第一篇：11060皮帶運輸巷維修措施006

為緩解礦井接替緊張，根據(jù)礦井研究決定，在東區(qū)上山布置一個備用采面（11060），需先恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)，特對輔助皮帶巷、輔助運輸及運輸聯(lián)絡(luò)巷進行維修。為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施：

一、地質(zhì)條件

該維修地點在東區(qū)上山，地質(zhì)條件簡單，無地質(zhì)構(gòu)造，泥巖和砂巖互層頂板直接壓煤，局部有偽頂；據(jù)附近巷道在掘進和采面在回采過程中揭露情況分析，該維修地點不存在水害、煤層自燃等重大災(zāi)害征兆，但應(yīng)加強頂板管理及瓦斯防治工作。

二、施工方法

先清理巷道浮煤恢復(fù)皮帶運輸，在對巷道變形支架進行維修。維修時，皮帶跟進工作面；采用由下向上的順序逐段進行，嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè)。

三、規(guī)格尺寸要求

（一）、輔助皮帶巷及輔助運輸巷

采用梯形棚工字鋼支護，棚架凈口2.4m，中高2.2m，棚距0.5m；下寬3.5m，凈斷面6.5 m2。兩幫及頂板用竹芭、雙抗膠質(zhì)復(fù)合網(wǎng)、穿桿嚴(yán)密閉幫閉頂，串桿間距200mm/根，棚架之間必須打設(shè)不少于三組的撐木，一組沿巷道中心打設(shè)于工字鋼梁上，一組打設(shè)于棚梁接口處，另一組打設(shè)于其下0.6m處，撐木為50×50×500mm的方木或￠50mm圓木。

前探梁支護：前探梁采用兀型鋼梁，長3.6m，一梁三卡，沿巷道中心對稱布置兩根，并用木楔將前探梁與卡子剎實背好。在遇到特殊情況無法使用前探梁時，采用直徑14cm以上的坑木2～3根做臨時支護或打 設(shè)連鎖托棚。

防倒棚裝置：采用防倒棚卡子，兩幫打設(shè)長度均不得小于10m。

11060采面系統(tǒng)維修設(shè)計斷面圖***03500凈斷面6.5m凈寬2400凈高2200梁長2600腿長2600下寬3500棚間距500毛斷面7.6m2

2（二）、東區(qū)軌道上山

1、按原設(shè)計斷面視具體情況進行扒砌兩幫墻體，砌墻墻厚0.6m，墻體基礎(chǔ)深度0.6m。一次扒墻長度不得超過1.0m。

2、扒老墻時要用大錘、釬子等工具把變形的墻體逐塊撬掉，嚴(yán)禁放炮作業(yè)，嚴(yán)禁分段打接作業(yè)，扒掉的料石暫時靠另一側(cè)碼放整齊。

3、開挖煤壁時要用手鎬進行，不準(zhǔn)打眼放炮，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

4、人工裝煤、矸、碎石，并堅持煤、碴分裝分運的原則，體積大于0.2m3的碴塊嚴(yán)禁裝車。

5、采用直徑16cm以上的圓木2～3根做臨時支護。

（三）、管線吊掛

風(fēng)、水管路：利用鐵絲捆綁固定的方法，每3m一道捆綁于巷道西幫，要求光滑成線，接頭不漏水、風(fēng)，拐彎處設(shè)彎頭，每隔50m設(shè)一個三通閥門，鋪設(shè)平直不落地。

風(fēng)筒：位于東幫，距頂板200mm，順巷道東幫，懸掛平直。環(huán)環(huán)必掛，不得下垂，不漏風(fēng)，不缺環(huán)，且風(fēng)筒末端距正前的距離不超過5m。

動力電纜：位于西幫，吊掛在風(fēng)管上方，并與風(fēng)管保持300mm的間距，懸掛整齊，每隔1m掛一個電纜鉤，電纜之間間距不得小于100mm，上細(xì)下粗，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜每隔50m、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。

通信和信號電纜：必須懸掛整齊，位于巷道西幫，懸掛在動力電纜上方300mm以上的位置。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

（一）、架棚

1、凈高：誤差不超過＋80mm。

2、閉幫背頂：竹芭、雙抗膠質(zhì)復(fù)合網(wǎng)、川桿背頂閉幫嚴(yán)密，無空幫漏頂現(xiàn)象。

3、柱窩深度：柱窩深度200mm，并落到實底上，底軟時要穿靴。

4、棚梁接口：棚梁接口嚴(yán)密合縫，堅持使用口片。

5、棚距：嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求架設(shè)，誤差不大于±100mm。

6、棚梁位置：棚梁應(yīng)垂直于巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不超過50mm，頂梁上面應(yīng)緊貼頂板。

7、機電設(shè)備掛牌包機管理，無失爆現(xiàn)象，電纜懸掛整齊，垂度適當(dāng)，粗細(xì)有別，多余電纜盤掛整齊。

8、水管與風(fēng)筒同幫布置，用鐵絲捆扎牢固，平直成線。

9、巷道內(nèi)的供水管中上必須每隔50m設(shè)置一個三通閥門，閥門及管路的連接處不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。

10、必須堅持經(jīng)常性的灑水滅塵。

11、巷道衛(wèi)生：施工后的巷道無雜物、無浮碴，換下來的工字鋼和乏木在指定位置碼放整齊或及時運走。

（二）、扒砌墻質(zhì)量要求

1、凈寬：巷道凈寬誤差0～＋30mm。

2、凈高：巷道凈高誤差0～＋30mm。

3、砌體厚度：0.6m。

4、基礎(chǔ)深度：0.6m，基礎(chǔ)必須落到實底上。

5、壁后充填：壁后充填飽滿密實，無空幫、空頂現(xiàn)象，嚴(yán)禁用井下煤及矸石充填

6、砌體灰縫：在砌體表面1m2范圍內(nèi)，重縫、干縫、瞎縫的總數(shù)不超過1處；

7、砌體表面平整度：砌體表面上下、水平各成一條線，無高低不平現(xiàn)象。

8、水泥沙漿配比（質(zhì)量比）：干灰比：水泥：沙＝1：2.5； 干灰：水＝1：0.6，井下現(xiàn)場攪拌均勻后使用，嚴(yán)禁使用渾濁的煤水?dāng)嚢杷唷?/p>

五、通風(fēng)系統(tǒng)

若正前巷道堵塞，無法自行通風(fēng)時，必須采用局扇進行供風(fēng)和安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)，采用局扇供風(fēng)和安全監(jiān)控時必須按以下要求執(zhí)行：

（一）、局扇管理

1、局扇采用“三?！惫╇姡_工前上齊雙風(fēng)機雙電源自動倒臺，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，且靈敏可靠，杜絕失爆。風(fēng)機設(shè)專人管理，并每班堅持做倒臺試驗。

2、選擇2×15KW局扇、φ600風(fēng)筒供風(fēng)，供風(fēng)量300～400m3/min，保證正前風(fēng)量不小于350m3/min；局扇安設(shè)在東區(qū)軌道車場兩道風(fēng)門外。

3、通風(fēng)路線：

風(fēng)流方向：-270東大巷→東區(qū)軌道車場→維修地點→東總回→北風(fēng)井

（二）、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、由礦井安裝的KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時監(jiān)測。探頭共安裝2個，一個安設(shè)在工作地點，距迎頭不大于5m，并隨施工地點前移而前移，另一個安設(shè)在距回風(fēng)口10～15m處。

2、瓦斯探頭報警、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?）報警值： 0.6%CH4；（2）斷電值： 0.8%CH4；

（3）斷電范圍：維修工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（4）復(fù)電值： 0.79%CH4；

3、灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器或盒接線盒上，以免造成傳感器損壞或誤報。

4、信息中心定期效驗探頭和斷電儀的靈敏度及完好狀況。

5、施工地點安排瓦斯檢查員檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，所有人員必須全部撤至I采區(qū)皮帶運輸上山內(nèi)。

6、巷道內(nèi)要安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，每50m一組，數(shù)量不少于5個，維修地點附近壓風(fēng)自救站數(shù)量15個，并隨維修地點前移而前移，距維修地點保持在25m---40m距離，壓風(fēng)自救袋距底板保持1.2m，其下嚴(yán)禁存放雜物。

7、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。

8、瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其它損壞。

9、工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回?fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。

六、安全技術(shù)措施

（一）、架棚

1、施工時，必須由下向上逐棚進行作業(yè)，嚴(yán)禁分段作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘檐及時處理掉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴(yán)禁一人單獨進行作業(yè)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行專人觀山制度，用長度不小于2米的長釬子及時搗掉活矸危巖。使專人觀山、敲幫問頂制度落實到每一個工序中。

4、施工過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止，確認(rèn)無問題時，方準(zhǔn)通行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行回一棚架一棚并打設(shè)臨時支護的原則，嚴(yán)禁一次多回棚造成空頂或冒頂事故。

6、回撤原支架時，嚴(yán)禁大拆大回，回撤或架新棚時，必須對施工地點前后10米范圍內(nèi)的支架兩幫打設(shè)連鎖走向托棚進行加固，嚴(yán)防在回撤過程中造成冒頂事故。

7、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進行正常工作。

8、架棚時，必須至少有3人以上配合作業(yè)，穩(wěn)抬穩(wěn)放，避免傷人，且棚架必須落在實底上并有柱窩。

9、處理冒頂時，必須首先打雙托棚加固冒頂?shù)囟魏?0米范圍內(nèi)的棚架，嚴(yán)防在處理冒頂時造成連續(xù)冒頂事故。

10、必須按要求打設(shè)撐桿，防止頂板來壓摧毀棚架。

11、處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。

12、處理冒頂時，有技術(shù)熟練工上架絞架，指定專人觀山，其他人 員及時傳遞絞架用品及其它用具，嚴(yán)禁支架不接頂。

13、對于施工過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準(zhǔn)裝車，嚴(yán)禁碴、煤混裝。

14、修巷過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人，并報告調(diào)度室，采取措施及時處理。

15、在施工過程中，班組長必須隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并且懸掛在維修工作面。

（二）、綜合防塵

1、巷道內(nèi)必須有完善的灑水、供水管理手段，并配備50米專用灑水軟管。

2、每班由組長負(fù)責(zé)，作業(yè)前后,進行灑水降塵。

3、隊配備專職防塵工，每天對所管轄的巷道灑遍水，防止巷道內(nèi)積塵超限。

4、工作面正前必須裝設(shè)灑水裝置。

5、人人都要愛護防塵設(shè)施，所有施工人員都要佩戴防塵口罩，搞好個體防護。

（三）、防自燃發(fā)火

l、嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”、“一通三防”管理措施施工。

2、巷道內(nèi)檢修設(shè)備用過的油布、棉紗要指定專人回收升井，杜絕亂塞亂放，以防氧化生熱留下后患。

3、施工人員要愛護通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報通風(fēng)調(diào)度。

4、施工中嚴(yán)格按措施的規(guī)定，加強頂板管理，防止冒頂造成大面積 空頂積聚瓦斯。

5、瓦檢員在班中記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量情況，以便提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)供通風(fēng)科分析判斷。

（四）、機電運輸

1、設(shè)立專職防爆檢查員,每天對所管轄的巷道設(shè)備,接線盒徹底檢查一遍, 堅持杜絕失爆現(xiàn)象。

2、定期對各種設(shè)備進行涂油、打防爆面。

3、所有電器設(shè)備、小件、電纜等包機到人,實行掛牌管理。

4、專職防爆員要對每天所檢查的情況如實進行匯報,并填寫好檢修記錄。

5、機電工每天必須認(rèn)真落實信息日報的內(nèi)容,查看臺帳,及時安排人員進行整改,對整改不了的及時向隊長匯報,提出整改的方案,限期定人定時進行整改。

6、對所查出的機電問題, 機電隊長必須親自過問,限期落實專人整改。

7、檢修設(shè)備時，要嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進行操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

8、需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，開關(guān)設(shè)專人看管，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

9、當(dāng)需要打開隔爆外殼進行檢修時，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下，方可準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。

10、機電設(shè)備完好率保持在95％以上,所有的司機必須持證上崗，嚴(yán) 格按《操作規(guī)程》進行操作。

11、施工地點必須安裝電話，距施工地點不超過50米。

12、局扇采用“三專”供電，開工前上齊雙風(fēng)機雙電源自動倒臺、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置，且靈敏可靠。風(fēng)機設(shè)專人管理，并堅持做倒臺試驗。

13、在巷修過程中，嚴(yán)禁人員任意跨越皮帶或站立于皮帶上，嚴(yán)防皮帶突然開動造成人身事故。

14、修巷過程中，嚴(yán)禁將大碴塊、乏木裝上皮帶，防止堵塞煤倉。

15、嚴(yán)禁用皮帶拉運任何物料。

16、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準(zhǔn)裝運，另外操作人員必須面向維修工作面，并時刻注意皮帶運行情況，嚴(yán)防皮帶拉出的大塊矸石傷人。

17、修巷時、必須用梯形過橋保護皮帶，以免落下矸石砸斷皮帶，影響皮帶的正常運輸。

18、輸送機機頭、機尾要有壓（戧）柱。行人通過的順槽輸送機機尾要加蓋板。

19、禁止坐非乘人皮帶，嚴(yán)禁扒車、跳車。

（五）、防滅火

1、根據(jù)安全系列化裝備要求，必須使用不延燃橡套電纜。

2、所有的電氣設(shè)備(包括電纜、開關(guān)等)必須經(jīng)過機電部門嚴(yán)格的計算、核定才準(zhǔn)使用。

3、維修工作面應(yīng)每50米設(shè)置支管和閥門。

4、各種保護裝置必須上齊，并正常使用。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室，在現(xiàn)場的區(qū)、隊跟班干部、瓦檢員、班組長應(yīng)依礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的地區(qū)(火災(zāi)、瓦斯流經(jīng)的地區(qū),由于風(fēng)壓造成火災(zāi)、瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等)的人員撤離危險區(qū)域。

6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用沙子、不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

7、調(diào)度室在接到并下火災(zāi)報告后，立即按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員，根據(jù)具體情況，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

8、搶救人員在滅火的過程中，必須經(jīng)專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

9、井下人員不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)。

（六）、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、由礦井安裝的KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時監(jiān)測。探頭共安裝2個，一個安設(shè)在工作地點，距迎頭不大于5m，并隨施工地點前移而前移，另一個安設(shè)在風(fēng)巷距回風(fēng)口10～15m處。

2、瓦斯探頭報警、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?）報警值： 0.6%CH4；（2）斷電值： 0.8%CH4；

（3）斷電范圍：維修工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（4）復(fù)電值： 0.79%CH4；

3、灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器或盒接線盒上，以免造成傳感器損壞或誤報。

4、信息中心定期效驗探頭和斷電儀的靈敏度及完好狀況。

5、施工地點安排瓦斯檢查員檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，所有人員必須全部撤至I采區(qū)皮帶運輸上山內(nèi)。

6、巷道內(nèi)要安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，每50m一組，數(shù)量不少于5個，維修地點附近壓風(fēng)自救站數(shù)量15個，并隨維修地點前移而前移，距維修地點保持在25m---40m距離，壓風(fēng)自救袋距底板保持1.2m，其下嚴(yán)禁存放雜物。

7、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。

8、瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其它損壞。

9、工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回?fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。

（七）、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火、瓦斯煤塵爆炸和有害氣體涌出時，迅速帶好自救器，沿以下路線撤退：

維修地點→－270東大巷→暗斜井→地面

2、發(fā)生水災(zāi)時，沿以下路線撤退： 維修地點→東總回→北風(fēng)井→地面

3、施工地點要設(shè)專用電話，且距正前不超過50米，一旦發(fā)生事故 時，立刻通知受威脅的險區(qū)人員撤離。

4、保證通訊設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施暢通可靠。

5、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

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第二篇：-400運輸巷維護措施

西三采區(qū)下部車場維護安全技術(shù)措施

掘一工區(qū)：

因西三采區(qū)運輸上山下部車場局部出現(xiàn)有開裂、變形等現(xiàn)象，給安全帶來不利因素，經(jīng)研究決定安排你工區(qū)對其巷道進行掛網(wǎng)噴漿，為確保施工質(zhì)量,做到安全施工,特制定如下措施：

一、施工要求

1、巷道斷面原巷道斷面。

2、該巷維護時，凡是頂、幫開裂、變形、露錨網(wǎng)處必須先敲排，然后進行掛網(wǎng)噴漿，噴漿厚度100mm，兩幫使用管縫式錨桿，巷道頂部必須使用樹脂錨網(wǎng)支護，嚴(yán)格按照現(xiàn)場標(biāo)定的位置（范圍）和要求執(zhí)行。

3、錨桿施工方法及要求：

①錨桿必須前后上線，并垂直巷道輪廓線，錨桿間、排距為0.8×0.8m。②采用φ16mm長1.7m的螺紋鋼錨桿，配用100×100×6mm的鐵托盤。③采用CK2370型錨固劑，錨桿每孔1卷。

④錨固力：錨桿錨固力不小于98KN，扭距不小于200KM。

4、施工前的準(zhǔn)備：施工該巷道之前必須將施工工具以及生產(chǎn)過程中必備的各種材料準(zhǔn)備到位，通知機電科將架空線電源停掉。

二、主要安全措施

（一）、頂板管理安全技術(shù)措施

1、維護時，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的“敲幫問頂”制度，特別是在安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止(煤)矸順桿而下傷人。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在錨網(wǎng)噴支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。

4、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。

5、每班安裝的錨桿,要在交接班時由驗收員用測力計進行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。

6、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。

（二）、錨桿支護施工安全技術(shù)措施

1、壓縮空氣必須保證潔凈和干燥，在供氣管路上要安裝氣水分離器，每次鉆眼前排清積水。

2、水質(zhì)要保持潔凈，并安裝過濾網(wǎng)，防止雜物進入機體內(nèi)。

3、鉆機進氣口上，必須安裝FY200B型懸掛式注油器，調(diào)節(jié)出油量，把適量的霧狀油粒送入壓氣氣流中，確保氣動馬達運轉(zhuǎn)零件表面潤滑。鉆孔作業(yè)時嚴(yán)禁無油作業(yè)。

4、每次作業(yè)前必須進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、安裝進氣、進水接頭前，氣動錨桿、錨索鉆機所有開啟、關(guān)閉閥必須都處于關(guān)閉狀態(tài)，并吹清管接頭處的雜物，吹管子時不得對準(zhǔn)自己或別人，各接頭必須上緊，防止脫落。

6、鉆機的水、氣閥門必須靈敏可靠，水、氣管路暢通。

7、錨桿機鉆眼時要與鉆眼方位成一直線并于巷道輪廓線垂直，誤差不超過±5度，鉆眼時推力不能太大，保證正常鉆進速度，鉆機下降時，手不得放在氣腿上。鉆機旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿，操作者嚴(yán)禁帶手套，衣服袖口要扣緊。

8、鉆眼時要防止巖石屑、臟物、金屬碎片等進入眼內(nèi)，安裝錨桿時要注意樹脂藥卷及臟水濺到眼里。

9、打眼，安裝錨桿之后，錨桿鉆機要放在風(fēng)動鉆機之后，且風(fēng)、水管路不得扭在一起。

10、進入迎頭作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時敲排幫、頂危石、活矸，錨桿安裝順序必須從頂?shù)綆妥陨隙?，?yán)禁從下向上安裝錨桿

11錨桿安裝時，必須進行清孔，將孔內(nèi)的雜物、浮矸清除干凈，樹脂藥卷用錨桿輕輕推入到眼底，樹脂藥卷攪拌時間必須控制在20～30秒之間，并要一氣呵成，嚴(yán)禁二次重復(fù)攪拌，攪拌結(jié)束2～3分鐘后上鐵托盤擰緊螺母。

12、錨桿施工時必須施工一根合格一根，不合格的必須立即整改，接班時上班沒有整改結(jié)束的，必須先整改后再進行其它作業(yè)。

13、使用錨桿機安裝錨桿時必須先進行學(xué)習(xí)錨桿機的使用說明書、操作規(guī)程，熟悉錨桿機的操作性能、樹脂錨桿的原理和安裝過程。

14、使用錨固劑前要認(rèn)真檢查錨固劑的質(zhì)量，不得使用不合格的或失效的錨固劑，如錨固劑發(fā)硬、結(jié)塊、破皮、以用凝固時間超過2分鐘仍不能凝固的嚴(yán)禁使用。

15、錨桿孔的深度要比錨桿長度短30～50mm，不得過長或過短，以免影響錨桿安裝質(zhì)量，在松軟巖石中打錨桿時要考慮安裝前后破碎巖石松動脫落因素，確保眼深。打錨桿眼時要用手鎬找平，保證巷道成形和托盤能壓實巖面。

16、錨桿、梯子梁等材料規(guī)格不得隨意修改，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進行施工，安裝不合格或經(jīng)檢測錨固力達不到要求的錨桿必須重新補打。

17、每次噴漿前必須對錨桿螺母進行檢查，并用扳手進行補緊。

18、所有錨桿必須垂直巷道輪廓線，錨桿必須切斷保險銷

其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、中的相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。

生技科

2009-7-30

第三篇：皮帶運輸井過老巷施工安全技術(shù)措施

皮帶運輸井過老巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、巷道名稱：張沖煤礦達樂井皮帶運輸井過老巷工程

2、巷道位置：

皮帶運輸井開口坐標(biāo)為井口坐標(biāo)：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(頂板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技術(shù)特征

（1）總工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱斷面，巷道凈寬為3000mm，凈高為2800mm。

4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

主要系煤系地層,巖性為砂質(zhì)泥巖,煤線,及粘土巖，本段巷道井筒涌水量2m3/h。

5、皮帶運輸井與老巷位置關(guān)系

根據(jù)已調(diào)查的情況，經(jīng)預(yù)測皮帶運輸井將在955米處與原主平硐K9煤層向南掘進的廢棄老巷成69°斜交；該半煤（巖）巷，巷道寬2m,高2m，該巷道現(xiàn)已為裸巷，巷道內(nèi)的支護材料已拆除。

二、施工方案

皮帶運輸井本次過老巷的位置比較特殊，皮帶運輸井過老巷段的巷道屬于采空巷道，給本次過老巷施工增加一定的難度。為保證巷道安全施工現(xiàn)制定以下施工方案，施工時加強現(xiàn)在工作面附近10米的支護，把原來的錨噴支護改為U型鋼支護，再進行過老巷的支護，將老巷處理完善后，再繼續(xù)往前掘進施工：

1、皮帶運輸井前探方案

通過對皮帶運輸井迎頭施工采用ZY-650型鉆機進行鉆探確定，老巷段巷道是本礦廢棄巷道，廢巷內(nèi)無積水，無瓦斯積聚，但是巷道頂板已全部跨落，為此，過老巷最大的風(fēng)險在于支護和頂板管理上。

2、巷道支護方案

皮帶運輸井掘到955m處底板見K9煤層，970m處見K9煤層底板，即穿過煤層。整個穿過煤層段長度為15m，巷道支護段長度為15m。為了加快老巷段施工進度，加強頂板管理，巷道永久支護則選擇采取金屬U型鋼支架加錨網(wǎng)噴砼支護，支護棚距為0.5米每架，噴漿厚度為150mm。

三、施工準(zhǔn)備

1、井下電話接至磧頭后2m范圍內(nèi)，施工前檢查電話線路是否通暢；檢查并校對磧頭監(jiān)控探頭是否正常工作，數(shù)據(jù)顯示是否異常。

2、將噴射混凝土所需的設(shè)備和材料提前準(zhǔn)備完畢；

3、施工前檢修地面設(shè)備運行是否正常，入井電器設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象；

4、改善磧頭供水設(shè)備，保證磧頭供水壓力。

四、施工方法

1、巷道掘進作業(yè)：本段巷道屬于過老巷作業(yè)段，爆破時采取淺眼爆破，每循環(huán)掘進進尺不得大于1m,斷面必須保證巷道支護要求，臨時支護采用15Kg/m鋼軌制作的拱架，拱架技術(shù)參數(shù)見施工方案要求；

如本段巷道揭露的圍巖比較破碎，出現(xiàn)大面積的冒頂，則臨時支護采用拱架支護，拱架采用15kg軌道加工，拱架間距為1m（中—中）,每架拱架縱向之間采用φ18mm×1400mm鋼筋連接，環(huán)向采用錨桿固定，拱架與頂板間的空隙采用木材背實。

2、管棚施工：為保證在老巷下方的施工安全，根據(jù)巷道圍巖情況出露情況，如圍巖較為破碎，在巷道毛斷面頂板上100mm處施工一排管棚，管棚采用φ38mm無縫鋼管加工，管棚沿水平方向施工 ,間距為200mm～300mm,管棚長度3500mm,外端預(yù)留長度0.4m,與架設(shè)的拱架搭接牢實；老巷揭露段管棚長度根據(jù)揭露老巷的寬度來確定，巷道右邊頂板預(yù)留0.8m距離，不施工管棚，作為人員進出老巷的通道口。

3、本礦老巷初步處理措施：在皮帶運輸井揭露老巷后，如果老巷內(nèi)還有空間，先由瓦檢員對老巷內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體進行檢測，確定老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，其它有毒有害氣體也低于安全標(biāo)準(zhǔn)后，其它人員方可進入巷道進行作業(yè)。在老巷內(nèi)左、右間隔3.5m設(shè)置密閉，密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑，密閉表面采用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密閉頂部與老巷接觸密實，基礎(chǔ)嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內(nèi)300mm。

五、勞動循環(huán)組織

掘進期間勞動組織按照《皮帶運輸井作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。六、一通三防安全措施

（一）通風(fēng)措施

1、加強局部通風(fēng)管理，以減少通風(fēng)阻力，因此，應(yīng)在井口外適當(dāng)位置搭一風(fēng)機工作平臺。

2、沿井筒頂部每隔10m左右布置風(fēng)筒吊鉤，懸掛風(fēng)筒用的鐵絲定，應(yīng)用拉緊器拉緊，確保風(fēng)筒吊掛平、直、順、緊，以減少風(fēng)筒沿程阻力。

3、建立通風(fēng)管理制度，加強風(fēng)筒管理，嚴(yán)禁無故損壞風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口，要及時修補或更換，以減少風(fēng)筒沿途漏風(fēng)。

4、風(fēng)筒口至磧頭不得大于5m,風(fēng)筒口必須懸掛平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）電器設(shè)備安裝地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（2）巷道內(nèi)出現(xiàn)局部瓦斯積聚時瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、采取措施進行處理。

（3）局扇停止運轉(zhuǎn)時，所有作業(yè)人員必須撤至地面。

（4）礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱瓦斯班報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。（6）瓦檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)，加強對瓦斯?jié)舛燃坝卸?、有害氣體檢查；鉆工認(rèn)真注意施鉆期間出現(xiàn)的異常情況，有異常情況及時向 跟班隊長及調(diào)度室回報；帶班隊長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測磧頭瓦斯?jié)舛取?/p>

2、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng) 在距磧頭小于或等于5米的位置（磧頭回風(fēng)流一側(cè)）設(shè)置一個甲烷傳感器，在皮帶運輸井巷道距離井口位置10-15米再設(shè)置一個甲烷傳感器。工作面風(fēng)流中甲烷傳感器報警濃度設(shè)為≥1.0%，斷電濃度設(shè)為≥1.5%。工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器報警濃度設(shè)為≥1.0%，斷電濃度設(shè)為≥1.0%，斷電范圍為皮帶運輸井內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電源，復(fù)電濃度為﹤1.0%。同時在磧頭上懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀。

七、其它安全技術(shù)措施

1、放炮管理制度

（1）皮帶運輸井過老巷掘進期間，炸藥必須采用煤礦許用乳化炸藥，裝藥方式采取正向裝藥；雷管使用1～5段毫秒延時，總延期時間不得超過130ms，起爆前必須進行雷管導(dǎo)通實驗；且炮眼封堵深度必須符合《煤礦安全規(guī)程 》。

（2）裝藥時必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，必須按照設(shè)計要求進行裝填炸藥。

（3）放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度”。

2、施工期間安全管理制度

（1）揭開老巷時，先對老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確保瓦斯?jié)舛龋?%時及其它有毒有害都不超標(biāo)時方可采取措施揭開老巷；

（2）過老巷期間啟動《張沖煤礦達樂井事故應(yīng)急預(yù)案》，并落實專門的現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)及指導(dǎo)技術(shù)員。

（3）每班掘進都必須采用6米釬子的進行釬探作業(yè)，探明老巷內(nèi)積水情況。

2、工作面交接班制度

堅持各工種（崗位）手上交接班制度，交接班必須在工作地點進行。交接內(nèi)容應(yīng)包括：當(dāng)班任務(wù)完成情況、設(shè)備運行狀況、安全狀況、隱患處理情況。

（1）班長交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量、當(dāng)班鉆孔進尺完成情況、瓦斯變化、機電設(shè)備運行情況、涌水情況、當(dāng)班存在的隱患及隱患處理情況。

（2）瓦檢員交接班內(nèi)容包括：瓦斯?jié)舛燃捌渥兓L(fēng)量管理情況、局扇運行狀況、通風(fēng)設(shè)施完好與否、當(dāng)班存在的隱患及隱患處理情況。

（3）其余各工種作業(yè)人員應(yīng)對本崗位任務(wù)完成情況、設(shè)備運行狀況、安全狀況、工作中存在的隱患及處理措施向接班人員交待清楚。

3、敲幫問頂制度

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，磧頭必須配備長短找的工具用來找頂幫，每次找頂必須由兩人配合作業(yè)，一人操作，一人觀察頂板變化情況，找頂時必須保證操作人員站的地方支護完好，退路暢通。

4、機電設(shè)備管理制度

（1）局扇必須實行“三專兩閉鎖”。局扇運行不正常時，必須立即停止其運轉(zhuǎn)，并由機電隊負(fù)責(zé)檢查、維修。

（2）電工每天檢查一次井下電氣設(shè)施設(shè)備，杜絕失爆現(xiàn)象。（3）加強電機車的日常維護管理，確保電機車的保護裝置齊全有效。

5、避災(zāi)、撤人路線及自救

（1）發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時，所有作業(yè)人員必須立即佩戴好隔離式壓縮氧自救器，沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

（2）當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時，所有作業(yè)人員必須沿著井筒向地面撤退，其路線為：皮帶運輸井掘進工作面→皮帶運輸井井筒→地面。

其它有關(guān)安全事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：掘三隊五采集中運輸巷皮帶運行方案

關(guān)于下發(fā)《掘三隊五采掘進期間

集中運輸巷兩部膠帶輸送機運行方案（試行）》的通知

礦屬各單位：

按照礦總體工作安排，五采軌下、皮下正常掘進，為保證掘進期間集中運輸巷兩部膠帶輸送機的正常運行，最大程度的減少電力損耗，現(xiàn)將五采掘進期間，集中運輸巷兩部膠帶輸送機運行方案具體規(guī)定如下：

一、膠帶輸送機運行規(guī)定

1、膠帶輸送機司機按規(guī)定參加作業(yè)人員培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。

2、掘三隊每天三班掘進期間，五采集中運輸巷膠帶輸送機必須設(shè)置專人開機、專人維護，按照集中出煤的原則運行皮帶，嚴(yán)禁空帶長時間運轉(zhuǎn)。

3、掘三隊皮下、軌下兩頭掘進期間，兩部膠帶輸送機運行時間不得超過1小時30分。

4、對二部膠帶輸送機變頻器頻率進行調(diào)整，主機運行頻率調(diào)整為24HZ，從機最高頻率調(diào)整為25HZ。

5、膠帶輸送機運行期間，嚴(yán)禁開機人員擅自離崗、脫崗，或做其它無關(guān)的事情。

6、膠帶輸送機司機必須熟知皮帶運輸機的四大保護（防滑保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護）、兩項裝置（自動撒水裝置、防跑偏裝置），如發(fā)生異常及時停機。嚴(yán)禁私自拆卸或更改膠帶輸送機保護系統(tǒng)的接線工藝。

7、維護工必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，掌握膠帶輸送機的工作原理、構(gòu)造和性能，掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》嚴(yán)禁違章操作。

8、對膠帶輸送機的各部件，有計劃地定期檢修，加油、更換部件，提高維修質(zhì)量，達到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

9、每班必須對各部膠帶輸送機進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好詳細(xì)紀(jì)錄。如遇到無法處理的問題，及時聯(lián)系機電科給予協(xié)調(diào)。

10、每臺設(shè)備必須懸掛包機牌，責(zé)任到人，分項包干，使設(shè)備各部分經(jīng)常有人，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，檢查維護與保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時得以處理。

11、其它相關(guān)要求嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《五采集中運輸巷膠帶輸送機管理制度》執(zhí)行。

二、要 求

1、掘三隊必須在三班班前會組織職工學(xué)習(xí)膠帶輸送機運行相關(guān)規(guī)定，并簽名。

2、掘三隊掘進期間，每班開、停機前，必須向調(diào)度室匯報，調(diào)度員做好記錄，同時，對兩部膠帶輸送機運行時間負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

3、安檢科三班跟班安檢員必須學(xué)習(xí)膠帶輸送機運行相關(guān)規(guī)定，并簽名，同時，安檢員做好膠帶輸送機運行相關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場執(zhí)行工作。

4、掘三隊要嚴(yán)格按照膠帶輸送機運行規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行，在試運行過程中，若有問題及時和機電科聯(lián)系解決。

第五篇：一部皮帶巷工字鋼替換U型鋼維修安全技術(shù)措施

鄭州嶸昌集團實業(yè)有限公司

鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司

一部皮帶運輸巷維修安全技術(shù)措施

編 制 人: 李 躍 偉 審 核 人: 景 俊 鋒 編制時間: 二0一三年三月八日

一部皮帶運輸巷工字鋼替換U型鋼維修安全技術(shù)措施

一部皮帶巷工字鋼巷道斷面不足8m2，不能滿足安全生產(chǎn)的需要，根據(jù)登煤復(fù)辦[2013]17號文件要求。經(jīng)礦委研究決定：對一部皮帶巷工字鋼替換U型鋼支護進行維修；為保證施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、巷道擴修標(biāo)準(zhǔn)：

1、一部皮帶巷計劃維修巷道總長度為10米，采用U型鋼支護，規(guī)格要求：巷寬3.4米、巷高2.8米、棚距0.6米、貼邦、貼頂處采用編織網(wǎng)和椽桿打?qū)崅淅?，拉板固定、椽桿背頂背幫成一直線；椽桿每棚數(shù)量不少于40根，頂部空處用廢木打?qū)崅淅巍?/p>

2、施工前必須對施工地點進行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固長度不少于5米。

3、臨時支護：前探梁臨時支護，前探梁規(guī)格用π型鋼梁，雙梁二卡，4m長,沿巷道中心對稱布置兩根,使用時用木楔打緊背牢。

4、一部皮帶巷擴修地點從一部皮帶巷尾開始，采用從后向前逐棚擴修的順序進行。

5、施工中嚴(yán)格按照技術(shù)部門給出的中腰線為基準(zhǔn)進行施工，中線到任一邦的距離允許偏差為0～±50㎜、腰線至頂梁底面的距離允許偏差為－20㎜～＋20㎜、三角線允許偏差為±50㎜。

二、安全技術(shù)措施:

1、施工前，必須將巷道內(nèi)所有的電纜、監(jiān)控線路落地用荊芭或舊皮帶覆蓋保護，以防損壞。

2、施工前要清理好退路，保證退路暢通。在擴修前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每次拆除工字鋼巷道長度不得超過0.6米，（在拆除工字鋼時，必須在施工地點的前方進行打抬棚加固，并保證加固質(zhì)量，做到安全穩(wěn)固）。

3、在架棚時，必須擴一棚，架一棚；先進行擴頂，擴頂后裸露部分必須及時穿桿背頂，桿的上頭穿在U型鋼頂部，擴夠所設(shè)計的巷道寬度后，先站好兩幫腿，然后再上梁、固定螺絲，上緊拉板，螺絲必須固定牢固，背木背頂背幫成一直線，背木間距0.4米，頂幫空處用廢木打?qū)崅淅巍?/p>

4、施工地點用皮帶橋架設(shè)適當(dāng)高度的工作臺，工作臺下方必須牢靠，確保工作臺牢固安全。

5、應(yīng)及時檢查施工地點的安全情況，存放的物料必須穩(wěn)妥放置，施工人員要時刻注意巷內(nèi)安全情況，保證在安全前提下進行施工。

6、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場“敲幫問頂”制度，施工人員必須在完好支護的掩護下，用長把工具除去幫頂?shù)幕畈晔笤龠M行支護工作，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

7、上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。

8、拱梁與腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。

9、施工地點要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人，講明注意事項，班組長親自盯在現(xiàn)場指揮，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

10、上梁時，施工地點不得少于5人，在架棚時，必須有專人看護頂板。

11、加強通風(fēng)管路，嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)、無風(fēng)、擴散風(fēng)作業(yè)現(xiàn)象。

12、作業(yè)地點應(yīng)加強灑水降塵，粉塵聚集的場所采取噴霧灑水、沖洗巷道等綜合降塵措施和個體防護措施。礦井各轉(zhuǎn)載點灑水裝置完好固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵飛揚和堆積。

13、確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，井巷風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，增大風(fēng)量和改變通風(fēng)系統(tǒng)要相應(yīng)地考慮防止粉塵飛揚措施。嚴(yán)格瓦斯管理制度，井下所有電器設(shè)備均納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。瓦斯檢查員按規(guī)定進行巡回檢查，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，重點地點以及廢棄巷道、盲巷附近瓦檢員盯崗，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

14、礦井KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng)，對井下瓦斯探頭定期調(diào)校，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠，瓦斯檢查員每班對瓦斯傳感器的顯示值對照檢查，誤差超過0.1％，要及時匯報處理。

15、加強火源管理，井下安裝消防管路、完善消防系統(tǒng)，備足各種防滅火材料和設(shè)備。

16、本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴(yán)實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。

17、施工地點必須配備釬子、大錘、荊芭、扳手工具及材料，跟班安全員加強安全、工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

18、施工現(xiàn)場采用風(fēng)鎬、手鎬破（煤）巖，人工裝（煤）巖。

19、每班施工結(jié)束，場接頭必須打嚴(yán)、打?qū)?，清理現(xiàn)場雜物，保證巷道干凈整潔。

20、每班“U”型鋼支護擴修結(jié)束后，必須對“U”型鋼支護的螺絲進行加固處理。

21、擴修結(jié)束后，將信號電纜吊掛在巷道幫上，吊掛后距底板高度不得小于1.6米。

22、在施工中，若出現(xiàn)其它異常情況，請及時與技術(shù)科取得聯(lián)系，以便下發(fā)補充其它安全技術(shù)措施。

三、現(xiàn)場安全管理

實行礦級領(lǐng)導(dǎo)“雙帶班”制度。每班必須有一名礦級領(lǐng)導(dǎo)和一名科室負(fù)責(zé)人進行帶班入井。加強對維修工作面及其他特殊作業(yè)地點的檢查巡視，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患、制止違章違紀(jì)行為，確保煤礦安全生產(chǎn)。

為抓好現(xiàn)場作業(yè)地點安全管理工作，我礦采用礦級領(lǐng)導(dǎo)分包安全管理責(zé)任制，做到工作地點有礦級領(lǐng)導(dǎo)專人負(fù)責(zé)，并且作業(yè)現(xiàn)場必須有班組長和一線監(jiān)督員同時在場方可施工作業(yè)。施工前維修隊要分工明確到人，講明注意事項，帶班長親自盯在現(xiàn)場指揮，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

四、避災(zāi)路線

一部皮帶巷作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)等有害氣體避災(zāi)路線：工作地點→軌道進風(fēng)巷→副井進風(fēng)巷→副井底→地面。

一部皮帶巷作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線：工作地點→軌道上山巷→副井東大巷→副井底→地面。

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行