第一篇：輸煤方案新

輸煤監(jiān)控系統

技 術 方 案

黑龍江省科學院自動化研究所

輸煤監(jiān)控系統

系統設計

1、工程概況

鍋爐輸煤系統是鍋爐生產過程中非常重要的外圍輔機系統，是保證生產穩(wěn)定可靠運行的重要因素之一。輸煤控制系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，沿線環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重，傳統的強電集中控制方式已不能適應大型鍋爐輸煤系統自動化的要求，PLC程控方式由于其自身優(yōu)點，目前在國內大型輸煤系統中已逐漸取代常規(guī)的強電集中控制方式，成為輸煤程控系統的核心。我們在收集大量的基礎數據信息、現場調查調度監(jiān)測系統運行情況、設備工作情況的基礎上，提出鍋爐輸煤系統分析及控制系統總體方案。具體闡述如下。

1.1輸煤系統特點

1、輸煤系統設備較多，實際運行中，一次啟動、停止設備多，順序啟動方式多，安全聯鎖要求高。

2、控制過程具有很強的時序性。

3、現場環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重，給電氣設備運行和維修都帶來不便。

4、整個系統分散，覆蓋距離遠。

5、卸煤溝等區(qū)域布線非常困難，葉輪給煤機等設備和外界通信難以用常規(guī)手段實現。

6、皮帶傳送機的電動機十分重要，需要對其進行全面監(jiān)控和保 護。

2、編制依據

5.1施工公開招標文件 5.2主要施工驗收規(guī)范

智能建筑設計標準（DBJ 08-47-95）民用建筑電氣設計規(guī)范（JGJ/T 16-92）中華人民共和國安全防范行業(yè)標準（GA/T74-94）中華人民共和國公共安全行業(yè)標準（GA/T70-94）工業(yè)企業(yè)通訊設計規(guī)范（GBJ42-81）

自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093-2002）工業(yè)企業(yè)通訊接地設計規(guī)范（GBJ79-85）建筑電器設計規(guī)范（IGI16-83）

3、輸煤系統方案

輸煤程序自動化控制系統，包括程控和監(jiān)控兩大部分，用于操作員在輸煤中心控制室內實現對整個輸煤系統的控制和監(jiān)視。該輸煤控制系統主要由PLC程控系統和工業(yè)電視監(jiān)控系統兩部分組成。工業(yè)電視監(jiān)控系統主要是用于程控運行人員在中心室監(jiān)視現場設備狀況。在輸煤自控系統中，工業(yè)控制計算機作為上位機和輸煤控制PLC進行通 信，對皮帶跑偏信號和設備的運行狀態(tài)進行實時采樣，并在屏幕上顯示輸煤系統仿真畫面，可以直觀地察看設備的狀態(tài)。當皮帶跑偏（跑偏15度）時，在屏幕上顯示報警畫面。當設備發(fā)生故障或皮帶嚴重跑偏（跑偏30度）時，在屏幕上顯示報警畫面并向PLC發(fā)送事故停車信號。且工業(yè)電視監(jiān)控系統可實現與PLC程控系統之間的報警聯鎖，即當某個監(jiān)視區(qū)域發(fā)生故障報警時監(jiān)視系統可自動切換到該監(jiān)視點，從而實現在最短的時間內觀察到現場故障情況，及時掌握重要信息，為系統的操作、維護提供了極大方便。輸煤控制PLC則根據控制開關的輸入信號，執(zhí)行對應程序塊，控制電機實現對應的功能，向上級工業(yè)控制計算機發(fā)送工作組態(tài)信息，接收上級工業(yè)控制計算機發(fā)送的事故停車信號，實現事故停車處理功能并啟動報警設備。二者配合共同實現輸煤系統的控制和監(jiān)視功能。系統關系如圖1所示。

CRT顯示A/DD I/O 工控計算機其他系統PLC傳感器輸入（開關)輸煤控制PLC輸出（接觸器）被控對象（輸煤設備）圖1 系統關系簡圖

4、輸煤系統組成

輸煤控制系統由程控系統和監(jiān)控系統組成，主要完成視頻監(jiān)控、動態(tài)圖形顯示、越線報警、自由報表及打印、歷史數據采集、趨勢圖和棒圖、歷史數據儲存和恢復功能等。輸煤控制系統組成如圖2所示。

圖2 輸煤控制系統組成

PLC程控系統

PLC控制系統是該程控系統的核心，其采用工控機為上位機、PLC系統為下位機的兩級控制模式。(1)上位機

上位機采用DELL機，共設1臺，分別用于程控部分的操作。系統軟件基于Windows2000，并配以工業(yè)用人機接口軟件。

6(2)PLC PLC選用德國西門子公司S7-300系列，采用S7軟件編程。通過現場檢測各種設備裝置，實現控制各設備運行狀況。

PLC遠程站配置有數字量輸入、輸出模塊和模擬量輸入、輸出模塊。數字量輸入模塊接受220VAC的輸入信號，數字量輸出模塊輸出電壓為24VDC，用于驅動輸出繼電器，輸出信號再通過繼電器節(jié)點輸出，在必要設備控制回路中加裝隔離繼電器，保證信號給入給出正常工作。

PLC組為系統中留有通訊接口，在條件允許的情況下，可以把現場的皮帶保護裝置進行通訊接口使用，并且通過加裝各種傳感器。令系統可以擴展成為：由一次元件主要由皮帶保護元件和煤倉料們檢測元件兩部分組成，其中皮帶保護元件包括:皮帶跑偏開關、事故拉繩開關、速度開關、縱向撕裂保護裝置、斷帶保護裝置和堵煤信號發(fā)生器。煤倉料位檢測元件包括:高料位開關和超聲波料位計。

工業(yè)電視監(jiān)控系統

監(jiān)控系統根據其使用環(huán)境、使用部門和系統的功能而具有不同的組成方式。無論系統規(guī)模的大小和功能的多少，一般視頻監(jiān)控系統由攝像、傳輸、控制、圖像處理和顯示等四個部分組成。如圖3所示。

圖3 視頻監(jiān)控系統組成

視頻監(jiān)控系統依結構可分為：攝像、傳輸、控制和顯示記錄四部分。

攝像部分：是安裝在現場的，它包括攝像機、鏡頭、防護罩、支架和云臺。它的任務是對被攝體進行攝像，并把攝得的光信號轉換成電號。

傳輸部分：把現場攝像機發(fā)出的電信號傳送到控制室，它一般包括線纜、線路驅動設備等。

顯示與記錄部分：把現場傳來的電信號轉換成圖像在監(jiān)視設備上顯示，并且可以把圖像用硬盤錄像機保存下來。所以，它主要包括監(jiān)視器、硬盤錄像機等設備。

控制部分：負責所有設備的控制與圖像信號的處理。在輸入與輸出之間加上視頻切換設備，負責視頻信號的切換。

設備組成：

8（1）前端設備主要有：攝像機、鏡頭、防護罩等。（2）傳輸設備有：視頻傳輸電纜、控制傳輸線、接線箱等。（3）顯示記錄設備有：監(jiān)視器（4）控制設備主要有：硬盤錄像機 其他設備

（1）攝象機、鏡頭的安裝

根據實際情況及安全防范設備的具體使用要求，設計配置有定點彩色攝像機和動點全球攝像機，分別在各個運煤車間的各個重要部位。全方位監(jiān)控運煤的情況，對意外情況可及時發(fā)現并及時處理，并可實時錄像，并有錄像作為處理問題的依據。如圖4所示。

圖4 監(jiān)控輸煤圖象

（2）中心控制室設計

中心控制室設計安裝有全套的工控設備，數字硬盤錄像機、純平顯示器、操作臺等設備，它們性能穩(wěn)定、可全天候連續(xù)工作、反應速 度快、操作簡單，一般人員操作兩次即可熟練地進行布防、撤防等工作。由攝像頭將監(jiān)控信息實時傳輸到監(jiān)控室，值班人員可對多路視頻圖像進行整體監(jiān)視，數字硬盤錄像機可控制云臺、鏡頭的放大或縮小，二十四小時實時錄像，具有直觀、實時、記錄、回放等特點。（3）全雙工對講系統

系統特點操作簡單，堅固耐用，各級主機之間，各級主機與分機之間為純雙工對講方式，效果清晰、逼真。分機面板上有一個紅色呼叫請求按鈕。并有工作狀態(tài)指示燈，滿足夜間使用。監(jiān)聽器采用時分電路設計，監(jiān)聽聲音音質清晰。（4）外部傳感器

輸煤系統傳感元件是實現自動檢測和控制的重要環(huán)節(jié)，對輸煤設備的安全運行起著舉足輕重的作用?？梢哉f整個程控系統是以外部傳感器的可靠性、靈敏性為基礎的。

本工程共使用了以下八種傳感器：拉繩、跑偏、撕裂、打滑、料流、堵煤、高煤位和低煤位料位計，其中前7種均為常規(guī)型號，低煤位選用超聲波料位計。（5）遠程變頻控制柜

用于現場變頻控制給煤機，并且遠程與PLC進行通訊。可以就地遠程切換，實行在現場和控制室操作功能。（6）通訊方式

本地站與遠程站之間通過屏蔽雙絞線(西門子公司專用)通訊，采 用雙纜備用方式，上位機與下位機之間通過屏蔽同軸電纜構成通訊網絡。

（7）抗干擾措施

7．1 信號隔離

所有現場I／O信號均經繼電器隔離再進入輸入模塊，與系統本體在電路上分開。這些小型插拔式繼電器只起轉換隔離作用，沒有任何邏輯功能。采用繼電器對I／O信號進行隔離，可提高系統的抗干擾能力，增加輸出接點容量，保護PLC模塊，同時使控制室內、外自成系統，便于調試和維護。

7．2 接地屏蔽

接地是抑制干擾使系統可靠工作的重要方法，和屏蔽結合起來使用就可解決大部分干擾問題。PLC控制系統屬于低頻范疇，應遵循單點接地的原則，并且應將系統中的數字地、模擬地、屏蔽地分別相連，然后匯集到總的接地點，接入輸煤系統接地網。

7．3 電纜選擇與敷設

信號線之間的相互干擾主要來自傳輸導線間的電磁耦合，防止干擾的有效方法一是注意電纜型號的選擇，盡可能選用金屬鎧裝屏蔽型的控制、信號電纜。另外在電纜敷設時應注意將動力電纜和控制電纜分開，模擬量信號線和開關量信號線分開，直流信號線和交流信號線分開布線，以減少不同類型信號間的干擾。

7.4 軟件容錯 在目前現場設備信號不很可靠的情況下，對不是嚴重影響設備運行的故障信號，采取不同時間的延時判斷，若延時后仍不消失再執(zhí)行相應動作。此外還可充分利用各種信號間的組合邏輯關系構成條件判斷，使單個信號出現錯誤時，不會因錯誤判斷而影響系統正常的邏輯功能。這種方法在現場調試時具有很大的靈活性。

5、程控系統運行方式及功能

程控系統提供了對運煤和配煤系統及其所有設備進行操作、監(jiān)視、管理所需要的一些軟、硬件條件和功能。

運煤控制系統的運行方式

運煤控制系統的運行方式分為:自動程序、遠方手動和就地手動。a)自動程序:按PLC設置的程序,通過工控機操作實現。b)遠方手動:通過PLC和工控機對全部運煤和給煤設備實現一一對應的操作。

c)就地手動:不經過PLC,僅能在就地柜上操作。

本程控系統完成其中前兩種運行方式。自動程序方式是主要的運行方式。操作員能選擇一個完整和合適的路徑。以便將煤直接運送至煤倉，或者從煤場運至煤倉。只有當選擇合適的和完整的路徑，且所有信號表明允許啟動，并顯示預啟成功后，才允許操作員使用“系統自動啟動”。

給煤控制系統的運行方式

往復給煤機監(jiān)測工作電流、運行狀態(tài)、并進行啟?？刂坪娃D速調節(jié)（變頻器），其工作電流由電流傳感器進行監(jiān)測并將轉換后電流信號送到監(jiān)控室的組態(tài)軟件電腦上進行顯示。其運行狀態(tài)在電腦上進行顯示并可建立數據庫存儲，當電機處于運行狀態(tài)時，指示燈處于點亮狀態(tài)。啟?？刂朴砂粹o通過PLC對輸出進行控制，變頻器的轉速調節(jié)可由組態(tài)軟件進行給定操作，給定時，按變頻工作的滿量程頻率量的百分比數值進行給定，例如變頻工作頻率為0—50Hz，要求其工作在25Hz時，由給定器上操作鍵入50％即可?；蛴缮衔粰C軟件通過通訊方式進行設定，可同樣達到手動設置的功能。

a)自動給煤按PLC設置的程序,通過工控機操作實現。b)遠方手動給煤通過PLC與工控機對各變頻器實現一一對應的操作。

c)就地手動給煤不經過PLC,僅能在就地操作箱上操作。本程控系統完成其中前兩種運行方式。自動給煤是主要的給煤方式。操作員在CRT上調出“給煤”畫面，通過鼠標操作給煤機。操作員可視機組運行需要和倉滿情況，進行給煤速度的快慢給定。

設備聯鎖功能

所有的運煤設備按工藝要求進行聯鎖，聯鎖按下列方式進行。a)啟動時按逆煤流方向，從最后一條皮帶(及相關設備)開始依 次啟動，直到第一條皮帶(及相關設備)啟動后，才開始供煤，每條皮帶啟動前須響鈴30s。

b)停運時按順煤流方向，先停供煤設備，然后從第一臺至最后一臺設備依次停止，每臺設備之間按預定的延時時間發(fā)停機命令，即要求前面設備的余煤清除后再停止其運行。

故障時，故障點及其上游設備瞬時停機，故障點下游設備保持原工作狀態(tài)不變。待故障解除后，可從故障點向上游重新啟動設備，也可以在故障未解除時，從故障點向下游開始延時停設備。聯鎖能阻止任何設備超出順序的啟動。當系統采用自動程序方式運行時，必須按上述聯鎖關系啟停設備。當系統采用遠方手動方式運行時，可以解除某個設備的聯鎖，以便對該設備進行試驗操作，當有設備被解除聯鎖時，CRT上有報警顯示，此時操作員應十分小心。在CRT上及操作臺都設有“緊急停止”按鈕，當出現危害設備或對人身產生危險的故障時，系統應立即停止，操作“緊急停止”按鈕能立即停止除碎煤機以外的其它設備。

系統啟動時的聯鎖關系的依據主要是電動三通的位置，即三通通哪一路，哪一路即應聯鎖，所以系統啟動前，電動三通的位置必須正確。其聯鎖關系是上一級設備沒有運行時下一級無法啟動，上一級設備停止時下一級也馬上停止。考慮到設備的檢修等特殊情況，允許皮帶輸送機等設備解除聯鎖時，會以報警的形式提醒操作員。系統停止時的聯鎖關系依據主要是操作員所選擇的運行方式，所以在系統啟動前，應選擇正確的運行方式。無論是手動或自動，操作員都應正確選 擇運行方式，在手動操作時，電動三通的操作也必須與所選的運行方式一致。

系統內所有設備的狀態(tài)都能在CRT上明確、醒目地指示出來，使操作員一目了然。且系統為操作員提供了方便、及時、詳盡、清楚的報警管理功能，為操作員提供了實時的和歷史的數據記錄和查詢。

分爐計量功能

分爐計量功能利用犁煤器的升降信號完成各爐的分爐計量。該功能可選配點料位開關，完成上煤自動化（程序化）。即上煤前在計算機屏幕上選擇幾個煤倉需要上煤，選好以后，系統將這幾個煤倉順序控制犁煤器的升降。自動上煤，無需操作人員干預。點料位開關用于控制煤倉上煤量、同時解決煤倉滿溢出問題。

如在煤倉下部、上部裝有阻旋式或電容式料位開關，可以對煤倉的煤位進行監(jiān)控，同時利用計算機較準確地模擬煤倉煤位狀態(tài)。通過皮帶秤用來計量輸煤皮帶機上的煤量，送入計算機。在皮帶秤和犁煤器之間的煤流量，通過拉姆齊流量存儲器記錄，送入計算機。從犁煤器處的接近開關得到信號，判斷哪個煤倉進煤后，把流量存儲器記錄的煤流量和皮帶秤記錄的煤流量在計算機上相加得到那煤倉的煤量。采用此種方法計算煤量，精度高，維護量小、統計報表齊全、改造費用少，幾乎沒有誤差等優(yōu)點。如圖5在線燃煤分爐計量系統秤體和圖6分煤器及位置傳感器。

圖5在線燃煤分爐計量系統秤體

圖6分煤器及位置傳感器。

跑偏保護功能

通用的安裝動作臂距皮帶邊緣大約80到150mm。通常跑偏保護傳感器安裝在皮帶兩側距頭部或尾部滾筒0.3到2米的地方。皮帶跑偏后，迫使動作臂偏離，觸動SPDT報警微動開關。如果繼續(xù)偏離到停機角度，觸動另一組觸點，輸送機就會保護性停機。皮帶跑偏傳感器安裝如圖7所示。

如圖7 皮帶跑偏傳感器安裝

縱向撕裂保護功能

在皮帶機運輸物料的過程中，縱向撕裂是個重大的事故。它不僅影響運輸而且會造成重大的經濟損失?？v向撕裂保護裝置由感知器和電控箱兩部分組成，感知器是縱向撕裂的檢測元件。感知器安裝在皮帶下面，在皮帶被異物劃漏、破損的情況下，感知器能可靠地檢測出來，使控制室實現自動緊急停機，同時面板告警指示燈亮，控制電路 自鎖。為使控制線路恢復常態(tài)，可按動面板上的恢復按鈕，此外面板上還裝有自檢按鈕，當按下此按鈕時，可模擬撕裂故障，檢驗控制系統的工作本保護裝置可以對皮帶運行進行連續(xù)檢測，當縱向撕裂故障出現時，能及時發(fā)出停機信號，防止故障擴大。皮帶縱向撕裂保護傳感器如圖8所示。

圖8 皮帶縱向撕裂保護傳感器

打滑保護功能

打滑保護傳感器直接安裝在從動滾筒或大直徑的托輥邊上，檢測皮帶的速度狀態(tài)。本速度開關的輸出信號由一個比較器處理，被檢測物體的運動產生一個振蕩頻率。比較器頻率與檢測物體的頻率比較，速度開關的開關電路輸出在比較器頻率大于檢測物體的頻率時，此時運行速度正常，無信號輸出，當比較器頻率小于檢測物體的頻率時發(fā)出打滑信號，回路繼電器閉合或斷開并使設備停機，速度開關一般適合監(jiān)測低速問題，也就是檢測物體運動速度低于開關予制速度時，引起開關發(fā)出打滑信號。注：所有速度開關須通電后延時9秒才能使監(jiān)測機器與設備起動一致。

緊急停止開關

緊急停止開關采用雙向拉繩開關是用于帶式輸送機輸料現場發(fā)生事故時緊急停機的保護開關。在輸送機兩側沿線任意位置均可啟動開關發(fā)出停機信號，當輸送機現場發(fā)生事故時，可在沿線任意位置拉動系在轉臂上的鋼絲繩，轉臂帶動機內凸輪旋轉，從而驅動行程開關換位，發(fā)出停機信號，防止事故發(fā)生。本機防護性能好，采用隔爆型雙向拉繩開關適用于煤礦井下有瓦斯、煤塵爆炸危險的環(huán)境。

以上是幾種保護功能概述，本工程共使用了以下八種傳感器：拉繩、跑偏、撕裂、打滑、料流、堵煤、高煤位和低煤位料位計，其中前7種均為常規(guī)型號，低煤位選用妙聲力超聲波料位計。可根據用戶需求進行調整。

6、結束語

整個輸煤系統安全可靠，穩(wěn)定性高，控制靈活性強。且能夠對各 個運行設備狀態(tài)數據進行實時采集、動畫監(jiān)控、實時報警以及對歷史數據的維護和管理等?？朔溯斆嚎刂葡到y控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，以及沿線環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等嚴重的不利因素。隨著計算機和PLC技術的提高，輸煤系統的自動化水平也在不斷提高，目前已經做到了把相對分散的各個設備統一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設備，這其中大部分設備可以自動順序啟/停，個別設備能夠上位機手動操作，表明了目前自動化水平的提高。相信隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展和計算機、PLC硬件及軟件水平的不斷提高，程序控制作為輸煤系統的主要控制方式，在未來將得到更加廣泛的應用。

第二篇：輸煤規(guī)章制度

輸煤規(guī)章制度

第一章 輸煤運行管理制度

1.基本原則及要求

1.1認真做好交接班工作，杜絕因交班不清楚而造成設備異常運行或事故的發(fā)生。

1.2雙方因本著對安全、經濟運行負責的原則，相互創(chuàng)造條件，主動多做工作。

1.3各崗位應對口交接，交接人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交清本班運行情況，對重要設備變動或設備缺陷應道現場向接班人員交接清楚。

1.4接班人員在接班前30分鐘到達交接班室，參加班前會，聽取班長工作安排及安全布置，最少提前10分鐘到達值班地點，進行檢查，接班人員在接班后方可進行工作，交班人員未辦理交班手續(xù)不得離開崗位。1、5 交班過程中，如發(fā)現重大事故或有重大操作時。不得進行交接班，接班人可在交班人的指揮下協調工作，當重大操作和事故處理告一段落后，徑雙方同意，方可進行交班工作，由于值班員失誤造成堵煤或跑偏，由當班人員解決。1、6 如接班人員遲到或缺勤而無人接班時，應通知本班班長和接班班長，待接班人員到崗，并交代清楚后，方可離崗，否則不的離崗。1、7 上班人員佩戴胸卡，由班長負責在電廠門口與電廠運行人員排隊進入電廠，下班后由班長負責在輸煤集控樓前排隊離開電廠。1、8 單號使用A路系統，雙日使用B路系統 1、9 設備啟動前運行人員仔細檢查各自負責的區(qū)域，檢查完畢后通知輸煤集控室設備可以啟動，例如：1號A皮帶可以啟動 1、10 集控室人員接到啟動命令后，使用廣播呼叫系統呼叫3次，內容如下：“各崗位注意，皮帶準備啟動”。1、11 2分鐘后點擊程啟或打鈴30秒后啟動設備 1、12 設備啟動后，巡檢人員每隔1小時巡檢一次，并在巡檢卡上簽字

2、交班

交班人員在交班前30分鐘做好以下工作： 2、1 做好運行日志、各種記錄以及上級領導的指示、命令等記錄。2、2 檢查本班工作是否完成，本班應進行的包括定期切換、正常 試驗。缺陷消除、異常分析及處理，并為下一班做好準備工作。2、3 做好崗位的衛(wèi)生工作，將用過的清掃用具及有關物品進行整理，放置固定地點，存放整齊。2、4 遇有下列情況者應主動不交班：異常運行處理或重大操作未告一段落、設備異常未查清、接班人員精神不正常（如酒后上班）威脅設備和人身安全。2、5 交班后，交班班長主持班后會，內容為：清點人數、總結工作中的缺點和不足、檢查交班中發(fā)現的問題及注意事項、對于構成異常的錯誤、組織全班人員進行分析、明確責任，找出教訓，制定措施。

3、接班 3、1 聽取交班人員介紹情況，查閱運行日志和有關記錄以及工作票的收發(fā)情況，對于記錄不清的地方提出質疑，了解清楚。3、2 進行崗位專責對于檢查中發(fā)現的問題，應主動向交班人員提出。

4、交班者應對下列事項負責： 4、1班長 4、1、1當班設備運行、備運、檢修及缺陷異常情況并做記錄。4、1、2執(zhí)行上級命令或通知。4、1、3督促班內其他崗位做好交接班前的工作（包括記錄、工具、清潔衛(wèi)生情況）4、2輸煤運行員 4、2、1填寫本崗運行日志及記錄報表，做到清楚準確，搞好區(qū)域衛(wèi)生。4、2、2向班長匯報當班前的情況 4、2、3本崗位的消防器材、清掃用具及公眾物品等。4、2、4交班前對所屬設備作一次巡檢工作，交清設備運行狀態(tài)，設備存在的缺陷、異常和處理的方法及運行中的注意事項、落煤筒、倒煤槽應無卡阻現象，保證暢通。4、2、5交班前做好交班衛(wèi)生。

5、接班者應對下列事項負責： 5、1班長 5、1、1必須提前到達崗位，布置本班生產任務和安全注意事項。5、1、2詳細了解上一班運行情況，認真查閱設備運行日志及各種記錄，認真聽取交代的一切事項。5、1、3輸煤皮帶、檢修情況和安全措施，并查閱工作票。5、2輸煤運行員 5、2、1接班前應接受班長的工作安排和安全注意事項。5、2、2認真查閱各項交班記錄。5、2、3檢查了解設備運行狀態(tài)、設備存在的缺陷、異常及處理方法。

第二章 輸煤設備定期切換管理制度

1、輸煤設備在正常情況下，要嚴格切換時間及要求進行切換（如：單號使用A路系統，雙日使用B路系統）

2、在設備定期切換前，班長和各值班人員要了解設備健康情況。

3、班長要嚴格按制度積極組織設備切換。

4、設備切換后。各值班員要仔細檢查設備運行情況。

5、被切換下的設備，值班員或班長要及時將設備存在的問題匯報檢修處理。

6、設備切換后要做好記錄。

7、在設備沒有異常情況下。如不嚴格執(zhí)行切換制度，將進行考核。

8、如因特殊情況不能按要求運轉當日所需設備，在情況解除后，應立即投入當日運行的設備。

第三章 輸煤勞動紀律管理制度

1、認真執(zhí)行運行管理制度，做到有章必循、循章必嚴、違章必糾。

2、認真執(zhí)行交接班制度，做到不遲到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及勞動保護用品。

4、堅守崗位，不脫崗、不串崗。

5、服從分配，不無理取鬧。

6、嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度，杜絕一切誤操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡覺。

8、不允許把腳放在操作盤上，保持良好姿態(tài)上班。

9、遇有外來人員參觀時，要起立，做好文明禮貌工作。

10、不圍坐、不閑談、不說和生產工作無關的話，不做和生產無關的事。

11、保持工業(yè)公區(qū)域整潔，時刻注意整理、整頓、清潔、清掃。

12、參加會議要遵守會議秩序，無特殊情況不中途退席。要選擇適合本人身份的位置就坐，認真聽取別人發(fā)言，不交頭接耳，不看報刊或做其它與會議無關的事情，會前關手機，不在會場內使用移動電話。

第四章 輸煤車庫管理制度

1、合理管理煤場廠煤的調運、接卸、定向儲存、推煤、配煤、盤煤整形等。

2、熟悉工作崗位的復雜情況及時排查崗位隱患，做好消防設施的 齊全完整。建立健全各種車輛檢修記錄、抓好現場的安全，保證車輛 健康使用。

3、負責提供煤場各區(qū)域的劃分和煤質，為輸煤系統運行配煤，安 全合理存放管理。

4、組織煤場人員對推煤中出現的不安全事故隱患及時消除，并做 好各種安全預控措施。

5、嚴格執(zhí)行“三定”制度，定人、定車、定崗位。做到人人有責、人人盡責。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保證設備檢修時的安全，減少人為因素造成的人身傷害和設備傷害，提高檢修工作的質量，規(guī)范工作程序。

二、執(zhí)行程序

1、工作人員在生產現場進行檢修、消缺、維護等項工作時，若需要采取安全措施，就必須根據實際情況填寫正確種類的工作，對于重大的或涉及范圍廣的檢修工作時，還必須附帶有有關領導其他人員審核、簽字的詳實的“三措”即組織措施、技術措施和安全措施。

2、工作票應由工作票負責人填寫，使用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。由工作票負責人填寫后交工作票簽發(fā)人審核、審查。對工作票的全部內容確認無誤后簽發(fā)，由工作負責人或熟悉工作情況的人交工作許可人，由工作許可人對工作票全部內容進行審查，必要時填補充安全措施，確認無問題后方可執(zhí)行，工作許可人可將工作票一份交工作負責人，自持一份進行登記。

3、工作票填寫的內容應符合規(guī)定，填寫要清晰，票面應完好整潔，對于關鍵字和編號不的任意涂改，否則工作票作廢，生產現場禁火區(qū)域內進行動火作業(yè)，應同時填寫動火票。

4、工作票由輸煤經理簽發(fā)。

5、工作開始前，工作負責人應將工作地點、工作任務、工作時間、分工情況、安全措施布置情況及安全注意事項、臨近運行設備和帶電設備等向全體工作人員交代清楚后，才可下達開工命令。

6、工作開始后，工作負責人必須始終在現場，嚴格履行其安全職責，對工作人員的安全進行監(jiān)護，及時糾正違反安全的動作，對特殊工作應按規(guī)定制定指配監(jiān)護人。

7、如不能按照預定時間完成檢修工作，可辦理延期。

8、工作結束后，工作負責人持手中的工作票找工作許可人接票。

第六章 培訓管理制度

1、培訓工作由輸煤技術人員、安全員負責，班長協助工作。

2、新來人員必須經過培訓考試、三級安全教育方可上崗。

3、日常培訓通過技術問答、事故預想、運行分析、學習以往的事故預案等方式進行。

4、培訓對象：輸煤運行員工。

5、對培訓的效果進行考試。

第七章 浴室管理制度

為使員工有一個干凈整潔的洗浴環(huán)境，同時增進國投節(jié)能降耗工作的開展，加強員工浴室的管理，保持浴室良好的清潔衛(wèi)生，以及設備設施的完好，讓員工有一個清潔舒適的沐浴場所，特制定本制度：

1、浴室僅限員工使用，嚴禁外來人員隨意進入。

2、沐浴時需妥善保管自己的衣物和貴重物品，防止遺失和損壞。

3、應保持浴室內的整潔，及時將廢棄物品扔到垃圾桶內，禁止隨地亂扔。

4、在使用浴室時應注意安全，防止滑倒和摔傷、以及燙傷。

5、自覺愛護浴室的設備設施，不允許擅自改變搬動和破壞、拆移淋浴設施，以及粗暴使用。

6、嚴禁在浴室大聲喧嘩、嬉戲打鬧、以及打架斗毆等。

7、嚴禁在浴室洗滌衣物，違者重罰。

8、節(jié)約用水，對浪費者將給予批評和罰款處理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自覺愛護室內衛(wèi)生，不準在室內亂寫亂畫，亂丟垃圾和衣物。

10、本制度由趙國利負責監(jiān)督執(zhí)行，對違反上述規(guī)定者給予相應處罰。第八章 輸煤人員考核制度

1、設備發(fā)生異常未及時匯報，考核100元。

2、嚴重違反安全工作規(guī)定，違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》或下發(fā)的安全生產規(guī)程、制度，考核100元。

3、工作票問題

3.1未辦理工作票開工作業(yè)考核100元。3.2工作票丟失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、學習班未進行安全學習與記錄，考核50元。

5、上下班無故遲到、早退考核50元。

6、無故不參加周四安全學習會，考核50元。

7、安全考試不及格（80分為及格）考核50元。

8、進入生產現場未戴好安全帽考核50元。

9、監(jiān)盤不認真、未及時發(fā)現參數異?？己?0元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期間看雜志、小說及其他與工作無關的事考核50元。

12、上班期間擅自脫崗或大聲喧嘩考核50元。

13、在禁止吸煙場所吸煙考核50元。

14、不服從領導安排考核50元。

15、上班期間喝酒考核100元。

16、上班期間打架予以開除。

第三篇：輸煤細則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴建工程

輸煤系統監(jiān)理細則

編制：

審核：

山西協誠建設工程項目管理有限公司

2016年12月6日 本細則依據設計要求和相關安裝技術規(guī)范要求標準，對金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設備、檢驗人員和設備相關指導性文件和工程資料的監(jiān)理，事前、事中、事后控制作了詳細的敘述。使監(jiān)理單人員的工作思路更加清晰，目標更明確，同時也給建設單位、施工單位、監(jiān)理單位在技改安裝、技術監(jiān)督各項工作中互相溝通搭設了一個有效的平臺。

一、編制依據：

1、膠帶輸送機的檢驗，試驗安裝必須遵照下列標準中有關條款進行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；c.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009);

2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規(guī)范》國家標準工十二篇；

4、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評定規(guī)范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設計文件；

9、合同文件中的有關質量條款及技術協議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統改造 本期工程輸煤系統改造，改造原有一期輸煤系統，不再新建相關設施及場地，僅對配套擴建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機延長，并對原有一期輸煤系統做部分升級改造。主要包括改造原有一期輸煤系統中#2#3皮帶機頭部驅動裝置受部分延長改造原#4皮帶機與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調整煤場中的給煤機出力，改造#2皮帶機頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統上進行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進行設計，提高系統出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動給料機為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機改造為在原有皮帶機基礎上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機改造更新部分為延長皮帶機61.9米頭部驅動部分，導料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數量，皮帶機保護裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機兩側安全護欄。

2.4碎煤機室改造為原有基礎上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機頭部驅動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）

三、監(jiān)理工作要點及措施： 3.1監(jiān)理工作主要是依據國家的法律、法規(guī)和對建設監(jiān)理的有關規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設計建設施工過程中協助業(yè)主進行以控制投資、進度、質量和以安全為核心的監(jiān)督管理、協調等服務，使本工程項目全面地實現投資目標、進度目標、質量目標和安全目標。

3.2監(jiān)理工程范圍為對輸煤系統改造項目相關范圍內的所有設計、設備及材料供應、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統調試，168小時試運行、試驗機整套系統的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監(jiān)理。

3.3監(jiān)理的具體工作應滿足“四控、兩管、一協調”的全部過程管理內容和要求。

3.4嚴格審查該項目的施工組織設計，嚴格審查上崗焊接操作人員的資質。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機具、材料經報驗后方可使用。3.6施工中檢查作業(yè)人員的安裝程序，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術數據。

3.7對外購設備進行復驗外觀檢查。

3.8檢查構架安裝的尺寸偏差、構架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規(guī)格是否符合設計規(guī)定，膠面的質量。

3.9檢查構架的焊接質量，轉動機械安裝的同心度、水平度與相關機架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設和膠接要嚴格控制，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動后經過跑偏調整。

四、工程質量目標：

3.1設計與施工質量均滿足國家（行業(yè)）標準及驗收規(guī)范，標準及質量評定標準要求。

3.2施工質量的要求與工程驗收是緊密配合的，嚴抓質量嚴格按圖紙設計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。

第四篇：輸煤流程

自動化控制在火電廠輸煤系統中的應用

李劍

深圳市庫馬克新技術有限公司

摘要：以豫聯電廠輸煤系統為例，詳細介紹了以PLC、上位機、工業(yè)電視構成的綜合自動控制在火電廠輸煤自動化控制系統的功能及應用。

關鍵詞：輸煤

PLC 上位機

工業(yè)電視

自動化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力發(fā)電廠的一次能源，為使機組正常運行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統是火電廠生產過程中非常重要的外圍輔機系統。輸煤控制系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，設備所處環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴

除大塊裝置、概率篩、碎煤機、除雜物機以及除重。隨著PLC技術和工業(yè)視頻監(jiān)控技術的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應現代火電廠發(fā)展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。

方式，實現輸煤系統設備的集中程序控制，并以工業(yè)電視為輔助手段對現場設備的運行狀態(tài)進行

視頻監(jiān)控、替代傳統的現場巡檢，確保了輸煤系統安全、可靠、高效和經濟的生產運行。本文以豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤系統為例進行說明。程控系統

2.1 系統設備

輸煤系統設備由A，B側皮帶、葉輪給煤機、2

段，可以按逆煤流啟動、順煤流停止的原則逐一啟停流程設備；此時流程具有聯鎖保護。3.1.3 解鎖手動方式

可直接遠程啟動、停止任一設備，此方式無聯鎖保護。此方式多用在設備調試初期及檢修時，正常運行時不建議采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位優(yōu)先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動配煤通過遠程手動操作各犁煤器的抬落實現配煤。3.3 設備聯鎖關系 3.3.1 上煤路徑

上煤時可由A、B兩側設備分別組成運煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨啟停，不參與聯鎖。3.3.2 啟動準備

按“預啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預啟到位。

3.3.3 預啟犁煤器

先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個非高煤位煤倉對應的犁煤器落下，并設置尾犁標志，或通過上位機設置尾犁和檢修倉。程序自動-4

結束語

豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤程控系統于2006年8月投入運行，對輸煤系統所有設備均能實現上位機集中顯示、操作，報警、聯鎖保護功能完善。較傳統現場手動分散操作設備的生產方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業(yè)電視系統的輔助下，進一步加強了對現場設備的監(jiān)管能力、減少人工巡檢人次、節(jié)約人力、改善了工作環(huán)境。該廠輸煤系統自運行以來性能穩(wěn)定，操作、維護便捷，對提高生產運行的經濟性、安全性起到了良好作用。

第五篇：輸煤答案

輸煤答案

一、1、1輸煤系統的各個工作地點應有相互聯系用的（信號）或（通訊設備）。

2、輸煤系統必須按（逆煤流）的方向啟動，按（順煤流）的方向停運。

3、碎煤機的最大進料度為（≤150）毫米，最大出料粒度為（≤30）毫米。

4、篩煤機進料粒度為（300）毫米，篩下物料粒度為（30）毫米。

5、上煤控制功能分為（程控自動）、（程控手動）和（就地手動）三種方式。

6、當碎煤機運轉（60）小時后，應對各軸承加油一次，（3~6）個月清洗一次軸承。

7、我公司的帶式輸送機帶寬為（0.8）米，帶速為（1.6）米/秒，其中2#輸送帶的傾角為（16.5）度。

8、設備啟動時，電流表指示值應在15秒內返回，否則立即停機。

9、碎煤機的環(huán)錘的排數為（4）排，其中齒環(huán)（24）個，圓環(huán)（34）

10、犁煤器的卸料出力為（250）噸/小時；

11、皮帶機無論是運行還是停止，都不得在皮帶或其他相關設備上（行走）、（通過）或（逗留）；

12、輸煤系統啟動時，應先啟動（除塵器）和（除鐵器），然后按（逆）煤流將其他設備依次啟動；

二、1、在正常情況下，不準載煤啟動或停機。（√）

2、輸送帶打滑可能是因為其跑偏引起的。（√）

3、發(fā)現電氣設備著火時，要立即切斷電源，然后進行滅火工作。（√）

4、碎煤機啟動空載運行3~5分鐘且運行正常后，方可給料運行。（×）

5、生產現場照明全部中斷，應緊急停機。（√）

6、發(fā)現滾筒粘煤，應立即用工具清理滾筒粘煤；（×）

7、滾筒、托輥不轉，可能是潤滑油變質引起的；（√）

8、因輸煤設備啟動功率都不是很大，所以，可以同時啟動多臺設備；（×）

9、給煤機的葉輪轉速為1.8~5.6米/分鐘；（×）

10、煤過濕會造成落煤管堵煤現象的發(fā)生；（√）

11、經常帶負荷啟動，會造成輸送帶斷裂（√）

12、布袋式除塵器經凈化后的氣體，直接向外排放的粉塵濃度不得超過規(guī)定的最高允許濃度的40%；（√）

13、煤的濕度不能太大，運輸水分在（8）%以上的濕煤時，碎煤機的負荷應降到額定出力的（60）%以下。

14、輸煤設備啟動時，要按順煤流方向啟動；（×）

15、電動機在運行中監(jiān)視電流不允許超過額定電流的15%。（×）

三、1、集中監(jiān)控：集中監(jiān)控主要指集控值班員在集控室內，通過模擬屏上顯示的各種設備的運行情況，各種保護元件的報警信號及原煤倉煤位的顯示信號，來進行系統的具體操作，以及同現場各崗位值班員協調配合。

2、手動配煤：是指在上位機上通過PLC，對犁煤器實現一對一“抬”、“落”軟操作。

3、為了保證設備安全可靠的運行，在系統各設備之間都設連鎖裝置，防止錯開、錯停，造成事故。另外，系統中若某一設備發(fā)生故障時，連鎖裝置將把與故障設備有關的設備停止運行，避免了故障的擴大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及處理方法？

原因：①煤中水分過大；

②落煤筒中有大塊異物卡住或粘煤過多； ③前方輸送帶打滑或帶速過慢； ④輸送帶過負荷運行；

⑤連鎖解除或失靈，停錯輸送帶；

⑥導煤槽擋煤皮子過長，降低輸送帶的出力或擋板位置不對；

處理：通知卸煤溝運行人員將溝內余煤充分混合，減少煤的濕度；清理落煤筒，嚴重時停機處理；匯報班長降低負荷；若屬于設備運行問題，應聯系檢修人員處理。

2、單機帶式除塵器啟動前注意事項有哪些？

⑴ 啟動前應將所有機件進行檢查，所有潤滑點注入潤滑劑。啟動順序是逆生產過程的，即先開卸灰裝置、再開主風機。

⑵ 停止順序是順生產流程的，即先停主風機，卸灰裝置繼續(xù)運行10～30min后再停。

3、減速機發(fā)生異常振動或出現過熱現象的原因及處理？

原因：①地腳螺絲松動；

②軸承損壞或各傳動軸發(fā)生彎曲變形； ③靠背輪中心不正；

④齒輪咬合不好或嚴重磨損、掉齒； ⑤缺油或潤滑油變質； 處理：查明原因，匯報班長，通知檢修人員處理，嚴重時立即停機處理。