第一篇：設(shè)備保全工作規(guī)范

設(shè)備保全工作規(guī)范

一、設(shè)備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器。

2、開機前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

4、開機前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。

11、所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時應(yīng)嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

二、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：

1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風(fēng)量〉之檢查。

2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統(tǒng)：

5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。

5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。

5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

5.12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

三、設(shè)備保養(yǎng)和維護制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責(zé)，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設(shè)備進行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班、及機修人員進行，主要內(nèi)容為：

1）對設(shè)備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

3）各相互活動部位有無磨損。

4）冷水機之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與維修。

1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。

5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設(shè)備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

1）半年度所列的各項進一步實施。

2）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。

5）檢查各高壓油管上緊。

四、設(shè)備維修管理：

１、當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

２、機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設(shè)備。

3、設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認機器設(shè)備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當(dāng)設(shè)備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上〈機器維修中〉的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。

五、設(shè)備技術(shù)資料管理：

１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

２、對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

３、所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。

第二篇：設(shè)備保全工作職責(zé)

設(shè)備保全工作職責(zé)

1）設(shè)備的前期管理：（從規(guī)劃選型到投產(chǎn)）

對規(guī)劃方案、選型與購置、自制設(shè)備管理、設(shè)備到貨與驗收、安裝與調(diào)試進行有效的管理。為設(shè)備投入使用與后期的維修、更新、改造提供良好的條件。

2）設(shè)備資產(chǎn)管理：

所有設(shè)備的安裝驗收、移交生產(chǎn)、移裝調(diào)撥、閑置封存、借用租憑報廢處理的管理。

3）設(shè)備的使用與維護

① ② ③

4）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)與故障管理：

① ② ③ 建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準。

加強設(shè)備狀態(tài)的檢測與檢查工作，了解并掌握設(shè)備的故障征兆，采取消除和控制隱患的措施，積極處理設(shè)備故障和事故。

5）設(shè)備的維修管理：

及時組織更換和修復(fù)磨損、失靈、失效的零部件并對修復(fù)后的零部件進行檢查、調(diào)試和驗收。確保能投入生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6）設(shè)備備件管理：

備件的計劃、備件安全庫存管理。

7）

設(shè)備的技術(shù)改造與更

8）

動力管理

水、電、氣及其他附屬設(shè)備的運行管理。

9）

設(shè)備管理費用控制：

嚴格執(zhí)行費用管理、參照預(yù)算額度及實際發(fā)生的費用進行控制，分析查找費用超支原因。

制定并組織執(zhí)行設(shè)備的使用和維護的規(guī)章制度。協(xié)同使用部門做好設(shè)備使用者的培訓(xùn)教育。協(xié)同做好設(shè)備使用過程中維護保養(yǎng)與潤滑管理。

第三篇：設(shè)備保全述職報告

述職報告 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo) 下午好，非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們提供匯報履行職責(zé)的機會，本人XXX，于XXXX年XX月X日入職，現(xiàn)擔(dān)任制造部設(shè)備保全，負責(zé)制造部設(shè)備保全管理及現(xiàn)場設(shè)備維修工作，在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的大力支持下，在制造部全體同事的共同努力下，較好地履行了自己的職責(zé)，下面，現(xiàn)將我入職以來工作、學(xué)習(xí)情況向各位領(lǐng)導(dǎo)作一個簡單的匯報，并誠懇接受領(lǐng)導(dǎo)評議。

一、加強學(xué)習(xí)，提高自身修養(yǎng)，放開思路，緊隨其上。

在進入XXX公司后，我就不斷告誡自己，只有不斷學(xué)習(xí)，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡雖然較長，有著豐富的本職工作經(jīng)驗，但其他的知識卻相對匱乏，有些事自己心理明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學(xué)習(xí)的意念，學(xué)習(xí)公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業(yè)務(wù)上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發(fā)的一些管理制度，謹記與心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質(zhì)和能力，使自己的業(yè)務(wù)水平更上一個新臺階。二，設(shè)備清查，摸底。

公司成立以來，由于設(shè)備長時間的使用，部分設(shè)備出現(xiàn)了故障隱患，這就要求我們必須作好設(shè)備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各設(shè)備保全親自到現(xiàn)場對每臺設(shè)備，每條管線都作了清查摸底，針對公司的現(xiàn)狀，制定了詳細的內(nèi)部維修保養(yǎng)計劃，制定各設(shè)備常用易損件型號規(guī)格明細表，提前對各設(shè)備容易出現(xiàn)故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設(shè)備在出現(xiàn)故障時的維修時間，保證公司生產(chǎn)正常運行。

三，設(shè)備自主技術(shù)改造。

XXXX年設(shè)計制造了公司XXX設(shè)備，確保公司提前投入生產(chǎn)，為公司節(jié)約大量資金，此設(shè)備一直使用到XXXX年底，退役后又將進行改造成XXXXX使用。

XXXX年為XXX設(shè)計XXX，為設(shè)備操作提供安全保障。

XXXX年設(shè)計改造XXX傳動裝置，為公司提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)工期，節(jié)約大量的寶貴資金。

XXXX年對制造部XXX長期處在XX環(huán)境中，各控制元件失效的情況下，對XXX進行大修和電控柜改造，確保公司的正常生產(chǎn)。

XXXX年設(shè)計改造XXX，為公司提高生產(chǎn)效率，縮短工期，為公司節(jié)約資金約2600多萬日圓。

四，制定設(shè)備管理條例，建立班組設(shè)備管理機制

為進一步規(guī)范公司的設(shè)備管理條例，在制造部各領(lǐng)導(dǎo)和同事的大力協(xié)助下，于XXXX年底編寫制定了《設(shè)備管理條例》和《班組設(shè)備管理》培訓(xùn)教材，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批和修改，《設(shè)備管理條例》已于XXXX年XX月XX日正式頒布實施。

XXXX年XX月XX日制造部組織現(xiàn)場各班組設(shè)備相關(guān)人員在公司二樓食堂進行《班組設(shè)備管理》培訓(xùn)，目的：讓各班組人員對設(shè)備保全和設(shè)備管理工作初步理解和認識，由我主講，雖然水平有限，但總算是開了頭，以后將陸續(xù)開展對設(shè)備管理和保養(yǎng)技術(shù)方面的培訓(xùn)工作。

五、設(shè)備保全工作設(shè)想和工作計劃

1、堅決服從公司下達的各項工作指令，不折不扣的高質(zhì)量完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。

2、加強人員管理不放松，從技能上提高設(shè)備保全的整體素質(zhì)，把已經(jīng)轉(zhuǎn)變的工作作風(fēng)要常態(tài)化，培養(yǎng)出一只愛崗敬業(yè)、技能高超的設(shè)備保全隊伍。

3、設(shè)備資料不完整，操作保養(yǎng)不規(guī)范是設(shè)備高發(fā)故障的主要原因。設(shè)備保全將對公司主要設(shè)備檔案資料進行補充和完善，把設(shè)備技術(shù)改造長遠規(guī)劃，使得公司設(shè)備從安全、性能、節(jié)能上全面提升。六，榮譽

1，榮獲XXXX公司優(yōu)秀員工稱號 2，榮獲XXXX公司優(yōu)秀員工稱號 七，總結(jié)

如果說，四年多來，我在履行崗位職責(zé)方面做了一些工作，也取得了一些成績的話，應(yīng)當(dāng)歸功于公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，歸功于各部門的大力支持，協(xié)同配合，在此，我真誠地表示感謝，希望大家在今后的工作中繼續(xù)支持我的工作，并且真心地歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)對我過去的工作進行評議，多提寶貴意見，我一定虛心接收，認真改進，更好地做好本職工作。

最后，非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和重用，給我施展才能的舞臺，我一定會好好珍惜這份工作，腳踏實地邁好每一步，做一個愛廠如家，忠誠于企業(yè)的好員工，既然公司選擇了我，我也會盡心盡力為公司創(chuàng)造應(yīng)有的價值。

述職人：XXX XXXX年XX月XX日

第四篇：如何保全工作

2008年9月15日，擁有158年歷史的雷曼兄弟由于涉及次貸虧損嚴重已正式申請破產(chǎn)，公司股價一年內(nèi)已下跌了近95％。前后僅半年時間，華爾街排名前五名的投資銀行竟然垮掉了三家。有人用“百年一遇的大地震”一詞比喻這場危機。受國際國內(nèi)經(jīng)濟形勢影響，國內(nèi)許多企業(yè)已紛紛舉起“裁員之刀”，以應(yīng)對經(jīng)濟的不景氣：8月25日中石油對內(nèi)蒙古、山東、河北等地加油站已經(jīng)開始了裁減；9月3日，可口可樂宣布將以179.2億港元總價收購中國最大純果汁企業(yè)匯源集團，有報告顯示，匯源果汁今年上半年大規(guī)模裁員2542人；9月16日上證指數(shù)已經(jīng)跌破2000點大關(guān)。面對如此巨大的經(jīng)濟動蕩，企業(yè)裁員，大量人員失業(yè)的趨勢已成定局。因此，就業(yè)問題已經(jīng)成為各國面臨和關(guān)注的一個焦點。面對這場裁員潮，就業(yè)者將怎樣應(yīng)對，又該如何保全工作呢？帶著這些問題，我們特別邀請到職業(yè)生涯管理權(quán)威機構(gòu)向陽生涯首席職業(yè)規(guī)劃師洪向陽為我們做專業(yè)解析。

“減員增效”策略已成為各國企業(yè)經(jīng)常需要面對和選擇的管理內(nèi)容之一。裁員帶給企業(yè)的結(jié)果是降低人工成本，提高競爭力，刷新組織氣氛，保持企業(yè)活力，激活企業(yè)，提高工作效率。裁員既然是一種必然，那么企業(yè)的員工們又該怎樣化解裁員的風(fēng)險呢？洪向陽認為可從以下三個方面看待：

被裁之后怎么辦？

突然宣布自己被裁了，的確是件令人感到沮喪的事情，24小時走人，補償一個月工資，失業(yè)半年，這幾乎是絕大部分被裁員工的真實生活寫照。但是如果你提前為自己做好職業(yè)規(guī)劃，知道自己的職業(yè)方向，了解自己的優(yōu)勢與特長，清楚自己能夠勝任什么工作，這樣就可以快速融入到更加適合自己的新的發(fā)展平臺，這樣做到了未雨綢謀，就很可能不會被裁員風(fēng)潮所淹沒，甚至是可以通過裁員事件，讓自己重新找到職業(yè)定位和目標(biāo)。向陽生涯多年的職業(yè)咨詢經(jīng)驗告訴我們，如果不幸遭遇被“炒”，首先應(yīng)該保持心態(tài)平和，正確看待企業(yè)的裁員問題，不怨天尤人，充實自己，加強學(xué)習(xí)，增強自信，使裁員事件對家庭的影響降到最低，同時應(yīng)該積極為自己下一步做打算。比如整合、疏理過往的資歷和職業(yè)經(jīng)歷，提煉競爭優(yōu)勢，按照自己既定的規(guī)劃，找到適合自己發(fā)展的與職業(yè)發(fā)展方向相一致的工作，朝著自己規(guī)劃的方向走，積極主動地尋求新的工作機會，保持職業(yè)生涯的延續(xù)性?？傊行Ю谩按蠹佟?，為爭取新的工作積極地出謀劃策，以盡快渡過這段非常時期。

能留下就很安全嗎？

留下者無疑是大家眼中的幸運兒，可是這次裁員幸免于難，下次還能如此幸運嗎？第一批裁員名單里沒有你，但接下來的第二批、第三批你還能如此幸運嗎？如果你恰恰是那個幸運留下的員工，千萬別認為可以就此大松一口氣，安守于職場，想要自如面對危機四伏的職場競爭，你還必須學(xué)會時時檢討自己，學(xué)會把危機變成轉(zhuǎn)機，要讓自己有責(zé)任心、終身學(xué)習(xí)、獨擋一面，溝通能力強，要練就十八般武藝去適應(yīng)任何考驗。向陽生涯CCDM職業(yè)規(guī)劃師認為，一個成熟的職業(yè)人，走進職場的第一天，就應(yīng)該有危機感，這種危機感不僅是來自與職場內(nèi)同事和職場外同等資質(zhì)人群的競爭，還包括站在自身長遠發(fā)展的角度不斷引導(dǎo)自己找到更加適合自己的職業(yè)發(fā)展之路。作為“幸運兒”絕不能輕易放松對自己的要求，而應(yīng)在職場的拼殺中時時保持警惕，不斷地提升自己的核心競爭力，用真才實干努力捍衛(wèi)屬于自己的工作陣地。

如何保衛(wèi)我們的工作陣地？

有人說工作是我們的衣食父母，當(dāng)我們的“衣食父母”瀕臨失去的時候，我們該怎樣去保衛(wèi)它？我們結(jié)合向陽生涯多年來對職場問題的深入研究，從上萬個真實案例中總結(jié)出一套有效經(jīng)驗。它將幫助我們有效化解裁員風(fēng)險。

1、提高工作“能見度”。認真做好本職工作，盡力讓領(lǐng)導(dǎo)從你的工作中看到更多的價值，讓更多的同事了解到你的真才實學(xué)，樹立專業(yè)技術(shù)形象，做到無人可以替代。

2、成為“多面手”。以一頂三，身兼數(shù)職，不僅能夠出色地完成本職工作，更可以兼任其他崗位的工作，成為節(jié)約型人才，為企業(yè)創(chuàng)造最大價值。

3、使自己始終保持進步狀態(tài)。不斷加強學(xué)習(xí)，充實自己，保持上進心和成就感，為自己設(shè)計并規(guī)劃近期和長遠的職業(yè)生涯，并努力達成，實現(xiàn)個人與企業(yè)的共同成長共同進步。

4、讓公司上層聽到自己的聲音。如果你是工作熱情主動、具備可轉(zhuǎn)移能力并對所在公司有較高的忠誠度的員工，要敢于說出自己的意愿，比如主動要求降薪，比如轉(zhuǎn)崗，很可能因此保住自己的工作甚至獲得提升。

5、以開放的態(tài)度應(yīng)對變化。裁員來臨時以不變應(yīng)萬變，用開放的態(tài)度靜觀其變。既來之，則安之，理智對待事態(tài)的發(fā)展，懂得進退，才是上策。

裁員風(fēng)潮乍起，躲是躲不過的，只有積極應(yīng)對。面對裁員危機，最好的預(yù)防措施就是確保做到未雨綢繆。向陽生涯首席職業(yè)規(guī)劃師洪向陽強調(diào)，做好危機預(yù)案，提前規(guī)劃自己的職業(yè)生涯是很有必要的。在處于整個職場的高度為自己進行規(guī)劃的同時，在職朋友們還需要時刻保持職業(yè)危機感，除了學(xué)習(xí)與自己工作有關(guān)的專業(yè)技能，還要積累一些可轉(zhuǎn)換技能，如溝通能力、協(xié)調(diào)能力、管理能力等，這些是許多崗位所必備的技能。這樣萬一真被裁了，調(diào)整空間也會比較大些。

第五篇：TPM--全員設(shè)備保全

全員設(shè)備保全——TPM

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM的特點：全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

一、設(shè)備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

設(shè)備保全的工作職責(zé)——負責(zé)管理設(shè)備的日常預(yù)防點檢、日常維護及維修工作，確保設(shè)備能正常工作，保證生產(chǎn)。具體：保養(yǎng)，點檢，清掃，維修，加油，磨損點檢，定期更換, 程序備份等等

設(shè)備保全：識別各種磨損和老化現(xiàn)象，及時采取有效措施，盡量維持設(shè)備的機械能力，保全其固有功能。

全員設(shè)備保全——TPM

一什么是TPM

TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）。它是一種綜合性的現(xiàn)場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產(chǎn)設(shè)備得到全面管理（保養(yǎng)），從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。

全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活。

以改善企業(yè)生產(chǎn)能力為目標(biāo)，達到生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率地提高；通過全面采取預(yù)防措施，激活現(xiàn)場現(xiàn)物的功能，進而實現(xiàn)故障、事故、災(zāi)害、損失為零。

管理的對象包括企業(yè)的全體部門、全體人員、全部設(shè)備和全面的生產(chǎn)過程。

管理的方式是引導(dǎo)員工實施自主保養(yǎng)、自主行動，通過人、小組或團體的共同努力，提高整體素質(zhì)。

管理的特色是預(yù)防為主，力爭將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，實現(xiàn)零損失。

什么是設(shè)備綜合管理：就是對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益。

1．設(shè)備點檢制度

維持設(shè)備的功能，在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準、內(nèi)容和周期對設(shè)備易發(fā)故障部位、機構(gòu)、安全防護裝置、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)等進行檢查，主要有以下三種形式：

（1）日常點檢：操作員按標(biāo)準，以感官為主觀察設(shè)備運行中的聲音、振動、油標(biāo)、溫度、氣味以及顏色等是否正常，并進行日常保養(yǎng)和記錄。

（2）定期點檢：使用檢測工具定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測試，查出隱患或缺陷，記錄結(jié)果，并提出修復(fù)方案和實際檢修計劃。

（3）專項點檢：使用專用工具對特殊項目檢查測試。

2．設(shè)備故障處理的主要內(nèi)容

（1）建立設(shè)備故障記錄：發(fā)生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等。

（2）故障處理：首先消除故障，恢復(fù)設(shè)備功能。

（3）故障統(tǒng)計：每月對設(shè)備故障次數(shù)、停機時間、多發(fā)性和重復(fù)性進行故障統(tǒng)計。

（4）故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復(fù)性和多發(fā)性故障進行分析，找出原因并改進。

（5）故障消除計劃管理。

（6）故障反饋。

3．設(shè)備綜合效率的計算

設(shè)備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％

例：負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為20分，調(diào)整時間為20分，基準周期時間為05分/個，實際周期時間為08分/個，一天的產(chǎn)量是400個，其中廢品有8個，請計算出設(shè)備的綜合效率。

解：

設(shè)備綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％

＝時間工作率×速度工作率×凈工作率×正品率×100%

＝460-20-20460×0508×08×400460-20-20×400-8400×100%

＝087×0625×08×098×100％

≈426％

TPM基石─5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱

一．建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責(zé)”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”

步 驟 名 稱 內(nèi) 容初始清潔——清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲制定對策——防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難建立清潔潤滑標(biāo)準——逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準4 檢查——按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目自檢——建立自檢標(biāo)準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標(biāo)準。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。整理和整頓——制定各個工作場所的標(biāo)準，如清潔潤滑標(biāo)準，現(xiàn)場清潔標(biāo)準，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準等等自動、自主維修——工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

二．做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

九、TPM中的設(shè)備點檢制

1、點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：

點檢制的特點就是八“定”

①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容

③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定

④定周期：不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期

⑤定標(biāo)準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

4、點檢制的要求

點檢制共有6項要求，如下圖表示：

5、點檢的分類：

按點檢的目的分——傾向點檢、劣化點檢

按是否解決分——解體點檢和非解體點檢

按周期和業(yè)務(wù)范圍分——日常點檢、周期點檢、精密點檢。

十、開展TPM活動的意義

開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。

十一、TPM的起源

TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導(dǎo)入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。起源

TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

發(fā)展

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

目前應(yīng)用

現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。