第一篇：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求

瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求

一、瓦斯抽采管理規(guī)范 總 則

第一條 所有生產(chǎn)礦井必須建立地面永久抽采系統(tǒng)，并形成以地面永久抽采系統(tǒng)為主、井下移動抽采系統(tǒng)為補充的格局。

第二條 優(yōu)化抽采設(shè)計，強化抽采管理，做到抽采規(guī)范化、精細化、最大化,實現(xiàn)高、低濃瓦斯分開抽采。抽采泵站

第三條 礦井抽采系統(tǒng)能力必須滿足安全生產(chǎn)需要。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。

第四條 抽采泵站必須有直通礦調(diào)度所的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取囟?、流量、壓力等參?shù)的儀表，必須實現(xiàn)自動計量并上傳至礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。抽采泵站必須安設(shè)斷水保護裝置、瓦斯傳感器和開停傳感器。抽采泵出氣側(cè)及瓦斯氣罐和利用裝置進氣側(cè)，必須安設(shè)有防 爆、防回火和防回氣等安全裝置。

第五條 抽采泵站必須有專人值班，當抽采泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向調(diào)度所報告并啟動備用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止運轉(zhuǎn)后，必須通知利用瓦斯的單位?；謴?fù)供氣前必須取得利用單位同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

第六條 抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執(zhí)行。抽采管路

第七條 抽采系統(tǒng)的管路應(yīng)與抽采泵相匹配。抽采干管設(shè)計要有系統(tǒng)需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管設(shè)計要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合計抽采能力應(yīng)不小于設(shè)計抽采能力。

第八條 抽采管路管徑按下式計算（選用管徑時，要按相應(yīng)富余系數(shù)擴大管徑或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2 Q----管路設(shè)計服務(wù)流量，m3/min； D----管徑，m；

V----管道內(nèi)氣體設(shè)計流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。

第九條 抽采管路要敷設(shè)平直，分岔處設(shè)置控制閥門，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm。抽采管路投入使用前，必須進行打壓、試漏，并將管內(nèi)雜物清除干凈。第十條 地面永久抽采泵站抽采高濃度瓦斯時，抽采濃度不低于30%,抽采低濃度時，抽采濃度應(yīng)不低于5%。30%以上的高濃瓦斯必須集中抽采。管路附屬裝置

第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進氣側(cè)及管路低洼處應(yīng)設(shè)自動放水器，并有選擇地安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應(yīng)設(shè)自動放水器。采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應(yīng)增設(shè)濾網(wǎng)或除渣器。

第十二條 主干管路每半年至少除渣一次，使用防噴裝置的抽采管路每周至少除渣一次。鉆場及支管等處的放水器每月至少檢查清理一次。

第十三條 抽采干管應(yīng)每隔500m進行標注，并且每隔500～1000m必須設(shè)置測壓裝置。第十四條 通往井下的抽采管路和永久抽采系統(tǒng)排氣管附近，按要求采取防雷措施，每年檢查一次，并有記錄可查。抽采封孔

第十五條 預(yù)抽鉆孔技術(shù)要求

（一）封孔管徑應(yīng)≥50mm。鉆場多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，抽采管內(nèi)徑必須≥200mm。

（二）預(yù)抽孔口負壓應(yīng)≥13kPa，抽采后，24小時內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛葢?yīng)不小于40%。第十六條 卸壓抽采鉆孔技術(shù)要求

封孔管徑應(yīng)≥75mm。鉆場匯流管徑應(yīng)≥200mm，抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。

第十七條 鉆孔封孔必須實行帶壓封孔。易噴瓦斯鉆孔采取臨時快速封孔、合茬抽采措施。第十八條 預(yù)抽穿層鉆孔，每組注漿封孔24小時后合茬抽采。合茬抽采24小時內(nèi)，礦和鉆孔施工單位共同驗收，抽采濃度低于40%的鉆孔必須重新處理。抽采計量及調(diào)校

第十九條 抽采參數(shù)主要測定濃度、負壓、溫度、流量。第二十條 礦井以下地點必須安設(shè)抽采計量裝置：

（一）抽采泵站的進氣側(cè)。

（二）井下干管、支管、主要鉆場。

第二十一條 地面抽采泵站必須安裝自動計量裝置，井下干管、抽采支管、抽采鉆場計量安設(shè)自動計量裝置或孔板流量計。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計量地點必須同時安裝自動計量裝置和孔板流量計。第二十二條 抽采自動計量要求

（一）礦井抽采量采取自動計量裝置進行計量，抽采流量必須換算成標準狀態(tài)下流量。抽采自動計量裝置安設(shè)在直管段，裝置進氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的10倍距離，出氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的6倍距離。

所有自動計量數(shù)據(jù)必須全部進入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

（二）自動計量裝置每月維護1次。檢定不合格的計量裝置，不得使用。

（三）礦負責安排專人每5～10 天對自動計量裝置進行調(diào)校，并建立抽采自動計量裝置調(diào)校臺帳，確保自動計量裝置誤差不超過5%。

（四）各礦（礦建項目部）、瓦斯利用分公司必須制定和完善抽采自動計量管理辦法，明確自動計量管理的責任單位、調(diào)校單位和監(jiān)管單位。

（五）采用孔板流量計對自動計量裝置流量進行調(diào)校時，孔板流量計必須掛牌管理。自動計量裝置的流量數(shù)據(jù)必須保持與孔板流量計的流量數(shù)據(jù)基本一致。必須定期清理孔板前后的積水和污物，每半年對采掘工作面使用中的孔板流量計檢查1次，每年對地面及井下干管安設(shè)的孔板進行拆卸清洗。

（六）自動計量裝置和孔板流量計進氣側(cè)前必須安設(shè)放水除渣裝置?？装辶髁坑嫳仨毎苍O(shè)旁通。

第二十三條 抽采地點參數(shù)檢查及次數(shù)規(guī)定

（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，頂、底板抽采巷道及揭煤地點支管每天至少測定1 次抽采參數(shù)；預(yù)抽消突評價單元，每天至少測定1次抽采濃度、流量和負壓。

（二）卸壓抽采時，每個鉆孔應(yīng)測定濃度，每個鉆場應(yīng)測定濃度、流量、負壓，同類型鉆場應(yīng)選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。

（三）預(yù)抽瓦斯時，每條抽采巷道中，必須選擇有代表性的鉆場測定抽采濃度、抽采流量和負壓，每個鉆孔都必須測定抽采濃度，并必須選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。測定人必須掛牌留名。

（四）抽采泵站必須每小時人工記錄1次抽采參數(shù)。第二十四條 抽采參數(shù)計算

（一）采用孔板流量計調(diào)校管道混合流量時，采用下列公式計算：

Q混=0.621k?h?p ?273?t??1?0.00446x?式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所測的壓差，mmH2O P——孔板下風端測得的絕對壓力，mmHg k——孔板實際流量系數(shù) x——管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋? t——管道混合氣的溫度，℃

（二）所有抽采量的計算統(tǒng)一用大氣壓為101.325kPa、溫度為20°C標準狀態(tài)下的數(shù)值。第二十五條 瓦斯利用計量

（一）利用瓦斯時，利用單位必須在瓦斯罐或利用裝置進氣側(cè)安裝自動計量裝置。

（二）瓦斯罐或利用裝置進氣側(cè)安裝的計量裝置必須折算成標準狀態(tài)下流量。

（三）瓦斯利用分公司必須建立瓦斯利用臺帳，記錄每天進氣側(cè)的抽采數(shù)據(jù)（包括流量、濃度和每天利用總量等）。

（四）瓦斯利用分公司每5～10 天對自動計量裝置進行調(diào)校，調(diào)校數(shù)據(jù)以礦孔板流量計流量數(shù)據(jù)為準，確保自動計量裝置誤差不超過5%。

（五）每月2日前，礦與瓦斯利用分公司對上月利用量進行對賬，共同簽字確認月度瓦斯利用量。抽采管理

第二十六條 礦井必須建立完善的瓦斯抽采管理制度。高、突煤層的采區(qū)設(shè)計必須有專門的瓦斯抽采設(shè)計。采煤工作面投產(chǎn)驗收的同時驗收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的 不得投產(chǎn)。

第二十七條 堅持瓦斯治理分級治理原則，凡瓦斯絕對涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘進工作面，應(yīng)采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必須滿足集團公司年度“一礦一策、一面一策”核準要求。

第二十八條 抽采計量必須做到測量值可靠、計算準確、記錄認真。抽采臺帳必須由抽采班（隊）長審簽；抽采日報由抽采區(qū)（隊）長、通風副總審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。抽采報表必須與安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中抽采數(shù)據(jù)一致。系統(tǒng)漏氣增加流量不超過5%。第二十九條 所有穿層鉆孔必須使用與封孔管管徑相匹配的鋼絲軟管聯(lián)接，嚴禁使用鐵絲捆扎，嚴禁在抽采軟管上打眼。鉆孔合茬推廣采用封孔管卡固定軟管。抽采鉆孔必須實行掛牌管理制度。

第三十條 抽采系統(tǒng)必須完善自動放水裝置，確保正常抽采條件下能自動放水，嚴禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進行抽采管路放水工作。

第三十一條 井下移動泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系統(tǒng)管路時，必須制定專項措施。第三十二條 各礦必須繪制瓦斯抽采系統(tǒng)圖。抽采系統(tǒng)圖必須標注抽采管道的管徑、長度、主要調(diào)節(jié)控制閘門、放水器位置、計量裝置位置、抽采泵的型號、電機功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

二、抽采系統(tǒng)安全管理規(guī)定

1、按規(guī)定定期對地面瓦斯抽采泵站防爆、防回火、防回氣裝置、防雷等安全設(shè)施進行檢查，確保安全可靠。

2、嚴格控制使用井下移動泵，移動抽采泵站必須安裝在新鮮風流中，其排放口必須制定專項瓦斯管理安全措施。

3、礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。新購置安裝的瓦斯抽采管一律選用金屬管，嚴禁使用PVC管（封孔管除外）、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安設(shè)必須牢固可靠，離地高度不小于300mm，車輛（礦車）通行地點應(yīng)設(shè)有防碰撞的警示標志。

5、瓦斯抽采管路必須按規(guī)定設(shè)置放水、除渣裝置。瓦斯抽采系統(tǒng)主干管路每年、使用防噴裝置的抽采管路每季、鉆場及支管每月清理、除渣一次。

6、礦井必須對瓦斯抽采泵站內(nèi)瓦斯、管路內(nèi)CO濃度進行檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏、CO等情況時，立即查明原因，進行處理。瓦斯抽采鉆孔內(nèi)CO達到24ppm時，必須停止抽采，經(jīng)采取注水或注氮等有效措施后，方可恢復(fù)抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封閉墻壓管抽采、Y型通風留巷內(nèi)埋管抽采不得使用非金屬瓦斯抽采管。在用的非金屬瓦斯抽采管，其接頭處、非金屬管與金屬管接頭處必須采取安裝導電帶、每300m設(shè)接地極的抗靜電安全措施。復(fù)用的非金屬瓦斯抽采管，僅限于巖巷使用；使用期限滿3年的非金屬瓦斯抽采管，必須抽樣檢驗阻燃、抗靜電性能。

8、礦井計劃停泵、切換泵以及抽采系統(tǒng)調(diào)整、管網(wǎng)維修，必須提前編制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暫行規(guī)定

1、層位選擇。高抽巷必須布置在采煤工作面頂板裂隙帶中上部。原則上高抽巷布置在距煤層25m 以外位置，距上風巷平距不少于20m。（有頂板裂隙帶實測數(shù)據(jù)的，以實測數(shù)據(jù)為準）。

2、支護設(shè)計。高抽巷原則上以錨網(wǎng)索聯(lián)合支護為主，特殊情況下選用金屬棚支護時，金屬棚支護段必須進行噴漿處理，防止產(chǎn)生火源。

3、高抽巷封閉。封閉前由礦（礦建項目部）總工程師組織現(xiàn)場驗收，對巷道支護條件差的地點進行加固，巷道內(nèi)的導電體清除干凈；封閉墻選擇在支護良好的地點，實行雙墻封閉，墻間距不小于1.5m，墻間用水泥沙漿帶壓注實。

4、加強監(jiān)測。高抽巷抽采瓦斯時，巷道內(nèi)的CO、CH4、O2濃度實施在線監(jiān)測，每周對高抽巷內(nèi)氣體成分（CH4、CO、CO2、O2、C2H2、C2H4等）取樣分析。當巷道內(nèi)CO氣體濃度達50ppm及以上或出現(xiàn)C2H2、C2H4氣體的，必須立即查明原因并向集團公司匯報。對采煤工作面采空區(qū)存在自然發(fā)火隱患地點及時進行注漿、注氮、注液態(tài)CO2等防滅火措施，消除自然發(fā)火隱患。

5、絕對瓦斯涌出量（本煤層）在30m3/min 以下的采煤工作面，原則上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須經(jīng)公司同意并編制專項防爆、防火安全技術(shù)措施。

7、礦要對高抽巷抽采瓦斯進行資料收集，并對高抽巷內(nèi)瓦斯爆炸三角形規(guī)律進行研究。

四、巖巷瓦斯異常管理規(guī)定

為強化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出，特作如下規(guī)定：

1、巖巷布置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶；突出煤層底（頂）板巷應(yīng)布置在距突出煤層法距20m外，層位選擇及層位控制必須嚴格執(zhí)行集團公司相關(guān)規(guī)定。

2、巖巷掘進工作面必須建立可靠的局部通風系統(tǒng)，工作面風量不得小于400m3/min。工作面預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)必須滿足抽采、防噴需要。

3、出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調(diào)度，并查明原因，制定針對性的防治措施。

（1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_到3%的。

（2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。

（3）巷道風排瓦斯量達到1m3/min 或回風瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系?。?）前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。（5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。

4、加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。

（1）所有巖巷掘進工作面必須編制層位控制預(yù)測圖（石門揭煤工作面為防突預(yù)測圖），圖上必須標明煤層（線）、斷層、巖性及水文地質(zhì)情況。層位控制預(yù)測圖必須現(xiàn)場懸掛。

（2）地質(zhì)前探孔施工期間必須收集孔中瓦斯、水文地質(zhì)、煤層（線）及構(gòu)造等信息，并根據(jù)前探孔及施工過程中的信息及時對巷道前方進行動態(tài)預(yù)報。

（3）嚴格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級”管理制度。掘進區(qū)隊必須連續(xù)掌握并記錄煤線、斷層、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。

5、制定并嚴格落實前探措施。

（1）巷道在厚層砂巖中掘進或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應(yīng)執(zhí)行厚層砂巖探眼循環(huán)探測制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1 米，由各單位總工程師負責明確具體要求。預(yù)測有異?；虬l(fā)生異常，鉆探探查不清的必須使用物探。

（2）A 組煤底板巖巷必須采取鉆探和物探相結(jié)合的手段進行超前探測。所有進入灰?guī)r的鉆孔必須同時采取防水防瓦斯措施。

6、強化現(xiàn)場瓦斯檢查。現(xiàn)場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進行瓦斯檢查；A組煤底板巖巷及其他巖巷預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常在過異常帶期間，必須安設(shè)專職 瓦斯檢查員。

7、各類電氣設(shè)備必須保護齊全，杜絕失爆失保，巷道內(nèi)所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進放炮前，必須切斷掘進巷道內(nèi)全部非本 質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

8、各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報礦調(diào)度。

9、巖巷掘進作業(yè)規(guī)程必須明確防治瓦斯異常涌出的專項措施并嚴格落實。

10、強化職工培訓，提高對巖巷施工過程中各類異常情況的認識，掌握瓦斯異常涌出的應(yīng)對措施。

五、瓦斯抽采自動計量管理辦法

為規(guī)范瓦斯抽采自動計量，確保準確、完整、及時提供礦井抽采數(shù)據(jù)，特制定本辦法。第一條安裝

一、地面永久及井下移動抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評價單元必須安裝抽采自動計量裝置(包括流量、濃度、溫度、壓力傳感器)。其他地點可安裝孔板流量計。

二、安裝抽采自動計量裝置地點必須安裝孔板流量計。抽采計量裝置進氣側(cè)必須安設(shè)除渣、放水裝置。

三、抽采泵站選用渦街或V 錐流量傳感器（V 錐應(yīng)依據(jù)實際流量選擇錐體大?。痪锝颐汗ぷ髅?、底（頂）板穿層預(yù)抽評價單元選用V 錐或旋進旋渦流量傳感器。第二條管理

一、各礦（礦建項目部）必須制定和完善礦井瓦斯抽采自動計量管理制度。

二、建立自動計量和人工檢測對照制度。抽采泵站司機每小時記錄1 次抽采自動計量參數(shù)（流量、濃度、溫度、負壓等），每小班檢測1 次孔板流量計參數(shù)；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評價單元的每小班進行1 次抽采記錄和孔板檢測，并將人工檢測和抽采自動計量參數(shù)同時記入臺帳。自動計量和人工檢測數(shù)據(jù)對照誤差超過5%時，必須立即通知監(jiān)控、抽采部門進行調(diào)校。

三、加強計量裝置的現(xiàn)場管理。建立抽采計量裝置日巡檢制度，每圓班必須安設(shè)專人對井下

抽采自動計量裝置巡檢不少于一次，自動計量裝置積存污物必須及時拆卸清洗；實行抽采自動計量裝置掛牌管理制度，牌板必須填寫設(shè)備規(guī)格、流量參數(shù)、維護單位、維護人和巡檢時間等。

四、設(shè)立抽采計量裝置調(diào)校臺帳。流量傳感器每5天調(diào)校一次，其他傳感器每10天調(diào)校一次，確保自動計量誤差不得超過5%。調(diào)校時，監(jiān)控、抽采部門設(shè)專人參加，調(diào)校完畢，雙方共同在臺賬上簽字。抽采自動計量調(diào)校器具必須取得國家計量認證證書。流量采用孔板流量計、濃度采用光學瓦斯機、溫度采用溫度計、負壓采用U 型壓差計進行調(diào)校。

五、抽采自動計量不得中斷。因設(shè)備維護、檢修等原因需要中斷自動計量的，施工單位必須提前制定中斷申請，經(jīng)礦（礦建項目部）總工程師審批后方可進行。抽采自動計量中斷期間，按孔板流量計數(shù)據(jù)計量。

六、礦井監(jiān)控網(wǎng)頁中必須增加抽采自動計量動態(tài)組圖，組圖根據(jù)現(xiàn)場情況及時更新。礦抽采區(qū)（隊）值班室、地面抽采泵站必須安設(shè)抽采自動計量終端，并24小時實時顯示。

七、其他地點安設(shè)的自動計量裝置必須嚴格按本辦法要求嚴格管理。第三條職責

一、礦（礦建項目部）總工程師是瓦斯抽采自動計量工作終端責任人，每月必須組織召開礦井抽采自動計量專題會議；通風副總工程師是瓦斯抽采自動計量工作技術(shù)負責人，負責平衡解決安裝、調(diào)校、維護等技術(shù)工作。通風科負責抽采自動計量設(shè)計、組織安裝驗收、日常監(jiān)管等工作。設(shè)計中，必須明確自動計量裝置類型、規(guī)格和安裝位置。抽采部門負責抽采自動計量裝置日常巡查；監(jiān)控部門負責抽采自動計量裝置安裝、調(diào)校、維護、日常管理，會同抽采部門進行抽采數(shù)據(jù)采集和抽采日報、旬報、月報編報。安監(jiān)部門負責抽采自動計量監(jiān)察工作。

二、信息分公司負責集團公司瓦斯抽采自動計量信息系統(tǒng)的維護。第四條培訓

礦（礦建項目部）負責組織對抽采自動計量相關(guān)人員進行培訓及考核。第五條處罰

一、虛報、假報瓦斯抽采數(shù)據(jù)，按“集團公司安全管理二十條紅線”第三條執(zhí)行。

二、無計劃中斷自動計量、人為損壞及擅自拆除自動計量裝置，以及顯示值與孔板流量計測量值相差10%以上沒有上述按規(guī)定及時調(diào)校的，礦（礦建項目部）總工程師必須按事故追查處理。

本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)屬集團公司。

六、鉆孔施工管理規(guī)定

（一）、管理規(guī)范

1、崗位職責。

（1）礦長、地勘公司經(jīng)理對打鉆防噴工作負總責，分管領(lǐng)導對分管范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負責。（2）礦總工程師及分管領(lǐng)導具體負責鉆孔設(shè)計及實施。（3）鉆孔施工單位分管領(lǐng)導負責安全防護及打鉆防噴措施的 落實。

（4）礦安監(jiān)部門負責監(jiān)管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。

（二）設(shè)計規(guī)范

1、巷道鉆場設(shè)計。

巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高)，鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

2、鉆孔設(shè)計。

（1）鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡單區(qū)向構(gòu)

造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。

（2）優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再次透煤。即：先行施工穿層預(yù)抽孔，見煤500mm停止鉆進，預(yù)抽一定時間后，再二次透煤。

（3）消突鉆孔施工，應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護，鄰近順次施工”的工序，并明確每個鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。

（4）強噴地點鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應(yīng)≤600，透煤孔時，孔徑Φ≤94mm。

（5）地勘公司參與相關(guān)打鉆地點鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計及審批，礦通風、地質(zhì)部門負責提供準確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料

井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標準化標準及檢查評分辦法說明

（試行）

第一條：考核評級必須具備以下條件： 考核期內(nèi)未發(fā)生生產(chǎn)性責任死亡事故。

第二條：井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標準化分三個等級： 一級：總分為90分及以上； 二級：總分為80分及以上； 三級：總分為70分及以上。第三條：考核評級辦法：

（一）檢查評分執(zhí)行《新集一礦井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標準化標準及考核評分細則》。

（二）檢查項目5大項，滿分100分，考核評級采用扣分方法，扣分原則，本項分數(shù)扣完為止。

（三）考核期內(nèi)每發(fā)生一起重大非人身事故或生產(chǎn)性重傷事故，總分扣10分。

第四條：評分說明

（一）強化了瓦斯治理目標考核，將鉆孔施工任務(wù)、鉆機臺效、打鉆瓦斯超限作為考核內(nèi)容，并嚴控瓦斯超限。

（二）突出重點。并加大鉆孔施工質(zhì)量、孔徑、封孔等的分數(shù)權(quán)重。

（三）量化考核。對鉆孔孔深、孔徑、封孔、打鉆地點風量、安全環(huán)境等均給出具體量化考核標準，便于操作。同時重視打鉆效率，將埋鉆、斷鉆桿、現(xiàn)場交接班等納入考核內(nèi)容。

（四）本次制定質(zhì)量標準化，加大了對事故的考核處理力度，將考核期內(nèi)每發(fā)生一起重大非人身事故或生產(chǎn)性重傷事故，總分扣10分。同時把考核期間未發(fā)生生產(chǎn)性責任死亡事故作為考核評級的先決條件。

每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1分。

2、打鉆噴孔嚴重地點必須安設(shè)防噴裝置，全負壓通風巷道配風量不小于1000m3/min，獨頭巷道供風量不小于600m3/min；鉆場內(nèi)打鉆采用撥風袖、風帳導風或局扇供風。巷道、鉆場支護滿足安全要求，高、寬符合打鉆需要。

3、抽采鉆孔孔徑不小于108mm，封孔管徑不小于50mm。需要抽采地點抽采系統(tǒng)到位，鉆孔施工完及時合茬抽采。按規(guī)定要求進行封孔，封孔24小時后鉆孔瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣2分。

4、鉆機安裝牢固，固定方式及固定點數(shù)量符合措施規(guī)定，設(shè)置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。

5、鉆孔施工參數(shù)符合措施要求，并按規(guī)定進行檢查、驗收。

6、施工現(xiàn)場必須有鉆孔施工基準線或中線，并配備坡度規(guī)、皮尺等量具。采用壓風排渣時，安設(shè)風水三通，配齊滅火器材，下風側(cè)20米處設(shè)置噴霧。

7、發(fā)生埋鉆、斷鉆桿事故及時進行追查處理。每發(fā)現(xiàn)一項不符合規(guī)定的，扣1分。

8、實行現(xiàn)場交接班，歇人不歇機，停機有報告。

四、文明生產(chǎn)（15）分

1、電氣設(shè)備保護齊全、可靠，無失爆。機電設(shè)備“三證”齊全。凡發(fā)現(xiàn)失爆的，本項不得分;其它每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1分。

2、設(shè)備定期檢查維修，記錄完整；設(shè)備完好，安置規(guī)范、整齊、衛(wèi)生清潔，并做到掛牌管理；開關(guān)上架，有標志牌。

3、施工現(xiàn)場懸掛鉆孔設(shè)計牌板，鉆機工操作牌板，鉆孔施工牌板，吊掛整齊，并及時填寫施工情況。每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定的，扣1分。

4、施工地點20m范圍內(nèi)無雜物、積水、淤泥、煤塵積聚；鉆屑及時清理，不具備運走條件的裝袋碼放整齊；施工用水進排水溝或引至附近的水泱內(nèi)。

5、鉆桿、鉆機配件等上架、碼放整齊，電纜風水軟管、鉆機油管分類擺放,固定牢固。

6、按要求使用孔內(nèi)、孔口降塵裝置。

生產(chǎn)單位：

檢查負責人：

參與人員：

第二篇：煤層氣(煤礦瓦斯抽采)

新興能源——煤層氣（煤礦瓦斯抽放）煤層氣是一個比較新的概念，這幾年才漸漸被大家所熟知。煤層氣是煤層里以甲烷為主要成分的烴類氣體，是煤炭的伴生礦產(chǎn)資源，這十來年才在國際上崛起的高效潔凈能源。這以資源的商業(yè)化，在目前國際、國內(nèi)能源局勢緊張的情況下，顯得尤為關(guān)鍵。其大規(guī)模開發(fā)利用前景非常誘人。

煤層氣的開發(fā)利用一舉多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效應(yīng)；二是減少溫室氣體排放，有環(huán)保作用；三是作為高效清潔能源，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。煤層氣可用于發(fā)電燃料、工業(yè)燃料和居民生活燃料；還可液化成汽車燃料，也可廣泛用于生產(chǎn)合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是熱值很高的潔凈能源和重要原料。

2010年美國煤層氣產(chǎn)量達到542億立方米，占同年天然氣產(chǎn)量的8.25%。我們國家，2013年，《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步加快煤層氣（煤礦瓦斯）抽采利用的意見》，也就是國辦發(fā)

[2013]93號文件（以下簡稱國辦93號文）出臺，加大行業(yè)投資力度，對煤礦瓦斯抽采利用，給予財政補貼。2012年，我國煤層氣抽采量為126億立方米，遠低于美國。而我國煤層氣探明儲量為36萬億立方米，主要集中在華北和西北。同時，我國每年在采煤的同時排放的煤層氣在130億立方米以上，其通過瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤層氣達到35億立方米，但任然有絕大部分的煤層氣排入大氣中，白白浪費了資源。

但是因為煤層氣開采投入大、風險高，因此國家出臺一系列政策措施，以促進煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展，相信未來幾年會是中國煤層氣告訴發(fā)展的最佳時機。

第三篇：瓦斯抽采工程標準

第一部分

晉城煤業(yè)集團礦井瓦斯抽采標準（試行）

為進一步規(guī)范集團公司瓦斯抽采管理，推進瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標準化工作的精細化水平，特制定本標準。1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng)

1．1根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測情況，對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進行委托設(shè)計，并上報審批。

1．2礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能管路系統(tǒng)能通過閥門調(diào)節(jié)互通。1．3瓦斯抽采系統(tǒng)中運行抽采泵能力與備用泵的單臺能力一致。單一預(yù)抽系統(tǒng)或采空區(qū)抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于1臺，具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采互通功能的抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于運行泵臺數(shù)的60%。

1．4瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

1．5瓦斯抽采泵站進氣管路必須同時安裝人工和自動檢測流量、壓力、濃度、溫度的裝置。自燃煤層采空區(qū)抽采管路入口10-15m范圍內(nèi)安裝CO傳感器。

1．5．1每1h對自動檢測數(shù)據(jù)進行一次檢測和記錄，每7d人工檢測一次，對自動檢測數(shù)據(jù)進行校正。1．5．2礦井抽采量報表以泵站人工檢測數(shù)據(jù)校準值為準。

1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按標準要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動檢測計量或人工檢測計量裝置。計量裝置安裝在巷道口50m范圍以內(nèi)。

1．7每個瓦斯抽采鉆場和抽采評價單元及匯流管必須裝設(shè)流量、濃度、壓力人工檢測計量裝置。1．8瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測裝置。1．9安設(shè)檢測、計量裝置的地點應(yīng)設(shè)置觀測、管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路檢測計量裝置要求計量可靠，檢測及時。

1．11瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每7d至少檢測一次，檢測結(jié)果記入現(xiàn)場管理牌板，并匯總匯報。1．12瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1．13應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。預(yù)抽管路系統(tǒng)中瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，必須向集團公司說明原因。

2．礦井瓦斯抽采管路

2．1敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或 減少主干管路的頻繁變動，確保管道運輸、安裝和維護方便。瓦斯抽采管路一般應(yīng)設(shè)在回風井（巷）內(nèi)。

2．2瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴禁使用玻璃鋼管路。安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時要設(shè)過渡節(jié)。2．4敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路，其高度滿足通車需要。

2．5瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于2處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時，支撐高度不得小于300mm，吊掛(支撐)材料強度不得小于管路重量的5倍。金屬管路使用導電材質(zhì)吊掛（支撐）時，導電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導電材料。

2．6瓦斯抽采管路通過通風設(shè)施時，必須設(shè)置防止壓擠管路的裝置，設(shè)施兩端封堵嚴密不漏風。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位置。電纜（包括通信、信號電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝置接觸。

2．7．1瓦斯抽采管路與風、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，瓦斯抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時，其間距不小于300mm，或墊非導電材料隔開。2．8瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標志，采用不同顏色箭頭標明進、出氣流方向。

2．8．1礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標志，不足200m時，至少設(shè)置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標志。

2．8．2警示統(tǒng)一使用長箭頭標志，箭尾部分明顯標識“瓦斯抽采管路嚴禁碰撞”字樣，整個標志采用紅底白字，標志高度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標識清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。

2．10瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴密，直徑φ400mm及以下的抽采管路或抽采時間不超過半年，方可采用快速接頭連接。2．11瓦斯抽采管路附屬裝置設(shè)置

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m設(shè)置一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器。2．11．2鉆孔可單個設(shè)置放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)置放水器。

2．11．3優(yōu)選功能完善可靠的自動式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。

2．11．4瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)置除煤粉(渣)裝置，定期進行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。

2．11．5瓦斯抽采管路必須采取防凍、防撞、防靜電等措施。在溫差變化較大的地點，應(yīng)設(shè)置防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝置。2．12金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)及封閉區(qū)得埋、插管抽采管路使用。3．瓦斯抽采鉆孔工程

3．1礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時間、抽采系統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì)等參數(shù)情況，進行專門抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報礦總工程師審批后實施。

3．2瓦斯抽采工程設(shè)計圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場。

3．3采煤工作面布置順層鉆孔時，終孔到對面巷道的垂距不大于20m，否則，應(yīng)從對面巷道采取打鉆孔措施。3．4巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布置，覆蓋全斷面。3．5區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機，補充鉆孔可采用普通鉆機。

3．6所有瓦斯抽采工程都必須嚴格按設(shè)計施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達不到設(shè)計要求時，及時報告相關(guān)部門，采取補充措施。

3．7瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時，應(yīng)及時匯報，并在現(xiàn)場標明。3．8瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場分別或集中懸掛管理牌板，填繪鉆孔竣工參數(shù)等情況。

3．9礦井建立抽采工程竣工驗收制度，由專門部門對抽采工程進行驗收并繪制抽采工程竣工圖?？⒐を炇召Y料應(yīng)有相關(guān)責任人簽字。

3．10瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報告，報送相關(guān)部門。4．瓦斯抽采鉆孔封孔

4．1瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔抽采，并在鉆孔管理牌內(nèi)準確記錄開始抽采時間。

4．2瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。

4．3瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)置篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時，孔口段可采用金屬管路。

4．4瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身條件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》AQ-1027-2006標準制定本單位封孔標準。定向鉆機長鉆孔的封孔長度為5m～25 m。

4．5煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在100mm～300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于500mm。4．6瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用水泥砂漿或黃泥等材料填實。

4．7普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于φ50 mm，定向長鉆孔封孔管直徑不小于φ108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定標準。5．瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔

5．1瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝置進行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進行聯(lián)接。

5．3抽采鉆孔可以單個或多個并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。

5．4抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。

5．5主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)置在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)置在管路中心線上方。

5．6采用多個鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計算確定匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。6．本標準規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風質(zhì)量標準化檢查進行扣分。7．其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定。

晉城煤業(yè)集團通風處 2011年3月9日

第二部分

寺河礦瓦斯抽采質(zhì)量標準化標準

一、寺河礦瓦斯抽采管路安裝標準 職責分工：

⑴、400mm以上管徑（不含Φ400）瓦斯管路由礦指定隊伍安裝，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖(三）——

（十四）； ⑵、掘進工作面DN100鎧裝管及160mm-400mm管徑瓦斯管路由掘進隊組安裝，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖

（一）、（二）； ⑶、無掘進隊組施工區(qū)域Φ400以下管路安裝改造由鉆探工區(qū)負責，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖

（一）、（二）； ⑷、運安工區(qū)負責管路運輸工作；

⑸、井下各區(qū)域堆放的管路管件標準化原則按照生產(chǎn)技術(shù)室劃分標準化責任區(qū)進行劃分（Φ400以下直徑管路）。

1.瓦斯抽采管路安裝標準： 1.1基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外緣距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一巷幫內(nèi)； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計量裝置；

⑸、瓦斯抽采管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（一般為200—300米，最大不超過500米）均應(yīng)設(shè)置放水器； ⑹、處于工作面巷口的瓦斯抽采管路的應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與管徑相匹配；

⑻、在急傾斜巷道中，瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定；

⑼、PE瓦斯管路安裝要求每100米安裝一鐵質(zhì)管件并施工接地極，每300米安裝一消防沙包。1.2寺河礦工作面預(yù)抽管路安裝標準：

寺河礦工作面預(yù)抽管路有：Φ400、Φ280、Φ160 ⑴、Φ400管路安裝標準：

①管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）； ②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；

③主管路每300米安裝1個主控閥門，每100米安裝1個Φ400/160三通及閥門（DN150），用于連接支管路；每50米安裝1個Φ 400/110三通及閥門（DN100），用于超前鉆孔及割斷鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風科另行通知）；如遇普通鉆場則在鉆場方向安裝1個Φ400/110三通及閥門（DN100），如遇千米鉆機鉆場則在鉆場方向安裝1個Φ400/280三通及閥門（DN250）；

④管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通； ⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點。⑵、Φ160管路安裝標準：

①管路沿巷道采面?zhèn)冗M行安裝（每100米為一組），要求距巷幫距離不大于100mm，瓦斯管路底緣距底板安裝高度不超過0.6米，每根Φ160管配合安裝一個Φ160/50三通，并必須配套使用新型封聯(lián)裝置調(diào)控閥。

②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于閥門處需增加一個起吊點；

③管路低洼處必須安裝放水器三通；管路必須安裝平直過渡，不得出現(xiàn)波浪形狀，避免管路積水無法放出。④與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。

⑤Φ160管路延伸方向為采煤工作面切眼方向。⑶、Φ280管路安裝標準：

①管路沿巷幫進行安裝（根據(jù)需要在橫川內(nèi)或不影響主管路敷設(shè)的巷幫），管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）；

②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；

③管路低洼處必須安裝放水器三通，需要安裝其它三通等管件時依照通風科設(shè)計執(zhí)行； ④與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。1.3工作面采空區(qū)管路安裝標準： 寺河礦工作面采空區(qū)管路為Φ400管 ⑴Φ400管路安裝標準：

①管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）； ②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；

③主管路每300米安裝1個主控閥門，管路在每個橫川口安裝兩個三通，一個400/250三通（加裝DN250碟閥），用于將來工作面回采采空區(qū)閉墻抽放；一個400/110三通（加裝DN100碟閥），如遇鉆場則在鉆場方向安裝一個400/100三通（加裝DN100碟閥），用于巷道掘進時超前鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風科另行通知）；

④管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通； ⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點，同時在巷道口要安裝除渣裝置。2.瓦斯抽采管路拆除標準：

2.1對于緊鄰綜采工作面兩側(cè)巷道的管路，Φ400/280管路每次拆除100米，Φ160管路每次拆除20米，對于拆除的20米范圍內(nèi)的抽放鉆孔要采用50鎧裝管進行聯(lián)接抽放；如果工作面未安裝Φ160管路，管路拆除距離為50－100米（至臨時支護前）。（在需要煤體注漿的工作面，則管路拆除至距注漿地點15米位置）；

2.2對于綜采工作面其它巷道（采用正巷封閉）的管路，如在進風側(cè)時，如工作面推進至N橫川時，管路必須拆除至N-2橫川；如在回風側(cè)時，每次必須在密閉隊施工框架前必須將巷道閉墻以里的管路全部回收（包括起吊環(huán)及吊掛材料）。

2.3管路拆除的三通、管件、閥門、接頭、螺栓必須全部跟隨管路進行回收、運輸，嚴禁丟棄。3.瓦斯抽采管路質(zhì)量標準要求：

3.1吊掛錨桿在施工時要呈直線垂直底板，嚴禁出現(xiàn)吊點左右拉扯管路現(xiàn)象，保證管路吊點受力均勻。

3.2管路吊掛時，必須采用鋼絲繩（8mm）和繩卡及軟膠管吊掛(Φ15)，吊掛間距2米，吊掛點必須起到牢固可靠，每個吊點要求使用雙股鋼絲繩、3個繩卡，不準出現(xiàn)虛掛點；在有三通、放水三通等特殊位置時應(yīng)增加吊點數(shù)量，閥門要單獨吊掛，保證管路吊掛安全，軟膠管則必須包裹瓦斯管體，保證做到管路絕緣和防治鋼絲繩傷害瓦斯管。

3.3續(xù)接管路距掘進巷道迎頭不得大于20米，帶負壓管路距掘進巷道迎頭距離不得大于50米。續(xù)接管路迎頭必須使用堵板等材料進行封堵，以免煤粉等雜物進入管路內(nèi)。

3.4抽放管路不準與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時，必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住，抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。

3.5抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標志，標明氣體流向。礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標志，不足200m時，至少設(shè)置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標志。

3.6管路安裝到位，進行打壓試驗，檢驗氣密性。打壓壓力在0.15Mpa狀態(tài)下保持24小時壓力損失不超過5%方為合格。4.瓦斯抽采管路作業(yè)注意事項：

4.1管路和管件在安裝前，首先應(yīng)去除管內(nèi)雜物，用高壓風（或高壓水）對管道內(nèi)灰塵，殘渣進行吹洗處理。4.2拆除管路法蘭托外罩，觀察法蘭托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允許安裝。4.3蝶閥在安裝前，必須經(jīng)人工試驗是否能順利開啟或關(guān)閉。

4.4管路連接時，要檢查橡膠密封圈（墊）是否完好無損，若有損壞及時更換，法蘭盤、螺栓松緊度要適中，保證嚴密不漏氣，且 不損壞密封圈（墊）。

5.掘進巷道臨時抽放管路安裝標準

5.1 DN100鎧裝管安裝標準，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(一）、（二）、（三）。

⑴、一趟4寸鎧裝管路安裝長度不得超過100米。用于超前鉆孔抽采的4寸管路必須分別安裝，橫川、迎頭、鉆場不得共用同一趟4寸管。

⑵、4寸鎧裝管路必須吊掛平直，管路吊掛高度不得小于1.8米，不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。

⑶、在連接割斷鉆孔時，根據(jù)割斷鉆孔數(shù)量提前在4寸管路上預(yù)留4寸變2寸三通。

⑷、在連接含水鉆孔時，4寸鎧裝管必須在低洼處加裝放水器，保證鉆孔接抽后管路無積水。⑸、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。

⑹、4寸管路管頭必須使用4寸堵頭封死，以避免其它封堵方式出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。5.2 2寸蛇形管安裝標準，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(一）、（二）。

⑴、2寸蛇形管路吊掛必須平直，不得拐死彎，原則上吊掛高度不小于1.8米（封聯(lián)鉆孔高度不做要求），連接鉆孔時單根管路長度不得超過10米。

⑵、一趟2寸蛇形管可以連接鉆孔數(shù)量（含割斷鉆孔）：

1個150米（含150米）以上鉆孔；或2個85米以上（含85米）150米以下鉆孔；或3個85米以下鉆孔。如鉆孔瓦斯涌出量大時，必須用單獨一趟2寸管或4寸管連接單個鉆孔。

⑶、管路不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。⑷、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。

⑸、割斷鉆孔封聯(lián)用2寸管必須貼30*30mm反光紙與抽采施工鉆孔封聯(lián)用2寸管區(qū)分。⑹、2寸管連接各種鉆孔時，孔口必須加控制閥門，用于調(diào)節(jié)濃度。(7)、鉆孔孔口聯(lián)接管路必須吊掛整齊，不得拐死彎。

二、新型封聯(lián)孔及相關(guān)材料標準化 職責分工：

新型封聯(lián)孔裝置主要用于順層鉆孔和指定地點施工鉆孔使用，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(三）。鉆孔施工前，掘進隊組負責Φ160管路、Φ160變Φ50三通、封孔裝置調(diào)控閥（含調(diào)控閥）及以下部分的安裝；

鉆孔施工完畢后，鉆探工區(qū)負責鉆孔孔口封孔管至調(diào)控閥（不含調(diào)控閥）以上部分的安裝，負責Φ160管路放水器的安裝。安裝標準

基本要求：鉆孔與管路連接必須設(shè)置調(diào)控閥，鉆孔封聯(lián)無漏氣、煤泥堵塞現(xiàn)象，管路必須設(shè)置放水器。

1、Φ160管路及Φ160變Φ50三通必須呈一條直線，不得出現(xiàn)波浪形狀，管路（三通）底緣距底板高度不得超過600mm，Φ50三通口必須垂直于底板，并和安裝地點煤壁呈直線平行，不得傾斜；Φ160管路（三通）距煤幫不得大于200mm。

2、Φ160管路變Φ50三通安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

3、每組Φ160管不得超過100米。Φ160管路和Φ400管路連接時必須在立管段安裝主控閥門。

4、每根Φ160管路（三通）連接時，必須安裝皮墊，必須上全螺絲。

5、安裝時不得使用損壞的、或有漏氣的Φ160管路（三通、短管）。

6、Φ160變Φ50三通和Φ50短管、調(diào)控閥連接時，所有連接部位都必須使用密封圈，防止漏氣。

7、鉆孔封孔管與封聯(lián)材料連接時，必須使用孔口四通，便于觀測濃度和放水。

8、鉆孔和Φ160變50三通口不是一條直線時必須用彎頭、活接、短管連接鉆孔，不得強拉硬拽，造成漏氣。

9、Φ50封孔管外露長度不得超過100mm。

10、Φ160變50三通最多可連接三個鉆孔（順層鉆孔不成孔補孔時用），不得超過三個。

11、每組Φ160管路至少安裝一個管路放水器、并有警示標志。

12、未避免車輛撞壞，每個Φ160管路（三通、短管）接頭法蘭的最頂部螺絲處必須貼一塊30mm*30mm的反光紙，反光紙必須呈一條直線。

13、每組Φ160管路必須安裝測點，測點安裝在Φ160立管段管路控制閥門以下。

14、每個鉆孔必須安裝獨立的四通和調(diào)控閥，便于控制、觀察濃度。

三、鉆機鉆具及現(xiàn)場作業(yè)標準化 鉆機鉆具標準化：

1、正在抽采作業(yè)的鉆機標準：

⑴、鉆機機組各設(shè)備部件整齊完備，臺臺完好，有完好牌板和責任牌，鉆機不得有性能差，機械、電氣有重大缺陷，解體鉆機作業(yè)必須用立柱固定鉆機，履帶鉆機在坡度大于3度的巷道作業(yè)必須用完好支撐腿或采用方木固定鉆機。

⑵、鉆機無漏油、漏水，鉆機油位必須在油箱50%水平以上。鉆機各部件潤滑良好。系統(tǒng)暢通無堵塞，設(shè)備干凈無油污。⑶、鉆機完好，各部位齊全，在檢修期內(nèi)對易磨損及應(yīng)該潤滑的部位進行加注潤滑油，以保證鉆機運行時無異常聲音。⑷、鉆機泥漿泵運行正常，無異響。泥漿泵電機完好。

⑸、不同直徑的鉆桿必須分類碼放，鉆桿必須全部上架，并懸掛牌板注明鉆桿數(shù)量。

⑹、鉆桿使用前必須擦凈，兩端加潤滑油，鉆桿的彎曲度超過3mm，螺紋磨損超過1/3時，或其它嚴重缺陷不得使用，報廢鉆桿要有明顯標志并及時上井。

⑺、鉆機必須使用反光牌板注明鉆機型號、編號。鉆機編號方式如下： 5-1-3。反光牌掛在鉆機油箱上。（牌板規(guī)格）⑻、鉆機操作平臺不得有浮煤和油污。鉆機操作手把必須完好。⑼、使用的鉆機必須有完好牌板和責任牌。

⑽、鉆機合理使用，性能良好，整機運行效率不低于90%，油溫不超過70℃。⑾、電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆標準要求，防爆率達100%。接地系統(tǒng)完善，（解體鉆機），接地電阻符合規(guī)定。⑿、鉆機電纜應(yīng)吊掛整齊，不得和瓦斯管路搭接。⒀、鉆桿完好率達95%以上，并碼放整齊。

⒁、鉆進時，泥漿泵吸水龍頭不得直接放在淤泥內(nèi)，必須在龍頭放置處設(shè)置濾網(wǎng)過濾淤泥，機長每班負責檢查龍頭吸水是否正常。

2、無人作業(yè)鉆機管理標準：

無人作業(yè)鉆機必須使用反光牌板注明該鉆機處于檢修狀態(tài)，長時間不使用鉆機必須使用帆布或風筒布將鉆機遮蓋，保證鉆機完好。鉆機放置頂板完好、無淋水，無積水淤積、無瓦斯積聚、無浮煤地點。

3、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境標準：

⑴、鉆機油脂存放地點要配齊消防器材，沙箱（0.2m3），鐵鍬、滅火器，且性能良好，距油脂存放地點不超過50米；臨時作業(yè)地點鉆機必須配備2臺以上滅火器。消防用具應(yīng)放置在鉆機的上風側(cè)。

⑵、正在施工順層，鉆場和橫川鉆孔的地點無積水、浮煤，使用水力鉆孔施工地點施工單位必須根據(jù)現(xiàn)場情況攔壩三道，迎頭施工鉆孔可根據(jù)情況攔壩兩道，每道間距不小于2米，攔壩高度不低于300mm，寬度不小于1米，保證水壩嚴密不漏水。

⑶、施工鉆孔若使用循環(huán)水，對于矸孔，施工一個鉆孔必須更換一次清水；對于煤孔施工，施工每300米鉆孔必須更換一次清水；鉆孔施工過程中必須及時清理水壩中的煤泥，水壩中煤泥嚴禁淤積（標準為淤積深度不大于100mm），鉆孔施工結(jié)束之后，必須將積水 抽干。

⑷、適用螺旋鉆桿施工鉆孔，鉆孔孔口必須使用噴霧等防塵裝置，鉆機下風側(cè)50米必須吊掛防塵水幕，如50米之內(nèi)有掘進隊組設(shè)立的防塵水幕，則無需再加裝，以保證巷道粉塵不超標。

⑸、施工地點煤泥必須靠幫（非鉆孔施工側(cè)）成型，堆煤高度不得超過2米，對煤寬度不得超過1.5米。⑹、作業(yè)地點抽采相關(guān)材料必須碼放整齊,分類懸掛材料牌板。⑺、鉆機附近100米范圍內(nèi)有電話。⑻、施工處頂板煤幫支護完好無隱患。⑼、施工現(xiàn)場無雜物、垃圾。

⑽、每班交班前，必須將鉆孔施工煤泥打撈，和循環(huán)水分離。

4、鉆機打鉆工施工鉆孔標準：

⑴、鉆機打鉆工在施工鉆孔之前，首先應(yīng)對施工地點進行安全檢查，其中包括頂板情況，鉆機周圍瓦斯?jié)舛龋@機要配備滅火器，把排水設(shè)施與巷道主排水設(shè)施接好，要保證通風設(shè)施的完好。

⑵、施工鉆孔之前必須按規(guī)定正確使用羅盤等儀器，調(diào)整鉆孔方位角、傾角。開孔剪網(wǎng)范圍必須按規(guī)定進行操作（剪網(wǎng)范圍以鉆頭為中心向外半徑150mm），并加裝氣水分離器，氣水分離器進入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于氣水分離器的3分之2，氣水分離器與孔壁之間應(yīng)用聚氨酯進行密封，氣水分離器口加裝皮墊，以保證鉆桿進入氣水分離器接口無漏水，無漏氣。氣水分離器上端接兩趟抽放管路，管路必須平直，并保證管內(nèi)不漏氣，無積水。

⑶、開孔高度允許偏差±50MM；方位角允許偏差±2度傾角允許偏差±0.5度（根據(jù)現(xiàn)場情況如需要改變開孔傾角，則必須向鉆探工區(qū)值班室和通風科值班室進行匯報，得到允許后方可操作）。

⑷、鉆孔施工過程中，必須執(zhí)行通風科下發(fā)的瓦斯便攜儀及一氧化碳便攜儀的使用規(guī)范。

四、鉆孔、鉆場、參數(shù)測定標準化

1、鉆孔管理標準：（1）、新施工的迎頭，橫川，鉆場鉆孔（一個月內(nèi)）孔口必須安裝放水器，孔口放水器必須用鋼絲繩吊掛，三個相鄰的鉆孔可共用一個放水器。放水器末端應(yīng)加裝球閥，并保證球閥完好，無損壞。

（2）、鉆孔孔口必須同時吊掛鉆孔管理牌板和鉆孔濃度測定記錄，牌板內(nèi)容要填寫完整、規(guī)范。數(shù)據(jù)清晰可見。（3）、鉆孔封孔最少保證8米、孔口端必須用水泥或者木塞封堵200mm，連接必須嚴密，不得漏氣，在封孔過程中，操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)，以防止在封孔過程中，封孔材料與操作人員接觸，造成人身傷害。

（4）、連接鉆孔管路吊掛要求平整，無明顯高度差，無積水、無煤泥雜物堵塞。（5）、管路連接平直在規(guī)定高度，打壓試驗合格，按規(guī)定安裝閥門、放水器、瓦斯參數(shù)測量裝置等設(shè)施。鉆孔控制閥門要求完好，可正常開啟或關(guān)閉。

（6）、2寸蛇形管用雙股鐵絲捆扎牢固且吊掛平直，不準打死結(jié)。

2、鉆場管理標準：（1）、鉆場內(nèi)鉆孔施工完畢后，鉆場內(nèi)必須懸掛鉆孔管理牌板，并對鉆場內(nèi)雜物進行清理，保證施工完畢鉆場清潔。（2）、鉆場內(nèi)測試鉆孔所在區(qū)域和抽放系統(tǒng)主管、干管、支管及其鉆場連接處安設(shè)計量裝置的位置和安裝孔板流量計的鉆孔必須懸掛抽放參數(shù)測定牌板，標明測點編號、孔口負壓、抽放混合量、瓦斯?jié)舛取⑼咚辜兞?、測定時間和測定人姓名等內(nèi)容。

3、參數(shù)測定標準：（1）、順層鉆孔要求每100米安裝一個孔板測量裝置，每個鉆場要求安裝一個孔板測量裝置，順層鉆孔如果為Φ160管連接，則每一組Φ160管為一測量單元可作為一處參數(shù)測量點（無需安裝孔板），（2）、鉆孔單孔濃度每10天測定一次，掘進區(qū)域單個鉆孔濃度每7天測定一次，鉆孔濃度測定由抽采鉆孔施工單位負責測定。（3）、區(qū)域測點每7天測定一次，采空區(qū)閉墻每7天測定一次。（4）、參數(shù)測定人員應(yīng)按其崗位責任制和崗位作業(yè)標準進行作業(yè)，認真做好參數(shù)測定記錄，無弄虛作假現(xiàn)象。抽放參數(shù)上報各項內(nèi)容與抽放參數(shù)測定記錄及現(xiàn)場觀測記錄牌板必須一致，準確、真實。測量牌板填寫必須符合要求，數(shù)據(jù)清晰、內(nèi)容全面。瓦斯管路吊掛標準圖(一）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)管路型號:PE400（外徑400mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿（專用）Ф20-M22-***0400400吊環(huán)繩卡3700供水管供風管排水管吊環(huán)繩卡***0鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE400管300鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE400管500024505000巷道左幫吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE400管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下工作面順槽巷道、盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、鋼絲繩為8mm專用吊掛鋼絲繩，鋼絲繩采用繩卡固定，每一吊點鋼絲繩卡最少為3個。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

300瓦斯管路吊掛標準圖(二）比例 1:100拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:PE400（外徑400mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-24009°4009°040150150吊環(huán)R***1250繩卡4650PE400管軟質(zhì)膠管R2500繩卡鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE400管40046503500PE400管***0軟質(zhì)膠管******50005300巷道左幫吊掛圖巷道中心吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE400管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進風回風大巷和盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、鋼絲繩為8mm專用吊掛鋼絲繩，鋼絲繩采用繩卡固定，每一吊點鋼絲繩卡最少為3個。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、若管路為巷道左右兩幫吊掛，則管路吊掛高度以管路外緣距巷道底板不小于3500mm為準，若管路為巷道中心吊掛，則管路高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

25020004650鋼絲繩(8mm)12502500吊環(huán)繩卡400300鋼絲繩(8mm)吊環(huán)150050R2瓦斯管路吊掛標準圖(三）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)管路型號:PE450（外徑450mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE450螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿（專用）Ф20-M22-***0400吊環(huán)450供水管供風管排水管吊環(huán)繩卡3700繩卡3700300600鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE450管300鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE450管***巷道左幫吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE450管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下工作面順槽巷道。

1、圖中單位為mm。

2、鋼絲繩為8mm專用吊掛鋼絲繩，鋼絲繩采用繩卡固定，每一吊點鋼絲繩卡最少為3個。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

300瓦斯管路吊掛標準圖(四）比例 1:100拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:PE450（外徑450mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE450螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-24009°4009°040150150吊環(huán)R***繩卡4650PE450管軟質(zhì)膠管0R250繩卡鋼絲繩(8mm)軟質(zhì)膠管PE450管***3400PE450管***0軟質(zhì)膠管******50005300巷道左幫吊掛圖巷道中心吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE450管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進風回風大巷和盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、鋼絲繩為8mm專用吊掛鋼絲繩，鋼絲繩采用繩卡固定，每一吊點鋼絲繩卡最少為3個。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、若管路為巷道左右兩幫吊掛，則管路吊掛高度以管路外緣距巷道底板不小于3400mm為準，若管路為巷道中心吊掛，則管路高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

25020004650鋼絲繩(8mm)2500吊環(huán)繩卡300450鋼絲繩(8mm)吊環(huán)150050R2 瓦斯管路吊掛標準圖(五）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)管路型號:PE500（外徑500mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE500螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-***20300R******600方墊絕緣墊卡箍***300方墊絕緣墊卡箍R6265000巷道左幫吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE500管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下工作面順槽巷道及盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、卡箍固定，卡箍與管路之間必須設(shè)絕緣墊，且絕緣墊高出卡箍100mm以上。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。瓦斯管路吊掛標準圖(六）比例 1:100拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:PE500（外徑500mm）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-PE500螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400***4064030064066R***************005300巷道左幫吊掛圖巷道中心吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE500管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進風回風大巷和盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、卡箍固定，卡箍與管路之間必須設(shè)絕緣墊，且絕緣墊高出卡箍100mm以上。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、若管路為巷道左右兩幫吊掛，則管路吊掛高度以管路外緣距巷道底板不小于3400mm為準，若管路為巷道中心吊掛，則管路高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

25020004650方墊絕緣墊卡箍方墊絕緣墊卡箍R***500730660R2502500500R266方墊絕緣墊卡箍20R2150050R2瓦斯管路吊掛標準圖(七）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)管路型號:530螺旋卷焊鋼管(外徑530mm)制圖日期：2011－05－25SK-DGT-D530螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-*********0760R***003700方墊絕緣墊卡箍300方墊絕緣墊卡箍R25000巷道左幫吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（530螺旋卷焊鋼管）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進回風大巷及盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、卡箍固定，卡箍與管路之間必須設(shè)絕緣墊，且絕緣墊高出卡箍100mm以上。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。瓦斯管路吊掛標準圖(八）比例 1:100拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:530螺旋卷焊鋼管(外徑530mm)制圖日期：2011－05－25SK-DGT-D530螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400***06606602020R***************0005300巷道左幫吊掛圖巷道中心吊掛圖巷道右?guī)偷鯍靾D說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE500管路）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進風回風大巷和盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、卡箍固定，卡箍與管路之間必須設(shè)絕緣墊，且絕緣墊高出卡箍100mm以上。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、若管路為巷道左右兩幫吊掛，則管路吊掛高度以管路外緣距巷道底板不小于3400mm為準，若管路為巷道中心吊掛，則管路高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。

***12504650方墊絕緣墊卡箍R2576000方墊絕緣墊卡箍R2985307602500R2530R298方墊絕緣墊卡箍20150050R2瓦斯管路吊掛標準圖(九）瓦斯管路吊掛標準圖(十）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:PE630(外徑630mm）SK-DGT-PE630SK-DGT-PE630制圖日期：2011－05－25螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400150圓鋼管卡M20300R330圓鋼管卡M2040040058R***1080槽鋼16a***06508601080槽鋼16a300墊木R2500方墊300墊木方墊***500050005300巷道中心吊掛圖巷道中心吊掛圖說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE630）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進回風大巷及盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、圓鋼管卡、槽鋼固定，槽鋼與管路之間必須設(shè)墊木。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。瓦斯管路吊掛標準圖(十一）瓦斯管路吊掛標準圖(十二）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:720螺旋卷焊鋼管SK-DGT-D720SK-DGT-D720制圖日期：2011－05－25螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400150圓鋼管卡M20300R***207469201080槽鋼16a4650250058圓鋼管卡M20R***1080槽鋼16a300墊木R2500方墊300墊木方墊***500050005300巷道中心吊掛圖巷道中心吊掛圖說明：此圖為瓦斯抽采管路（720螺旋卷焊鋼管）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進回風大巷及盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、圓鋼管卡、槽鋼固定，槽鋼與管路之間必須設(shè)墊木。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。瓦斯管路吊掛標準圖(十三）瓦斯管路吊掛標準圖(十四）比例 1:100巷道斷面:5.0×3.8(米)拱形巷道斷面:5.0×4.5(米)管路型號:PE1000(外徑1000mm）SK-DGT-PE1000SK-DGT-PE1000制圖日期：2011－05－25螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400螺紋鋼錨桿(專用）Ф20-M22-2400150圓鋼管卡M20300R******221390槽鋼16a370070圓鋼管卡M20R***221390槽鋼16a方墊墊木4650R2500300墊木方墊***50005300巷道中心吊掛圖巷道中心吊掛圖說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE1000）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下主要進回風大巷及盤區(qū)巷道。

1、圖中單位為mm。

2、管路采用錨桿、圓鋼管卡、槽鋼固定，槽鋼與管路之間必須設(shè)墊木。

3、專用錨桿為Φ20-M22-2400螺紋鋼錨桿，兩支錨固劑K2335先放，Z2360后放。

4、要求錨固力不小于100kN，預(yù)緊力不小于120N.m。

5、管路吊掛高度以管路外緣距巷道頂板不大于300mm為準。瓦斯管路吊掛標準圖(十五）巷道斷面:5.0×3.8(米)管路型號:PE400管(閉墻埋管）制圖日期：2011－05－25SK-DGT-BQ巷道頂板300參數(shù)測點10002000放水三通閉墻外閉墻內(nèi) 說明： 此圖為瓦斯抽采管路（PE400）吊掛標準圖，可應(yīng)用于寺河礦井下閉墻埋管。

1、圖中單位為mm。

2、管路距底板高度3m。

3、埋管長度為4.5m，閉墻內(nèi)埋管2m。

4、按要求加裝參數(shù)測點及放水裝置。

5、標準閉墻厚度1.5m。30001500巷道底板

制圖日期：2011－05－25抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(一）適用范圍：鉆場或巷道迎頭SK-ZKT-1二寸鎧裝管PE400管四寸鎧裝管測點測點四寸鎧裝管四寸鎧裝管球閥集氣管或四寸管PE400管二寸鎧裝管放水器1.81#孔2#孔3#孔4#孔5#孔6#孔7#孔8#孔9#孔10#孔二寸鎧裝管放水器球閥0.5測點說明：此圖為瓦斯抽采鉆孔連接標準示意圖，可應(yīng)用于寺河礦井下鉆場或巷道迎頭鉆孔連接。

1、圖中單位為m。

2、鉆孔用2寸管先聯(lián)接放水箱，再用2寸管接入集氣管，后經(jīng)4寸管接入400主管路?？蓱?yīng)用鉆場、巷道迎頭。放水箱距底板300mm-500mm?？赏瑫r接多個集氣管。一個集氣管最多可接10個2寸管。

制圖日期：2011－05－25抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(二）四寸鎧裝管適用范圍：鉆場SK-ZKT-2測點二寸鎧裝管集氣管四寸鎧裝管鉆孔PE400管放水器二寸鎧裝管二寸鎧裝管球閥0.8放水器0.3測點說明：此圖為瓦斯抽采鉆孔連接標準示意圖，可應(yīng)用于寺河礦井下鉆場鉆孔連接。

1、圖中單位為m。

2、鉆孔經(jīng)2寸管連接到集氣管上，底部經(jīng)4寸管連接到放水器上，再接入4寸管。頂部經(jīng)4寸管連接到主管路，可應(yīng)用于鉆場。

制圖日期：2011－05－25抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(三）適用范圍：順槽巷道巷幫300SK-ZKT-3PE400管路DN150蝶閥工作面切眼方向孔口四通鉆孔2寸負壓平衡管PE63管件調(diào)控閥PE160管路孔口四通鉆孔PE63管件調(diào)控閥參數(shù)測點4寸鎧裝管PE160/50三通600放水器說明：此圖為瓦斯抽采鉆孔連接標準(新型封聯(lián)孔裝置）示意圖，包括順層鉆孔施工用PE160管路安裝標準示意圖，可應(yīng)用于寺河礦井下順槽巷道巷幫鉆孔連接。

1、圖中單位為mm。

2、PE400/PE160三通要求每100m安裝一個。

3、PE160管放水裝置安裝在管路相對較低的一側(cè)。

4、PE160管吊掛時應(yīng)根據(jù)巷道坡度按相同傾角吊掛，嚴禁出現(xiàn)波浪型吊掛。

5、PE160管路延伸方向為采煤工作面切眼方向。

晉煤集團寺河礦瓦斯抽采工程施工標準

寺河礦抽放管理部 2013年6月

第四篇：礦井瓦斯抽采標準224

演禮煤業(yè)瓦斯抽采標準

為進一步規(guī)范公司瓦斯抽采管理，推進瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標準化工作的精細化水平，特制定本標準。

1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng)

1．1根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測情況，對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進行委托設(shè)計，并上報審批。

1．2礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能互通、互換。

1．3瓦斯抽采系統(tǒng)中運行抽采泵能力與備用泵臺數(shù)能力一致。

1．4瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

1．5瓦斯抽采泵站進氣管路必須同時安裝人工和自動檢測流量、壓力、濃度、溫度的裝臵。

1．5．1每1h對自動檢測數(shù)據(jù)進行一次檢測和記錄，每7d人工檢測一次，對自動檢測數(shù)據(jù)進行校正。

1．5．2礦井抽采量報表以泵站人工檢測數(shù)據(jù)校準值為準。1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按裝設(shè)標準要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動檢測計量或人工檢測計量裝臵。計量裝臵安裝在巷道口50m范圍以內(nèi)。

1．7每個瓦斯抽采鉆場和抽采評價單元必須裝設(shè)流量、濃度、壓力、濃度人工檢測計量裝臵。1．8瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測裝臵。1．9安設(shè)檢測、計量裝臵的地點應(yīng)設(shè)臵觀測牌板和管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路檢測計量裝臵要求計量可靠，檢測及時。

1．11瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每7d至少檢測一次，檢測結(jié)果記入現(xiàn)場管理牌板，并匯總匯報。

1．12瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1．13應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。

2．礦井瓦斯抽采管路

2．1敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布臵、抽采地點的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或減少主干管路的頻繁變動，確保管道運輸、安裝和維護方便。

2．2瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴禁使用玻璃鋼管路。安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時要設(shè)過渡節(jié)。

2．4敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路，其高度滿足通車需要。2．5瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于2處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時，支撐高度不得小于300mm，吊掛(支撐)材料強度不得小于管路重量的5倍。使用導電材質(zhì)吊掛（支撐）時，導電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導電材料。

2．6瓦斯抽采管路通過通風設(shè)施時，必須設(shè)臵防止壓擠管路的裝臵，設(shè)施兩端封堵嚴密不漏風。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位臵。電纜（包括通信、信號電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝臵接觸。

2．7．1瓦斯抽采管路與風、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，瓦斯抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時，其間距不小于300mm，或墊非導電材料隔開。

2．8瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)臵明顯的具有反光性能警示標志，采用不同顏色箭頭標明進、出氣流方向。

2．8．1礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)臵一處明顯的警示標志，不足200m時，至少設(shè)臵2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)臵警示標志。

2．8．2警示統(tǒng)一使用長箭頭標志，箭尾部分明顯標識“瓦斯抽采管路嚴禁碰撞”字樣，整個標志采用紅底白字，標志高 度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標識清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。

2．10瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴密，直徑φ400mm及以上的抽采管路或抽采時間超過半年，均不得采用快速接頭連接。

2．11瓦斯抽采管路附屬裝臵設(shè)臵

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m設(shè)臵一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)臵放水器。

2．11．2鉆孔可單個設(shè)臵放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)臵放水器。

2．11．3優(yōu)選功能完善可靠的自動式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。

2．11．4瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)臵除煤粉(渣)裝臵，定期進行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。

2．11．5在溫差變化較大的地點，應(yīng)設(shè)臵防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝臵。

2．12金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)埋、插管抽采使用。

3．瓦斯抽采鉆孔工程

3．1礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時間、抽采系統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì) 等參數(shù)情況，進行專門抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報礦總工程師審批后實施。

3．2瓦斯抽采工程設(shè)計圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場。3．3采煤工作面順煤層瓦斯抽采鉆孔單向布臵時，終孔位臵距另一側(cè)應(yīng)在10～15m范圍內(nèi)；雙向布臵時，鉆孔長度交叉重疊長度不少于20m。

3．4巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布臵，覆蓋全斷面。

3．5區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機，補充鉆孔可采用普通鉆機。

3．6所有瓦斯抽采工程都必須嚴格按設(shè)計施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達不到設(shè)計要求時，及時報告相關(guān)部門。

3．7瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時，應(yīng)及時匯報，并在現(xiàn)場標明。

3．8瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場分別或集中懸掛管理牌板，填寫鉆孔參數(shù)等情況。

3．9礦井建立抽采工程竣工驗收制度，由專門部門對抽采工程進行驗收并繪制抽采工程竣工圖。竣工驗收資料應(yīng)有相關(guān)責任人簽字。

3．10瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報告，報送相關(guān)部門。

4．瓦斯抽采鉆孔封孔

4．1瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔抽采，并在鉆 孔管理牌內(nèi)準確記錄開始抽采時間。

4．2瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。

4．3瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)臵篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時，孔口段可采用金屬管路。

4．4瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身條件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》AQ-1027-2006標準制定本單位封孔標準。定向鉆機長鉆孔的封孔長度為8m～25 m。

4．5煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在100mm～300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于500mm。

4．6瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用砂漿或黃泥填實。

4．7普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于φ50 mm，定向長鉆孔封孔管直徑不小于φ108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定標準。

5．瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔

5．1瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝臵進行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進行聯(lián)接。

5．3抽采鉆孔可以單個或多個并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。

5．4抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。

5．5主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)臵在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)臵在管路中心線上方。

5．6采用多個鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計算確定匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。

6．本標準規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風質(zhì)量標準化檢查進行扣分。

7．其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定。

演禮煤業(yè)瓦斯抽采管理考核辦法

二O一一年

第五篇：瓦斯抽采系統(tǒng)編寫提綱

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)測定報告編寫提綱

一、概述

1、礦井抽采系統(tǒng)概況

2、礦井抽采系統(tǒng)測定目的二、測定準備工作

1、測定方法選擇

2、儀器準備

3、圖紙準備

4、測定時間、組織機構(gòu)及人員分工

三、測定技術(shù)方案與步驟

1、測定路線選擇

2、測點布置

3、參數(shù)測定

4、數(shù)據(jù)處理

四、抽采系統(tǒng)測定數(shù)據(jù)及處理結(jié)果

1、分系統(tǒng)測定參數(shù)及數(shù)據(jù)處理

2、數(shù)據(jù)分析

五、抽采系統(tǒng)測定結(jié)果與分析

1、抽采系統(tǒng)測定結(jié)果

2、測定結(jié)果分析

3、存在問題

4、問題整改方案及整改日期