第一篇：大體積砼專項(xiàng)施工方案(含降溫措施)

XX項(xiàng)目 大 體 積 混 凝 土 專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制單位：XX建設(shè)有限責(zé)任公司 編制人員： 審核人員： 編制時(shí)間：

目 錄

一、工程概況………………………………………………………1

二、混凝土裂縫分析………………………………………………1

三、施工準(zhǔn)備………………………………………………………2

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備………………………………………………………2

2、人員、機(jī)具準(zhǔn)備工作………………………………………3

四、混凝土施工工藝………………………………………………3

1、混凝土降溫措施………………………………………………4

2、混凝土澆注措施………………………………………………4

3、混凝土測溫措施………………………………………………5

五、混凝土養(yǎng)護(hù)………………………………………………6

六、質(zhì)量保證體系………………………………………………7

七、安全生產(chǎn)保證體系………………………………………8 大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

本工程為康定縣XX，位于四川省甘孜州康定縣XX。建筑面積：XX㎡；建筑層數(shù)：地下一層，地上十一層；建筑高度：37.3m；建筑結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1.1m，筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35抗?jié)B砼，P6。

二、混凝土裂縫分析

本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.1m厚，筏板面積為1500㎡左右（一、二單元共計(jì)），筏板基礎(chǔ)施工屬于大體積混凝土施工范疇。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工在2013年11月，根據(jù)甘孜州康定縣地區(qū)近10年氣溫統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，11月月平均氣溫最高為3.3°，最低為﹣0.2°，均低于5°。大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫有多重原因，主要原因是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性，次要原因是結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等。裂縫產(chǎn)生的次要因素比較容易控制，而主要因素的控制較為困難，同時(shí)也極為重要，我公司對(duì)于產(chǎn)生裂縫的次要因素有較為完整的管理方針和技術(shù)措施，并成熟的應(yīng)用于大體積混凝土施工和質(zhì)量控制中，對(duì)于控制裂縫產(chǎn)生的主要因素也在不斷修改和完善相關(guān)措施，保證大體積混凝土施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基坑或混凝土的約束，會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大 的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部溫度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.6~1.0）×104，長期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有（1.2~2.0）×104，由于原材料不均勻、水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，造成抗拉能力低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

本工程從施工角度對(duì)大體積混凝土的溫度、濕度、混凝土質(zhì)量、模板變形和澆注混凝土工藝方面控制大體積混凝土的裂縫，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

三、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）基礎(chǔ)筏板鋼筋及墻柱插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將筏板基礎(chǔ)表面標(biāo)高抄測在側(cè)模、柱筋、墻筋上，并作明顯標(biāo)記，以供澆注混凝土?xí)r找平使用。

（3）澆注混凝土前預(yù)埋好混凝土降溫PVC管、測溫管，混凝土到場時(shí)對(duì)降溫PVC管、測溫管的安裝再次進(jìn)行檢查，保溫所需的塑料薄膜、草簾子等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗、水泵及施工照明用電。

（5）提前聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)單位，提交混凝土計(jì)劃單，以保證混凝土運(yùn)輸和澆注能夠連續(xù)、不間斷進(jìn)行。

（6）管理人員、施工人員、后勤人員和保衛(wèi)人員要求現(xiàn)場值班監(jiān)督混凝土澆筑，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆注的順利進(jìn)行。

2、人員、機(jī)具準(zhǔn)備工作

本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備、商品混凝土供貨速度、混凝土罐車進(jìn)場和運(yùn)輸路線、澆筑隊(duì)伍及振搗手、振搗機(jī)具安排、混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，以確保混凝土連續(xù)澆注施工。

（1）泵車一輛、混凝土運(yùn)輸罐車6輛。

（2）澆注混凝土工人組織兩個(gè)班組，實(shí)行兩班倒，每班10人，振搗手每班2人，保證混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。

（3）振動(dòng)棒5跟（備用2根）。

四、混凝土施工工藝

1、混凝土降溫措施

本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，筏板厚度為1.1m，計(jì)劃采用預(yù)埋Ф50PVC管的方式對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫，降低混凝土水化熱溫度，使混凝土澆注、凝固時(shí)內(nèi)外溫差較小，避免混凝土成型后產(chǎn)生裂縫。

在混凝土內(nèi)水平預(yù)埋Ф50PVC管，預(yù)埋PVC管方式為： 筏板基礎(chǔ)混凝土量大，項(xiàng)目部分兩次完成全部筏板基礎(chǔ)混凝土澆注，充分利用本工程設(shè)計(jì)后澆帶的特點(diǎn)設(shè)置施工縫，避免對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響。

（1）一單元沿橫坐標(biāo)方向進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋高度距筏板基底0.5m，與筏板內(nèi)縱筋連接穩(wěn)固，兩端距離邊模0.5m，PVC管使用專用膠水粘接牢靠不漏水，PVC排距為2m，每排PVC管相互進(jìn)行串聯(lián)，使所有PVC管線連接成一個(gè)排水系統(tǒng)。留置一個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口，進(jìn)水口與施工場地自來水給水管道連接，并設(shè)置一個(gè)水閘進(jìn)行控制，出水口連接至施工場地排水溝內(nèi)。

（2）二單元沿縱坐標(biāo)方向進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋高度距筏板基底0.5m，與筏板內(nèi)縱筋連接穩(wěn)固，兩端距離邊模0.5m，PVC管使用專用膠水粘接牢靠不漏水，PVC排距為2m，每排PVC管相互進(jìn)行串聯(lián)，使所有PVC管線連接成一個(gè)排水系統(tǒng)。留置一個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口，進(jìn)水口與施工場地自來水給水管道連接，并設(shè)置一個(gè)水閘進(jìn)行控制，出水口連接至施工場地排水溝內(nèi)。

2、混凝土澆注措施 本工程使用商品混凝土，特點(diǎn)是混凝土質(zhì)量可靠、供應(yīng)混凝土連續(xù)性好，筏板基礎(chǔ)厚度為1.1m，面積較大，為保證混凝土的施工效果和成品質(zhì)量采取以下措施對(duì)混凝土的澆注進(jìn)行控制：

（1）混凝土澆注前對(duì)筏板基礎(chǔ)的鋼筋、模板支設(shè)進(jìn)行檢查，查看是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（2）做好混凝土澆注人員安排，提前準(zhǔn)備施工機(jī)具并測試是否正常運(yùn)行。

（3）與商品混凝土供應(yīng)單位協(xié)商混凝土的運(yùn)輸相關(guān)問題，增加混凝土運(yùn)輸罐車，保證混凝土運(yùn)輸、澆注連續(xù)進(jìn)行不間斷。

（4）混凝土澆注分層進(jìn)行，分層厚度為0.3m，澆注時(shí)由底層開始，澆注至一定距離（距離遠(yuǎn)近根據(jù)最前面已澆注混凝土距離初凝時(shí)間而定）后澆注第二層，澆注下一層時(shí)必須在上一層混凝土初凝前完成，并振搗密室。

（5）混凝土振搗手振搗混凝土?xí)r振搗密室，每次振搗點(diǎn)之間間距不能過大，不可振搗漏點(diǎn)。

（6）混凝土收面時(shí)牽線進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工員提供的標(biāo)高點(diǎn)牽線，不可憑眼觀收面。

（7）收面完成后鋪設(shè)一層塑料薄膜，在鋪設(shè)一層草簾子對(duì)混凝土進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。

3、混凝土測溫措施

為保證已澆注混凝土的質(zhì)量，便于細(xì)致的控制混凝土內(nèi)部溫度和及時(shí)調(diào)整施工方法，避免大體積混凝土的溫度裂縫，需嚴(yán)格對(duì)混凝土 進(jìn)行溫度控制。

（1）混凝土澆注前在筏板基礎(chǔ)內(nèi)豎向預(yù)埋Ф50PVC管作為溫度測試點(diǎn)，與筏板內(nèi)縱筋鏈接牢靠。預(yù)埋管底距離筏板基底0.2m，預(yù)埋管長1.1m，預(yù)埋管頂高出筏板面層0.2m，溫度測試點(diǎn)縱橫間距為4m。

（2）混凝土到場澆注前將測溫管內(nèi)灌注滿清水（自來水即可），再使用電工專用封口膠將測溫管口進(jìn)行密封，防止泵車卸料時(shí)將混凝土澆注于測溫管內(nèi)。

（3）混凝土澆注完成，工人收面、抹面時(shí)拆除測溫管口的封口膠，安裝溫度測試元件（煤油溫度計(jì)）。抹面完成后鋪設(shè)一層塑料薄膜，薄膜上再鋪設(shè)一層草簾子。

（4）安排專人每半小時(shí)對(duì)溫度測試元件進(jìn)行讀數(shù)，并記錄讀數(shù)值。如混凝土內(nèi)外溫差過大，打開降溫管道水閘，對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫，直至混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，再關(guān)閉水閘繼續(xù)觀察。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)控制的原則：一是混凝土面要保持濕潤；二是混凝土表面與外界溫差小于25°。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。

考慮到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆注在11月份，根據(jù)甘孜州康定縣地區(qū)歷年氣溫統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，11月份月平均氣溫最高為3.3°，最低為-0.2°，故嚴(yán)重的低溫對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)極為不利，因此為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并 防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆注完畢后，在筏板混凝土面上鋪設(shè)塑料薄膜一層，再鋪設(shè)草簾子一層，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

六、質(zhì)量保證體系

（1）認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、自審和專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對(duì)整個(gè)工程施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面得了解，使能切實(shí)掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。

（2）進(jìn)場的原材料均應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)使用。不合格材料清退出場，避免混用。

（3）做好現(xiàn)場商品混凝土全過程的質(zhì)量管理，對(duì)商品混凝土質(zhì)量和配合比、塌落度、澆注高度、振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護(hù)等的全面檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證商品混凝土質(zhì)量?；觾?nèi)設(shè)專人指揮下放料，嚴(yán)格控制澆注厚度和澆注次序、振搗和接搓方法，認(rèn)真做到分層分段連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋、預(yù)埋降溫水管，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，應(yīng)立即糾正整改。實(shí)行二班倒作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。澆注商品混凝土完畢，及時(shí)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)和測溫控制。對(duì)商品混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。

（4）嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。現(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正，以保證工程質(zhì)量。（5）商品混凝土澆注完成后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)材料。保溫層和模板的拆除，應(yīng)報(bào)告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可按要求實(shí)施。

七、安全生產(chǎn)保證體系

（1）嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。

（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工的責(zé)任合同。

（3）電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，明火作業(yè)設(shè)專人看守。（4）泵送澆注混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管?，F(xiàn)場應(yīng)保持交通暢通，防止撞車。

（5）基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長筒膠鞋。往模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人調(diào)度，確保底下操作人員安全。

第二篇：大體積砼施工(地鐵)

大體積砼施工技術(shù)措施

泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

澆筑方法

采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。

混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入深度為550mm。每次振搗時(shí)間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m。

表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木楔全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

專人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，按照?qǐng)D紙要求，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

2.止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。3.為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板、鋼筋。

4.在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水帶。

5.提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。

6.雨季施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

2010年6月11日

第三篇：大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級(jí) 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計(jì)圖紙；

2、國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時(shí)180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。水平分層厚度可控制?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí)，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。

3、測溫點(diǎn)的留設(shè)

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點(diǎn)包括三個(gè)測溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計(jì)

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進(jìn)場

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺(tái)2人、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動(dòng)棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。

5、對(duì)于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。

第四篇：冬季砼施工保溫措施

冬季砼施工保溫措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2).為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3).模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻.(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好.(2).拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3).當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對(duì)于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí).(4).混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5).嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6).攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

(1).混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2).混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3).當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4).分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5).重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.(6).預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.(7).現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對(duì)于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3).在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.(5).拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次.(3).當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5).對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.(6).每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.

第五篇：水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案

1、嚴(yán)格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，應(yīng)選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍。

2、冬期混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冬季混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5℃。在冬季條件下拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水的溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)入模溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水的溫度不能滿足拌合溫度要求時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入室內(nèi)，以提高其溫度。水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（2）當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

（3）混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫延長50%。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

(4)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

(5)混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

3、冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)冬季施工的模板必須嚴(yán)密拼合，模板外面宜鋪貼防水層，以免保 溫材料受水潮濕。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。（2）與新灌注混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離接灌面1.5m范圍內(nèi)的外露表面，適當(dāng)防寒保溫。（3）對(duì)于從混凝土中伸出的外露鋼筋或其他鋼鐵預(yù)埋件，應(yīng)在長為1.0m范圍內(nèi)防寒保溫。

（4）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)立即防寒保溫。在鋪設(shè)保溫材料時(shí)，不得使新灌筑混凝土的外露面受到損傷或污染。應(yīng)先鋪設(shè)防水隔離層，再鋪設(shè)保溫隔熱材料。

(5)混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。

4、本工程混凝土冬季施工采用摻用外加劑結(jié)合蓄熱保溫法，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。

（2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)暖蓬等保溫措施。

（3）拌置摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑是粉劑時(shí)，可按要求直接撒在水泥內(nèi)同時(shí)投入；當(dāng)防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先制成規(guī)定濃度溶液，再用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。配制加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并隨時(shí)測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計(jì)測定溶液的濃度。

（4）全部保溫材料必須按實(shí)際要求設(shè)置，對(duì)隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫；對(duì)迎風(fēng)面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。

5、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損；頂模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除模板。

（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。

（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在00 C以下，應(yīng)待混凝土冷卻至50 C以下后，方可拆除模板。

6、混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合日常有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)增加如下檢查項(xiàng)目：

(1)檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。在測溫的同時(shí)應(yīng)記錄氣候情況（氣溫、風(fēng)力、雪、陰、晴）以備查考。

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前，每2h檢測1次，達(dá)到以后每6h檢測一次。

(3)室內(nèi)外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜不應(yīng)少于3次。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)各分部不同的施工件名和養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖，詳細(xì)記入工程日記中。

b、檢測混凝土溫度時(shí)，測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。

c、測溫孔可設(shè)在與模板相接觸的混凝土層中，深度為5～10cm。采用人工加熱時(shí)，應(yīng)設(shè)在離熱源較遠(yuǎn)處或出氣（汽）口附近。厚大結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在表面孔及深孔內(nèi)分別測溫。

7、本擋土墻砼的施工屬于大體積砼澆筑，尤其要注意由于溫度驟差所引起的收縮裂紋。故在混凝土在澆筑完畢后，必須用塑料布將其覆蓋，再用棉被覆蓋保溫。

8、對(duì)于商品混凝土，為確?；炷恋膹?qiáng)度，要及時(shí)與混凝土提供廠家聯(lián)系，采取降低坍落度和水灰比配合比中增加防凍劑等外加劑的有效措施。商品混凝土在的運(yùn)輸過程中要盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車外包裹防寒外套，降低混凝土散熱速度，保證入模溫度在50C以上。