第一篇：設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(定稿)

質(zhì)量管理體系工作文件

設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的為了掌握線路狀態(tài)，提高線路質(zhì)量，快速、全面地獲得線路檢查資料，并對檢查資料進(jìn)行多種分析，及時了解線路狀況，發(fā)現(xiàn)線路病害，提供線路修理工作計(jì)劃，工作安排的詳細(xì)資料。

2.適用范圍

使用軌道檢查儀及手工進(jìn)行線路和道岔檢查。

3.作業(yè)質(zhì)量

3.1機(jī)具應(yīng)由專業(yè)小組或?qū)I(yè)人員負(fù)責(zé)檢修、保養(yǎng)及使用。

3.2機(jī)具性能及各部件符合要求，運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.3數(shù)據(jù)處理結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)、及時，無差錯。

3.4檢測數(shù)據(jù)與實(shí)際地點(diǎn)相符，誤差前后不大于5m。

4.作業(yè)條件

4.1 配備工具：軌道檢查儀1臺、道尺1把、支距尺1把、計(jì)算機(jī)1臺、打印機(jī)1臺、轍叉磨耗儀1臺、鋼軌側(cè)磨儀1臺、檢查錘1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上線按規(guī)定設(shè)置防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員，操作員等定員5人（含1名班長）。其中：1人執(zhí)機(jī)、1人配合，1人隨車防護(hù)、前后各1人距軌檢儀800米隨車移動防護(hù)。

4.3按線路靜態(tài)檢查月計(jì)劃，日檢測線路10-20km或道岔30-40組，按計(jì)劃每月對管內(nèi)所有線路和道岔檢查1遍，按計(jì)劃每季度要對曲線上股鋼軌側(cè)磨觀測一遍，焊縫每季度使用 1m 直尺全面檢查一遍。

4.4大風(fēng)、大雨，大霧禁止作業(yè)。

4.5走行方向面向列車，儀器上道檢查時應(yīng)該按規(guī)定設(shè)置兩端防護(hù)。

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5.作業(yè)程序

5.1作業(yè)準(zhǔn)備

5.1.1設(shè)備檢查：檢查前由班長布置當(dāng)天安全注意事項(xiàng)，作業(yè)地點(diǎn)及要求，組裝軌道檢查儀，校正標(biāo)準(zhǔn)值，檢查軌檢儀是否正常，檢查電池電量是否充足，確認(rèn)防護(hù)已設(shè)好。

5.1.2駐站聯(lián)絡(luò)員、現(xiàn)場防護(hù)員、工地設(shè)置移動停車手信號防護(hù)并用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，防護(hù)設(shè)好后方可作業(yè)；上下道床時，應(yīng)踩穩(wěn)踏牢，防止摔倒。

5.1.3作業(yè)中本線下道避車應(yīng)距列車不小于800m下道，鄰線下道避車應(yīng)距列車不小于500m下道，人員距鋼軌頭部外側(cè)2m以外避車，儀器在路肩上放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁放置在兩線間和石碴邊坡及以上；天窗點(diǎn)內(nèi)檢查時鄰線來車時可不下道，但必須停止作業(yè)。

5.1.4檢查人員攜帶工具下道后，應(yīng)面向列車認(rèn)真瞭望，防止列車上的拋落、墜落物或繩索傷人，并不得到鄰線及兩線間避車。

5.2檢查線路

5.2.1線路檢測、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（掉塊、低塌、側(cè)磨等）、軌枕、聯(lián)接零件、防爬設(shè)備、無縫線路觀測、道床、路基、道口、標(biāo)志、外觀等11項(xiàng)，并做好記錄。

5.2.2道岔檢測、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（岔心、尖軌狀態(tài)，頂鐵與尖軌、尖軌與基本軌密貼情況）、岔枕、聯(lián)接零件、軌道加強(qiáng)設(shè)備、無縫道岔觀測、道床、標(biāo)志等8項(xiàng)，并做好記錄。

5.2.3嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)要領(lǐng)：儀器上下道要做到輕抬輕放，儀器上道在靜止?fàn)顟B(tài)下，按F1鍵對方向高低傳感器進(jìn)行標(biāo)零校正，按3-5km/h速度勻速向前推進(jìn)，復(fù)線地段應(yīng)面迎列車方向檢查，認(rèn)真觀察顯示屏，確認(rèn)儀器是否正常工作。

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5.2.4注意測量輪是否與鋼軌接觸，推行過程中禁止回拉儀器，以免造成數(shù)據(jù)混亂，發(fā)現(xiàn)儀器故障應(yīng)停止作業(yè)。

5.2.5檢查的《超臨時補(bǔ)修病害通知單》應(yīng)在24小時內(nèi)，《超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單》及其他《軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄》2日內(nèi)下發(fā)到相關(guān)保養(yǎng)工區(qū)，對消滅情況及時進(jìn)行收集、整理備案，并準(zhǔn)備一式三份檢測報(bào)告（線路設(shè)備超臨時補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄），其中線路車間一份，交線路工區(qū)一份，并自存電子文檔。

5.2.6為避免里程誤差，每個公里標(biāo)處進(jìn)行里程修正，每4公里左右新建一個文件名。

5.2.7天窗點(diǎn)內(nèi)鄰線來車時，按暫停鍵停止推行加強(qiáng)瞭望；天窗點(diǎn)外鄰線、本線來車時按暫停鍵及時下道做好標(biāo)記，再上道時檢查檢測輪是否接觸到鋼軌，儀器是否恢復(fù)原位，確認(rèn)無誤后取消暫停。

5.2.8由1人配合負(fù)責(zé)對上次設(shè)備檢查問題情況進(jìn)行核對，將核對信息反饋到車間和工區(qū)，車間主任對重復(fù)信息考核。

5.2.9直線測量方法：以上、下行的外股為基準(zhǔn)股，雙輪梁放置在面應(yīng)來車方向的外股進(jìn)行測量。

5.2.10曲線測量方法：曲線起終點(diǎn)現(xiàn)場打點(diǎn)定位，推行儀器前進(jìn)進(jìn)行測量時，以雙輪梁放置在曲線的上股為基準(zhǔn)軌進(jìn)行測量；如果下一個是反向曲線，應(yīng)在曲線前20米的直線上，將儀器雙輪梁換到另一條鋼軌上，并在鋼軌上做個記號將儀器抬起旋轉(zhuǎn)180度，保證前后兩次儀器的位置盡量在同一點(diǎn)，按面板上的上下鍵改變推行測量的左右軌；按“暫?！辨I，顯示測量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測量。

5.2.11道岔測量方法：在進(jìn)入道岔時按面板上的“岔起”鍵，繼續(xù)推行；按“暫

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?！辨I，顯示測量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測量；出道岔時再按“岔終”鍵，繼續(xù)推行。

5.3 檢查方式

5.3.1 線路檢查時采用軌道檢查儀和人工檢查相結(jié)合的方式，即軌道幾何尺寸使用軌道檢查儀進(jìn)行檢查，其它檢查項(xiàng)目人工檢查。

5.3.2 站場軌道幾何尺寸原則上使用軌道檢查儀進(jìn)行檢查，不能使用儀器時用道尺進(jìn)行檢查。對停留車輛的站線，由保養(yǎng)工區(qū)與車站聯(lián)系，待排空股道后，用軌道檢查儀或道尺進(jìn)行檢查，檢查記錄必須完整，無漏檢區(qū)段；編組場安裝有緩行器等無法使用軌道檢查儀的區(qū)段，使用道尺進(jìn)行檢查。

5.3.4道岔采取手工檢查。

5.3.5檢修工區(qū)每天檢查后，立即導(dǎo)出數(shù)據(jù)對檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。

6.撤除防護(hù)

線路檢查完畢，人員機(jī)具撤出限界以外后，撤除防護(hù)。

7.后續(xù)工作

7.1儀器下道關(guān)閉電源，進(jìn)行充電，分拆軌道檢查儀，并對儀器進(jìn)行日常保養(yǎng)，使用完畢后應(yīng)擦拭測量輪上的污物，保持軌檢儀的整潔。

7.2每天線路檢查完畢后，到就近的站場工區(qū)插入U(xiǎn)盤導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)，再將U盤插入電腦對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時完成檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲及設(shè)備病害的分析工作，并且每天詳細(xì)填寫線路檢查組臺賬。

7.3檢修工區(qū)要有線路檢查記錄薄、道岔檢查記錄薄、曲線正矢檢查記錄薄、日及月度計(jì)劃、月度設(shè)備質(zhì)量分析報(bào)告，工區(qū)綜合記錄及工作日志薄。

7.4線路保養(yǎng)工區(qū)保存（線路設(shè)備超臨時補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它由保養(yǎng)工區(qū)承擔(dān)的檢查任務(wù)的檢查資料，保

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存期為2年。

7.5線路車間和檢查組保存（線路設(shè)備超臨時補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它檢查資料，保存期為2年。

8.軌檢儀使用中的注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

8.1在保養(yǎng)維護(hù)過程中應(yīng)并避免撞擊和敲打，注意防水，強(qiáng)磁和高溫；無論上下道，設(shè)備擱放時不得碰撞縱梁側(cè)面的旋轉(zhuǎn)編碼器，不得坐在儀器上休息。

8.2操作時（包括檢測和檢修調(diào)試）壓按鍵盤要力度合適，注意保護(hù)液晶屏幕。在工作中隨時注意數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，與數(shù)據(jù)過大突變應(yīng)下道檢查儀器。檢測過程中為防止非正常情況下斷電，建議在數(shù)據(jù)采集過程中每十分鐘左右按“確定”鍵保存以檢測的數(shù)據(jù)。

8.3分析軟件處理數(shù)據(jù)操作要仔細(xì)確認(rèn)，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)常備份，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查病毒。

8.4裝拆和檢修儀器一律在無電狀態(tài)進(jìn)行。

8.5不充電時將充電器和電力供應(yīng)線分離。

8.6長期不用應(yīng)拆除電源，遠(yuǎn)離高溫潮濕，避免陽光直射。

編制部門：線路技術(shù)科 編 制 人：

審 核 人：

批 準(zhǔn) 人：

第二篇：設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：為了更好的滿足生產(chǎn)需要，提高設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性。

二、檢修標(biāo)準(zhǔn)

（一）、小修標(biāo)準(zhǔn)

1、所有的運(yùn)行設(shè)備的潤滑檢查（是否缺油）

2、所有皮帶轉(zhuǎn)動裝置檢查（皮帶松緊、電機(jī)）

3、所有鏈轉(zhuǎn)動裝置檢查（鏈輪易損、鏈條松緊、電機(jī)）

4、所有聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動裝置檢查（聯(lián)軸器、銷釘、緩沖塊、電機(jī)）

5、冷卻水系統(tǒng)檢查（水泵、水質(zhì)、污垢是否堵管）

檢修后的標(biāo)準(zhǔn)為：潤滑油正常、設(shè)備運(yùn)行無異常、無震動、無明顯發(fā)熱，冷卻效果好。

（二）、中修標(biāo)準(zhǔn)

1、所有的運(yùn)行設(shè)備的潤滑檢查（停車加注潤滑脂和潤滑油，潤滑油如過性或不潔則更換）

2、所有皮帶轉(zhuǎn)動裝置檢查（停車檢查皮帶是否易損、調(diào)節(jié)松緊、電機(jī)軸承檢查及注潤滑脂）

3、所有鏈轉(zhuǎn)動裝置檢查（鏈輪、鏈條是否易損，節(jié)距是否拉長、電機(jī)軸承檢查及注潤滑脂）

4、所有聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動裝置檢查（停車檢查聯(lián)軸器、銷釘、緩沖塊等是否易損、電機(jī)軸承檢查及注潤滑脂）

5、螺桿減速器第一次換油，以后看實(shí)際情況定。

6、冷卻水系統(tǒng)檢查（電機(jī)軸承檢查及注潤滑脂，水泵拆洗、冷卻水更換、螺桿一區(qū)冷卻水夾套清洗）

7、羅茨風(fēng)機(jī)檢查（軸承和同步齒輪及密封環(huán)，換潤滑油）

8、旋轉(zhuǎn)喂料閥檢查軸承及加注潤滑脂.9、空壓機(jī)和冷干機(jī)檢查（油位和氟利昂）

10、電囂控制柜吹掃除塵及儀表校正.11、清除設(shè)備及管路上的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象.（三）、大修標(biāo)準(zhǔn)

1、蜂窩板除塵.（必做）

2、聯(lián)苯爐補(bǔ)液（必做）

3、羅茨風(fēng)機(jī)拆洗.（檢查后確認(rèn)）

4、預(yù)結(jié)晶進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)檢查及更換軸承.（檢查后確認(rèn)）

5、旋轉(zhuǎn)喂料閥檢查，更換軸承同時檢查鏈輪、鏈條是否易損及加注潤滑脂（必做）

6、檢查螺桿減速器潤滑油是否需要更換、冷卻系統(tǒng)是否正常、更換三角皮帶及電機(jī)拆洗.（檢查后確認(rèn)做那些部分）

7、過濾器閥體漏漿及閥桿緊處理.（必做）

8、計(jì)量泵減速檢查及更換潤滑油.（檢查后確認(rèn)）

9、增壓泵減速器檢查及換潤滑油，增壓泵檢查石墨密封是否正常.（必做）

10、油劑管路清洗.（必做）

11、卷繞機(jī)檢查及加注潤滑脂.（檢查后確認(rèn)做那些部分）

12、所有的油霧器和汽水分離器拆洗（必做）

第三篇：消防設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

消防設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1、值班人員每天要對消防重要區(qū)域進(jìn)行檢查，排除火災(zāi)隱患，不能排除的要及時上報(bào)。每月保安部要對轄區(qū)消防設(shè)施設(shè)備、重點(diǎn)消防安全區(qū)域等進(jìn)行檢查，并做好記錄，書面向保衛(wèi)處匯報(bào)。

2、消防設(shè)施設(shè)備丟失或不能正常使用的，要及時上報(bào)。

3、對施工現(xiàn)場要認(rèn)真檢查，尤其是對申請明火作業(yè)的更要按明火作業(yè)通知書的要求嚴(yán)格檢查監(jiān)督，必要時要通知保衛(wèi)處下發(fā)整改通知書。

4、對于防火門要注意自動閉門器的靈敏有效，一旦損壞要及時上報(bào)、更換；要防止地毯或室內(nèi)其他陳設(shè)物卡住防火門，保證其在火災(zāi)情況下迅速開啟后密閉。

5、對室內(nèi)消火栓要按要求定期檢查是否完好，有無生銹和漏水現(xiàn)象；檢查接口墊圈是否完整無缺；定期進(jìn)行防水檢查，以確?；馂?zāi)發(fā)生時能及時打開消火栓防水；定期檢查卷盤、水槍、水帶是否有損壞，閥門、卷盤轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報(bào)、保修；定期檢查消火栓箱門是否損壞，門鎖是否開啟靈活。

6、對室外地上消火栓，要定期、在重大節(jié)日或重大活動前進(jìn)行檢查，清除啟閉桿端部周圍的雜物；檢查接口墊圈是否完整無缺；打開消火栓檢查供水情況，要放凈水后再關(guān)閉，并觀察有無漏水情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時上報(bào)、保修。

7、對室外地下消火栓可參考地上消火栓檢查辦法，但要檢查地下消火栓指示標(biāo)志是否明顯，上面是否有其他物品覆蓋。

8、嚴(yán)格按照醫(yī)院消火栓動用規(guī)定進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。

9、定期對消防水泵和消防水箱進(jìn)行檢查。

10、對消防電梯，要認(rèn)真檢查其前室是否被挪作他用或堆放雜物，保證專用操作按鈕時刻處于靈敏有效的狀態(tài)，同時，要保證通向消防電梯的走道暢通無阻。

11、對應(yīng)急燈和疏散指示要認(rèn)真檢查，并保持清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)、報(bào)修。

12、滅火器要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，妥善管理，嚴(yán)格領(lǐng)換制度，并做好維修和填充時間記錄。

第四篇：板材檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的規(guī)定板材的入檢方式及判定規(guī)格，確保入檢過程順暢，保證入料品質(zhì)。

2.適用范圍

適用于本公司所有的板材的入料檢驗(yàn)，板材包括Q235B酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、鋁板。

3． 定義

3.1鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如Q235B。

Q—鋼材屈服強(qiáng)度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分別為質(zhì)量等級；

3.2熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。

4． 檢驗(yàn)要求

4.1 Q235B鋼板檢測：

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

4.1.1板材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查外包裝的標(biāo)識、質(zhì)量證明書。（Ⅱ）基本項(xiàng)目

4.1.2板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過板厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。檢驗(yàn)方法：目視檢查，測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：每托的首張板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺測量板材的厚度。

板材的幾何尺寸及偏差應(yīng)符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差單位為毫米/

44.1.4寬度。用圈尺測量，其尺寸應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差單位為毫米

4.1.5不平度。鋼板的不平度應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 連軋鋼板的不平度單位為毫米

檢測方法：

將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。

用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，用卷尺測量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）。

4.1.6化學(xué)成分及力學(xué)性能。要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明，其性能應(yīng)符合下表要求。

鋼的化學(xué)性能要求

鋼的力學(xué)性能要求

4.2 不銹鋼板和熱鍍鋅板及鋁板的檢測。冷軋板：參照標(biāo)準(zhǔn) 熱鍍鋅板：參照標(biāo)準(zhǔn)

鋁板：參照標(biāo)準(zhǔn)

檢測方法和流程同Q235B檢測，不允許存在腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花、暗斑、劃傷和壓痕、氣刀條紋、鈍化斑等。

第五篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

杭州康恒針織品有限公司

設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為使機(jī)器保養(yǎng)工作有所遵循，特制定本辦法。

2．適用范圍

適用于本公司機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)工作。3．術(shù)語和定義

無 4．權(quán)責(zé)規(guī)定 4.1 4.2 4.3 工程部：負(fù)責(zé)機(jī)器日常故障維修、建立設(shè)備之編號（設(shè)施清單）。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備之例行保養(yǎng)工作及機(jī)器維修申請。采購部：負(fù)責(zé)設(shè)備之采購、維修聯(lián)系工作。

5． 作業(yè)內(nèi)容 5.1 5.2 設(shè)備登記及檢查

設(shè)備購買回公司后，由工程部組織對設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并登記在<設(shè)備清單>中。

保養(yǎng)

5.2.1 生產(chǎn)部(分三級保養(yǎng))

A 日保養(yǎng)：依機(jī)器保養(yǎng)記錄表，做例行保養(yǎng)檢查。B 周保養(yǎng)：每周最后一個工作日做周保養(yǎng)工作。C 每月最后一個工作日做月保養(yǎng)工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 對關(guān)鍵設(shè)備在<設(shè)備清單>用“★”標(biāo)示。B 對關(guān)鍵設(shè)備建立易損件清單

維護(hù)

5.3.1 作業(yè)人員的日常保養(yǎng)

A 按照檢查日程表實(shí)施各種周期之檢查，并詳記檢查結(jié)果。B 根據(jù)檢查結(jié)果，對異常問題提出。

C 依據(jù)加油規(guī)定，定期對其機(jī)器設(shè)備加油保養(yǎng)。D、設(shè)備突發(fā)故障之排除，及對設(shè)備做定期之調(diào)整及維護(hù)。

E 零件之拆卸及安裝，視實(shí)際需要，加以分解、加油、修理等保養(yǎng)作業(yè)。F 保養(yǎng)時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，對導(dǎo)致異常問題之處進(jìn)行點(diǎn)檢，具體點(diǎn)檢時間視問題情 8H點(diǎn)檢一次/4H點(diǎn)檢一次/30分鐘一次)。況而定(如

5.3.2 組長/課長級保養(yǎng)工作

A 保養(yǎng)制度之推行及檢核現(xiàn)場保養(yǎng)工作。

5.4 B 保養(yǎng)基準(zhǔn)之協(xié)助設(shè)定。

C 一般修護(hù)及潤滑用料管理。

D 設(shè)備檢查及異常修護(hù)。

保養(yǎng)之執(zhí)行方法

5.4.1 各機(jī)臺設(shè)置（機(jī)器保養(yǎng)記錄表）一張。

5.4.2 有關(guān)負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)人，依保養(yǎng)時間、保養(yǎng)方法實(shí)施保養(yǎng)工作。5.5 異常反應(yīng)

5.5.1 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，可立即處理者，操作人員應(yīng)立即向組長反應(yīng)協(xié)同修護(hù)，如無法自行維修，由權(quán)責(zé)單位提出維修申請交單位主管確認(rèn)，轉(zhuǎn)給工程部，安排設(shè)備擔(dān)當(dāng)或設(shè)備維修廠商進(jìn)行 維修。

5.5.2 當(dāng)維修完畢后由權(quán)責(zé)單位主管確認(rèn)后，進(jìn)行結(jié)案。5.5.3 設(shè)備每次維修要在<機(jī)器設(shè)備履歷表>中記錄清楚。5.6 設(shè)備保養(yǎng)的外觀清潔程度應(yīng)從機(jī)器外觀上目視沒有灰塵、污漬、異物，應(yīng)保持外觀的清潔。

6．記錄 6.1 6.2 6.3 6.4

<機(jī)器設(shè)備履歷表> <設(shè)備清單> <設(shè)備保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄表>

<設(shè)備報(bào)廢申請單>