第一篇：TPM學(xué)習(xí)心得

tpm學(xué)習(xí)體會 雖然tpm活動在公司開展已久，但是我們一線員工對于tpm的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對于開展tpm活動的必要性理解不到位，通過平真主管的這一次tpm講座，使我對tpm的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。以下是此次講座的學(xué)習(xí)心得：

一：充分理解tpm的具體內(nèi)涵和思想 tpm是指由全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)。這種活動涉及公司的每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場的普通工人，同時是由各個部門共同推行的維護(hù)活動。

他的目標(biāo)之一是通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，提升操作人員的主人翁精神，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率（稼動率），最終目標(biāo)是實現(xiàn)停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，進(jìn)程損失為零，從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。二：tpm全面展開的八項活動

1.促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個別改善 2.以操作者為中心的 自主保全 3.以保全部門為主的 計劃保全 4.5.6.7.提升運轉(zhuǎn) 保全技能的 導(dǎo)入新制品 新設(shè)備的 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 間接管理部門效率化的 教育訓(xùn)練 初期管理 品質(zhì)保全 業(yè)務(wù)改善

8.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全

通過對tpm具體活動項目的深刻剖析，使我認(rèn)識到了推行tpm的必要性和復(fù)雜性，同時也認(rèn)識到開展tpm活動在實際中將會遇到很多的困難。但是，推行tpm活動已成了勢在必行的一種趨勢，它是所有企業(yè)想要獲得最大利潤的捷徑。以前在日常工作中我們對一些影響設(shè)備綜合效率的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認(rèn)為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓(xùn)我才認(rèn)識到很多我們認(rèn)為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產(chǎn)活動中存在的大量的影響設(shè)備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行tpm活動，讓我們的oee得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競爭優(yōu)勢，就必須要降低成本，而tpm是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行tpm活動是勢在必行的。

三．我們的最終目標(biāo)

我們推行tpm活動，最終的目標(biāo)就是使設(shè)備實現(xiàn)零故障。很多人聽起來都會覺得不可思議，認(rèn)為不可能實現(xiàn)零故障。通過學(xué)習(xí)，我知道這主要是我們的思維沒有轉(zhuǎn)變過來。其實，零故障不是憑空而來，這是有著堅實的思想基礎(chǔ)的：

首先，設(shè)備的故障是人為造成的；

其次，人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；

再次，要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”； 最后，我們的認(rèn)知告訴我們，其實完全 “ 能實現(xiàn)零故障 ”。

作為我們一線員工，要實現(xiàn)零故障我們應(yīng)該做那些方面的努力呢？其實，最關(guān)鍵的就是做好自己的本職工作，在點檢維護(hù)時做好清掃、加油、緊固；嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書和重點票進(jìn)行操作、保養(yǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；及時復(fù)元設(shè)備異常；適時的提出合理化建議，改進(jìn)設(shè)備潛在缺陷；平時加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高操作技能和維修技能等。我們要堅信，只要通過我們堅持不懈的努力，零故障并非不可能。

通過這次學(xué)習(xí)，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，我們還有許多需要不斷改進(jìn)的地方，未來的工作任重道遠(yuǎn)。

龐自東篇二：tpm心得體會

心得體會 8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)χχχχ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“tpm管理期末”發(fā)布會。

上午我們聽講了發(fā)布會，首先是tpm總干事對會議安排進(jìn)行了說明以及現(xiàn)場的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對比介紹；隨后我們聽取了各部門的自我總結(jié)報告，報告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現(xiàn)場tpm管理的整改效果；最后由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家并提出了期望，發(fā)布會到此圓滿結(jié)束。

下午我們對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場進(jìn)行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊；給人的第一印象就是現(xiàn)場管理很到位。通過這次學(xué)習(xí)，讓我初次接觸了tpm管理（total productive equipment mangment），即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。tpm的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與；全效率是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法，即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)；全員參與：是指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。tpm的開展過程可分為三個階段： 一 準(zhǔn)備階段

1、tpm引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

2、建立tpm推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級tpm推進(jìn)委員會和專業(yè)組織

3、制定tpm基本方針和目標(biāo)

4、制定tpm的推進(jìn)計劃 二 引導(dǎo)實施階段

5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備 由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn)

6、建立自主維修程序

7、做好維修計劃

8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)

9、建立設(shè)備初期的管理程序 三 鞏固階段

10、總結(jié)提高、全面推行tpm總結(jié)評估、找差距、制定更高目標(biāo)。

通過對tpm理解學(xué)習(xí)，讓我知道tpm管理推廣任重而道遠(yuǎn)，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情；很多企業(yè)由于缺乏tpm專業(yè)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決并沒有真正掌握tpm的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓tpm的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳

和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向tpm管理模式。

品保部 張 軍

日期：2014年8月12日篇三：tpm培訓(xùn)心得 tpm培訓(xùn)心得 2011-7-29日上午，在公司一樓培訓(xùn)室由tpm劉老師對設(shè)備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實踐經(jīng)驗。講課過程中感觸頗多。本次的培訓(xùn)，劉老師就從自己的實踐經(jīng)歷中，講解了設(shè)備管理的概念與組織形試，其中包括設(shè)備的集中管理形式（即從規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝驗收、臺賬管理、日常管理、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改裝、改造、更新直至報廢的全部過程），分段管理形式（從設(shè)備的規(guī)劃到安裝由一個部門管理，從驗收到報廢由一個部門管理）。用案例與他自己的一些經(jīng)驗和心得，從中讓我們可以看到搞設(shè)備的人如何能夠通過自己的努力在每一個環(huán)節(jié)里注意其中的細(xì)節(jié)改變企業(yè)的運作水平，提高設(shè)備的利用率與全好率。1.關(guān)于模式，我很認(rèn)同該老師講的一種觀念：無論那種模式，實際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀念上進(jìn)行改變，從而對設(shè)備管理理念與實行方法上有一個全新的認(rèn)識，進(jìn)而改變?nèi)说男袨榕c素質(zhì)。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設(shè)備工作都是硬碰硬的，干設(shè)備的人應(yīng)該實實在在地做一些實際的工作，從實際出發(fā)、實事求事、理念結(jié)合實際在基層中去調(diào)研，進(jìn)而來改變設(shè)備運行和維護(hù)的水平，達(dá)到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運行成本最低化，安全風(fēng)險最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化?！? 2.至于達(dá)到這四化的標(biāo)準(zhǔn)，該老師提出了5道防線的概念： 2.1 第一道防線：全員維護(hù)； 2.2 第二道防線：預(yù)防維修； 2.3 第三道防線：快速搶修； 2.4 第四道防線：確保安全； 2.5 第五道防線：持續(xù)創(chuàng)新。3.看了這所謂的5道防線，更加證明了剛才說的那個觀點：無論那種模式，實際只是一種虛式，而是需要我們真真的、堅持不懈的把它做實。設(shè)備工作，無論說得如何天花亂墜，無非是每一個搞設(shè)備的人都耳熟能詳?shù)哪切〇|西：全員參與，維護(hù)重于維修，定人定機(jī)，預(yù)防維修??等等等等。該老師講到最后，也說得很明白：“至于是5s，還是6s、7s，是5定，還是鋼鐵業(yè)的8定，都無所謂。那些只是形式?！? 4.重要的是什么呢？后者說，這一次的培訓(xùn)，哪些是真正實用的呢？為什么說該老師的水平很高，他的培訓(xùn)的價值在哪里呢？ —— 如下： 4.1 培訓(xùn)的第一個意義，我們平時都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有時間坐下來靜靜地

想一想，我們?yōu)槭裁茨敲疵?，忙得是否有意義，是否有需要改進(jìn)的地方？是窮于應(yīng)付，還是忙得其所？ 4.2 培訓(xùn)的第二個意義：既然獲得了幾天的寂靜，我們就可以細(xì)細(xì)梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解決那些在直接的故障之后一些更為根本的問題。4.3 培訓(xùn)的第三個意義：象這位培訓(xùn)的老師這樣，有多年的大型知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，其眼界自然開闊，可以啟迪我們的思路。4.4 培訓(xùn)的第四個意義：這樣的培訓(xùn)中，有大量的實際的案例，這位培訓(xùn)的老師用大量的圖片、視頻實例，向我們展示了他對設(shè)備工作的一些感悟，而這些融于案例之中、來自于真實的管理實踐的案例，帶給我們一些直接的可供借鑒的思路與方法。5.結(jié)合公司的實際情況，我想至少有如下一些思路和方法可供借鑒： 5.1 關(guān)于全員維護(hù)： 5.1.1 在公司，一個極其突出的現(xiàn)象就是：很大一部分操作工存在野蠻操作的現(xiàn)象，因為設(shè)備壞了總有人來修，而他們只需要坐在操作室里等待機(jī)修工告訴他們泵修好了就行。于是一些操作工養(yǎng)成了一種極其惡劣的心態(tài)，認(rèn)為設(shè)備壞了與自己毫無關(guān)系。以電機(jī)為例，至少有1/3的故障來自于操作人員的責(zé)任心缺乏，斷料是家常便飯，風(fēng)機(jī)因此被燒壞沒有幾個操作工覺得自己是有責(zé)任的。這種狀況的改變，需要我們設(shè)備的管理者花很大的心思，想辦法去說服、教育，想辦法推進(jìn)一些激勵措施，想辦法動員起企業(yè)高層、中層的力量，想辦法形成一種氛圍，務(wù)求克服熟視無睹、久已成習(xí)的不良習(xí)慣，如此才是我們這些管理者需要用心著力的地方。5.1.2 設(shè)備的維護(hù)，最基本的就是三條：檢查，潤滑，緊固。至于石油行業(yè)的所謂“三級保養(yǎng)制度只不過是個概念而已，對于設(shè)備的管理，最重要、最基本的就是這三點。但是這三點也有很多的名堂可以探索： 5.1.2.1 以公司而言，讓操作工做好這三項工作，有很大的難度。以緊固為例，車間甲工段就能夠在每開班前對設(shè)備點檢螺栓進(jìn)行點檢，自行對設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，而其他車間就難以做到。這就是我們需要逐步去拉平看起的一件事情。我們需要逐步地制定一些標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)各車間的生產(chǎn)人員，去做好一些極其簡單、極其容易、但是堅持不懈做下來就可以極大地減少設(shè)備故障率。比如： 5.1.2.2 以檢查為例，對螺栓的松動、車刀的變鈍、冷卻泵機(jī)冷卻水的溫度范圍，減速機(jī)機(jī)封的潤滑油質(zhì)與泄漏，現(xiàn)場各法蘭、管路是否有泄露，機(jī)泵的運行聲音是否有異常，等等

之類的東西去看一眼，填一個表，應(yīng)該是完全可以做到的。5.1.2.3 例如設(shè)備的清潔工作，不必強(qiáng)求多么的干凈，但是每周做一次較大規(guī)模的清潔，每月進(jìn)行一次徹底的清潔，也應(yīng)該是完全可行的。5.1.2.4 例如潤滑，車間甲工段就能夠在每開班前對設(shè)備點檢螺栓進(jìn)行點檢，自行對設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，而其他車間也應(yīng)可以做到。5.1.2.5 例如緊固，每一個班組都配備了必要的工具。那么，哪里有螺絲松動，操作工就有責(zé)任第一個發(fā)現(xiàn)，并第一個用扳手將其緊固。5.1.3 設(shè)備部門，完全可以將這些最基本的、最簡單的，操作工瞄一眼、順手就可以做到的事情，逐一篩選過濾，用目視化管理總結(jié)起來，形成看板，通過培訓(xùn)、抽查、采取切實可行的激勵措施等，將最基本也最重要的設(shè)備基礎(chǔ)管理做好，做到位。5.1.4 推行的方法，如老師所說，我們可以通過一些方法巧妙地進(jìn)行： 5.1.4.1 例如，和車間負(fù)責(zé)人深入溝通，取得他們的理解和支持，這樣推行起來就更容易一些。

5.1.4.2 或者，可以指定一個不相干的人，按照制定的標(biāo)準(zhǔn)到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤可以直接在現(xiàn)場罰款，當(dāng)然罰的額度可以很少。只要讓被罰的人覺得難看就行。5.1.4.3 或者，可以通過有技巧的曝光，讓做不好的人覺得有壓力，從而推進(jìn)這些工作。5.1.4.4 一個很關(guān)鍵的問題是：所推行的工作，必須是簡單、快捷、廉價、有效的。否則，推行一些不切實際的事情，管理者的努力很快就淹沒在基層員工的漠然當(dāng)中。5.2 設(shè)備的維修： 5.2.1 克勞士比(philip crosby)的質(zhì)量哲學(xué)提出1:10:100法則，即：起初保養(yǎng)花費1元，排除隱患時就需要花費10元，而當(dāng)發(fā)生故障時就需要花費100元。對于這一點，公司至今都有著極其深刻的教訓(xùn)。以齒輪減速箱漏油為例，換一套密封件，只需要幾百元，但是如果軸承軸套擋圈已經(jīng)磨損漏油卻不修，到了一定程度內(nèi)軸承磨損了，就需要花費近20000多的費用。備管理人員、維修人員的管理與考核，以提高設(shè)備維修的質(zhì)量。5.2.2 對于維修人員，設(shè)備部門將加強(qiáng)內(nèi)部的考核。對于平時肯干、會干、水平高、實際業(yè)績上也干得好的人進(jìn)行獎勵，對干得不好、又不肯干的人進(jìn)行處罰。培訓(xùn)老師所舉的對技術(shù)人

員進(jìn)行評定等級的方法非常值得借鑒。5.3 備件的管理： 5.3.1 設(shè)備的備件的管理在培訓(xùn)中作為第二道防線的一部分內(nèi)容，培訓(xùn)老師進(jìn)行了大力的發(fā)揮。對他的發(fā)揮我非常得認(rèn)同。他闡釋的眾多案例也給了我很多的啟發(fā)。5.3.2 重視備件管理來自于兩個方面的需求，一方面是備件的短缺會造成生產(chǎn)的停滯，這種停滯往往對于生產(chǎn)來說是必故障本身更大的損失。另一方面，如果備件的儲備不合理，備得多了或者不恰當(dāng)?shù)貍洌謱⒃斐少Y金的積壓，那又是一種損失。5.3.3 所以，對于設(shè)備管理人員而言，備件的管理工作往往是體現(xiàn)水平高低的一件重要方面。以至于我們常常會在某種程度上把是否能夠把備件備好，或者說得更直白一點，把“是否會報采購計劃”當(dāng)成一個設(shè)備人員是否成熟、水平高低的重要標(biāo)志。5.3.4 備件的采購，我們要在需求和成本之間找到一種平衡。這種平衡是不容易的，我以為在這方面理論毫無作為。實際上我們只能根據(jù)經(jīng)驗，必須從實際出發(fā)去尋找所謂的“兩化三最”：標(biāo)準(zhǔn)化、國產(chǎn)化，庫存最低、種類最少、保障最大。5.3.4 事實上，作為一個設(shè)備管理人員，他會本能地首先選擇保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。對此，培訓(xùn)的老師列舉了一些案例提出了他改善此種狀況的心得，而這些心得，也是本次培訓(xùn)的精髓之所在。憑記憶略舉一些例子： 5.3.4.1 管理者應(yīng)珍惜每一次對大型設(shè)備“開膛破肚”的機(jī)會，利用設(shè)備解體的機(jī)會，把設(shè)備內(nèi)部的配件型號規(guī)格、尺寸等參數(shù)弄清楚。5.3.4.2 對于進(jìn)口備件，要想盡辦法尋找國內(nèi)的替代廠家。這一點對于我們不太顯著。但其思路對于我們有重要的借鑒意義。5.3.4.3 借助廠家對非標(biāo)件進(jìn)行管理。培訓(xùn)老師舉海爾的減速機(jī)為例，闡釋海爾如何通過常州減速機(jī)的代理方，將海爾的各種廠家、各種型號的減速機(jī)進(jìn)行了盤點，進(jìn)而通過常州減速機(jī)廠去備貨，簽訂協(xié)議，確保在減速機(jī)發(fā)生故障時，又該代理方完成備件的緊急供應(yīng)。這樣，既保證了該類型故障發(fā)生后的保障，又降低了備件的成本。一舉而三得。5.3.4.4 盡量少用非標(biāo)件，盡量減少軟件系統(tǒng)的種類。這條心得，對于萬邦而言不是很迫切。但是我覺得我們非常需要從另一個角度完善類似的一項工作，那就是：盡快把k3系統(tǒng)中那么多的備件增加注釋，以方便申購人員查詢，讓申購人員在查詢時，能夠更為有效地找到備件的名稱和型號，明白該編號的備

件的更具體的參數(shù)，之前曾經(jīng)發(fā)生過的重要問題，需要注意的關(guān)鍵事項。等等。這將是非常有意義的一項工作。5.3.4.5 對于頻繁采購的備件，對于費用消耗極大的備件，應(yīng)該多問幾個為什么，直到挖掘出該配件消耗大的根本原因。如此就可以找到設(shè)備改進(jìn)的重大突破口。將給企業(yè)帶來很大的收益。例如，內(nèi)磁缸，潤滑油。（培訓(xùn)老師的案例：需要高溫潤滑脂的軸承，幾年沒有更

換液壓油的油泵）5.3.4.6 接上條所說，要從“同樣的故障重復(fù)發(fā)生、同樣的位置故障頻發(fā)、同一部件平凡損壞”的現(xiàn)象中，避免簡單的更換恢復(fù)，而是要敢于質(zhì)疑、挑戰(zhàn)常規(guī)，反復(fù)多問幾個為什么，堅決追查根本原因，力爭把大活變?yōu)樾』?。而設(shè)備工作的創(chuàng)新，設(shè)備工作的成效，設(shè)備工作的藝術(shù)與魅力，也將在這里達(dá)到充分的展現(xiàn)。

匯報人：梅斌篇四：tpm心得

三高爐爐前tpm推行成果有感

三高爐爐前：林楠

自從遷鋼推行tpm管理以來，作為煉鐵三高爐爐前的一名普通崗位工，我切實感受到了tpm管理讓我們班組人員和爐前工作現(xiàn)場有了日新月異的變化。tpm管理是全員參與的綜合生產(chǎn)保全及全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。目標(biāo)是不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。通過對設(shè)備的六大損失，即故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)5個零的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。

剛開始推行tpm管理時，很多人都不太理解，覺得tpm和6s差不多，都認(rèn)為“現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很好了，為什么還要推行tpm管理？”有些抵觸情緒，為此爐前建立了tpm推行小組，三高爐各級領(lǐng)導(dǎo)在tpm的推進(jìn)過程中充分肯定個人的努力，充分尊重員工的勞動成果，對tpm工作積極的個人和班組評為tpm明星、tpm工作優(yōu)秀班組，大大刺激了我們進(jìn)行tpm工作的積極性和員工們的工作熱情。大班長和班長以身作則，投入到tpm“0”階段整改工作，對爐前的庫房備品備件進(jìn)行整理整頓，加強(qiáng)工作場所各個死角的清潔清

掃，對各種設(shè)備、備件進(jìn)行了精細(xì)的標(biāo)識，tpm“0”階段是對6s的強(qiáng)化，由于之前對6s管理已經(jīng)進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)，所以在實施tpm管理時感覺有些基礎(chǔ)，取得了很大的成效，班組人員在自己管轄的區(qū)域內(nèi)盡力營造和諧愉快的氣氛，在高爐爐前形成很強(qiáng)的親和力，營造出了和睦的家庭氛圍。隨著tpm工作的推行，到了“0”階段驗收的日子，再看看爐前的變化，庫房內(nèi)明亮整潔，設(shè)備、備件擺放整齊，標(biāo)識清晰明了，在出鐵或檢修換風(fēng)口時，需要物品取用時十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，爐臺地面光潔如鏡，員工行為規(guī)范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對高爐爐前工的傳統(tǒng)印象。作為爐前工的一員，我切身體會到了這種轉(zhuǎn)變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與tpm推行的積極性和自主性明顯增強(qiáng)，也使我們的思想觀念發(fā)生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標(biāo)準(zhǔn)工作”的決心。有了現(xiàn)在的tpm“0”階段成果，我們對今后“1”階段的推進(jìn)充滿了期待和信心，我們會奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫存為零”的設(shè)備管理目標(biāo)前進(jìn)，促進(jìn)首鋼遷鋼公司向更高層次邁進(jìn)。

第二篇：TPM培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

TPM學(xué)習(xí)心得

12月5日、6日我有幸參加了集團(tuán)培訓(xùn)中心組織的TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)由全職TPM/精益生產(chǎn)高級咨詢師徐毅主講，徐毅先生曾就職于聯(lián)合利華等公司10余年，并承擔(dān)了從工藝管理、生產(chǎn)管理到項目管理等等重要職位。通過徐毅先生系統(tǒng)全面的講解，我對TPM的含義有了更進(jìn)一步的了解。

TPM即全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)與管理。TPM的基礎(chǔ)是5S與VCS。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。VCS即通過對日常生產(chǎn)運作中涉及到的某些元素（設(shè)備、工作、場所、產(chǎn)品、安全防護(hù)、工具等）實施改善，將盡可能多的信息轉(zhuǎn)化成人的“視覺”可以立刻獲得的形式，以求達(dá)到“一目了然”的效果，這樣既提高了工作效率，又營造出良好的工作條件。現(xiàn)在我公司正處于5S的整理、整頓階段，處于自主維護(hù)的初級階段，距離全員的生產(chǎn)力維護(hù)與管理還有很大的距離。

設(shè)備損失的分析板塊只要講解了對設(shè)備損失的定義，設(shè)備損失分為：故障、切換、調(diào)整、啟動、停機(jī)、速度、小停機(jī)、質(zhì)量缺陷八大類。綜合闡述了設(shè)備損失給生產(chǎn)帶來的不利影響，及如何采取措施避免設(shè)備損失，使設(shè)備綜合利用率達(dá)到最大化?，F(xiàn)我公司設(shè)備存在很多問題，對生產(chǎn)的影響很大。通過學(xué)習(xí)可以很有效的利用的日常的設(shè)備維護(hù)當(dāng)中，使設(shè)備的綜合利用率最高。

TPM的三大工具中講到了在日常的TPM工作中可以利用的行之有效的工作形式。包括小組活動、一點課程、活動板。小組活動即通過小組活動來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率。一點課程即在我們的日常工作中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長時間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的。而且即使有這么幾次機(jī)會，也會因為培訓(xùn)方式和缺乏實踐等問題，其內(nèi)容很快被人忘記。而一個很好的解決方式就是采用“一點課程”這個工具。這樣我們就可以利用日常會議和生產(chǎn)過程中短暫的時間進(jìn)行針對性更強(qiáng)的培訓(xùn)。同時也是我們開展設(shè)備維護(hù)活動的有效工具?；顒影迨切〗M活動總結(jié)的看板，它可以形象的將活動的內(nèi)容及結(jié)果展示給大家。通過活動的三大工具可以使活動效果更加明顯。在我們的日常工作中也可以把這些活動利用起來例如各崗位現(xiàn)有的展板不光只填寫各崗位生產(chǎn)情況，也可以把日常的設(shè)備維護(hù)情況及設(shè)備維護(hù)成果以書面或圖片的形式展示出來供大家共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。

在自主維護(hù)專欄中老師講到了操作工是設(shè)備的主人應(yīng)擔(dān)負(fù)起設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的重任，但操作工需要維修專業(yè)人員的培訓(xùn)，使其達(dá)到能進(jìn)行簡單的設(shè)備維修能力。但設(shè)備的疑難雜癥仍須專業(yè)人員進(jìn)行。設(shè)備可以形象的比喻為嬰兒，操作工就像設(shè)備的父母而維修工就是專業(yè)的醫(yī)生。操作工負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常護(hù)理工作，維修工負(fù)責(zé)對操作工的技術(shù)指導(dǎo)及培訓(xùn)，兩方面齊抓共管才能使嬰兒茁壯成長。我公司現(xiàn)操作工與維修工并沒有在意識形態(tài)上轉(zhuǎn)變過來，存在互相扯皮現(xiàn)象，對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)沒有真正的落到實處。在這方面我們應(yīng)加強(qiáng)員工的思想教育工作，把設(shè)備管理工作做到實處。

計劃維護(hù)分為預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)、故障維護(hù)、糾正維護(hù)等。計劃維護(hù)也需要加強(qiáng)對設(shè)備的運轉(zhuǎn)的日常監(jiān)護(hù)，對可能存在的設(shè)備問題及時作出反應(yīng)。對設(shè)備的損壞周期作出合理的推測，使預(yù)防性維修維護(hù)達(dá)到目的，真正達(dá)到設(shè)備的零故障。

通過兩天的學(xué)習(xí)使我對全員生產(chǎn)力維護(hù)有了一個全新的認(rèn)識，在以后的工作中我會把這些知識運用到實際工作當(dāng)中。雖然在設(shè)施過程中會有一些困難，但我相信只要我們堅持不懈的走下去就一定會實現(xiàn)全員的生產(chǎn)力維護(hù)。

河北旭陽 化產(chǎn)二車間 齊亮 2009年12月10日

第三篇：6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

在企業(yè)的各項管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理是實用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細(xì)節(jié)。

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

而實施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理其實也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應(yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實到每一位員工，落實到生產(chǎn)過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

第四篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，TPM的導(dǎo)入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進(jìn)的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認(rèn)識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細(xì)心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以O(shè)PL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學(xué)習(xí)，同時進(jìn)步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進(jìn)的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

BDO二班

賀磊

第五篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程

學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。

5、廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

1、設(shè)備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。