質含量高達50.2%(其中賴氨酸占2.84%，蛋氨酸占2.33%)，礦物質含量達15.42%(其中鈣5.22%、磷0.42%、鈉4.56%)；螺螄殼中蛋白質含量較低，而礦物質含量高達88%左右(其中鈣37%、磷0.3%、鈉4%)。

螺螄粉為廣西柳州特色小吃，螺螄湯料直接影響螺螄粉的風味及營養(yǎng)。螺螄粉湯料制備的研究尚未見報道。本文以分布廣，成本低的田螺為主要原料，以感官評分為評價指標，研究了螺螄粉湯料的制備工藝，并通過正交試驗得出最佳原輔料配比。

1．試驗材料

田螺、豬腿骨、酸筍、酸菜、泡姜、泡紅椒、泡山椒、草果、小茴香、砂仁、紅花椒、香葉、食鹽、味精、小蔥、菜籽油、料酒、醬油均為市售。

2．田螺預處理

田螺預處理包括吐沙和去尾。將新鮮田螺用清水浸泡2天，可在水中投入一塊鐵，以促進田螺吐沙并抑制寄 生在螺螄體內的血吸蟲的生長。因淤泥一般聚集在螺螄尾部，故田螺吐完沙后，剪掉其尾部，并瀝干待用。

3．輔料炒香

將菜籽油加熱至180℃左右，使油充分冒煙脫臭，然后冷卻至160℃左右，按比例加入發(fā)酵蔬菜及香辛料，不斷翻動，令風味物質在高溫下形成。

4．炒干

待輔料炒至表面略焦，油溫控制在130℃左右，加入預處理好的田螺繼續(xù)炒制，直至鍋中水分基本炒干。

5．炒制

加入適量料酒去腥，輔以醬油進行調色。

6．骨頭湯

將洗凈的豬腿骨放人冷水中煮制至微沸，濾去血泡，然后在0.1MP a壓力下熬制1h，制成不同比例的骨頭湯。

7．熬制

保持油溫130℃左右，趁熱加入骨頭湯，繼續(xù)熬制。

8．調味

起鍋時加入適量食鹽和味精調味即得到獨特風味。

結果與分析

田螺用量

田螺為螺螄粉湯料中主要原料之一，因其風味獨特，故因慎重添加。當其在湯料中比例過大時，其色澤渾濁，棕色過深，有明顯的土腥味及田螺特有臭味，整體風味將無醇厚的口感和香氣。當其在湯料中比例過小時，其湯色較淺，無棕色；無田螺風味，整體風味平淡無奇，沒有特色。經(jīng)預實驗得到，1000g水中 田螺大致用量在100～150g，即田螺用量為10～15%時較好。

骨頭湯濃度

據(jù)對湯熬制過程營養(yǎng)物質浸出規(guī)律進行試驗，結果表明：蛋白質和礦物質的滲出隨加熱時間的延長而增加。蛋白質滲出在100℃左右有顯著的突躍，而礦物質的滲出無明顯的突躍，在煮沸3h后，兩者滲出皆達飽和。同時，湯的熬煮實質上是通過加熱過程讓可溶性呈味物質溶解到水中，水是最主要的介質。不同液料比對湯熬制過程營養(yǎng)物質的浸出有一定影響。理論上，液料比越大內容物越容易溶出，提取率也越高。水分過少，不利于原料中的營養(yǎng)物質和風味成分浸出；水分過多，濃度則越稀。湯濃度太稀，作為商品濃縮時耗能大。綜上所述，骨頭湯熬制時間定為1h，骨頭湯濃度10 ～ 20。

發(fā)酵蔬菜添加量

發(fā)酵蔬菜對于螺絲粉湯料獨特風味的形成起著至關重要的作用。蔬菜經(jīng)過乳酸菌等多種微生物的作用，會生成乳酸等多種呈味物質，螺螄粉中的酸味物質來自發(fā)酵蔬菜而不能僅僅用簡單的醋來代替。田螺及骨頭湯奠定湯料的底味，發(fā)酵蔬菜形成酸、辣滋味并能協(xié)調各種風味使之融合。通過預實驗選定酸筍、泡青菜、泡生姜、泡山椒作為輔料，并確定配比為4：15：9：5，發(fā)酵蔬菜總添加量為5～8%，對風味協(xié)調融合效果較好。

★一品螺軒★柳州螺螄粉培訓中心提供

第五篇：軟陶泥配方及制備工藝（寫寫幫推薦）

日軟陶泥配方及制備工藝

軟陶泥又叫面包土，是一種聚合性陶土，這種材料色彩 豐富，柔韌性好，是一種集陶土、紙粘土、雕塑油泥、橡皮 泥等特點為一身的手工藝創(chuàng)作材料。該材料受眾面廣，經(jīng)手 工者雕塑、創(chuàng)意制作成型后，用家用普通電烤箱烘烤，即可 成型為色彩亮麗、圖案千變萬化、堅硬如陶的精美飾品和工 藝品。軟陶泥是家庭個人及各類娛樂場合陶吧，自娛自樂的 好材料，也是學校、幼兒園對青少年兒童進行美育，手工教 學的教學用具。目前的軟陶泥產品質地不精細，可塑性不佳，并且具有一些化學材料味道。為克服現(xiàn)有軟陶泥存在的質地 顆粒不精細、可塑性不佳的技術缺陷，本技術提供一種常溫 質地堅硬細致、可塑性好、環(huán)保的軟陶泥。

一．產品特點

1、本配方制作的軟陶泥在常溫下質地堅硬細致，可精 雕細琢，且可塑性好，成型穩(wěn)定；

2、其在微溫即可軟化塑形或修補，可用手溫軟化，塑 形簡便、適合教室教學；

3、該軟陶泥不沾手、不收縮；

4、該軟陶泥烘烤溫度低，烘烤時間短，烘烤后材質與 陶瓷一樣硬；

5、其無毒、無味、環(huán)保，對兒童來說安全性好。軟陶泥產品細度均達1000 目以上，且用家用電烤箱就 可以烘烤，烘烤溫度為100～130 度，根據(jù)坯體的壁厚情況 為10～15 分鐘即可制得所需陶器；本配方制作的產品可通 過歐洲針對電子產品的測試

(ROHS)，鉛、汞、鎘、鉻、多溴 聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚的項目的檢測合格，技術優(yōu)勢明顯。本產品制備方法步驟簡單，操作簡便，產品質量穩(wěn)定。

二．核心配方：（單位：千克）

原料名稱

配方一

聚氯乙烯(PVC)樹脂 15 , 二鋅脂 20 , 碳酸鈣15 , 增塑劑0.1 色粉0.5

配方二

聚氯乙烯(PVC)樹脂40 二鋅脂55 碳酸鈣 35 增塑劑 0.4 色粉 0.15

配方三

聚氯乙烯(PVC)樹脂 28 二鋅脂36 碳酸鈣 25 增塑劑 0.25 色粉 0.1

水分及雜質 微量 微量 微量

三．原料說明：

（一）增塑劑為二甘醇二苯甲酸脂。

（二）聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯糊狀樹脂。

（三）增塑劑為二甘醇二苯甲酸脂。

（四）聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯糊狀樹脂。

四．制備方法： 軟陶泥的制備方法，包括以下步驟：

（一）攪拌混合。按比例稱取各組分，將稱取的組分放 入攪拌機內攪拌，直至混合物內無細團狀粉料、顏色均勻為 止。

（二）擠壓成型。把攪拌均勻后得到的泥料放入成型機，擠壓成型即可制得塊狀成品。

?