第一篇：電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進行技術(shù)設計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務，物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要

求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成 嚴重的環(huán)境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處

理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進行技術(shù)設計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務，物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電

良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環(huán)境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高

電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

第二篇：淺談電泳涂裝表面處理的工藝

淺談電泳涂裝表面處理的工藝

摘要：涂裝前進行的表面處理是一到必要的工序，會對后面的涂裝效果產(chǎn)生很大影響。電泳涂裝也不例外，在涂裝前也要進行必要的前處理階段，以保證工件涂裝的質(zhì)量。但是，不同的涂裝工藝要求的涂裝方法會有所不同，這涉及到不同的材質(zhì)以及工件表面狀態(tài)。

電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm，導電仍良好的保護膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1 選擇的原則

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2.2 除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務。

物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵（油污）和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容

易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣pH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環(huán)境污染。顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型（鹽+硫酸）：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

第三篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機殼漆

機殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。表面處理工藝：導電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導電導磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標準，包括 CPSC 含鉛量標準、美國測試標準 ASTMF-963、歐洲標準 EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時間長達８小時！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因為它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應用領域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計算機處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細，相當于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細，圖案上的細節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項融合了復雜的化學及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)?。ńz印）表面涂裝所不能克服的復雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設計自己獨有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機、槍柄、望遠鏡等；

2、電器類：電視機外殼、遙控器、電話機、手電筒、電冰箱、洗衣機、抽油煙機、計算機、鼠標等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運動鞋等；

6、運動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標等；

7、文具用品類：訂書機、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機、衛(wèi)浴設備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設備簡單，印工精致。③ 附著力強，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標準，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細的專業(yè)銅版，實現(xiàn)高精細度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機械性能

可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

第四篇：表面處理工藝

表面處理工藝：機殼漆

機殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。

表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。

表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。

表面處理工藝：導電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導電導磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標準，包括 CPSC 含鉛量標準、美國測試標準 ASTMF-963、歐洲標準 EN71、EN1122。

表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。

表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時間長達８小時！

激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因為它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應用領域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計算機處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細，相當于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細，圖案上的細節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致

水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項融合了復雜的化學及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)?。ńz印）表面涂裝所不能克服的復雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設計自己獨有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機、槍柄、望遠鏡等；

2、電器類：電視機外殼、遙控器、電話機、手電筒、電冰箱、洗衣機、抽油煙機、計算機、鼠標等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運動鞋等；

6、運動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標等；

7、文具用品類：訂書機、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機、衛(wèi)浴設備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設備簡單，印工精致。③ 附著力強，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標準，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細的專業(yè)銅版，實現(xiàn)高精細度的圖形印刷。

拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機械性能

可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶姸?。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些

．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

第五篇：金屬包裝中鋼桶表面涂裝工藝及質(zhì)量控制

鋼桶表面涂裝質(zhì)量的好壞，不僅取決于涂料和鋼桶本身的表面質(zhì)量，而且與涂層形成的全過程（包括涂裝工藝、機器設備及作業(yè)環(huán)境）有著極大的關(guān)系。正確選擇合理的涂裝技術(shù)是提高鋼桶表面涂裝質(zhì)量的必要條件。

一、鋼桶表面涂裝的主要目的

涂裝是指將涂料噴涂到經(jīng)過表面處理的鋼桶表面上，經(jīng)干燥成膜的工藝過程。涂裝工藝一般由涂裝前鋼桶的表面處理（包括表面凈化和化學處理）、噴涂和干燥三個基本環(huán)節(jié)組成。

涂料是一種流動狀態(tài)或粉末狀態(tài)的有機物質(zhì)，把它涂在鋼桶表面上能干燥固化形成一層薄膜，均勻地覆蓋和良好地附著在鋼桶表面上。

首先，鋼桶表面涂裝是為了保護鋼桶不被外界腐蝕。因為鋼桶在使用過程中，由于外界雨露、陽光、風化和各種介質(zhì)的作用，使鋼桶表面受到侵蝕。從而使鋼桶表面生銹，甚至銹爛。據(jù)統(tǒng)計，每年約有2%~5%的鋼桶因腐蝕而被報廢。而涂裝則是在鋼桶表面上覆蓋一層具有一定耐潮濕性、耐水性、耐候性、耐油性和耐化學品性等性能的涂層，從而達到保護鋼桶，延長其使用壽命的效果。

其次，鋼桶表面涂裝是對鋼桶進行包裝（裝飾作用）。運用涂料顏色的多樣性及噴涂施工的技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求、習慣、愛好和市場需求對鋼桶進行涂裝而獲得不同色彩、光澤、花紋等裝飾性涂層，從而提高鋼桶的附加值，擴大鋼桶的應用范圍。

二、鋼桶表面涂裝的工藝要求

為了保證鋼桶涂層質(zhì)量，不僅要考慮鋼桶的表面質(zhì)量，還要考慮涂料本身的用途、性能以及施工工藝，因為涂料的性能和作用是靠涂層體現(xiàn)出來的。因此，選擇涂料品種及合理的涂裝工藝和涂裝設備、作業(yè)環(huán)境是互相促進、互相制約的。所以必須做到以下幾點：

1、鋼桶表面涂裝對涂料性能的要求

鋼桶表面涂裝的目的是為了對其具有保護性和裝飾性。它對涂料的具體要求是色澤艷麗、附著力強，且表面光滑。為了滿足這些條件，就必須認真分析涂料的性能和用途。因為每一種涂料都有它特殊的性能和優(yōu)、缺點，應揚長避短，正確選擇涂料的品種和涂裝體系，目前，全國鋼桶行業(yè)使用的涂裝方法各不相同，有的采用靜電噴涂（噴粉和噴漆）、有的使用高壓無氣噴涂等。近兩年，由于用戶要求的雙色桶、三色桶越來越多，所以采用高壓無氣噴涂的廠家也會隨之增加。

2、制定合理的鋼桶涂裝工藝

根據(jù)鋼桶的用途和對涂裝的質(zhì)量要求，以及各制桶企業(yè)的實際情況，制定一套科學、先進、合理的涂裝工藝，其內(nèi)容應包括：涂料品種、詳細的涂裝工序及其技術(shù)條件、使用的設備和工具、質(zhì)量標準和檢測、驗收標準和方法等，以利于操作人員按工藝要求選擇涂料品種，并按工藝要求精細操作，以保證鋼桶的外觀質(zhì)量。

3、嚴格進行鋼桶涂裝前的表面預處理

鋼桶原材料在生產(chǎn)和運輸過程中接觸空氣，由于空氣中的氧和水以及可能含有的SO2、CO2、H2S 等的作用，很容易發(fā)生腐蝕；在運輸過程中容易粘附異物，如氧化皮、油污、加工碎屑、塵土等。另外鋼桶在生產(chǎn)過程中，也容易造成鋼桶表面的污垢或損傷，也容易造成鋼桶表面金屬的銹蝕，從而導致鋼桶質(zhì)量降低。因此，必須在鋼桶涂裝前進行表面處理，消除影響鋼桶涂層質(zhì)量的不利因素，從而提高鋼桶的涂裝質(zhì)量，這對鋼桶來說是非常重要的。

4、嚴格鋼桶表面漆膜涂層的涂裝工藝

當涂料均勻地噴涂在潔凈的鋼桶表面，經(jīng)烘干后，可獲得一層各種性能良好的保護膜——即漆膜。整個漆膜的形成過程可分為兩個階段，即涂布過程和干燥成膜過程。①涂布過程

涂布過程是一個簡單的物理過程，是指將涂料按所需厚度均勻地涂布在鋼桶表面上的過程。這個過程一般由自動噴涂機完成。涂布過程雖簡單，但必須達到它所需的兩大要求，即一定的厚度和均勻涂布，不能出現(xiàn)漏涂、流掛及粗粒疙瘩等缺陷。涂布過程中，涂層的厚度是十分重要的工藝參數(shù)。任何涂料形成的固化涂層均有一定的透氣性，這與涂層的結(jié)構(gòu)氣孔有關(guān)。涂層的結(jié)構(gòu)氣孔的直徑平均為10-6~10-7mm，大于氣體和液體的分子直徑，所以不僅氣體可以通過，而且一般離子和低分子液體也可以通過。為了盡可能地提高涂層的抗?jié)B水性和抗透氣性，涂層必須要求有一定的厚度，以互相重疊覆蓋結(jié)構(gòu)氣孔，人們通常把涂層達到能起保護作用的最小厚度稱為臨界厚度。比如鋼桶涂層的工藝臨界厚度為0.02mm,也就是說，鋼桶涂半形成的漆膜厚度不得小于這個臨界厚度。只有這樣的漆膜厚度才能達到保護鋼桶不受外界侵蝕的目的。不同的涂料有不盡相同的臨界厚度，但在涂布過程中都必須滿足工藝所規(guī)定的涂層厚度。另外，涂布的均勻性也是十分重要的，如果不均勻，過薄處會降低抗腐蝕性，過厚處則容易出現(xiàn)流掛、起皺等缺陷。

②鋼桶表面涂層的干燥成膜過程

涂料被涂裝在鋼桶上大部分是由液態(tài)變成固態(tài)薄膜的過程（噴粉的除外），被稱為涂料的干燥成膜過程。干燥成膜過程是一個包括溶劑蒸發(fā)、縮合、氧化聚合等物理——化學的綜合過程，整個過程既有物理作用，又有化學作用，大致又可分為兩個階段： a、溶劑揮發(fā)階段

鋼桶上表面的溶劑揮發(fā)階段一般發(fā)生在烘干前期，緊接在涂裝之后，大量的溶劑揮發(fā)，并且揮發(fā)過程幾乎是在液體自由表面上進行。由于溶劑的揮發(fā)，使鋼桶表面上漆膜濃度發(fā)生變化，從面使涂料失去流動性。b、化學反應階段

鋼桶表面上溶劑揮發(fā)后失去流動性的涂料，在熱能的作用下，有一些靠縮合反應形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物，另一些漆基在空氣中氧化，同時進行聚合反應形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物，這個過程是一個較復雜的化學反應過程，但最后生成的都是聚合度不等的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物。這種高分子化合物具有良好的性能，漆膜幾乎所有的保護性能都是由它提供的。

所以，在鋼桶表面漆膜涂層的干燥過程中熱量和時間是必不可少的，沒有足夠的熱量和充分的時間，涂層就得不到足夠的化學反應能量或反應無法完全進行。所謂選擇適當?shù)暮娓梢?guī)范，就是為了獲得足夠的熱量而設置烘干溫度及烘干時間的合理配置，使漆膜達到保護鋼桶和裝飾鋼桶的最佳結(jié)構(gòu)。

5、嚴格監(jiān)控鋼桶的涂裝質(zhì)量

為了保證鋼桶表面的涂裝質(zhì)量，必須擁有準確的檢測儀器和可靠的檢測方法，對鋼桶涂裝作業(yè)中的每一重要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測，以控制鋼桶涂裝質(zhì)量達到規(guī)定的高標準，鋼桶涂裝質(zhì)量的檢測包括涂裝前處理質(zhì)量的檢測、涂料產(chǎn)品自身質(zhì)量的檢測，涂裝施工過程中各工序的質(zhì)量監(jiān)控以及涂裝完成后涂膜質(zhì)量的檢測。

6、及時處理鋼桶表面涂層缺陷

對涂裝過程中和最終涂層性能的檢測中查出的缺陷應及時處理，并采取相應的措施進行補救，以保證鋼桶表面的涂層質(zhì)量，從而達到涂料涂裝的目的。

在涂裝過程中，或涂裝后產(chǎn)生的涂膜缺陷一般與鋼能表面的涂裝前狀態(tài)、涂裝工藝、涂料質(zhì)量、涂裝方法及操作、涂裝設備和環(huán)境等因素有關(guān)。

③漆膜在過低溫度條件下使用。

①按工藝規(guī)定或技術(shù)條件推薦的烘干條件進行烘干。如果烘干室因故障需較長時間的修復，則應降低烘干室烘干溫度或及時取出烘干室內(nèi)烘干了的鋼桶。②使用優(yōu)質(zhì)涂料，注意有效期限。

③在過低溫度條件下使用的鋼桶，需采用與之配套的特種涂料進行涂裝。

三、鋼桶表面涂裝對環(huán)境的要求

要保證鋼桶表面涂裝質(zhì)量另一重要因素是要有適宜的涂裝環(huán)境，它包括以下內(nèi)容：

1、噴涂烘干室內(nèi)采光好、亮度均勻

在鋼桶表面涂裝操作區(qū)域（噴涂室內(nèi)）內(nèi)要有適當?shù)牧炼龋珣苊馊展庵鄙浜吞珡姷墓饩€，利于操作。

2、噴涂室內(nèi)的溫度和濕度適中

空氣的溫度和濕度對鋼桶表面涂層性能的影響很大，如果掌握不當，就會使鋼桶表面涂層產(chǎn)生種種弊病。不同涂料由于它們的揮發(fā)性能和施工性能不同，要求涂裝時的溫度和濕度也就各不相同。下面是部分涂料涂裝時對環(huán)境溫度和濕度要求。

3、鋼桶表面涂裝時噴涂室內(nèi)空氣應清潔

鋼桶表面涂裝時噴涂室內(nèi)空氣應保持干燥、清潔、少塵或無塵。因為噴涂時噴涂室內(nèi)的塵埃粘附在鋼桶表面的漆膜上不但影響鋼桶的外觀質(zhì)量，還會使鋼桶表面涂層性能和耐久性降低，所以生產(chǎn)過程中應嚴格控制噴涂室內(nèi)空氣的流通潔凈度。

4、噴涂烘干室內(nèi)應通風良好、換氣適當

噴涂烘干室內(nèi)的空氣應不斷流動，一方面可加速涂層干燥，好可以稀釋噴涂烘干室內(nèi)有害物的濃度，改善車間內(nèi)的衛(wèi)生條件。

5、噴涂烘干室內(nèi)應防火防爆

鋼桶表面涂裝過程中會揮發(fā)出大量的溶劑蒸氣，這些溶劑蒸氣與空氣混合能隨時形成爆炸性氣體，如果接觸火種就容易發(fā)生爆炸和燃燒。因此，在有易燃性液體揮發(fā)物區(qū)域不準使用明火，電器設備全部采用防爆型，必須配置足夠數(shù)量的滅火器，以確保安全生產(chǎn)。