第一篇：富民煤礦瓦斯抽采管理和考核獎(jiǎng)懲制度

納 雍 縣 富 民 煤 礦

瓦斯抽采管理和考核獎(jiǎng)懲制度

2014 年 度

富民煤礦瓦斯抽采管理和考核獎(jiǎng)懲制度

一、總則

(一)、我礦主要領(lǐng)導(dǎo)及分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全的領(lǐng)導(dǎo)必須按瓦斯治理五十條及相關(guān)規(guī)定要求抓好瓦斯抽采的技術(shù)方案制定、現(xiàn)場落實(shí)和監(jiān)督管理;通風(fēng)礦長和防突隊(duì)負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采具體業(yè)務(wù)的落實(shí)與監(jiān)督管理。

(二)、礦井瓦斯抽采，必須堅(jiān)持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鉆抽”平衡。

(三)、礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)中應(yīng)包括瓦斯抽采設(shè)計(jì)，新采區(qū)、新工作面，在投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)要對(duì)瓦斯抽采工程及系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格不得投產(chǎn)。

(四)、礦井瓦斯抽采計(jì)劃列入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行考核，對(duì)抽采工作做出成績的單位和個(gè)人要進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完不成抽采計(jì)劃的單位和個(gè)人要給予處罰。

二、礦井瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范

(一)、實(shí)施煤巷掘進(jìn)本層預(yù)抽、保護(hù)層開采對(duì)被保護(hù)層卸壓抽采及采空區(qū)抽采等綜合抽采。具有突出危險(xiǎn)的煤層掘進(jìn)采取本層預(yù)抽;具有突出危險(xiǎn)的薄煤層回采時(shí)必須采取本層預(yù)抽，并超前于采面不少于300m，預(yù)抽時(shí)間不少于4個(gè)月;保護(hù)層工作面開采時(shí)，必須對(duì)被保護(hù)層瓦斯進(jìn)行抽采，并超前于保護(hù)層采面不少于100m。

(二)、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。

3.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

4.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

(三)、鉆孔驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不超過150個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ75mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)部門備案。

(四)、抽采鉆孔必須采用機(jī)械封孔，并且符合以下要求：

1.封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)。

馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。

(五)、接管抽采

1.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管

直徑不小于φ150mm。

2.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

3.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用白色塑料管。

4.要求抽采管連接不漏氣，由瓦斯辦落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

(六)、抽采參數(shù)檢測和調(diào)整

1.每個(gè)鉆場必須設(shè)置抽采負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置和測流點(diǎn)(有條件時(shí)應(yīng)檢測單孔抽采參數(shù))，每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負(fù)壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺(tái)帳。

2.根據(jù)檢測結(jié)果，由防突對(duì)抽采檢測工對(duì)各鉆場進(jìn)行調(diào)整。對(duì)漏氣的鉆孔及時(shí)進(jìn)行堵漏，無瓦斯抽出(瓦斯?jié)舛仍?.5%以下)的關(guān)閉閘門停抽。

3.進(jìn)行有自然發(fā)火危險(xiǎn)的采空區(qū)瓦斯抽采時(shí)，必須設(shè)置負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置和測流點(diǎn)，每旬檢測CO濃度和抽采參數(shù)。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，必須立即上報(bào)礦總工程師，以便采取防滅火措施。

4.各檢測點(diǎn)懸掛檢測管理牌，包括檢測時(shí)間、檢測地點(diǎn)、抽采濃度、抽采負(fù)壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度(采空區(qū))。

(七)、管道安裝

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.抽采管道應(yīng)在鉆孔施工前3天接到位。

5.抽采主、干管道滯后掘進(jìn)工作面不大于300m。

(八)、抽采動(dòng)態(tài)圖

1.抽采動(dòng)態(tài)圖要真實(shí)及時(shí)反映現(xiàn)場抽采動(dòng)態(tài)，每月必須進(jìn)行更新，由防突對(duì)完成。

2.抽采動(dòng)態(tài)圖內(nèi)容有：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位置、未保護(hù)邊界線、鉆場、鉆孔數(shù)量、接抽時(shí)間、抽采參數(shù)測點(diǎn)及參數(shù)、抽采管道尺寸及長度、閥門位置及規(guī)格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采動(dòng)態(tài)圖每月經(jīng)通風(fēng)部門、防突隊(duì)、礦總工程師會(huì)審，報(bào)生產(chǎn)、安全、通風(fēng)部門、礦總工程師(紙質(zhì)件)和礦生產(chǎn)、通風(fēng)、安全部門、礦總工程師(電子圖件)。

(九)、瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必須由專門的經(jīng)過安全資格培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。

2.瓦斯抽采泵至少有兩臺(tái)，至少一臺(tái)備用。

3.瓦斯抽采泵站必須有防回火、防回氣、防爆炸裝置，有防雷、防火設(shè)置，有直通礦調(diào)度室電話。

4.瓦斯抽采泵站所有電氣設(shè)備、設(shè)施必須采用礦用防爆型。

5.抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房屋頂3m。

6.瓦斯泵工必須每小時(shí)檢測一次抽采參數(shù)，巡視抽采泵運(yùn)行情況，作好運(yùn)行記錄備查。

7.瓦斯抽采泵必須由電鉗工每周檢查一次電控、機(jī)械部位，作好檢查檢修記錄備查。

8.瓦斯抽采泵站必須有完善的瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)控維修人員每周檢查校核一次，作好記錄備查。

9.完善抽采泵站管理制度，必須在醒目處懸掛抽采泵司機(jī)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、操作流程圖、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害場所管理制度等，作好抽采泵運(yùn)行記錄、交接班記錄、領(lǐng)導(dǎo)上崗檢查記錄、外來人員登記薄等。

10.抽采瓦斯泵停止運(yùn)行時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室向礦總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和采取措施處理。

三、抽采瓦斯計(jì)量管理規(guī)定

(一)、抽采瓦斯計(jì)量必須由培訓(xùn)考試合格的專職測流人員負(fù)責(zé)測定、計(jì)算填表等工作。

(二)、抽采瓦斯主干管計(jì)量原則上用渦街流量計(jì)等自動(dòng)化監(jiān)控與存貯、打印系統(tǒng)，并每旬用皮托管測試方法校對(duì)一次;鉆場抽采瓦斯計(jì)量每旬用皮托管檢測。

(三)、必須按規(guī)定配齊3套以上抽采瓦斯計(jì)量檢測儀表及工具。

(四)、抽采瓦斯計(jì)量結(jié)果和上報(bào)資料必須統(tǒng)一采用法定計(jì)量單

位。

(五)、瓦斯抽采系統(tǒng)總抽采量以泵站進(jìn)氣端測點(diǎn)測定值為準(zhǔn)。由泵站司機(jī)每小時(shí)測定記錄一次該測點(diǎn)負(fù)壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時(shí)對(duì)泵站記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，并據(jù)此計(jì)算總抽采瓦斯量。

(六)、抽采主、干、支管和工作面采場對(duì)應(yīng)的“前三后五”鉆場(本層預(yù)抽為采場“前五”)，正常時(shí)每旬測定一次負(fù)壓、濃度、壓差或速壓，測定大氣壓、管內(nèi)溫度，并據(jù)此計(jì)算瓦斯抽采量，填寫現(xiàn)場記錄牌和報(bào)表，所有鉆孔每旬測定一次單孔濃度。各工作面、揭煤點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)測流。

(七)、抽采瓦斯旬報(bào)表次旬三天內(nèi)報(bào)通風(fēng)部門。各抽采點(diǎn)每月填報(bào)一次抽采動(dòng)態(tài)圖。

四、抽采瓦斯管理

(一)、鉆孔方位、傾角誤差超過2°、鉆孔未穿透設(shè)計(jì)層位、終孔孔徑小于設(shè)計(jì)要求，該孔不計(jì)算進(jìn)尺，且應(yīng)重新補(bǔ)打。

(二)、預(yù)抽孔終孔時(shí)必須有驗(yàn)收工現(xiàn)場驗(yàn)收，否則不予計(jì)算進(jìn)尺，驗(yàn)收表存于礦技術(shù)檔案室備查;抽采管理部門和安全部門定期或不定期對(duì)抽采鉆孔進(jìn)行抽查，要求預(yù)抽和卸壓抽采孔抽查率不低于30 %，其它孔不低于20%。

(三)、必須建立健全抽采系統(tǒng)管路檢查與放水管理制度、抽采人員操作規(guī)程、抽采孔驗(yàn)收制度、抽采人員責(zé)任制等制度。

(四)、鉆場施工完后，必須及時(shí)封堵、接抽，對(duì)抽采隊(duì)每月按實(shí)際接抽的鉆孔計(jì)算有效抽采鉆尺，以此作為結(jié)算工資的依據(jù)。

(五)、抽采主、干、支管出現(xiàn)積水，按“三違”進(jìn)行處罰，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有記錄可查。

(六)、井下鉆場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。

(七)、測流人員必須按規(guī)定進(jìn)行測流，嚴(yán)禁弄虛作假。(八)、隨意關(guān)閉井下抽采閘門，按“三違”進(jìn)行處罰。（九、)泵站司機(jī)按規(guī)定進(jìn)行抽采參數(shù)測定、記錄。(十)、瓦斯辦應(yīng)每旬組織抽采系統(tǒng)檢查。

(十一)、防突隊(duì)?wèi)?yīng)建立驗(yàn)孔臺(tái)帳、管道敷設(shè)臺(tái)帳、抽采系統(tǒng)旬檢臺(tái)帳、鉆機(jī)管理臺(tái)帳，并按時(shí)填繪。

(十二)、對(duì)驗(yàn)孔、查孔人員不負(fù)責(zé)任、弄虛作假、虛報(bào)、假報(bào)鉆尺數(shù)據(jù)者，一律按嚴(yán)重“三違”進(jìn)行追查處理。

(十三)、瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，瓦斯泵房必須在醒目位置懸掛瓦斯泵司機(jī)的操作規(guī)程、操作流程圖、崗位責(zé)任制、交接班制度及瓦斯泵的開停制度等制度。

五、考核獎(jiǎng)懲制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽放瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽放量計(jì)劃指標(biāo)者，每抽放1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽放量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、工作面出現(xiàn)瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)，合計(jì)每影響1小時(shí)罰防突隊(duì)500元，以半小時(shí)為單位計(jì)算，合計(jì)影響時(shí)間在半小時(shí)以下的不予處罰。

(三)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽放系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者，每次罰機(jī)電科1000元；無計(jì)劃停止抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產(chǎn)者，加重處罰。

(四)、因瓦斯抽放參數(shù)人工測定不及時(shí)或抽放設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰機(jī)電科當(dāng)事人100元。

(五)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員200元。

(六)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人100-200元；影響礦井安全生產(chǎn)者，每次罰調(diào)度監(jiān)測組500-2000元。

(七)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(八)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(九)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)

不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款100元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(十)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十一)、各部門與瓦斯抽放管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽放獎(jiǎng)罰，否則取消部門獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

納雍縣富民煤礦 2014年1月6日

第二篇：硯石臺(tái)煤礦瓦斯抽采管理和考核獎(jiǎng)懲制度

硯石臺(tái)煤礦瓦斯抽采管理 和考核獎(jiǎng)懲制度

瓦斯抽采管理和考核獎(jiǎng)懲制度

根據(jù)國家安監(jiān)總局（2011）163號(hào)文件精神要求，為更好地搞好瓦斯抽采工作，保證礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，特編制《硯石臺(tái)煤礦瓦斯治理先抽后采例會(huì)制度》如下：

一、瓦斯抽放系統(tǒng)的建立

第1條 礦井抽放瓦斯工程設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1.概況：煤層賦存條件、煤炭儲(chǔ)量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況；

2.抽放方法：開采層抽放、臨近層抽放和采空區(qū)抽放以及鉆孔(巷道)布置與抽放工藝參數(shù)；

3.抽放設(shè)備：抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及安全裝置； 4.泵站建筑：硐室、供水、供電及其它。

第2條 建立瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)同時(shí)建立抽放監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，以保證瓦斯抽放工作安全。機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)測裝置和瓦斯超限報(bào)警斷電裝置，在工作面、上隅角、溜子機(jī)尾、回風(fēng)巷等地點(diǎn)按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)測傳感器，并定期進(jìn)行調(diào)試、調(diào)校，加強(qiáng)維護(hù)管理工作。抽放量的計(jì)算統(tǒng)一用大氣壓為101.325KPa、溫度為20℃標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。

第3條 移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至礦井總回風(fēng)巷時(shí)，抽放管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5米，下風(fēng)側(cè)距管路出口30米。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)警戒牌和甲

烷斷電儀，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能報(bào)警并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位置在柵欄外5米以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。

第4條 井下敷設(shè)的瓦斯抽放管路，不得與礦井供電、通信電纜懸掛在巷道同一側(cè)，不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞的措施。

第5條 新投入使用的瓦斯抽放管路，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%,負(fù)壓不得低于30KPa，漏氣率不得超過每千米3m3/min。

第6條 瓦斯抽放工程的施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)計(jì)參數(shù)，如需修改時(shí)，必須經(jīng)通瓦科審核同意。

二、瓦斯抽放方法與抽放條件

第7條 瓦斯抽放方法根據(jù)瓦斯來源、煤層地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件以及瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)確定，我礦回采工作面采用以“采前預(yù)抽”為主，輔以“采空區(qū)埋管抽放”、“抽放巷向支架上方打鉆抽放”、“高位鉆孔抽放”等綜合抽放方法進(jìn)行抽放。

第8條 采取增加瓦斯抽放鉆孔量，提高瓦斯抽放鉆孔封堵質(zhì)量，改善瓦斯抽放管路敷設(shè)和清理?xiàng)l件等方法，提高瓦斯抽放效果。

第9條 抽放瓦斯時(shí)，為防止工作面自燃發(fā)火，瓦斯隊(duì)要經(jīng)常檢測抽放管內(nèi)CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。如果埋管或鉆孔CO含量超過50ppm，或出現(xiàn)其它發(fā)火征兆時(shí)，立即匯報(bào)通瓦科，研究采取加大采空區(qū)注氮流量和減小抽放負(fù)壓等措施進(jìn)行抽放。

第10條 采空區(qū)抽放時(shí)，如果采空區(qū)埋管不足10米、大于35米或者抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，則停止對(duì)該鉆孔或單管的抽放。

三、瓦斯抽放管理

第11條 成立礦井瓦斯抽放管理領(lǐng)導(dǎo)小組和瓦斯治理辦公室，組

長：礦長；副組長：總工程師；成員：通瓦科、機(jī)運(yùn)科、調(diào)度室、安全科、生技科、地測科、瓦斯隊(duì)通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電隊(duì)相關(guān)管理人員；辦公室設(shè)在通瓦科。

第12條 通瓦科負(fù)責(zé)瓦斯抽放技術(shù)方案和月度、抽放計(jì)劃的制定工作、負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)督檢查等日常技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作；負(fù)責(zé)瓦斯抽放量、抽放效果分析工作；負(fù)責(zé)工作面瓦斯超限時(shí)間的統(tǒng)計(jì)匯總以及瓦斯超限原因調(diào)查分析和瓦斯超限事故的調(diào)查處理工作。

第13條 通瓦科負(fù)責(zé)建立健全瓦斯抽放相關(guān)管理制度、瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、放水器、流量計(jì)、安全裝備和監(jiān)測儀表等)布置圖、抽放鉆場及鉆孔布置圖和泵站供電系統(tǒng)圖；建立抽放設(shè)備臺(tái)賬、抽放工程臺(tái)賬、抽放量臺(tái)賬，瓦斯超限事故追查處理臺(tái)賬；完成瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告。

第14條 瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)及抽放管路安裝、瓦斯抽放工程和鉆孔施工、采空區(qū)抽放管路埋設(shè)以及各類抽放管路的檢查維護(hù)工作和瓦斯抽放泵站運(yùn)行管理及日常維護(hù)工作。

第15條 瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)建立抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測定記錄、泵站值班記錄、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行記錄、瓦斯抽放工程年、季、月報(bào)表和抽放量年、季、月、旬、日?qǐng)?bào)表。

第16條 瓦斯抽放泵站安裝同型號(hào)瓦斯抽放泵各兩臺(tái)，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)配置雙電源供電，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，兩臺(tái)輪替檢修，要保證24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。未經(jīng)通瓦科同意，任何人不得停止瓦斯抽放泵運(yùn)行，否則，按“三違”和無計(jì)劃停機(jī)進(jìn)行處理。

第17條 瓦斯抽放泵站要按礦井要害場所進(jìn)行管理，建立嚴(yán)格的出入登記制度、交接班制度和值班記錄制度，泵站司機(jī)要持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真填寫各項(xiàng)觀測記錄，保證瓦斯系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。

第18條 瓦斯隊(duì)要安排專人每天對(duì)抽放管路進(jìn)行檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障，并填寫抽放管路檢查記錄；主管隊(duì)長和技術(shù)負(fù)責(zé)人每月要對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

第19條 瓦斯抽放泵因故突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，抽放泵司機(jī)要立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室立即通知工作面專職瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查和現(xiàn)場控制。調(diào)度室同時(shí)匯報(bào)通瓦科及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，研究采取措施進(jìn)行處理，確保工作面安全生產(chǎn)。瓦斯抽放系統(tǒng)需要停機(jī)檢修以及維護(hù)管路時(shí)，機(jī)電隊(duì)或瓦斯隊(duì)必須提前提出申請(qǐng)，經(jīng)通瓦科審核同意后，方可停機(jī)檢修，否則，按無計(jì)劃停機(jī)處理。

第20條 因抽放泵站抽出的瓦斯?jié)舛容^低等原因，不能滿足抽放條件時(shí)，調(diào)度室負(fù)責(zé)通知通瓦科，由通瓦科負(fù)責(zé)安排核實(shí)有關(guān)抽放參數(shù)，改變抽放方法進(jìn)行抽放，仍達(dá)不到抽放條件時(shí)，通瓦科負(fù)責(zé)查明原因。如果因管路漏氣、封孔不嚴(yán)、管路埋深及上隅角封堵不符合規(guī)定造成泵站抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí)，及時(shí)安排瓦斯隊(duì)和采煤隊(duì)進(jìn)行處理；確因采空區(qū)瓦斯涌出量小造成抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí)，由通瓦科負(fù)責(zé)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知瓦斯隊(duì)，停止抽放泵的運(yùn)行。停機(jī)后，由調(diào)度室負(fù)責(zé)安排每小時(shí)試抽一次，滿足抽放條件時(shí)恢復(fù)抽放。

第21條 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)的安裝和維護(hù)工作，每天必須安排一名監(jiān)測工檢查維護(hù)瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)，并建立瓦斯抽放系統(tǒng)維護(hù)校驗(yàn)記錄，如實(shí)填寫系統(tǒng)維護(hù)調(diào)校情況，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)安全運(yùn)行。瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測班必須在兩小時(shí)之內(nèi)處理結(jié)束，否則嚴(yán)肅追查處理。

第22條 瓦斯隊(duì)要加強(qiáng)瓦斯抽放管內(nèi)抽放流量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、抽放泵站瓦斯?jié)舛鹊臏y定與管理，并加強(qiáng)抽放泵軸承溫度、水封防爆器水量、循環(huán)水量等運(yùn)行參數(shù)的檢查與管理工作，除瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常監(jiān)控外，要求瓦斯隊(duì)抽放人員同時(shí)要進(jìn)行人工測定，并隨時(shí)與瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)對(duì)比，泵站內(nèi)每小時(shí)測定一次，干管、支管每天測定一次，并填入相關(guān)記錄臺(tái)帳，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)人工測定數(shù)值與抽放監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)值差距較大時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)通瓦科，由通瓦科安排處理。

第23條 由瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放觀測記錄在和抽放鉆場建立觀測記錄牌板，內(nèi)容包括：鉆孔個(gè)數(shù)、深度、角度、孔徑、終孔時(shí)間、封孔材料、長度、抽放時(shí)間、抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、流量等?/p>

第24條 采空區(qū)抽放期間，瓦斯隊(duì)要加強(qiáng)抽放管路內(nèi)一氧化碳?xì)怏w的檢查工作，加強(qiáng)工作面自燃火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，防止工作面風(fēng)流大量抽入采空區(qū)，導(dǎo)致采空區(qū)煤炭氧化自燃發(fā)火。

第25條 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯超限事故的處理工作，認(rèn)真填寫《瓦斯超限處理臺(tái)帳》等臺(tái)帳記錄，并詳細(xì)記錄瓦斯超限影響情況及影響時(shí)間。

第26條 通風(fēng)隊(duì)每班派一名專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)工作面瓦斯檢查工作。若發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限，立即通知工作面人員或班長停止生產(chǎn)，通知通風(fēng)隊(duì)跟班人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，同時(shí)將瓦斯超限情況、現(xiàn)場情況、處理情況匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室負(fù)責(zé)將相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)記錄，通風(fēng)隊(duì)作好瓦斯超限處理記錄，并按規(guī)定匯報(bào)通瓦科及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

第27條 通瓦科接到瓦斯超限報(bào)告后，要安排專職人負(fù)責(zé)查明原因，研究采取措施進(jìn)行處理，必要時(shí)深入現(xiàn)場跟班處理，確保工作面安全生產(chǎn)。由通瓦科牽頭，按“四不放過”的原則對(duì)每一起瓦斯超限事故進(jìn)行調(diào)查處理，并記入《瓦斯超限事故追查處理臺(tái)帳》。

四、獎(jiǎng)懲

第28條 為促進(jìn)礦井瓦斯管理工作，由礦井制定指標(biāo)和月度生產(chǎn) 6

作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行考核，根據(jù)考核結(jié)果對(duì)各相關(guān)科室或個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

第29條 根據(jù)瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量，結(jié)合礦井瓦斯抽放管理實(shí)際，實(shí)行瓦斯抽放量與工作面瓦斯治理效果掛鉤獎(jiǎng)懲考核，選擇瓦斯抽放鉆孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)間作為主要考核獎(jiǎng)罰指標(biāo)。

第30條 由通瓦科負(fù)責(zé)，根據(jù)工作面實(shí)際情況，每月下達(dá)一次瓦斯抽放鉆孔工程量計(jì)劃和瓦斯抽放量計(jì)劃，瓦斯隊(duì)必須認(rèn)真組織實(shí)施，完成各項(xiàng)抽放工程計(jì)劃。

第31條 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)和抽放量的監(jiān)測統(tǒng)計(jì)工作，調(diào)度室負(fù)責(zé)瓦斯超限影響時(shí)間的統(tǒng)計(jì)工作，通瓦科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔工程量驗(yàn)收工作和根據(jù)各單位統(tǒng)計(jì)結(jié)果依據(jù)獎(jiǎng)罰條款每月考核一次。瓦斯超限事故按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分級(jí)追查處理。

第32條 瓦斯隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽放瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽放量計(jì)劃指標(biāo)者，獎(jiǎng)勵(lì)0.1元/m3，完不成月度抽放量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部份罰款0.2/m3，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

第33條 工作面出現(xiàn)瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)，合計(jì)每影響1小時(shí)罰通風(fēng)隊(duì)500元，以半小時(shí)為單位計(jì)算，合計(jì)影響時(shí)間在半小時(shí)以下的不予處罰。

第34條 因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽放系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者，每次罰責(zé)任單 7

位1000元；無計(jì)劃停止抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰責(zé)任人200元，罰責(zé)任單位1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產(chǎn)者，嚴(yán)肅追查后按責(zé)任加重處罰。

第35條 因瓦斯抽放參數(shù)人工測定不及時(shí)或抽放設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰瓦斯隊(duì)責(zé)任人100元。

第36條 采空區(qū)抽放期間，因抽放管內(nèi)一氧化碳濃度檢查、工作面自燃火災(zāi)預(yù)測不及時(shí)，或者虛報(bào)瞞報(bào)檢查情況，每次罰責(zé)任單位責(zé)任人200元；工作面突然出現(xiàn)嚴(yán)重火災(zāi)隱患，影響礦井安全生產(chǎn)者，罰通風(fēng)隊(duì)5000元，并按礦有關(guān)管理制度追究相關(guān)人員責(zé)任。

第37條 調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，瓦斯超限時(shí)間統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，每月獎(jiǎng)?wù){(diào)度室調(diào)度組500元，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員200元。

第38條 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)當(dāng)月不發(fā)生故障，每月獎(jiǎng)勵(lì)通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測班1000元；若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人100-200元；影響礦井安全生產(chǎn)者，每次罰通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測班500-1000元。

第39條 當(dāng)班瓦檢員、現(xiàn)場作業(yè)人員或檢查人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

第40條 瓦斯超限期間工作面當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人每班補(bǔ)助100元。

第41條 瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款100元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

第42條 相關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

第43條 各單位與瓦斯抽放管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽放獎(jiǎng)罰，否則取消單位獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

五、資金來源及考核程序

第44條 瓦斯抽放獎(jiǎng)勵(lì)資金在噸煤工資中列支，獎(jiǎng)罰在各單位工資結(jié)算時(shí)兌現(xiàn)。由通瓦科負(fù)責(zé)提供考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰金額，由勞資科負(fù)責(zé)在各單位工資結(jié)算時(shí)支付或扣除。

第45條 瓦斯抽放管理工作每月考核一次。

第46條 瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)組織，機(jī)運(yùn)科、生技科、安全科、調(diào)度室、瓦斯隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電隊(duì)參加，根據(jù)有關(guān)記錄臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核匯總，考核結(jié)果經(jīng)通瓦副總、主管礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長審核簽字后，送交勞資科，在當(dāng)月工資結(jié)算時(shí)予以結(jié)算。

六、附則

第47條 本辦法未盡事宜，由瓦斯治理辦公室會(huì)同相關(guān)科室在實(shí)行過程中，逐步修訂完善。

第48條 本辦法由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)解釋。第49條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：煤層氣(煤礦瓦斯抽采)

新興能源——煤層氣（煤礦瓦斯抽放）煤層氣是一個(gè)比較新的概念，這幾年才漸漸被大家所熟知。煤層氣是煤層里以甲烷為主要成分的烴類氣體，是煤炭的伴生礦產(chǎn)資源，這十來年才在國際上崛起的高效潔凈能源。這以資源的商業(yè)化，在目前國際、國內(nèi)能源局勢緊張的情況下，顯得尤為關(guān)鍵。其大規(guī)模開發(fā)利用前景非常誘人。

煤層氣的開發(fā)利用一舉多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效應(yīng)；二是減少溫室氣體排放，有環(huán)保作用；三是作為高效清潔能源，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。煤層氣可用于發(fā)電燃料、工業(yè)燃料和居民生活燃料；還可液化成汽車燃料，也可廣泛用于生產(chǎn)合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是熱值很高的潔凈能源和重要原料。

2010年美國煤層氣產(chǎn)量達(dá)到542億立方米，占同年天然氣產(chǎn)量的8.25%。我們國家，2013年，《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加快煤層氣（煤礦瓦斯）抽采利用的意見》，也就是國辦發(fā)

[2013]93號(hào)文件（以下簡稱國辦93號(hào)文）出臺(tái)，加大行業(yè)投資力度，對(duì)煤礦瓦斯抽采利用，給予財(cái)政補(bǔ)貼。2012年，我國煤層氣抽采量為126億立方米，遠(yuǎn)低于美國。而我國煤層氣探明儲(chǔ)量為36萬億立方米，主要集中在華北和西北。同時(shí)，我國每年在采煤的同時(shí)排放的煤層氣在130億立方米以上，其通過瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤層氣達(dá)到35億立方米，但任然有絕大部分的煤層氣排入大氣中，白白浪費(fèi)了資源。

但是因?yàn)槊簩託忾_采投入大、風(fēng)險(xiǎn)高，因此國家出臺(tái)一系列政策措施，以促進(jìn)煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展，相信未來幾年會(huì)是中國煤層氣告訴發(fā)展的最佳時(shí)機(jī)。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績的個(gè)人和部門給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點(diǎn)，對(duì)測點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定并有專人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第五篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤滑劑注入鉆機(jī)的潤滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時(shí)必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長或機(jī)長詳細(xì)觀測鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。