第一篇：焊接評(píng)定方案論證

一、研究背景

本方案的研究課題為某焊接平臺(tái)的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification，簡(jiǎn)稱WPQ)為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定被廣泛應(yīng)用于氣焊，焊條電弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法中，是實(shí)際焊接生產(chǎn)中必要的一環(huán)。

在國(guó)內(nèi)，焊接工藝的評(píng)定一般按照GB/T19866-2005國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（CNS）中規(guī)定的原則進(jìn)行，然而，在實(shí)際焊接工藝的評(píng)定過(guò)程中，由于焊接結(jié)構(gòu)尺寸大，質(zhì)量大，接頭形式多而復(fù)雜等原因，原焊接工藝的評(píng)定不能完全滿足現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)的需要，因此，焊接工藝的評(píng)定亟待改進(jìn)。目前，在國(guó)內(nèi)，王鐵軍，馬振峰等人對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的評(píng)定進(jìn)行了探索，使工藝評(píng)定過(guò)程更加全面，合理。由于國(guó)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝評(píng)定發(fā)展還比較落后，進(jìn)行焊接工藝的探索是非常有意義的。

二、研究?jī)?nèi)容

1.確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目

2.預(yù)備焊接工藝規(guī)程（PWPS）制定 3.焊接工藝評(píng)定（WPQR）計(jì)劃制定 4.WPQR樣件的焊接及過(guò)程監(jiān)控

5.WPQR檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)6.WPQR報(bào)告形成及評(píng)審會(huì)

三、研究目的與意義

焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。在進(jìn)行焊接平臺(tái)工藝評(píng)定的過(guò)程中，可以全面學(xué)習(xí)關(guān)于焊接工藝制定的標(biāo)準(zhǔn)與方法，對(duì)焊接工藝的基本流程有較深入的了解。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的目的是評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

四、研究方案以及可行性 1.焊接工藝的選擇

1.1 焊接工藝方法

考慮到生產(chǎn)的效率及設(shè)備的價(jià)格及焊接材料的采購(gòu)?fù)緩?、成本等方面，選擇手工電弧焊。焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好，不受場(chǎng)地和焊接位置的限制，在焊條能達(dá)到的地方一般都能施焊 1.2 材料的選擇

按照ISO15614-1和ISO15608標(biāo)準(zhǔn)，選擇ENS355作為工藝評(píng)定的材料

1.3 焊條的選擇

按照《焊接手冊(cè)》焊條電弧焊章中關(guān)于常用鋼材的焊條和其參數(shù)選用，選用J506型號(hào)的焊條。

1.4 接頭類型的選擇 依據(jù)ISO15614-1及實(shí)際情況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的S355板材材料的厚度范圍為5-20mm，對(duì)于手工電弧焊焊接工藝，對(duì)于厚板角焊縫的對(duì)接接頭只能采用多層T型焊接。

1.5材料規(guī)格的選擇

考慮到實(shí)際焊接工藝評(píng)定過(guò)程中節(jié)約成本的原則，應(yīng)盡量選擇小尺寸材料，對(duì)于T型焊接選擇的最小尺寸應(yīng)為350*150mm?？紤]到材料厚度為小于等于20mm，試樣厚度應(yīng)選用17mm，則工藝評(píng)定試用范圍為0.5t~1.2t，即8.5~20mm?？紤]到材料5~8.5mm的厚度范圍時(shí)，應(yīng)選用8mm的試樣。1.6焊接坡口

根據(jù)焊接手冊(cè)中坡口的選擇原則，坡口的形式和尺寸主要根據(jù)焊接方法和板材的厚度來(lái)選擇和設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)《焊接手冊(cè)》中焊條電弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸表格及不同厚度鋼板對(duì)接接頭的兩板允許厚度差表格，當(dāng)厚度t=8mm時(shí)，允許的厚度差為2mm，故選擇適用于t大于10mm的雙邊V型坡口，坡口尺寸為β=45°，b=0mm，開(kāi)坡口的方式使用刨削方式加工。

1.7 焊接位置的選擇

焊接位置的選擇應(yīng)根據(jù)ISO15614-1中第8.4.2條款和《焊接手冊(cè)》中焊接位置的描述進(jìn)行選擇：

平焊可以使用較大的電流焊接，生產(chǎn)率高，焊接成型好，焊接質(zhì)量容易保證，勞動(dòng)條件較好，因此一般應(yīng)盡量在平焊位置施焊。

對(duì)硬度有要求的試樣，必須對(duì)焊接位置上熱量導(dǎo)入最低的焊縫金屬進(jìn)行硬度試驗(yàn)，從而覆蓋所有焊接位置，故角焊縫工藝評(píng)定采用PB（平焊）位置即可。2.焊接工藝參數(shù)的選擇

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范，例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。2.1焊條直徑

焊條直徑應(yīng)按照《焊接手冊(cè)》中《焊條電弧焊》一章所述，滿足本次焊件厚度要求，因此焊條直徑應(yīng)選擇5mm。此外，所選焊條直徑為工廠中常用尺寸，符合實(shí)際生產(chǎn)需要。2.2焊接電流

焊接電流應(yīng)按照《焊接手冊(cè)》中《焊條電弧焊》一章所述，根據(jù)本次所選焊條直徑，將焊接電流設(shè)定為200-270A。2.3焊接速度

按照《焊接手冊(cè)》中的規(guī)定，焊條電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原則下，焊接速度有焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。2.4電弧長(zhǎng)度（電壓）

根據(jù)《焊接手冊(cè)》中規(guī)定，電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑的0.5-1倍，因此電弧長(zhǎng)度應(yīng)選擇為2.5-5mm，電弧電壓應(yīng)選擇16-25V。2.5多層焊焊接層數(shù)

根據(jù)本次焊接工藝要求，材料規(guī)格，所開(kāi)坡口尺寸，及《焊接手冊(cè)》中所述每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降，故規(guī)定每層焊道厚度不能大于4-5mm，確定對(duì)8mm試樣焊接層數(shù)為3層，17mm試樣焊接層數(shù)為每側(cè)5層。3.焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目

試樣的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)ISO15614-1中規(guī)定，對(duì)角焊需要進(jìn)行外觀、表面裂紋、硬度和宏觀試驗(yàn)。

3.1試驗(yàn)的位置和選取

試驗(yàn)的位置和選取應(yīng)按照ISO15614-1選取。

試樣的選取應(yīng)在所有非破壞性試驗(yàn)（NDT）已經(jīng)完成并已經(jīng)通過(guò)所用NDT方法的相關(guān)檢查依據(jù)后進(jìn)行。

試樣采取的位置在所用NDT方法的允許范圍內(nèi)最好避開(kāi)缺陷區(qū)域。對(duì)T型接頭試樣，需要宏觀試樣2個(gè)，硬度試樣1個(gè)。3.2 外觀檢測(cè)

根據(jù)ISO15614-1，外觀檢測(cè)應(yīng)根據(jù)EN970進(jìn)行。3.3 表面裂紋檢測(cè)

根據(jù)ISO15614-1，表面裂紋檢測(cè)可選用滲透試驗(yàn)，根據(jù)EN571-1進(jìn)行。3.4 硬度實(shí)驗(yàn)

硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按EN 1043-1的規(guī)定，采用載荷為HV10的維氏硬度，應(yīng)利用維氏硬度測(cè)試計(jì)進(jìn)行測(cè)量。為了測(cè)量和記錄焊接接頭硬度值的范圍，壓痕應(yīng)打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。厚度小于或等于5mm的材料，應(yīng)在表面2mm處打一排壓痕。厚度超過(guò)5mm的材料，應(yīng)在焊接接頭的上、下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊縫、角焊縫和T型接頭對(duì)接焊縫，應(yīng)在根部區(qū)域增加一排壓痕。具體根據(jù)EN 1043-1嚴(yán)格進(jìn)行 3.5 宏觀檢測(cè)

根據(jù)ISO15614-1，試樣宏觀檢測(cè)應(yīng)按EN 1321標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.6焊接評(píng)定結(jié)果驗(yàn)收水平及重新試驗(yàn)

焊接評(píng)定結(jié)果驗(yàn)收水平應(yīng)根據(jù)ISO15614-1的7.5條款：

如果試件的缺陷在EN25817質(zhì)量等級(jí)B級(jí)的范圍內(nèi)，焊接工藝鑒定合格。焊接的重新試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)ISO15614-1的7.6條款：

如果試件不符合7.5規(guī)定的外觀檢查或非破壞性檢查的要求，應(yīng)再取一個(gè)試樣進(jìn)行焊接，并進(jìn)行同樣檢查。如果此附件仍不符合要求，則此焊接工藝試驗(yàn)已失?。ú缓细瘢?。

如果任何試樣僅僅由于焊接缺陷不符合7.4規(guī)定的破壞性試驗(yàn)要求，對(duì)每一個(gè)不合格的試樣再取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。附加試樣可以從同一個(gè)試樣上切取，每個(gè)附加的試樣應(yīng)進(jìn)行與不合格的初始試樣相同的試驗(yàn)。如果附加試樣的任何一個(gè)不符合要求，此焊接試驗(yàn)已失敗。

如果在不同的試驗(yàn)區(qū)域有一個(gè)硬度值高于表2內(nèi)的所示值，可進(jìn)行附加硬度試驗(yàn)（在試樣的反面或試樣的表面充分磨削后）附加試驗(yàn)的硬度值應(yīng)不超過(guò)表2給出的最大硬度值。

第二篇：焊接工藝評(píng)定規(guī)則

焊接工藝評(píng)定規(guī)則

目次

1.總則

2.引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

3.焊接工藝評(píng)定的程序及要求

4.焊接工藝評(píng)定失敗的處理

5.焊接工藝評(píng)定的保存

6.附錄

《焊接工藝評(píng)定》管理規(guī)則

1.總則

1.1根據(jù)〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡(jiǎn)稱“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評(píng)定”時(shí)所應(yīng)遵守的程序和各部門、各職能人員的職責(zé)。

1.2本規(guī)則同時(shí)規(guī)定了“焊接工藝評(píng)定”完成后的保管和應(yīng)用。

1.3“焊接工藝評(píng)定”是評(píng)定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時(shí)也驗(yàn)證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評(píng)定試件應(yīng)由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評(píng)定。

1.4“指導(dǎo)書”、“評(píng)定報(bào)告”、“施焊記錄”填寫時(shí)應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時(shí)間、姓名和數(shù)量。不許隨意涂改。

2.引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

下列文件中的條款通過(guò)本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。

《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》

JB/T 4730.1~4730.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

第一部分通用要求

第二部分射線檢測(cè)

第三部分超聲檢測(cè)

JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》

GB 228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

GB /T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》

GB 232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》

3.焊接工藝評(píng)定的程序及要求

3.1在編制施工方案時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙及〈蒸規(guī)〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過(guò)的“焊接工藝評(píng)定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應(yīng)重新制作“焊接工藝評(píng)定”。

3.2首先由焊接技術(shù)人員編寫“焊接工藝指導(dǎo)書”。指導(dǎo)書是評(píng)定工作的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導(dǎo)書時(shí),在母材的選擇上,在同類鋼號(hào)中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材。在評(píng)定時(shí)可作沖擊試驗(yàn)。以便擴(kuò)大評(píng)定的應(yīng)用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時(shí),不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類評(píng)定統(tǒng)籌

考慮，在完好銜接的同時(shí)，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評(píng)定的數(shù)量。

3.2.3在制訂工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值。焊工在施焊時(shí)，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過(guò)后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門實(shí)施。

3.3試件的準(zhǔn)備

3.3.1評(píng)定用母材、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

3.3.2評(píng)定用母材、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號(hào)和材質(zhì)傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機(jī)械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時(shí)去掉熱影響區(qū)。

3.3.4下料后,下料人員應(yīng)移植材檢號(hào)。同時(shí)將材料的型號(hào)、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對(duì)焊絲除油污。

3.4.2嚴(yán)格遵守指導(dǎo)書規(guī)定的組對(duì)間隙和點(diǎn)固焊的技術(shù)要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時(shí),焊工對(duì)焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動(dòng)。

3.4.4在試件焊接時(shí)，應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。

3.4.5焊后，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評(píng)定編號(hào)。對(duì)多件的評(píng)定，還應(yīng)分別打上試件編號(hào)。交檢查員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章

（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開(kāi)具“無(wú)損檢測(cè)委托單”轉(zhuǎn)探傷室。

3.5無(wú)損檢測(cè)

3.5.1探傷室接到委托單后，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備取樣。

3.6檢測(cè)試樣的截取

3.6.1各檢測(cè)試樣的數(shù)量按《蒸規(guī)》的表1-4規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1-

2、圖1-3的規(guī)定。

3.6.2取樣時(shí)，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評(píng)定編號(hào)取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術(shù)要求見(jiàn)后面的附錄。

3.7.2對(duì)于用氣割截取的試樣，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時(shí)，如將編號(hào)加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經(jīng)檢查員對(duì)試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號(hào)移植無(wú)誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。

3.8機(jī)械性能檢驗(yàn)

3.8.1拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。

3.8.2彎曲試驗(yàn)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》進(jìn)行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開(kāi)裂不計(jì)）

3.8.3沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)部位的三個(gè)試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無(wú)規(guī)定值時(shí)為不低于27J）。其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗(yàn)的方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

3.8.5各相機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)部門應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。

3.9評(píng)定報(bào)告的填寫

3.9.1焊接工藝評(píng)定各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核?？词欠颀R全和正確。

3.9.2將指導(dǎo)書與施焊記錄上的各工藝參數(shù)對(duì)比，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對(duì)于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個(gè)合理的數(shù)值范圍，填寫進(jìn)評(píng)定報(bào)告。

3.9.3在對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)確認(rèn)后，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊(cè)。提交焊接責(zé)任工程師審核。

3.9.4焊接責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行審核：

a．各項(xiàng)資料是否齊全，評(píng)定用母材、焊材是否符合要求。

b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無(wú)涂改。

c．各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內(nèi)容審核無(wú)誤后，焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)并提交總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。

3.9.5總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)焊接責(zé)任工程師的審核認(rèn)為有不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無(wú)異議，應(yīng)簽字批準(zhǔn)生效。焊接工藝評(píng)定失敗的處理

4.1外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)，如是手工焊，可由原施焊焊工進(jìn)行返修；如果是機(jī)械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。

4.3機(jī)械性能檢驗(yàn)中某項(xiàng)性能被判定不合格時(shí),不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。

4.4評(píng)定失敗時(shí)，評(píng)定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評(píng)定人員及檢驗(yàn)人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進(jìn)措施，再按上述程序重新評(píng)定，直至合格。

5.焊接工藝評(píng)定的保存

5.1焊接工藝評(píng)定生效后,各種資料的原件應(yīng)交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項(xiàng)評(píng)定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導(dǎo)書”、“評(píng)定報(bào)告”復(fù)印后交技術(shù)部門或施工部門使用。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀(jì)責(zé)任。

5.3“焊接工藝評(píng)定”的原始資料一般不許外借。只有當(dāng)主管部門檢查或公司換（取）安裝、維修資格證等，需要審查評(píng)定資料時(shí)，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）的批準(zhǔn)外借。經(jīng)手人應(yīng)負(fù)責(zé)資料的齊全和不受損壞，用后要及時(shí)交回。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無(wú)損。

5.4評(píng)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨評(píng)定報(bào)告一同交檔案室或指定的庫(kù)房保管。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時(shí)將試樣附上標(biāo)簽。標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)出評(píng)定編號(hào)、焊接方法、材質(zhì)、規(guī)格和各項(xiàng)試樣數(shù)量。其保存期限至該評(píng)定廢止。

6.附錄：試樣加工圖

第三篇：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃書

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃書

Q345B鋼的MAG焊

（對(duì)接）

編制：審核：批準(zhǔn)：

內(nèi)容

焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應(yīng)用范圍.........................................3 2．試驗(yàn)日期及地點(diǎn)............................3 3．試板準(zhǔn)備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設(shè)備..........................3 6．接頭細(xì)節(jié)...........................3 6．1 對(duì)接..............................3 7．焊接條件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 預(yù)熱..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．試驗(yàn)與檢查...........................5 9．試樣準(zhǔn)備................................6 10.試樣尺寸...........................................6 10．1 橫向拉伸試驗(yàn)....................................6 10．2 彎曲試驗(yàn)（側(cè)彎）.......................................6 10．3 沖擊試驗(yàn).....................................6

1．范圍

1．1 焊接方法

半自動(dòng)CO2焊（對(duì)接）

1．2 應(yīng)用范圍

鋼材級(jí)別：Q345B 接頭形式：對(duì)接 焊接位置：PA

2．試驗(yàn)日期及地點(diǎn)

3．試板準(zhǔn)備

母材級(jí)別：B級(jí)鋼

規(guī)格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件數(shù)：22

2坡口：?jiǎn)蜼 30°單V 30°雙V 30° 鈍邊：2

34．焊接材料

5．焊接設(shè)備

焊機(jī)型號(hào)： NBC-630 制 造 廠：雙良

6．接頭細(xì)節(jié)

6．1 對(duì)接

圖6.1 試板對(duì)接

圖6.2 試板對(duì)接

圖6.3 試板對(duì)接

7．焊接參數(shù)

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預(yù)加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。

7．2 預(yù)熱

不預(yù)熱

7．3 焊接材料的管理必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2 焊絲在使用前應(yīng)除銹、去油。

8．試驗(yàn)與檢查

9．試樣準(zhǔn)備

9.1 板材取樣方法及取樣位置

板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗(yàn)

10．2彎曲試驗(yàn)（側(cè)彎）10．3沖擊試驗(yàn)

第四篇：焊接工藝評(píng)定管理制度

焊接工藝評(píng)定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評(píng)定管理規(guī)范化，確保焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項(xiàng)目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)部的焊接工藝評(píng)定的定項(xiàng)、編制、試驗(yàn)、使用和變更的管理。

三、內(nèi)容和要求、焊接工程師根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目確定本工程的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍，再根據(jù)公司的焊接工藝評(píng)定總清單決定本工程應(yīng)做的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。、由焊接工程師編制計(jì)劃書，由公司總工批準(zhǔn)，然后編制焊接工藝評(píng)定方案。3、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有明確的試驗(yàn)結(jié)論，必要時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門或勞動(dòng)部門備案。、鍋監(jiān)工程師每年下發(fā)一次公司焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目總清單或增補(bǔ)項(xiàng)目清單。5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司統(tǒng)一編號(hào)，原用編號(hào)繼續(xù)使用。、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，交公司鍋監(jiān)工程師備案，并可在公司范圍內(nèi)使用。7、焊接工藝評(píng)定報(bào)告是公司重要的施工技術(shù)文件，原件應(yīng)保存在公司檔案室或工程管理部，嚴(yán)禁個(gè)人將焊接工藝評(píng)定報(bào)告當(dāng)作私人資料私藏。借閱焊接工藝評(píng)定報(bào)告要辦理借閱手續(xù)。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時(shí)報(bào)告公司，并給予嚴(yán)重的處罰。

第五篇：焊接工藝評(píng)定報(bào)告封皮

焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告

評(píng)定編號(hào)：NEJA2014-01

焊接方法：手工向下焊

材質(zhì)：

厚度范圍：6.4mm

評(píng)定日期：2014年6月18日

內(nèi)蒙古第二建設(shè)股份有限公司