第一篇：3200m3高爐爐前崗位安全操作規(guī)程大全

爐前崗位安全操作規(guī)程

3.2.1爐前一般崗位安全規(guī)程

3.2.1.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.1.2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點(diǎn)檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實(shí)匯報(bào)。3.2.1.3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

3.2.1.4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時，要對所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn)，避免打錯發(fā)生傷人事故。

3.2.1.5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。

3.2.1.6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機(jī)要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運(yùn)行。3.2.1.7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。3.2.1.9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。

3.2.1.10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

3.2.1.11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。3.2.1.12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補(bǔ)主鐵溝時，要點(diǎn)燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。

3.2.1.13 泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補(bǔ)新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。3.2.1.14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。

3.2.1.15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。

3.2.1.16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。3.2.1.17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.3.2.1.18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

3.2.1.19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。

3.2.1.20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。3.2.1.21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。

3.2.1.22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

3.2.1.23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮崗位安全操作規(guī)程

3.2.2.1 啟動泥炮前應(yīng)打開報(bào)警器，確認(rèn)泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.2.2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。3.2.2.3裝足炮泥時，進(jìn)行試炮，保證泥炮靈活好用。3.2.2.4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。

3.2.2.5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準(zhǔn)將手伸入裝泥口內(nèi)。

3.2.2.6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。3.2.2..7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。3.2.2.8嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9鐵口不暢，嚴(yán)禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。3.2.3開口機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.3.1 出鐵前，檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保出鐵時好用。

3.2.3.2 啟動開口機(jī)前，應(yīng)先打開報(bào)警器，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.3.3 開鐵口時，應(yīng)注意開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若鉆桿擺動厲害，應(yīng)停鉆退出，查明原因，處理后才能重新啟動。

3.2.3.4 開口機(jī)退出時，一定要及時停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。3.2.3.5 開口機(jī)對鐵口眼時，嚴(yán)禁手握鉆桿對鐵口眼。3.2.3.6 開口機(jī)使用后，要及時退回原地，避免高溫烘烤。3.2.3.7 更換鉆桿時，先切斷動力源，嚴(yán)禁啟動開口機(jī)，啟動前必須嗚笛并確認(rèn)無人。3.2.4爐前燒氧安全操作規(guī)程

3.2.4.1 開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點(diǎn)燃，再逐漸加大。氧氣開關(guān)附近嚴(yán)禁煙火和在附近動火。

3.2.4.2 燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)锰?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。3.2.4.3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關(guān)閉氧氣。用完后，氧氣管應(yīng)放回原位。

3.2.4.4 通氧氣的膠管應(yīng)脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

3.2.4.5 嚴(yán)禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關(guān)。3.2.4.6 在打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用氧氣來吹掃灰塵。3.2.5擺動流嘴工安全操作規(guī)程

3.2.5.1 發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水或其它異常時應(yīng)及時報(bào)告處理。3.2.5.2 出鐵前將砂口渣蓋打開，確保鐵流暢通無阻。3.2.5.3 出鐵前，應(yīng)檢查擺動流嘴的機(jī)械可靠及靈活性。3.2.5.4 出鐵前檢查確認(rèn)鐵罐對位準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，罐內(nèi)無潮、雜物等。

3.2.5.5 鐵罐帶殼嚴(yán)重時，不得受鐵。

3.2.5.6 堅(jiān)守崗位，監(jiān)視鐵罐內(nèi)鐵水液面（鐵水液面離罐沿500mm），掌握載鐵量。

3.2.5.7 流嘴下有鐵水罐時，嚴(yán)禁下去更換擺動流嘴，作業(yè)前應(yīng)將鐵水罐拖走。

3.2.5.8 更換擺動流嘴，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，起重作業(yè)時，嚴(yán)禁多人指揮。

3.2.5.9 擺動流嘴操作完畢后，應(yīng)將開關(guān)復(fù)零位。3.2.6更換風(fēng)口安全操作規(guī)程

3.2.6.1 應(yīng)在渣鐵出凈，完成休風(fēng)倒流后，并得到工長的通知，再開始更換風(fēng)口，爐前工必須遵守休風(fēng)程序，服從工長的指揮。3.2.6.2 在休風(fēng)倒流前，工長必須通知爐前工，暫時離開風(fēng)口附近，以免噴火燒人。

3.2.6.3 在更換風(fēng)口時，爐前組長應(yīng)明確分工，防止操作混亂。3.2.6.4 使用大鉤時，要步調(diào)一致，手不得握在大鉤尾端端柄處，防止被活動錘打傷。

3.2.6.5 當(dāng)風(fēng)口破損漏水過多或風(fēng)管灌渣需換風(fēng)口時，首先休風(fēng)倒流，然后按以下步驟更換風(fēng)口。1)打開視孔小蓋排渣（蒸汽）。

2)用摟扒頂住視孔大蓋，另一人用榔頭打掉大蓋插銷，待人員全部離開5米以外，用摟扒把大蓋扣開排渣。

3)當(dāng)風(fēng)管渣排盡后，用小鉤把彎頭大銷打掉，風(fēng)管卸下后，繼續(xù)排渣。

4)等風(fēng)口內(nèi)渣鐵排盡后，再進(jìn)行換風(fēng)口操作。3.2.6.6 風(fēng)管燒穿打水時，無關(guān)人員應(yīng)撤離風(fēng)口區(qū)域。

3.2.6.7 使用爐臺吊葫蘆吊物時，應(yīng)捆扎好物件，應(yīng)將周圍人員叫開，防止碰傷他人。

3.2.7使用打夯機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.7.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.7.2 必須專人負(fù)責(zé)，使用前要認(rèn)真檢查，確保符合安全要求。3.2.7.3 移動動力線及操作盤，要輕收輕放，使用前要認(rèn)真檢查，確保無破損，并保持干燥無潮。

3.2.7.4 使用前，確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已做好后才能送電，必須專人掌握操作盤；操作人員注意力要集中，操作開關(guān)要準(zhǔn)確無誤。當(dāng)手上汗水過多時，不要接觸開關(guān)。

3.2.7.5 固定好打夯機(jī)上的電線，防止運(yùn)動絞合，磨破漏電。3.2.7.6不準(zhǔn)用物體頂著三角皮帶運(yùn)行，三角皮帶松動要查明原因，及時處理。

3.2.7.7 撐打夯機(jī)的人員要注意自身和他人安全，謹(jǐn)防碰傷他人和在死角被擠傷。

3.2.7.8 用完后，切斷電源，同時吊鉤要輕掛輕放，并擺放在固定位置。

3.2.8 解體機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.8.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.8.2 必須固定專人操作，經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作，操作者身體必須健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先檢查解體機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備（油箱加滿油）及風(fēng)鎬的通風(fēng)裝置，確保使用時無故障，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。3.2.8.4 解體挖掘機(jī)前，應(yīng)先按喇叭，同時確認(rèn)挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人。

3.2.8.5 解體機(jī)使用前，應(yīng)注意發(fā)動機(jī)動轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操縱桿的力度不能過猛，應(yīng)該緩慢進(jìn)行，以免操作液壓突然變大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘機(jī)不能左右擺動用力，以免損壞定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周圍環(huán)境，不能與行車相撞，發(fā)生危險(xiǎn)。3.2.8.9 在解體過程中，風(fēng)鎬釬不能固定在一個位置解體，鎬釬掘進(jìn)深度不能過深。

3.2.8.10 使用完畢后，要開回停放點(diǎn)，全車進(jìn)行清潔，發(fā)動機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)要清洗，各加油點(diǎn)要加黃油，全車進(jìn)行保養(yǎng)。3.2.9小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項(xiàng)

3.2.9.1 砂口進(jìn)出口要平衡，出口不得高于進(jìn)口（應(yīng)少許低于進(jìn)口），進(jìn)口眼子不準(zhǔn)補(bǔ)得很小，如有結(jié)渣要及時鑿除，每次出鐵前，必須仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題禁止開鐵口。3.2.9.2 大壩要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主溝溢渣壩要保持一定的固定高度（與兩邊鐵模同高），固定壩上要用河沙做牢，新鋪的主溝兩邊河沙加高，防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

3.2.9.4 主溝剛來渣時，不準(zhǔn)急于推開溢渣壩，要讓渣溢流，根據(jù)情況，確認(rèn)主溝鐵水不滿溝了，不會溢出主溝，方準(zhǔn)少許扒開，溢渣出主溝，方準(zhǔn)許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙，在扒溢渣壩上河沙時要特別注意，不準(zhǔn)將固定壩損壞，以免缺口過深，主溝鐵水流入下渣溝，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全壩，爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干，嚴(yán)禁打開鐵口就鏟掉，必須待主溝即將溢渣時，方準(zhǔn)鏟掉。

3.2.9.6 下渣溝爐爐要做砂窩兩個，要求長400mm，寬300mm，深200mm，不得馬虎應(yīng)付了事，必須做好，確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。3.2.9.7 砂口出鐵未斷流，嚴(yán)禁扯大壩，待鐵水?dāng)嗔骱蠓綔?zhǔn)扯壩，扯壩后如發(fā)現(xiàn)殘鐵較多，不得使勁往下渣溝推，必須從砂壩出口用鐵瓢清除，以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

3.2.9.8 主溝過深或不平整，必須及時鋪好，避免主溝殘鐵過多。3.2.9.9 鐵口要保證深度1.2—1.5米范圍內(nèi)，眼子要開正，同時不準(zhǔn)開的過大，以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

3.2.9.10 下渣流嘴必須爐爐檢查補(bǔ)好，流嘴和流嘴的沖渣溝處，如有結(jié)渣不準(zhǔn)急于清理，30分鐘后，必須確認(rèn)完全冷卻后方準(zhǔn)清理，同時清理時鋼釬要長，人站的距離要遠(yuǎn)一點(diǎn)，要防萬一糖包心鐵渣爆炸。3.2.9.11 每爐鐵出鐵前，必須檢查下渣溝和沖渣溝，發(fā)現(xiàn)存有殘?jiān)F，要及時清除方可出鐵，下渣溝清理前，必須報(bào)告高爐工長和爐前班長，并不準(zhǔn)單人下水作業(yè)，以保證安全。

3.2.9.12 沖渣溝必須有足夠的水壓、水量，方準(zhǔn)出鐵方渣。3.2.9.13 出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員，并不準(zhǔn)通行。3.2.9.14 主溝與渣溝結(jié)了硬殼要及時打碎，以免鐵水跑大流時，鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出鐵前要認(rèn)真檢查確認(rèn)無問題時，方準(zhǔn)打鐘出鐵。并負(fù)責(zé)檢查鐵口深度，并記入高爐作業(yè)日志鐵口深度欄內(nèi)。3.2.9.16 如在大洗爐期間方渣，由爐內(nèi)工長或一瓦斯工檢查確認(rèn)，把沖渣溝周圍人員喊開以后，由工長通知出鐵方渣。3.2.10 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程

3.2.10.1使用煤氣時，煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力必須穩(wěn)定，應(yīng)不低于3千帕，并在點(diǎn)火前取得燃?xì)庹{(diào)度室的同意。

3.2.10.2使用煤氣前，應(yīng)檢查各閥門、接頭有無漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應(yīng)打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗(yàn)合格后，即關(guān)放散閥方能使用煤氣。點(diǎn)火時應(yīng)先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進(jìn)行燃燒烘烤。3.2.10.3 在烘烤過程中，應(yīng)由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。

3.2.10.4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關(guān)閉燒咀閥門外，還應(yīng)將爐前煤氣總管閥門關(guān)嚴(yán)。

3.2.10.5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，一定要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)并通知有關(guān)單位及時處理。

第二篇：高爐爐前安全操作規(guī)程

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。2.1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。

2.1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2撇渣器安全規(guī)程

2.2.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。2.2.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.2.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規(guī)程

2.3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。

2.3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.4燒氧氣安全規(guī)程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。2.4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。2.4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點(diǎn)備用。2.4.7運(yùn)送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。2.4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運(yùn)氧氣瓶。2.5更換風(fēng)口套安全規(guī)程

2.5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。2.5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。2.5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。2.5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。2.6爐前其它安全規(guī)程

2.6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。2.6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。

2.6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴(yán)禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

第三篇：高爐工長崗位安全操作規(guī)程

高爐值班工長崗位安全操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調(diào)入的人員，要派專人負(fù)責(zé)人的安全。

2、認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)，認(rèn)真檢查監(jiān)督當(dāng)班人員正確使用勞保用品的穿戴情況及安全工作的注意事項(xiàng)，對當(dāng)班所屬人員的安全和健康負(fù)責(zé)。

3、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，聽到事故報(bào)告及處理故障時，必須派專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4、不準(zhǔn)用潮濕工具接觸鐵水，嚴(yán)禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機(jī)電設(shè)備發(fā)現(xiàn)著火時，應(yīng)先切斷電源，然后用滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁打水災(zāi)火。

6、不準(zhǔn)違章指揮作業(yè)，到煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀護(hù)監(jiān)護(hù)工作。

7、開爐頂人孔時人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面，打開人孔60分鐘內(nèi)不準(zhǔn)伸頭看斜面。

8、開風(fēng)口窺視，人要站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對風(fēng)口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個鐵水罐的容量時，必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

10、當(dāng)班發(fā)生事故，要認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，根據(jù)“四不放過”的原則，組織當(dāng)班人員認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，發(fā)生重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場，匯報(bào)情況要真實(shí)及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴(yán)禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，所下的料倉禁止使用并有安全監(jiān)護(hù)人。

12、爐頂壓力不能超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。

13、在處理設(shè)備故障或停風(fēng)檢修前，必須先確認(rèn)被處理或檢修的設(shè)備，自動控制系統(tǒng)被斷開或斷電后方能處理或檢修設(shè)備。對當(dāng)班設(shè)備安全狀況負(fù)責(zé)。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設(shè)備，須與檢修人員聯(lián)系確認(rèn)安全后方能啟動，同時做好安全監(jiān)護(hù)和對口聯(lián)系工作。

15、休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓磺袛嗝簹猓P(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；

——長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；

——正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；

——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。

16、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

17、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。

——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。

19、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

20、風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；

——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)

22、高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。

23、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐

第四篇：高爐車間各崗位安全操作規(guī)程

高爐車間崗位安全操作規(guī)程

一、值班工長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點(diǎn)火時，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護(hù)眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；

8、打錘時嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴(yán)禁在開口機(jī)旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭；

12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷；

15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風(fēng)動（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護(hù)器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點(diǎn)火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時再進(jìn)行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

13、套鐵口時必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動。

四、小坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴(yán)禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、機(jī)車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；

5、堵口時泥槍對準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够?，并由專人監(jiān)護(hù)。

七、水工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備；

4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區(qū)工作時，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時點(diǎn)燃；

8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；

9、酸洗設(shè)備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；

10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備，也不能離開爐臺，風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；

11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴(yán)防傷人；

12、風(fēng)渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè)；

18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；

19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點(diǎn)支撐；

4、插拔槍作業(yè)時，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風(fēng)口小鏡，換鏡片時確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；

9、噴吹作業(yè)時，不準(zhǔn)吸煙；

九、卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；

3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；

4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；

7、停爐降料面時，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開；

10、煤氣區(qū)域動火時，應(yīng)檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料；

4、檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

十一、稱量工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、檢修設(shè)備停、送電時，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；

3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無誤后方可進(jìn)行；

4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；

5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機(jī)電氣設(shè)備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應(yīng)將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認(rèn)；

3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持0.5m距離；

4、點(diǎn)檢時嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料。

十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；

4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；

5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；

6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；

7、點(diǎn)檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；

9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動；

10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；

13、煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；

6、電器設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患，確認(rèn)無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；

5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要

部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；

5、吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；

6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

7、當(dāng)接近卷揚(yáng)器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

8、天車運(yùn)行時嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；

9、天車運(yùn)行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；

10、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

（1）超過額定負(fù)荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場安全設(shè)施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；

16、吊運(yùn)大小斗子時，必須單個運(yùn)送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴(yán)禁兩臺天車同時吊運(yùn)一物；

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；

7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；

8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機(jī)和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。

第五篇：爐前操作規(guī)程

中鋼1280高爐技術(shù)、安全操作規(guī)程 爐前操作規(guī)程

（一）爐前工作任務(wù)

爐前工作的主要任務(wù)是配合爐內(nèi)操作，通過鐵口安全準(zhǔn)時地將生成的渣鐵出凈，維護(hù)好鐵口、砂口、渣鐵溝以及爐前機(jī)械設(shè)備（開眼機(jī)、泥炮和爐前行車），保持爐臺的定置管理及現(xiàn)場衛(wèi)生。

（二）崗位技術(shù)操作規(guī)程 <一>鐵口工操作規(guī)程

1．鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、炮泥的質(zhì)量等情況。

3、鐵口工出鐵前的準(zhǔn)備 1）裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。2）檢查泥套完好無破損。3）試泥炮嘴與泥套完全吻合。4）檢查開口機(jī)是否正常。5）檢查液壓站壓力正常。6）設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全。

7）清理主溝內(nèi)及兩邊上雜物，做好鋪墊工作。4.開鐵口程序

1)爐前組長確認(rèn)罐已對正，方可進(jìn)行開鐵口。

2)確認(rèn)后開啟油泵，將開口機(jī)開至鐵口位置，鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。3)按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。

4)將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。5)將沖擊手柄扳向打擊位置。

6)轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)到紅點(diǎn)，重新更換鋼釬。直至鉆開鐵口。7)當(dāng)鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進(jìn)退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄板向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。

1）若鐵口過潮時，進(jìn)行烤干后出鐵。2）若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。3）若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。1 4）若鐵口過淺時，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6.進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施如氧氣燒斷鉆桿，直到燒通鐵口。

7．燒鐵口程序

1)將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣袋、氧氣瓶。

2)打開氧氣閥，確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點(diǎn)燃氧氣管。

3)燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。4)燒鉆桿時，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。

8.開口機(jī)工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。9.開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機(jī)退回原位。

10.開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障，趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。11.鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥泡開在大壕位置可適量烘烤。12.出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min.13.鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機(jī)捅鐵口。

14.嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域組長或當(dāng)班值班工長同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1）燜炮前檢查沖渣水流量是否充足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，砂壩增加高度、厚度且牢固。

2）燜炮時分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量。

3）密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。5）鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15.鐵口來風(fēng)后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘?jiān)F。16.堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。17.堵鐵口時由組長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分鐘開啟三臺油泵。

2）將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。3）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。4）炮嘴壓緊泥套。

5）將泥餅手柄扳向打泥位置。

6）打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20.堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進(jìn)行補(bǔ)打泥。

21.退炮程序

1）鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2）正常退炮時必須確認(rèn)空罐正位，砂壩、擋板做好才可退炮。3）開啟一臺油泵。

4）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。5）將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

6）打水冷卻炮嘴。7）停泵。22.裝泥程序 1）啟動一臺泵。

2）打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3）泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。2 4）頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。5）泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。6）裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。7）停泵。

<二>撇渣工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1.砂壩標(biāo)準(zhǔn)

1）砂壩制作為梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂壩牢固、結(jié)實(shí)、表面光滑。

3）河沙標(biāo)準(zhǔn)：沒有塊狀石子、無雜物、不可過干、過濕。（一般用手抓成團(tuán)狀為準(zhǔn)）2.出鐵前工作標(biāo)準(zhǔn)

1）接班后認(rèn)真檢查大壕和撇渣器工作情況 2）準(zhǔn)備本崗位所使用工具

Ⅰ 鋼釬（長4000mm 2根，挑砂壩；短1500—2000mm 4根，清理殘?jiān)F）Ⅱ 打渣棍（長3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圓鋼（長3000—4000mm 2根，用來捅撇渣器）Ⅳ 鐵鍬（2 把）Ⅴ 大錘（2 把）Ⅵ 鐵鉤2根2000mm長

3.砂壩制作

1）出完鐵后10分鐘開始制作。

2）將砂壩底部殘?jiān)F用鋼釬撬動，清理干凈。

3）用河沙制作厚為400mm，高400mm±50mm，砂壩拍牢、拍實(shí)。4）砂壩制作應(yīng)在堵口后30分鐘范圍內(nèi)制作完畢。4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 用干砂加固砂壩（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開。Ⅲ 用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。2)出鐵中

Ⅰ 開鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大壕內(nèi)渣塊和料沖入撇渣器。Ⅱ 待大壕內(nèi)渣液高于砂壩時，打開砂壩處硬殼，推掉砂壩上部干砂。Ⅲ 密切注意出鐵過程中砂壩工作情況。3)出鐵后

Ⅰ 堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可挑砂壩。

Ⅱ 挑砂壩時先挑砂壩上部，渣流小時再挑砂壩中部，待渣流小時，再把砂壩底部挑完（依次挑砂壩）。Ⅲ 挑砂壩注意觀察沖渣水，有鐵花立即停止挑砂壩。

Ⅳ 挑完砂壩后用保溫劑蓋撇渣器進(jìn)出口。5.特殊情況操作

1）當(dāng)爐溫高于0.8以上時，在出鐵過程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。2）新打的撇渣器在出鐵前先把壕內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，然后在壕?nèi)做一擋板，防止開口后先來渣將撇渣器封罐。來鐵時，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋壕內(nèi)的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。

3）在渣流動困難時，可在壕側(cè)做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時流渣口，可將紅渣引下渣壕，有利于砂壩操作。

<三>小壕工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1.小砂壩

1）標(biāo)準(zhǔn)：寬200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：確保結(jié)實(shí)、光滑。

3）制作：在各支壕前段用鋼釬撬凈殘鐵，用砂拍實(shí)牢固合乎標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。

4）砂要求標(biāo)準(zhǔn)：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（補(bǔ)壕料）（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。

2.擋板

1）標(biāo)準(zhǔn)：寬580mm 厚50mm。2）要求：確保嚴(yán)實(shí)、不漏鐵、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂壩一側(cè)，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將砂圍在擋板上，拍實(shí)牢固符合標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。

4）砂要求標(biāo)準(zhǔn)：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。3.使用工具 1）鐵鍬 4把

2）圓鋼 4根 長2500mm 用來捅擋板和砂壩 3）鐵勺 2把 長1500mm 用來舀鐵樣和渣樣 4）鐵鉤 4根 長1500～2000mm 5）鐵錘2把 4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 接班后，認(rèn)真檢查小壕使用情況。Ⅱ 在堵口后30分鐘內(nèi)制作好砂壩、擋板。

Ⅲ 檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無損壞，不結(jié)殼，無異物。Ⅳ 鐵水罐30分鐘內(nèi)必須到位。2)出鐵中

Ⅰ 取渣、鐵樣一般在見下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見下渣，可在第三罐時取鐵樣。

Ⅱ 鐵水罐放鐵至罐嘴200—300mm為滿。

Ⅲ 當(dāng)最后一罐流至3/5時，通知鐵口工清理鐵口兩側(cè)殘?jiān)?，做好?口準(zhǔn)備。3)出鐵后

Ⅰ 將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結(jié)殼。

Ⅱ 堵口后將最后一罐鐵小壕處的小砂壩推掉，不得保留。<四>清渣工技術(shù)操作規(guī)程 1.使用工具 1）鐵 鍬 2把

2）鋼 釬 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）鐵 鉤 2把 2000mm 3500mm 5）大錘2把 2.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 將渣壕內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>

Ⅱ 檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣壕是否有異物。Ⅲ 檢查渣粒化裝置是否正常。Ⅳ安全壕內(nèi)清理干凈。2)出鐵中

Ⅰ 出鐵中密切監(jiān)視砂壩工作情況和下渣流動性情況。Ⅱ 壕內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。

Ⅲ 在出鐵過程中，沖渣壕溢渣時，嚴(yán)禁用任何工具清理以防燒燙傷。4 Ⅳ特殊情況采取安全壕過渣應(yīng)及時以防爆炸。3)出鐵后

Ⅰ 密切注意沖渣水有無鐵花。Ⅱ 出鐵后確認(rèn)渣凝固后再進(jìn)行工作。<五>行車工標(biāo)準(zhǔn)化操作

1．作業(yè)前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業(yè)。2．工作時要做到起車穩(wěn)，運(yùn)行穩(wěn)，停車穩(wěn)，起吊放穩(wěn)。

3．每班第一次工作前，必須進(jìn)行帶負(fù)荷試車，即將額定負(fù)荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動器靈敏可靠性，方可正

常作業(yè)。

4．在行車運(yùn)行過程中，雙手不準(zhǔn)離開控制器，不準(zhǔn)打反車制動，5．不準(zhǔn)使用緊急開關(guān)和限位開關(guān)等手段來停車。

6．在起吊載荷大小車運(yùn)行時，必須逐步加檔，不準(zhǔn)直接猛烈板檔用五檔，快速運(yùn)行或者提升。

7．吊運(yùn)坑下物體時，必須先點(diǎn)動，確認(rèn)鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線內(nèi)，才能逐步加檔提升。

8．操作時必須慎重，嚴(yán)格發(fā)生誤動作或錯覺，即控制手柄回到一檔而誤以為回零，造成制動器假失靈的感覺。

9．吊物時制動器失靈，應(yīng)該及時發(fā)出警告信號，同時把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時，在把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復(fù)操作，迅速開動大車或小車，把吊物運(yùn)行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時，操作工不準(zhǔn)離開控制室。11．起重吊物時不準(zhǔn)從人頭和設(shè)備上越過.12．吊物高度要高出運(yùn)行中所有障礙物1.5米以上。

13．吊物升，大小車視線不清楚時，必須連續(xù)發(fā)出警告信號，不準(zhǔn)快速運(yùn)行或下落過快。

14．行車吊物升降時鋼絲繩必須垂直，嚴(yán)禁拖地或斜吊，（除有專人指揮）。15．控制器失靈時，必須切斷電源。

16．在主付鉤換用時，不能在主付鉤達(dá)到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤，平時應(yīng)將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時吊運(yùn)兩件吊物。

17．在操作時不準(zhǔn)同時開動三個機(jī)構(gòu)運(yùn)行，不準(zhǔn)大小車同時運(yùn)行。

18．大小車運(yùn)行兩端時，必須緩慢運(yùn)行，停車時，小車必須停到大車滑線的另一端。19．停車離開時，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開關(guān)，拉下保護(hù)柜開關(guān)。<六>更換風(fēng)口操作 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：大錘、鋼釬、大架、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、鐵鉤、有水炮泥、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。1．準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好使用工具，人員到位，分工明確。2.更換過程

1）在所需更換的風(fēng)口上方安裝好倒鏈，開電葫蘆到位。2）將鋼絲繩拴牢風(fēng)管，用電葫蘆吊緊。

3）將彎頭的銷子卸去，每個角留1條，卸拉桿。

4）休風(fēng)倒流后，卸下所剩的銷子，用電葫蘆、倒鏈配合將風(fēng)管卸掉。5）抬起大架伸入風(fēng)口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接觸面的殘?jiān)ㄈ缧韪鼡Q中套、大套依次用大架帶下中套、大套）。7）安裝新風(fēng)口用大杠撞緊，保證上正、上嚴(yán)。8）裝上風(fēng)管，與風(fēng)口接觸面要吻合、嚴(yán)密。9）緊銷子、緊拉絲。5 10）捅開風(fēng)口堵泥。11）收拾工具。3.注意事項(xiàng)

1）休風(fēng)倒流冒火過大，可用炮泥堵風(fēng)口后再卸風(fēng)管，防止燒燙傷。2）風(fēng)口前端有凝鐵，打不動時，接氧氣燒掉、并摳干凈。3）如短風(fēng)口更換長風(fēng)口時，要挖出相應(yīng)空間，確保風(fēng)口一次上嚴(yán)。<七>修補(bǔ)大小壕操作

作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機(jī)、風(fēng)管帶、煤氣管帶，以及搗打料。

1.準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）確認(rèn)堵口后進(jìn)行工作。

2）將所要修補(bǔ)的地段打水冷卻。（少許）3）接風(fēng)管將壕內(nèi)的雜物吹掃干凈。

4）用風(fēng)鎬（鋼釬）將壕底壕側(cè)的殘?jiān)F撬凈。5）鋪料搗打。（保持壕原來的坡度、寬度、深度）6）打好后接煤氣烘烤。3.注意事項(xiàng)

1）修補(bǔ)大壕時，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。

2）大壕工作周期為 10 天，小壕工作周期為10 天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。3）使用打夯機(jī)時，認(rèn)真檢查、嚴(yán)防漏電傷人。

4）搗打料修補(bǔ)厚度72mm時，必須分層加料、分層夯實(shí)。5）在工作時，對煤氣管道仔細(xì)檢查，嚴(yán)防煤氣中毒。

6）使用煤氣烘烤時要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修補(bǔ)撇渣器操作 作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。

1．準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好所需工具，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）聯(lián)系好罐位，清理殘眼流道、無潮濕。

2）用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。3）放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4）用風(fēng)鎬（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。5）將模具放入鋪料、搗打、夯實(shí)。6）取出模具，接煤氣進(jìn)行烘烤。7）用炮泥堵殘眼。3.注意事項(xiàng)

1）撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。2）使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3）使用行車吊模具要有專人指揮。

4）煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣兩由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的預(yù)兆和處理 <一>撇渣器凍結(jié)處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風(fēng)鎬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、圓鋼。1.事故預(yù)兆

1）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，另一個出口鐵水液面不浮動。2）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動或捅不到底。3）開鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。2.凍結(jié)原因 1）鐵水溫度過低。2）鐵水量少未能及時放出。3）出鐵間隔時間長。3.處理程序

1）若鐵口已開，應(yīng)立即堵口。2）組織人員馬上放撇渣器。

3）如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開、燒通。4）組織人員開另一鐵口。<二>撇渣器堵塞處理 作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。1.事故預(yù)兆

1）用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動。2）開鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。2． 堵塞原因

1）因爐溫過高造成了墨碳積多。2）因打壕料脫落或撇渣器內(nèi)脫料。3）氧化鐵積多。3.處理程序

1）用圓鋼捅撇渣器的堆積物。2）用鐵勺用力晃動入口和出口。3）用鐵勺和鐵鍬清理入口氧化鐵。4）用干砂將砂壩增高。

5）若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。<三>跑大流處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。1.事故預(yù)兆及原因

1）鐵口打泥量少，鐵口淺。操作不當(dāng)使鐵口孔道擴(kuò)大。2）泥質(zhì)劣。

3）鐵口有潮泥，開鐵口后打“火箭炮”使孔道擴(kuò)大。4）爐溫和堿度波動過大。

5）渣鐵連續(xù)出不凈，鉆漏鐵口。2.處理程序

1）開鐵口時，通知值班工長減風(fēng)作業(yè)。2）將大壕、砂壩增高。3）開口時，換尖鋼釬開鐵口。4）密切注視鐵水流量。

5）必要時，強(qiáng)行堵口，增加打泥量。6）保證撇渣器暢通。7）若需要改另一鐵口出鐵。7 <四>鐵口自破處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。1.事故預(yù)兆及原因 1）打泥量少或打不進(jìn)泥。2）泥質(zhì)差。3）爐內(nèi)操作波動大。2.處理程序

1）發(fā)現(xiàn)鐵口自動流出鐵后，及時通知值班工長。2）若鐵水罐到位后，各崗位準(zhǔn)備工作就緒后，可以出鐵。3）若沒有進(jìn)罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一鐵口有罐，開另一鐵口。<五>鐵水罐燒穿處理 1．出鐵時密切注意鐵水罐。

2．發(fā)現(xiàn)燒穿后，立即堵口并通知組長和值班工長。<六>鐵水罐溜坡處理

1．出鐵時密切注意鐵水罐

2．發(fā)現(xiàn)溜坡現(xiàn)象，立即堵口并通知組長和值班工長。

（四）高爐出鐵事故原因及處理措施 <一>出鐵口難開

原因：炮泥耐壓、抗折強(qiáng)度過大，鐵口有凝鐵，開口機(jī)鉆頭老化。

措施：加強(qiáng)炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當(dāng)噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。<二>鐵口連續(xù)過淺

原因：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵；開口操作不當(dāng)；孔道過大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。

措施：出凈渣鐵，正確使用開口機(jī)，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加泥量，必要時堵鐵口上方1—2個風(fēng)口。

<三>鐵水流出后凝結(jié)

原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全打開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結(jié)。措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時捅開，鐵凝結(jié)后及時燒穿。<四>出鐵口放炮

原因：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。

措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時堵口，休風(fēng)后更換冷卻設(shè)備。<五>出鐵炮大流

原因：上次未出凈，本次晚點(diǎn)渣鐵量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差。

措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴(yán)禁鉆漏；爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵，抓好整點(diǎn)率，鐵流大適當(dāng)減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強(qiáng)鐵口泥包的維護(hù)。

<六>封不住鐵口

原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時鐵口前凝渣頂炮。措施：開口鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時采取上炮或減風(fēng)堵口。

<七>退炮時渣鐵跟出

原因：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時間早，炮泥結(jié)焦性能差。措施：退炮不宜過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時，更要延長退炮時間。

<八>鐵口自行漏鐵

原因：鐵口過淺渣鐵未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。8 措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時間；如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及處理措施 <一>砂口凝結(jié)

原因：爐涼，渣鐵溫度低，出鐵間隔長，砂口鐵未放；新砂口未烤干，容量小，鐵水溫度低，貯存時間長。

措施：爐涼渣鐵溫度低，每爐放砂口內(nèi)存鐵，整點(diǎn)出鐵砂口加溫，休風(fēng)超過一定時間，放砂口內(nèi)殘鐵，嚴(yán)重時掏開殘鐵眼，用氧氣燒通外放。

<二>鐵水流入下渣溝

原因：流量過大，鐵水漫過砂口或沖開砂壩，砂壩不牢，砂子干濕不宜，砂壩低，有凝鐵，砂口內(nèi)有凝蓋，渣鐵未處理，溝頭高于砂壩低面。

措施：渣鐵流大，事先加高加厚主溝、砂壩，砂壩烤干、做牢，鐵后做砂壩、清理干凈殘鐵；鐵前打開砂口蓋，發(fā)現(xiàn)流入下渣溝及時減風(fēng)堵口，沉鐵坑做到標(biāo)準(zhǔn)。

<三>砂口過渣

原因：砂口小井溝頭低，砂口過道梁下落下部侵蝕嚴(yán)重，浸入深 度不足。

措施：過渣輕微，鐵后墊高溝頭，嚴(yán)重過渣，鐵后放凈砂口存鐵，修補(bǔ)，過道采用高材質(zhì)耐火材料。<四>砂口漏鐵

原因：修補(bǔ)制度不落實(shí)，砂口使用時間長，侵蝕嚴(yán)重，殘鐵眼沒堵牢，出鐵時漏，主溝與砂口接合不牢實(shí)。

措施：堅(jiān)持修補(bǔ)制度，烤干出鐵，定期放鐵檢查，發(fā)現(xiàn)漏鐵及時修補(bǔ)（殘鐵口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蝕嚴(yán)重，新舊泥襯粘結(jié)不牢。措施：新修砂口一定烤干，視情況輕者繼續(xù)出鐵，嚴(yán)重時減風(fēng)堵口處理 安全操作規(guī)程

4.5.1爐前通用安全規(guī)程

4.5.1.1進(jìn)入崗位前，將勞保用品穿戴齊全，皮靴筒放在褲腿里面，防止渣鐵鉆入燙傷，出鐵期間要戴好防護(hù)面罩。非爐前工協(xié)助爐前出鐵，必須按爐前工要求穿好勞保用品。

4.5.1.2使用大錘前，首先檢查錘頭安裝是否牢固，在打錘時，非工作人員要離開打錘人2米以外，扶釬人員首先檢查釬尾是否有卷邊、毛刺，并注意站立方向，防止受到傷害，打錘時嚴(yán)禁戴手套。（換風(fēng)口、打銷子、捅風(fēng)口除外）。

4.5.1.3燒氧氣時手不要攥在膠管與氧氣管接口處，用鐵絲捆好接口防止回火傷人，遇有回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，折管時不許撒手，防止燒人，嚴(yán)禁用氧氣吹掃任何物件，燒氧氣時應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡。

4.5.1.4用天車吊氧氣瓶時，必須用專用工具筐，使用后的氧氣瓶應(yīng)留有余氣。4.5.1.5出鐵時，從開始鉆鐵口到出鐵完畢，通過大、小壕要走安全過橋，鐵口正面不準(zhǔn)站人。

4.5.1.6冷工具接觸鐵水前必須預(yù)熱，嚴(yán)禁用空心管接觸鐵水。4.5.1.7鐵溝及彎溝存有積鐵時，禁止從上面越過，要走安全過橋。4.5.1.8在清理渣鐵時，嚴(yán)禁向爐臺下隨便拋扔。

4.5.1.9更換冷卻設(shè)備、彎頭吹管時，要聽從工長指揮；必須將熱風(fēng)倒流，再打銷子和卸下彈簧拉絲，打大蓋打銷子時對面不準(zhǔn)站人。

4.5.1.10在修補(bǔ)及清理主鐵溝時，如有未凝固的鐵水，首先將上面覆蓋的渣子扒凈，周圍人躲開，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降溫時，正面不許站人。

4.5.1.12爐前活動的防塵罩軌道嚴(yán)禁蹬踏，開機(jī)前，檢查周圍是否有人，確認(rèn)無人后再啟動。

4.5.1.13經(jīng)常檢查，清理鐵水罐位和墻壁上擋火板上的懸掛積鐵，防止脫落傷人，處理時人要躲開。

4.5.1.14休風(fēng)時更換送風(fēng)裝置完畢后，開風(fēng)檢查其是否嚴(yán)密時，人一定要站在側(cè)面。9 4.5.1.15修補(bǔ)完的主溝、鐵溝及做好的砂壩，都要烤干后方可出鐵，以免爆炸傷人。4.5.1.16檢查處理沖渣溝及處理渣溝故障時，必須在堵鐵口后工作，絕不能蠻干，必要時水泵房停水。

4.5.1.17進(jìn)入沖渣溝內(nèi)工作時，首先與當(dāng)班工長聯(lián)系好，停泵拉閘掛牌，關(guān)閉閥門并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤再工作，當(dāng)班工長未完時要向下一班交待清楚，并做好交接班記錄。

4.5.1.18機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時，不得私自處理，應(yīng)與維修工聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

4.5.1.19由于水壓不足等原因造成渣壕淤紅渣，必須在出鐵30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)無液態(tài)渣時方可處理，前端使用鋼釬不少于2.5米。

4.5.1.20爐前行車必須由具有特種作業(yè)操作證的人員駕駛，吊物時要由專人指揮，往汽車上面裝物時下面人員要躲開，汽車司機(jī)應(yīng)離開駕駛室，吊熱鐵、渣時，下面不許有人，防止?fàn)C傷及砸傷人員。

4.5.1.21開口機(jī)、液壓炮使用完畢，必須拉閘。

4.5.1.22液壓系統(tǒng)的壓力表要保持完好、準(zhǔn)確，操作時不能超壓。4.5.1.23在鐵口前工作時，要防止煤氣中毒。

4.5.1.24不準(zhǔn)將金屬雜物放置在配電盤后面電閘箱內(nèi)，防止短路放炮傷人。4.5.1.25泥炮頂泥時，正面不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁手伸入裝泥口。

4.5.1.26啟動打夯機(jī)前，首先檢查線路是否漏電，檢查無誤后，方可合閘使用，周圍不準(zhǔn)站人，并設(shè)專人指揮。

4.5.1.27組織更換彎頭風(fēng)管時，需搭平臺的地方必須搭設(shè)，不許湊合，并要搭牢，嚴(yán)防人物墜落。

4.5.2鐵口、大壕崗位安全規(guī)程

4.5.2.1鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。

4.5.2.2在裝卸開口機(jī)鉆頭、鉆桿時嚴(yán)禁開機(jī)，防止發(fā)生人身傷害事故。4.5.2.3做泥套或在鐵口前工作時，要注意煤氣中毒，必要時啟動風(fēng)機(jī)，再工作。4.5.2.4反轉(zhuǎn)卸釬桿、鉆頭過程中，周圍不許站人。

4.5.2.5鉆眼出鐵前，檢查開口機(jī)各部位機(jī)件、手柄靈敏可靠后，方可操作。操作時要設(shè)專人指揮，對準(zhǔn)鐵口再工作。

4.5.2.6開機(jī)人在操作前，要設(shè)專人聯(lián)系，按照機(jī)旁人的指令進(jìn)行操作，防止誤操作發(fā)生安全事故。

4.5.2.7設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須制定可靠的保護(hù)措施。4.5.2.8檢修或更換鉆頭、鉆桿時嚴(yán)禁觸及轉(zhuǎn)動部位以免傷人。4.5.2.9按規(guī)定時間撥炮，嚴(yán)防帶出渣鐵傷人。

4.5.2.10操作泥炮及開口機(jī)前檢查確認(rèn)泥炮及開口機(jī)移動范圍內(nèi)無人，方可操作。

4.5.2.11未出凈渣鐵堵口時，炮頭要烤熱，防止爆炸。4.5.2.12泥柄發(fā)生故障時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮膛內(nèi)。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金屬物品及易燃物。4.5.3撇渣工崗位安全規(guī)程

4.5.3.1按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、時間，做好砂壩。4.5.3.2出鐵前，砂壩必須烤干。

4.5.3.3保證撇渣器的暢通，以及安全過鐵。

4.5.3.4出鐵過程中，處理大壕內(nèi)積渣時，要站穩(wěn)、戴好防護(hù)面罩，打渣時，預(yù)防渣鐵濺起傷人。

4.5.4小壕工崗位安全規(guī)程

4.5.4.1在出鐵前，小壕上面必須蓋好防護(hù)罩。4.5.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱再使用。

4.5.4.3渣中帶鐵要及時向組長，工長匯報(bào)，預(yù)防爆炸。4.5.4.4出鐵后小壕內(nèi)積鐵要推凈。

4.5.4.5啟動或移動除塵罩時，除塵罩上嚴(yán)禁站人，要檢查確認(rèn)周圍無人再工作。4.5.4.6用氧氣燒吹小壕嘴及鐵水罐口殘鐵時，要站在欄桿外側(cè)，必須站穩(wěn)踩牢。4.5.5下渣工崗位安全規(guī)程

4.5.5.1打開沖渣水閥門前，檢查確認(rèn)水壕內(nèi)無人后再開水，處理沖渣溝嘴故障時，必須停泵，拉閘斷電掛牌。4.5.5.2渣中帶鐵時需立即報(bào)告值班工長，并打開事故口，禁止帶鐵沖渣。4.5.5.3放紅渣時，檢查渣壕內(nèi)是否有人工作。

4.5.5.4打開閥門前，應(yīng)與沖渣操作室聯(lián)系好，開幾號閘門，同時檢查沖渣口是否有人，確認(rèn)無誤后，再操作并做好記錄，嚴(yán)防誤操作。

4.5.5.5機(jī)電設(shè)備（含閥門及沖渣口）發(fā)生故障時，嚴(yán)禁自行處理，應(yīng)及時找維修人員處理，并嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌的確認(rèn)制度。

4.5.5.6高爐沖渣時，不要站在沖渣口處，并禁止有人在附近工作，上、下爐臺時，嚴(yán)禁走渣溝及沖渣口兩側(cè)渣溝上方，不準(zhǔn)從沖渣口處穿過和停留，防止爆炸傷人。

4.5.6爐前天車工安全規(guī)程

4.5.6.1無操作證嚴(yán)禁開車，未經(jīng)司機(jī)允許其他人員不準(zhǔn)私自上天車。

4.5.6.2開動天車前，首先檢查各安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠，檢查無誤鳴長鈴后方可開車。

4.5.6.3吊物時必須有專人指揮，要拴牢、擺正、放平、上下聯(lián)系好，起吊時指揮人員必須躲開，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.5.6.4開車吊物運(yùn)行時，高度必須超過途中障礙物以上，嚴(yán)禁從人頭頂上越過。4.5.6.5開車吊紅鐵渣塊時，周圍人員必須躲開，防止中途鋼絲繩斷裂傷人。4.5.6.6不準(zhǔn)用天車斜吊物件，如遇特殊情況需斜吊時，要專人指揮并慢慢開動，如遇有險(xiǎn)情立即停車，斜吊物前面絕對不準(zhǔn)站人。

4.5.6.7天車大車行走時，不許與小車升降同時操作，操作要做到“三穩(wěn)”，即：行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、起吊放物穩(wěn)。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、擺正、防止塌落。吊物在靠近爐體熱風(fēng)圍管等主體設(shè)備時，要緩慢，指揮不清、不明確不能開車，防止刮傷，碰壞設(shè)備及傷人。

4.5.6.9嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、十必須、九不準(zhǔn)之規(guī)定。

4.5.6.10天車發(fā)生故障不能私自進(jìn)行處理，要通知維修工停車?yán)l掛牌后進(jìn)行處理，試車前要響鈴三次，天車不使用時切斷電源，以防發(fā)生事故。

4.5.6.11吊液壓鎬及大件物料時，要通知起重人員使用專用吊車工具，按要求拴牢專人指揮慢起慢落。