第一篇：爐前崗試題

爐前崗位

一.填空題：

#1.1工要準確掌握鐵口深度和（角度），組織開鐵口。保證鐵口不開偏，出鐵（準時）。

#2.1工負責鐵口平面的維護，保平面（完整不掛渣）。

#3．1工負責泥炮、（開口機）、操作站、（液壓站）設(shè)備的使用、檢查、維護和衛(wèi)生清理工作。4 出鐵過程中負責清理鐵口掛渣，及時觀察（鐵口狀況），見吹后接工長指令啟動液壓設(shè)備進行堵口工作，確保（不冒泥）。#5.2負責撇渣器、沙壩、主溝的全部工作，保證（不過渣不跑鐵）。鐵后主溝里外眼加蓋（保溫劑）。

#6.3工崗位職責：主要負責渣溝的（使用）、（清理）及(修補)工作，保證出渣順暢，發(fā)現(xiàn)問題(及時處理)。

#7.4工崗位職責：鐵前確認魚雷罐（對正）、（無雜物）、(無破損)等不安全因素，確認擺動流嘴擺動正常，爐臺下無機車，并做好鐵溝引流工作。

8.出鐵時看好魚雷罐，液面距罐口（300mm）時試動擺動流嘴，確認無誤等待灌滿倒罐。9.班前必須休息好，嚴禁班前（飲酒）。

10.提前10分鐘勞動防護用品(穿戴齊全)、規(guī)范進入工作現(xiàn)場, 初步了解上班(安全)、(生產(chǎn))、(設(shè)備)狀況參加班前會。

11.班前會講述完畢，整隊，散會迅速到崗位（指定地點）接班。

12.接班職工認真聽取上班崗位人員介紹生產(chǎn)情況后，經(jīng)檢查確認并（做好記錄）。13.實施現(xiàn)場正點對口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自離崗），遇特殊情況由兩班的第一責任者協(xié)調(diào)解決。14.修溝前及時準備好耐火材料及作業(yè)器械、工具，確認有關(guān)設(shè)備是否好用，如（水、電器及壓縮空氣）是否供應(yīng)正常。

15.某一鐵口如超過（8）小時不出鐵，必須捅開撇渣器放凈渣鐵。16.溝內(nèi)的殘渣鐵及舊內(nèi)襯、氧化料必須全部（清理干凈），以確保各部位（尺寸要求）。17.修補后的內(nèi)襯接頭必須接實，內(nèi)襯的（寬度）、(深度)、(坡度)必須符合規(guī)定。18.煤氣烘烤要求分布均勻，由小到大逐漸增加，直到(烤干保溫)待用。

19.各渣鐵溝清理干凈，保證渣鐵溝內(nèi)無(大渣鐵塊)，確保渣鐵流動(暢通)，鐵口泥套完整，干凈，無凝結(jié)鐵，各溝嘴狀態(tài)好。

20.開口機試運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鐵口情況選擇合適的（鉆頭），并確認鉆頭（通風順暢）。21.液壓泥炮試運轉(zhuǎn)正常，泥炮中要（裝滿泥）、（頂實），炮口吐泥正常，每班檢查活塞（有無積泥）。22.砂口的里外眼不許（結(jié)死蓋），過道眼（不堵塞），過鐵水通暢，擋好砂壩，高度，厚度適宜，拍實烤干。23.倒場第一次鐵前，主鐵溝必須（烤干升溫）后方可使用。

24.檢查開口機靈活好用后，裝好鉆頭，啟動油泵，開口機旋轉(zhuǎn)至開口位置，擺正鉆頭和鐵口位置，嚴禁（鉆偏鉆斜）。

25.堵鐵口的一般條件為（出凈渣鐵），正常堵口由工長指令，休風堵口聽上級指令。26.起泵前應(yīng)將各操作閥停在（零位），升壓閥不準升壓，保證油泵在（空負荷）下啟動。27.堵口操作分（轉(zhuǎn)炮），（打泥）兩個部分。

28.堵口無水炮泥以上拔炮（≥30分鐘）以上拔炮，若鐵口過淺或渣鐵不凈還應(yīng)酌情適當延長時間。29.鐵口正常時，拔炮后，將鐵口眼鉆進（500－1000）mm，以防下次開口時鉆偏或鐵口潮。30.來渣時，適當降低沙壩，不能低于（鐵面）。

31.經(jīng)常檢查下渣溝溝頭和支鐵溝溝頭的高差，不準（渣中帶鐵）。32.堵鐵口后，及時捅掉砂壩，撥凈積渣，加蓋（保溫劑）。拔炮前必須將砂壩搭好。33.先將殘鐵眼內(nèi)的殘渣鐵清理干凈，必要時用（氧氣燒干凈），如孔道過大，可用直徑200mm的鐵管插入孔道內(nèi)重新做孔道烤干。

34.看魚雷罐操作：及時查看魚雷罐配備情況，爐臺下（有無機車）。35.出鐵時魚雷罐不能放的過滿，一般保留（150—200mm）的余地。36.魚雷罐放滿后立即用（保溫劑）蓋好，防止（結(jié)蓋）。37.看魚雷罐要注意自我防護，防止濺出鐵水（造成燙傷）。38.出鐵前嚴格檢查流嘴砸料情況，避免發(fā)生（漏鐵事故）。

39.正常出鐵時，擺動流嘴角度不大于（5）度，鐵流過大過小時，根據(jù)情況適當調(diào)整擺動角度。40.出鐵后，擺動流嘴內(nèi)應(yīng)無積渣鐵塊，以免阻塞鐵水流入（魚雷罐）。

41.如果鐵口噴焦炭嚴重時，要掌握好堵口時機，一般捅進（300-500mm）左右時，應(yīng)堵口，以免嚴重大噴時鐵口堵不上或燒壞爐前設(shè)備等事故。

42.鐵口長期過淺維護：適當加大（鐵口角度），出凈渣鐵，全風堵口，有利于（泥包）的形成。43.保證鐵口泥套完整，杜絕（跑泥）現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。44.燒鐵口操作:燒鐵口前必須準備好所有的（應(yīng)用物品）。保證氧氣管與氧氣嘴接頭處（不漏風），此處不能用手握，防止回火傷人。同時應(yīng)側(cè)身進行操作。

45.用氧氣燒鐵口時，必須保持與鐵口一致角度燒進，防孔洞（擴大）。46.用完氧氣后必須將（閥門關(guān)嚴），氧氣管道或閥門附近嚴禁火源，如氧氣管道著火，應(yīng)立即（切斷來源），氧氣管路嚴禁與電火線接觸。

47.每班清掃（一次）設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備本體無積灰、油污、雜物等，設(shè)備見本色。設(shè)備周圍無積灰、積水和油污。

48.上班前休息好，嚴禁酒后上崗，工作時勞動防護用品穿戴齊全規(guī)范，（注意力集中）。49.上下班和去現(xiàn)場作業(yè)行走合理路線，嚴禁（鉆越）、（跨越）、穿越危險場所、設(shè)施。50.正確使用設(shè)備、工具和個人防護用品認真執(zhí)行（聯(lián)?；ケ＃踩_認。51.熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所（整潔）。52.煤氣區(qū)作業(yè)站在上風側(cè)，必須攜帶（CO檢測儀），禁止（單人作業(yè)）必要時由煤氣防護人員監(jiān)護作業(yè)。53.密閉空間作業(yè)前必須檢測（CO）、（O）2濃度合格，作業(yè)時專人監(jiān)護。54.高空作業(yè)確認站立處穩(wěn)固可靠，（系好安全帶），嚴禁向下（拋擲）任何物體。

55.檢修中的一切操作要聽從檢修人員安排。全程監(jiān)督檢修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，及時（反饋信息）。做好現(xiàn)場—設(shè)備段長—設(shè)備動力科的信息溝通。

56.發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭、爐皮等處燒穿或竄渣時應(yīng)立即（打水冷卻）防止擴大，馬上通知工長改常壓減風。57.開口機角度（10o），最大開口深度：(3500mm)，鉆頭轉(zhuǎn)速:0～300r/min,鉆頭。58.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進（意見）和（建議）。59.對于快到使用壽命期的油管及常用零件（及時更換）。60.特種作業(yè)人員必須（持證上崗）。

61.交班職工提前（30分鐘）對本班工作進行小結(jié)，并做好物品擺放、廢舊物品定點存放、衛(wèi)生清掃并如實工整填寫好交接班及各種記錄等工作，準備交班。

62.當人身安全受到威脅時,有權(quán)采?。ňo急避險）措施。

63.煤氣區(qū)作業(yè)站在（上）風側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護人員監(jiān)護作業(yè)。

64.接班檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由(交班人員)處理，交接班后發(fā)現(xiàn)問題由(接班人員)處理，交接班完畢，雙方在交接班記錄本上簽字確認。

65.鐵流過小時，應(yīng)及時（捅開）鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時（加高）。66.出鐵時不能（正對鐵口），防止鐵口噴焦及潮泥傷人。

67.開鐵口時，如發(fā)現(xiàn)鐵口中間滲鐵，應(yīng)繼續(xù)往里鉆，直至渣鐵跟出，必須由爐前工長，工長統(tǒng)一指揮，果斷決定，防止拖延時間造成事故擴大。如鉆進時，發(fā)現(xiàn)鉆至潮泥，要嚴防（燒壞開機口）。68.鉆鐵口前應(yīng)打開里外眼上面的（結(jié)殼）。

69.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否（開水）。

70.打開鐵口，鐵水流入里眼前端時，用倒耙擋住隨鐵水流出來的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.鐵流過小和鐵水流滿砂口時，里外眼應(yīng)及時放（保溫劑）保溫；鐵流過大時，視里外眼鐵面高度適當（加高），（加厚）砂壩，以不滿為宜。

3372.煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)CO含量（＜30mg/m）可長時間工作，CO含量在（50mg/m）連續(xù)作業(yè)不超過1小時，CO含33量在100mg/m連續(xù)工作時間不超過0.5小時，CO含量在200mg/m連續(xù)作業(yè)不超過（15-20）分鐘。73.CO報警器報警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防護自身、(嚴禁冒險)；統(tǒng)一指揮、設(shè)立警戒；先搶后救、分秒必爭；區(qū)別輕重、(分別施救)”的原則，進行正確的急救。

75.上下走梯時扶好欄桿，高空作業(yè)戴好(安全帶)。76.現(xiàn)場發(fā)生煤氣事故時，必須(兩人)或兩人以上攜帶必要的防護、救護裝備。高濃度煤氣區(qū)域搶救中毒者，要沉著、冷靜，禁止磕碰產(chǎn)生(火花)。

77.處理動力介質(zhì)故障時必須先切斷(動力源)，確認安全后方可作業(yè)。

78.在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上，先不(退炮)，待渣鐵罐到齊，出鐵準備工作就緒以后(再拔炮)。79.煤氣管道內(nèi)部著火時，關(guān)閉所有（放散管）和（人孔），向管道內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火。

80.打泥時必須控制泥量，防止風口吹、燒出；一旦發(fā)現(xiàn)鐵口上方吹管有灌渣燒出的危險，立即（退炮）。

81.打開鐵口先見渣時，先在支鐵溝頭擋砂壩，下渣溝頭砂壩適當鏟低，同時取樣，證明有鐵后，及時將支鐵溝間砂壩（鏟除）。

82.堵鐵口后，及時捅掉（砂壩），撥凈積渣，加蓋保溫劑。拔炮前必須將（砂壩搭好）。83.出鐵前檢查流嘴吊耳周圍是否有（粘鐵），影響運轉(zhuǎn)范圍的應(yīng)及時清掉。84.泥缸中隨時保證有足夠的（堵口泥），以防萬一。

85.設(shè)備發(fā)生故障，必須停機并（掛牌）后方可進行處理。86.密閉空間作業(yè)氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分鐘認真對設(shè)備、安全、生產(chǎn)情況進行詳細檢查確認,發(fā)現(xiàn)問題（及時處理）。88.打大蓋時，站在兩側(cè)，兩人一組，相互配合防止（燒傷）。89.保證鐵口泥套（完整），杜絕跑泥現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。90.渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣及干泥要及時（勾上來），防止進入水沖渣，開炮傷人。二.判斷題：

1.擺動溝電動及液壓試運轉(zhuǎn)正常，不必確認車頭到位情況，就能出鐵。（×）2.確認配罐情況：要求罐口對正，罐口無殘鐵，罐中無雜物，完好。（√）3.鐵前確認鐵口平面完整，炮口與平面吻合嚴密。（√）4.爐溫高，鐵口淺可選擇小一些的鉆頭，必要時減壓出鐵。（√）5.爐溫低，鐵口深可選擇稍大一些的鉆頭。（√）

6.正常情況可根據(jù)壓力的高低選用合適的鉆頭，以便控制鐵流，防止跑大流，出現(xiàn)事故。（√）7.出鐵時不能正對鐵口，防止鐵口噴焦及潮泥傷人。（√）8.有潮泥，必須用壓縮空氣烘烤，嚴禁鉆漏。（√）

9.當鐵口鉆漏時，可以立即停風停轉(zhuǎn)，將開口機鉆桿退出鐵口。（×）10.鐵流過小時，應(yīng)及時捅開鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時加高。（√）11.一般情況下，嚴禁用悶炮開鐵口，必要時經(jīng)工長同意。（√）12.堵口前必須將鐵口附近清理干凈，具備堵口條件。（√）

13.及時清理渣溝，以便下渣順利暢通，發(fā)現(xiàn)渣溝損壞及時用料填補。（√）14.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否開水。（√）15.放殘鐵前，砂口內(nèi)殘渣不必潑凈。（×）

16.出鐵終止后，將流嘴擺干，溝內(nèi)保持部分存鐵。（√）17.杜絕潮鐵口出鐵，出鐵前必須烤干。（√）

18.長期休風或爐涼時爐前操作：按規(guī)定的鐵口角度，盡量用大鉆頭，鉆透。（√）

19.燒鐵口時，操作人員必須穿戴好無油脂污染的勞保用品，嚴禁吸煙。不允許他人在附近動火。（√）20.燒鐵口時要提前做好防止鐵口跑大流的措施。（√）21.燒氧氣作業(yè)時，對面允許站人。（×）

22.燒開后應(yīng)將氧氣管拔出后方能關(guān)閉氧氣閥門。（√）23.制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級報告。（√）24.當人身安全受到威脅時,有權(quán)采取緊急避險措施。（√）25.對于快到使用壽命期的油管及常用零件及時更換。（√）26.特種作業(yè)人員必須持證上崗。（×）

27.啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，無需確認周圍無人及障礙物后方可操作。（×）28.可以用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。（×）

29.煤氣區(qū)作業(yè)站在下風側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護人員監(jiān)護作業(yè)。（×）30.嚴禁用明火烘烤煤氣管道及設(shè)備。（√）

第二篇：SMT爐前目檢考試試題

SMT爐前目檢考試試題（1）

（SMT爐前目檢基礎(chǔ)知識及注意事項）

姓名： 工號： 日期： 分數(shù)：

一、填空題（54分，每空2分）

1、錫膏的存貯及使用：

（1）錫膏的使用環(huán)境﹕室溫 20-26 ℃，濕度 30-70。（2）貼片好的PCB，應(yīng)在 0.5 小時內(nèi)必須過爐。

2、PCB，IC烘烤

（1）PCB烘烤 溫度 125 ℃、IC烘烤溫度為 125 ℃,（2）PCB開封一周或超過三個月烘烤時間： 2—12 小時 IC烘烤時間 4—14 小時（3）PCB的回溫時間 2 小時

（4）PCB需要烘烤而沒有烘烤會造成基板爐后 起泡、焊點 上錫不良 ；

3、換機型時，生產(chǎn)出來的第一塊基板需作 首件檢查，每兩個小時需用 樣板 進行核對剛生產(chǎn)出來的基板，檢查有無 少錫、連錫、漏印、反向、反面、錯料、錯貼、偏位、板邊記號錯誤 等不良。

4、手貼部品元件作業(yè)需帶 靜電環(huán)，首先要對物料進行 分類，然后作業(yè)員需確認手貼物料的 絲印、方向、引腳有無變形、元件有無破損，確認完畢后必須填寫 手放元件記錄表，最后經(jīng)IPQC確認OK后方可進行手貼，手貼的基板必須作 標識，并在標示單上注明，以便后工位重點檢查。

5、PCB進入回焊爐時﹐應(yīng)保持兩片PCB之間距是多少 PCB長度的一半 ℃，6、回流爐過板時，合適的軌道寬度應(yīng)是 比PCB寬度大0.5mm。

7、每天必須檢查回流爐 UPS 裝置的電源是開啟的，防止停電時PCBA在爐子里受高溫時間過長造成報廢。

8、回流爐的工作原理是 預熱、升溫、回流（熔錫）、冷卻。

9、同一種不良出現(xiàn) 3 次，找相關(guān)人員進行處理。

二、選擇題（12分，每題2分）

1、IC需要烘烤而沒有烘烤會造成（A）A.假焊 B.連錫 C.引腳變形 D.多件

2、在下列哪些情況下操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)，保護現(xiàn)場后立即通知當線 工程師或技術(shù)員處理：（ABC）A.回流爐死機 B.回流爐突然卡板 C.回流爐 鏈條脫落 D.機器運行正常

3、下面哪些不良是發(fā)生在貼片段:(ACD)A.側(cè)立 B.少錫 C.反面 D.多件

4、下面哪些不良是發(fā)生在印刷段:(ABC)A.漏印 B.多錫 C.少錫 D.反面

5、爐后出現(xiàn)立碑現(xiàn)象的原因可以有哪些（ABC）A.一端焊盤未印上錫膏 B.機器貼裝坐標偏移 C.印刷偏位

6、爐前發(fā)現(xiàn)不良，下面哪個處理方式正確？（D）A.把不良的元件修正，然后過爐 B.當著沒看見過爐 C.做好標識過爐

D.先反饋給相關(guān)人員、再修正，修正完后做標識過爐

三、問答題（34分，每小題17分）

1、回流爐在生產(chǎn)中突遇軌道卡板該怎樣處理？ 答： 1．按下急停開關(guān)。

2．通知相關(guān)人員（相關(guān)人員在現(xiàn)場，待相關(guān)人員處理）。相關(guān)人員不在，處理方法： 1．打開回流爐蓋子。

2．戴上手套，把爐子里的PCBA拿出來。3．拿出來的基板一定要做好相應(yīng)的標識，待相關(guān)人員確認。查找原因：

1．檢查軌道的寬度是否合適

2．檢查卡板的基板（有無變形，斷板粘的）3．軌道有無變形 4．鏈條有無脫落

2、回流爐突遇停電該怎樣處理？ 答：鏈條正常運行 1． 停止過板。

2． 去爐后調(diào)整一個框架，把出來的PCBA裝在剛調(diào)好的框架里，并作好相應(yīng)的標識，待相關(guān)人員確認。

3． 來電時一定要確認回流爐的溫度是否正常，待溫度正常時在過爐，過爐必須確認第一塊基板的上錫情況 鏈條停止運行 1． 停止過板。

2． 先通知相關(guān)人員，由技術(shù)員進行處理。

3． 拿出來的基板一定要做好相應(yīng)的標識，待相關(guān)人員確認。

4． 來電時一定要確認回流爐的溫度是否正常，待溫度正常時在過爐，過爐必須確認第一塊基板的上錫情況

第三篇：爐前操作規(guī)程

中鋼1280高爐技術(shù)、安全操作規(guī)程 爐前操作規(guī)程

（一）爐前工作任務(wù)

爐前工作的主要任務(wù)是配合爐內(nèi)操作，通過鐵口安全準時地將生成的渣鐵出凈，維護好鐵口、砂口、渣鐵溝以及爐前機械設(shè)備（開眼機、泥炮和爐前行車），保持爐臺的定置管理及現(xiàn)場衛(wèi)生。

（二）崗位技術(shù)操作規(guī)程 <一>鐵口工操作規(guī)程

1．鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接，詳細了解設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、炮泥的質(zhì)量等情況。

3、鐵口工出鐵前的準備 1）裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。2）檢查泥套完好無破損。3）試泥炮嘴與泥套完全吻合。4）檢查開口機是否正常。5）檢查液壓站壓力正常。6）設(shè)備保護設(shè)施齊全。

7）清理主溝內(nèi)及兩邊上雜物，做好鋪墊工作。4.開鐵口程序

1)爐前組長確認罐已對正，方可進行開鐵口。

2)確認后開啟油泵，將開口機開至鐵口位置，鉆桿對準泥套中心。3)按旋轉(zhuǎn)手柄進行開口。

4)將進退手柄扳向推進位置。5)將沖擊手柄扳向打擊位置。

6)轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)到紅點，重新更換鋼釬。直至鉆開鐵口。7)當鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄板向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。

1）若鐵口過潮時，進行烤干后出鐵。2）若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。3）若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。1 4）若鐵口過淺時，嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6.進鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施如氧氣燒斷鉆桿，直到燒通鐵口。

7．燒鐵口程序

1)將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣袋、氧氣瓶。

2)打開氧氣閥，確認氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3)燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。4)燒鉆桿時，開口機旋轉(zhuǎn)，進退手柄配合工作。

8.開口機工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。9.開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機退回原位。

10.開口機在開口時出現(xiàn)故障，趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。11.鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥泡開在大壕位置可適量烘烤。12.出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min.13.鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機捅鐵口。

14.嚴禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域組長或當班值班工長同意，方可進行，嚴格掌握燜炮規(guī)程制度。

1）燜炮前檢查沖渣水流量是否充足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，砂壩增加高度、厚度且牢固。

2）燜炮時分次打泥，嚴格控制打泥量。

3）密切監(jiān)視鐵口上方風口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。5）鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內(nèi)酌情減風。

15.鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。16.堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。17.堵鐵口時由組長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分鐘開啟三臺油泵。

2）將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。3）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進行堵口。4）炮嘴壓緊泥套。

5）將泥餅手柄扳向打泥位置。

6）打泥標尺進到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水適當冷卻。

20.堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。

21.退炮程序

1）鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2）正常退炮時必須確認空罐正位，砂壩、擋板做好才可退炮。3）開啟一臺油泵。

4）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。5）將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

6）打水冷卻炮嘴。7）停泵。22.裝泥程序 1）啟動一臺泵。

2）打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3）泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。2 4）頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進行裝泥。5）泥缸裝滿標準為泥餅進入裝泥孔內(nèi)30mm左右。6）裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。7）停泵。

<二>撇渣工技術(shù)操作標準 1.砂壩標準

1）砂壩制作為梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂壩牢固、結(jié)實、表面光滑。

3）河沙標準：沒有塊狀石子、無雜物、不可過干、過濕。（一般用手抓成團狀為準）2.出鐵前工作標準

1）接班后認真檢查大壕和撇渣器工作情況 2）準備本崗位所使用工具

Ⅰ 鋼釬（長4000mm 2根，挑砂壩；短1500—2000mm 4根，清理殘渣鐵）Ⅱ 打渣棍（長3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圓鋼（長3000—4000mm 2根，用來捅撇渣器）Ⅳ 鐵鍬（2 把）Ⅴ 大錘（2 把）Ⅵ 鐵鉤2根2000mm長

3.砂壩制作

1）出完鐵后10分鐘開始制作。

2）將砂壩底部殘渣鐵用鋼釬撬動，清理干凈。

3）用河沙制作厚為400mm，高400mm±50mm，砂壩拍牢、拍實。4）砂壩制作應(yīng)在堵口后30分鐘范圍內(nèi)制作完畢。4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 用干砂加固砂壩（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開。Ⅲ 用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。2)出鐵中

Ⅰ 開鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大壕內(nèi)渣塊和料沖入撇渣器。Ⅱ 待大壕內(nèi)渣液高于砂壩時，打開砂壩處硬殼，推掉砂壩上部干砂。Ⅲ 密切注意出鐵過程中砂壩工作情況。3)出鐵后

Ⅰ 堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可挑砂壩。

Ⅱ 挑砂壩時先挑砂壩上部，渣流小時再挑砂壩中部，待渣流小時，再把砂壩底部挑完（依次挑砂壩）。Ⅲ 挑砂壩注意觀察沖渣水，有鐵花立即停止挑砂壩。

Ⅳ 挑完砂壩后用保溫劑蓋撇渣器進出口。5.特殊情況操作

1）當爐溫高于0.8以上時，在出鐵過程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。2）新打的撇渣器在出鐵前先把壕內(nèi)殘渣清理干凈，然后在壕內(nèi)做一擋板，防止開口后先來渣將撇渣器封罐。來鐵時，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋壕內(nèi)的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。

3）在渣流動困難時，可在壕側(cè)做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時流渣口，可將紅渣引下渣壕，有利于砂壩操作。

<三>小壕工技術(shù)操作標準 1.小砂壩

1）標準：寬200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：確保結(jié)實、光滑。

3）制作：在各支壕前段用鋼釬撬凈殘鐵，用砂拍實牢固合乎標準并烘烤。

4）砂要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（補壕料）（一般用手抓成團為準）。

2.擋板

1）標準：寬580mm 厚50mm。2）要求：確保嚴實、不漏鐵、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂壩一側(cè)，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將砂圍在擋板上，拍實牢固符合標準并烘烤。

4）砂要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團為準）。3.使用工具 1）鐵鍬 4把

2）圓鋼 4根 長2500mm 用來捅擋板和砂壩 3）鐵勺 2把 長1500mm 用來舀鐵樣和渣樣 4）鐵鉤 4根 長1500～2000mm 5）鐵錘2把 4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 接班后，認真檢查小壕使用情況。Ⅱ 在堵口后30分鐘內(nèi)制作好砂壩、擋板。

Ⅲ 檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無損壞，不結(jié)殼，無異物。Ⅳ 鐵水罐30分鐘內(nèi)必須到位。2)出鐵中

Ⅰ 取渣、鐵樣一般在見下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見下渣，可在第三罐時取鐵樣。

Ⅱ 鐵水罐放鐵至罐嘴200—300mm為滿。

Ⅲ 當最后一罐流至3/5時，通知鐵口工清理鐵口兩側(cè)殘渣，做好堵 口準備。3)出鐵后

Ⅰ 將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結(jié)殼。

Ⅱ 堵口后將最后一罐鐵小壕處的小砂壩推掉，不得保留。<四>清渣工技術(shù)操作規(guī)程 1.使用工具 1）鐵 鍬 2把

2）鋼 釬 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）鐵 鉤 2把 2000mm 3500mm 5）大錘2把 2.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 將渣壕內(nèi)的殘渣清理干凈。

Ⅱ 檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣壕是否有異物。Ⅲ 檢查渣?；b置是否正常。Ⅳ安全壕內(nèi)清理干凈。2)出鐵中

Ⅰ 出鐵中密切監(jiān)視砂壩工作情況和下渣流動性情況。Ⅱ 壕內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。

Ⅲ 在出鐵過程中，沖渣壕溢渣時，嚴禁用任何工具清理以防燒燙傷。4 Ⅳ特殊情況采取安全壕過渣應(yīng)及時以防爆炸。3)出鐵后

Ⅰ 密切注意沖渣水有無鐵花。Ⅱ 出鐵后確認渣凝固后再進行工作。<五>行車工標準化操作

1．作業(yè)前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業(yè)。2．工作時要做到起車穩(wěn)，運行穩(wěn)，停車穩(wěn)，起吊放穩(wěn)。

3．每班第一次工作前，必須進行帶負荷試車，即將額定負荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動器靈敏可靠性，方可正

常作業(yè)。

4．在行車運行過程中，雙手不準離開控制器，不準打反車制動，5．不準使用緊急開關(guān)和限位開關(guān)等手段來停車。

6．在起吊載荷大小車運行時，必須逐步加檔，不準直接猛烈板檔用五檔，快速運行或者提升。

7．吊運坑下物體時，必須先點動，確認鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線內(nèi)，才能逐步加檔提升。

8．操作時必須慎重，嚴格發(fā)生誤動作或錯覺，即控制手柄回到一檔而誤以為回零，造成制動器假失靈的感覺。

9．吊物時制動器失靈，應(yīng)該及時發(fā)出警告信號，同時把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時，在把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復操作，迅速開動大車或小車，把吊物運行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時，操作工不準離開控制室。11．起重吊物時不準從人頭和設(shè)備上越過.12．吊物高度要高出運行中所有障礙物1.5米以上。

13．吊物升，大小車視線不清楚時，必須連續(xù)發(fā)出警告信號，不準快速運行或下落過快。

14．行車吊物升降時鋼絲繩必須垂直，嚴禁拖地或斜吊，（除有專人指揮）。15．控制器失靈時，必須切斷電源。

16．在主付鉤換用時，不能在主付鉤達到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤，平時應(yīng)將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時吊運兩件吊物。

17．在操作時不準同時開動三個機構(gòu)運行，不準大小車同時運行。

18．大小車運行兩端時，必須緩慢運行，停車時，小車必須停到大車滑線的另一端。19．停車離開時，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開關(guān)，拉下保護柜開關(guān)。<六>更換風口操作 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：大錘、鋼釬、大架、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、鐵鉤、有水炮泥、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。1．準備工作

準備好使用工具，人員到位，分工明確。2.更換過程

1）在所需更換的風口上方安裝好倒鏈，開電葫蘆到位。2）將鋼絲繩拴牢風管，用電葫蘆吊緊。

3）將彎頭的銷子卸去，每個角留1條，卸拉桿。

4）休風倒流后，卸下所剩的銷子，用電葫蘆、倒鏈配合將風管卸掉。5）抬起大架伸入風口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接觸面的殘渣（如需更換中套、大套依次用大架帶下中套、大套）。7）安裝新風口用大杠撞緊，保證上正、上嚴。8）裝上風管，與風口接觸面要吻合、嚴密。9）緊銷子、緊拉絲。5 10）捅開風口堵泥。11）收拾工具。3.注意事項

1）休風倒流冒火過大，可用炮泥堵風口后再卸風管，防止燒燙傷。2）風口前端有凝鐵，打不動時，接氧氣燒掉、并摳干凈。3）如短風口更換長風口時，要挖出相應(yīng)空間，確保風口一次上嚴。<七>修補大小壕操作

作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機、風管帶、煤氣管帶，以及搗打料。

1.準備工作

準備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）確認堵口后進行工作。

2）將所要修補的地段打水冷卻。（少許）3）接風管將壕內(nèi)的雜物吹掃干凈。

4）用風鎬（鋼釬）將壕底壕側(cè)的殘渣鐵撬凈。5）鋪料搗打。（保持壕原來的坡度、寬度、深度）6）打好后接煤氣烘烤。3.注意事項

1）修補大壕時，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。

2）大壕工作周期為 10 天，小壕工作周期為10 天，大班定人定期負責檢查。3）使用打夯機時，認真檢查、嚴防漏電傷人。

4）搗打料修補厚度72mm時，必須分層加料、分層夯實。5）在工作時，對煤氣管道仔細檢查，嚴防煤氣中毒。

6）使用煤氣烘烤時要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修補撇渣器操作 作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。

1．準備工作

準備好所需工具，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）聯(lián)系好罐位，清理殘眼流道、無潮濕。

2）用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。3）放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4）用風鎬（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。5）將模具放入鋪料、搗打、夯實。6）取出模具，接煤氣進行烘烤。7）用炮泥堵殘眼。3.注意事項

1）撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負責檢查。2）使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3）使用行車吊模具要有專人指揮。

4）煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣兩由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的預兆和處理 <一>撇渣器凍結(jié)處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風鎬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、圓鋼。1.事故預兆

1）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，另一個出口鐵水液面不浮動。2）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動或捅不到底。3）開鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。2.凍結(jié)原因 1）鐵水溫度過低。2）鐵水量少未能及時放出。3）出鐵間隔時間長。3.處理程序

1）若鐵口已開，應(yīng)立即堵口。2）組織人員馬上放撇渣器。

3）如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開、燒通。4）組織人員開另一鐵口。<二>撇渣器堵塞處理 作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。1.事故預兆

1）用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動。2）開鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。2． 堵塞原因

1）因爐溫過高造成了墨碳積多。2）因打壕料脫落或撇渣器內(nèi)脫料。3）氧化鐵積多。3.處理程序

1）用圓鋼捅撇渣器的堆積物。2）用鐵勺用力晃動入口和出口。3）用鐵勺和鐵鍬清理入口氧化鐵。4）用干砂將砂壩增高。

5）若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。<三>跑大流處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。1.事故預兆及原因

1）鐵口打泥量少，鐵口淺。操作不當使鐵口孔道擴大。2）泥質(zhì)劣。

3）鐵口有潮泥，開鐵口后打“火箭炮”使孔道擴大。4）爐溫和堿度波動過大。

5）渣鐵連續(xù)出不凈，鉆漏鐵口。2.處理程序

1）開鐵口時，通知值班工長減風作業(yè)。2）將大壕、砂壩增高。3）開口時，換尖鋼釬開鐵口。4）密切注視鐵水流量。

5）必要時，強行堵口，增加打泥量。6）保證撇渣器暢通。7）若需要改另一鐵口出鐵。7 <四>鐵口自破處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。1.事故預兆及原因 1）打泥量少或打不進泥。2）泥質(zhì)差。3）爐內(nèi)操作波動大。2.處理程序

1）發(fā)現(xiàn)鐵口自動流出鐵后，及時通知值班工長。2）若鐵水罐到位后，各崗位準備工作就緒后，可以出鐵。3）若沒有進罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一鐵口有罐，開另一鐵口。<五>鐵水罐燒穿處理 1．出鐵時密切注意鐵水罐。

2．發(fā)現(xiàn)燒穿后，立即堵口并通知組長和值班工長。<六>鐵水罐溜坡處理

1．出鐵時密切注意鐵水罐

2．發(fā)現(xiàn)溜坡現(xiàn)象，立即堵口并通知組長和值班工長。

（四）高爐出鐵事故原因及處理措施 <一>出鐵口難開

原因：炮泥耐壓、抗折強度過大，鐵口有凝鐵，開口機鉆頭老化。

措施：加強炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。<二>鐵口連續(xù)過淺

原因：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵；開口操作不當；孔道過大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。

措施：出凈渣鐵，正確使用開口機，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當增加泥量，必要時堵鐵口上方1—2個風口。

<三>鐵水流出后凝結(jié)

原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全打開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結(jié)。措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時捅開，鐵凝結(jié)后及時燒穿。<四>出鐵口放炮

原因：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。

措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時堵口，休風后更換冷卻設(shè)備。<五>出鐵炮大流

原因：上次未出凈，本次晚點渣鐵量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強度高，焦炭質(zhì)量差。

措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴禁鉆漏；爐前做好各種準備工作出鐵，抓好整點率，鐵流大適當減風，改善泥質(zhì)，加強鐵口泥包的維護。

<六>封不住鐵口

原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時鐵口前凝渣頂炮。措施：開口鉆頭對準鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時采取上炮或減風堵口。

<七>退炮時渣鐵跟出

原因：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時間早，炮泥結(jié)焦性能差。措施：退炮不宜過早，當鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時，更要延長退炮時間。

<八>鐵口自行漏鐵

原因：鐵口過淺渣鐵未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。8 措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時間；如渣鐵出不凈可減風控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及處理措施 <一>砂口凝結(jié)

原因：爐涼，渣鐵溫度低，出鐵間隔長，砂口鐵未放；新砂口未烤干，容量小，鐵水溫度低，貯存時間長。

措施：爐涼渣鐵溫度低，每爐放砂口內(nèi)存鐵，整點出鐵砂口加溫，休風超過一定時間，放砂口內(nèi)殘鐵，嚴重時掏開殘鐵眼，用氧氣燒通外放。

<二>鐵水流入下渣溝

原因：流量過大，鐵水漫過砂口或沖開砂壩，砂壩不牢，砂子干濕不宜，砂壩低，有凝鐵，砂口內(nèi)有凝蓋，渣鐵未處理，溝頭高于砂壩低面。

措施：渣鐵流大，事先加高加厚主溝、砂壩，砂壩烤干、做牢，鐵后做砂壩、清理干凈殘鐵；鐵前打開砂口蓋，發(fā)現(xiàn)流入下渣溝及時減風堵口，沉鐵坑做到標準。

<三>砂口過渣

原因：砂口小井溝頭低，砂口過道梁下落下部侵蝕嚴重，浸入深 度不足。

措施：過渣輕微，鐵后墊高溝頭，嚴重過渣，鐵后放凈砂口存鐵，修補，過道采用高材質(zhì)耐火材料。<四>砂口漏鐵

原因：修補制度不落實，砂口使用時間長，侵蝕嚴重，殘鐵眼沒堵牢，出鐵時漏，主溝與砂口接合不牢實。

措施：堅持修補制度，烤干出鐵，定期放鐵檢查，發(fā)現(xiàn)漏鐵及時修補（殘鐵口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蝕嚴重，新舊泥襯粘結(jié)不牢。措施：新修砂口一定烤干，視情況輕者繼續(xù)出鐵，嚴重時減風堵口處理 安全操作規(guī)程

4.5.1爐前通用安全規(guī)程

4.5.1.1進入崗位前，將勞保用品穿戴齊全，皮靴筒放在褲腿里面，防止渣鐵鉆入燙傷，出鐵期間要戴好防護面罩。非爐前工協(xié)助爐前出鐵，必須按爐前工要求穿好勞保用品。

4.5.1.2使用大錘前，首先檢查錘頭安裝是否牢固，在打錘時，非工作人員要離開打錘人2米以外，扶釬人員首先檢查釬尾是否有卷邊、毛刺，并注意站立方向，防止受到傷害，打錘時嚴禁戴手套。（換風口、打銷子、捅風口除外）。

4.5.1.3燒氧氣時手不要攥在膠管與氧氣管接口處，用鐵絲捆好接口防止回火傷人，遇有回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，折管時不許撒手，防止燒人，嚴禁用氧氣吹掃任何物件，燒氧氣時應(yīng)按規(guī)定戴好防護眼鏡。

4.5.1.4用天車吊氧氣瓶時，必須用專用工具筐，使用后的氧氣瓶應(yīng)留有余氣。4.5.1.5出鐵時，從開始鉆鐵口到出鐵完畢，通過大、小壕要走安全過橋，鐵口正面不準站人。

4.5.1.6冷工具接觸鐵水前必須預熱，嚴禁用空心管接觸鐵水。4.5.1.7鐵溝及彎溝存有積鐵時，禁止從上面越過，要走安全過橋。4.5.1.8在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下隨便拋扔。

4.5.1.9更換冷卻設(shè)備、彎頭吹管時，要聽從工長指揮；必須將熱風倒流，再打銷子和卸下彈簧拉絲，打大蓋打銷子時對面不準站人。

4.5.1.10在修補及清理主鐵溝時，如有未凝固的鐵水，首先將上面覆蓋的渣子扒凈，周圍人躲開，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降溫時，正面不許站人。

4.5.1.12爐前活動的防塵罩軌道嚴禁蹬踏，開機前，檢查周圍是否有人，確認無人后再啟動。

4.5.1.13經(jīng)常檢查，清理鐵水罐位和墻壁上擋火板上的懸掛積鐵，防止脫落傷人，處理時人要躲開。

4.5.1.14休風時更換送風裝置完畢后，開風檢查其是否嚴密時，人一定要站在側(cè)面。9 4.5.1.15修補完的主溝、鐵溝及做好的砂壩，都要烤干后方可出鐵，以免爆炸傷人。4.5.1.16檢查處理沖渣溝及處理渣溝故障時，必須在堵鐵口后工作，絕不能蠻干，必要時水泵房停水。

4.5.1.17進入沖渣溝內(nèi)工作時，首先與當班工長聯(lián)系好，停泵拉閘掛牌，關(guān)閉閥門并設(shè)專人監(jiān)護，確認無誤再工作，當班工長未完時要向下一班交待清楚，并做好交接班記錄。

4.5.1.18機電設(shè)備發(fā)生故障時，不得私自處理，應(yīng)與維修工聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行操作牌制度。

4.5.1.19由于水壓不足等原因造成渣壕淤紅渣，必須在出鐵30分鐘后，經(jīng)確認無液態(tài)渣時方可處理，前端使用鋼釬不少于2.5米。

4.5.1.20爐前行車必須由具有特種作業(yè)操作證的人員駕駛，吊物時要由專人指揮，往汽車上面裝物時下面人員要躲開，汽車司機應(yīng)離開駕駛室，吊熱鐵、渣時，下面不許有人，防止燙傷及砸傷人員。

4.5.1.21開口機、液壓炮使用完畢，必須拉閘。

4.5.1.22液壓系統(tǒng)的壓力表要保持完好、準確，操作時不能超壓。4.5.1.23在鐵口前工作時，要防止煤氣中毒。

4.5.1.24不準將金屬雜物放置在配電盤后面電閘箱內(nèi)，防止短路放炮傷人。4.5.1.25泥炮頂泥時，正面不準站人，嚴禁手伸入裝泥口。

4.5.1.26啟動打夯機前，首先檢查線路是否漏電，檢查無誤后，方可合閘使用，周圍不準站人，并設(shè)專人指揮。

4.5.1.27組織更換彎頭風管時，需搭平臺的地方必須搭設(shè)，不許湊合，并要搭牢，嚴防人物墜落。

4.5.2鐵口、大壕崗位安全規(guī)程

4.5.2.1鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。

4.5.2.2在裝卸開口機鉆頭、鉆桿時嚴禁開機，防止發(fā)生人身傷害事故。4.5.2.3做泥套或在鐵口前工作時，要注意煤氣中毒，必要時啟動風機，再工作。4.5.2.4反轉(zhuǎn)卸釬桿、鉆頭過程中，周圍不許站人。

4.5.2.5鉆眼出鐵前，檢查開口機各部位機件、手柄靈敏可靠后，方可操作。操作時要設(shè)專人指揮，對準鐵口再工作。

4.5.2.6開機人在操作前，要設(shè)專人聯(lián)系，按照機旁人的指令進行操作，防止誤操作發(fā)生安全事故。

4.5.2.7設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須制定可靠的保護措施。4.5.2.8檢修或更換鉆頭、鉆桿時嚴禁觸及轉(zhuǎn)動部位以免傷人。4.5.2.9按規(guī)定時間撥炮，嚴防帶出渣鐵傷人。

4.5.2.10操作泥炮及開口機前檢查確認泥炮及開口機移動范圍內(nèi)無人，方可操作。

4.5.2.11未出凈渣鐵堵口時，炮頭要烤熱，防止爆炸。4.5.2.12泥柄發(fā)生故障時，嚴禁將手伸進炮膛內(nèi)。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金屬物品及易燃物。4.5.3撇渣工崗位安全規(guī)程

4.5.3.1按規(guī)定標準、時間，做好砂壩。4.5.3.2出鐵前，砂壩必須烤干。

4.5.3.3保證撇渣器的暢通，以及安全過鐵。

4.5.3.4出鐵過程中，處理大壕內(nèi)積渣時，要站穩(wěn)、戴好防護面罩，打渣時，預防渣鐵濺起傷人。

4.5.4小壕工崗位安全規(guī)程

4.5.4.1在出鐵前，小壕上面必須蓋好防護罩。4.5.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱再使用。

4.5.4.3渣中帶鐵要及時向組長，工長匯報，預防爆炸。4.5.4.4出鐵后小壕內(nèi)積鐵要推凈。

4.5.4.5啟動或移動除塵罩時，除塵罩上嚴禁站人，要檢查確認周圍無人再工作。4.5.4.6用氧氣燒吹小壕嘴及鐵水罐口殘鐵時，要站在欄桿外側(cè)，必須站穩(wěn)踩牢。4.5.5下渣工崗位安全規(guī)程

4.5.5.1打開沖渣水閥門前，檢查確認水壕內(nèi)無人后再開水，處理沖渣溝嘴故障時，必須停泵，拉閘斷電掛牌。4.5.5.2渣中帶鐵時需立即報告值班工長，并打開事故口，禁止帶鐵沖渣。4.5.5.3放紅渣時，檢查渣壕內(nèi)是否有人工作。

4.5.5.4打開閥門前，應(yīng)與沖渣操作室聯(lián)系好，開幾號閘門，同時檢查沖渣口是否有人，確認無誤后，再操作并做好記錄，嚴防誤操作。

4.5.5.5機電設(shè)備（含閥門及沖渣口）發(fā)生故障時，嚴禁自行處理，應(yīng)及時找維修人員處理，并嚴格執(zhí)行斷電掛牌的確認制度。

4.5.5.6高爐沖渣時，不要站在沖渣口處，并禁止有人在附近工作，上、下爐臺時，嚴禁走渣溝及沖渣口兩側(cè)渣溝上方，不準從沖渣口處穿過和停留，防止爆炸傷人。

4.5.6爐前天車工安全規(guī)程

4.5.6.1無操作證嚴禁開車，未經(jīng)司機允許其他人員不準私自上天車。

4.5.6.2開動天車前，首先檢查各安全保護裝置是否靈敏可靠，檢查無誤鳴長鈴后方可開車。

4.5.6.3吊物時必須有專人指揮，要拴牢、擺正、放平、上下聯(lián)系好，起吊時指揮人員必須躲開，嚴禁超負荷使用。

4.5.6.4開車吊物運行時，高度必須超過途中障礙物以上，嚴禁從人頭頂上越過。4.5.6.5開車吊紅鐵渣塊時，周圍人員必須躲開，防止中途鋼絲繩斷裂傷人。4.5.6.6不準用天車斜吊物件，如遇特殊情況需斜吊時，要專人指揮并慢慢開動，如遇有險情立即停車，斜吊物前面絕對不準站人。

4.5.6.7天車大車行走時，不許與小車升降同時操作，操作要做到“三穩(wěn)”，即：行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、起吊放物穩(wěn)。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、擺正、防止塌落。吊物在靠近爐體熱風圍管等主體設(shè)備時，要緩慢，指揮不清、不明確不能開車，防止刮傷，碰壞設(shè)備及傷人。

4.5.6.9嚴格執(zhí)行十不吊、十必須、九不準之規(guī)定。

4.5.6.10天車發(fā)生故障不能私自進行處理，要通知維修工停車拉閘掛牌后進行處理，試車前要響鈴三次，天車不使用時切斷電源，以防發(fā)生事故。

4.5.6.11吊液壓鎬及大件物料時，要通知起重人員使用專用吊車工具，按要求拴牢專人指揮慢起慢落。

第四篇：高爐爐前安全操作規(guī)程

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。2.1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。

2.1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。2.2撇渣器安全規(guī)程

2.2.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。2.2.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.2.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規(guī)程

2.3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。

2.3.5出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.4燒氧氣安全規(guī)程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。2.4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。2.4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴，放回氧氣存放點備用。2.4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。2.4.8嚴禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。2.5更換風口套安全規(guī)程

2.5.1更換風口各套必須在休風情況下進行，要設(shè)專人指揮。2.5.2更換風口時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。2.5.3更換風口套后，必須上好裝嚴以免跑風。2.5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風。2.6爐前其它安全規(guī)程

2.6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。2.6.3不準將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。

2.6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

第五篇：爐前甲班降本增效總結(jié)

爐前甲班降本增效總結(jié)

我們的爐前甲班全體員工，積極參加降本增效工作，從思想上提高對降本增效工作意義的認識，在行動上從細節(jié)抓起，開源節(jié)流，降本增效工作取到了一定的經(jīng)濟效益。

在爐前工具使用上，落實到個人，以前每月用10把鐵鍬，現(xiàn)在三個月用10把，特別是用廢螺紋鋼代替六棱鋼做撬桿，節(jié)約工具費用可觀，超過1.5m的吹氧管嚴禁燒損，焊接后再利用。平時對澆口加強維護，減少了鐵損，降低了噸鐵成本。

在修補渣溝、冷卻底部幫槽，用水泡渣代替焦粉，焦粉作為保溫材料外其余不使用。

我們對爐前開口機、泥炮、行車加強日常巡檢和維護，精心操作，減少了因設(shè)備故障帶來的維修費用和生產(chǎn)損失。

下一步，我們甲班全體員工一定會在降本增效的基礎(chǔ)上，認真組織生產(chǎn)，減少爐前突發(fā)事故促進降本增效工作的深入開展。