第一篇：污水2011年度設(shè)備工作總結(jié)

企管部污水處理2011年年度設(shè)備工作總結(jié)

2011年在企管部所有人員共同努力下，設(shè)備管理工作有力地保障了污水處理設(shè)備設(shè)施的完好，保證了污水處理出水達(dá)標(biāo)排放，完成了公司年度目標(biāo)。下面就2011年設(shè)備工作總結(jié)如下：

一、制度建設(shè)方面

2011年，我們積極響應(yīng)公司加強(qiáng)設(shè)備管理的號(hào)召，配合設(shè)備管理綜合整治活動(dòng)，加強(qiáng)制度建設(shè)。污水處理根據(jù)實(shí)際情況制定出適合本工段的設(shè)備管理制度。我們新制定出10項(xiàng)制度、方案。新制度出臺(tái)后，使我們對(duì)設(shè)備管理工作的認(rèn)識(shí)又有了一定的提高，進(jìn)一步明確了設(shè)備管理的職責(zé)和主要任務(wù)。同時(shí)，我們加強(qiáng)了設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備技術(shù)資料歸檔的工作和新設(shè)備建檔及新資料整理歸檔工作。今年適逢公司建成后的第一次大修，對(duì)于這次大修，我們積極準(zhǔn)備認(rèn)真對(duì)待。我們編制了設(shè)備大修方案、大修施工進(jìn)度等方案，建立了設(shè)備大修信息及時(shí)上墻的制度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和大修相輔相乘、兩不耽誤，最終成功地完成首次大修。11月份，在公司的組織下，我們向山東省設(shè)備協(xié)會(huì)專家學(xué)習(xí)，針對(duì)制度建設(shè)中的不足，查缺補(bǔ)漏，初步健全了設(shè)備管理制度體系，為設(shè)備管理工作的順利開展打好基礎(chǔ)。

二、規(guī)章制度落實(shí)方面

按照公司“三合一”體系認(rèn)證及各項(xiàng)制度的要求，努力推進(jìn)規(guī)章制度落實(shí)工作。我們堅(jiān)持設(shè)備日常巡檢制度、設(shè)備維修單制度、設(shè)備專責(zé)制度和備用機(jī)泵切換制度等制度，完整填寫設(shè)備巡回檢查記錄、設(shè)備維修單和污水主要設(shè)備切換周期記錄表。根據(jù)新舊設(shè)備更新情況，及時(shí)完善設(shè)備臺(tái)賬、動(dòng)靜密封點(diǎn)臺(tái)賬。對(duì)原有設(shè)備文件和記錄進(jìn)行修訂和完善，以符合”三合一”

體系要求。對(duì)規(guī)章制度堅(jiān)定不移地執(zhí)行，有利地保證了設(shè)備維修及時(shí)、保養(yǎng)完善無(wú)遺漏。在設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)制度上，我們以每周一題和“輪流坐樁”培訓(xùn)活動(dòng)為平臺(tái)，定期進(jìn)行設(shè)備相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，豐富了員工的知識(shí)儲(chǔ)備，加強(qiáng)了員工設(shè)備管理技能。并且，我們號(hào)召員工參加公司及工段舉辦的合理化建議活動(dòng)，針對(duì)設(shè)備技改、維修保養(yǎng)、安全運(yùn)行等設(shè)備管理工作獻(xiàn)言獻(xiàn)策。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年污水處理員工共提合理化建議102條，已采納18條。

三、設(shè)備維修和保養(yǎng)方面。

在設(shè)備維修上，我們堅(jiān)持分出層次，實(shí)行計(jì)劃維修和故障維修相結(jié)合的管理模式。對(duì)主要設(shè)備，我們始終堅(jiān)持進(jìn)行有計(jì)劃性的預(yù)防性維護(hù)工作，按計(jì)劃對(duì)重點(diǎn)設(shè)備做好預(yù)防性維護(hù)。如11年上半年，我們先后對(duì)過(guò)濾器A、C內(nèi)部填料塔板、氣液分離泵A改造維護(hù)、推流器A、B維修、事故池進(jìn)口閥門更換等5處重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修、改造，以除去重大隱患和痼疾，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。在故障維修方面，我們強(qiáng)化設(shè)備日常巡檢制度和相關(guān)考核監(jiān)督，提高員工巡檢質(zhì)量。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的故障能自己修的自己修，能快修的絕不拖后，自己不能解決的立刻通知“三修”。力爭(zhēng)設(shè)備故障率降到最低。

我們深知設(shè)備“三分維修、七分保養(yǎng)”。為減少設(shè)備故障率，我們自我加壓，積極進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。設(shè)備保養(yǎng)工作可分為兩個(gè)層次，第一層次是“三修”人員的保養(yǎng)工作，第二層次是設(shè)備專責(zé)人員的保養(yǎng)工作。我們的設(shè)備保養(yǎng)工作在兩個(gè)層次管理模式下，相互配合，護(hù)衛(wèi)補(bǔ)充，保障了設(shè)備處于良好狀態(tài)。

同時(shí)，我們積極進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理。設(shè)備衛(wèi)生真正達(dá)到了軸見光、設(shè)備見本色、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)地面干凈無(wú)雜物的程度。施工管理井然有序，做到了“施工人員走，現(xiàn)場(chǎng)物料清、工具清、地面干凈”，工程驗(yàn)收一絲不茍，確保合格，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。

四、設(shè)備管理中的問(wèn)題及建議：

設(shè)備管理是個(gè)系統(tǒng)工程，做好設(shè)備管理工作任務(wù)艱巨。在過(guò)去一年的工作中，我們?nèi)〉昧艘恍┏煽?jī)，當(dāng)然也有一定的不足。

1、有個(gè)別重要設(shè)備故障重復(fù)率較高，每次修繕后運(yùn)行較短的時(shí)間又發(fā)生故障。這樣，在一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也導(dǎo)致維修人員工作緊張。

2、工段人員配備較緊張，當(dāng)生產(chǎn)忙碌時(shí)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理則凸顯人員不足的問(wèn)題，致使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備故障處理等工作做不到位。在一定程度了影響了設(shè)備管理工作的質(zhì)量和效率。

3、設(shè)備管理員和設(shè)備專責(zé)人員設(shè)備專業(yè)知識(shí)不全面，水平有待進(jìn)一步提高。面對(duì)設(shè)備問(wèn)題時(shí)，不少員工沒(méi)有解決思路，更談不上想出解決辦法，工作有時(shí)陷于被動(dòng)。

針對(duì)以上問(wèn)題，提出以下建議。

1、對(duì)于某些故障重復(fù)率高的重點(diǎn)設(shè)備，建議工程設(shè)備部會(huì)同“三修”及設(shè)備廠家進(jìn)行會(huì)診，對(duì)問(wèn)題難點(diǎn)集中攻關(guān)，以提高設(shè)備維修效率。

2、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的密度來(lái)安排設(shè)備管理監(jiān)督檢查工作，制定更靈活的檢查考核制度，讓設(shè)備監(jiān)督考核工作更人性化，以更好地完成設(shè)備檢查監(jiān)督工作，同時(shí)能激發(fā)員工的勞動(dòng)積極性。

3、對(duì)于設(shè)備管理知識(shí)不足的現(xiàn)象，建議公司組織教學(xué)力量對(duì)員工進(jìn)行正規(guī)培訓(xùn)，以提高培訓(xùn)質(zhì)量，讓員工打好設(shè)備知識(shí)基礎(chǔ)。

五、2012年設(shè)備管理工作規(guī)劃

1、配合工程設(shè)備部的設(shè)備監(jiān)督工作，以設(shè)備監(jiān)督考核為準(zhǔn)繩，加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，結(jié)合污水處理特點(diǎn)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作做足做細(xì)。同時(shí)，按照“三合一”管理的要求健全設(shè)備管理文件體系，不斷完善設(shè)備有序化管理。

2、繼續(xù)做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z維修和日常維護(hù)保養(yǎng)的工作，劃定層次，挑出重點(diǎn)，用好有限的檢修資金。推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度化建設(shè)，降低在用設(shè)備故障率，保持備用設(shè)備的良好狀態(tài)。

3、繼續(xù)做好設(shè)備檔案的整理歸檔工作和新增設(shè)備的建檔工作，以保證技術(shù)資料齊全。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理培訓(xùn)制度化、常態(tài)化建設(shè)，讓員工學(xué)以致用。

4、根據(jù)工程設(shè)備的組織安排，做好節(jié)能降耗和修舊利廢工作。號(hào)召員工積極參與修舊利廢合理化建議活動(dòng)，深入挖潛，提高物料利用率。

5、設(shè)備大修方面繼續(xù)做好資金使用評(píng)估，將資金用到最需要的地方，如關(guān)鍵設(shè)備和電氣設(shè)備、儀器設(shè)備的維修，以使現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)資金最大限度發(fā)揮作用；

企業(yè)管理部污水處理工段2011-12-13

第二篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程

編寫： 審核： 簽發(fā)：

發(fā)布時(shí)間： 年 月

編制說(shuō)明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說(shuō)明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。

五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明.........................................................................................................................9 第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20 分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無(wú)雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動(dòng)后，必須觀察一下全過(guò)程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為起動(dòng)完畢。

四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。

五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次潤(rùn)滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過(guò)3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過(guò)多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動(dòng)部位上。

2、檢查減速箱中的潤(rùn)滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動(dòng)：初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無(wú)噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來(lái)控制多臺(tái)格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對(duì)平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。

2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過(guò)率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請(qǐng)拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過(guò)? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動(dòng)：

1、通過(guò)中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常，如振動(dòng)過(guò)大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過(guò)程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機(jī)：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過(guò)程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、水泵運(yùn)行：

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功； 水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；

b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過(guò)載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動(dòng)閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無(wú)堵塞潛水排污泵啟動(dòng)：

a.啟動(dòng)無(wú)堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒(méi)有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。

b.若負(fù)載過(guò)大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

通用離心泵： 簡(jiǎn)介

離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來(lái)工作，水泵在啟動(dòng)前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過(guò)吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運(yùn)行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。② 切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運(yùn)行中檢查事項(xiàng)

① 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。⑤ 檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤(rùn)滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡(jiǎn)介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運(yùn)行操作 2.1 開車前項(xiàng)目檢查

① 檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨ 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①

檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。

② 嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池?cái)嚢杵鳎氨孟到y(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，打開旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次打開時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動(dòng)砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運(yùn)行檢查：

a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)。

c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過(guò)大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。

自動(dòng)運(yùn)行方式：按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，首先啟動(dòng)旋流沉沙機(jī)，2-4 小時(shí)后打開風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個(gè)循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)，2-4 小時(shí)開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個(gè)班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過(guò)70 度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

? 每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理

? 每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動(dòng)部件是否有異常震動(dòng)和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤(rùn)滑脂

? 每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換。? 每六個(gè)月更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過(guò)導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期

清洗，更新潤(rùn)滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無(wú)異常聲響。

1.4 初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過(guò)0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過(guò)的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因 風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8 啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)與運(yùn)行

2.1 將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無(wú)雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

2.3 確認(rèn)無(wú)異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時(shí)，停止開閥。

2.4 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

3、停機(jī)

3.1 關(guān)閉進(jìn)口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過(guò)高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過(guò)高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過(guò)高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤(rùn)滑脂加注過(guò)多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

4.6 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

4.7 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來(lái)設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過(guò)攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

六、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30 秒。

七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無(wú)開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點(diǎn)：

a.在使用電動(dòng)閘門時(shí)，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。確認(rèn)無(wú)誤再開啟。

b.在手動(dòng)開閉閘門時(shí)應(yīng)注意，如果有阻澀說(shuō)明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開”。對(duì)于絲桿與連接桿較長(zhǎng)的閘門，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動(dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機(jī)啟動(dòng)：

準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運(yùn)行檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，潤(rùn)滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行： 1.軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無(wú)法及時(shí)清除影響運(yùn)行的障礙； 3.潤(rùn)滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過(guò)65℃。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、停車時(shí)間超過(guò)工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；

2、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；

3、本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)2 小時(shí)；

4、嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動(dòng)：

啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無(wú)泄漏。

c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計(jì)量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動(dòng)泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動(dòng)計(jì)量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動(dòng)泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過(guò)泵出口單向閥時(shí)的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

開車：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。（1）接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來(lái)控制流量。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無(wú)松動(dòng)。

1.2 檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動(dòng)

手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng).2.1 觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái)，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。2.4 按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機(jī) 手動(dòng)停機(jī)

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

3.2 過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

4、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

4.1 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停

運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；

（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護(hù)

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無(wú)軸螺旋是否有裂隙，無(wú)軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問(wèn)題，急時(shí)報(bào)修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動(dòng)UPS 電源，啟動(dòng)工控機(jī)和屏幕，啟動(dòng)完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)操作。

三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。

六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無(wú)短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過(guò)的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過(guò)消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。

七、定期對(duì)燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。

第十七章 電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程

一、電動(dòng)葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過(guò)極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無(wú)防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程

一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺(tái)賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無(wú)強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測(cè)量值的準(zhǔn)確性，必須對(duì)相關(guān)探頭周 期進(jìn)行清洗。

1、液位計(jì)、污泥泥位計(jì) ①清洗周期為2 周；

②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個(gè)月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動(dòng)探頭。

3、ORP 計(jì)

①清洗周期為2 個(gè)月；

②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測(cè)儀表長(zhǎng)期檢測(cè)產(chǎn)生偏差，必須對(duì)相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做 記錄。

三、對(duì)相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量的指標(biāo)之一。

二、方法原理

在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過(guò)量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測(cè)定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶?jī)?nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點(diǎn)。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時(shí)搖動(dòng)使其溶解（如無(wú)2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動(dòng)錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時(shí)（自沸騰時(shí)計(jì)時(shí)）。

注：1）對(duì)于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時(shí)所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級(jí)稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過(guò)30mg/L時(shí)，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測(cè)定水樣的同時(shí)，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。

六、計(jì)算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計(jì)算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）

2、測(cè)定CODcr的計(jì)算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。

八、注意事項(xiàng)

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測(cè)試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時(shí)新配。CODCr的測(cè)定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負(fù)對(duì)數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測(cè)定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)儀器進(jìn)行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時(shí)每變化一個(gè)單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后，水樣的pH值就可以從pH計(jì)上直接讀出。

三、監(jiān)測(cè)方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無(wú)二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：打開pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無(wú)裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計(jì)校準(zhǔn)：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進(jìn)行斜率校正。

4、測(cè)定水樣：用待測(cè)水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動(dòng)水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測(cè)量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測(cè)量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細(xì)漂洗電極，清洗完后，用待測(cè)樣品再漂洗一下。

七、注意事項(xiàng)

1、不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護(hù)蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲(chǔ)存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時(shí)更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個(gè)小時(shí)，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會(huì)使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過(guò)孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測(cè)方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測(cè)定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無(wú)齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過(guò)濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤(rùn)濾膜，并不斷吸濾。

2、測(cè)定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過(guò)濾。使水分全部通過(guò)濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項(xiàng)

1、漂浮或浸沒(méi)的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時(shí)不能加入任何保護(hù)劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過(guò)多的懸浮物可能夾帶過(guò)多的水分，除延長(zhǎng)干燥時(shí)間外，還可能造成過(guò)濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過(guò)少，則會(huì)增大稱量誤差，影響測(cè)定精度，必要時(shí)，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定條件下所消耗的氧，來(lái)間接表示水體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個(gè)重要指標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所進(jìn)行的生物化學(xué)過(guò)程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間很長(zhǎng)，如在20攝氏度下培養(yǎng)時(shí)，完成次過(guò)程需要100多天。目前國(guó)內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測(cè)方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測(cè)定下限：2 mg/L本方法適用于測(cè)定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過(guò)6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會(huì)因稀釋帶來(lái)一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細(xì)口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長(zhǎng)度應(yīng)比所用量筒高度長(zhǎng)200mm。在棒的底端固定一個(gè)直徑比量筒底小、并帶有幾個(gè)小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無(wú)水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶?jī)?nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長(zhǎng)土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無(wú)此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進(jìn)行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時(shí)加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時(shí)，表明適用的微生物已進(jìn)行繁殖，可做接種液。一般馴化過(guò)程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定溶解氧含量高有機(jī)物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個(gè)溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個(gè)溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶?jī)?nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測(cè)定溶解氧，另一瓶進(jìn)行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過(guò)程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過(guò)五晝夜后，棄去封口水，測(cè)定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測(cè)得的COD值確定，通常需要三個(gè)稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個(gè)系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定步驟操作。另取兩個(gè)溶氧瓶作空白試驗(yàn)。

六、計(jì)算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計(jì)算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的BOD5值，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%。

八、注意事項(xiàng)

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來(lái)水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過(guò)100倍時(shí)，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進(jìn)行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來(lái)源主要為生活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測(cè)定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評(píng)價(jià)水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時(shí)，對(duì)魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長(zhǎng)范圍不內(nèi)具強(qiáng)烈吸收。通常測(cè)量用波長(zhǎng)在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測(cè)方法

《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測(cè)定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計(jì)。（2）PH計(jì)

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無(wú)氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時(shí)，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分?jǐn)嚢?，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時(shí)，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過(guò)夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過(guò)的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標(biāo)準(zhǔn)使用溶液

移取5.00ml胺標(biāo)準(zhǔn)貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml比色管中，加水至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長(zhǎng)420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測(cè)量吸光度。② 由測(cè)得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過(guò)0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以無(wú)氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

從校準(zhǔn)曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準(zhǔn)查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標(biāo)水樣，單個(gè)實(shí)驗(yàn)室的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不超過(guò)9.5％；加標(biāo)回收率范圍為95－104％。

八、注意事項(xiàng)

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對(duì)顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長(zhǎng)含痕量銨鹽，使用時(shí)注意用無(wú)氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實(shí)驗(yàn)室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機(jī)結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長(zhǎng)的必需的元素之一，但水體中濃度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生水體的富營(yíng)養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍(lán)色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍(lán)。

三、監(jiān)測(cè)方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時(shí)所對(duì)應(yīng)的濃度）；測(cè)定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計(jì)② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲(chǔ)存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個(gè)月。

①濁度-色度補(bǔ)償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當(dāng)天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標(biāo)線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時(shí)現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml 比色管中，加水至標(biāo)線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長(zhǎng)700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測(cè)量吸光 度。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)預(yù)處理的水樣（使氨氮的含量不超過(guò)0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標(biāo)線，以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準(zhǔn)曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項(xiàng)

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍(lán)呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測(cè)量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認(rèn)電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過(guò)，自檢過(guò)程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測(cè)量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過(guò)程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過(guò)滿以防液體溢出腐蝕儀器。測(cè)定時(shí)應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測(cè)定紫外波長(zhǎng)時(shí)，需選用石英比色皿。

3、測(cè)定時(shí)，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時(shí)清理干凈。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機(jī)溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第三篇：污水設(shè)備運(yùn)行工崗位職責(zé)

污水設(shè)備運(yùn)行工崗位職責(zé)

1、熟悉污水處理廠污水處理工藝流程、工藝參數(shù)，掌握污水處理區(qū)設(shè)備以及各種管道、閥

門的功能和用途。

2、熟悉掌握廠內(nèi)處理設(shè)備的基本操作方法和安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法。

3、負(fù)責(zé)本崗位值班中的開停車、加減符合，正常操作及事故和異常情況的處理，處理不了

應(yīng)及時(shí)上報(bào)，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、信號(hào)裝置、工器具、操作臺(tái)桌椅、記錄用品、標(biāo)志、報(bào)表、防護(hù)器具、消耗器材及構(gòu)筑物的維護(hù)保養(yǎng)和正確使用。

5、負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修交出前的準(zhǔn)備工作和有關(guān)安全措施；檢修過(guò)程中積極做好配合和監(jiān)護(hù)

工作；參加修復(fù)后的驗(yàn)收試車工作。

6、負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)有關(guān)的對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)系，并做好記錄，負(fù)責(zé)領(lǐng)取本崗位所需物品。

7、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和消除跑、冒、滴、漏，并做好記錄，搞好本崗位室內(nèi)、外清潔衛(wèi)生工作。

8、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫操作記錄和崗位交接班記錄，做到文字仿宋化、數(shù)字規(guī)范化、書寫無(wú)污跡涂改，并保持整潔，嚴(yán)禁作假記錄。

9、嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》、《巡回檢查制度》、《安全生產(chǎn)制度》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》等，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及其他礦規(guī)、礦紀(jì)。

10、遵守安全規(guī)程、工藝技術(shù)要求，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。做好崗位的清潔衛(wèi)生工作。

11、運(yùn)行操作人員有權(quán)對(duì)存在問(wèn)題、隱患的設(shè)備、電氣、儀表等提出修理更換的要求，有權(quán)提出采取安全防護(hù)措施的要求以改善崗位勞動(dòng)環(huán)境。

12、運(yùn)行操作人員對(duì)礦內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)的指揮，若明顯違反安全規(guī)定和操作規(guī)程，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并迅速上報(bào)。

13、對(duì)于檢修后性能不合格的設(shè)備、電氣、儀表及不符合安全要求的設(shè)施，有權(quán)拒絕試

車或移交使用。

14、發(fā)生緊急事故時(shí)，有權(quán)先處理后匯報(bào)。

15、對(duì)外來(lái)人員有權(quán)詢問(wèn)，對(duì)沒(méi)有合法手續(xù)的人員，有權(quán)阻止其進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

16、做好壓濾機(jī)的污泥脫水工作及加藥設(shè)備的操作工作。

第四篇：污水處理廠設(shè)備安裝實(shí)施細(xì)則

城市污水處理廠工程

設(shè)

備

安

裝

專

業(yè)

監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

XX省XX建設(shè)監(jiān)理公司

XX城市污水處理廠工程項(xiàng)目監(jiān)理部

2009年2月8日

目錄

1、編制依據(jù) ····························································· 4

2、工程概況 ····························································· 4

3、質(zhì)量控制 ····························································· 4

4、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理重點(diǎn)及措施 ················ 6

5、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收 ················································· 8

6、設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點(diǎn)及措施 ························· 8

6.1、格柵除污機(jī)的安裝控制重點(diǎn)及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安裝控制重點(diǎn)及措施 ····························· 8 6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施 ······················· 9 6.4、鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點(diǎn)及措施 ······················· 9 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點(diǎn)及措施 ················· 9 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥機(jī)的安裝控制重點(diǎn)及措施 ·················· 10 6.8、污泥濃縮脫水機(jī)的安裝控制重點(diǎn)及措施 ············ 11 6.9、潷水器的安裝控制重點(diǎn)及措施 ························ 11 6.10、熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點(diǎn)及措施 ··············· 11 6.11、啟閉機(jī)及閘門的安裝控制重點(diǎn)及措施 ··············· 11 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施 ············ 12

7、設(shè)備的調(diào)試 ························································· 12

8、設(shè)備的驗(yàn)收 ························································· 13

9、設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料 ·········································· 13

XX省XX城市污水處理廠工程 設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1.編制依據(jù)

1.1.XX監(jiān)理公司與XX城市建設(shè)投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權(quán)利和職責(zé)，按照合同要求全面負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各承包單位及有關(guān)單位間的關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)合同文件的解釋和說(shuō)明，處理有關(guān)問(wèn)題，以確保合同的圓滿執(zhí)行；

1.2.XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃； 1.3.XX城市污水處理廠建設(shè)施工圖

1.4.國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)、行規(guī)及“XX省建筑工程地方法規(guī)匯編” 1.5.工程使用的施工驗(yàn)收規(guī)范及文件等：

1.5.1.攪拌機(jī)電機(jī)采用規(guī)范《旋轉(zhuǎn)電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50170；

1.5.2.潷水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收采用《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50254；

1.5.3.備有設(shè)備專業(yè)的各種設(shè)計(jì)或施工用的工具書、安裝機(jī)械和焊接施工驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98、GB50236-98。

1.5.4.其他國(guó)家規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范等。

2.工程概況

項(xiàng)目名稱：XX城市污水處理廠建設(shè)工程 建設(shè)單位：XX城市城市建設(shè)投資有限公司 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院（Ⅰ標(biāo)）XX省建筑設(shè)計(jì)研究總院市政設(shè)計(jì)院（Ⅱ標(biāo)）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ標(biāo)）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ標(biāo)）勘察單位：XX省九一五工程勘察院 建設(shè)地點(diǎn)：XX城中學(xué)農(nóng)場(chǎng)東南處（Ⅰ標(biāo)）

孫渡聯(lián)社區(qū)（Ⅱ標(biāo)）

工程規(guī)模：6萬(wàn)噸/日污水處理量（其中Ⅰ標(biāo)4萬(wàn)噸/日，Ⅱ標(biāo)2萬(wàn)噸/日）

主要設(shè)備：格柵除污機(jī)、轉(zhuǎn)碟爆氣機(jī)、旋流除沙設(shè)備、鼓風(fēng)裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)，紫外線消毒設(shè)備、各類型水泵等。

3.質(zhì)量控制

通過(guò)建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系，對(duì)工程質(zhì)量的形成實(shí)施事前、事中、事后全過(guò)程質(zhì)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的等級(jí)要求。3.1.質(zhì)量控制程序：

3.1.1.施工單位自檢合格后填《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》交監(jiān)理工程師要求檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)（按項(xiàng)目部規(guī)定不超過(guò)24小時(shí)，實(shí)際上為趕進(jìn)度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時(shí)）到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽發(fā)《質(zhì)量驗(yàn)收單》予以確認(rèn)；

3.1.2.監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結(jié)算要求，若監(jiān)理工程師檢驗(yàn)施工項(xiàng)目質(zhì)量不合格，監(jiān)理工程師有權(quán)指令其進(jìn)行施工處理或暫停施工；

3.2.質(zhì)量事前控制度：

3.2.1.收集熟悉掌握施工設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和有關(guān)設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備材料的安裝使用說(shuō)明，對(duì)項(xiàng)目中關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)設(shè)備作詳細(xì)研究；

3.2.2.參與審查施工單位質(zhì)保體系，查驗(yàn)資質(zhì)和上崗證；

3.2.3.審查施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)備材料、檢驗(yàn)試驗(yàn)、調(diào)試、試車等方案； 3.2.4.做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作并認(rèn)真記錄；

3.2.5.審查批準(zhǔn)施工單位提交的施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)控措施、質(zhì)檢方法；

3.2.6.協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、檢查及驗(yàn)收施工場(chǎng)地的質(zhì)量；參與或組織對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，為施工單位提交質(zhì)量合格的施工場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)條件；

3.2.7.加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。3.2.7.1.主材進(jìn)場(chǎng)必須檢查是否有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號(hào)、材料性能等是否滿足設(shè)計(jì)要求；

3.2.7.2.業(yè)主采購(gòu)的設(shè)備由業(yè)主組織開箱檢查，設(shè)備圖或設(shè)計(jì)型號(hào)等詳細(xì)登記驗(yàn)收，不合格或合格證等資料不全的設(shè)備和材料不能用于工程或查清原因；

3.3.質(zhì)量事中控制：

3.3.1.重點(diǎn)控制重要部位、關(guān)鍵控制點(diǎn)、設(shè)計(jì)特別要求等；

3.3.2.嚴(yán)格工序交接檢查驗(yàn)收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工作；

3.3.3.嚴(yán)格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度； 3.3.4.嚴(yán)格審查工程變更和設(shè)計(jì)修改； 3.3.5.及時(shí)處理質(zhì)量事故 3.3.6.寫監(jiān)理日記；

3.3.7.審批開工報(bào)告、復(fù)工報(bào)告；

3.3.8.施工、質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量問(wèn)題制止糾正，限期整改，對(duì)下列問(wèn)題有權(quán)行使質(zhì)量控制權(quán)，通過(guò)總監(jiān)下達(dá)停工令：

3.3.8.1.施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常經(jīng)提出未采取措施扭轉(zhuǎn)；

3.3.8.2.隱蔽工程未查驗(yàn)合格擅自封閉者； 3.3.8.3.監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；

3.3.8.4.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設(shè)計(jì)修改圖紙施工者； 3.3.8.5.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工者；

3.3.8.6.使用原材料構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認(rèn)者，或擅自采用未經(jīng)審查認(rèn)可的代用材料者；

3.3.8.7.擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可的分包商進(jìn)場(chǎng)施工。3.4、停止點(diǎn)和見證點(diǎn)活動(dòng) 3.4.1、質(zhì)量控制點(diǎn)制定：

3.4.1.1、施工方施工前的質(zhì)量控制，予以審核； 3.4.1.2、對(duì)見證點(diǎn)停止點(diǎn)審核。3.4.1.3、見證點(diǎn)的實(shí)施程序：

3.4.1.4、24小時(shí)前書面通知監(jiān)理工程師； 3.4.2、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證：

3.4.2.1、約定時(shí)間未見監(jiān)理工程師則認(rèn)為監(jiān)理工程師已認(rèn)可，監(jiān)理工程師要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任； 3.4.2.1、作記錄和認(rèn)可簽證。3.4.2.2、停止點(diǎn)的實(shí)施程序：

3.4.2.3、施工方提前24小時(shí)告知監(jiān)理工程師； 3.4.2.4、監(jiān)理工程師約定時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)；

3.4.2.5、監(jiān)理工程師約定時(shí)間未到現(xiàn)場(chǎng)，不允超越在停止點(diǎn)施工，由雙方重新約定時(shí)間見證作停止點(diǎn)的記錄和簽證。

3.5、質(zhì)量的事后控制：

3.5.1.按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)備單機(jī)試車及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作，并組織驗(yàn)收。

3.5.2、認(rèn)真審核施工方提交的設(shè)備安裝竣工圖及其他技術(shù)文件資料：①技術(shù)交底；②材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗(yàn)；③施工試驗(yàn)報(bào)告；④施工記錄。并遵照工程資料的驗(yàn)收與工程竣工驗(yàn)收同步進(jìn)行，工程資料不符合要求不能進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收（詳見《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》一書）。

3.5.3、進(jìn)行單位工程、單項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收，參與單位工程或工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。

4.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理控制重點(diǎn)

本工程中預(yù)埋件工作量較大、點(diǎn)多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會(huì)帶來(lái)較大的難度，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn)，因此預(yù)埋施工時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。4.1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備

4.1.1、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋

件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。

4.1.2、預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4.1.3、對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。

4.1.4、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。4.2、、預(yù)埋件的焊接

4.2.1、預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3、預(yù)埋件的固定

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

4.3.1、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 4.3.1.1、平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。4.3.1.2、角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。4.3.1.3、面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：

4.3.2.1、預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。4.3.2.3、預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板與螺帽連接并固定。4.3.3、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4、預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù)

4.4.1、砼在澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移。

4.4.2、砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。

5.設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收

5.1.清點(diǎn)箱號(hào)、箱數(shù)，檢查包裝；

5.2.核對(duì)設(shè)備和附屬設(shè)備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞、變形、銹蝕、缺件等；

5.3.查資料文件、裝箱清單等是否齊全；

5.4.參加驗(yàn)收的各單位代表在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄上簽字存檔。

6.設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點(diǎn)

6.1、格柵除污機(jī)的安裝控制重點(diǎn)

6.1.1、格柵除污機(jī)安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固；

6.1.2、格柵柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行；

6.1.3、耙齒與柵條的合應(yīng)無(wú)卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，合深度應(yīng)不小于35mm；

6.1.4、柵片運(yùn)行位置應(yīng)正確，無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象。過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象；

6.1.5、格柵除污機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。各機(jī)架的連接應(yīng)牢固；

6.1.6、機(jī)身較長(zhǎng)的格柵除污機(jī)應(yīng)按要求采取加固措施；

6.1.7、格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙； 6.1.8、格柵除污機(jī)安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm，? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm

? 柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度允許偏差≤0.5/1000mm

? 設(shè)備安裝傾角允許偏差±0.5mm

6.2、水泵的安裝控制重點(diǎn)

6.2.1、潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過(guò)載保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；

6.2.2、引導(dǎo)潛水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動(dòng)連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封； 6.2.3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固； 6.2.4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后安裝；

6.2.5、水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實(shí)； 6.2.6、水泵出水口配置的成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直；

6.2.7、水泵的動(dòng)力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潛水泵導(dǎo)桿過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有可靠的加固措施；

6.2.9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：

? 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離允許偏差±10mm，與設(shè)備平面位置允許偏差±5mm,與設(shè)備標(biāo)高允許偏差±5mm ? 泵內(nèi)水平度縱向允許偏差≤0.05/1000mm，橫向允許偏差≤0.10/1000mm ? 皮帶輪、聯(lián)軸器水平度允許偏差≤0.5/1000mm ? 水泵軸導(dǎo)桿垂直度允許偏差＜1/1000mm，全長(zhǎng)≤3 6.2.10、螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為±2mm。

6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)

6.3.1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整，安裝固定可靠，安裝位置的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各連接口應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象；

6.3.2、槳葉式分離機(jī)應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡； 6.3.3、設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm； ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm； ? 槳葉式立軸垂直度≤1/1000mm；

6.4、鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點(diǎn)

6.4.1、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)，安裝完后應(yīng)進(jìn)行清洗； 6.4.2、聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求； 6.4.3、管路上的進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無(wú)泄漏現(xiàn)象； 6.4.4、消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求； 6.4.5、鼓風(fēng)機(jī)徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.4.6、設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 6.4.7、鼓風(fēng)裝置安裝允許偏差：

? 軸承座縱、橫水平度允許偏差≤0.2/1000mm ? 軸承座局部間隙允許偏差≤0.1mm ? 機(jī)殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度允許偏差≤2mm ? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點(diǎn)

6.5.1、攪拌機(jī)的電機(jī)定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50170）的規(guī)定；

6.5.2、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護(hù)裝置，油箱水量不的超過(guò)油量的10%； 6.5.3、攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如； 6.5.4、攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過(guò)載監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)；

6.5.5、攪拌、推流裝置安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、停滯等現(xiàn)象；

6.5.6、攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的防腐措施； 6.5.7、攪拌機(jī)及推流裝置安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm ? 導(dǎo)軌垂直度允許偏差1/1000mm ? 設(shè)備安裝角允許偏差＜1°

? 消化池?cái)嚢铏C(jī)軸中心允許偏差≤10mm ? 消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片與導(dǎo)流筒間隙量允許偏差≤20mm ? 消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片下端擺動(dòng)量允許偏差≤2mm 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)

6.6.1、爆氣設(shè)備平面位置與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6.6.2、設(shè)備固定應(yīng)牢固。爆氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應(yīng)采取加固措施； 6.6.3、微孔爆氣管的接點(diǎn)應(yīng)緊密，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無(wú)泄漏；

6.6.4、系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣空不應(yīng)堵塞； 6.6.5、微孔爆氣裝置應(yīng)做清水爆氣試驗(yàn)，保持出氣均勻；

6.6.6、表面爆氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置； 6.6.7、轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤爆氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.6.8、爆氣設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高±10mm ? 布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥機(jī)、吸刮泥機(jī)的安裝控制重點(diǎn)

6.7.1、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)池子的幾何尺寸、標(biāo)高、池底平整度進(jìn)行檢測(cè)；

6.7.2、設(shè)備刮板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡位、突跳現(xiàn)象； 6.7.3、刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)設(shè)備的過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠；

6.7.4、刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

6.7.5、刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)池子直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后進(jìn)行安裝； 6.7.6、刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝允許偏差：

? 驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈驅(qū)動(dòng)軸水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈從動(dòng)軸水平度允許偏差0.01/1000mm

? 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm ? 鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差±3mm ? 鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距允許偏差±10mm

? 鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差允許偏差0.5/1000mm ? 導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位（頂面、側(cè)面）允許偏差0.5mm ? 撇渣管水平度允許偏差1/1000mm

? 中心傳動(dòng)豎架垂直度允許偏差1/1000mm

6.8、污泥濃縮脫水機(jī)的安裝控制重點(diǎn)

6.8.1、污泥濃縮脫水機(jī)的水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6.8.2、高速離心污泥濃縮脫水機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定； 6.8.3、管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏；

6.8.4、帶式壓濾機(jī)沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性； 6.8.5、污泥濃縮脫水機(jī)安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm

? 設(shè)備水平度允許偏差1/1000mm

6.9、潷水器的安裝控制重點(diǎn)

6.9.1、旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必須保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻；

6.9.2、潷水器排氣管上端開口應(yīng)高于水面200mm，管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象； 6.9.3、潷水器安裝允許偏差：

? 潷水器排水支、干管應(yīng)垂直，允許偏差≤±1mm

? 潷水器堰口運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)傾斜，堰口水平度允許偏差≤0.3/1000mm

6.10 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點(diǎn)

6.10.1、污泥控制室熱交換器應(yīng)做水壓試驗(yàn)。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應(yīng)不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4Mpa（在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min）；

6.10.2、高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 6.10.3、如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長(zhǎng)度；

6.10.4、設(shè)備保溫層厚度允許偏差：

? 瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm ? 柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm ? 水泥保護(hù)殼厚度允許偏差±5%mm 6.11 啟閉機(jī)及閘門的安裝控制重點(diǎn)

6.11.1、閘門安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴(yán)密，閘門框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6.11.2、啟閉機(jī)開啟應(yīng)靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 6.11.3、啟閉機(jī)中心與閘門板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線； 6.11.4、設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈； 6.11.5、啟閉機(jī)、閘門安裝允許偏差：

? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±10mm ? 設(shè)備中心位置允許偏差10mm ? 閘門垂直度允許偏差1/1000mm ? 閘門門框側(cè)槽垂直度允許偏差1/1000mm

? 閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm ? 閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施

參照廠家的安裝技術(shù)文件

7.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試工作主要是各種檢查和測(cè)量、靜態(tài)||和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)、空載和有載試驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和程序調(diào)整、設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)程序設(shè)定、單機(jī)和成套設(shè)備試運(yùn)行等。

為了做好設(shè)備調(diào)試工作，施工單位應(yīng)事前編制設(shè)備調(diào)試方案，并上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部及業(yè)主審核，審核未通過(guò)的方案不得使用。方案中應(yīng)明確調(diào)試的目的、范圍及參加調(diào)試的人員名單，對(duì)調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)分設(shè)備類型詳細(xì)記錄，并闡述故障現(xiàn)象。對(duì)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行原因分析，并提出解決措施進(jìn)行整改，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.1設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)理控制重點(diǎn) ? 空載試車

（1）.嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行；

（2）.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查格柵空載運(yùn)行情況；（3）.檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；

（4）.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查砂水分離器運(yùn)行情況；

（5）.鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺(tái)開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；

（6）.刮泥機(jī)進(jìn)行空載試車，在無(wú)水情況下逐臺(tái)啟動(dòng)刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)安裝情況，主要檢驗(yàn)刮板與池底有無(wú)阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機(jī)導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；

? 負(fù)載試車

（1）.廠外泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常；

（2）.旋流沉砂池：注水至設(shè)計(jì)水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無(wú)漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無(wú)漏水現(xiàn)象；

（3）.生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時(shí)，開一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣

情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計(jì)水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無(wú)滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；

（4）.沉淀池：向池中注水至設(shè)計(jì)水位，并開啟刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)在清水中運(yùn)行情況，啟動(dòng)排泥系統(tǒng)的各種閥門，測(cè)試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；

8.設(shè)備安裝驗(yàn)收

設(shè)備進(jìn)行完連動(dòng)負(fù)載試車后，如無(wú)問(wèn)題，施工單位可提出設(shè)備安裝驗(yàn)收，8.1、工程交接驗(yàn)收前，有關(guān)單位應(yīng)對(duì)工程檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 8.1.1、施工范圍、內(nèi)容符合合同規(guī)定。8.1.2、工程質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范的規(guī)定。8.2.工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向有關(guān)單位提交下列技術(shù)文件： ? 設(shè)備的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。? 設(shè)備安裝說(shuō)明、電路原理圖和接線圖。? 設(shè)備使用說(shuō)明書，運(yùn)行和保養(yǎng)手冊(cè)。? 防護(hù)及油漆標(biāo)準(zhǔn)。

? 產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告，材質(zhì)證明書。? 設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。? 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。? 中間交接、驗(yàn)收記錄。? 施工記錄和監(jiān)理檢驗(yàn)記錄。8.2.1、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。

8.2.2、工程交接時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試生產(chǎn)的前提下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。

8.2.3、工程交接驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范中的格式填寫“工程交接檢驗(yàn)書”。

9.設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料

設(shè)備安裝工程驗(yàn)收合格后在約定時(shí)間內(nèi)收集整理，并向建設(shè)單位及有關(guān)部門移交下列監(jiān)理資料：

9.2.施工合同文件； 9.3.勘察設(shè)計(jì)文件；

9.4.分包單位資質(zhì)報(bào)審文件；

9.5.設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要； 9.6.施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審文件；

9.7.工程開工/復(fù)工報(bào)審表及工程暫停令；

9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.測(cè)量核驗(yàn)資料；

工程的進(jìn)度計(jì)劃；

工程材料、配件、設(shè)備的報(bào)審文件； 檢查、試驗(yàn)資料； 工程變更資料；

隱蔽工程的驗(yàn)收資料； 工程計(jì)量單證；

監(jiān)理工程師通知單和監(jiān)理工作聯(lián)系單 分項(xiàng)、分部、單位工程報(bào)驗(yàn)文件； 監(jiān)理日記；

有關(guān)專題會(huì)議紀(jì)要；

9.19.質(zhì)量缺陷與事故的處理文件； 9.20.索賠文件資料；

9.21.竣工結(jié)算審核意見書；

9.22.工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告及監(jiān)理工作總結(jié)。

上述文件應(yīng)做到真實(shí)完整，并按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分類、整理、裝訂。

第五篇：污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，有些設(shè)備需要用吊車吊卸并一次性放置到位，如多介質(zhì)過(guò)濾器。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后將設(shè)備、工具、管件等分類放置妥當(dāng)，注意保管，防止丟失。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，配電箱接上電源、并做好防雨措施、避免配電箱進(jìn)水漏電。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，將寫有公司名稱和施工單位名稱的條幅懸掛在合適的位置。

5、施工前需要租腳手架、氧氣、乙炔。暫時(shí)不需要腳手架的可以到該用時(shí)再去租。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員要佩戴安全帽、穿工作服、爬高或下井作業(yè)戴安全繩。

7、記錄下所有設(shè)備銘牌上的信息、主要是電機(jī)的功率和電流，以備后期制作配電柜使用數(shù)據(jù)。

8、施工工程中，根據(jù)圖紙選擇合適的工作去做，將人員合理分配，提高工作效率。

9、作為公司派駐現(xiàn)場(chǎng)人員，要安排好工人的吃住問(wèn)題，工作時(shí)間按公司規(guī)定的去執(zhí)行，工人的工作質(zhì)量更需要去嚴(yán)格把關(guān)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

10、靠近池子施工時(shí)要注意人身安全，不要將工具等放在池子的墻上，防止不小心將工具等碰落到池底，造成損壞影響施工。

11、合理安排工人工作，提高工作效率，有些工人看不懂圖紙，因此需要將工作講的具體點(diǎn)，以免造成安裝失誤再返工影響工期。

12、施工期間，如果缺少管件、法蘭、閥門、法蘭、法蘭墊、螺栓、螺母等提前給公司打電話決定現(xiàn)場(chǎng)附近購(gòu)買或公司送貨至工地。

13、在現(xiàn)場(chǎng)施工需要購(gòu)買的所有物品都要索要發(fā)票。

14、做好施工日志。

15、施工期間所有人員不得喝酒。

16、施工時(shí)注意節(jié)省材料。

17、打磨鋼管時(shí)一定要戴防護(hù)鏡。

18、管道焊接處用手砂輪將焊渣打磨掉，以免影響美觀，做好所有細(xì)節(jié)性的工作。

19、每次下午下班后將工具帶至房間做好妥善保管，以免丟失。20、每次下班后要將配電箱電源關(guān)掉。

21、要愛(ài)惜工具，節(jié)約成本。

22、遵守甲方的規(guī)章制度，處理好和甲方的關(guān)系，方便施工的順利進(jìn)行。

23、注意檢查工人焊接的焊縫，避免出現(xiàn)砂眼漏水、影響以后的調(diào)試和運(yùn)行。

24、裝法蘭墊時(shí)，要裝好，防止漏水或漏氣，返工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

25、管道焊接需要用水平尺校準(zhǔn)，做好管道水平或豎直。

26、根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況合理布置管道走向和電機(jī)等的擺放位置。

27、下班后要將焊機(jī)等大件的施工設(shè)備遮蓋起來(lái)，防止雨水淋濕造成損壞。

28、未完待續(xù)......