第一篇：設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX有限公司設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

1目的建立規(guī)范的設(shè)備維修作業(yè)程序，減少因不規(guī)范維修作業(yè)而造成的設(shè)備故障擴(kuò)大、生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量等問題的發(fā)生，同時(shí)提高維修效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設(shè)備、模具、儀器儀表、制具及生產(chǎn)輔助設(shè)施的維修；

2.2適用于公司所有設(shè)備模具工程師、維護(hù)員。

3引用文件

4職責(zé)

4.1工程師職責(zé)

4.1.1制定設(shè)備、模具大修方案并實(shí)施；

4.1.2對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備﹑模具故障進(jìn)行排除或維修，對(duì)設(shè)備模具異常造成的異常產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時(shí)申報(bào)備件計(jì)劃，保證設(shè)備、模具正常運(yùn)行；

4.1.4對(duì)設(shè)備、模具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.1.5配合生產(chǎn)和品管對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認(rèn)）；

4.1.6對(duì)損壞或到壽命的備件進(jìn)行更換；

4.1.7對(duì)技術(shù)員及維修員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、指導(dǎo)和考核。

4.2技術(shù)員

配合工程師工作，并對(duì)維修員培訓(xùn)、指導(dǎo)

4.3維修員

4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

4.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)處理，并及時(shí)報(bào)告工程師。

5術(shù)語和定義

無

6設(shè)備、材料及工具

6.1螺絲刀、內(nèi)六角扳手、T形扳手或活動(dòng)扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號(hào)筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測(cè)量用工具、儀器儀表，校準(zhǔn)用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點(diǎn)檢異常

8.1.1維護(hù)員或設(shè)備工程師在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具故障隱患，停機(jī)并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢問題反 饋記錄》，并按點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序反饋；

8.1.2對(duì)異常設(shè)備、模具進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估

8.1.2.1對(duì)設(shè)備、模具安全性、產(chǎn)品安全性、人身安全性進(jìn)行評(píng)估；

8.1.2.2因生產(chǎn)需要特采生產(chǎn)的設(shè)備，按照《設(shè)備/模具特采管制作業(yè)指導(dǎo)書》程序進(jìn)行特采生產(chǎn)。

8.1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)

8.1.3.1填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”，簡(jiǎn)要說明故障部位、現(xiàn)象、開始維修時(shí)間，提出停機(jī)維修申

請(qǐng)；

8.1.3.2如果是4臺(tái)（≤4臺(tái)）設(shè)備加工同一品種產(chǎn)品，其中有1臺(tái)以上設(shè)備停機(jī)維修2小時(shí)以上，維修工程師必須通知生產(chǎn)工序主管，由主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時(shí)更換夾具，調(diào)用其它設(shè)備，以確保生產(chǎn)；

8.1.3.3對(duì)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和不會(huì)當(dāng)即引起機(jī)器性能惡化的隱患，可以和當(dāng)班領(lǐng)班協(xié)商維持生產(chǎn)，在維修更換材料準(zhǔn)備到位后再進(jìn)行維修；

8.1.3.4針對(duì)以上三項(xiàng)，征得領(lǐng)班或生產(chǎn)主管同意停機(jī)后，掛出“設(shè)備或模具正在維修”標(biāo)志牌。

8.1.4停機(jī)維修

8.1.4.1如果是在現(xiàn)場(chǎng)自行完成維修，則應(yīng)由操作人員或品管人員確認(rèn)通過后方可交生產(chǎn)使用，填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內(nèi)自修無法完成，應(yīng)由主管設(shè)備（模具）工程師、生產(chǎn)主管、工藝工程師等共同組織緊急現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，按下述程序進(jìn)行：

8.1.4.2.1將“設(shè)備模具外協(xié)維修報(bào)告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設(shè)備模具工程師組織提出維修技術(shù)方案及提供有關(guān)圖紙；

8.1.4.2.3經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部送外修理或請(qǐng)供應(yīng)商來廠維修；

8.1.4.2.4外協(xié)修理完成后，要進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并經(jīng)過評(píng)估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協(xié)議及維修結(jié)果驗(yàn)收情況存入設(shè)備檔案。

8.1.4.3如果是計(jì)劃大修、更換、保養(yǎng)需停機(jī)3小時(shí)以上時(shí)，設(shè)備模具工程師應(yīng)提前一周作出計(jì) 并與生產(chǎn)主管，副部長(zhǎng)溝通，盡量利用停機(jī)間隙安排維修更換。

8.1.5驗(yàn)證驗(yàn)收

設(shè)備、模具維修后負(fù)責(zé)維修的維護(hù)員、工程師必須確認(rèn)狀態(tài)，然后交生產(chǎn)由生產(chǎn)組長(zhǎng)配合好試封品的首件檢驗(yàn)，合格后品管或生產(chǎn)及設(shè)備維修人員在“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”簽字確認(rèn)。

8.1.6交付生產(chǎn)，設(shè)備、模具狀態(tài)牌“設(shè)備正?！?。

8.2生產(chǎn)反饋異常

生產(chǎn)線操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后應(yīng)先通知領(lǐng)班（生產(chǎn)組長(zhǎng)）確認(rèn)，如確定是設(shè)備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.3突發(fā)性異常

設(shè)備發(fā)生突發(fā)性異常問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)掛“停機(jī)”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理；

8.4.2同時(shí)如有產(chǎn)品異常開具的MRB單，應(yīng)分析原因，對(duì)設(shè)備模具狀態(tài)評(píng)估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備、模具拆卸說明

設(shè)備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，會(huì)造成零部件損壞和設(shè)備、模具精度降低或喪失，甚至?xí)共鹦豆ぷ魍ｎD，維修時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

9.2設(shè)備、模具維修時(shí)應(yīng)遵循的先后原則

9.2.1先簡(jiǎn)后難。指多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先處理簡(jiǎn)單故障；

9.2.2先單臺(tái)設(shè)備，再多臺(tái)設(shè)備。指對(duì)某一品種的產(chǎn)品而言，只有一臺(tái)設(shè)備加工而且出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先處理這臺(tái)設(shè)備；

9.2.3先保障重點(diǎn)品種，后保障一般品種。指每一階段的生產(chǎn)均有重點(diǎn)供貨品種，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)需求保持一致；

9.3設(shè)備、模具維修過程應(yīng)遵守的制度

9.3.1操作人員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自拆卸、調(diào)整（包括接線、換保險(xiǎn)絲），應(yīng)保持故障現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管、維護(hù)員、設(shè)備工程師，并在“設(shè)備故障作業(yè)單”中記錄當(dāng)時(shí)情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修工作時(shí)，要以維修資料和工作經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進(jìn)行試機(jī)試模，先首檢確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，經(jīng)生產(chǎn)或品管確認(rèn)加工質(zhì)量合格后，方可交付使用，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設(shè)備備件管理制度》的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用備件的同時(shí)，還要查找損壞原因：

a.操作不當(dāng)；

b.維修保養(yǎng)不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設(shè)備的相同部件進(jìn)行替換試驗(yàn)時(shí)，必須注意同規(guī)格、同型號(hào)，換后

必須對(duì)原機(jī)進(jìn)行復(fù)原，不要出現(xiàn)缺螺絲、少墊片現(xiàn)象；

9.3.6設(shè)備零、配件計(jì)劃要在檢查預(yù)防過程中提前申報(bào),不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機(jī)板、更換保險(xiǎn)要在斷電狀態(tài)下按同規(guī)格容量更換，并進(jìn)行跟蹤觀察，不要帶電作業(yè)，隨意更換；

9.3.8設(shè)備維修調(diào)試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機(jī)器中，以免設(shè)備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業(yè)要按規(guī)范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設(shè)備的維護(hù)使用要放到與主要設(shè)備同等重要的位置來對(duì)待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發(fā)現(xiàn)問題，并嘗試以自己獨(dú)特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對(duì)于疑難故障，應(yīng)由設(shè)備工程師提出維修方案（對(duì)疑難故障至少應(yīng)有兩條以上方案），必要時(shí)可組織相關(guān)工序設(shè)備（模具）工程師對(duì)方案進(jìn)行論證，然后實(shí)施；

9.3.12對(duì)疑難故障的維修過程，分管設(shè)備的副部長(zhǎng)要及時(shí)跟蹤掌握維修工作進(jìn)展情況，對(duì)技術(shù)、備件等無法解決的問題要通過向設(shè)備廠家咨詢采購(gòu)，并制定應(yīng)急解決方案，減少產(chǎn)量損失；

9.3.13經(jīng)過長(zhǎng)期使用，消化吸收，需要對(duì)設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)及基控制線路進(jìn)行革新改造或重新設(shè)計(jì)加工時(shí)，要先寫出書面報(bào)告，說明革新原因、革新方案及要達(dá)到的效果，報(bào)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。工作完成后，要以科學(xué)求實(shí)的態(tài)度寫出工作總結(jié)報(bào)告，對(duì)確有效果的革新項(xiàng)目申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)；

9.4設(shè)備、模具拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

9.4.1從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘?shù)牟鹦稇?yīng)按對(duì)角平衡同時(shí)拆卸；

9.4.3拆卸時(shí)用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時(shí)，應(yīng)墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時(shí)應(yīng)用抹布擦去機(jī)臺(tái)表面的浮塵、模具底面的雜質(zhì)；

9.4.7吹干保養(yǎng)或維修時(shí)要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時(shí)用頂絲從對(duì)角頂起要拆卸的機(jī)構(gòu)或部件。

第二篇：注塑模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書

塑膠模具制品有限公司

塑膠模具制作與維修作業(yè)指異書

目的：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

一、制作模具編號(hào)：

1.必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號(hào)，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào)，且方向統(tǒng)一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（動(dòng)模板）上四個(gè)角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、碼?？樱?/p>

１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開碼模孔。

２、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定

五、頂棍孔

１、動(dòng)模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

２、小型模具只需開一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開五個(gè)孔 ３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定，３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先復(fù)位裝置

１、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?/p>

２、必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。

八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套

１、頂針板長(zhǎng)12或以上，或工模排位偏中

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，３、配置較多司筒（10支以上），４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮，２、采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平，３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘

４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

十、自動(dòng)脫水裝置

１、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動(dòng)至水口

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自動(dòng)脫落。

２、拉條用料厚10mm或12mm以上，３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，４、采用Ｂ板（動(dòng)模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

十一、頂針動(dòng)作

１、應(yīng)保證在任何場(chǎng)合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)

位，２、頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)

量。

３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生，４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動(dòng)回縮（除特別模具外）。

十二、行位動(dòng)作

１、滑塊（行位）動(dòng)作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動(dòng)作，不均勻，松動(dòng)等現(xiàn)象； ２、大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動(dòng)；

５、滑塊滑動(dòng)行程長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，必須在模座上增長(zhǎng)導(dǎo)向，通?；瑒?dòng)部分長(zhǎng)度做到寬度的1.5

倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動(dòng)部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２

０mm，以１０度斜面互鎖反壓。

８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁

止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。

９、所有行位的對(duì)擦面必須加裝耐磨板，對(duì)擦面長(zhǎng)≥３０mm，且寬≥５０mm。細(xì)行位及行位

壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。

十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；

２、大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。

十四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ ＮＯ.以示區(qū)別，在第一次試模前

就打好。

２、ＣＡＶ ＮＯ.字嘜位置與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系后打上為宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道；

２、特殊情況采用梯形料道；

３、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而

定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體

料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù)，開料道口時(shí)流量要分布均勻，通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大，細(xì)水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。

十六、異形頂針，鑲件

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１、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。

２、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個(gè)方向定位，（包括司筒針頭斜面）

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。

２、優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)司筒，嚴(yán)禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)請(qǐng)購(gòu)必須重點(diǎn)考慮確定尺寸。

十八、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機(jī)件；

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。３、排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。

十九、工模生銹

１、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹； ２、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，３、新模制造完畢時(shí)均不可有銹痕。

二十、頂針?biāo)就矡齻?/p>

１、新模不可存有頂針?biāo)就矡傅热毕荨?/p>

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，軸向配合間隙不大于０．１５mm。４、頂針?biāo)就才c型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針?biāo)就才c孔之間必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．

二十一、冷卻水出入標(biāo)記

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”

二十二、頂針頭打記號(hào)

１、頂針固定板必須打上記號(hào)，記號(hào)應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號(hào)，以防裝錯(cuò)。

二十三、分型面高出模胚面

１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退磁

１、運(yùn)動(dòng)部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運(yùn)動(dòng)部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當(dāng)二次合模定會(huì)撞傷滑塊。

二十五、流道拋光

１、流道必須拋光，嚴(yán)禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動(dòng)性及啤塑外觀； ２、主流道長(zhǎng)度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

１、流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴；

２、優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費(fèi)用。

塑膠模具制品有限公司

二十七、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致。

二十八、水口板動(dòng)作必須平衡均勻拉開，行程合理。

二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產(chǎn)品要求。

三

十、輔助柱（模頂、撐頭）

１、模具盡量設(shè)置輔助柱、盡量設(shè)在中央及盡量大直每徑；

２、輔助柱必須用螺絲固定在動(dòng)模底板上；

３、輔助柱長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三

十一、冷動(dòng)水

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不

允許；

２、密封膠圈在加工時(shí)必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗(yàn)，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。

三

十二、氮化

１、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩

個(gè)規(guī)定：

1）所有動(dòng)件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。

2）個(gè)別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵??等工程料，這些工模在開前必需會(huì)

特別提示全部氮化。

三

十三、第一次試模

１、新模具第一次試模時(shí)，模具外形必須鑼上本公司模具型號(hào)及中文名稱；

２、新模具第一次試模必須裝有動(dòng)定模標(biāo)準(zhǔn)定位件，四邊各一個(gè)。

三

十四、新模具必須是標(biāo)準(zhǔn)模架（做模商需列出采用哪間的標(biāo)準(zhǔn)模架資料經(jīng)本公司）。三

十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

三

十六、所有模具要裝動(dòng)定模鎖扣。

第三篇：設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：為了更好的滿足生產(chǎn)需要，提高設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性。

二、檢修標(biāo)準(zhǔn)

（一）、小修標(biāo)準(zhǔn)

1、所有的運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑檢查（是否缺油）

2、所有皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（皮帶松緊、電機(jī)）

3、所有鏈轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（鏈輪易損、鏈條松緊、電機(jī)）

4、所有聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（聯(lián)軸器、銷釘、緩沖塊、電機(jī)）

5、冷卻水系統(tǒng)檢查（水泵、水質(zhì)、污垢是否堵管）

檢修后的標(biāo)準(zhǔn)為：潤(rùn)滑油正常、設(shè)備運(yùn)行無異常、無震動(dòng)、無明顯發(fā)熱，冷卻效果好。

（二）、中修標(biāo)準(zhǔn)

1、所有的運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑檢查（停車加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油如過性或不潔則更換）

2、所有皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（停車檢查皮帶是否易損、調(diào)節(jié)松緊、電機(jī)軸承檢查及注潤(rùn)滑脂）

3、所有鏈轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（鏈輪、鏈條是否易損，節(jié)距是否拉長(zhǎng)、電機(jī)軸承檢查及注潤(rùn)滑脂）

4、所有聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)裝置檢查（停車檢查聯(lián)軸器、銷釘、緩沖塊等是否易損、電機(jī)軸承檢查及注潤(rùn)滑脂）

5、螺桿減速器第一次換油，以后看實(shí)際情況定。

6、冷卻水系統(tǒng)檢查（電機(jī)軸承檢查及注潤(rùn)滑脂，水泵拆洗、冷卻水更換、螺桿一區(qū)冷卻水夾套清洗）

7、羅茨風(fēng)機(jī)檢查（軸承和同步齒輪及密封環(huán)，換潤(rùn)滑油）

8、旋轉(zhuǎn)喂料閥檢查軸承及加注潤(rùn)滑脂.9、空壓機(jī)和冷干機(jī)檢查（油位和氟利昂）

10、電囂控制柜吹掃除塵及儀表校正.11、清除設(shè)備及管路上的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象.（三）、大修標(biāo)準(zhǔn)

1、蜂窩板除塵.（必做）

2、聯(lián)苯爐補(bǔ)液（必做）

3、羅茨風(fēng)機(jī)拆洗.（檢查后確認(rèn)）

4、預(yù)結(jié)晶進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)檢查及更換軸承.（檢查后確認(rèn)）

5、旋轉(zhuǎn)喂料閥檢查，更換軸承同時(shí)檢查鏈輪、鏈條是否易損及加注潤(rùn)滑脂（必做）

6、檢查螺桿減速器潤(rùn)滑油是否需要更換、冷卻系統(tǒng)是否正常、更換三角皮帶及電機(jī)拆洗.（檢查后確認(rèn)做那些部分）

7、過濾器閥體漏漿及閥桿緊處理.（必做）

8、計(jì)量泵減速檢查及更換潤(rùn)滑油.（檢查后確認(rèn)）

9、增壓泵減速器檢查及換潤(rùn)滑油，增壓泵檢查石墨密封是否正常.（必做）

10、油劑管路清洗.（必做）

11、卷繞機(jī)檢查及加注潤(rùn)滑脂.（檢查后確認(rèn)做那些部分）

12、所有的油霧器和汽水分離器拆洗（必做）

第四篇：模具零部件檢作業(yè)指導(dǎo)書

模具零部件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

SC/DC-8.2.4-JY02

一、總則

1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具有機(jī)械加工方面的專業(yè)知識(shí)和五年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足單件加工對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。檢驗(yàn)員須經(jīng)總經(jīng)理任命授權(quán)。

1.2檢驗(yàn)人員所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在檢定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收前應(yīng)該熟悉相關(guān)模具圖樣和技術(shù)文件及加工方法，了解模具的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系控制要點(diǎn)。

1.4檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照模具圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)和判定。

1.5檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)區(qū)域及所檢的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必須定期（三個(gè)月、最長(zhǎng)六個(gè)月）參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測(cè)方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。

二、檢驗(yàn)制度

2.1自檢制度

2.1.1定義：操作者對(duì)自己加工的工件進(jìn)行的獨(dú)立的、自主的檢查。

2.1.2程序：操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、工藝，弄清楚有疑問的地方。核對(duì)來料、工裝并按規(guī)定檢查設(shè)備、工裝、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

操作者在加工過程中應(yīng)對(duì)工件在該工序的要求和工件外觀及時(shí)地進(jìn)行檢查、核對(duì)。發(fā)現(xiàn)工件有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向檢驗(yàn)員及技

術(shù)部分管工藝員反映、匯報(bào)問題。分管工藝員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)量部主任。質(zhì)量部主管必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理，必要時(shí)通知技術(shù)部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

工件生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工的工件自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識(shí)清楚，再交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。

操作者對(duì)本工序加工的模具零件，應(yīng)進(jìn)行全方位的檢測(cè)和判定，并如實(shí)填寫記錄。

每一個(gè)工件工序的加工，該工序的操作者都要進(jìn)行自檢。

2.2互檢制度

2.2.1定義：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.2.2程序：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保在本工序作業(yè)前，來件是合格的。

操作者在做互檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上道工序流下來的工件有不良，需及時(shí)用紅色不良箭頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好記錄，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉(zhuǎn)盤（箱）中，及時(shí)交質(zhì)量部處理。

所有操作者在操作本工序前都要對(duì)工件先實(shí)施互檢。

2.3轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)制度

2.3.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)每道工序完成后的工件在工件轉(zhuǎn)入下道工序前進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入下道工序的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具

零件質(zhì)量符合圖紙、工藝要求，以免不合格品流入下道工序。

每一個(gè)工件的每一道工序都要實(shí)施轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。

2.4完工檢驗(yàn)

2.4.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)已經(jīng)完成所有加工工序的模具零件的檢驗(yàn)。

2.4.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入裝配環(huán)節(jié)的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具零件質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

2.4.2.1檢查“工藝卡片”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字，有無遺漏加工工序。

2.4.2.2檢查工件尺寸、形狀、數(shù)量是否符合圖樣要求。

2.4.2.3檢查工件外觀質(zhì)量：毛刺、鐵屑是否清理干凈。

每一個(gè)工件加工完成后都要進(jìn)行完工檢驗(yàn)。

三、基本檢測(cè)方法

3.1外徑的測(cè)量

3.1.1 測(cè)量被測(cè)件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在圓周、軸向四個(gè)位置使用卡尺或千分尺進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行記錄。公差要求在±0.05以下的，測(cè)量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測(cè)量工具為千分尺或數(shù)顯卡尺。四次測(cè)量的切點(diǎn)夾角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小直徑之差即為該外徑尺寸圓度誤差。

3.1.2 當(dāng)被測(cè)件直徑長(zhǎng)度大于25mm時(shí)，需做直線度檢測(cè)，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光情況，然后作檢測(cè)記錄。

3.1.3 在作3.1.2項(xiàng)檢查的同時(shí)，還需要作圓度檢測(cè)，即在直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的四個(gè)位置進(jìn)行外經(jīng)測(cè)量，方法同3.1.1項(xiàng)，取其中誤差值最大兩組做記錄并計(jì)算圓度誤差值。

3.2 內(nèi)徑的測(cè)量

測(cè)量被測(cè)件內(nèi)徑尺寸，至少應(yīng)在軸向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，三次測(cè)量的位置應(yīng)檢測(cè)一次旋轉(zhuǎn)60°再測(cè)量，最大與最小內(nèi)徑之差為該內(nèi)徑的圓度誤差。公差要求在±0.05以下的，測(cè)量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測(cè)量工具為內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑表或數(shù)顯卡尺。

3.3長(zhǎng)（深）度的測(cè)量

檢測(cè)工具為深度尺，因端面與軸線的垂直度誤差，在測(cè)量被測(cè)件長(zhǎng)（深）度尺寸時(shí)，至少在軸向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量并做記錄，兩次測(cè)量位置應(yīng)在圓周的180°方向。

3.4配合面的檢測(cè)

配合面采用紅丹涂色法檢測(cè)。在檢測(cè)面上涂較薄的紅丹，被測(cè)面不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的零（部）件一圈，觀察紅丹研合研合情況，紅丹被均勻抹去程度大于70%，則配合良好。

3.5錐度的檢測(cè)

3.5.1 直接測(cè)量法

使用角度樣板直接測(cè)量或使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

3.6表面平面的檢測(cè)

3.6.1 表面粗糙度的檢測(cè)

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

3.6.2平面度的檢測(cè)

采用打表法檢測(cè)。即在平面上放置三個(gè)可調(diào)支承，將被測(cè)件測(cè)量面向上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，使三點(diǎn)等高（百分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)為零），打表所得峰谷值即為該平面的平面度誤差。

3.7 位置度檢測(cè)

3.7.1同軸度（跳動(dòng)）檢測(cè)

在車床上用杠桿百分表先找正被測(cè)件端面跳動(dòng)不大于0.02，找正夾持端與錐度定位面的跳動(dòng)不大于0.02，每旋轉(zhuǎn)卡盤一周，依次檢測(cè)內(nèi)孔、錐面、圓弧、其它加工面與錐度定位錐的跳動(dòng)量，每項(xiàng)中最大值為該被測(cè)件的同軸度或跳動(dòng)誤差。

3.7.2平行度誤差的檢測(cè)

采用厚薄差法，即用千分尺測(cè)量被測(cè)零件各測(cè)量位置的尺寸，取最大與最小讀數(shù)之差，即為該零件的平面度誤差。

3.7.3垂直度誤差檢測(cè)

3.7.4位置度誤差的檢測(cè)

使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

3.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定。圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按照GB/T1804-C級(jí)執(zhí)行，未注形位公差按照GB/T1804-10級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

編制/日期：

審核/日期：

批準(zhǔn)/日期：

第五篇：模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

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模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

1.1便于現(xiàn)場(chǎng)修模人員及時(shí)更換模具零部件，提高工作效率，滿足生產(chǎn)需要

1.2使備件的發(fā)包、入庫(kù)、領(lǐng)用保管和報(bào)廢工作標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降低成本。特制定本管理辦法。

2.范圍

本程序適用于在于本公司模具維修部門 3.定義

備件是指為了預(yù)防模具零件損壞，特給易損零件制作多余的數(shù)量及模具標(biāo)準(zhǔn)配件 4.職責(zé)

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周產(chǎn)能、月產(chǎn)能狀況,控制備件安全庫(kù)存量.4.2庫(kù)房管理人員：完善備件的補(bǔ)充數(shù)量；

4.2.1負(fù)責(zé)確保備品安全庫(kù)存數(shù)量,對(duì)庫(kù)存?zhèn)淦返臋z查、核對(duì)、編號(hào)、登記、入庫(kù)、保管。

4.2.2備品的定期盤點(diǎn), 保證進(jìn)出有帳, 不得丟失或被盜.4.2.3呆滯品定期提報(bào)，庫(kù)齡分析。4.2.4每月備品費(fèi)用的結(jié)報(bào)及費(fèi)用走勢(shì)分析。4.2.5新建備品及非安全庫(kù)存設(shè)定之備品的請(qǐng)購(gòu)。

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4.2.6配合備品管理人員進(jìn)貨和驗(yàn)收備品。4.2.7及時(shí)向主管反饋備品使用狀況。

4.2.8 對(duì)備品資金占用及備品安全庫(kù)存提出建議。

5.程序

5.1庫(kù)房管理人員需購(gòu)充裕的零件柜（各柜配50個(gè)抽屜的數(shù)量），每個(gè)零件柜面積可為400MM*200MM，內(nèi)分左右兩排，中間用當(dāng)板隔開，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屜拉板面上貼上專用標(biāo)簽（防水、防油）寫上各模具模號(hào)；

5.3 根據(jù)各模具產(chǎn)能情況，以配備適當(dāng)數(shù)量的備件量（以下為參考）5.3.1庫(kù)房管理人員可征詢現(xiàn)場(chǎng)修模人員，了解那些鑲塊和鑲針、沖頭等易損壞，以備急需；

5.3.2根據(jù)所沖原材料板的厚度、所沖次數(shù)制作備件量，單個(gè)型號(hào)備件數(shù)量庫(kù)存量不應(yīng)多于5件；

5.4房管理人員從供運(yùn)商那里收到備件，檢查之后，裝在密封塑料袋里，噴上防銹油，以及時(shí)寫上模號(hào)、單號(hào)、數(shù)量，入帳，并用EXCEL存檔，便于以后查詢；

5.5對(duì)于常用備件，一定要在EXCEL檔上注上最低庫(kù)存量，對(duì)于低于最低庫(kù)存量的備件，庫(kù)房管理人員要及時(shí)提出申請(qǐng)，提報(bào)部門主管發(fā)包外加工；

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5.6對(duì)于備件的領(lǐng)用要有明確的規(guī)定，閑人不得進(jìn)出庫(kù)房，要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)修模負(fù)責(zé)人或相關(guān)主管核準(zhǔn)之后方可到庫(kù)房領(lǐng)用，之后庫(kù)房管理人員到電腦上要進(jìn)行重新刷新、存檔并保存；

5.7庫(kù)房管理人員應(yīng)定期進(jìn)行備件的清理、整頓，以防備件放在一起撞傷、生銹，以及擺放的前后順序；

5.8對(duì)于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)放常用模號(hào)備件；B區(qū)放非常用模號(hào)備件；

5.9對(duì)于一年以上沒有定單的模具，由庫(kù)房管理人員匯報(bào)部門主管，對(duì)備件采取相應(yīng)的對(duì)策，并移出B區(qū)，以便騰出空間給新備件所用；

5.10在發(fā)包清單時(shí)，注明是備件時(shí)，也要適當(dāng)控制交期，以使所需備件要及時(shí)入庫(kù)。

6.備件管制流程

7.備件入庫(kù)：

7.1備品管理員應(yīng)根據(jù)發(fā)包清單的底聯(lián)仔細(xì)核對(duì)工件數(shù)量、規(guī)格；（一定要是模具事業(yè)部品管檢的工件，并附有品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。7.2備品管理員經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可按模號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量放在貼有標(biāo)簽的柜子里，并要一定的防護(hù)措施；

7.3定期檢查備件，一旦發(fā)現(xiàn)備件有異常，應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)主管。8.備件的報(bào)廢：

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8.1經(jīng)確認(rèn)不能使用的備件，要先分析原因,并寫出分析報(bào)告后填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)簽字后，方可報(bào)廢。

8.2備品管理人員應(yīng)匯總單月報(bào)廢的備件，進(jìn)行匯總分析，分清那些是正常報(bào)廢，那些是非正常報(bào)廢，以便于成本統(tǒng)計(jì)。

9．參考文件： 無 10.附錄：

10.1 《模具備品備件領(lǐng)用清單》 10.2 《模具備品備件報(bào)廢申請(qǐng)清單》