第一篇：TPM標(biāo)語

構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、故障、不良、浪費(fèi)的體系

從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者，全員參與TPM

追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值

排除產(chǎn)品成本降低的制約因素和浪費(fèi)

打破部門和分工壁壘，塑造真正的團(tuán)隊(duì)精神

促進(jìn)生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作

提升企業(yè)體質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力

TPM活動(dòng)是對企業(yè)進(jìn)行全方位的改善

TPM的三個(gè)零目標(biāo)：災(zāi)害、不良、故障為零

TPM的核心價(jià)值是促進(jìn)和改善人才的培育

TPM推進(jìn)改善的三個(gè)階段：復(fù)原、維持、改善

推動(dòng)TPM的第一步就是全面導(dǎo)入S

生產(chǎn)效率化：以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量

通過提高設(shè)備、人、管理的效率達(dá)成效率化

你保養(yǎng)，我保養(yǎng)，大家一起來保養(yǎng)

維修保養(yǎng)確實(shí)做，品質(zhì)大家都稱贊

排除設(shè)備所有損失和浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到最高效率

參與TPM的人越多，效果就會(huì)越顯著

排除生產(chǎn)成本降低的制約因素和浪費(fèi)

排除公司資本流通加快的制約因素和浪費(fèi)

促進(jìn)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作

促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場銷售系統(tǒng)的合作

· 墻文化：004km.cn

通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)

TPM是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)

TPM的基本方針：防止問題發(fā)生

TPM的目標(biāo)是創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限

TPM執(zhí)行力的保證是重復(fù)小團(tuán)隊(duì)

從生產(chǎn)到經(jīng)營、管理的所有職能部門和諧配合 效率化的目標(biāo)是極限發(fā)揮設(shè)備、人、管理的能力

通過提升品質(zhì)和推進(jìn)無人化活動(dòng)達(dá)成效率化

推動(dòng)TPM的主角，由我開始做起

設(shè)備記錄切實(shí)做，發(fā)掘問題不出錯(cuò)

· 墻文化：004km.cn

第二篇：TPM標(biāo)語

推行自主維修七步法，確保設(shè)備效率最大化

實(shí)行TPM管理，實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故 TPM生產(chǎn)保全，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益 TPM全員生產(chǎn)保全，提升員工、客戶滿意度 提升員工素質(zhì)、提高現(xiàn)場生產(chǎn)能力 實(shí)行TPM管理，提升企業(yè)競爭力 推行TPM 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證 TPM全員參與，激發(fā)員工積極性

TPM管理，增強(qiáng)員工對設(shè)備的了解，提高點(diǎn)檢能力 TPM提高員工解決現(xiàn)場故障的能力

TPM小組活動(dòng)增強(qiáng)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)、合作精神 預(yù)防障礙的發(fā)生，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán) 預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不會(huì)錯(cuò) 提升員工自主保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備

TPM追求的目標(biāo)：停機(jī)為零，事故為零，廢品為零 堅(jiān)持TPM管理工作組織化、制度化、日常化

第三篇：TPM感想

TPM感想

時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時(shí)也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，TPM的導(dǎo)入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進(jìn)的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認(rèn)識(shí)，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)。

在BDO工段，TPM使我們在平時(shí)的工作中更加的細(xì)心。多聽，多看，多記，留心每一個(gè)微小工藝缺陷和操作漏洞，以O(shè)PL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，和同事一起分享，大家互相學(xué)習(xí)，同時(shí)進(jìn)步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運(yùn)行，也讓我們懂得要做好一項(xiàng)工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實(shí)現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進(jìn)的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動(dòng)力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝知識(shí)，不斷充實(shí)完善自己，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

BDO二班

賀磊

第四篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程

學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素

3、TPM的特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。

4、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

5、廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

1、設(shè)備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

第五篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu).一、設(shè)備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。