第一篇：設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)包含的內(nèi)容

計(jì)算說明書的內(nèi)容

設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的主要內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

1.前言前言主要是對(duì)設(shè)計(jì)背景、設(shè)計(jì)目的和意義進(jìn)行總體描述，讓讀者對(duì)說明書有一個(gè)總的了解。

2.目錄目錄應(yīng)列出說明書中的各項(xiàng)標(biāo)題內(nèi)容及頁次，包括設(shè)計(jì)任務(wù)書和附錄。

3.正文說明書正文主要為設(shè)計(jì)依據(jù)和過程，主要由以下幾部分組成：

(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書。一般包含設(shè)計(jì)要求、使用條件和主要設(shè)計(jì)參數(shù)等。

(2)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)。主要有：擬定機(jī)械的工作原理和工藝動(dòng)作，確定執(zhí)行構(gòu)件的數(shù)目和其運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力要求，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型，通過機(jī)構(gòu)組合形成機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案，以及對(duì)運(yùn)動(dòng)方案的分析比較。

(3)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)。主要有：原動(dòng)機(jī)類型及參數(shù)選擇，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)尺寸綜合，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析，機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析，調(diào)速飛輪設(shè)計(jì)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)功率確定。

(4)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。主要有：傳動(dòng)系統(tǒng)類型選擇及布置方式確定，總傳動(dòng)比及其分配，各傳動(dòng)軸動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算。

(5)主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算。主要有：傳動(dòng)零件(如帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng))等的設(shè)計(jì)計(jì)算；軸的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算；滾動(dòng)軸承的選擇及壽命計(jì)算；聯(lián)軸器及其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇計(jì)算等。

(6)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要有：執(zhí)行機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重要傳動(dòng)部件（如齒輪減速器、蝸桿減速器、齒輪變速箱等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

(7)機(jī)械總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要有：原動(dòng)部分、傳動(dòng)部分、執(zhí)行部分的總體布局，支承箱體結(jié)構(gòu)與造型設(shè)計(jì)，傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑設(shè)計(jì)等。

(8)其他需要說明的內(nèi)容，包括運(yùn)輸、安裝和使用維修要求，本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)和改進(jìn)建議和課程設(shè)計(jì)小結(jié)等。

4.參考資料將設(shè)計(jì)過程中所用到的參考書、手冊(cè)、樣本等資料，按序號(hào)、作者、書名、出版單位和出版時(shí)間順序列出。

5.附錄在設(shè)計(jì)過程中使用到的非通用設(shè)計(jì)資料、圖表、計(jì)算程序等。

第二篇：法蘭盤設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

摘要

本課題完成法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。

本次設(shè)計(jì)主要完成以下設(shè)計(jì)內(nèi)容：法蘭盤的零件圖紙與技術(shù)要求分析、零件二維圖繪制及三維建模；制定數(shù)控加工工藝卡片文件；零件的夾具設(shè)計(jì)并進(jìn)行夾具圖二維圖繪制；對(duì)零件進(jìn)行加工仿真。根據(jù)鍛件的形狀特點(diǎn)、零件尺寸及精度，選定合適的機(jī)床設(shè)備以及夾具設(shè)計(jì)，通過準(zhǔn)確的計(jì)算并查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定了法蘭盤的尺寸及精度，在材料的選取及技術(shù)要求上也作出了詳細(xì)說明，并在結(jié)合理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，借助于計(jì)算機(jī)輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的工程圖,以保障法蘭盤的加工制造。

在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以可換圓柱銷、可換菱形銷、定位心軸和支承釘來定位，靠六角厚螺母來夾緊。首先在數(shù)控車床上，完成零件的外圓及端面加工；再在數(shù)控銑床上，完成零件端面上側(cè)槽及頂部6-M12螺紋孔的加工；最后采用專用夾具以側(cè)槽、底部圓環(huán)以及6-M12螺紋孔其中兩孔定位進(jìn)行外圓上Φ22孔的加工。

關(guān)鍵字：法蘭盤，數(shù)控加工工藝，數(shù)控編程，夾具設(shè)計(jì)，仿真加工

湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工

0 引言

0.1 概述

本課題起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)，通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以初步掌握對(duì)中等復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料，能合理編制數(shù)控加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控編程等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。

能使用AutoCAD正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能通過使用UGNX7.0軟件對(duì)零件進(jìn)行三維圖的繪制，可以提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及建模能力。

編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識(shí)與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書中的相關(guān)問題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝、工裝夾具的設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)來分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問題。

依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范；掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；以及與解決工程實(shí)際問題的能力。0.2 本設(shè)計(jì)的主要工作內(nèi)容

本次對(duì)于法蘭盤工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工的主要任務(wù)是：（1）分析零件圖紙與技術(shù)要求； 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

（2）三維建模。根據(jù)零件二維視圖建立三維視圖；

（3）制定機(jī)械加工工藝文件。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料、生產(chǎn)條件與生產(chǎn)綱領(lǐng)，制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編寫工藝規(guī)程卡片；

（4）夾具設(shè)計(jì)。繪制工件夾具圖；

（5）編制數(shù)控加工程序、仿真加工與課題制作

（6）工件檢驗(yàn)。選用合理的測量工具與設(shè)備檢驗(yàn)工件的加工質(zhì)量。在這整個(gè)過程中，綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決實(shí)際相關(guān)問題。零件分析

1.1 零件圖分析

圖1.1所示為法蘭盤零件二維圖，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，中批量生產(chǎn)1000件。圖1.2為零件的三維圖。

圖1.1 法蘭盤零件二維圖 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

圖1.2 法蘭盤三維圖

該零件材料為45鋼，毛坯為鍛件，主要應(yīng)用于裝配管子，起管子的連接及固定作用，為中批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為由外圓、內(nèi)圓、沉孔、內(nèi)孔、倒斜角等表面組成，加工表面較多且都為平面及各種孔，因此適合采用加工中心加工。1.2 技術(shù)要求分析（1）結(jié)構(gòu)分析

零件由外圓、內(nèi)圓、沉孔、內(nèi)孔、倒斜角等構(gòu)成。（2）尺寸精度分析

加工精度是指零件在加工后的幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值符合的程度。尺寸精度是指實(shí)際尺寸變化所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)范圍。

如圖1.1所示，加工要求較高的尺寸列出如下表格，如表1.1所示。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

（3）形位公差分析

加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。（4）毛坯加工余量分析

工件粗加工的余量為0.8，半精加工為0.5，精加工為0.2。（5）粗糙度分析

表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。表面粗糙度高度參數(shù)有3種：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz以及輪廓最大高度Ry。

該零件主要由外圓、內(nèi)圓、沉孔及內(nèi)孔組成，具體表示為φ55外圓、φ52外圓、φ90外圓、6-φ11沉孔、3-φ5內(nèi)孔、φ10內(nèi)孔、φ32內(nèi)圓、φ16內(nèi)圓。粗糙度皆為Ra3.2。

表1.1尺寸精度

結(jié)構(gòu) Φ10mm的孔 Φ11mm的沉孔 C1.5mm倒角 Φ5mm內(nèi)孔

尺寸 Φ10mm Φ11mm 1.5mm×45° Φ5mm

形狀 孔 沉孔 倒角 內(nèi)孔

位置 Φ90mm圓柱面 Φ90mm圓柱面 Φ32mm圓柱面內(nèi)側(cè) Φ10mm圓柱面 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝 零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

2.1 選定毛坯

根據(jù)零件的加工前尺寸及考慮夾具方案的設(shè)計(jì)，選擇的毛坯材料牌號(hào)為45鋼，毛坯種類為鍛件，毛坯外形尺寸為Φ95mm×45mm。如圖1.3所示。

圖1.3 法蘭盤加工前三維圖

2.2 選擇定位基準(zhǔn)

選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先選擇粗基準(zhǔn)，再選擇精基準(zhǔn)。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：

按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故在加工Φ16mm內(nèi)圓、Φ90外圓及Φ55外圓時(shí)，選擇Φ95mm毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇：

按照精基準(zhǔn)的選擇原則，為符合基準(zhǔn)重合原則以及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，故在加工Φ700外圓、Φ440外圓、Φ340外圓、Φ224內(nèi)孔、12-Φ22孔及6-M12內(nèi)孔時(shí)，選擇Φ700外圓及Φ224內(nèi)圓作為精基準(zhǔn)。2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)

（1）工藝路線的設(shè)計(jì)

為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。

由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以XH714立式加工中心配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。

針對(duì)零件圖樣確定零件的加工工序?yàn)椋?工序一：（Φ700毛坯外圓定位）1)粗車外圓及端面。

2)精車外圓至尺寸要求，留總厚余量2mm。3)鉆Φ140孔中心孔。4)粗鉆擴(kuò)Φ140孔。

5)精鉆擴(kuò)Φ140孔至尺寸要求。6)倒圓角R2。

工序二：（Φ224圓柱面定位）1)粗車外圓及端面。

2)精車外圓及端面至尺寸要求。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

3)鉆Φ224孔中心孔。4)粗鉆鉸锪Φ224孔。

5)精鉆鉸锪Φ224孔至尺寸要求。6)倒角C1.5。

工序三：（Φ22孔及工件下平面定位）1)鉆12-Φ22孔。2)粗鉆鉸12-Φ22孔。

3)精鉆鉸12-Φ22孔至尺寸要求。工序四：（Φ22孔及工件上平面定位）1)鉆6-M12螺紋孔。2)粗鉸6-M12螺紋孔。

3)精鉸6-M12螺紋孔至尺寸要求。4)所有面去銳邊毛刺。2.4 確定切削用量和工時(shí)定額

切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）。其具體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。（參考資料《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》）

工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間、休息和自然需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。2.4.1 背吃刀量ap的確定

根據(jù)零件圖樣知工件表面粗糙度要求為全部3.2，故分為粗車、半精車、精車三步進(jìn)行。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

因此選擇粗車的背吃刀量為3.5mm，半精車的背吃刀量取1.5mm，精車時(shí)背吃刀量取0.35mm。2.4.2 進(jìn)給量f的確定

由文獻(xiàn)[10]表2.4-73，選擇粗車時(shí)：fz=0.20mm/z；精車時(shí)：fz=0.5mm/z

2.4.3 切削速度vc的確定

由文獻(xiàn)[10]表3.1-74，選擇粗車時(shí)：主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；精車時(shí)：主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。

因此，相應(yīng)的切削速度分別為： 粗銑時(shí)：vc?精銑時(shí)：vc??dn1000????16?90010001000m/min?45.2m/min m/min?62.8m/min

?dn1000??20?10002.4.4 工時(shí)定額的確定

根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)，下面計(jì)算工序四中Φ10mm孔的時(shí)間定額。（1）基本時(shí)間 由文獻(xiàn)[8]得，鉆孔的計(jì)算公式為： T基本?式中：L1?DcotKy?(1~2)； 2L?L1?L2 nf L2?1~4，鉆盲孔時(shí)，L2=0； L=17，L2=0，f=0.3，n=1000；

10118??1.5?7.5因此 L1?cot22 所以 T基本?17?7.5?0?0.082min

0.3?1000（2）輔助時(shí)間 文獻(xiàn)[8]確定 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

開停車 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min 清除鐵屑 0.04min 卡尺測量 0.10min 裝卸工件時(shí)間由文獻(xiàn)[8]取1min

所以輔助時(shí)間

T輔助=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.10+1）min=1.19min（3）地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間 由文獻(xiàn)[8]確定

取??3%，（0.082?1.19）?3%min?0.03815min

則T服務(wù)?(T基本?T輔助)??（4）休息和自然需要時(shí)間 由文獻(xiàn)[8]確定

取??3%，（0.082?1.19）?3%min?0.03815min

則T休息?(T基本?T輔助)??（5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 由文獻(xiàn)[8]，部分時(shí)間確定

簡單件 26min 深度定位 0.3min 升降鉆桿 6min 由設(shè)計(jì)給定1000件，則

min

T準(zhǔn)終/n?(26?0.3?6)/1000min?0.0323（6）單件時(shí)間

湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

T總?T基本?T輔助?T休息?T服務(wù)?T準(zhǔn)終?0.03815?0.0323)min

?(0.082?1.19?0.03815?1.381min（7）單件計(jì)算時(shí)間)min?1.4129min

T單件?T總?T準(zhǔn)終/n?(1.381?0.0323

2.5 各工序的設(shè)備、刀具、量具的設(shè)計(jì)

(1)選擇NC加工機(jī)床

根據(jù)2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，由于零件的復(fù)雜性及加工部位多，故選擇立式加工中心。加工內(nèi)容有：車外圓、鉆孔、鉸孔及倒角等，所需刀具不超過20把。選用立式加工中心即可滿足上述要求。

本設(shè)計(jì)選用FANUC 18i-MateMC系統(tǒng)XH714立式數(shù)控加工中心，如圖1所示。

圖1 XH714立式數(shù)控加工中心

(2)機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

工作臺(tái)面積(長×寬)900×400 mm 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

工作臺(tái)左右行程(X向)630 mm 工作臺(tái)前后行程(Y向)400 mm 主軸上、下行程(Z向)500 mm 工作臺(tái)最大承重 600 kg 主軸端面至工作臺(tái)面距離 250—760 mm 主軸錐孔 MAS403 BT40 刀庫容量 ≥12 把 刀具最大尺寸 φ100×250 mm 主軸最高轉(zhuǎn)速 8000 rpm 進(jìn)給速度 5-8000 mm/min 快速移動(dòng)速度 20000 mm/min 主電機(jī)功率 7.5/11KW 定位精度 X:0.016 mm，Y、Z：0.014 mm全程 重復(fù)定位精度 X:0.010 mm，Y、Z:0.008mm全程 進(jìn)給電機(jī)扭矩 FANUC 8 N.m 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i-MateMC 插補(bǔ)方式 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)（3）機(jī)床性能

XH714為縱床身，橫工作臺(tái)，單立柱立式加工中心機(jī)床；可以實(shí)現(xiàn)X、Y、Z任意坐標(biāo)移動(dòng)以及三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制；X、Y、Z三坐標(biāo)軸伺服進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；X、Y、Z三軸采用進(jìn)口精密滾珠絲杠副，及進(jìn)口滾珠絲杠專用軸承支承；主軸采用交流伺服調(diào)速電機(jī)，其額定功率 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

11KW；主軸最高轉(zhuǎn)速為8000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油循環(huán)冷卻；采用蝶形彈簧夾緊刀具，氣壓松刀；刀庫為20把刀的斗笠式刀庫，無機(jī)械手換刀。2.6 工藝文件的設(shè)計(jì)

根據(jù)2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片。見附表1~3：機(jī)械加工工藝過程卡片；附表4~7：數(shù)控加工工序卡；附表11~16：數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。2.7 數(shù)控加工刀具卡片的設(shè)計(jì)

根據(jù)2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出機(jī)械加工刀具卡片。見附表8~10：機(jī)械加工刀具卡片。2.8 數(shù)控編程

根據(jù)2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出數(shù)控加工程序。見附表17：數(shù)控加工程序。法蘭盤鉆Φ10孔夾具工序工藝裝備的設(shè)計(jì)

3.1 夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)

根據(jù)法蘭盤的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。二是要能協(xié)調(diào)法蘭盤零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

1、在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

2、夾具上個(gè)零件部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位。夾緊原件不能影響加工中的走刀。

根據(jù)課題要求，批量生產(chǎn)1000件法蘭盤零件，故需要設(shè)計(jì)專用夾具 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

進(jìn)行裝夾。

3.1.1 夾具的定位方案的設(shè)計(jì)

工件定位方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。按基準(zhǔn)重合原則，選用Φ18孔以及工件底平面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖3-1所示。

平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算公式為：F?3n?2PL?PH，其中：n 為活動(dòng)構(gòu)件，n=N-1，N為構(gòu)件； PL — 低副；

PH — 高副；

所以：F?3n?2PL?PH?3?2?2?3?0?0

即2個(gè)支承釘及定位心軸限制工件的x、y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)度以及z方向的移動(dòng)度，可換圓柱銷及可換菱形銷限制工件的x、y方向的的移動(dòng)度以及z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)度。

圖3-1 法蘭盤的定位方案 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

3.1.2 夾具的夾緊方案的確定

工件夾緊方案的確定，取工件的Φ55圓柱端面進(jìn)行夾緊，采用六角厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，如圖3-2所示。采用六角厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，在夾具設(shè)計(jì)過程中，以考慮工件的受力情況，故在Φ55圓柱端面與六角厚螺母之間增加平墊圈，平墊圈在此處起到緩沖、平衡受力及保護(hù)端面不受傷害的作用。采用六角厚螺母通過平墊圈將工件在側(cè)面夾緊，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。

圖3-2 法蘭盤的夾緊方案

3.1.3 夾具對(duì)刀裝置方案的確定

因考慮零件的復(fù)雜性，故將夾具本次零件加工選擇機(jī)床對(duì)刀點(diǎn)在工件 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

坐標(biāo)系的Φ95外圓上，這有利于保證精度，減少誤差。

采用試切的對(duì)刀方法：具體步驟為該零件選擇Φ95外圓為編程零點(diǎn)，本次試切首先選擇零件的右側(cè)面為試切點(diǎn)，左右撥動(dòng)主軸，手輪移動(dòng)X軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下X的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的X中，本次試切再選擇零件的外圓頂點(diǎn)為試切點(diǎn)，上下?lián)軇?dòng)主軸，手輪移動(dòng)Y軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下Y的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的Y中，至此，X，Y軸對(duì)刀完成；Z軸的對(duì)刀，如以工件外圓頂點(diǎn)為0點(diǎn)，將銑刀擦到工件表面，記下此時(shí)Z軸的機(jī)械坐標(biāo)，輸入到G54或G55中。3.1.4 夾具與機(jī)床連接方案的設(shè)計(jì)

因考慮零件的加工復(fù)雜性，本套夾具選擇孔系夾具，它的元件以孔定位，螺紋連接，元件定位精度高，夾具的組裝簡便，剛性好，又便于數(shù)控機(jī)床編制加工程序。

3.2 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在選擇夾具體的毛坯的結(jié)構(gòu)時(shí)，從結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-9-1為各種夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。則選鑄造結(jié)構(gòu)，因?yàn)槠淇设T造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀?？箟簭?qiáng)度大，抗振性好。易于加工，但制造周期長，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。材料多采用HT15-30或HT20-40。在夾具體上還進(jìn)行倒角，以便增加夾具的強(qiáng)度及剛度。

3.3 夾具的理論計(jì)算

3.3.1 定位誤差的分析與計(jì)算 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

本套夾具是定位誤差主要是一面兩孔定位所產(chǎn)生的，因此只需計(jì)算兩定位銷的定位誤差即可。

1）確定定位銷中心距及尺寸公差 取?Ld??LD??0.12mm?0.04mm1313

故兩定位銷中心距為71±0.02mm 2）確定圓柱銷尺寸及公差

取Φ11H8=Φ1

1?0.006?0.017mm 3）參考文獻(xiàn)[8]中表4-3選取菱形銷的b1及B值

取b1=4mm，B=d-2=（11-2）mm=9mm 4）確定菱形銷的直徑尺寸及公差

取補(bǔ)償值：a=Ld+LD=（0.06+0.02)mm=0.08mm，則

X2min?2ab12?0.08?4?mm?0.053mmD2min12

所以d2max?D2min?X2min?(11?0.053)mm?10.947mm

菱形銷與孔的配合取h6，其下偏差為-0.011mm，故菱形銷直徑為

?0.053 Φ10.9470?0.011mm=Φ11?0.064mm 0.053 所以d2max?Φ11??0.064mm 5)計(jì)算定位誤差

基準(zhǔn)位移誤差為：

?Y??D1??d1?X1min?[0.027?(?0.006?0.017)?(0?0.006)]mm?0.044mm

轉(zhuǎn)角誤差為： ???arctanX1max?X2max(0.027?0.017)?(0.027?0.064)0.135?arctan?arctan

2L2?71142 則???3?14??，雙向轉(zhuǎn)角誤差為6?28??。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

3.3.2 夾緊力的分析與計(jì)算

本套夾具靠六角厚螺母實(shí)現(xiàn)夾緊。因此，夾緊力的計(jì)算則在于六角厚螺母所需的力。

六角厚螺母夾緊力P按3.2公式計(jì)算：

T?Q?rtan???????f? ……………………………………………（3.2）

Q — 夾緊力，；

? — 螺紋升角，M16選2?29?；

? — 螺紋摩擦角，?=10?；

? — 支撐表面摩擦力矩的計(jì)算力臂，選擇??d0??15?5； f — 螺母支撐面的摩擦因素，選擇f=0.178；

1313通過計(jì)算，M16孔定位的螺釘所需夾緊力為：T=180N 因?yàn)榱呛衤菽感柙趦啥诉M(jìn)行夾緊，故夾緊力為雙倍。因此總共所需夾緊力為：T總=2T=180N×2=360N

3.4 夾具的使用操作說明

本夾具用于加工法蘭盤的?11孔（工件材料45鋼）。工件以?32和?16孔、?11孔分別在定位心軸

8、可換定位銷7及可換定位銷9上定位，通過在定位心軸8上旋動(dòng)六角厚螺母4使平墊圈3接觸工作，從而達(dá)到夾緊工件的效果。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工零件的三維仿真圖

圖4-1 鉆6-M12螺紋孔 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工零件的三維仿真圖

圖4-4 鉸12-Φ22孔 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工零件的三維仿真圖

圖4-6銑側(cè)槽 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝 結(jié)論

（1）通過對(duì)零件和夾具的三維造型，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)了UG三維造型軟件的造型模塊和AtuoCAD工程圖模塊，加深了AutoCAD二維軟件的操作和理解。

（2）通過對(duì)夾具的理論計(jì)算，證明本套夾具具有可行性。（3）通過對(duì)零件的加工仿真，證明數(shù)控加工程序具有可行性。（4）通過對(duì)夾具的三維建模，證明夾具的設(shè)計(jì)具有可行性。（5）對(duì)使用Office辦公軟件時(shí)，還需要多加熟練。

（6）在進(jìn)行UG三維建模時(shí)，了解了計(jì)算機(jī)輔助制圖編程軟件的功能及使用方法。

（7）在用Auto CAD、UGNX7.0等軟件時(shí)，還需要多熟練快捷鍵的使用，從而提高效率。

（8）設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用到的材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程等方面的知識(shí)。通過設(shè)計(jì)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)在腦海中的印象，并提高了在實(shí)際中應(yīng)用所學(xué)知識(shí)的能力。

同時(shí)，也認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國際民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

參考文獻(xiàn)

[1] 洪如瑾.UG NX4 CAD快速入門指導(dǎo).清華大學(xué)出版社，2006.[2] 畢承恩等.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床（上、下冊(cè)）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.[3] 數(shù)字化手冊(cè)編委會(huì).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[4] 李福生等.實(shí)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊(cè).北京：北京出版社，1993.[5] 于華等.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.[6] 朱耀祥等.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[7] 夏伯雄.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生發(fā)展及其趨勢[J].精密制造與自動(dòng)化.2008.[8] 趙長明等.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2008.[9] AMT Statistical Department.1998-1999 Economic Handbook of the Machine Tool Industry.1998.[10] 李洪等.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.北京出版社，1990.湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)

制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝

附錄

附錄1.機(jī)械加工工藝過程卡片 附錄2.機(jī)械加工工藝過程卡片 附錄3.機(jī)械加工工藝過程卡片 附錄4.數(shù)控加工工序卡 附錄5.數(shù)控加工工序卡 附錄6.數(shù)控加工工序卡 附錄7.數(shù)控加工工序卡 附錄8.數(shù)控加工刀具卡片 附錄9.數(shù)控加工刀具卡片 附錄10.數(shù)控加工刀具卡片 附錄11.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄12.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄13.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄14.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄15.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄16.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 附錄17.數(shù)控加工程序 附錄18.法蘭盤二維圖及三維圖

附錄19.法蘭盤鉆Φ10孔專用夾具裝配圖 附錄20.專用夾具中夾具體二維圖 附錄21.專用夾具中可換圓柱銷二維圖 附錄22.專用夾具中可換菱形銷銷二維圖 附錄23.專用夾具中定位心軸二維圖

第三篇：千斤頂設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

哈爾濱工業(yè)大學(xué)

機(jī)械設(shè)計(jì)作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

題目：設(shè)計(jì)螺旋起重器（千斤頂）系別： 班號(hào)： 姓名：

日期：2014.10.12

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)作業(yè)任務(wù)書

題 目：設(shè)計(jì)螺旋起重器

設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)： 起重量：FQ=30KN 最大起重高度：H=180mm

目 錄

1.選擇螺桿、螺母的材料·······································3 2.耐磨性計(jì)算··················································3 3.螺桿強(qiáng)度校核················································4 4.螺母螺紋牙的強(qiáng)度校核······································4 5.自鎖條件校核················································5 6.螺桿的穩(wěn)定性校核···········································5 7.螺母外徑及凸緣設(shè)計(jì)·········································6 8.手柄設(shè)計(jì)····················································6 9.底座設(shè)計(jì)····················································7 10.其他零件設(shè)計(jì)··············································8 11.繪制螺旋起重器（千斤頂）裝配圖·························8 12.參考文獻(xiàn)···················································8

1.選擇螺桿、螺母的材料

考慮到螺桿承受重載，需要有足夠的強(qiáng)度，因此選用45鋼，需要調(diào)質(zhì)處理。由參考文獻(xiàn)[3]表10.2查得45鋼的抗拉強(qiáng)度σb=600MPa，屈服強(qiáng)度

σs=355MPa。

螺母是在重載低速的工況下使用的，并且要求與螺桿材料配合時(shí)的摩擦系數(shù)小、耐磨，因此，螺母的材料選擇鑄造鋁青銅ZCuAl10Fe3。

2.耐磨性計(jì)算

螺桿選用45鋼，螺母選用鑄造鋁青銅ZCuAl10Fe3，由參考文獻(xiàn)[1]表5.8查得，鋼對(duì)青銅的許用壓強(qiáng)[p]=18~25MPa，由表5.8注釋查得，人力驅(qū)動(dòng)時(shí)，[p]值可提高約20%，即[p]=21.6~30MPa,取[p]=25MPa。由參考文獻(xiàn)[1]表5.8查得，對(duì)于整體式螺母，系數(shù)ψ=1.2~2.5，取ψ=2.5。

按照耐磨性條件設(shè)計(jì)螺桿螺紋中徑d2，選用梯形螺紋，則螺紋的耐磨性條件為

ps=

FQp?d2hH≤[p]

H以消去H，得 d2計(jì)算螺紋中徑d2時(shí)，引入系數(shù)ψ=

FQp

d2≥0.8??h[p]FQ

對(duì)于梯形螺紋，h=0.5p，則

d2≥0.8?[p]=0.830000=19.6mm 2?25以上三式中，F(xiàn)Q—螺旋的軸向載荷，N；

p —螺距，mm；

d2—螺紋中徑，mm；

h —螺紋工作高度，mm；

H—螺母旋合高度，mm；

ps—螺紋工作面上的壓強(qiáng)，MPa；

[p]—許用壓強(qiáng)，MPa。

根據(jù)螺紋中徑d2的取值范圍，由文獻(xiàn)[3]表11.5查得，取螺桿的公稱直徑d=32mm，螺距p=6mm，中徑d2=29mm，小徑d1=25mm，內(nèi)螺紋大徑D4=33mm。

說明：此處如果選擇螺桿的公稱直徑d=24mm，螺距p=3mm，中徑d2=22.5mm，小徑d1=20.5mm，內(nèi)螺紋大徑D4=24.5mm，螺桿的強(qiáng)度校核不滿足要求。

3.螺桿強(qiáng)度校核

螺桿的斷面承受軸向載荷FQ和螺紋副摩擦轉(zhuǎn)矩T1。根據(jù)第四強(qiáng)度理論，螺桿危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度理論為

?4FQ??16T1?????≤ [σ]

σ=

??d2??3??d3??1??1?式中：FQ—軸向載荷，N；

d1—螺紋小徑，mm；

T1—螺紋副摩擦力矩，N·mm，T1=FQtan(ψ+ρ’）

d2； 22

2[σ]—螺桿材料強(qiáng)度的許用應(yīng)力，MPa，[σ]=

?s。3~5查參考文獻(xiàn)[1]表5.10，鋼對(duì)青銅的當(dāng)量摩擦系數(shù)f ‘=0.08~0.10,取 f ‘=0.09，則螺紋副當(dāng)量摩擦角ρ’=arctan f ‘=arctan0.09=5.1427°。

ψ為螺紋升角，ψ=arctan

1?6np=arctan=3.7679°。

??29?d2把已知的數(shù)據(jù)帶入T1的計(jì)算公式中，則得

T1=30000?tan(3.7679°+5.1427°)=68201N·mm

2代入強(qiáng)度計(jì)算公式，則

?4?30000??16?68201??3?

σ=????=72.2MPa 23??25??25????22由參考文獻(xiàn)[1]表5.9可以查得螺桿材料的許用應(yīng)力[σ]=

?s，3~5σs=355MPa，[σ]=71~118MPa,取[σ]=95MPa。

顯然，σ≤[σ]，螺桿滿足強(qiáng)度條件。4.螺母螺紋牙的強(qiáng)度校核 由系數(shù)ψ=

H可求得螺母的旋合高度H=ψ×d2=2×29=58mm。d2螺母螺紋牙根部的剪切強(qiáng)度條件為

τ=

FQ?ZD4b≤[τ]

式中：FQ—軸向載荷，N；

D4—螺母螺紋大徑，mm；

Z—螺紋旋合圈數(shù)，Z=

H58==9.7，取Z=10； p64

b—螺紋牙根部厚度，對(duì)于梯形螺紋，b=0.65p=0.65×6=3.9mm。代入數(shù)值計(jì)算得

30000

τ==7.4MPa

??10?33?3.9查參考文獻(xiàn)[1]表5.9得螺母材料的許用剪切應(yīng)力[τ]=30~40MPa，顯然，τ≤[τ]。

螺紋牙根部的彎曲強(qiáng)度條件為

σb=

3FQl?ZD4b2≤[σb]

式中：l—彎曲力臂，l=

D4?d233?29==2mm；

FQ—軸向載荷，N；

D4—螺母螺紋大徑，mm；

Z—螺紋旋合圈數(shù)，Z=

H58==9.7，取Z=10； p6

b—螺紋牙根部厚度，對(duì)于梯形螺紋，b=0.65p=0.65×6=3.9mm。代入數(shù)值計(jì)算得

3?30000?2

σb==11.4MPa

??10?33?3.92查參考文獻(xiàn)[1]表5.9得螺母材料的許用彎曲應(yīng)力[σb]=40~60MPa。顯然，σb≤[σb]，由上述計(jì)算分析可知，螺母螺紋牙滿足強(qiáng)度條件。5.自鎖條件校核 由ψ=3.7679°，ρ’=5.1427°，得

ψ≤ρ’ 因此，滿足自鎖性條件。6.螺桿的穩(wěn)定性校核 受壓螺桿的穩(wěn)定性條件為

Fc≥2.5~4 FQ式中：Fc—螺桿穩(wěn)定的臨界載荷，N；

FQ—螺桿所受軸向載荷，N。

螺桿的柔度值為

λ=

4?l d1式中：l—螺桿的最大工作長度，mm。當(dāng)螺桿升到最高位置時(shí)，取其頂端承受載荷的截面到螺母高度中點(diǎn)的距離作為最大工作高度，則

l=180+

H螺母2+h手柄座+l退刀槽

查參考文獻(xiàn)[3]表11.25得，l退刀槽=7.5mm。手柄直徑d手柄=24mm(將在手柄設(shè)計(jì)中給出這一尺寸的計(jì)算），由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

h手柄座=（1.8~2）d手柄=43.2~48mm 取h手柄座=44mm。

代入數(shù)值計(jì)算得

l=180+29+44+7.5=260.5mm

μ—長度系數(shù)，對(duì)于千斤頂，可看作一端固定，一端自由，故取μ=2。代入以上數(shù)值計(jì)算得

λ=

4?2?260.5=83.36

25對(duì)于45鋼調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火），當(dāng)λ<85時(shí)，有

?d1490490???252? Fc===100648.8 N 41?0.0002?21?0.0002?83.362?42??于是有

Fc100648.8= =3.35≥2.5

30000FQ因此，螺桿滿足穩(wěn)定性條件。

7.螺母外徑及凸緣設(shè)計(jì)

螺母外徑由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

D2 ≈1.5d=1.5×32=48mm 螺母凸緣外徑由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

D3 ≈1.4D2=1.4×48=67mm 螺母凸緣厚度由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

b=(0.2~0.3)H=(0.2~0.3)×58=11.6~17.4mm 取b=14mm。

8.手柄設(shè)計(jì)

加在手柄上的力需要克服螺紋副之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩和托杯支撐面之間的摩擦力矩。

設(shè)F為加在手柄上的力，取F=200N，L為手柄長度，則

FL=T1+T2

式中：T1—螺紋副之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩，N·mm；

T2—托杯支撐面之間的阻力矩，N·mm。由前述計(jì)算可得

T1=68201N·mm

331?D??2~4????D1?2?

T2=fFQ3?D??2~4??2??D?2?21

式中：D—手柄座直徑，mm，由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

D=(1.6~1.8)d=(1.6~1.8)×32=51.2~57.6mm 取D=52mm；

D1—螺柱與托杯連接處直徑，mm，由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

D1=(0.6~0.8)d=(0.6~0.8)×32=19.2~25.6mm 取D1=22mm。

托杯選用鑄鐵，手柄選用Q215，摩擦因數(shù)f=0.12，則

?52?4???22?2?=67200N·mm T2=?0.12?30000?3?52?4?2??22?2?233于是有

L=T1?T268201?67200=≈677mm

200F取L=200mm，加套筒長500mm。

手柄直徑

d手柄≥3FL

0.1??b?查教材可知[σb]=

?s1.5~2，查參考文獻(xiàn)[3]可知，σs=205MPa,則

[σb]=102.5~136.7MPa，取[σb]=110MPa。

代入數(shù)值計(jì)算得

d手柄≥3200?677=23.1mm

0.1?110取手柄直徑d手柄=24mm。

9.底座設(shè)計(jì)

螺桿下落到最低點(diǎn)，再留10~30mm空間，底座鑄造拔模斜度1:10，厚度選擇8mm。

D5由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，則D5=128mm。由結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得

D4=1.4D5=1.4×128=179mm 結(jié)構(gòu)確定后，校核底面的擠壓應(yīng)力

σp=

FQ??D424?D52?=

30000??17947

2?1282?=2.4MPa

底面材料選用HT100，查參考文獻(xiàn)[3]表10.3得，當(dāng)鑄件壁厚δ=2.5~10

時(shí)，σb≥130MPa，[σp]=(0.4~0.5)σb=(0.4~0.5)×130=52~65MPa。

顯然，σp≤[σp]，滿足設(shè)計(jì)要求。

10.其他零件設(shè)計(jì)

⑴ 螺桿頂部和底部的擋圈及螺釘尺寸設(shè)計(jì)

螺桿底部必須有一個(gè)擋圈，并用螺釘加以固定，以防止螺桿全部從螺母中旋出。托杯在相應(yīng)的位置也要設(shè)置擋圈，以防止托杯與螺桿脫離。

擋圈的直徑略大于螺桿外徑，所以，頂部擋圈直徑取為26mm，底部擋圈直徑取為36mm。

根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式得螺釘大徑為

d3=(0.25~0.3)D1=(0.25~0.4)×22=5.5~8.8mm 取其直徑為M8，根據(jù)GB/T 5783—2000確定其他尺寸。

⑵ 緊定螺釘尺寸設(shè)計(jì)

對(duì)于螺母與底座分開的結(jié)構(gòu)，為了防止螺母隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，必須用緊定螺釘加以固定，緊定螺釘?shù)闹睆饺镸6，根據(jù)GB/T71—1985確定其他尺寸。

⑶ 托杯尺寸設(shè)計(jì)

托杯直徑根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式得

DT=(2.0~2.5)d=(2.0~2.5)×32=64~80mm 取DT=70mm。

托杯高度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式得 h=(0.8~1)D=(0.8~1)×52=41.6~52mm 取h=42mm。

托杯頂部開槽的槽深和槽寬根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得

a=6~8mm

t=6~8mm 取a=8mm，t=8mm。

⑷ 倒角、鑄造圓角及拔模斜度設(shè)計(jì) 所有加工表面需要倒角。拔模斜度取為1:10。鑄造圓角R=2mm。

11.繪制螺旋起重器（千斤頂）裝配圖 見附A2圖紙。

參考文獻(xiàn)

[1] 王黎欽，陳鐵鳴.機(jī)械設(shè)計(jì).4版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.[2] 張鋒，宋寶玉.機(jī)械設(shè)計(jì)大作業(yè)指導(dǎo)書.北京：高等教育出版社，2009.[3] 王連明，宋寶玉.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).4版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)

出版社，2010.

第四篇：3周設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容

目錄

（不要前言、引言、序言）

任務(wù)書……………………………………………..…..第1章.零件分析……………………………………..………..1.1零件的作用………………………….………………..….1.2零件的工藝分析…………………………………………

1.3零件的技術(shù)條件分析

第2章.選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖……..……..2.1選擇毛坯………………………………………..…..2.2確定零件的加工余量……………

2.3設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………..……..第3章.機(jī)械加工工藝過程………………….…...3.1基準(zhǔn)的選擇……………………………………………....3.2表面加工方法的選擇…………………………………....3.3擬定機(jī)械加工工藝路線（兩個(gè)以上的方案）…....3.4加工方案的比較與優(yōu)化

第4章.工序設(shè)計(jì)……………………...4.1選擇加工設(shè)備……………………………...4.2選擇刀具、量具及夾具……………………………………...4.3確定切削用量……………

4.4確定工序尺寸……………

4.5確定時(shí)間定額……………

第5章夾具設(shè)計(jì)………………………………………………

5.1本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度

5.2確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算………………….5.3夾緊方案的確定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)……………………………

5.4確定夾具的對(duì)刀（或?qū)颍┭b置……………

5.5夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………

5.6夾具體的設(shè)計(jì)……………………………………………

5.7夾具技術(shù)條件的制定……………………………………………

5.8夾具的操作說明……………

參考文獻(xiàn)………………………………………………

心得體會(huì)……………

附錄：

1、機(jī)械加工工藝過程卡一套

2、機(jī)械加工工序卡一張

3、夾具總裝圖一張

4、夾具體工作圖一張

第五篇：專利說明書應(yīng)包括的內(nèi)容

說明書應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

（一）技術(shù)領(lǐng)域：寫明要求保護(hù)的技術(shù)方案所屬的技術(shù)領(lǐng)域；

（二）背景技術(shù)：寫明對(duì)發(fā)明或者實(shí)用新型的理解、檢索、審查有用的背景技術(shù)；有可能的，并引證反映這些背景技術(shù)的文件；

（三）發(fā)明內(nèi)容：寫明發(fā)明或者實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題以及解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案，并對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)寫明發(fā)明或者實(shí)用新型的有益效果；

（四）附圖說明：說明書有附圖的，對(duì)各幅附圖作簡略說明；

（五）具體實(shí)施方式：詳細(xì)寫明申請(qǐng)人認(rèn)為實(shí)現(xiàn)發(fā)明或者實(shí)用新型的優(yōu)選方式；必要時(shí)，舉例說明；有附圖的，對(duì)照附圖。

發(fā)明或者實(shí)用新型專利申請(qǐng)人應(yīng)當(dāng)按照前款規(guī)定的方式和順序撰寫說明書，并在說明書每一部分前面寫明標(biāo)題，除非其發(fā)明或者實(shí)用新型的性質(zhì)用其他方式或者順序撰寫能節(jié)約說明書的篇幅并使他人能夠準(zhǔn)確理解其發(fā)明或者實(shí)用新型。

發(fā)明或者實(shí)用新型說明書應(yīng)當(dāng)用詞規(guī)范、語句清楚，并不得使用“如權(quán)利要求……所述的……”一類的引用語，也不得使用商業(yè)性宣傳用語。

發(fā)明專利申請(qǐng)包含一個(gè)或者多個(gè)核苷酸或者氨基酸序列的，說明書應(yīng)當(dāng)包括符合國務(wù)院專利行政部門規(guī)定的序列表。申請(qǐng)人應(yīng)當(dāng)將該序列表作為說明書的一個(gè)單獨(dú)部分提交，并按照國務(wù)院專利行政部門的規(guī)定提交該序列表的計(jì)算機(jī)可讀形式的副本。