第一篇：TPM學(xué)習(xí)體會

TPM學(xué)習(xí)體會

雖然TPM活動在公司開展已久，但是我們一線員工對于TPM的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對于開展TPM活動的必要性理解不到位，通過平真主管的這一次TPM講座，使我對TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。以下是此次講座的學(xué)習(xí)心得：

一：充分理解TPM的具體內(nèi)涵和思想

TPM是指由全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)。這種活動涉及公司的每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場的普通工人，同時是由各個部門共同推行的維護(hù)活動。

他的目標(biāo)之一是通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，提升操作人員的主人翁精神，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率（稼動率），最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，進(jìn)程損失為零，從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。二：TPM全面展開的八項(xiàng)活動

1.促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個別改善

2.以操作者為中心的自主保全

3.以保全部門為主的計(jì)劃保全

4.5.6.7.提升運(yùn)轉(zhuǎn) 保全技能的導(dǎo)入新制品 新設(shè)備的構(gòu)筑品質(zhì)保全體制間接管理部門效率化的教育訓(xùn)練 初期管理 品質(zhì)保全 業(yè)務(wù)改善

8.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全

通過對TPM具體活動項(xiàng)目的深刻剖析，使我認(rèn)識到了推行TPM的必要性和復(fù)雜性，同時也認(rèn)識到開展TPM活動在實(shí)際中將會遇到很多的困難。但是，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢，它是所有企業(yè)想要獲得最大利潤的捷徑。以前在日常工作中我們對一些影響設(shè)備綜合效率的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認(rèn)為這些行為是必然的，是不可避免的，其實(shí)，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓(xùn)我才認(rèn)識到很多我們認(rèn)為必然的、不可避免的其實(shí)是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產(chǎn)活動中存在的大量的影響設(shè)備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競爭優(yōu)勢，就必須要降低成本，而TPM是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動是勢在必行的。

三．我們的最終目標(biāo)

我們推行TPM活動，最終的目標(biāo)就是使設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障。很多人聽起來都會覺得不可思議，認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)零故障。通過學(xué)習(xí)，我知道這主要是我們的思維沒有轉(zhuǎn)變過來。其實(shí)，零故障不是憑空而來，這是有著堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)的：

首先，設(shè)備的故障是人為造成的；

其次，人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

再次，要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”； 最后，我們的認(rèn)知告訴我們，其實(shí)完全 “ 能實(shí)現(xiàn)零故障 ”。

作為我們一線員工，要實(shí)現(xiàn)零故障我們應(yīng)該做那些方面的努力呢？其實(shí)，最關(guān)鍵的就是做好自己的本職工作，在點(diǎn)檢維護(hù)時做好清掃、加油、緊固；嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書和重點(diǎn)票進(jìn)行操作、保養(yǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；及時復(fù)元設(shè)備異常；適時的提出合理化建議，改進(jìn)設(shè)備潛在缺陷；平時加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高操作技能和維修技能等。我們要堅(jiān)信，只要通過我們堅(jiān)持不懈的努力，零故障并非不可能。

通過這次學(xué)習(xí)，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，我們還有許多需要不斷改進(jìn)的地方，未來的工作任重道遠(yuǎn)。

龐自東

第二篇：TPM心得體會

心得體會

8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會。

上午我們聽講了發(fā)布會，首先是TPM總干事對會議安排進(jìn)行了說明以及現(xiàn)場的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對比介紹；隨后我們聽取了各部門的自我總結(jié)報(bào)告，報(bào)告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現(xiàn)場TPM管理的整改效果；最后由廖老師和姚總做了點(diǎn)評，勉勵了大家并提出了期望，發(fā)布會到此圓滿結(jié)束。

下午我們對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場進(jìn)行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊；給人的第一印象就是現(xiàn)場管理很到位。

通過這次學(xué)習(xí)，讓我初次接觸了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與；全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法，即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)；全員參與：是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

TPM的開展過程可分為三個階段： 一

準(zhǔn)備階段

1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織

3、制定TPM基本方針和目標(biāo)

4、制定TPM的推進(jìn)計(jì)劃

二

引導(dǎo)實(shí)施階段

5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施

選定設(shè)備

由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn)

6、建立自主維修程序

7、做好維修計(jì)劃

8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)

9、建立設(shè)備初期的管理程序

三

鞏固階段

10、總結(jié)提高、全面推行TPM總結(jié)評估、找差距、制定更高目標(biāo)。

通過對TPM理解學(xué)習(xí)，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠(yuǎn)，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情；很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅(jiān)信通過前期的宣傳和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。

品保部

張 軍

日期：2014年8月12日

第三篇：TPM報(bào)道

為深入推進(jìn)“TPM”各項(xiàng)工作，近日，江西中煙興國卷煙廠在卷包車間利用停產(chǎn)檢修時間，組織班組長、機(jī)電維修工、機(jī)臺擋車工等崗位人員舉行OPL單點(diǎn)課教案培訓(xùn)。

此次培訓(xùn)，由車間設(shè)備副主任牽頭組織，班長針對設(shè)備結(jié)構(gòu)知識、設(shè)備污染源控制、清掃困難源改善方法、故障隱患及安全隱患的解決方法、設(shè)備清掃規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范、改善提案、改善措施等方面培訓(xùn)內(nèi)容，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行講解。培訓(xùn)結(jié)束后，還要求機(jī)電維修人員，按照培訓(xùn)的要求，編寫單點(diǎn)課教案，并在下月檢修會上進(jìn)行講解，不斷提升車間職工對OPL的認(rèn)識。

通過培訓(xùn)，逐步加深了車間職工對OPL單點(diǎn)課內(nèi)容的理解，為提高企業(yè)OPL的整體水平奠定了基礎(chǔ)。今后，車間充分利用停產(chǎn)時間多組織OPL單點(diǎn)課教案方面的培訓(xùn)，全面提升車間職工的綜合能力。

為了使TPM（Total productive maintenance）活動順利實(shí)施，激發(fā)小組的活動積極性，使小組成員能夠深層次理解TPM的概念并將其運(yùn)用于實(shí)際工作，公司于2009年6月3日舉行了第一屆TPM知識競賽。

知識競賽場面可謂異彩紛呈。首先，各小組輪流喊出自己的口號來增強(qiáng)比賽的士氣。其中的黑冀小組“語出驚人”，該組組員通過對TPM進(jìn)行的“快板式包裝”將開場氣氛推到了極致。競賽共分三輪，分別為必答題、搶答題、觀眾答題，題目靈活多樣、重點(diǎn)突出、面廣意深，內(nèi)容涵蓋了TPM所有基礎(chǔ)知識和學(xué)習(xí)重點(diǎn)。選手們準(zhǔn)備充分、精神飽滿，競賽過程拼搶激烈、高潮迭起、扣人心弦。經(jīng)過激烈角逐，生產(chǎn)部三零組和辦公室五環(huán)組分別以220分、230分勇奪桂冠。

比賽中所穿插著精彩的文藝表演更是讓大家難以忘懷。由化驗(yàn)室韓建華演唱的《陽光總在風(fēng)雨后》讓所有人聽到了天籟之音；而預(yù)混組申洪錄和張慧一奉獻(xiàn)的《隱形的翅膀》同樣給大家?guī)砹藲g聲和笑語，在緊張的氣氛中比拼的選手們得到了調(diào)整。

TPM知識競賽以娛樂方式將大家組織在一起，強(qiáng)調(diào)組員們在比賽中“學(xué)知識，增能力，強(qiáng)團(tuán)結(jié)”。因而，此次比賽不僅使各小組擴(kuò)大了TPM的知識面，還增進(jìn)了員工之間的團(tuán)隊(duì)意識。據(jù)悉，賽前各代表隊(duì)都把目標(biāo)鎖定“第一”，為此都摩拳擦掌、各展所長、充分備戰(zhàn)。生產(chǎn)部為了從近期繁重的生產(chǎn)任務(wù)中“擠”出學(xué)習(xí)時間，甚至將學(xué)習(xí)“搬”到了工作現(xiàn)場。為此在比賽中，各代表隊(duì)表現(xiàn)出了較強(qiáng)的綜合知識能力，充分展現(xiàn)了員工在安全生產(chǎn)、環(huán)境知識、工作效率等方面的高水平。各代表隊(duì)隊(duì)員也通過競賽發(fā)現(xiàn)自己的差距和不足，因此定下了目標(biāo)，表示要在工作中更加注重積累TPM知識以更強(qiáng)的實(shí)力爭奪TPM戰(zhàn)役第一名。

為了使TPM活動更加深入人心，同時，全面促進(jìn)全員參與生產(chǎn)維修工作的開展，前期組織了各生產(chǎn)單位的職工，對TPM知識學(xué)習(xí)進(jìn)行了廣泛學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，將部分優(yōu)秀職工推選出來，參加了本次知識競賽活動。有6支代表隊(duì)參加了比賽，殼體加工部以300分的高分獲得了比賽第一

第四篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，TPM的導(dǎo)入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進(jìn)的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認(rèn)識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細(xì)心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以O(shè)PL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，和同事一起分享，大家互相學(xué)習(xí)，同時進(jìn)步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運(yùn)行，也讓我們懂得要做好一項(xiàng)工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實(shí)現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進(jìn)的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝知識，不斷充實(shí)完善自己，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

BDO二班

賀磊

第五篇：TPM試題

“設(shè)備管理與TPM”知識競賽復(fù)習(xí)試題

1、TPM是英文全稱：

Total ProductiveMaintenance2、TPM的中文意義：

全員生產(chǎn)維修（或全面生產(chǎn)維護(hù)、全面生產(chǎn)保全）

3、TPM的定義：

TPM是(Total ProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，其本質(zhì)是全面生產(chǎn)維護(hù)；TPM倡導(dǎo)全員參與、引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，努力實(shí)現(xiàn)零故障、零事故、零缺陷，加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，減少故障，縮短生產(chǎn)周期，強(qiáng)調(diào)零缺和小集團(tuán)活動（改善活動）。

4、TPM的三“全”：

全員、全系統(tǒng)、全效率。全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。

5、ＴＰＭ包含哪五個方面的基本要素：

⑴ＴＰＭ以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零事故、零缺陷為總目標(biāo)。

⑵ＴＰＭ以重疊式的小組活動方式，在等級制度的組織之下加以推動的，力爭從上到下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通。

⑶ＴＰＭ以５Ｓ為基礎(chǔ)，開展自主維修活動。

⑷ＴＰＭ以降低六大損失來提高設(shè)備的綜合效率；

⑸ＴＰＭ的推動不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，設(shè)計(jì)開發(fā)等其他業(yè)務(wù)、行政部門都要納入其中。

6、TPM活動的五大支柱：

自主維修（或自主保全）、教育與培訓(xùn)、計(jì)劃維修體制、以PM為

主旨的前期動態(tài)管理、難點(diǎn)攻關(guān)即個例的改善。

7、全員的三種方式：縱向的全員、橫向的全員及小組活動三種方式。

⑴縱向的全員：

TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)，我們稱之為縱向的全員。只有最高領(lǐng)導(dǎo)身體力行的參與和支持TPM活動，才能使這項(xiàng)工程得到有力的貫徹實(shí)施。

⑵橫向的全員：

TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備不僅是設(shè)備維修部門的事，而且也是生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等部門的事，這是橫向的全員；

⑶小組活動：

生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程的執(zhí)行離不開設(shè)備，質(zhì)量的保障離不開設(shè)備，安全環(huán)保也和設(shè)備密切相關(guān)；反過來，良好運(yùn)行的設(shè)備又是企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，是企業(yè)以新設(shè)計(jì)產(chǎn)品、高質(zhì)量產(chǎn)品滿足市場需求的保障，因此說維護(hù)好設(shè)備人人有責(zé)。

8、全員方式中小組活動的意義？

小組活動是全員的具體體現(xiàn)。TPM活動是以小組為基礎(chǔ)的，小組活動的目的是減少缺陷(廢品)，促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。TPM通過小組活動來執(zhí)行對設(shè)備的自主維修。

9、全系統(tǒng)：

時序上：TPM要貫徹設(shè)備的一生，從引進(jìn)（設(shè)計(jì)制造）開始，包括設(shè)備的使用、維護(hù)、維修、改造，直到設(shè)備報(bào)廢更新的全過程。

空間上：TPM對設(shè)備來說，從內(nèi)到外，從外到內(nèi)，涉及設(shè)備的每一個部件、零件，涉及設(shè)備的電器、傳動、安全、液壓、氣動、潤滑等各個環(huán)節(jié)。同時，TPM要求對設(shè)備周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔化、定置化、標(biāo)記化、目視化、環(huán)?；拔拿骰墓芾?。

功能上：TPM在一般管理上遵循PDCA循環(huán)過程。在維修體系上既體現(xiàn)維修預(yù)防（MP），維修性的改進(jìn)（MI），還實(shí)施徹底的預(yù)防維修。

10、TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由哪兩部分構(gòu)成？

由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成。

11、生產(chǎn)維修的方式包括：事后維修，預(yù)防性維修，改善維修和預(yù)知性維修；

12、OEE是指什么？

(OEE: Overall Equipment Effectiveness)，全效率，又稱設(shè)備綜合效率、設(shè)備總效率。反映了設(shè)備在計(jì)劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。

13、設(shè)備故障分哪兩種情況：突發(fā)故障和慢性劣化。

14、設(shè)備六大損失：設(shè)備故障損失、工藝調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失、速度損失、廢品返修損失、試生產(chǎn)損失。

15、工藝、調(diào)整損失：

在更換工、夾、模具作業(yè)中，從上一個產(chǎn)品的完成到下一個產(chǎn)品的替換調(diào)整，最終能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的這段停機(jī)時間稱之為工藝、調(diào)整損失，或初始化損失。

16、空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)損失：

此現(xiàn)象一般并非由設(shè)備故障造成，而是由外部因素導(dǎo)致停機(jī)，或機(jī)內(nèi)無被加工產(chǎn)品造成空轉(zhuǎn)引起。一旦產(chǎn)品復(fù)位，設(shè)備即可馬上運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、速度損失是指：

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度的差異。

18、速度損失一般易受哪些因素的影響：

a)材料、產(chǎn)品類型改變，設(shè)備無法達(dá)到設(shè)計(jì)速度；

b)由于質(zhì)量問題，無法以設(shè)計(jì)速度生產(chǎn)；

c)雖然有設(shè)計(jì)速度，但操作者以低速度運(yùn)行。

18、試生產(chǎn)損失：

在新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，從第一件產(chǎn)品到穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止，需要一定的實(shí)驗(yàn)、調(diào)整、適應(yīng)時期。這一時期，通過分析找出原因，就會使生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)品質(zhì)要求。

19、5S指：

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

簡述為：

取舍分開，取留舍棄(整理)；

條理擺放，取用快捷(整頓)；

清掃垃圾，不留污物(清掃)；

清除污染，美化環(huán)境(清潔)；

形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣(素養(yǎng))。

20、自主保全共分幾步：

初期清掃（清潔點(diǎn)檢）、對問題根源的攻關(guān)對策、臨時基準(zhǔn)與規(guī)范的編制、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、整理整頓規(guī)范化、自主管理的深入，共七步。

21、初期清掃的目的：

⑴防止人為劣化；

⑵透過清掃找出潛在故障缺陷，使之顯在化并及時得到處置。

22、“5W1H”的含義：

why為什么做這件事（目的）, what怎么回事（對象）, where在什么地方執(zhí)行（地點(diǎn)）,when什么時間執(zhí)行，什么時間完成（時間）, who由誰執(zhí)行（人員）, how怎樣執(zhí)行？采取那些有效措施？（方法）。即： “何時何地何人？做何事？為什么？怎么做？”

23、5個為什么分析的作用：真因分析，尋找根本原因，制定恒久對策。

24、TPS的意義：Toyota Production System豐田生產(chǎn)體系

25、JIT的意義：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT）

26、JIT對生產(chǎn)制造的影響：

⑴生產(chǎn)流程化⑵生產(chǎn)均衡化⑶資源配置合理化

27、OEE 計(jì)算方法：OEE ＝時間開動率×性能開動率×合格品率

28、橋箱公司設(shè)備管理方針：通過實(shí)施定期定量保養(yǎng)作業(yè)、貫徹真因追究的問題解決方法和問題的再發(fā)防止的管理理念、開展人才育成、自主保全等一系列活動，逐步建立有效的設(shè)備保證體系，逐年降低設(shè)備故障停機(jī)時間和件數(shù)。

29、橋箱公司精益生產(chǎn)二期設(shè)備管理目標(biāo)：

⑴月度故障停機(jī)時間下降40%；

⑵長時間停機(jī)件數(shù)下降50%；

⑶多發(fā)故障機(jī)臺數(shù)下降50%；

⑷定期定量保全作業(yè)計(jì)劃完成率90%；

⑸重點(diǎn)故障再發(fā)生次數(shù)≤2次/6個月；

30、橋箱公司精益生產(chǎn)二期設(shè)定長時間停機(jī)件數(shù)、多發(fā)故障機(jī)臺數(shù)兩個指標(biāo)的用途：

利用五個為什么查找真因，尋找對策，并形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案。

31、什么是計(jì)劃停機(jī)時間？

計(jì)劃停機(jī)時間=日常維護(hù)保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計(jì)劃維修時間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時間。

32、什么是計(jì)劃外停機(jī)時間？

計(jì)劃外停機(jī)時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間 +待料時間+其它計(jì)劃外停機(jī)時間。

33、實(shí)行TPM的有形效果：

⑴全員意識的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除 了扯皮怪圈）

⑵上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策 的準(zhǔn)確）

⑶設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御 任何風(fēng)險(xiǎn)）

⑷改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè) 的雙贏）

⑸明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

⑹建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工 具)