第一篇：1103工作面回風(fēng)巷維修專項(xiàng)措施

1103工作面回風(fēng)巷 維修專項(xiàng)安全技術(shù)措施

由于1103回風(fēng)巷頂板壓力大，巷道工字鋼支架變形嚴(yán)重，局部垮落。需進(jìn)行巷道維修施工，特編制本專項(xiàng)安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位遵照執(zhí)行。一、一般安全技術(shù)措施

1、疏矸泄壓；增摻、更換變形支架；更換腐朽排材；臥底、調(diào)整軌道。

2、巷道凈高足夠1.8m,梯形礦用11#工字鋼棚上凈寬2.2m，下凈寬3.04m，支架間距1m（高冒段0.8m），頂部破碎地帶支架間距加密（0.8米）。新鮮排材直徑不小于6cm、間距不大于30cm,一棚六撐（縱向橫撐支架三邊各兩根），支架架設(shè)質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，背幫接頂嚴(yán)實(shí)，工完料清、文明衛(wèi)生符合要求；15Kg鋼軌間距600mm，枕木間距不超過1m，坡度不超過7‰，軌道接頭道床質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、進(jìn)行維修的隊(duì)伍必須是在該巷道從事過采掘、維修工作，具有豐富的處危工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面、對該巷道的避災(zāi)路線、巖性等比較熟悉的人員組成。

4、維修隊(duì)必須組織人員先學(xué)習(xí)本措施，并做好學(xué)習(xí)記錄。

5、巷道維修必須保持四名以上的巷道維修人員、負(fù)責(zé)巷道維修任務(wù)。嚴(yán)禁單獨(dú)一人從事巷道維修任務(wù)。

6、班長為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，同時(shí)接受當(dāng)班礦安全檢查人員的檢查監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

7、必須首先檢查該巷道瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%、空氣成分符合規(guī)程規(guī)定時(shí)，才能作業(yè)。

8、撤換支柱時(shí)用坑木作支護(hù)材料，園木直徑不小于16㎝。不準(zhǔn)用舊坑木作主要支護(hù)材料。

9、用支護(hù)材料將幫頂背剎牢，有片幫冒頂時(shí)用背接材料架木垛接頂。

10、維修順序應(yīng)從外向里，由上至下逐架依次向前推進(jìn)。嚴(yán)禁分段多點(diǎn)作業(yè)。

11、作業(yè)前，對作業(yè)區(qū)域必須用金屬長撬棍嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂檢查，將散落在支架上的煤矸、幫、頂、危巖活石、浮矸清理干凈；幫、頂出現(xiàn)裂隙的煤（巖）撬棍無法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽頂柱進(jìn)行安全支護(hù)。安全支護(hù)的柱距根據(jù)現(xiàn)場安全的實(shí)際需要合理布置。支護(hù)必須牢固、可靠。

12、作業(yè)時(shí)，必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁上所鋪木板必須7-10cm厚，長度不小于2米，鋪設(shè)寬度不小于所架支架寬度。

13、嚴(yán)格敲幫問頂制定，在維修中多拆柱地點(diǎn)，應(yīng)先觀察頂板的壓力，防止冒頂擴(kuò)大斷面及增大巷道壓力。敲幫問頂時(shí)嚴(yán)禁人員站在敲幫問頂下方。

14、敲幫問頂由二人組成。一人監(jiān)視安全，另一人敲幫問頂，一但發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，必須立即撤到安全地點(diǎn)。

15、敲幫問頂人員應(yīng)首先清理好安全撤退路線，選好安全地點(diǎn)，從易到難，從外向里逐架依次推進(jìn)。

16、敲幫問頂人員的安全退路應(yīng)與安全出口連通，此范圍內(nèi)不能有阻礙物，確保安全撤退路線暢通無阻。

17、維修支架前，對作業(yè)點(diǎn)前后各10米范圍的支架進(jìn)行檢查，加固，防止垮棚。對舊支架必須檢查，加固。幫頂加強(qiáng)背護(hù)，支架還應(yīng)增設(shè)撐木（撐木不少于4根）進(jìn)行加固。應(yīng)保證支架有迎山角，以保證巷道上方來壓時(shí)支架不至傾倒。

18、當(dāng)拆舊（爛）支架確有安全威脅時(shí)，經(jīng)過檢查加固后，在舊（爛）支架的空檔內(nèi)先架支架，架好并將幫頂背接好，經(jīng)檢查合格，且有安全保障后再打折舊（爛）支架，當(dāng)舊（爛）支架不影響巷道安全使用時(shí)，可以不拆。

19、撤換支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。當(dāng)接頂封幫后，下個(gè)班不是原班人員作業(yè)時(shí)，必須將接頂封幫的情況向下個(gè)班的人員交待清楚，防止失誤影響安全生產(chǎn)。

20、柱腿要落底牢固，柱窩不少于300mm，嚴(yán)禁放在活矸和浮煤上，以防止滑腳倒塌。

21、拆換頂柱或支架時(shí)，首先檢查頂板的情況，再拆柱架，人必須站在安全可靠的地點(diǎn)拆住。

22、對拆換支架的地點(diǎn)維修，應(yīng)先準(zhǔn)備好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外側(cè)。

23、對頂板破碎處維修，要加固密集，搭好柱棚，先采用臨時(shí)支架固定，以防冒頂。

24、有電器設(shè)備或管線的巷道，應(yīng)恢復(fù)原狀。在恢復(fù)過程中，不準(zhǔn)帶電搬遷電器設(shè)備；不準(zhǔn)帶電拉動，盤圈電纜（線），必要時(shí)應(yīng)由電工現(xiàn)場指揮。

25、先外后里：先檢查該處前后10m范圍內(nèi)支架的完整情況，有問題先處理。必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉緊支牢，加打背板，插嚴(yán)背牢等，以增加后路、外圍支架的支護(hù)能力和穩(wěn)定性，確保后路暢通。

26、對一段范圍巷道維修和冒頂處理時(shí)，也必須堅(jiān)持先處理外面的（離安全出口近的那一頭），逐漸向前處理，再處理里面的，直至該段范圍全部 處理通。禁止在巷道只存一個(gè)安全出口的情況下兩頭處理，這樣可以避免因維修和冒頂?shù)貛г僖淮伟l(fā)生冒頂，將人員堵在里面。

27、先支后拆：更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫浮矸后架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施。如需更換棚腿，應(yīng)該先用圓木在頂梁下打好立柱，再拆去舊棚腿。

28、先近后遠(yuǎn)：當(dāng)一條巷道存有幾處需要維修支架和處理冒頂?shù)牡囟?，?yīng)先處理距安全口較近的那段，再向前處理校遠(yuǎn)的那一段，直至反巷道內(nèi)的各段都維修好或處理通。這樣可以避免因距安全出口較近的那一段再次冒頂，將里面那一段的作業(yè)人員堵在里面。

29、先頂后幫：為了保證操作人員的人身安全，在處理程序上必須注意先維護(hù)，支撐住頂板，再維護(hù)好兩幫。如巷道一側(cè)片幫需要處理，這時(shí)必須在頂梁下靠片幫側(cè)打上一根立柱，使頂板穩(wěn)住，然后對片幫空間進(jìn)行架設(shè)支架材料背實(shí)。

30、拆換支架維修完工后，應(yīng)清理好現(xiàn)場的片幫雜物，保證現(xiàn)場清潔暢通。

31、作業(yè)時(shí)必須留1人觀察頂板及周圍情況。

32、巷道坡度超過7‰，嚴(yán)禁人力推車。

33、巷道凈高低于1.6米及兩幫安全距離不符合規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁機(jī)車、礦車（含材料車）通行。

34、機(jī)車司機(jī)必須持證上崗，開車前的準(zhǔn)備工作：檢查各機(jī)械部份聯(lián)接是否牢固、安全設(shè)施是否良好、電氣設(shè)備是否正常、潤滑油是否適量等，發(fā)觀問題及時(shí)處理。

35、開停車程序：

(1)開車前必須發(fā)出開車信號，接通電源，將控制手把置于零位，給上照明，再將手把置于“向前”或“向后”位置，一手緊握制動剎車手柄，逐漸松叵，同時(shí)另一手將控制器手把從零位逐漸搬動，由低速逐漸加速，當(dāng)控制器手把到終點(diǎn)時(shí)，機(jī)車全速行駛。

(2)停車時(shí)：一手將控制器手把從終點(diǎn)向零位搬動，斷開電源，一手剎車制動到停車。

34、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁機(jī)車超載運(yùn)行，機(jī)車運(yùn)行中機(jī)車司機(jī)嚴(yán)禁將身體任何部位探出車外。

(2)嚴(yán)禁在同一段軌道上同時(shí)行駛兩臺或兩臺以上機(jī)車。

(3)正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車只能牽引礦車行駛。

(4)機(jī)車在行駛中、接近風(fēng)門、巷道口、彎道、岔道、障礙物和坡度較大及視線、聽覺不良的地方或遇行人，應(yīng)減速行駛同時(shí)發(fā)出信號或停車。

(5)遇危險(xiǎn)情況，必須用礦燈或口哨發(fā)送緊急停車信號。

(6)機(jī)車發(fā)生空轉(zhuǎn)打滑時(shí)，應(yīng)低速前進(jìn)或停車撤砂子，禁止用閘瓦制動來制止空轉(zhuǎn)和工作手柄做緊急剎車、非緊急情況或危險(xiǎn)情況下、不得緊急剎車、猛剎車。

(7)機(jī)車司機(jī)不得擅離崗位，司機(jī)停車離開坐位時(shí)，必須切斷電源（但不得關(guān)閉車燈)將控制手把取下保管好和將制動手柄置于制動位置。

(8)運(yùn)送物料時(shí)，必須詳細(xì)檢查，物料車不得超寬超高，并須捆緊固，防止路途撞、擦、滾動和墮落造成傷人或其他事故。(9)嚴(yán)禁跟車工外的任何人搭機(jī)車或列車。

35、在裝工字鋼、木材等其它材料時(shí)，必須使用專用礦車，嚴(yán)禁超寬、超高。必須將所裝材料幫困牢固防止材料在運(yùn)輸過程中掉落。

36、大塊矸石須打碎裝車，搬裝、卸矸石及材料時(shí)嚴(yán)防矸石材料滑落、斷裂傷人。

37、嚴(yán)格執(zhí)行帶班、跟班制度。

二、管理措施

（1）整改前，組織職工對整改安全技術(shù)措施進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

(2)每班由帶班礦長組織開好全礦的班前會，安排當(dāng)班的整改工作，強(qiáng)調(diào)井下的安全注意事項(xiàng)。

(3)井口檢身工加強(qiáng)井口的檢身工作，按入井十不準(zhǔn)和入井須知的要求對下井職工進(jìn)行仔細(xì)檢查，搞好入井登記，并有記錄可查。

(4)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆作業(yè)。

(5)瓦斯檢查員必須加強(qiáng)各作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(6)每班入井的作業(yè)區(qū)整改人員，必須和當(dāng)班的瓦斯檢查員、跟班安全管理人員一起入井，首先檢查現(xiàn)場安全（特別是頂、幫安全），確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

(7)每班瓦檢員和安全管理員必須對礦井的頂板、支護(hù)、氣體情況進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及異常，立即通知礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室安排人員進(jìn)行處理。

(8)各特殊工種必須持證上崗，加強(qiáng)組織紀(jì)律性，嚴(yán)格管理。(9)整改期間，礦領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持帶班、值班，每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，隨時(shí)掌握井下各個(gè)作業(yè)點(diǎn)安全和整改情況。（10）所有入井人員必須隨身攜帶自救器。

三、巷道支護(hù)安全技術(shù)措施

(1)對于架廂支護(hù)時(shí)，采用工字鋼架廂支護(hù)，棚距中對中為1.0米，腿子貼幫，梁子抵?jǐn)n幫，柱窩深度不低于250mm，且落到實(shí)底，幫頂背接牢固嚴(yán)實(shí)。

(2)嚴(yán)格工程質(zhì)量，確保巷道能夠滿足運(yùn)輸、通風(fēng)和行人。

(3)修復(fù)時(shí)，棚距與原棚距一致，頂幫背接牢固。巷道局部冒頂?shù)囟稳舨捎锰镏ёo(hù)時(shí)，抬棚必須靠幫穩(wěn)固，跨度不超過3.5米，用直徑不小于200mm的圓木料作穿桿料，穿桿兩端外露不低于150mm。

(4)作業(yè)前，首先找凈頂幫危巖活矸，找頂時(shí)，必須一人找頂，一人看安全并找好安全退路，找頂必須由外往里或由上往下進(jìn)行。找頂人員必須站在有安全支護(hù)的地方，并事先找好安全退路，找凈頂幫危巖活矸后，方可進(jìn)行維修工作。

(5)超前或臨時(shí)支護(hù)采用打帶帽點(diǎn)柱、斜撐支柱等進(jìn)行，柱距根據(jù)現(xiàn)場情況確定，安全支護(hù)必須超前（及超后）作業(yè)點(diǎn)5米，且能必須滿足安全要求。

(6)架廂時(shí)，頂幫背接牢固，嚴(yán)禁空幫漏頂，廂和廂之間必須使用撐木，撐木不少于6根。

(7)作業(yè)過程中，由安全員觀察頂幫及安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)掉渣來壓等冒頂預(yù)兆時(shí)，及時(shí)通知人員撤至頂板安全地點(diǎn)。

(8)加強(qiáng)運(yùn)輸大巷機(jī)車運(yùn)輸管理，嚴(yán)格執(zhí)行在巷道岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)鳴哨示警制度，嚴(yán)禁推車人員埋頭推車，嚴(yán)防擠傷自己和他人。

(9)若因幫、頂巖石較硬，需打眼放炮時(shí)，采用風(fēng)鉆打眼，炮眼深度、裝藥量和聯(lián)線嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，每次放炮長度不得低于100米，堅(jiān)持放炮撤人站崗斷電制度。

四、頂板管理措施

⑴、嚴(yán)格敲邦問頂制度。各工種作業(yè)前及每道工序過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫找頂制度，排除各類危巖活石；對一時(shí)難以找掉的大塊危巖，必須設(shè)置可靠的臨時(shí)點(diǎn)柱，或采用放小炮進(jìn)行處理。

⑵、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。按要求搞好臨時(shí)支護(hù)和正規(guī)支護(hù)，支柱（架）密度和間距達(dá)到要求，采煤工作面達(dá)到最大控頂距后及時(shí)充填。

⑶、整改過程中，使用好護(hù)身支護(hù)和替換支柱。所有支護(hù)必須經(jīng)常檢查完好情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱應(yīng)及時(shí)更換。

⑷、維修巷道每組最少二人操作,不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。

⑸、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走,不得亂堆亂放,影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。

⑹、維修地點(diǎn)要動炮時(shí)必須把風(fēng)管、水管、電纜、防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護(hù)好,要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。

⑺、維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí),必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系,妥善處理后,方可開工。

（8）嚴(yán)格按規(guī)定使用前探梁超前支護(hù)，對危巖采用單體液壓支柱或木支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、臨時(shí)背護(hù)措施。

（9）絞棚必須接頂，背幫要實(shí)，“一棚六撐”打設(shè)牢靠。

五、維修操作順序

由外之內(nèi)逐架進(jìn)行： 在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架→松幫回撤棚腿→鑿掉兩幫活碴→回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱→將梁回掉→鑿頂擴(kuò)幫→給新棚子→剎背護(hù)頂→將新支架兩幫背緊→清除活矸。維修時(shí)對維修點(diǎn)前后5米的支 架進(jìn)行加固，5m內(nèi)不得存放任何雜物，確保人員安全退路。

六、處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴、巷道局部冒頂,但還未冒嚴(yán),壓力已相對穩(wěn)定時(shí)的操作方法: ①、加固冒頂處兩側(cè)支護(hù),在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱,必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體;②、先清理巷道兩幫塌冒物,清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩,其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度；

③、棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好,其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定。立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確,并立即剎頂背幫,然后清理巷道中間的塌冒物;④、按上述方法逐架往前做,直至做通為止。如塌冒處支架上方留有空洞,則需用木料與頂板接實(shí);⑤、塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人處理。若需碼木垛接頂,必須先用2米以上的長把工具把上方、兩幫活矸找下來,必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱,確認(rèn)安全后,再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí),剎好周幫;⑥、從維修開始到完工,除操作者要精神集中按工藝要求操作外,還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撒到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作;⑦、要經(jīng)常檢查瓦斯含量,確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵、局部巷道已冒嚴(yán),壓力已相對穩(wěn)定時(shí)的操作方法: ①、加強(qiáng)通風(fēng),風(fēng)量要適當(dāng),確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi) ②、塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上;③、將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖,在最靠近塌冒處加固的棚子處打桿子,桿子插入1米為好,抨子密度視需要而定,然后清理巷道兩幫塌冒物,到夠作一架棚子空間 時(shí)挖腿窩,中間的塌冒物盡量不動,腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊,抨子插不進(jìn)去,可用鋼釬鑿碎,如實(shí)在鑿不碎,可將大塊適當(dāng)下放,找出縫隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,盡 量不讓頂幫塌冒物往下冒,把維修工程量減少到最低限度;④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒嚴(yán),壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法； ①、按上述方法,確保塌冒處兩側(cè)安全,使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi);②、待壓力穩(wěn)定,聽不到冒落聲后再按前述方法操作。

七、放炮管理措施

（1）炸藥、雷管必須分別裝箱上鎖，鑰匙必須由放炮員本人統(tǒng)一進(jìn)行管理。

（2）放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格實(shí)行“自裝、自聯(lián)、自放”的原則，站崗人員被送到位后，必須嚴(yán)守職責(zé)，無人撤崗時(shí)嚴(yán)禁離崗。

（3）每次放炮前，由班長親自布崗，撤出警戒區(qū)內(nèi)一切人員，停閉鎖電源，并在每個(gè)崗哨位置設(shè)一臨時(shí)柵欄。待停電、撤人、布崗?fù)戤叄紞徣藛T返回到啟爆點(diǎn)確認(rèn)無誤后方可啟爆。

（4）裝配引藥時(shí)，應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，引藥裝配過程中，電雷管必有用竹釬導(dǎo)眼，不得用電雷管代替竹木釬扎眼，并只允許由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并用腳線將藥卷纏牢；嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數(shù)量應(yīng)以當(dāng)班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結(jié)短路。（5）從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出。

（6）放炮15分鐘后無異常，方可由瓦檢員、班長、放炮員逐步深入到維修點(diǎn)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、支護(hù)、爆破效果等，確認(rèn)無異常后，方可撤崗 送電，恢復(fù)作業(yè)。（7）瞎炮的處理

如果遇到瞎炮時(shí)要在班長的指導(dǎo)下仔細(xì)分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理，在未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與瞎炮無關(guān)的工作，以確保人身安全，要做好交接班，在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法：

①由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線再放。

②重新聯(lián)線放炮不響，可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

③處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④重新打眼裝藥放炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石，收集未爆的電雷管。

（8）、打眼的安全措施

（1）所有作業(yè)地點(diǎn)均采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼。

（2）在打眼前現(xiàn)場瓦檢員必須嚴(yán)格照瓦斯檢查要求對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛缺仨毞稀睹旱V安全規(guī)程》允許濃度1%以內(nèi)，方可通知作業(yè)人打眼。

（3）打眼工作時(shí)不得與裝藥、聯(lián)線、放炮等工作同時(shí)平行作業(yè)，不得從事與打眼無關(guān)的其他工作。

八、整改期間通風(fēng)瓦斯管理

⑴、維修作業(yè)點(diǎn)在全風(fēng)壓回風(fēng)巷道中、風(fēng)量足夠時(shí)，主要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，保持通風(fēng)系統(tǒng)暢通，風(fēng)量分配合理。維修作業(yè)點(diǎn)無風(fēng)或在全風(fēng)壓回 風(fēng)巷道中風(fēng)量不足時(shí)，采用FBD№5/2×7.5局部通風(fēng)機(jī)、不低于￠400供風(fēng)抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在+648m運(yùn)輸石門風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口全風(fēng)壓供風(fēng)量不低于390m3/min，維修點(diǎn)供風(fēng)量不低于100m3/min。局部通風(fēng)機(jī)安裝采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、風(fēng)瓦電閉鎖、設(shè)備開停傳感器并按規(guī)定接地，嚴(yán)格實(shí)行“三專兩閉鎖”，嚴(yán)格落實(shí)臨時(shí)停電停風(fēng)立即撤人、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電及瓦斯排放制度，風(fēng)筒逢環(huán)必掛、吊掛平直、嚴(yán)禁漏風(fēng)，風(fēng)筒出口至維修點(diǎn)距離不超過6m，風(fēng)筒安裝末端傳感器，維修點(diǎn)及巷道回風(fēng)口按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器。維修點(diǎn)安排專職瓦斯檢查員檢查CH4及CO2濃度，及巷道回風(fēng)口設(shè)置瓦斯吊牌，CH4濃度超過1%，CO2濃度1.5%時(shí)，必須立即停電撤人，匯報(bào)處理。加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查，禁止無風(fēng)微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。設(shè)專人值班，保證風(fēng)、瓦電閉鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行，并及時(shí)填報(bào)瓦斯探頭監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)。設(shè)置專人看守主扇，每小時(shí)將通風(fēng)楊運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)，確保主扇下常運(yùn)轉(zhuǎn)。主、局扇因故障停電必須立取出切斷井下電源，撤出人員，嚴(yán)格執(zhí)行“先停電，后停風(fēng)”和“先送風(fēng)，后供電”的停、送電供風(fēng)制度。

九、其它安全措施

(1)安設(shè)或移動電器設(shè)備時(shí)，必須先停電并掛停電牌再作業(yè)。

(2)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，搞好電氣設(shè)備入井驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。(3)軌道輔設(shè)必須保持坡度一致，接頭緊密，軌道牢實(shí)穩(wěn)固，構(gòu)件齊全，同時(shí)完善一坡三檔設(shè)施。

(4)安設(shè)管路時(shí)，戴好手套，各工種搞好自主保安和聯(lián)合保安工作，堅(jiān)持“三不傷害”的原則。

(5)礦值班領(lǐng)導(dǎo)安排工作時(shí)，要做到協(xié)調(diào)一致，從安全角度出發(fā)，能同 時(shí)進(jìn)行的工作可以同時(shí)安排，不能同時(shí)干的工作必須分開安排，做到互不影響和不傷害他人。

（6）維修點(diǎn)附近巷道必須按規(guī)定完善配置電話、壓風(fēng)自救、供水施救、人員定位及瓦斯監(jiān)控五大安全系統(tǒng)，整改作業(yè)人員必須熟知避難硐室位置及水、火、瓦斯、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線。

十、收尾工作

⑴、工作完畢后,要把施工地點(diǎn)的煤、矸清理干凈,各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn),各種管線綁掛整齊,設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。⑵、整改質(zhì)量由當(dāng)班班長組織自檢合格后方可收工。

⑶、應(yīng)向礦值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào),并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。

未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和其它相關(guān)措施、操作規(guī)程執(zhí)行。

第二篇：回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

總回風(fēng)巷維修

安

全

技

術(shù)

措

施

編

制

人：

施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)電副礦長：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮(zhèn)雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領(lǐng)導(dǎo)

會審意見

參加會審人員簽字：

機(jī)電副礦長：

機(jī)電科：

安全副礦長:

通風(fēng)科：

生產(chǎn)礦長：

機(jī)電科：

工程師：

技術(shù)科：

礦

長：

安監(jiān)科：

安全技術(shù)措施貫徹表

貫徹人：

時(shí)間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風(fēng)巷維修說明

由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時(shí)間過長失修；巷道底鼓變形嚴(yán)重，支護(hù)失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計(jì)100米）進(jìn)行維修擴(kuò)大斷面、更換工字鋼支護(hù)?，F(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：

維修范圍、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

一、范圍：

從機(jī)電硐室往南100米。

二、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

1.維修巷道前，由當(dāng)班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對所維修的巷道進(jìn)行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴(yán)重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見附后《支護(hù)斷面圖》。

支護(hù)斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護(hù)棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；

5.每架工字鋼棚嚴(yán)格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實(shí)，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實(shí)底上；

7.排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當(dāng)班文明生產(chǎn)當(dāng)班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準(zhǔn)備好所需的材料，施工隊(duì)組將施工所需的工器具準(zhǔn)備到位。

10.開工前施工隊(duì)組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術(shù)措施

施工過程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)及附近20米地點(diǎn)瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴(yán)禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進(jìn)行，一人隨時(shí)觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時(shí)，禁止在施工的下方行走，確保施工地點(diǎn)的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時(shí)，因巷道高夠不著施工時(shí)，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護(hù)先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進(jìn)行，不得分段進(jìn)行。

2、在臥底過程中，隨時(shí)觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

3、進(jìn)入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進(jìn)行臥底工作；

4、臥底時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行；

5、臥底時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采取可行措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進(jìn)行保護(hù)；

6、臥底過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，無安全隱患后，人員才能進(jìn)行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時(shí)，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；

4、開幫刷頂時(shí)，施工點(diǎn)下嚴(yán)禁有人，有人需從施工點(diǎn)下通過時(shí)，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時(shí)，必須先從頂往幫進(jìn)行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進(jìn)行；

6、刷幫頂時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂；

7、刷幫頂時(shí)，必須采取切實(shí)可行的措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進(jìn)行保護(hù)。

8、在該地點(diǎn)施工人員，必須愛護(hù)電纜和電器設(shè)備。

（二）架設(shè)U形棚的措施：

1、架設(shè)U形棚時(shí)，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計(jì)圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時(shí)，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實(shí)底。

5、架棚上梁時(shí)人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須設(shè)專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。

7、架棚過程中必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴(yán)背實(shí)，不得出現(xiàn)空邦空頂。

11、架設(shè)棚子時(shí)，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。

第三篇：1407回風(fēng)巷繞道施工措施

貴州黔越礦業(yè)有限公司

貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦

1407回風(fēng)巷繞道施工專項(xiàng)

安全技術(shù)措施

編 制：

二〇一八年三月二十日

1407回風(fēng)巷繞道施工措施

一、施工概況

1407回風(fēng)巷與軌道上山垂高相距2m（回風(fēng)巷底與軌道上山頂相接），已貫穿，由于貫穿巷坡度太大，行人運(yùn)輸材料困難，為了1407采面行人運(yùn)輸材料，決定施工繞道，巷道為半圓拱，S凈=10.5㎡，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，采用炮掘的方式進(jìn)行掘進(jìn)，施工長度5m；開口位置位于1407回風(fēng)巷與軌道上山交叉處向里2m處向上開口。為保證繞道巷道開口施工安全特制定本安全技術(shù)措施。見施工平刮圖：

二、施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備、材料、工具等準(zhǔn)備到位。2、標(biāo)定中腰線。、在1407回風(fēng)巷開口點(diǎn)附近10打設(shè)一排錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格（￠24.5×6000mm），錨索間距1.5m。、將開口處前后10m電纜線、風(fēng)水管路并采用舊皮帶和鐵管進(jìn)行保護(hù)。、施工人員及管理人員組織貫徹學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施。

三、掘進(jìn)施工

開口5m范圍內(nèi)采用短掘短支進(jìn)行掘進(jìn)，開口段施工完成后，方可正常掘進(jìn)。施工工藝

交接班→安全（瓦斯）檢查→打炮眼→安全（瓦斯）檢查→裝藥→安全（瓦斯）檢查→聯(lián)線、放炮→通風(fēng)→安全（瓦斯）檢查→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→出矸運(yùn)輸→自檢、下一個(gè)循環(huán)。掘進(jìn)作業(yè) ⑴ 掘進(jìn)方式

采用炮掘，鉆眼：采用2臺YT28型風(fēng)鉆，中空六角鋼鉆桿，一字型合金鉆頭同時(shí)打眼，錨網(wǎng)一次成巷。⑵ 裝巖方式 利用人工出渣，材料工具、噴漿料由主平硐運(yùn)至井底車場，然后人工抬運(yùn)至工作面。

矸石運(yùn)輸路線：工作面→1407回風(fēng)巷→皮帶上山→運(yùn)輸平巷→主平硐→地面排矸場

見施工平剖面圖：

現(xiàn)施工繞道1407回風(fēng)巷繞道施工示意圖1407回風(fēng)巷現(xiàn)施工繞道運(yùn)輸上山軌道上山A1407運(yùn)輸巷軌道山上回風(fēng)上山

1407回風(fēng)巷1407運(yùn)輸巷A

四、質(zhì)量要求：巷道半園拱形，巷道寬：3.6m 高：3.0m 斷面:10.5m2，采用錨網(wǎng)支護(hù)，1、臨時(shí)支護(hù)方式 采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

支護(hù)參數(shù)

采用吊掛前探梁支架，做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用2根11#工字鋼制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形狀倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于3個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿，螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于4節(jié)，錨固力不小于64KN/根，前探梁最大探頂距2m，前探梁上方用木板作背板接頂。規(guī)格為：長×寬×厚=2000×200×150mm。永久支護(hù)

⑴、支護(hù)參數(shù)：錨桿間排距0.8×0.8m,特殊地段錨桿間排距0.5×0.5m，錨桿必須成排成行，錨桿距底板高度不得超過0.3m，錨桿必須垂直幫、頂，錨桿外露長度5mm—50mm,網(wǎng)搭接100mm，每隔200mm必須用鐵絲連好；錨桿間排距誤差控制在±100mm；巷道支護(hù)加打6.0米長的錨索，間距為1.6m，排距為2.5米。

⑵、巷道成形：拱頂必須成半圓拱形狀，嚴(yán)禁頂板存在內(nèi)凹現(xiàn)象，兩幫腳必須刷直。

⑶、頂錨桿孔使用3根錨固劑，幫錨桿孔使用2根錨固劑，使用螺紋鋼錨桿長度2000mm、直徑18mm。

見施工斷面圖：

半圓拱型巷道斷面設(shè)計(jì)錨桿：L=2000，φ=18間排距800錨網(wǎng)：6#鋼筋，方格網(wǎng)100×10036001200

五、安全措施

（一）、安全管理的一般規(guī)定、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及各工種崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制。

3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后人人簽字，否則不得上崗。

4、開工前，檢查所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求；檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損缺等不安全因素，應(yīng)在處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。5、開工前，首先要檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規(guī)程規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進(jìn)入工作地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心，采取措施進(jìn)行處理。

6、開口5m范圍內(nèi)采用短掘短支作業(yè)形式。

7、各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

8、各工種司機(jī)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

9、嚴(yán)禁使用皮帶機(jī)、刮板機(jī)運(yùn)送設(shè)備、材料等，嚴(yán)格在皮帶機(jī)、刮板機(jī)上行走。

10、工作面不論工作或停工，風(fēng)機(jī)都必須保證正常通風(fēng)，不準(zhǔn)隨意開停。如因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)之前，必須先檢查瓦斯，只有證明停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)，才能人工啟動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風(fēng)量，使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓混合風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度在1.0%以下。

11、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)域內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對停風(fēng)區(qū)域進(jìn)行封閉完畢。

12、采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮；采掘工作面、電動機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；

13、必須使用礦用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后檢測瓦斯?jié)舛龋瑢?shí)行“一炮三檢”，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（二）、頂板管理：

1、所有施工人員在接班及爆破后進(jìn)入工作面作業(yè)前，要嚴(yán)格對頂板及支護(hù)情況進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在處理頂、幫浮矸活石時(shí)，人員要站在安全位置，用長度不小于1.5米的長把工具進(jìn)行處理，在處理過程中，必須要有專人在場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。工作面支護(hù)、頂板經(jīng)處理、檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查頂、幫圍巖及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有可能危及安全的隱患時(shí)，要立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

2、工作面爆破后,要首先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)后,才能進(jìn)行其它作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員空頂作業(yè)。

3、過斷層破碎帶施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，另行制定安全措施。

(三)、錨桿支護(hù)安全措施

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3、用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

7、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

⑴不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

⑵過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

⑶網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑴使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30~50毫米。

⑵巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長度相同。⑶對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

9、安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動。

10、錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

11、當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

12、要隨打眼隨安裝錨桿。

13、錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

14、錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

15、巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺。

16、錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作： ⑴敲幫問頂，處理危巖懸矸。⑵進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。⑶打錨桿眼。

⑷安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

⑸檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

17、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

18、及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

19、支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。(四)、打眼、爆破安全技術(shù)措施：

1、打眼前必須首先檢查鉆機(jī)、風(fēng)、水管接頭和風(fēng)鉆各緊固螺絲，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)必須進(jìn)行敲幫問頂，處理傘檐和頂、幫浮石。鉆眼時(shí)，必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖，支護(hù)、鉆具及鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停止鉆眼，進(jìn)行處理。

2、鉆眼時(shí)，必須嚴(yán)格按炮眼布置圖的參數(shù)進(jìn)行炮眼布置。

3、在通過頂板破碎地段地質(zhì)構(gòu)造帶等時(shí)，要適當(dāng)減少炮眼個(gè)數(shù)、深度和炮眼裝藥量，采用打淺眼、小循環(huán)、分次裝藥、分次爆破通過。

4、在鉆眼過程中嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。

5、在裝藥爆破過程中，應(yīng)采用正向裝藥爆破，不得采用反向裝藥爆破。采用毫秒電雷管引爆時(shí)，嚴(yán)禁跳段使用，并且毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

6、爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

7、工作面要一次裝藥一次起爆。當(dāng)班裝的炮必須當(dāng)班放完，嚴(yán)禁留下交班。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

8、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止用電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

9、起爆前，班組長和安全員應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)人數(shù)，并親自布置專人警戒、撤離人員，只有所有人員撤離到警戒線以外后,才準(zhǔn)放炮,否則,嚴(yán)禁打眼、放炮。

10、放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷的安全地點(diǎn)，與工作面的安全距離：直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破：

掘進(jìn)工作面控頂距不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞或有傘檐時(shí)；

放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)；

在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清理的浮矸或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時(shí)；

炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀：溫度忽高忽低，有顯著的瓦斯涌出，煤體松散，有透水、透老空等情況時(shí)；

炮眼深度不足0.60m時(shí)；

炮眼內(nèi)沒有封泥或封泥長度達(dá)不到要求時(shí)；

放炮母線長度不夠或有明接頭時(shí)；

迎頭人員沒有撤離到安全地點(diǎn)，沒有設(shè)好崗哨，設(shè)備、工具未掩蓋好等情況時(shí)；

有上述情況之一時(shí)，必須立即報(bào)告班、隊(duì)長及時(shí)進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕放炮。

12、放炮員從炸藥庫領(lǐng)出運(yùn)到井下的雷管、炸藥必須分別存放在專用的炸藥箱里，并加鎖保管。嚴(yán)禁亂扔亂放。雷管、炸藥箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。每次放炮前都必須把雷管、炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)；爆破結(jié)束后，放炮員必須認(rèn)真收集拒爆和未爆的炸藥、雷管，不得亂丟亂放。每次爆破和當(dāng)班爆破作業(yè)任務(wù)完成后，作業(yè)班組長必須認(rèn)真審查炸藥、雷管的消耗量。下班后，放炮員必須將剩余的炸藥、雷管送回炸藥庫。

13、工作面爆破的放炮母線和連接線必須符合下列要求：

放炮母線必須采用專用放炮線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線；

電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得和任何物體相接觸；

多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線要隨用隨掛，以免發(fā)生誤接放炮母線；

放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)體相接觸；

放炮母線同電纜探頭線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在下方，并保持相互間的距離不小于0.30m。

只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路；

放炮前和放炮后，放炮母線都必須扭結(jié)成短路。

14、只準(zhǔn)采用專用放炮器起爆。放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，嚴(yán)禁將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路；

15、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作；放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘才能放炮。

16、放炮員必須在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行通電起爆，起爆地點(diǎn)和警戒地點(diǎn)與爆破地點(diǎn)的距離直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮煙吹散后，放炮員、安全員及班長必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瞎炮、殘炮等情況，確認(rèn)安全后，警戒人員由布置警戒的安全員及班組長親自撤回后，才準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)工作。

（六）本措施未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

安全出口至地面1407回風(fēng)巷繞道施放炮工警戒圖回風(fēng)上山崗崗1407回風(fēng)巷作業(yè)點(diǎn)軌道上山運(yùn)輸上山1407運(yùn)輸巷崗運(yùn)輸大巷及平硐

六、避災(zāi)路線：

發(fā)生火災(zāi)瓦斯爆炸事故避災(zāi)線路：作業(yè)點(diǎn)→1407回風(fēng)巷（朝軌道上山方向）→皮帶上山(下行)→運(yùn)輸大巷→主平硐→地面。

發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)點(diǎn)→1407回風(fēng)巷→回風(fēng)繞道→風(fēng)井→地面。見避災(zāi)線路圖：

安全出口至地面1407回風(fēng)巷繞道避災(zāi)線路圖水1407回風(fēng)巷水水瓦火作業(yè)點(diǎn)水回風(fēng)上山軌道上山運(yùn)輸上山1407運(yùn)輸巷瓦火瓦火水瓦火運(yùn)輸大巷及平硐

第四篇：1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)探放水設(shè)計(jì)

1101工作面回風(fēng)巷探放水設(shè)計(jì)

一、為了更好的貫徹《煤礦安全規(guī)程》，做好水害防治工作，確保1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)安全，依據(jù)《煤礦防治水工作規(guī)定》和《井下探放水技術(shù)規(guī)范》作此設(shè)計(jì)。

二、工作面概況

1101工作面回風(fēng)巷開口位置于采區(qū)材料巷97號導(dǎo)線點(diǎn)向南0.5m處，設(shè)計(jì)方向：方位角225°；掘進(jìn)為上山方向，傾角：3~7°；設(shè)計(jì)斜長500米。

根據(jù)本礦圖紙資料，在掘進(jìn)過程中要穿過三條廢棄的空巷，另外根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)有巷道揭露情況，掘進(jìn)中要預(yù)防小型陷落柱構(gòu)造和斷層的出現(xiàn)。鑒于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及斷層水。

三、巷道斷面規(guī)格和支護(hù)方式

巷道掘進(jìn)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，斷面為梯形斷面（圖1），毛斷面設(shè)計(jì)上寬2.9m，下寬3.8m，高2.5m；支護(hù)：采用11#礦用工字鋼梯形棚，用半圓木“六八”構(gòu)頂盤幫，棚距0.8m。

四、探水鉆孔設(shè)計(jì)

工作面中部布置三組鉆孔，即一組中眼（1#），一組左斜眼（2#，3#），一組右斜眼（4#,5#）,共三組5個(gè)鉆孔，鉆孔傾角沿煤層傾角布置，具體布置和相關(guān)尺寸見圖2。

鉆機(jī)型號：ZY-750,功率：18.5KW，最大鉆進(jìn)深度：150m，配

800mm長鉆桿188根，鉆頭鉆孔終孔直徑小于50mm,正常給進(jìn)速度：0~1.5m；止水套管：口徑89mm，長10m.，配同口徑三通、水閥門。

五、探放水鉆孔安全裝置

1、探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)安全裝置，孔口安全裝置有孔口管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。（水壓不大的情況下，放水可以直接從探水孔流出，不需要安裝止水管；水壓大的情況，在探水孔口必須安裝止水管。）

2、孔口管安裝與固定

選擇頂?shù)装鍘r石堅(jiān)硬完整地段開孔，孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級，鉆進(jìn)5米后，將孔內(nèi)沖洗干凈，注漿（必要時(shí)加速凝劑）使孔口管（管的周圍應(yīng)焊扶正肋骨片）與孔壁見充滿水泥漿，待水泥漿凝固后掃孔，掃孔深度應(yīng)為10m。

探水時(shí)，應(yīng)在探水作業(yè)地點(diǎn)備用同徑止水管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。

六、探放水施工與掘進(jìn)工作的安全規(guī)定

此工作面設(shè)計(jì)斜長500m，探水孔中孔深90m，超前安全距離為30m，幫距20m。探水一次，允許掘進(jìn)距離不大于60m，探水結(jié)束后要在探水起始線（用紅油漆線在巷道兩幫標(biāo)示）處掛牌公示，公示內(nèi)容：超前安全距離，幫距，允許掘進(jìn)距離，以及探水結(jié)果。如遇煤層變化等原因，探水孔孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，那么允許掘進(jìn)距離，必須保證超前安全距離不小于30m。

七、受水威脅地區(qū)信號和避災(zāi)路線

探水工作地點(diǎn)設(shè)一部專用電話直通礦調(diào)度室以及井下各受水威脅作業(yè)地點(diǎn)，避災(zāi)路線同1101工作面回風(fēng)巷避災(zāi)路線。附（圖3）

八、防排水設(shè)施

1、開挖清理運(yùn)輸大巷排水溝，保證水溝暢通，無雜物。

2、、清理主副水倉，檢查中央水泵房的“三泵兩管”是否能正常使用。

九、探放水組織

組長：李興華

副組長：薛紅龍 成員：郭保利

朱記兵

程永紅

馮建紅

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進(jìn)中應(yīng)做好巖芯的采取和編錄工作。

2、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層的深度，終孔前要核實(shí)孔深。

3、鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)后方不得站人；發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄孔深，并同時(shí)將鉆桿固定，向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

4、鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將人員撤道有新鮮風(fēng)流的 地點(diǎn)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。

5、在探水施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安裝水閥門后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中間不得由低洼積水段。

2、探水孔的超前距離、幫距以及孔間距應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì)要求，每次探水后，掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志（頂幫刷紅油漆線），并掛牌公示。

3、探水前，應(yīng)加固巷道的支護(hù)，頂幫背實(shí)，棚架間要有撐拉桿。

4、探放水地點(diǎn)必須安設(shè)電話和聲光報(bào)警信號。

5、必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報(bào)警信號及避災(zāi)路線。

6、探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，及時(shí)處理。情況緊急時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地區(qū)的人員。

7、鉆孔時(shí)預(yù)計(jì)可能有瓦斯等有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室。

8、探水期間礦地測科技術(shù)員、專業(yè)化團(tuán)隊(duì)分管安全的隊(duì)長必須在現(xiàn)場值班指揮。

9、探放水人員必須嚴(yán)格按照審批的設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位書面允許，不得擅自改變設(shè)計(jì)。

瓦二礦地測科

2010/5/15

汾西瓦窯疙瘩煤礦二坑 1101工作面回風(fēng)巷

地探（1006）號

探

放

水

設(shè)

計(jì)

編制：瓦二礦地測科

會審： 總

工：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長： 機(jī)電礦長：

通風(fēng)礦長： 生產(chǎn)科：

通風(fēng)科：

機(jī)電科：

施工單位：

會審意見：

安全科：

調(diào)度室：

地測科：

第五篇：+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)

+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

編制人：

審核人：

審批人：

通風(fēng)科 財(cái)榮煤礦 2018年1月22日 +608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

一、設(shè)計(jì)參數(shù)：

+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長度900米，凈斷面為12m2，按照2014年瓦斯鑒定結(jié)果，絕對瓦斯涌出量為0.59m3/min，屬低瓦斯礦井。

二、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式：

1、通風(fēng)系統(tǒng)：

主斜井→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→+580回風(fēng)巷→+650回風(fēng)平巷→回風(fēng)井→地面

2、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇供風(fēng)。

三、需風(fēng)量及局扇風(fēng)筒的選擇：

1、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算：（1）按CH4 絕對涌出量計(jì)算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。一般取K掘通=1.5； 100——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫(m3/min)

式中：V掘——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積的增大除外)，m2；

K溫——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)15人）式中：N，掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高風(fēng)量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

S掘min——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。故掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定按照風(fēng)速、溫度需要風(fēng)量計(jì)算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通風(fēng)機(jī)選型確定：

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min； Q掘——工作面需風(fēng)量，m3/min；

P——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)； n——風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接——一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時(shí)，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供風(fēng)設(shè)計(jì)900m，每節(jié)風(fēng)筒長度為10 m。）柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算：=1/（1-nL接），3 由上述計(jì)算確定：+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面選用FBDYNO63-2×22對旋局扇，功率2×22Kw，風(fēng)量：280-550m3/min,風(fēng)筒選用∮800mm，滿足生產(chǎn)需求。

四、局扇安裝位置及探頭設(shè)置：

1、風(fēng)機(jī)安裝位置：

風(fēng)機(jī)安裝在+612石門，距離+608回風(fēng)巷不低于10m處，風(fēng)機(jī)安放在風(fēng)機(jī)架上，距離地面不低于300mm。

2、甲烷傳感器的安裝位置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）:安裝在距工作面不大于5m的地方,風(fēng)筒另一側(cè)。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：安裝在距+580回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山以里10～15m處。

3、甲烷傳感器的懸掛標(biāo)準(zhǔn)：

要垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm頂板完好無淋水的安全地點(diǎn)。

4、甲烷傳感器的設(shè)置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）：報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

五、瓦斯積聚處理

掘進(jìn)工作面瓦斯積聚，嚴(yán)格按照排放瓦斯技術(shù)安全措施執(zhí)行。通風(fēng)科

財(cái)榮煤業(yè)有限公司 二○一八年一月