第一篇：第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律

安全生產協(xié)議書

第一條：嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。

第二條：認真執(zhí)行《設備安全操作規(guī)程》細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。

第三條：開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

第四條：嚴格遵守《安全生產管理制度》，禁止無證操作。正確使用設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。

第五條：不準超高、超重裝運生產原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。

第六條：按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第七條：搞好崗位安全文明生產，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

第八條：員工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受生產班長和生產部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7.違反安全操作規(guī)程冒險工作或擅離工作崗位或對工作漫不經心的。

8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章工作的。

□此協(xié)議我已詳細閱讀并嚴格遵守本協(xié)議。

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第二篇：工藝紀律

工藝紀律管理制度

1．車間主任會同檢驗員，工藝科長根據(jù)工藝紀律要求每月對車間工藝紀律執(zhí)行情況不定期檢查一次，并將檢查情況報制造部，品管部，技術部

2．在副總的領導下，技術、質管、生產等部門負責人不定期對有關車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，按檢查結果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總，提出處理意見。

1工藝紀律

1．1生產車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機修組制訂的安全規(guī)程進行生產和操作，任何部門和個人均無權擅自變更生產工藝。

1．2各產品工藝技術文件的變動更改，必須經公司技術部下達的書面修改通知書，經副總簽字批準后方可生效。

1．3由于產品的工藝、標準、材料和生產設備發(fā)生重大變化時，或原有工藝已不能適應產品質量要求時，應由技術部會同車間進行修訂或補充，正式頒布后實行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成（重大）損失時，以違犯工藝紀律處理，追究當事人的責任。

1．4在生產過程中，因材料或設備等原因影響生產工藝不能正常執(zhí)行時，必須由生產車間寫出書面申請，說明原因，經副總認可后方可改動。

1．5新進公司的員工，必須經過崗前技術培訓，基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后，在有經驗工人指導下上崗操作生產。

1．6對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設備規(guī)程，而隨意變更生產程序和操作方法者，一律按違犯工藝紀律處理，并追究負責人的責任。

2．工藝紀律的執(zhí)行

2．1工藝紀律由技術部會同制造部，品管部負責貫徹實施、監(jiān)督執(zhí)行，并對工藝執(zhí)行部門進行抽查，填寫檢查記錄，進行考核。

2．2工藝紀律平時由班、組長車間組織、進行檢查，及時掌握工藝紀律執(zhí)行情況。自動改進，不進行考核

2．3有關部門發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀律的人或事時，上報制造部立即進行處理，情節(jié)嚴重的報副總經理處理

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則：

強化工藝紀律的執(zhí)行與檢查是確保產品質量的重要手段之一。本標準將根據(jù)公司工序質控點的檢查記錄和結論，對違反工藝紀律的人與事進行獎罰，旨在加強與提高員工對工藝紀律執(zhí)行的重要性認識，同時找出改進之處，使企業(yè)產品質量持續(xù)提高，讓用戶滿意。

二、檢查組組成：

檢查組工作由技術部牽頭，品管部和制造部等相關部門組成。每次檢查，各部門至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次：

3．1檢查項目為企業(yè)工序質控點（見《工藝紀律檢查記錄表》）；

3．2一般情況，工藝紀律檢查為每月一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，如：（1）質量嚴重不穩(wěn)定；（2）用戶有重大抱怨；（3）生產秩序較亂；（4）工藝發(fā)生重大變更；（5）使用較大量新員工；（6）新產品批產初期。

四、考核辦法：

1、考核標準：每次工藝紀律檢查總分設為100分，分值設置按各工序質控點來分配（詳見《工藝紀律檢查記錄表》），由檢查組根據(jù)實際情況給予公正評分，最后由質量保證部統(tǒng)計匯總交由行政管理部作為考核的依據(jù)；

2、獎罰辦法： 2．1相關獎勵：（1）獎勵額度：

（2）獎勵分配辦法：

2．2相關處罰：（1）處罰額度：（2）處罰分配辦法：

3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統(tǒng)一張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由當班品管人員巡檢，對違反紀律人員按情節(jié)當場開出違紀《扣款單》，處以 元罰款。如日常巡檢中發(fā)現(xiàn)存在的問題比較突出，可增加每周抽檢的頻次

第三篇：工藝紀律管理

工藝紀律管理（修訂版）

技術部 樊高瑞

第一章

總

則

工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。第二章

工藝紀律的主要內容 第一條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導生產；

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現(xiàn)場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權不予執(zhí)行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作；

2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發(fā)生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調解決；

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調解決。5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài)；

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

5.4一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。第二條 現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

2.2總裝車間生產現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m； 2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定；

2.5一線員工要遵守文明生產的相關規(guī)定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； 3.1.2總裝車間生產現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產線），并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫； 3.1.3總裝車間生產現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放；

3.1.4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產過程中發(fā)現(xiàn)的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定的待返修區(qū)；

3.2.2總裝車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。第三條 工裝夾具及設備管理的工藝紀律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行； 1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設備運行正常和設備完好率；

2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設備運行過程中的異?，F(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調處理；

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應；

第四條 生產現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義：在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

2.總裝車間一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容；

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。第五條 一線員工培訓上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

2．新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規(guī)定要求（6SK檢查規(guī)范）進行負責。

第四篇：工藝紀律管理制度

工藝紀律管理制度

第一章總則

工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。

第一條目的規(guī)定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產工藝與之相關的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。

第二條范圍

適用于公司生產過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。

第三條定義

工藝——指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過程。

工藝文件——指作業(yè)指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣件、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件。

工藝紀律——指生產過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規(guī)章、條紋的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、作業(yè)指導書等。

工裝——即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。

第二章 工藝紀律的主要內容

第一條 職能部門工藝紀律

1、職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導生產；

2、各產品的工藝、技術文件的變動更改，必須經公司生產技

術部下達的書面修改通知書，經副總以上領導簽字批準后

方可生效；

3、凡交付生產的原材料、外協(xié)外購件、原輔材料等必須進行

檢驗，使之符合標準、技術、工藝文件的要求。如需代用

時，應評審代用標準或規(guī)定的符合性。

4、生產車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產，并做到均衡生

產。

5、設備部、生產車間必須確保設備的正常運轉，安全可靠，符合設備使用要求和相關規(guī)定。

6、所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應

周期性檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

7、按照公司有關培訓制度，操作工上崗前必須經過崗前培訓，達到合格后方可上崗操作。第二條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1生產技術部負責對生產的工藝文件、作業(yè)指導書等進行編制、轉

換、下發(fā)、回收等工作；

1.2生產車間班組成員負責工藝文件、樣件的完好性，在產品上線生

產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產

現(xiàn)場的指定位置；

1.3工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持“三按”（按

設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要

及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯

誤及時反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導生產；

1.4一線員工要熟悉本崗位產品的工藝文件，生產時應嚴格按照工藝

文件及作業(yè)要求的規(guī)范化操作要領正確地操作，要保證操作與工藝文

件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時，應及時反饋

到有關部門。生產技術部對工藝文件擁有最終解釋權。

第二條技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1生產技術部下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，生產車間有權不予

執(zhí)行； 2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導一線

員工生產操作時具有嚴格的約束力，生產車間等相關執(zhí)行人員應嚴

格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作；

2.3生產技術部有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋

或補充，并要求生產車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝

員對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4生產車間應對生產技術部下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進

行妥善保管，以備查詢。

2.5生產車間及其他部門在臨時工藝文件失效后，應及時將臨時工

藝文件交回生產技術部。生產技術部應根據(jù)具體情況給予銷毀。

第三條工裝模、夾、檢具的工藝紀律

3.1工裝的管理負責人必須編制工裝臺賬，并確保帳、卡、物一致，在發(fā)生變化時，應及時變更工裝臺賬；

3.2車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝圖

號、工序號、正反面標識等內容。投入使用的所有工裝必須是有

效的；

3.3工裝的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行；

3.4所有工裝必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須

放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產使用結束時工裝保管人必須及時清

理所負責的工裝；

3.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期

定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

3.6現(xiàn)場在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率

不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；

工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進行月度檢查。

第三章 工藝紀律的管理

1、工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產技術部部長全面負責。

2、現(xiàn)場工裝的檢查以生產技術部為主導，被檢查部門或車間應

積極配合，檢查出的問題由現(xiàn)場責任人簽字確認，并確定整改措施、整改完成時間等。檢查的不符合項嚴格按照《工藝紀律檢查考核辦

法》執(zhí)行。

3、生產車間主任負責本車間的工藝紀律管理日常工作。

4、生產技術人員參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管

理負協(xié)同責任。

5、模具完好率由模具主管負責；夾具定位銷合格率、電極頭修模

合格率由夾具管理員負責；檢具使用率由品管沖壓主管負責。

第四章工藝紀律的檢查制度

1、工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

2、日常檢查：生產車間主任與班組長共同負責車間日常工藝紀律

管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在《工藝紀律檢

查——日檢查表》。

3、周檢：由生產技術部每周五進行一次工藝紀律檢查，并記錄在《工藝紀律檢查——周檢查表》。

4、生產技術部把每次檢查結果進行統(tǒng)計，并把上次檢查結果不符

合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

1、生產技術部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根

據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核（評）。

2、工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、正激勵、負激勵

等三種形式。

3、工藝紀律檢查考核見《工藝紀律檢查考核辦法》

4、多部門負責項目，考核時按部門責任大小分別考核。

第五篇：工藝紀律管理制度

**電線電纜有限公司技術文件 工藝紀律管理制度

版本/修訂：

A / 0 文件編號：LS—GL—09 發(fā)放編號：

00 受控狀態(tài)：

2011-01-01 發(fā)布

2011-01-01 實施 **電線電纜有限公司發(fā)布 工藝紀律管理制度 第一章總則

工藝紀律是保證企業(yè)有秩序的進行生產活動的重要公司法規(guī)之一，在生產過程中為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行建立穩(wěn)定的生產秩序，確保產品質量和安全生產，特制定以下紀律。

第二章 工藝紀律的主要內容 第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件指作業(yè)指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣品、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導生產；

1.3車間班組成員負責工藝文件、樣品的完好性，在產品生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現(xiàn)場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，車間有權不予執(zhí)行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作；

2.3現(xiàn)場工藝員有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

3.3車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

3.4車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發(fā)生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調解決；

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調解決。5.標識管理

5.1標識管理是指車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

5.3一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律 1.生產現(xiàn)場的管理

1.1 生產車間的各工序要實行三定《定人、定機、定崗位（定工種）》。1.2 操作者要進行三按生產（按設計配方、按技術標準、按工藝文件）。

1.3 操作者必須熟記工藝文件內容，掌握該工序的工藝要求操作要點，拌粉組必須嚴格執(zhí)行粉劑配方工藝，按工藝作業(yè)指導書操作。

1.4 合理使用工藝裝備及量檢具，保持工裝清潔。

1.5 班前做好生產準備，班中不得擅離工作崗位，班后搞好場地及設備衛(wèi)生。2.車間場地規(guī)劃的定置管理

2.1車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

2.2車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

2.3車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。3.車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

3.1車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

3.2車間生產現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m；

3.3車間所有周轉器具、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

3.4一線員工要遵守文明生產的相關規(guī)定，對于物料周轉器具、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生產線上的產品。4.車間物料、半成品、成品的管理

4.1物料的管理

4.1.1車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

4.1.2車間生產現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產的物料，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

4.1.3車間生產現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產總量，物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放；

4.1.4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；

4.1.5生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；

4.1.6車間和倉庫負責對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。5.半成品、成品及返修機的管理

5.1生產過程中發(fā)現(xiàn)的成品或半成品需要返修時，由發(fā)現(xiàn)者在《不合格品處置單》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定的待返修區(qū)；

5.2車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。6.環(huán)境文明衛(wèi)生的管理

6.1 設備工裝要經常保養(yǎng)、保持清潔無油污銹蝕現(xiàn)象，設備附件齊全，并按定置存放。6.2 保持通道暢通、標志清楚，生產場地無油水。6.3 工位器具必須齊全，定置擺放無損壞丟失。6.4 工具箱內必須保持清潔。7.檢驗

7.1 質檢部及時對產品進行檢驗，保證每班無待檢產品積壓而影響定置管理。7.2 對廢品要隔離存放，并有標志，及時處理。

7.3 隨時檢查工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象及時處理。第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律 3.工裝夾具的管理

3.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括工裝、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

3.2車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

3.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行；

3.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

3.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

第四條生產現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

4.1不合格品的定義：在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

4.2車間一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容；

4.3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

4.4領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。第五條一線員工培訓上崗的管理

5.1車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

5.2新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；

5.3車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；

5.4工藝人員定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

5.5車間還應對車間的安全、文明生產按相關規(guī)定要求進行負責。第三章 工藝紀律的管理

3.1工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由質保部部長全面負責。

3.2車間主任負責本車間（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。

3.3現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。第四章 工藝紀律的檢查制度

4.1 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

4.2日常檢查：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝員共同負責車間日常工藝紀律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

4.3 周檢：由質量部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，4.4 由質量部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查。

4.5質量部部長把每次檢查結果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律考核辦法。

5.1 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。

5.2 工藝紀律的檢查由生產部負責、質量部、車間、辦公室等部門參加。采用日常檢查和抽檢相結合的辦法。

5.3質量部在工序巡回檢查，同時監(jiān)督檢查操作工人工藝紀律執(zhí)行情況，檢查重點是，“三按”操作情況，發(fā)現(xiàn)違者立即制止。

5.4 以車間負責人為組長，各班組長參加組成車間工藝紀律檢查組。定期（每月一次）對本車間進行監(jiān)督和抽查。檢查重點是“三定”、“三按”及文明生產執(zhí)行情況。

5.5 由生產部負責、質量部、辦公室等部門組成工藝紀律檢查組，定期（每季二次）對全廠工藝紀律進行全面檢查。檢查重點是，車間“三定”和文明生產情況；各有關部門保證工作完成情況；技術文件的“三性”，以及操作工人的“三按”執(zhí)行情況。

2.5 工藝紀律的考核分為車間考核，廠級考核。填寫《工藝紀律檢查記錄》，由質檢部門匯總填寫《工藝紀律檢查統(tǒng)計表》經管理者代表申批后，實施獎懲。

2.6 工藝紀律按百分制考核。車間、班組評分依據(jù)事，貫徹率100分。各部門考核依據(jù)是廠級檢查記錄分值。

分值≥85分為合格，得60%工藝紀律獎。分值≥90分為良好，得80%工藝紀律獎。分值≥95分為優(yōu)秀，得100%工藝紀律獎。

2.7工藝紀律檢查記錄見附表一 附表一：工藝紀律檢查記錄 組織部門

受檢部門

參加人員：

序號

項目

檢查內容與要求

單項 評分

滿分

得分

機構人員

有關人員做到了應知、已知，應會已會，并能盡職盡責。不符一處扣2分。具備了貫徹工藝管理制度的具體辦法并已付諸實施。不符一處扣2分5 10

工藝文件

本部門應執(zhí)行現(xiàn)行工藝文件，清淅、完整、正確、統(tǒng)一。不符一處扣2分。文件未經批準擅自修改一處扣2分。5 10

工藝程序

受檢部門的工藝流程，應符合工藝文件的規(guī)定（或工作流程符合工作程序標準的規(guī)定）。不符合一處扣2分。

不得有工序的增、減、串、逆等情況。（指未經有關技術部門審批而變成的）。每發(fā)現(xiàn)一處扣2分。6 10

工藝準備

現(xiàn)場具備應有的工藝文件，并認真執(zhí)行。不符合一處扣2分

所用設備符合工藝規(guī)定的要求，并認真填寫設備點檢記錄。不符合一處扣1分。所用工藝裝備及輔具，符合工藝文件規(guī)定。不符合一處扣1分。3 3 15

工藝操作

操作者需對工藝要求由全面、正確的理解。不符合一處扣2分

在熟悉設備、工裝、輔具的基礎上，能選用工藝規(guī)定的參數(shù)進行操作。不符合一處扣2分。10 20

量質保證

各工序質檢點的工程能力水平應心中有數(shù)，并認真地謀求改善。質檢點應及時填標與分析控制圖表，調整與改善工序質量。操作者能正確運用量、檢具。對質量做好自檢，認真填寫。5 5 15

工藝衛(wèi)生

受檢部門的環(huán)境、設備，設施的清潔衛(wèi)生狀況，應符合有關的檢查標準。

材料、工裝，輔具等的堆放與保管做到了定量、定位、定要求，完好、整齊、清潔。5 10

工藝安全

工藝文件中規(guī)定的各項安全要求，在認真地予以貫徹。10

得分：

備注：

受檢部門：日期：年月日

檢查組組長：日期：年月日

編制：審核：批準：