第一篇：xx煤礦瓦斯抽采計劃

xx煤礦

2013年度礦井瓦斯抽采計劃

編 制 人：

安全礦長：總工程師：礦長：

編制時間：二0一三年二月

xx煤礦

2013年度礦井瓦斯抽采計劃

為了全面貫徹執(zhí)行“先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控、”的煤礦瓦斯抽采方針，建立和完善以“一通三防”和瓦斯抽采為重點的安全防范體系，建立和完善礦井防突工作的組織、工程、技術(shù)、措施管理體系，杜絕煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，為順利實現(xiàn)2013年度安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo)提供保障。根據(jù)區(qū)煤管局的監(jiān)管要求和礦井安全生產(chǎn)的需要，結(jié)合煤礦2013年度采掘計劃安排，特編制2013年度礦井防突和瓦斯抽采工程計劃。具體內(nèi)容如下：

一、防突組織管理計劃：

1、礦成立以總工程師為組長、礦長為副組長，安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長及為成員的防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、礦總工程師全面負(fù)責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作，組織編制、審批、實施防突工作的規(guī)劃、計劃和措施，并檢查其執(zhí)行情況。

3、礦長對防治突出管理工作全面負(fù)責(zé)，每月主持一次防突工作會議，聽取防突專業(yè)小組對上月工作的總結(jié)匯報，了解防突措施執(zhí)行情況，平衡、解決防治突出工作所需的人力、物力、財力，保證防治突出工作的順利進(jìn)行。

4、生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)回采工作面初采期間和回采過程中防治突出措施的貫徹執(zhí)行。按防突要求組織安排生產(chǎn)銜接。

5、安全副礦長負(fù)責(zé)石門揭煤和掘進(jìn)過程中防治突出措施的貫徹執(zhí)行。按防突要求組織安排掘進(jìn)工作面的接替。

6、機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)解決防突所需的設(shè)備，落實防突器材的加工，參加防治突出技術(shù)、安全措施會審等工作。負(fù)責(zé)防突采掘工作面所有電氣設(shè)備的防爆檢查，查出問題時，須及時整改。

8、防突專業(yè)小組長負(fù)責(zé)防突鉆孔施工、指標(biāo)檢測和填報防突圖牌板及表格等具體工作。

9、采掘隊必須嚴(yán)格按防治突出措施、措施效果檢驗報告單的規(guī)定組織生產(chǎn)，搞好工作面的現(xiàn)場施工管理。

二、防突和瓦斯抽采工程計劃：

（一）、保護(hù)層開采計劃：

按煤礦現(xiàn)有開采情況，在現(xiàn)有水平的煤層以開采完畢保護(hù)層；13年計劃xx采煤采完后對對應(yīng)的16號沒起保護(hù)作用，幾何面積為30160㎡。

（二）、抽采煤層瓦斯計劃：

根據(jù)收集煤礦井下現(xiàn)場情況、防突規(guī)定和瓦斯地質(zhì)圖資料，確定在xx面運輸巷和回風(fēng)巷工作面60m范圍采用順層抽放，xx采面煤厚平均1.5m，擬共掘400；在兩巷施工本煤層抽放孔抽放工作面回采區(qū)域瓦斯。xx采面回采區(qū)域已執(zhí)行順層抽放。xx回風(fēng)繞道揭煤實施穿層抽放。具體抽采計劃見下表：

三、安全防護(hù)措施：

為了防止因預(yù)測失誤、措施失效且檢驗失誤，發(fā)生延期突出等導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故。在無突出危險進(jìn)行采掘活動安裝安全防護(hù)措施和采取安全防護(hù)措施進(jìn)行。安全防護(hù)措施包括：遠(yuǎn)距離放炮（防突風(fēng)門300m外的新鮮風(fēng)流中起爆）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（每間隔50m安裝5個一組）、壓縮氧自救器（按當(dāng)班最大出勤人數(shù)配備后，有1/4的備用）、反向風(fēng)門

（1組）。

第二篇：煤層氣(煤礦瓦斯抽采)

新興能源——煤層氣（煤礦瓦斯抽放）煤層氣是一個比較新的概念，這幾年才漸漸被大家所熟知。煤層氣是煤層里以甲烷為主要成分的烴類氣體，是煤炭的伴生礦產(chǎn)資源，這十來年才在國際上崛起的高效潔凈能源。這以資源的商業(yè)化，在目前國際、國內(nèi)能源局勢緊張的情況下，顯得尤為關(guān)鍵。其大規(guī)模開發(fā)利用前景非常誘人。

煤層氣的開發(fā)利用一舉多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效應(yīng)；二是減少溫室氣體排放，有環(huán)保作用；三是作為高效清潔能源，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。煤層氣可用于發(fā)電燃料、工業(yè)燃料和居民生活燃料；還可液化成汽車燃料，也可廣泛用于生產(chǎn)合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是熱值很高的潔凈能源和重要原料。

2010年美國煤層氣產(chǎn)量達(dá)到542億立方米，占同年天然氣產(chǎn)量的8.25%。我們國家，2013年，《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加快煤層氣（煤礦瓦斯）抽采利用的意見》，也就是國辦發(fā)

[2013]93號文件（以下簡稱國辦93號文）出臺，加大行業(yè)投資力度，對煤礦瓦斯抽采利用，給予財政補(bǔ)貼。2012年，我國煤層氣抽采量為126億立方米，遠(yuǎn)低于美國。而我國煤層氣探明儲量為36萬億立方米，主要集中在華北和西北。同時，我國每年在采煤的同時排放的煤層氣在130億立方米以上，其通過瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤層氣達(dá)到35億立方米，但任然有絕大部分的煤層氣排入大氣中，白白浪費了資源。

但是因為煤層氣開采投入大、風(fēng)險高，因此國家出臺一系列政策措施，以促進(jìn)煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展，相信未來幾年會是中國煤層氣告訴發(fā)展的最佳時機(jī)。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標(biāo)時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計劃停止抽采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進(jìn)行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發(fā)生問題時查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點，對測點進(jìn)行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定并有專人對儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪?，逐日累加計算月總抽采量?/p>

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對，保證每個傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測甲烷傳感器進(jìn)行對照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要及時切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報通風(fēng)調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤滑劑注入鉆機(jī)的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運行時，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運行十分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進(jìn)時的操作

1、鉆機(jī)操作時，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時，機(jī)長要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

7、鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。

8、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機(jī)注意事項：

1、裝運鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運行時由組長或機(jī)長詳細(xì)觀測鉆機(jī)運行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運行。

4、鉆機(jī)在運行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機(jī)長在接受到信號并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動機(jī)器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機(jī)或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時要分套進(jìn)行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時，必須對儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負(fù)壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測量節(jié)流時將其U型壓力計兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄?？偦仫L(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第五篇：朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法

朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法

為規(guī)范瓦斯抽采管理，實現(xiàn)瓦斯抽采“四化”，制定朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法。

一、規(guī)范鉆場管理

1、抽采鉆場由通風(fēng)區(qū)提供參數(shù)，技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計，掘進(jìn)單位按設(shè)計施工。

2、高位鉆場底板必須挑至煤層頂板以上，保證高位鉆孔在煤層頂板開孔，高位鉆場底板及斜坡必須施工地坪。

3、高位鉆場撥門口及平臺必須施工鉆機(jī)起吊錨桿，方便鉆機(jī)起吊。

4、為保證鉆孔施工期間排水暢通，高位鉆場爬坡段靠近鉆孔施工側(cè)要施工水溝，另一側(cè)施工臺階。鉆場附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必須用混凝土澆灌并覆蓋大板，中間用大板隔離，總規(guī)格為：長×寬×深＝3.0m×1.0m×1.0m。水溝規(guī)格為：寬×深＝0.3m×0.3m。

5、鉆場開孔端面圍巖裂隙發(fā)育的，要采取噴漿措施。

6、鉆場施工完畢后按《朱莊礦工程驗收管理辦法》組織驗收，未經(jīng)驗收不得交付使用。

7、各類抽采鉆場必須設(shè)臵柵欄，每小班檢查三次瓦斯。鉆場每周要按要求測定抽采鉆孔瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、流量等參數(shù)，并設(shè)臵記錄牌板。

8、鉆場要做到通風(fēng)良好，高位鉆場必須采用“三?！惫╇姷木植客L(fēng)機(jī)供風(fēng)，打鉆期間在鉆場回風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器。

9、采煤工作面回采至高位鉆場20米前必須充滿填實，工作面過高位鉆場前要采取加強(qiáng)頂板管理及抽采等措施，防止鉆場漏透采空區(qū)，造成瓦斯超限。

二、規(guī)范鉆孔管理

1、鉆孔要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及設(shè)計的方位、傾角、孔深進(jìn)行施工，施工人員嚴(yán)禁擅自改動。鉆孔的開孔傾角以及方位誤差不得大于±0.5°，位臵誤差不得大于±0.1m,鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計要求。

2、為確保鉆孔開鉆方位的準(zhǔn)確性，地測科負(fù)責(zé)在鉆場給定中線，工作面未推過鉆場前，中線必須保留。

3、鉆孔方位、傾角由通風(fēng)區(qū)管技人員按照設(shè)計參數(shù)現(xiàn)場給定。

4、鉆孔施工地點必須懸掛施工圖牌板，標(biāo)定鉆孔各項設(shè)計參數(shù)，施工人員必須熟知各項鉆孔參數(shù)，否則嚴(yán)禁施工。對于施工中出現(xiàn)的報廢鉆孔，應(yīng)及時追查分析，并重新設(shè)計補(bǔ)打鉆孔。

5、為確保封孔質(zhì)量，鉆孔開孔10m范圍內(nèi)必須采用￠113的鉆頭。鉆孔封孔長度巖孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、為準(zhǔn)確掌握鉆孔設(shè)計參數(shù)誤差，為優(yōu)化鉆孔設(shè)計提供依據(jù)，每個鉆場的鉆孔必須保證30%以上的測斜率。

7、鉆孔施工至終孔位臵，由通風(fēng)區(qū)隊長以上管理人員、測氣員、施工人員現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合驗收，現(xiàn)場驗明孔深及各項參數(shù)。驗收人員要詳細(xì)記錄驗收情況并在驗收單上簽字。

8、鉆孔提鉆后，要采取措施對孔口進(jìn)行封堵，防止瓦斯逸出。每組鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)在一個圓班之內(nèi)完成封孔合茬工作。

9、鉆孔與抽采管路之間的連接必須使用管卡，保證嚴(yán)密不漏氣。每組鉆孔要使用集結(jié)器與抽采管路連接，集結(jié)器要安設(shè)正規(guī)，便于放水。嚴(yán)禁采用臨時停泵的方式進(jìn)行放水。

10、鉆孔要實行編號管理，所有鉆孔孔口均要留設(shè)抽采瓦斯?jié)舛?、?fù)壓檢測孔，檢測孔要采取措施防止漏氣。

11、強(qiáng)化井下鉆孔施工安全管理，杜絕施工過程中丟鉆、著火等事故。

（1）合理鉆機(jī)選型、鉆具匹配及鉆進(jìn)工藝，嚴(yán)禁使用彎曲變形、磨損嚴(yán)重、有裂痕、型號不統(tǒng)一及與鉆機(jī)扭矩不匹配的鉆桿。

（2）鉆孔施工必須保持連續(xù)鉆進(jìn)，否則必須提鉆至安全位臵，杜絕因無計劃停電、停風(fēng)、停水導(dǎo)致的停鉆。

（3）鉆機(jī)操作臺必須安設(shè)水壓表，無水嚴(yán)禁開鉆。煤孔鉆進(jìn)時，鉆機(jī)操作工要關(guān)注供水壓力變化；發(fā)現(xiàn)水壓達(dá)不到孔底供水要求或水壓下降時，必須停止鉆進(jìn)。

（4）出現(xiàn)抱鉆、斷鉆，必須采取打撈等措施處理，區(qū)長現(xiàn)場跟班；確實無法撈出的，必須由分管副總工程師現(xiàn)場確認(rèn)?？變?nèi)丟鉆必須準(zhǔn)確填圖，建立臺賬、標(biāo)明位臵與數(shù)量、現(xiàn)場掛牌標(biāo)識，并移交生產(chǎn)技術(shù)部門及生產(chǎn)單位，及時填報“一通三防”重點工程調(diào)度（立卷）系統(tǒng)。

（5）鉆孔施工前，必須先檢查風(fēng)水是否正常，供水壓力表接至操作臺前，無水不得施工。鉆孔施工過程中出現(xiàn)停電等情況不能繼續(xù)作業(yè)時，必須及時將壓風(fēng)管脫離水便。

（6）鉆孔施工地點懸掛CO便攜儀或CO傳感器，環(huán)境中出現(xiàn)CO或CO濃度有上升趨勢、煤焦油味及孔內(nèi)出現(xiàn)煙霧等異常情況時，要立即停止鉆進(jìn)、關(guān)閉壓風(fēng)、向孔內(nèi)注水等措施。

12、停用的瓦斯治理鉆孔必須注漿封堵嚴(yán)密。

三、規(guī)范抽采管路管理

1、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。嚴(yán)禁使用PVC、PE材質(zhì)的瓦斯抽采管路（篩管、護(hù)壁花管、鉆孔封孔管、連接管及配套三通等除外）。

2、管路敷設(shè)要平、直，每根抽采管路吊掛點不少于一處，吊掛要牢固，離地高度不小于0.3m。所有抽采管路嚴(yán)禁與帶電物體接觸。

3、抽采管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求，巷道低凹處應(yīng)安裝放水器，采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動放水器。抽采鉆場應(yīng)安裝集結(jié)器和放水器。集結(jié)器出氣端高于進(jìn)氣端200mm以上，集結(jié)器高于放水器500mm以上，放水器閘閥靈活，閘閥位臵設(shè)臵有利于放水。

4、埋吸管過度的要貼近巷道頂板（或棚梁），不得有下垂現(xiàn)象，吊掛整齊牢固。

5、管路及時編號，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管

路編號；抽放鉆場以外的抽放管路跨巷道時，要設(shè)臵正規(guī)龍門管。

6、聯(lián)接抽采系統(tǒng)的埋吸管或高壓軟管，其有效斷面不應(yīng)小于連接處抽采管路斷面的80%。

7、抽采系統(tǒng)投入運行前，由通風(fēng)副總工程師組織相關(guān)單位驗收。驗收時要進(jìn)行一次全面氣密性試驗，一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣氣壓要達(dá)到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管進(jìn)入上隅角前必須使用薄鐵皮管，必須有防止雜散電流進(jìn)入采空區(qū)和防止碰撞產(chǎn)生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生產(chǎn)單位采取措施加強(qiáng)保護(hù)。

9、抽采管路嚴(yán)禁隨意拆卸和碰撞。生產(chǎn)單位在過超前棚時嚴(yán)禁把抽采管路過到工作面上幫影響抽采站管的安設(shè)。

10、通風(fēng)區(qū)根據(jù)工作面推進(jìn)速度，提前安裝站管，站管進(jìn)入上隅角以前，由采煤區(qū)打木垛進(jìn)行保護(hù)。站管進(jìn)入老塘后，如老塘懸頂，由采煤區(qū)負(fù)責(zé)充填，以保證抽采效果。

11、工作面初采前在風(fēng)巷至少預(yù)埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取順層鉆孔、采空區(qū)抽采瓦斯時，抽采管路中必須安設(shè)CO傳感器，并每周取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)CO濃度持續(xù)增大或變化異常時，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施處理。

四、規(guī)范抽采泵站管理

1、泵站司機(jī)必須取得資格證并持證上崗，做到現(xiàn)場交接班。

2、泵站必須采用“三?！彪p回路供電，并有停水自動斷電和氣水（渣）分離保護(hù)裝臵。

3、泵站供電設(shè)備要按照規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，瓦斯抽采泵采用循環(huán)檢修制，確保安全運轉(zhuǎn)。

4、因停水或供電線路更改等原因確需停泵，必須嚴(yán)格執(zhí)行停泵申請報告制，施工單位認(rèn)真編制停泵安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)副總批準(zhǔn)后方可停泵。

5、井下移動泵倒泵、環(huán)境監(jiān)測瓦斯傳感器調(diào)校時，均要制定安全技術(shù)措施，相關(guān)工作安排在早班工作面停產(chǎn)檢修期間進(jìn)行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯檢查工每班至少1次實測排氣管瓦斯?jié)舛炔⒂杏涗浛刹椤１谜緝?nèi)設(shè)備、設(shè)施擺放整齊，清潔無積塵；泵站司機(jī)每班至少對泵站內(nèi)巷道進(jìn)行清掃一次；泵站內(nèi)環(huán)境參數(shù)符合規(guī)程要求。

7、風(fēng)井倒風(fēng)機(jī)須在檢修期間進(jìn)行。倒風(fēng)機(jī)前，泵站司機(jī)要適當(dāng)降低工作面抽放負(fù)壓，防止抽放出口瓦斯超限。倒風(fēng)機(jī)期間，瓦斯檢查工要加強(qiáng)上隅角瓦斯的檢查。