第一篇：頂板管理制度(礦)

頂板管理制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)上級文件的規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定如下頂板安全技術(shù)管理規(guī)定：

一、目的

1.杜絕頂板重大事故和重大未遂事故。2.采掘工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.提升各類巷道和工作面礦壓監(jiān)測手段，抓好礦壓監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用。

4.開展好掘進(jìn)及回采巷道支護(hù)狀況和頂板管理資料的建檔工作。5.積極開展職工現(xiàn)場操作技能培訓(xùn)，進(jìn)一步提高頂板管理水平。

二、頂板管理責(zé)任制

1.礦長對頂板管理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。具體負(fù)責(zé)頂板管理機(jī)構(gòu)建立、人員配備、資金和裝備的保障。

2.生產(chǎn)礦長對頂板管理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，健全頂板管理機(jī)構(gòu)，配齊人員，制定和落實崗位責(zé)任制，安排和落實頂板管理計劃及各項頂板管理措施，不斷改進(jìn)頂板管理工作，組織對頂板隱患的排除和對頂板事故的分析處理，提出防止頂板事故的措施。

3.總工程師對頂板管理負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)配備頂板管理技術(shù)力量，確定其崗位責(zé)任。

4.分管副總工程師協(xié)同總工直接負(fù)責(zé)頂板技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)組織編制年度頂板管理工作計劃，負(fù)責(zé)主持采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》及專項《安全技術(shù)措施》的會審,地質(zhì)情況或生產(chǎn)條件變化時，要及時安排編寫相應(yīng)的頂板管理措施。

領(lǐng)導(dǎo)礦壓監(jiān)測工作，及時分析觀測資料，作為改進(jìn)頂板管理的依據(jù)。

每月組織一次頂板管理隱患排查，提出處理意見。

三、相關(guān)科室職責(zé)

1.地測科要加強(qiáng)采掘工作面的地質(zhì)工作，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，摸清構(gòu)造變化，及時填圖分析，提供地質(zhì)資料，每月至少要進(jìn)行一次地質(zhì)預(yù)報。對貫通的巷道要及時下達(dá)預(yù)透通知單，制定切實可行的頂板管理措施。

2.技術(shù)科負(fù)責(zé)頂板管理的日常技術(shù)管理工作，認(rèn)真審核《作業(yè)規(guī)程》和補(bǔ)充安全技術(shù)措施；負(fù)責(zé)頂板隱患排查、并制定有針對性的防治措施，要把頂板管理作為重要的科研課題，確保頂板管理的安全有效。

3.安檢科負(fù)責(zé)對頂板管理工作進(jìn)行監(jiān)督，檢查工作面有無規(guī)程措施和是否落實兌現(xiàn)，負(fù)責(zé)監(jiān)督各類頂板隱患處理情況，對存在的頂板問題嚴(yán)把安全檢查關(guān)，不安全不準(zhǔn)生產(chǎn)，對重大安全隱患問題要專門安排安檢人員盯現(xiàn)場處理。負(fù)責(zé)有計劃的定期對工人進(jìn)行頂板管理及安全方面的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

4.物資供應(yīng)部門要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數(shù)量的支護(hù)材料、設(shè)備機(jī)具和檢測儀器。

5.開拓隊技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊的頂板支護(hù)技術(shù)管理，隊長負(fù)責(zé)各項措施的落實。各區(qū)隊必須根據(jù)掘進(jìn)工作面支護(hù)設(shè)計制定加強(qiáng)頂板支護(hù)和施工管理辦法及嚴(yán)格的獎罰措施，明確每道工序的施工責(zé)任，加大日常監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)。6.掘進(jìn)隊的當(dāng)班班長是頂板管理的直接責(zé)任者，支護(hù)施工必須達(dá)到支護(hù)設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支護(hù)工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時采取補(bǔ)支措施，并匯報區(qū)隊，由技術(shù)員匯報生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師，以便及時調(diào)整支護(hù)措施。7.施工人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作直接責(zé)任。

①要嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程及各項措施的規(guī)定，正規(guī)操作、按章作業(yè)。

②嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、及時正確使用前探梁。無規(guī)程措施或現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，要向班長提出先排除隱患再施工的建議，切實做好自主保安。

四、頂板管理安全措施 具體措施：

1.每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2.安檢科每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)危巖通知相關(guān)施工隊及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護(hù)或永久支護(hù)。

3.瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨(dú)自處理，一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記，注明注意事項。

4.生產(chǎn)、安檢、通風(fēng)等科室管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

5.各作業(yè)地點人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標(biāo)準(zhǔn)工，干標(biāo)準(zhǔn)活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。6.井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進(jìn)行處理。

五、掘進(jìn)頂板管理

（一）技術(shù)管理

1.采掘工程施工前，地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。2.采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。支護(hù)設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進(jìn)行計算，并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計算，合理確定工作面支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種支護(hù)材料規(guī)格及使用方法。

3.掘進(jìn)巷道必須按作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行支護(hù)，任何人不得隨意改變支護(hù)方式。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，遇到斷層、破碎帶、巖性變化等情況，需要改變支護(hù)方式時，施工單位必須及時補(bǔ)充施工措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

4.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置角度要合適，裝藥量要適當(dāng)，防止放炮崩壞設(shè)備和加大對圍巖的振動。

5.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開始工作前及工作中，必須隨時認(rèn)真檢查工作地點頂幫和支護(hù)情況，特別是在放炮或截割后、打眼、安注錨桿過程中應(yīng)及時清除活矸、危巖，排除隱患，找頂時要用長柄工具，并必須遵守下列規(guī)定：

① 處理頂板工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人處理、一人觀察頂板和監(jiān)護(hù)，處理頂板人員應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在處理頂板人員的側(cè)后面，并保證退路暢通，每班確保不少于兩次的處理頂板記錄記錄。

② 進(jìn)行處理頂板時應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，依次由外向里先頂部后兩幫，處理范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。

③ 頂幫遇有大塊斷裂巖塊或巖石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。確認(rèn)無危險時，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。

④ 遇有地質(zhì)變化、圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道，應(yīng)縮小支護(hù)間距和最大控頂距，并加強(qiáng)臨時支護(hù)，確保現(xiàn)用支護(hù)能夠滿足需求，否則必須改變支護(hù)方式。更換巷道支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第46、92條的規(guī)定。

6.要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理。在巷道貫通前必須做好一切測量工作，準(zhǔn)確掌握預(yù)透位置及距離，對貫通處的頂幫進(jìn)行全面檢查維護(hù)。7.當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時 ① 頂板來壓、支護(hù)變形速度驟增時； ② 瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時； ③ 迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預(yù)兆時； ④ 巷道頂板離層嚴(yán)重，錨桿失效時。

必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威協(xié)的人員，并及時匯報礦調(diào)度監(jiān)控室及有關(guān)單位和科室。

8.必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，嚴(yán)格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。

9.掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《三界溝煤礦巷道支護(hù)管理及處罰意見》。

（二）臨時支護(hù)管理

1、掘、開工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

（三）錨網(wǎng)索噴支護(hù)巷道頂板管理

采用錨桿、錨噴等形式支護(hù)時，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四十四條執(zhí)行。采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)的巷道，錨桿、錨索的材質(zhì)、角度和外露長度、拉力和預(yù)緊力、噴層厚度和強(qiáng)度、錨固劑的使用等必須在施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中明確。要對錨桿、錨索錨固力進(jìn)行監(jiān)測，同時頂板、兩幫進(jìn)行觀測，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，修改完善錨桿支護(hù)參數(shù)。巷道支護(hù)質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

（四）過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理 1.必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

2.在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

3.施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4.掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時，支護(hù)巷道應(yīng)采用錨網(wǎng)索噴復(fù)合支護(hù)，有必要時增加鋼支架聯(lián)合支護(hù)，錨網(wǎng)索間距比正常段要縮小。

5.必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

6.采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用適當(dāng)?shù)模ㄊ?、風(fēng)鎬）方法掘進(jìn)。

7.當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

8.在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

（五）巷道新開門與交叉口管理

1.巷道交叉口，包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口，水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。這些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點至原有巷道導(dǎo)線點的距離、中線方向、門棚長度、中線至兩幫的尺寸及叉梁長度等。如開門口是砌碹碹岔，則應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的臨時支護(hù)大樣圖。

2.新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3.錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口，要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大、壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量布置方式。

4.兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

5.對巷道門口、交叉點，加強(qiáng)管理，落實好維修單位，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。

六、井巷維修的頂板管理

在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。安全技術(shù)措施與《三界溝煤礦巷道維修管理制度》相結(jié)合，井巷維修安全技術(shù)措施中必須具有：

1、修復(fù)前首先對修復(fù)巷道進(jìn)行加固維修的措施。

2、修復(fù)迎頭前、后方5-10米范圍內(nèi)的加固措施。

3、前探支護(hù)和臨時支護(hù)措施。

4、敲幫問頂措施。

七、管理考核

1.安檢科每旬對全礦井下各掘進(jìn)頭進(jìn)行一次全面頂板檢查，并進(jìn)行安全評估，對檢查出的隱患，安檢科要及時向有關(guān)區(qū)隊下發(fā)整改通知，施工隊接到整改單后必須組織人員及時整改，未及時整改隱患者按每條隱患100元罰款，隔日加倍。不反饋隱患整改情況的按日200元罰款并限期整改。

2.安檢科每月召開1次頂板排查會議，排查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置頂板管理重點，并做好會議記錄。所有排查成員必須按時參加，確因有事不能參加的，要向安檢科請假并說明原因，且必須安排副職參加。無故不參加者罰款100元，遲到者罰款50元。

3.各施工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，與《三界溝煤礦事故隱患排查治理與上報制度》相結(jié)合，填寫當(dāng)班頂板隱患排查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安檢科備查。

4.事故隱患與考核以《三界溝煤礦事故隱患排查治理與上報制度》為準(zhǔn)。

八、附則：

此管理制度的制定如有變動 ,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。其它未序事項均按《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

頂板管理制度

三界溝煤礦

第二篇：頂板管理制度

頂板管理制度 一、一般規(guī)定

1、掘進(jìn)巷道必須按作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行支護(hù)，任何人不得隨意改變支護(hù)方式。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，遇到斷層、破碎帶等情況，需要改變支護(hù)方式時，施工單位必須及時補(bǔ)充施工措施，經(jīng)集體審批后方可執(zhí)行。

2、架棚巷道支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂幫之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。金屬支架棚梁接口處要有防掉棚梁的裝置。棚腿兩端必須焊接金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側(cè)至水溝底以下0.1m。使用U型鋼或工字鋼棚腿，要采取防止鉆底措施。當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉咨蠒r，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的架棚支護(hù)，在爆破前必須加固，并采取設(shè)撐桿等防倒措施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先修復(fù)之后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時認(rèn)真檢查工作地點頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時進(jìn)行處理。

4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置、角度要合適，裝藥量要適當(dāng)，防止放炮崩倒棚子。

5、傾斜巷道的支架，必須有保證支架穩(wěn)定的防倒措施，具體要求在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

6、要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理。對圍巖破碎、頂板不好，壓力較大的巷道，應(yīng)縮小支架間距和最大臨時控頂距，并加強(qiáng)臨時支護(hù)。要提前排除被貫通巷道內(nèi)的積水、瓦斯，提前支設(shè)抬棚，防止貫通時倒棚冒頂。

7、錨噴、錨桿、及錨桿加錨索等巷道支護(hù)，必須符合以下要求：

（1）、根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計，在對設(shè)計巷道工程附近巷道變形和破壞情況進(jìn)行調(diào)查的基礎(chǔ)上，依據(jù)巷道圍巖變形的控制原理，利用礦壓力觀測資料和圍巖穩(wěn)定性分類成果，運(yùn)用錨桿支護(hù)理論和巷道圍巖松動圈測試數(shù)據(jù)，經(jīng)綜合分析研究，采用工程類比法、理論計算法和實測法等方法，作出該巷道錨桿支護(hù)設(shè)計。在作業(yè)規(guī)程或施工措施中要敘述計算過程和支護(hù)參數(shù)選取的根據(jù)。

（2）、采深超過400m的巷道支護(hù)、其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于5#鋼（A5）螺紋鋼筋或等強(qiáng)度螺紋鋼筋等材料；桿體直徑不小于18mm；桿體尾部需要作螺紋時，應(yīng)采用滾壓工藝或熱處理措施，使螺紋部分的強(qiáng)度不小于桿體的強(qiáng)度；桿體的屈服載荷不小于7t，其螺母應(yīng)選用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母，強(qiáng)度與桿體相匹配，每500根抽檢2根。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的鋼板制作，其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或圓形直徑為120mm，三點支撐抗壓試驗強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計錨固力，每500個抽檢2個。

（3）、錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng)，網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配，長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm，巖巷錨噴巷道可根據(jù)巖性條件設(shè)計網(wǎng)格，一般不大于150×150mm。

(4)、鋼帶應(yīng)采用直徑不小于16mm的A3#鋼的圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。

(5)、錨索應(yīng)選用Ф≮15.24mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線型錨索，其外端的夾緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。

(6)、樹脂錨桿錨固劑要符合原煤炭部MT146.1-95標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計錨固力的大小，可以作端錨、半錨或全錨。

(7)、錨噴支護(hù)時，噴射混凝土的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，要嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計要求執(zhí)行，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子和石子要用水洗干凈。

（8）、錨噴、錨桿支護(hù)巷道要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的設(shè)計斷面形狀施工，堅持畫線點眼，實行光面爆破，拉線噴漿。錨桿位置，角度等要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，錨桿的間排距不超過設(shè)計100mm，孔深不小于錨桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于150。

（9）、錨網(wǎng)支護(hù)巷道，兩網(wǎng)片搭接長度要不小于60mm，并按設(shè)計要求連網(wǎng)，網(wǎng)片要拉緊，并要與巷道周邊巖石密貼，應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼帶之下。為便于網(wǎng)片搭接和連網(wǎng)，靠迎頭的第一排錨桿可只鋪網(wǎng)，不上鋼帶，待下一片網(wǎng)鋪上連好后，再上鋼帶，并上緊托盤。

（10）、錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成，錨桿螺母的擰緊用力矩，M18及以上螺紋的不小于120N.m，使錨桿具有初錨力。錨桿托盤點要密貼巖面，有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動，錨桿尾部外露長度不大于50mm。

（11）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。打鉆前、掛網(wǎng)前，要將危巖活石及時處理掉。必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（12）、所購進(jìn)的快凝水泥、樹脂藥卷，必須是經(jīng)過有關(guān)檢測單位檢驗合格的產(chǎn)品，否則不準(zhǔn)采購。失效的藥卷嚴(yán)禁使用。

（13）、每安裝300根錨桿或獨(dú)立工程小于300根的，至少要選一組（3根）作錨固力檢測，對重要工程適當(dāng)增加檢測組數(shù)。要求檢測的錨固力不小于設(shè)計值的90%為合格，如檢測其中一根不合格，需再抽查一組（3根），再達(dá)不到要求，上報總工程師分析原因，采取措施處理。由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)檢測，并現(xiàn)場記錄，建檔備查。

（14）、施工現(xiàn)場必須至少保持有一個合格的力矩扳手，對螺母扭矩進(jìn)行檢測，要求每班至少抽檢一組（3根），由班組長負(fù)責(zé)檢測，跟班檢查員要班班抽查。

（15）、生產(chǎn)技術(shù)科要定期對錨噴巷道噴射砼的厚度進(jìn)行檢測，應(yīng)用鉆眼法測量，凡獨(dú)立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m須檢查一個點，每點至少檢測三個檢查孔，當(dāng)全部檢查孔的噴層厚度75%以上符合設(shè)計規(guī)定，其它檢查孔厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設(shè)計值的50%，該檢查點為合格。如達(dá)不到要求，要采取復(fù)噴處理。噴射混凝土強(qiáng)度要按規(guī)定進(jìn)行檢測，其檢測數(shù)據(jù)要存檔備查。

（16）錨桿/錨噴支護(hù)巷道必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，原則上巷道每40—50m安設(shè)一個頂板離層儀，當(dāng)出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造和巷道交叉口時，要增設(shè)數(shù)量。頂板離層儀的監(jiān)測頻度與距工作面的距離有關(guān)，一般正常生產(chǎn)情況下，在距工作面0—10m范圍內(nèi)，每班觀測1次；在10—20m范圍內(nèi)，每天觀測1次；在20—50m范圍內(nèi)，每三天觀測1次；其他位置的每周觀測1次；停工地點的每周觀測1次；當(dāng)出現(xiàn)頂板異?；驑?gòu)造時要適當(dāng)加大觀測頻度。

8、料石砌碹巷道支護(hù)，除掘砌按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工外，還必須符合以下要求：（1）、放完頂必須先找掉活石，控制好頂板，然后才可按施工措施要求立碹胎。碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填厚度不小于0.5mm的不燃物墊層。

（2）、對砌碹順序、碹胎材料、結(jié)構(gòu)形式、固定方法、放頂步距、一次砌墻長度和撤胎時間等，必須在作業(yè)規(guī)程和施工措施中具體規(guī)定。

9、溜煤眼和煤倉的施工，要根據(jù)現(xiàn)場條件和施工方法，在作業(yè)規(guī)程中制定特殊的頂板管理措施。

10、頂板永久支護(hù)要杜絕采用木支護(hù)，若臨時支護(hù)等采取臨時措施采用木支護(hù)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度相關(guān)規(guī)定。

二、臨時支護(hù)

（一）、架棚巷道臨時支護(hù)要符合以下要求：

1、新開門巷道支齊三架棚（鎖口棚）后，要采用前探梁作臨時支護(hù)。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40T型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔。

2、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當(dāng)棚頂凈寬在2.5m及以下時用兩根，大于2.5m時用四根，均勻布置。

3、前探梁上方用長度比巷道頂部毛寬小0.4m的木板梁（寬*厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。

4、采用木棚支護(hù)的巷道不能使用前探梁時，要采用點柱等臨時支護(hù)控制頂板。臨時支護(hù)方式要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

5、炮掘迎頭外10m內(nèi)的支架，除了撐桿（拉桿）外，還要有其他可靠的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁掩護(hù)下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。

6、在移動、支設(shè)前探梁時，要從外向里，在支架掩護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、巷道坡度大于25o時，要制定臨時支護(hù)特殊措施。

（二）、錨噴（錨網(wǎng)索）巷道臨時支護(hù)要符合以下要求：

1、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護(hù)。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m的鋼軌制作，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動。每根前探梁不得小于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不小于30mm。安裝吊環(huán)的錨桿長度不小于巷道支護(hù)錨桿的長度，水泥藥卷不少于3卷，錨固力不小于40KN，樹脂藥卷不少于2塊，錨固力不小于64KN。

2、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式，可根據(jù)循環(huán)進(jìn)度和巷道斷面大小，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。頂板鋪網(wǎng)的巷道，要在移前探支架前鋪好網(wǎng)。

4、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

5、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料，當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護(hù)。

（三）、砌碹巷道，要盡可能采用錨噴做臨時支護(hù)。在圍巖松軟、壓力較大或巷道支架變形嚴(yán)重處砌碹，可根據(jù)現(xiàn)場情況，采取其它臨時支護(hù)措施。若圍巖較穩(wěn)定，采用點柱做臨時支護(hù)。砌墻及挖底槽時的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程和措施中作詳細(xì)規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。

三、巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。這些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導(dǎo)線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等。如開門口是砌碹碹岔、則應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的臨時支護(hù)大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚可用不小于11#的礦工鋼或不小于25#的U型鋼制作，也可使用直徑不小于150毫米的圓木制作，但不得使用樺木等脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬磨擦支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、加牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當(dāng)門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當(dāng)門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當(dāng)頂板破碎壓力大時，要視現(xiàn)場實際情況制定加強(qiáng)支護(hù)的措施。要采取有效措施將門棚支設(shè)牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴(yán)重時，基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口，要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大，壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3米，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。

第三篇：頂板管理制度

平安煤業(yè)頂板管理制度

各區(qū)隊、科室：

為認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)上級有關(guān)文件要求和集團(tuán)公司的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定該頂板管理制度。

一、成立頂板管理組織機(jī)構(gòu)

組 長：楊寶仁

常務(wù)副組長：李 斌

副 組 長：高 強(qiáng) 蘇福柱 李 峰 張 成 王隨增 李 軍

祁培新 劉 勇 張余成

成 員：副總工程師和生產(chǎn)、輔助各科室主要負(fù)責(zé)人 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)頂板管理辦公室，張成同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)頂板的日常管理工作。

組長全面負(fù)責(zé)頂板管理工作。

常務(wù)副組長全面負(fù)責(zé)頂板管理工作的落實和實施。

總工程師負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作，在礦井采掘生產(chǎn)活動前根據(jù)頂板的具體條件，確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)，組織作業(yè)規(guī)程的編制，并在作業(yè)規(guī)程中明確頂板管理要求及措施。

生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中頂板管理措施的落實。安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)頂板管理措施落實的監(jiān)督管理工作。

機(jī)構(gòu)成員參與日常頂板管理，對頂板管理中存在的問題認(rèn)真進(jìn)行排查，提出合理化建議。

二、科室、區(qū)隊職責(zé)分工 技術(shù)、防治水科頂板管理職責(zé)：

技術(shù)科是頂板技術(shù)管理的主要部門，負(fù)責(zé)巷道支護(hù)設(shè)計，負(fù)責(zé)井下

巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時貫徹執(zhí)行本單位和上級主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我礦實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。

防治水科負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報及頂板巖性分析。調(diào)度室頂板管理職責(zé)：

調(diào)度室是頂板日常管理牽頭部門，每周二上午組織技術(shù)科、防治水科、安全科、通防科、運(yùn)輸工區(qū)、機(jī)電科和采掘區(qū)隊助理以上管理人員對井下所有通風(fēng)巷道進(jìn)行一次全面檢查，將查到的隱患按照“五落實”的原則進(jìn)行分解落實，下午由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究管理的現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

安全科頂板管理職責(zé)：

安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行；參與井下的施工方案研討；負(fù)責(zé)各頭面施工過程中的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)井下所有地點頂板隱患的排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離；對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。

采掘區(qū)隊頂板管理職責(zé)：

采掘區(qū)隊是頂板管理措施落實的具體實施部門。各采掘區(qū)隊主要負(fù)責(zé)人是本單位采掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊長、班長是本班組頂板管理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施處理，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，并及時向調(diào)度室和本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。

三、頂板日常管理轄區(qū)劃分

頂板日常管理按照“誰的轄區(qū)誰負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行分工，調(diào)度室下發(fā)“各單位井下轄區(qū)劃分范圍”分工表，各單位按照分工進(jìn)行日常管理。

每班安排專人至少對所分管轄區(qū)進(jìn)行一次全面檢查，查到的問題本區(qū)隊能立即處理的及時處理，不能立即處理的書面反饋調(diào)度室，由調(diào)度室安排處理或組織技術(shù)、安全等部門頂板管理成員制定措施后處理。

四、頂板巡查管理

1、各有關(guān)單位要按劃定巷道責(zé)任范圍指定專人每班對所有巷道進(jìn)行巡查，并建立巡查臺帳。

2、巡查內(nèi)容包括：巷道支護(hù)損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、動壓影響區(qū)、超前壓力區(qū)、隱伏構(gòu)造區(qū)、淋水較大的區(qū)域、巷道變形區(qū)及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內(nèi)容。

3、巡查問題的處理：巡查發(fā)現(xiàn)井巷工程圍巖支護(hù)變形嚴(yán)重、支護(hù)失效、頂板離層、井巷掛汗、放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網(wǎng)網(wǎng)包增大等異常情況時，巡查人員要及時向調(diào)度室匯報，及時采取措施進(jìn)行處理，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大和事故發(fā)生。當(dāng)巡查發(fā)現(xiàn)有影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全等情況時，要及時告知現(xiàn)場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。對于暫不構(gòu)成安全威脅，暫不進(jìn)行維修加固的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進(jìn)入的明顯標(biāo)識，作為今后重點巡查的內(nèi)容。有片幫冒頂危險時，要立即通知撤出受威脅地區(qū)人員。

五、頂板管理要求：

（一）技術(shù)管理

1、防治水科要摸清地質(zhì)構(gòu)造、水文情況，并及時進(jìn)行預(yù)報，為制定合理的規(guī)程及防范措施提供依據(jù)，防止因地質(zhì)條件變化引發(fā)頂板事故。

2、巷道錨網(wǎng)支護(hù)必須要編制支護(hù)設(shè)計。支護(hù)設(shè)計由技術(shù)科根據(jù)本地區(qū)的圍巖地質(zhì)資料和相關(guān)支護(hù)理論編制。

3、錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)過程中，必須堅持進(jìn)行頂板巖性探測。技術(shù)科根據(jù)鉆孔資料進(jìn)行支護(hù)參數(shù)分析，確定是否進(jìn)行支護(hù)參數(shù)調(diào)整，并將調(diào)整意見及時以文字通知單形式下發(fā)到區(qū)隊及相關(guān)單位。

4、巷道開門、貫通及立體交叉跨巷前技術(shù)科要進(jìn)行支護(hù)設(shè)計，繪制錨桿、錨索布置圖附在施工措施后面，圖中詳細(xì)繪出錨桿、錨索規(guī)格、間距和排距或錨索布置數(shù)量、位置、錨索梁布置方式等。錨索要采用聯(lián)鎖式布置時，周邊錨索孔必須向最近的巷幫側(cè)傾斜20°，使錨固端進(jìn)入到巷幫外1米以上，錨索加固范圍：包括整個交岔點和相鄰巷道口處不小于5m范圍。措施中還要說明交岔點跨度或面積出現(xiàn)施工實際大于設(shè)計時的支護(hù)應(yīng)對措施。開門、貫通及立體交叉跨巷前施工單位必須按設(shè)計或措施中規(guī)定的支護(hù)方式對交岔點進(jìn)行原巷道加固。

5、技術(shù)科要加強(qiáng)對交叉部位施工的預(yù)報制度，每個月28日前，技術(shù)科要根據(jù)下月生產(chǎn)計劃安排，對下個月有隱患存在的各交叉點（包括立體交叉）的情況進(jìn)行預(yù)報，預(yù)報表由技術(shù)科負(fù)責(zé)人、礦總工程師簽字后下發(fā)到相關(guān)施工單位，技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況提前現(xiàn)場明確標(biāo)定出交叉點的位置（立體交叉點），標(biāo)出文字必須醒目，由施工單位制定完善安全技術(shù)措施審批后貫徹執(zhí)行

（二）掘進(jìn)工作面

1、掘進(jìn)工作面頂板管理在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中，必須有明確規(guī)定，其主要內(nèi)容包括巷道永久和臨時支護(hù)形式、規(guī)格、尺寸。處理冒頂、掘進(jìn)巷道的開門、貫通、擴(kuò)幫、挑頂、巷修和過地質(zhì)構(gòu)造帶等情況的頂板管理措施。科學(xué)優(yōu)化設(shè)計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護(hù)方式。根據(jù)地質(zhì)情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩(wěn)定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務(wù)年限較長巷道應(yīng)采用半圓拱形斷面。

2、開掘工作面施工時，迎頭必須使用超前臨時支護(hù)，作業(yè)人員在臨時支護(hù)下打錨桿或支設(shè)棚子，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂作業(yè)現(xiàn)象；頂板長期有淋水的錨網(wǎng)支護(hù)巷道要支設(shè)套棚對頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；采空區(qū)下掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)時，如果巷道頂板到采空區(qū)（按采空區(qū)對底板采動破壞范圍下限）的距離小于9米時，除采用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)外，還要支設(shè)套棚對頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

3、敲幫問頂

（1）掘進(jìn)工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由專人由外向里進(jìn)行。

（2）掘進(jìn)巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網(wǎng)等工作之前；爆破掘進(jìn)巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進(jìn)行。

（3）、敲幫問頂必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行，禁止空頂作業(yè)。

4、掘進(jìn)巷道使用錨桿支護(hù)時應(yīng)滿足以下要求;(1)根據(jù)施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固；

(2)作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機(jī)具以及施工工藝的要求；

(3)錨桿的施工工藝必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，施工結(jié)束后，由當(dāng)班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達(dá)到規(guī)定緊固力。錨桿支護(hù)工作面必須按規(guī)定進(jìn)行錨固力試驗。施工現(xiàn)場要有用于測試錨桿的扭矩扳手。

(4)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化即頂板破碎、局部出現(xiàn)離層等要及時采取措施，從技術(shù)上主要采?。?/p>

①使用加密、加長錨桿、全長錨固； ②在地質(zhì)構(gòu)造帶采取套棚聯(lián)合支護(hù) ③加鋼帶和錨索； ④掛雙層網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；

(5)錨桿支護(hù)工作面要有足夠的臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須在錨桿達(dá)到規(guī)定初錨力后才能拆除；

(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護(hù)下進(jìn)行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

(7)使用錨索做加強(qiáng)支護(hù)時，必須明確規(guī)定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

5、錨噴巷道支護(hù)要求：

（1）初噴與復(fù)噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質(zhì)量要求等 在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度試驗；（2）噴射砼前要對工作面進(jìn)行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴(yán)格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設(shè)計要求，噴后2—4小時要用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（3）錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區(qū)段必要時可掛金屬網(wǎng)復(fù)噴。對局部脫落的區(qū)段要及時進(jìn)行復(fù)噴。

6、加強(qiáng)對交岔口、硐室和存車場巷道的支護(hù)

（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩(wěn)定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護(hù)，錨桿、錨索的間排距、規(guī)格、眼位方向、噴層厚度要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。采用鐵棚（U 型鋼）支護(hù)時，材料規(guī)格要經(jīng)過強(qiáng)度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

7、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道貫通時的頂板管理工作

（1）掘進(jìn)巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施。（2）當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業(yè)，同時必須加固和加強(qiáng)被停工作面支護(hù)，保證通風(fēng)正常。

8、煤巷錨網(wǎng)支護(hù)頂板時必須采用錨索跟迎頭加固。錨索規(guī)格：所有錨索直徑、長度必須按批準(zhǔn)的“支護(hù)設(shè)計”或“工作面作業(yè)規(guī)程”中參數(shù)要求支護(hù)，直徑、長度不得小于規(guī)程規(guī)定，錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，施工中錨索必須跟迎頭?？拷鼉蓭偷腻^索孔應(yīng)向最近的巷幫側(cè)垂直外傾20°。頂板破碎地段、過斷層、巷道開門、貫通施工中，錨索要加密布置，并由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)視情況及時進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索或與架棚聯(lián)合支護(hù)。

9、所有錨網(wǎng)噴巷道施工現(xiàn)場施工機(jī)具、檢測儀表必須齊全、完好。

煤巷錨網(wǎng)支護(hù)掘進(jìn)工作面必須在開口掘進(jìn)20米內(nèi)安裝風(fēng)、水壓力表，當(dāng)風(fēng)壓、水壓均不小于0.5MPa時方可施工，否則停止作業(yè)。風(fēng)、水壓力表距迎頭距離不得超過50米。

10、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、巷道刷擴(kuò)、整巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

11、“雙錨”支護(hù)巷道，因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，并對高冒區(qū)用材料進(jìn)行充填。巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應(yīng)及時編制加強(qiáng)支護(hù)措施，所有支護(hù)必須緊跟迎頭。對錨桿、錨索預(yù)緊力由質(zhì)量辦定期進(jìn)行抽查，不合格的要重新補(bǔ)打。

12、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，修改設(shè)計，加強(qiáng)支護(hù)：（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；

（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；（4）錨桿、錨索托板被壓壞；（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。

13、所有煤、巖層錨網(wǎng)巷道，均必須按規(guī)定安裝離層儀，錨網(wǎng)支護(hù)巷道每30—50m安設(shè)一根頂板離層儀，復(fù)合頂板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必須安設(shè)一個頂板離層儀。在斷層、頂板破碎等地質(zhì)構(gòu)造異常地段要適當(dāng)加密或單獨(dú)設(shè)置，交叉口必須設(shè)有頂板離層儀。離層儀安設(shè)質(zhì)量必須合格，對不符合要求的離層儀要及時補(bǔ)打。離層儀安設(shè)位置應(yīng)掛牌顯示，牌上應(yīng)有離層儀編號、安裝時間、初始讀數(shù)等內(nèi)容。距迎頭100米以內(nèi)的離層儀應(yīng)每天記錄一次數(shù)據(jù)，100米以后的應(yīng)每周觀測記錄一次（注：現(xiàn)場班組長及區(qū)隊跟班人員仍應(yīng)堅持每班對后路所有頂板離層儀的日常巡察）。區(qū)隊要建立離層儀觀測臺帳，并將觀測結(jié)果填入臺帳，區(qū)隊技術(shù)人員負(fù)責(zé)整理分析處理離層儀觀測數(shù)據(jù)、異常上報等。班組長每班巡察離層儀及后路巷道頂板不少于三次，現(xiàn)場任何人

員發(fā)現(xiàn)離層儀或其他地點頂板下沉異?；虺霈F(xiàn)下沉網(wǎng)兜后要及時匯報現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)要立即組織撤出變形點以里的所有人員待查原因，并組織人員自安全一側(cè)開始由外向里采用錨索或架棚加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板事故的發(fā)生或堵人。

14、不得直接使用巷道原始支護(hù)起吊大件，如確需起吊大件時，應(yīng)在頂板完好地段補(bǔ)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿、錨索或錨索梁。頂板破碎或壓力較大的地段，一律不準(zhǔn)使用錨桿或錨索梁起吊，必須另架起吊架。

15、對于頂板破碎、圍巖松軟、地應(yīng)力大等特殊地區(qū)錨網(wǎng)支護(hù)必須加大支護(hù)強(qiáng)度，采取加長加密錨桿、加密錨索、架棚聯(lián)合支護(hù)等措施。，如遇頂板極破碎，確不能采用錨網(wǎng)支護(hù)時，可采用工字鋼或u型鋼架棚進(jìn)行支護(hù)，支架規(guī)格、支護(hù)密度在措施中要有明確規(guī)定。巷道加固中對巷道兩幫加打幫錨索增強(qiáng)巷幫煤、巖體抗壓強(qiáng)度并減小幫鼓變形量，從而保持巷道頂、幫穩(wěn)定性，對需臥底的巷道必須邊臥邊支護(hù)幫，并制定措施嚴(yán)格控制循環(huán)臥底長度，不得一次性長距離只臥不支，防止臥底導(dǎo)致幫頂冒落現(xiàn)象。

17、大斷面巷道施工跨度大于5.2米時，應(yīng)分兩次施工，先進(jìn)后擴(kuò)，嚴(yán)禁前掘后擴(kuò)平行作業(yè)，擴(kuò)切眼必須在上下巷貫通后并要盡量安排在工作面安裝前夕進(jìn)行，最大限度縮短大斷面巷道存在時間，確保后路安全。綜采工作面切眼內(nèi)因巷道壓力較大采用雙道套棚進(jìn)行加固支護(hù)時，支架安裝前更換長套棚要逐架進(jìn)行更換，必須先支新后拆舊，嚴(yán)禁先拆后支，臨時控頂距不大于700mm，如頂板破碎，巷道壓力大，不能保證安全施工時，可采取預(yù)注化學(xué)漿對頂板進(jìn)行加固再更換長套棚的方法。

18、立體交叉處巷道施工時，下方巷道要采用u型鋼或工字鋼架棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)范圍為交叉點及前后5米范圍巷道，施工時要及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

19、架棚巷道頂板管理

（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的 工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理

干凈。

（2）放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N.m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。、井巷維修的頂板管理

（1）維修巷道拆茬（口）時，如果巷道失修嚴(yán)重，受空間和安全限制人員不能進(jìn)入拆茬以里巷道，在拆茬處以外5米范圍巷道要用梯形抬棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，如因空間過小確難用支架加強(qiáng)支護(hù)的，可考慮先進(jìn)行打眼注化學(xué)漿加固，人員必須站在有加強(qiáng)支護(hù)的支架下進(jìn)行作業(yè)，并及時進(jìn)行臨時支護(hù)；如果巷道失修較輕，人員可以安全通行時，要對拆茬處前后5米范圍巷道先行用兩道密接梯形順硐抬棚進(jìn)行整修前加強(qiáng)支護(hù)，隨著巷道維修，順硐抬棚逐架交替前移再支；同一條巷道兩維修點相對施工剩余最后20米時，必須停止一維修點作業(yè)，并對維修好的巷道迎頭5米范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，另一維修點逐步與該點維修貫通。

（2）獨(dú)頭巷道后路失修必須及時進(jìn)行維修，維修時只準(zhǔn)拆一個茬施工，施工順序由外向里（里：指獨(dú)頭一側(cè)）進(jìn)行，維修點以里禁止任何人員進(jìn)入；非獨(dú)頭失修巷道進(jìn)行維修時，同一條巷道內(nèi)最多拆茬數(shù)量不得超過兩處，兩維修點間距不小于20米且兩茬同時施工時中間嚴(yán)禁有人。正在使用中失修的巷道進(jìn)行維修時，要對維修點前后5米范圍內(nèi)的巷道用雙道密接梯形順硐抬棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，一般要求必須先支后拆，特殊情況另寫措施控制放頂步距，預(yù)防維修點附近巷道冒頂影響巷道正常使用。

（3）維修后巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)時，每次擴(kuò)幫放頂距離不超過錨桿

規(guī)定排距0.2米，維修后巷道采用架棚支護(hù)時，每次擴(kuò)幫放頂距離不超過規(guī)定棚距0.2米，巷道擴(kuò)幫放頂時要隨擴(kuò)及時進(jìn)行臨時支護(hù)；每班施工結(jié)束后要對頂幫進(jìn)行支護(hù)，禁止空頂空幫。

（4）巷道交叉點進(jìn)行維修時，首先要對交叉點四周巷道維修至完好狀態(tài)，自交叉點一端開始拆茬，嚴(yán)禁從交叉點兩端同時拆茬維修，拆茬前必須先完成對交叉點及四周巷道、維修點前后5米范圍巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

（5）斜坡上進(jìn)行巷道維修時，要首選自上而下的施工順序，如果必須自下向上維修時，要采取防止矸石滾落傷人的措施，在施工措施中明確規(guī)定。

（6）處理巷道冒頂時，如頂板破碎，無堅硬頂板，可先采用撞揳或注化學(xué)漿加固，并逐架逐段使用架棚通過；如巷道冒落到堅硬老頂，并確認(rèn)巷道頂板已經(jīng)穩(wěn)定，可制定專門措施，在原冒落的碴堆之上設(shè)有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)專門觀山，在有效臨時支護(hù)下采用自頂向下逐層錨網(wǎng)支護(hù)形成對冒落區(qū)加固后再出碴加棚的辦法通過，或用木垛接頂在木垛下支設(shè)架棚通過。

21、公司購置的巷道支護(hù)材料每批必須由有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門進(jìn)行質(zhì)量檢測，由礦總工程師負(fù)責(zé)，保證材料性能達(dá)到設(shè)計要求。

（三）采煤工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時，必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。

2、工作面初采、末采、拆除、安裝必須制定專項安全技術(shù)措施，并明確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進(jìn)3m范圍內(nèi)采取強(qiáng)制放頂措施。

3、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。

4、工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

5、因故停產(chǎn)前，必須使采面支護(hù)為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

6、采煤工作面過斷層或頂板破碎時，支架移架時要及時使用側(cè)護(hù)板調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，降架時嚴(yán)禁降至相鄰支架側(cè)護(hù)板以下，移架時采用“帶壓擦頂”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超過設(shè)計高度使用，支架（支柱）不漏液，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

7、工作面出現(xiàn)片幫、漏頂時，及時打出支架護(hù)幫板，片幫寬度超過1米時用板梁背頂并打開護(hù)幫板進(jìn)行臨時支護(hù)，片幫寬度超過1.5米時用原木、單體套幫進(jìn)行超前支護(hù)。

8、采煤工作面上下端頭要求各使用不少于兩架端頭支架，工作面上下兩巷自切頂線向外，采用綜采超前專用支架或支設(shè)雙道順硐梁做為兩巷超前支護(hù)，自煤壁而外超前支護(hù)長度均不低于20米，上下出口壓力大時必須加設(shè)一道一梁兩柱順硐梁或支設(shè)一對長鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。

9、綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密，不出現(xiàn)局部接頂現(xiàn)象；采煤工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)臺階下沉；機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度，綜采不大于300mm；采煤工作面回采過程中不準(zhǔn)隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有批準(zhǔn)的措施。

10、工作面傾角超過15度時，工作面下端頭排頭三架支架間要安裝防倒防滑千斤頂，通過控制下端頭支架來控制支架傾倒及下滑；為防止新移設(shè)支架處于初撐力階段與頂板的摩擦力小可能產(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤時自工作面下部向上移架，下行割煤時每十架為一段，各段自下向上移架。

11、綜采工作面停采上網(wǎng)擴(kuò)支架通道時，如果頂板完好，可采用錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù)，隨擴(kuò)隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；如果頂板較為破碎，可采用錨網(wǎng)配合工字鋼梁進(jìn)行支護(hù)，每個支架使用兩根工字鋼梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用單體支撐，逐架擴(kuò)幫，逐架支護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)

空頂現(xiàn)象，人員要在有效支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。正常情況下，人員不得進(jìn)入網(wǎng)片以里作業(yè)，如確需進(jìn)入時必須采取專門措施，網(wǎng)片要折回拴在支架前梁上，確保人員有十分暢通后撤通道并設(shè)專人觀山。

12、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保采空區(qū)頂板及時垮落。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區(qū)進(jìn)行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、推移機(jī)頭機(jī)尾、拉移端頭架平行作業(yè)。退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設(shè)一根單體柱。

五、保障措施

1、頂板專項檢查漏組織一次對調(diào)度室主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

2、有關(guān)單位不按照要求按排人員按時參加頂板專項檢查的對相關(guān)單位負(fù)責(zé)人給予100元罰款。

3、檢查人員工作不認(rèn)真，走馬觀花，存在隱患沒有及時發(fā)現(xiàn)，隨后被其他人員發(fā)現(xiàn)或造成后果的對參與檢查人員給予不低于200元罰款。

4、不按時參加頂板分析會的對有關(guān)人員給予100元罰款。

5、沒有建立頂板專項巡查臺帳的或沒按要求進(jìn)行巡查的對單位負(fù)責(zé)人給予200元罰款。

6、隱患整改不及時又未按時反饋的對單位負(fù)責(zé)人給予200元罰款。

7、支護(hù)設(shè)計或措施編制不及時影響生產(chǎn)的，對責(zé)任人給予200元罰款。

8、違反頂板管理規(guī)定的每條給予責(zé)任人不低于100元罰款。

9、技術(shù)措施存在缺陷或現(xiàn)場管理不到位造成頂板事故的，按照公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件，由安全科組織分析處理。

六、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司

2018-03-06 13

第四篇：頂板管理制度

XXXX煤礦 頂板管理制度

為了加強(qiáng)礦井的安全生產(chǎn)管理工作，明確頂板管理工作責(zé)任，防止頂板事故的發(fā)生，保障職工生命安全，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合本煤礦實際，制定本管理制度。

一、組織機(jī)構(gòu)

成立由主管生產(chǎn)的副礦長為組長，主管安全、技術(shù)的副副礦長為副組長，副總工程師、生產(chǎn)科室主要負(fù)責(zé)人、為成員的頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生技科，科長任辦公室主任。成員由生技科、安全科、通風(fēng)科、機(jī)電科、掘進(jìn)隊的管理人員組成。

二、工作職責(zé)

礦各級頂板管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定和完善頂板管理的各項規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)定，并組織執(zhí)行；制定頂板管理工作計劃，研究處理頂板管理工作中出現(xiàn)的問題；協(xié)調(diào)解決頂板管理所需設(shè)備、材料和資金；推廣應(yīng)用先進(jìn)的頂板管理技術(shù)。

1、礦主要領(lǐng)導(dǎo)全面領(lǐng)導(dǎo)本單位的頂板管理工作。檢查和督促頂板規(guī)章制度、工作計劃、主要技術(shù)措施的制定和執(zhí)行，聽取頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組的匯報，并做出頂板管理工作的決策。

２、礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長直接領(lǐng)導(dǎo)頂板管理工作。組織制定頂板管理制度，落實措施；定期召開頂板管理專業(yè)會議，分析頂板管理中存在的問題，采取相應(yīng)的措施，完善頂板管理工作。

３、礦總工程師負(fù)責(zé)頂板管理技術(shù)工作。組織制定頂板管理規(guī)程、措施、方案；開展技術(shù)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料。生產(chǎn)副總協(xié)助總工程師搞好頂板管理技術(shù)工作。

４、礦主管安全的副職負(fù)責(zé)頂板管理安全監(jiān)督檢查工作。組織落實《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定和頂板管理措施。

５、礦生技科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。制定工作計劃，落實制度規(guī)定；開展頂板觀測、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，收集、整理和分析資料；組織編制和審核作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施；優(yōu)化工作面設(shè)計，推廣應(yīng)用有利于頂板管理的支護(hù)方式，負(fù)責(zé)頂板管理考核及日常工作。

６、礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)巷道維修的技術(shù)工作。審核、批復(fù)巷道維修技術(shù)措施。

７、礦機(jī)電部負(fù)責(zé)與頂板管理工作有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施質(zhì)量把關(guān)和使用、維修等管理工作。

8、礦安全管理部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)措施審查，現(xiàn)場監(jiān)督檢查，督促整改問題。

9、技術(shù)中心負(fù)責(zé)將頂板管理納入科研課題的重要內(nèi)容，把深部開采和復(fù)雜地質(zhì)條件下的頂板管理技術(shù)研究列為科技攻關(guān)項目。

10、礦人力資源部負(fù)責(zé)配備專業(yè)工程技術(shù)人員，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

11、供應(yīng)公司嚴(yán)格按技術(shù)要求提供支護(hù)材料。

12、采掘隊隊長對本隊頂板管理負(fù)全面責(zé)任，班組長對本班組頂板管理負(fù)直接責(zé)任。

三、工作制度

1、礦必須把頂板管理工作納入重要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，必須認(rèn)真安排頂板管理工作。

2、礦根據(jù)采掘接續(xù)安排，制定頂板管理工作計劃。在頂板管理工作計劃中，必須明確頂板管理工作的任務(wù)、重點、措施。

3、礦在安全生產(chǎn)費(fèi)用投資計劃中，要安排一定的頂板管理費(fèi)用。各礦必須在每年10月份根據(jù)頂板管理工作需要提出下頂板管理投資建議計劃，報財務(wù)科審核。

4、礦實行頂板管理工作例會制度。

在每月的生產(chǎn)調(diào)度平衡會上，將研究解決頂板管理工作中的問題作為一項重要內(nèi)容。對各礦頂板管理工作中遇到的重大問題，由頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組召開專題會議研究解決。

礦每月召開一次頂板管理工作例會，解決頂板管理工作中出現(xiàn)的各類問題。同時，對本礦頂板管理工作中出現(xiàn)的特殊問題，及時研究制定措施，防止發(fā)生頂板事故。

各采掘隊每周召開一次頂板管理工作例會，分析頂板管理 存在的問題并制定措施。

5、礦生產(chǎn)技術(shù)部采掘?qū)I(yè)要將頂板管理作為一項主要工作來抓，對頂板實行動態(tài)管理；把好采掘工作面設(shè)計關(guān)，巷道布置要有利于頂板管理。調(diào)度專業(yè)必須班班詢問工作面頂板管理情況，并記錄上臺帳。地質(zhì)專業(yè)要加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，防止因地質(zhì)條件變化引起頂板事故。

6、各采掘隊在安排工作時，必須強(qiáng)調(diào)頂板管理工作，對工作面存在的隱患，必須先整改后作業(yè)；跟班干部必須堅持“三匯報”制度，值班干部要做好記錄，采取針對措施，并在班前會上安排落實。

7、嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程編審。作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)工作面實際情況，對頂板管理做出具體規(guī)定，嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)或沿用、套用老規(guī)程。在作業(yè)中，如遇情況變化，要及時編制補(bǔ)充措施。

8、在采掘工作面開工前，必須貫徹落實各技術(shù)崗位工種操作規(guī)程，職工必須掌握本工種操作規(guī)程，并定期進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核。特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9、采掘工作面的敲幫問頂工作，掘進(jìn)工作面由當(dāng)班班長執(zhí)行，采煤工作面由各段段長執(zhí)行。在松動的煤（巖）未清除之前，嚴(yán)禁在采面煤壁和掘進(jìn)工作面正前作業(yè)。跟班隊長、工長（班長）要隨時巡回檢查本工作面的頂板情況，應(yīng)視現(xiàn)場具體情況，在現(xiàn)場隨時進(jìn)行敲幫問頂工作。

10、礦要成立礦壓觀測機(jī)構(gòu)，設(shè)專人管理。在采掘工作面及井下特殊地段開展礦壓觀測工作，收集、整理、分析礦壓觀 測數(shù)據(jù)，總結(jié)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，作為采掘工作面支護(hù)設(shè)計的依據(jù)。

11、礦對支護(hù)材料和支護(hù)設(shè)備實行驗收制度。入井使用的支護(hù)材料和支護(hù)設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、礦必須制定支護(hù)質(zhì)量檢查驗收制度。嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和安全高效型礦井創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，公司進(jìn)行季檢、礦旬檢、隊班檢，各班在作業(yè)前進(jìn)行全面檢查；各礦要實行不定期的巡回檢查，定期分析問題，制定整改措施。要將采掘工作面工程質(zhì)量納入責(zé)任書范圍。

13、采掘隊由技術(shù)隊長負(fù)責(zé)建立頂板管理統(tǒng)計分析臺帳，及時記錄工作面礦壓顯現(xiàn)、地質(zhì)構(gòu)造、頂板特征、支護(hù)效果及支護(hù)密度變化等情況。每個采掘工作面從施工到回采結(jié)束后都要進(jìn)行頂板管理總結(jié)，資料歸檔，為下一步的頂板管理工作提供依據(jù)。

14、礦有計劃的舉辦頂板管理培訓(xùn)班。培訓(xùn)要注重實效，參加培訓(xùn)人員必須考試合格，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會。

四、激勵機(jī)制

1、礦每季度對頂板管理工作進(jìn)行檢查考核，對頂板管理先進(jìn)單位進(jìn)行獎勵，對發(fā)生頂板事故的單位進(jìn)行處罰。

2、頂板管理先進(jìn)單位的必備條件：

（1）檢查驗收期內(nèi)不發(fā)生重傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達(dá)的原煤、掘進(jìn)總進(jìn)尺、開拓進(jìn)尺等生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)；

（3）所有采掘工作面不發(fā)生較大非傷亡頂板事故。

3、頂板管理先進(jìn)采掘隊的必備條件：

（1）檢查驗收期內(nèi)不發(fā)生輕傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)；（3）不發(fā)生一般非傷亡頂板事故。

第五篇：頂板管理制度

頂板管理制度

1、每班開工前，由跟班副隊長或工長對全工作面及兩順槽超前維護(hù)區(qū)域的頂板壓力情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。用鉗工錘對煤壁進(jìn)行敲擊，從而判斷頂板壓力情況，如果敲擊聲清脆、回彈性好，則表明頂板壓力不大；如果敲擊聲沉悶、回彈性差，則表明頂板大，有頂板冒落或片邦危險。

2、頂板壓力顯現(xiàn)強(qiáng)烈，有頂板冒落或片邦危險時，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入壓力顯現(xiàn)強(qiáng)烈區(qū)進(jìn)行作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格做到不安全不作業(yè)。

3、工作面有片邦跡象時，支架工必須將該區(qū)域內(nèi)的護(hù)邦板打開；兩順槽有片邦跡象時，跟班副隊長或工長用長把工具將活煤、活矸處理掉，防止片邦傷人。