第一篇：113101回風(fēng)巷掘進工作面消突評價報告范本

113101回風(fēng)巷掘進消突評價報告

一、概況

113101回風(fēng)巷設(shè)計工程量1000米，113101回風(fēng)巷已施工16個瓦斯抽放孔對巷道迎頭的煤層進行預(yù)抽，1

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1煤層厚度1.7米，直接頂多為泥質(zhì)粉砂巖，含1～3層較穩(wěn)定的薄煤層；底板按10m左右統(tǒng)計，直接底板為泥巖，下部一般為粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖；煤層傾角28，煤層走向93，煤層相對瓦斯含量為6m/t(參照瓦斯地質(zhì)說明書的推算數(shù)據(jù))，113101回風(fēng)巷掘進區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況分析，根據(jù)開采方案及安全專篇的資料分析情況，結(jié)合井田范圍內(nèi)揭露的地層情況分析，113101回風(fēng)巷掘進區(qū)域不存在大的斷層、褶曲等構(gòu)造，但局部地段小構(gòu)造有可能存在，巷道方位角為93，斷面13.5 m，支護方式為錨桿配合錨網(wǎng)噴聯(lián)合進行支護，113101回風(fēng)巷開口處巷道標高為＋937m,該條巷道是今后113101采面的一條回風(fēng)巷道。

工作面采用2*15KW的軸流式局部通風(fēng)機進行供風(fēng)，工作面風(fēng)量為360m/min。正常情況下瓦斯?jié)舛葹?.12%，預(yù)計掘進過程中瓦斯?jié)舛葹?.32%，正常掘進情況下瓦斯涌出量為0.43m/min，預(yù)計掘進過程中瓦斯涌出量為1.15m/min。

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3二、防突措施及效果評價：

113101回風(fēng)巷采用的防突措施從113101回風(fēng)巷工作面開口處迎頭施工長鉆孔抽放瓦斯：從2012年6月10日開始進行抽放，對煤體瓦斯進行預(yù)抽，在工作面迎頭施工抽放鉆孔16個孔，進行預(yù)抽13煤層的煤體瓦斯。

1、鉆孔控制范圍

根據(jù)AQ1026-2006《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》 “順層抽放鉆孔控制范圍為：“鉆孔必須控制到巷道上幫20m，下幫10m的范圍之內(nèi)”的要求，通過收集實際施工的鉆孔資料分析，工作面施工的鉆孔控制范圍滿足設(shè)計要求。

2、鉆孔控制范圍抽采量

該循環(huán)抽放從2012年6月10日開始連抽后每天進行抽采參數(shù)檢測，截止到2012年7月16日早班，共抽采瓦斯純量9875.42m。

3、控制煤體瓦斯量計算：(1)、原始瓦斯含量計算：

根據(jù)貴州淞源礦山開發(fā)技術(shù)咨詢有限公司對我礦瓦斯地質(zhì)說明書的資料推算預(yù)測：我礦113101回風(fēng)巷13煤層的埋深為68m煤層瓦斯含量為6m/t（2）、控制煤體量計算

從鉆孔成果圖分析:本循環(huán)施工的先抽后掘鉆孔控制范圍為左幫21m、右?guī)?0m，鉆孔有效長度72m。則控制煤體為：

W=（L1+L2+L）*M*H*R（t）=（21+10+4.5）*71*1.7*1.45 =6300.54（t）

3-13-1式中：L1、L2—兩幫控制距離：m L—巷道寬度：m M—鉆孔有效長度：m H—煤的厚度：m R—煤的容重：t /m

（3）、控制煤體抽采前瓦斯量計算： Q=W*P =6300.54*6（m/t）=37803.24m）式中： W—控制煤體量：t P—噸煤瓦斯含量：m/t H—煤的厚度：m R—煤的容重：t/ m

（4）、抽放率計算： G=Q抽/Q*100% =9372.05÷26777.28*100% =35%（5）、抽采后控制煤體噸煤瓦斯含量計算： P1=P-（Q抽/W）

=6.0-（9372.05÷4462.88）=3.9m/t。

三、評價結(jié)論 根據(jù)以上計算，113101回風(fēng)巷該循環(huán)控制煤體抽放后的抽采純量9875.42m，抽放率35%，抽放后噸煤瓦斯含量3.9m/t，滿足《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求，“經(jīng)過計算該循環(huán)瓦斯預(yù)抽率大于30%及瓦斯含量小于8 m/t或瓦斯壓力值小于0.74mPa時才能進行掘進施工”的規(guī)定，可以恢復(fù)掘進，施工過程中必須認真做好效果檢驗工作并認真對相關(guān)效檢指標進行認真分析；同時在進行施鉆過程中，必須認真收集鉆孔的有關(guān)情況；放炮過程中必須認真執(zhí)行遠距離放炮的要求，放炮地點設(shè)在風(fēng)井口往西50m處，放炮期間，受影響范圍內(nèi)的井下人員必須全部撤出地面，施工過程中嚴格按照防突設(shè)計的要求執(zhí)行。

33四、建議：

1、掘進時嚴格按照《113101掘進防突設(shè)計的要求》執(zhí)行，每循環(huán)進行作業(yè)前，都必須進行效果檢驗，只有當(dāng)K1max小于0.5 ml/g*min且鉆屑量小于6 Kg/m時，才能進行掘進，否則，必須采取補打抽放孔的補充防突措施，再進行效果檢驗，直到K1max小于0.5 ml/g*min且鉆屑量小于6 Kg/m時后才能恢復(fù)作業(yè)。

2、效果檢驗有效后，進行作業(yè)時，必須采取安全防護措施進行掘進。3、113101回風(fēng)巷掘進期間，每次循環(huán)掘進，放完炮后必須采取措施及時支護，防止由于支護不到位造成冒頂誘導(dǎo)煤與瓦斯突出的發(fā)生。

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24、預(yù)測人員預(yù)測過程中必須在現(xiàn)場作出明顯的防突標記，施工隊伍施工過程中必須嚴格按預(yù)測報告單的批復(fù)允許進尺數(shù)掘進，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。

5、該循環(huán)施工過程中，礦級所有人員必須認真收集各點班是否出現(xiàn)煤與瓦斯的預(yù)兆，出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時停止掘進，采取補打抽放鉆孔繼續(xù)抽放。

6、礦級所有管理層必須將該工作面的危險等級提高管理，雖該循環(huán)施工抽放鉆孔進行抽放后，相關(guān)控制指標達到了要求，但主井+770水平繞道發(fā)生過煤與瓦斯突出，為確保該工作面掘進的安全，必須將該工作面安全危險級別提高管理。

7、施工過程中所有的管理人員和作業(yè)人員必須認真觀察工作面及附近是否出現(xiàn)構(gòu)造；煤層的軟分層出現(xiàn)增厚等情況，出現(xiàn)上述情況時，及時停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度室；經(jīng)采取措施后檢測指標符合要求后，經(jīng)礦總工程師同意后方可恢復(fù)掘進。

第二篇：1604回風(fēng)巷掘進防突安全技術(shù)措施

1604回風(fēng)巷掘進瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風(fēng)巷掘進工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風(fēng)、運料、行人。

4、巷道布置：1604回風(fēng)巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進。

二、地質(zhì)說明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸杂矌r石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號文”，《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險區(qū)，根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]639號），確認金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標高以上）內(nèi)，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無煤與瓦斯突出危險（其拐點坐標見表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險性鑒定報告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無煤塵爆炸危險性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標拐點表

拐點ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險性預(yù)測：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無煤與瓦斯突出危險，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險，仍要定期進行區(qū)域驗證和局部預(yù)測，以確保掘進作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無法進行抽放，暫時采取措施是：用風(fēng)煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進行防突效果檢驗，確定無突出危險后方可繼續(xù)向前掘進。若經(jīng)效果檢驗不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認無突出危險方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進方向底板水平切面圖推進方向

（三）、防突效果檢驗（1）區(qū)域驗證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進方向平行，2#、3#孔按其終孔點位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進行施工。詳見《預(yù)測預(yù)報及效果檢驗鉆孔布置圖》

掘進面突出預(yù)測預(yù)報鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進方向效果檢驗孔底板水平切面圖推進方向

（2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測工作面的突出危險性，當(dāng)K1max值或Smax值達到臨界值時，預(yù)測為有突出危險，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險。

（3）預(yù)測預(yù)報方法：采用鉆屑解析指標法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時，預(yù)測預(yù)報為有突出危險性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，才能認為無突出危險，方可進行掘進。

（3）當(dāng)預(yù)測預(yù)報為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)允許掘進8米，即預(yù)測預(yù)報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護距離。當(dāng)預(yù)測預(yù)報為有突出危險時，工作面停止掘進，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)掘進，允許掘進5m，預(yù)留5m超前措施保護距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進，并在迎頭打鉆進行釋放。

4、預(yù)測預(yù)報單必須及時簽批并送達總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測預(yù)報必須嚴格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴禁

弄虛作假。

6、防突預(yù)測預(yù)報人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報，采取措施進行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測預(yù)報人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進的距離及控制點、測定的Smax及K1max值、測定地點、測定人員、測定日期。

8、突出預(yù)測預(yù)報人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

9、施工人員要嚴格按允許掘進的距離進行施工，瓦檢員、安檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時，必須立即停止掘進并向礦調(diào)度匯報。

四、安全防護措施

采取的安全防護措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風(fēng)門、遠距離放炮，放炮前停掉掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點安設(shè)一組壓風(fēng)

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5—8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行檢查、維護，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時進行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無壓風(fēng)時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實體自救器現(xiàn)場演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴禁進入防突工作面施工。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點設(shè)在機軌巷開口風(fēng)墻外進風(fēng)側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測中心當(dāng)班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場瓦檢員停止該掘進工作面掘進，同時匯報通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突實施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對防突頭放炮實施調(diào)度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運輸各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、當(dāng)跟班領(lǐng)導(dǎo)是該掘進頭防突的第一責(zé)任者，負責(zé)安全措施的落實和實施；技術(shù)人員對該掘進頭防突負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負責(zé)人，其職責(zé)為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

5、當(dāng)班職工對防突措施的實施和站崗負現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工；負責(zé)警戒，阻止人員進入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風(fēng)情況進行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負督責(zé)任。職責(zé)：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強局扇供風(fēng)管理，風(fēng)筒脫節(jié)，破口等及時組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負責(zé)對當(dāng)班排放孔進尺及其排放孔質(zhì)量進行驗收。每個排放孔施工完，由施工負責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計算鉆孔深度及進尺；排放孔施工負責(zé)人，必須在驗收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號、設(shè)計長度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進尺，然后簽名；當(dāng)班瓦檢員必須認真向礦調(diào)度室匯報打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時對掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進行放炮掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項。

8、當(dāng)班電工對停送電、設(shè)備失爆負施工、維護責(zé)任，其職責(zé)為： ①對施工掘進頭的電氣設(shè)備每班至少進行一次檢查和維護。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長安排進行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機電科、通風(fēng)安全科每周對防突頭的電器設(shè)備進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長安排其機電工負責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機電工必須向班長匯報，再由班長向礦調(diào)度匯報，只有經(jīng)班長匯報停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機電工檢查機電設(shè)備無損壞時，方可允許機電工向施工巷道送電。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進行

聯(lián)線工作；嚴禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進行起爆工作。

10、防突效果檢驗工職責(zé)為：

①每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調(diào)度室、及通風(fēng)安全組，通風(fēng)安全組部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責(zé)任人；

②嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。

第三篇：1101工作面回風(fēng)巷掘進探放水設(shè)計

1101工作面回風(fēng)巷探放水設(shè)計

一、為了更好的貫徹《煤礦安全規(guī)程》，做好水害防治工作，確保1101工作面回風(fēng)巷掘進安全，依據(jù)《煤礦防治水工作規(guī)定》和《井下探放水技術(shù)規(guī)范》作此設(shè)計。

二、工作面概況

1101工作面回風(fēng)巷開口位置于采區(qū)材料巷97號導(dǎo)線點向南0.5m處，設(shè)計方向：方位角225°；掘進為上山方向，傾角：3~7°；設(shè)計斜長500米。

根據(jù)本礦圖紙資料，在掘進過程中要穿過三條廢棄的空巷，另外根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告及現(xiàn)有巷道揭露情況，掘進中要預(yù)防小型陷落柱構(gòu)造和斷層的出現(xiàn)。鑒于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及斷層水。

三、巷道斷面規(guī)格和支護方式

巷道掘進沿煤層頂?shù)装寰蜻M，斷面為梯形斷面（圖1），毛斷面設(shè)計上寬2.9m，下寬3.8m，高2.5m；支護：采用11#礦用工字鋼梯形棚，用半圓木“六八”構(gòu)頂盤幫，棚距0.8m。

四、探水鉆孔設(shè)計

工作面中部布置三組鉆孔，即一組中眼（1#），一組左斜眼（2#，3#），一組右斜眼（4#,5#）,共三組5個鉆孔，鉆孔傾角沿煤層傾角布置，具體布置和相關(guān)尺寸見圖2。

鉆機型號：ZY-750,功率：18.5KW，最大鉆進深度：150m，配

800mm長鉆桿188根，鉆頭鉆孔終孔直徑小于50mm,正常給進速度：0~1.5m；止水套管：口徑89mm，長10m.，配同口徑三通、水閥門。

五、探放水鉆孔安全裝置

1、探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)安全裝置，孔口安全裝置有孔口管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。（水壓不大的情況下，放水可以直接從探水孔流出，不需要安裝止水管；水壓大的情況，在探水孔口必須安裝止水管。）

2、孔口管安裝與固定

選擇頂?shù)装鍘r石堅硬完整地段開孔，孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級，鉆進5米后，將孔內(nèi)沖洗干凈，注漿（必要時加速凝劑）使孔口管（管的周圍應(yīng)焊扶正肋骨片）與孔壁見充滿水泥漿，待水泥漿凝固后掃孔，掃孔深度應(yīng)為10m。

探水時，應(yīng)在探水作業(yè)地點備用同徑止水管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。

六、探放水施工與掘進工作的安全規(guī)定

此工作面設(shè)計斜長500m，探水孔中孔深90m，超前安全距離為30m，幫距20m。探水一次，允許掘進距離不大于60m，探水結(jié)束后要在探水起始線（用紅油漆線在巷道兩幫標示）處掛牌公示，公示內(nèi)容：超前安全距離，幫距，允許掘進距離，以及探水結(jié)果。如遇煤層變化等原因，探水孔孔深達不到設(shè)計深度，那么允許掘進距離，必須保證超前安全距離不小于30m。

七、受水威脅地區(qū)信號和避災(zāi)路線

探水工作地點設(shè)一部專用電話直通礦調(diào)度室以及井下各受水威脅作業(yè)地點，避災(zāi)路線同1101工作面回風(fēng)巷避災(zāi)路線。附（圖3）

八、防排水設(shè)施

1、開挖清理運輸大巷排水溝，保證水溝暢通，無雜物。

2、、清理主副水倉，檢查中央水泵房的“三泵兩管”是否能正常使用。

九、探放水組織

組長：李興華

副組長：薛紅龍 成員：郭保利

朱記兵

程永紅

馮建紅

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進中應(yīng)做好巖芯的采取和編錄工作。

2、鉆進時應(yīng)準確判別煤、巖層厚度并記錄換層的深度，終孔前要核實孔深。

3、鉆進時，鉆機后方不得站人；發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄孔深，并同時將鉆桿固定，向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施進行處理。

4、鉆進中，發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將人員撤道有新鮮風(fēng)流的 地點，立即報告礦調(diào)度室，采取措施。

5、在探水施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)時，應(yīng)停止鉆進，安裝水閥門后，再繼續(xù)鉆進。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中間不得由低洼積水段。

2、探水孔的超前距離、幫距以及孔間距應(yīng)嚴格執(zhí)行本設(shè)計要求，每次探水后，掘進前，應(yīng)在起點處設(shè)置標志（頂幫刷紅油漆線），并掛牌公示。

3、探水前，應(yīng)加固巷道的支護，頂幫背實，棚架間要有撐拉桿。

4、探放水地點必須安設(shè)電話和聲光報警信號。

5、必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報警信號及避災(zāi)路線。

6、探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，及時處理。情況緊急時，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地區(qū)的人員。

7、鉆孔時預(yù)計可能有瓦斯等有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯超過有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室。

8、探水期間礦地測科技術(shù)員、專業(yè)化團隊分管安全的隊長必須在現(xiàn)場值班指揮。

9、探放水人員必須嚴格按照審批的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位書面允許，不得擅自改變設(shè)計。

瓦二礦地測科

2010/5/15

汾西瓦窯疙瘩煤礦二坑 1101工作面回風(fēng)巷

地探（1006）號

探

放

水

設(shè)

計

編制：瓦二礦地測科

會審： 總

工：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長： 機電礦長：

通風(fēng)礦長： 生產(chǎn)科：

通風(fēng)科：

機電科：

施工單位：

會審意見：

安全科：

調(diào)度室：

地測科：

第四篇：+608水平回風(fēng)巷掘進工作面通風(fēng)設(shè)計

+608水平回風(fēng)巷掘進工作面局部通風(fēng)設(shè)計

編制人：

審核人：

審批人：

通風(fēng)科 財榮煤礦 2018年1月22日 +608水平回風(fēng)巷掘進工作面局部通風(fēng)設(shè)計

一、設(shè)計參數(shù)：

+608回風(fēng)巷掘進工作面設(shè)計長度900米，凈斷面為12m2，按照2014年瓦斯鑒定結(jié)果，絕對瓦斯涌出量為0.59m3/min，屬低瓦斯礦井。

二、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式：

1、通風(fēng)系統(tǒng)：

主斜井→局部通風(fēng)機→風(fēng)筒→+608回風(fēng)巷掘進工作面→+580回風(fēng)巷→+650回風(fēng)平巷→回風(fēng)井→地面

2、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇供風(fēng)。

三、需風(fēng)量及局扇風(fēng)筒的選擇：

1、掘進工作面需風(fēng)量計算：（1）按CH4 絕對涌出量計算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回風(fēng)巷掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。一般取K掘通=1.5； 100——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照風(fēng)速、溫度計算掘進工作面需要風(fēng)量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫(m3/min)

式中：V掘——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積的增大除外)，m2；

K溫——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘進工作面同時工作的最多人數(shù)15人）式中：N，掘進工作面最多人數(shù)；（4）按風(fēng)速進行驗算: 煤巷掘進最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高風(fēng)量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

S掘min——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照風(fēng)速、溫度計算掘進工作面需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。故掘進工作面的風(fēng)量確定按照風(fēng)速、溫度需要風(fēng)量計算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通風(fēng)機選型確定：

①局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min； Q掘——工作面需風(fēng)量，m3/min；

P——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)； n——風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接——一個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供風(fēng)設(shè)計900m，每節(jié)風(fēng)筒長度為10 m。）柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算：=1/（1-nL接），3 由上述計算確定：+608回風(fēng)巷掘進工作面選用FBDYNO63-2×22對旋局扇，功率2×22Kw，風(fēng)量：280-550m3/min,風(fēng)筒選用∮800mm，滿足生產(chǎn)需求。

四、局扇安裝位置及探頭設(shè)置：

1、風(fēng)機安裝位置：

風(fēng)機安裝在+612石門，距離+608回風(fēng)巷不低于10m處，風(fēng)機安放在風(fēng)機架上，距離地面不低于300mm。

2、甲烷傳感器的安裝位置：

（1）、掘進工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）:安裝在距工作面不大于5m的地方,風(fēng)筒另一側(cè)。

（2）、掘進工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：安裝在距+580回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山以里10～15m處。

3、甲烷傳感器的懸掛標準：

要垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm頂板完好無淋水的安全地點。

4、甲烷傳感器的設(shè)置：

（1）、掘進工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

（2）、掘進工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

五、瓦斯積聚處理

掘進工作面瓦斯積聚，嚴格按照排放瓦斯技術(shù)安全措施執(zhí)行。通風(fēng)科

財榮煤業(yè)有限公司 二○一八年一月

第五篇：2094回風(fēng)巷掘進綜合防突安全技術(shù)措施

2094回風(fēng)巷工作面掘進綜合防突安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

2、《2094回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》

3、《煤礦安全規(guī)程》

4、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準（AQ1020-2006）煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

5、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準(AQ1029-2007)煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范

二、基本情況

2094回風(fēng)巷沿9#煤層按方位角120°15′掘進。其開口坐標為X:3714.580.802,Y:1689.540。設(shè)計長度450m。9#煤層平均煤厚3.2m，傾角80～120，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造總體簡單，產(chǎn)狀變化疏緩。采用炮掘及使用掘進機綜合機械化掘進作業(yè)，錨桿+鐵絲網(wǎng)+w鋼帶+錨索聯(lián)合支護，掘進斷面積10.36m2。采用2×45KW對旋局扇壓入式通風(fēng)。

三、防突技術(shù)措施 一）區(qū)域綜合措施

1、區(qū)域突出危險性預(yù)測

根據(jù)煤炭科學(xué)研究院重慶分院2004年5月提交的《貴州林華礦業(yè)有限公司二采區(qū)瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價報告》，9#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。

2、區(qū)域防突措施

采用預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯。掘進工作面正前方施工超前預(yù)抽鉆孔，布置超前預(yù)抽鉆孔16個，用ZDY-1500S型鉆機施工直徑為113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，終孔間距3m，控制巷道兩幫輪廓線15m。具體參數(shù)見附圖。

3、區(qū)域防突措施效果檢驗

（1）在2094回風(fēng)巷掘進工作面正前方進行抽放后，必須施工測壓鉆孔對該工作面的區(qū)域防突措施進行效果檢驗。

（2）區(qū)域防突措施檢驗前，必須首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗，并必須按設(shè)計補打鉆孔。

（3）區(qū)域防突措施檢驗時，按照瓦斯壓力指標進行判定，瓦斯壓力小于0.74MPa的區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)，必須繼續(xù)采用區(qū)域防突措施，直到消突為此。

4、區(qū)域驗證

（1）采用鉆屑指標法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，必須按照下列要求：

①在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證； ②工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取最小值）至少兩次區(qū)域

驗證；

③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；

④在煤巷掘進工作面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

（2）當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，保留足夠的突出預(yù)測超前距（必須保留的最小預(yù)測超前距為2m；保留的最小防突措施超前距為5m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進作業(yè)必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

二）局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預(yù)測

采用鉆屑指標法對工作面進行預(yù)測，測定鉆屑瓦斯解吸指標K1和鉆屑量SA。

（1）在工作面施工4個φ42mm預(yù)測孔，孔深10m，鉆孔盡可能布置于煤層軟分層中，采用電煤鉆施工，鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量SA，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標K1，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

（2）若在掘進過程中煤層夾有矸石，將在矸石上下的煤層中布置預(yù)測孔，在夾矸上方的煤層中施工2個φ42mm預(yù)測孔，夾矸下方的煤層中施工3個φ42mm預(yù)測孔，若預(yù)測不超標保證2m超前距掘進，若預(yù)測超標，將繼續(xù)采取工作面防突措施。

（3）臨界指標：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并觀察噴孔等施工中的動力現(xiàn)象。

（4）當(dāng)K1超標或出現(xiàn)噴孔等動力現(xiàn)象時，將采取工作面局部防突措施進行處理。

2、工作面局部防突技術(shù)措施

用煤電鉆沿煤層走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放鉆孔，孔數(shù)24個，交錯排列，孔深為10m，終孔間距2.0m,排間距0.3m，控制兩幫5m。（具體見超前排放孔布置圖）施工密集排放鉆孔排放瓦斯2小時后對該工作面進行措施效果檢驗，若預(yù)測超標，根據(jù)實際情況延長排放時間或者在超標孔周圍增打排放孔，直到檢驗有效后，保留最小預(yù)測檢驗超前距2m掘進。

當(dāng)掘進工作面采用超前排放鉆孔作為工作面防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍各5m。

（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。

（3）根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，鉆孔直徑為φ42mm，3、工作面防突措施效果檢驗

掘進工作面防突措施效果的檢驗參照掘進工作面突出危險性預(yù)測的方法和指標實施。但是效檢孔深度必須小于或等于防突措施鉆

孔。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》若預(yù)測定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,則判定煤層具有突出危險性，判定為措施無效,將繼續(xù)采取工作面防突措施。當(dāng)掘進工作面檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；可進行掘進。

4、安全防護措施

（1）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防塵及隔爆設(shè)施：

①轉(zhuǎn)載點均安設(shè)噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時實施自動控制噴霧； ②施工單位設(shè)專人負責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施；

③工作面每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN80消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。

④距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。

⑤在2094回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷往2094回風(fēng)巷50—75m位置安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋的水量必須符合規(guī)定（按斷面計算每平方200L/m2）要求。

（3）該工作面必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m。

①安設(shè)正反向風(fēng)門時，墻跺厚度不得小于0.8m。通過反向風(fēng)門墻跺的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，安設(shè)設(shè)逆向隔斷裝置。

②人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

（4）若工作面放炮時，必須執(zhí)行遠距離放炮，放炮位置設(shè)在回風(fēng)上山與南運輸大巷交叉口的防突風(fēng)門處。遠距離放炮應(yīng)符合要求：

①必須使用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。

②堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒(見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮停電撤人設(shè)崗示意圖)。

③突出工作面爆破必須設(shè)在距工作面300m以外的候車硐室內(nèi)，放炮前30分鐘，由當(dāng)班班長負責(zé)匯報調(diào)度室，并由調(diào)度室發(fā)出放炮指令，并安排撤人。

放炮站崗警戒安排：從掘進工作面開始向外： 站崗警戒時，所有人員只許出、不許進。

1#崗：南運輸巷往回風(fēng)上山開口風(fēng)門處；兼放炮位置； 2#崗：第二聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處； 3#崗：轉(zhuǎn)載巷與運輸上山交接處； 4#崗：軌道上山進2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門處 5#崗：變電所風(fēng)門處； 6#崗：回風(fēng)繞道風(fēng)門處 7#崗：四聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處

跟班隊長從1#警戒點依次檢查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒點后，回到1#崗。確認警戒內(nèi)無人后向調(diào)度室匯報，得到調(diào)度室批準后方準下達放炮命令。放炮員接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分鐘后，由跟班隊長、安全員、瓦檢員共同檢查掘進工作面炮后安全、瓦斯情況，確認安全后才能通知撤崗。

四、安全措施

1、工作面風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T1，T1距工作面的距離不大于5m設(shè)置，報警濃度按0.8%進行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進行設(shè)定，復(fù)電

濃度按小于0.8%進行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其進回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源；工作面回風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T2，T2距回風(fēng)巷回風(fēng)出口的距離按10～15m設(shè)置，報警濃度按0.8%進行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進行設(shè)定，復(fù)電濃度按小于0.8%進行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

3、第一組壓風(fēng)自救裝置距工作面不大于25～40m，其它每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，噴嘴5～8個。壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)隊負責(zé)安設(shè)，掘進隊負責(zé)日常維護、移動和管理。

4、在刮板運輸機頭處安設(shè)防塵凈化水幕，設(shè)施安裝完畢后由施工單位負責(zé)日常維護和管理。

5、執(zhí)行防突工序(施工防突鉆孔、掘進)前，必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若有一項不符合規(guī)定當(dāng)班禁止作業(yè)。（當(dāng)班跟班區(qū)長負責(zé)）。

6、執(zhí)行防突工序前，必須先在2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門外掛好揭示警標，該期間禁止無關(guān)人員入內(nèi)。檢查人員進入該區(qū)域，必須經(jīng)瓦檢員請示礦調(diào)度室同意后方可進入。7、2094回風(fēng)巷工作面執(zhí)行防突工序當(dāng)班，其回風(fēng)流中嚴禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工隊當(dāng)班專職電工負責(zé)切斷回風(fēng)流中的動力電源。

8、施工防突鉆孔當(dāng)班跟班區(qū)長，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀并將其吊掛在距施鉆地點不大于5m的回風(fēng)流中，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止作業(yè)、7

切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并向礦調(diào)度室請示處理。（當(dāng)班跟班區(qū)長負責(zé)）

9、施鉆過程中，必須嚴格控制鉆進速度，并保持勻速鉆進。

10、若在安全屏障內(nèi)預(yù)測、檢驗超標。必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室請示處理。（防突員負責(zé)）

11、施鉆過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、瓦斯涌出異常、響煤炮、礦壓顯現(xiàn)等明顯突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并由當(dāng)班防突員向礦調(diào)度室匯報請示處理。（跟班副區(qū)長負責(zé)、防突員監(jiān)督）。12、2094回風(fēng)巷工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，監(jiān)測探頭由通風(fēng)隊每7天用標氣進行調(diào)校，探頭吊掛位置必須按有關(guān)規(guī)定進行吊掛。13、2094回風(fēng)巷進行掘進時，每一防突循環(huán)必須按總工審批的防突報告單進行掘進，嚴禁超挖超掘。

14、通風(fēng)系統(tǒng)(詳見2094回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖)15、2094回風(fēng)巷掘進工作面避災(zāi)路線：(1)火災(zāi)或瓦斯事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運輸大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水災(zāi)事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運輸大巷→井底→副斜井→地面。

(詳見2094回風(fēng)巷避災(zāi)線路圖)

16、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及2094回風(fēng)巷工作面《掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

五、組織措施

1、措施下發(fā)后由掘進隊長組織、技術(shù)員負責(zé)貫徹學(xué)習(xí)本措施，參加學(xué)習(xí)者應(yīng)履行簽字手續(xù)，未參加學(xué)習(xí)者施工隊禁止安排上崗。

2、在施工區(qū)域防突鉆孔完成后，施鉆單位必須及時上報鉆孔成果圖。

3、執(zhí)行防突工序當(dāng)班，現(xiàn)場必須有防突員值班，聽從防突員指揮打孔、收集資料并嚴格執(zhí)行防突措施，及時的填繪好報告單并送總工審批。

4、施工期間通風(fēng)、工程、安全等有關(guān)業(yè)務(wù)部門及施工隊，應(yīng)隨時掌握好該面瓦斯、地質(zhì)變化、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員向調(diào)度室匯報。

5、現(xiàn)場防突牌版，填寫的數(shù)據(jù)要準確，牌版內(nèi)容由防突員填寫，推進欄由當(dāng)班班長填寫。

6、執(zhí)行防突工序期間，由當(dāng)班班長檢查工作面煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，并向調(diào)度室匯報。

7、預(yù)測（校檢）報告單必須及時經(jīng)總工程師簽批后并報送總工程師、通防部、安全部、礦調(diào)度及施工單位。

8、防突預(yù)測預(yù)報人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)指標Smax或K1超過臨界值時，必須立即通知現(xiàn)場跟班隊長停止作業(yè)，并同時匯報調(diào)度室請示

處理。

9、必須在距工作面50m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許推進的距離、測定的Smax及K1值、測定地點、測定人員、測定日期等內(nèi)容。

10、預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)每次測定結(jié)束后，瓦檢員、安全員、跟班隊長或班長、防突員同時在校檢記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

六、防突管理制度

1、裝備投入負責(zé)人：公司總經(jīng)理

負責(zé)2094回風(fēng)巷工作面掘進前防突設(shè)施、設(shè)備及所需人、財、物的投入。

2、防突負責(zé)人：公司總工程師

對2094回風(fēng)巷工作面掘進防治突出工作負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防治突出工作計劃和措施。

3、技術(shù)實施負責(zé)人：公司通防副總

對2094回風(fēng)巷工作面掘進防治突出工作負措施實施責(zé)任，負責(zé)指導(dǎo)、督促措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時修改防治突出措施。組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題及環(huán)節(jié)。

4、監(jiān)督檢查負責(zé)人：安全部主任

負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行2094回風(fēng)巷工作面掘進防突措施及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》各項指標，參加防突措施專門設(shè)計及其措施的審查；監(jiān)督、檢查防治突出設(shè)計和措施實施情況，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

5、現(xiàn)場控制負責(zé)人：綜掘一工區(qū)區(qū)長

在2094回風(fēng)巷工作面掘進前負責(zé)組織本隊員工，學(xué)習(xí)已批準的防突措施；掘進過程中嚴格執(zhí)行防突措施的有關(guān)規(guī)定，掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況。

6、措施至下發(fā)之日起施工隊嚴格按措施執(zhí)行，每月組織學(xué)習(xí)、考試，考試成績及學(xué)習(xí)記錄上報通防部備案。

貴州林華礦業(yè)有限公司

2094回風(fēng)巷掘進工作面綜合防突措施

措施的編號：（防）LHG —2010 —03 —2094回風(fēng)巷

礦井名稱：林華煤礦

施 工 單位：_______________ 工程名稱：2094回風(fēng)巷防突

施工負責(zé)人：_______________ 編 制 人：_______________

編 制 時間：_______________

鉆 探 隊：_______________

通

風(fēng)

隊：_______________ 安 全 部：_______________

機

運

部：_______________ 工 程 部：_______________

調(diào)

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

總 工 程師：_______________

貴州林華礦業(yè)有限公司林華煤礦

2010年3月

2094回風(fēng)巷掘進工作面綜合防突措施會審

主持人：

會審時間： 會審地點：

參與會審單位及人員：

會審意見：

東翼運輸巷掘進工作面綜合防突措施會審

主持人：景琦

會審時間： 2010年 3 月18 日 會審地點：景總辦公室

參與會審單位及人員：

景 琦 萬勇付 盧起瑜 許朝進 楊永波 邵政通 侯玉強 楊明舉 吳仕威

會審意見：

1、和原施工《作業(yè)規(guī)程》并貫徹學(xué)習(xí)簽字；

2、封面修改；

3、鉆機施工直徑為113mm；

4、加強防突資料的收集；

5、放炮警戒撤人地點應(yīng)明確；

6、通風(fēng)機型號為2×30KW；