第一篇：淺析薄壁零件提高加工精度的措施

淺析薄壁零件提高加工精度的措施

天津機(jī)電工藝學(xué)院 朱 會(huì)

摘要: 本文較為詳盡地介紹了在數(shù)控車(chē)床加工中，關(guān)于如何提高薄壁零件表面加工精度的問(wèn)題。分析影響加工精度的種種因素，并提出改進(jìn)的辦法給出具體的解決措施。簡(jiǎn)單易懂，語(yǔ)言明確、嚴(yán)謹(jǐn)，針對(duì)性強(qiáng)。較為適用于實(shí)際的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞: 加工精度 薄壁零件 數(shù)控車(chē)床

日常的生產(chǎn)中越來(lái)越多的出現(xiàn)了薄壁零件的加工，這種零件廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)之中，其體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為今后產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。但是，對(duì)于薄壁零件的加工在車(chē)削工藝中是較有難度的，因?yàn)楸诒。瑒傂圆?、?qiáng)度低、變形較大，在加工操作中不易保證加工質(zhì)量，表面精度較難掌握。對(duì)于大批量的生產(chǎn)，我們可以采用數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)，比如機(jī)床加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在工件的裝夾、加工用刀具、程序的編制等方面進(jìn)行努力，找到有效克服零件變形影響的方法，保證加工零件的精度要求。

1、分析影響薄壁零件加工精度的因素

1.1易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。(如圖1所示)

圖1

我們都知道三爪自定心卡盤(pán)上裝夾，零件只受到三個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡，從而使零件變形。如果將零件上的每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡，也就是說(shuō)，增大零件的裝夾接觸面，而減少每一點(diǎn)的夾緊力。

1.2易受熱變形：因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。

1.3易振動(dòng)變形：在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

2、提高薄壁零件的加工精度的措施 2.1改變裝夾方式

回轉(zhuǎn)體薄壁零件由于內(nèi)外圓直徑差很小，強(qiáng)度低，若卡盤(pán)上夾緊力過(guò)大，零件就會(huì)產(chǎn)生變形，產(chǎn)生極大的形狀誤差。如果我們采用開(kāi)縫套或扇形軟卡爪，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)證明此方法對(duì)零件的變形很小，有效的改善了加工質(zhì)量。

薄壁零件由于工件較薄，剛性較差，如果采用常規(guī)方法裝夾工件及切削加工，將會(huì)受到軸向切削力和熱變形的影響，工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求。因此，需要進(jìn)行優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)適合零件的專(zhuān)用夾具。

2.2合理選擇刀具的幾何角度

在薄壁零件的車(chē)削中，合理的刀具角度對(duì)車(chē)削時(shí)切削力的大小，車(chē)削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車(chē)削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質(zhì)合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應(yīng)減小，但后角過(guò)大也會(huì)使刀具強(qiáng)度減弱。在車(chē)削薄壁零件時(shí)，用高速鋼車(chē)刀，刀具后角取6°～12°，用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°～12°，精車(chē)時(shí)取較大的后角，粗車(chē)時(shí)取較小的后角。車(chē)薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)，取大的主偏角。

2.3選用合理的切削用量

薄壁零件車(chē)削時(shí)變形是多方面的，裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；精加工時(shí)，背吃刀量一般在0.2～0.5mm，進(jìn)給量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車(chē)時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過(guò)為高。如上述所說(shuō) 的，合理選擇好切削用量，從而到達(dá)減少零件變形的目的。

2.4程序混編

在合理選用刀具、優(yōu)化車(chē)削專(zhuān)用夾具的基礎(chǔ)上，再采?。牵梗?、Ｇ７６混用數(shù)控編程，可以避免因切削量過(guò)大，而產(chǎn)生的薄壁零件變形，以達(dá)到提高螺紋加工精度和質(zhì)量的目的。這種方法設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、實(shí)際生產(chǎn)中薄壁零件應(yīng)用較廣，如圖例1-1所示

圖1-1 盤(pán)形薄壁零件

用傳統(tǒng)的方法，采用內(nèi)孔及端面定位，先加工外圓φ80-0.30，再車(chē)右端面至長(zhǎng)5-0.15；調(diào)頭裝夾，再加工φ55-0.20，長(zhǎng)3-0.12。用這種方法變形大，精度低，結(jié)果不太令人滿意。那么我們?cè)诩庸すに嚥蛔兊那闆r下，稍稍改變刀具的一些切削角度，如增大前角以減小軸向分力。結(jié)果變形量有所減小，但平面度仍達(dá)不到技術(shù)要求。用前后兩把刀同時(shí)加工該工件的方法(圖1-2所示)。加工后工件變形極小，平面度符合要求，合格率在96%以上。

圖1-2

具體操作方法如下：

1.工件加工在多刀自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，主軸轉(zhuǎn)速為960r/min； 2.右平面刀裝于前刀架上，用于右端面加工；

3.左平面刀裝于后刀架上，用于加工內(nèi)端面及φ55-0.20外圓； 4.調(diào)整好前后刀架動(dòng)作時(shí)間，使前后兩刀同時(shí)觸及工件開(kāi)始切削。待加工至要求尺寸，分別退刀恢復(fù)原位；

5.兩刀片材料均為W18Cr4V，刀桿材料為45號(hào)鋼； 6.刀具幾何參數(shù)及切削用量 ：

（1）右平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，主偏角ｋr=95°，副偏角κ'r=4°，刃傾角λs=-2°，縱向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min；

（2）左平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，副前角ｒ'0=16°，副后角ａ'0=8°，主偏角κr=95°，副偏角κ'r=0°，刃傾角λs=0°，橫向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min

4、加工時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

4.1工件要夾緊，以防在車(chē)削時(shí)打滑飛出傷人和扎刀；

4.2在車(chē)削時(shí)使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液（如煤油），能減少受熱變形，使加工表面更好地達(dá)到要求；

4.3安全文明生產(chǎn)。

5、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，以上措施很好地解決了加工精度不高等問(wèn)題，減少了裝夾輔助時(shí)間，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了變形的可能性，從而保證了加工精度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

參考文獻(xiàn)

1、數(shù)控機(jī)床加工工藝，華茂發(fā)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004.2、《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》，北京《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》雜志社，2005.3、車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練，唐支岐，北京中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004.4、數(shù)控車(chē)床編程與操作，宋小春，張木青主編，廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2002.

第二篇：薄壁零件加工教學(xué)

摘要：薄壁零件應(yīng)用廣泛，一般使用沖壓機(jī)床加工，但薄壁零件的數(shù)控加工比較困難，因?yàn)槠鋭傂圆?，易變形。教師可以利用手頭的工具來(lái)加工“旋鈕”薄壁零件，充分利用身邊的資源向?qū)W生展示如何用數(shù)控銑床加工薄壁零件，讓學(xué)生親自加工來(lái)加強(qiáng)體會(huì)，了解薄壁零件的加工工藝和注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：薄壁零件；加工工藝 ；電腦編程

中圖分類(lèi)號(hào)：g712文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1005-1422（2016）06-0084-03

一、引言

零件在加工過(guò)程中由于各種因素導(dǎo)致變形是無(wú)法消除的，零件在加工中變形的大小除了與零件本身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)有關(guān)系外，也與加工中零件的裝夾方式、刀具選用、切削用量及冷卻液的選擇等有很大的關(guān)系。材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與其用途有關(guān)，有時(shí)是無(wú)法取代的，因此，我們?cè)诹慵牧弦欢ǖ那闆r下，必須從加工過(guò)程中想辦法，比如采用正確的裝夾方式、合理選用刀具、切削用量、冷卻液等，這些是減少零件變形的關(guān)鍵所在。

薄壁零件變形最大，最難控制，主要原因是薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱，在加工中極易產(chǎn)生變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。由于薄壁零件重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用極為廣泛。因此，為了讓學(xué)生學(xué)習(xí)加工薄壁零件，筆者特意選擇了結(jié)構(gòu)不容易變形、精度要求不高、表面曲面粗糙度要求較高的旋鈕圖案（圖1）。

二、工藝分析

零件材料為鋁合金。

零件結(jié)構(gòu)分析：零件總體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但屬于薄壁腔體零件，壁厚僅有1mm。加工中要去除大部分材料，會(huì)產(chǎn)生銑削熱量，從而導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形，這一點(diǎn)是我們制定工藝方案前必須考慮的。薄壁零件加工的影響因素主要還有以下幾個(gè)方面：

① 裝夾時(shí)零件產(chǎn)生彈性變形，嚴(yán)重影響加工表面的幾何精度和位置精度；

② 切削力作用使零件產(chǎn)生變形；

③ 機(jī)床、附件、夾具本身剛性不足，影響加工精度；

④ 切削振動(dòng)也是造成加工誤差的重要原因；

⑤ 零件的厚度要保證均勻；

⑥ 保證零件表面的粗糙度。

上述諸原因，我們?cè)诩庸で熬鸵鹨唤鉀Q，制定加工的方案。

我們加工采用的數(shù)控銑床是發(fā)那科系統(tǒng)的華亞數(shù)控銑床，轉(zhuǎn)速最高為6000r/min，進(jìn)給最高f為8000mm/min，裝夾工件只有平口鉗，銑刀材質(zhì)為高速鋼，毛坯為70x70x20mm。

三、加工過(guò)程

1.選擇裝夾方式

由于該零件屬于腔體薄壁零件，在銑削加工中不能按常規(guī)采用平口鉗裝夾，因?yàn)槠娇阢Q裝夾使零件受力情況不理想。零件在加工中隨著大部分材料的去除，其垂直受力方向有變，因而產(chǎn)生變形。但是工件并沒(méi)有對(duì)精度要求很高，保證視覺(jué)上的完整就可以了，我們也只有平口鉗可以裝夾，因此，在教學(xué)過(guò)程中，選擇了平口鉗裝夾的方式。為了避免夾壞工件，要求力度不能太大，工件用銅片包裹裝夾，裝上平口鉗以后用手大力搖不動(dòng)就行。剛開(kāi)始加工由于毛坯比工件高出8mm，所以只要裝夾4～6mm就可以了。

2.對(duì)刀方法

無(wú)論正反面，都是利用平口鉗的平面作為z軸高度基準(zhǔn)來(lái)對(duì)刀，比如：毛坯安裝以后，最高面到平口鉗平面的高度為15.7mm，對(duì)刀的時(shí)候把這個(gè)高度差定為15mm，通過(guò)機(jī)床坐標(biāo)來(lái)把z軸零點(diǎn)設(shè)在毛坯表面，更換刀具的時(shí)候統(tǒng)一用這種方法，避免了加工后的毛刺妨礙z軸對(duì)刀儀的擺放，又可以迅速更換刀具，保證了對(duì)刀的精度。

3.刀具選擇

數(shù)控加工對(duì)夾具的要求可以從以下兩個(gè)方面考慮：盡可能做到在一次裝夾后能加工出全部或大部分待加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率和保證加工精度；盡量采用組合夾具、通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具。

刀具的選擇要求如下：要根據(jù)零件材料的性能、加工工序的類(lèi)型、機(jī)床的加工能力以及準(zhǔn)備選用的切削用量，來(lái)合理地選擇刀具。例如，對(duì)于銑削平面零件，可采用端銑刀和立銑刀；對(duì)于模具加工中常遇到的空間曲面和銑削，通常采用球頭銑刀或帶小圓角的鼻型刀。立銑刀有平頭刀（r=0）、球頭刀（r=r）和鼻型刀（r 內(nèi)壁如何加工決定了殼體的厚度和零件變形的程度。由于毛坯的厚度有20mm，而零件高度是12mm，因此，在上表面加工外形時(shí)，我們特意把深度加工為14mm，反面加工的時(shí)候裝夾好，簡(jiǎn)單地對(duì)xy軸進(jìn)行對(duì)刀，z軸則要利用平口鉗的平面來(lái)對(duì)刀計(jì)算高度，用銑平面把多余的材料切掉，通過(guò)不斷的z軸零點(diǎn)的調(diào)整來(lái)保證零件12mm的高度，然后再換上分中棒進(jìn)行精確分中。這里的關(guān)鍵是在z軸的對(duì)刀上，比如：使用z軸對(duì)刀儀來(lái)對(duì)刀，對(duì)刀儀放在平口鉗的平面上，對(duì)好以后的高度是50mm，而工件z軸零點(diǎn)距離平口鉗的平面是5mm，那么刀具最低點(diǎn)離工件零點(diǎn)是50-5=45mm，只要在機(jī)床輸入“z45.”就完成z軸對(duì)刀了。之后更換的刀具也是使用同一種方法去對(duì)刀，同樣是輸入“z45.”，這樣就保證了統(tǒng)一的基準(zhǔn)，縮小了零件厚度的誤差，避免換刀以后對(duì)刀出現(xiàn)大的誤差而導(dǎo)致工件嚴(yán)重報(bào)廢。

對(duì)刀以后將是對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加工，切削用量圖7對(duì)切削力的影響是至關(guān)重要的。精加工薄壁零件一般應(yīng)降低和控制切削用量，增加切削次數(shù)，勻速切削，以便減少切削力和切削熱。若切削面積相等，增加走刀量比增加切削深度的切削力小。而切削速度對(duì)切削力的影響是不斷變化的，一般應(yīng)采用較高的切削速度。所以選用合理的切削參數(shù)是傳統(tǒng)加工薄壁零件時(shí)所應(yīng)考慮的重要措施之一。因此，在加工內(nèi)壁時(shí)無(wú)論使用何種刀具切削深度都要較少，機(jī)床的轉(zhuǎn)速只有6000r/min，選擇加工的層高參數(shù)是平時(shí)使用的層高的一半以下，而進(jìn)給量是平時(shí)的一倍以上，加工時(shí)再根據(jù)實(shí)際加工來(lái)調(diào)整進(jìn)給量。加工旋鈕上表面時(shí)，底部留了3mm高，1mm的余量，在反面加工時(shí)采用雙面對(duì)稱(chēng)去除余量方法，即在加工中交錯(cuò)進(jìn)行薄壁兩面的加工（caxa制造工程師中的等高精加工使用xy優(yōu)先加工方法），但是，在這之前要先進(jìn)行粗加工，余量留0.5～1mm為好，通過(guò)提高零件薄壁的剛性來(lái)減少零件的變形，最終我們就可以加工出想要的工件了（圖7）。

四、結(jié)束語(yǔ)

以上介紹了加工薄壁零件在有限的條件和資源下需要注意的一些方法和技巧，但在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)中確實(shí)有許多的不足之處，筆者也在不斷努力，在教學(xué)工作中盡自己最大的能力，充分利用手頭的資源讓學(xué)生了解基本的加工過(guò)程還是非常有必要的。同時(shí)不得不指出，在實(shí)際數(shù)控加工中，加工的方法是相當(dāng)靈活的?？傊挥型ㄟ^(guò)不斷地探索，勇于嘗試不同的方法，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的所在，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，才能有助于提高編程加工效率，提高實(shí)際應(yīng)用水平。

第三篇：線切割加工精度保證措施及方法

線切割加工精度保證措施及方法

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機(jī)所加工

:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內(nèi)，而慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗

:糙度通?？蛇_(dá)到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快

:走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。

:由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，:因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割

:機(jī)工作時(shí)影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機(jī)更需要對(duì)其有關(guān)加工

:工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。筆者在汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利

:用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機(jī)進(jìn)行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析

:影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的

:工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

: 2 改善線切割加工工件表面質(zhì)量的措施與方法

: 在分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的相關(guān)因素之前，必須先了解電火花切割

:加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。通過(guò)多年觀察研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)柔

:性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至

:當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹?，只有當(dāng)工件將電

:極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給

:1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，而工作則增加一點(diǎn)側(cè)向壓

:力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為：

:在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)，當(dāng)電極絲和工件接觸時(shí)因其在

:不停運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)摩擦使該絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可被擊穿的程度才會(huì)發(fā)生火花放電。

:為分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的各有關(guān)因素，可參閱圖1所示電極工作

:簡(jiǎn)圖，圖中F1為作用在電極絲上的各種外力的總和，F(xiàn)2為電極絲內(nèi)部產(chǎn)生的與F

:1相平衡的張力。由于在加工時(shí)放電力總是將電極絲推向與它前進(jìn)方向相反的方向，因此這

:個(gè)力將是造成電極絲滯后的主要因素。除以上因素外，對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素

:主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因

:素、機(jī)床因素和材料因素等3方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。 : 2.1 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

: 人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)

:來(lái)實(shí)現(xiàn)：

:(1)實(shí)施少量多次加工。對(duì)于這個(gè)量，一般由機(jī)床的加工參數(shù)決定，根據(jù)使用日本Sodick

:公司制造的慢走絲線割機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾

:個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米，以至加工次數(shù)越多

:工件的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時(shí)材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，:因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留一定余量，以補(bǔ)償材料因原應(yīng)

:力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時(shí)所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時(shí)

:即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表

:面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡(jiǎn)便易行的方法和措施。

:(2)合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平

:衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變

:形，致使切割表面質(zhì)量下降。圖2表明了在切割某類(lèi)工件時(shí)應(yīng)采取的切割路線，其中圖2a

:所示為錯(cuò)誤的切割路線，圖2b所示為正確的切割路線。

:(3)正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參

:數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切

:割機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但

:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介 :紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為

:27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm

:間的切割條件和相應(yīng)補(bǔ)嘗量作出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就

:選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補(bǔ)償量則根據(jù)加工工件的實(shí)際厚度，與表中標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，:按比例選取。

:(4)采用距離密著加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即

:應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較

:遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

:(5)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必

:下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變

:切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

: 2.2影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

:慢走絲電火花線切割機(jī)屬于高科技和高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸?/p>

:工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查

:機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如

:下：

:(1)長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件，因?yàn)殡姌O絲表面若已被氧

:化，就會(huì)影響加工工件的表面質(zhì)量，所以保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以

:免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)

:加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡

:可能提高電極絲的張力。

:(2)慢走絲線切割機(jī)一般采用去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的

:液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半

:徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成

:為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間

:隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104～10×104cm，加工前必須觀察

:電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于

:加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開(kāi)始正式加工。為了保證加工精度，有

:必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹(shù)脂。再者必須

:檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量，還應(yīng)檢查過(guò)濾壓力表，其壓力值應(yīng)在2.0×

:13-3Pa以上。當(dāng)加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過(guò)濾器，以保證加

:工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

:(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮

:改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更

:導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和

:表面質(zhì)量。

:(4)檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和

:臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，裝

:得太滿會(huì)影響絲的暢通運(yùn)行，使加工精度受到影響。此外，導(dǎo)電塊、滑輪和上、下噴嘴的不

:良狀況還會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加

:工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。

:(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊

:穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

: 2.3 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善

: 為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮，:這主要應(yīng)從以下幾方面著手：

:(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加

:工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)

:的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類(lèi)材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高

:碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。 :(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，:由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響

:零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形

:小的材料。

:(3)加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳適配狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。因?yàn)榘l(fā)生斷絲的地

:方會(huì)出現(xiàn)兩次放電，使加工工件表面質(zhì)量下降。另外在加工過(guò)程中還應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的

:聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。還應(yīng)注意正常加工時(shí)的火花應(yīng)是藍(lán)色的，:而不是紅色的。此外，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是穩(wěn)定不動(dòng)或者振幅很

:小，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)，是線切割加工工件獲得高精度和高質(zhì)量的保證。

: 3結(jié)束語(yǔ)

: 影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的

:分類(lèi)，就可以對(duì)這類(lèi)復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件的精度和表

:面質(zhì)量。

第四篇：零件加工協(xié)議

合同編號(hào)：

簽訂地點(diǎn)：

簽訂時(shí)間：

定作方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）

甲方開(kāi)發(fā)car dvd整機(jī)（型號(hào)dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)合同法》就有關(guān)生產(chǎn)dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達(dá)成如下協(xié)議：

1.甲方負(fù)責(zé)向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬(wàn)次（甲方提供的零件圖紙?jiān)诒緟f(xié)議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)，原材料質(zhì)量必須符

合國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。

3.零件的價(jià)格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場(chǎng)行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價(jià)格。

4.甲方委托乙方生產(chǎn)dv-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場(chǎng)情

況進(jìn)行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時(shí)，第一次訂單數(shù)量不少于1k（特殊情況雙方另行協(xié)商）,以后每次3k以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時(shí)，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時(shí)間（特殊情況雙方另行協(xié)商）。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時(shí)組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時(shí)交貨。

5.為了生產(chǎn)dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價(jià)格為43000港幣（大寫(xiě): 肆萬(wàn)叁仟元港幣）。由乙方負(fù)責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購(gòu)該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個(gè)月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計(jì)、制造詳細(xì)進(jìn)度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗(yàn)收，確認(rèn)其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。

9.在模具費(fèi)完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負(fù)責(zé)保管。

10.乙方應(yīng)按時(shí)按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達(dá)不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。

11.在模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒(méi)有正當(dāng)?shù)睦碛桑ㄈ缫曳疆a(chǎn)品的質(zhì)量長(zhǎng)期得不到保證，乙方不能按時(shí)交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計(jì)的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔(dān)由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費(fèi)用.14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個(gè)工作日內(nèi)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價(jià)為外銷(xiāo)價(jià)，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時(shí)間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。

15.甲乙雙方發(fā)生爭(zhēng)議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機(jī)關(guān)仲裁。

16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：零件加工合同范本

引導(dǎo)語(yǔ)：零件加工是非常需要把握好質(zhì)量要求的，那么如何需要零件加工，相關(guān)的加工合同要怎么簽訂呢？接下來(lái)是小編為你帶來(lái)收集整理的文章，歡迎閱讀！

零件加工合同范本一

定作方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）

甲方開(kāi)發(fā)car dvd整機(jī)（型號(hào)dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)合同法》就有關(guān)生產(chǎn)dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達(dá)成如下協(xié)議：

1.甲方負(fù)責(zé)向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬(wàn)次（甲方提供的零件圖紙?jiān)诒緟f(xié)議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)，原材料質(zhì)量必須符合國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。

3.零件的價(jià)格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場(chǎng)行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價(jià)格。

4.甲方委托乙方生產(chǎn)dv-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時(shí)，第一次訂單數(shù)量不少于1k（特殊情況雙方另行協(xié)商）,以后每次3k以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時(shí)，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時(shí)間（特殊情況雙方另行協(xié)商）。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時(shí)組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時(shí)交貨。

5.為了生產(chǎn)dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價(jià)格為43000港幣（大寫(xiě): 肆萬(wàn)叁仟元港幣）。由乙方負(fù)責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購(gòu)該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個(gè)月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計(jì)、制造詳細(xì)進(jìn)度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗(yàn)收，確認(rèn)其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。

9.在模具費(fèi)完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負(fù)責(zé)保管。

10.乙方應(yīng)按時(shí)按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達(dá)不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。

11.在模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒(méi)有正當(dāng)?shù)睦碛桑ㄈ缫曳疆a(chǎn)品的質(zhì)量長(zhǎng)期得不到保證，乙方不能按時(shí)交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計(jì)的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔(dān)由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費(fèi)用.14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個(gè)工作日內(nèi)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價(jià)為外銷(xiāo)價(jià)，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時(shí)間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。

15.甲乙雙方發(fā)生爭(zhēng)議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機(jī)關(guān)仲裁。

16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

零件加工合同范本二

甲乙雙方根據(jù)友好協(xié)商，制定零件加工協(xié)議事項(xiàng)如下：

一：機(jī)床加工工時(shí)計(jì)算方式；

二、圖紙及技術(shù)資料的題供：

1）．乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)零件加工；

2）.乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。

三、技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1）、乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件；

2）、乙方必須按照制作要求進(jìn)行加工

四、制造工期：

1）、根據(jù)雙方協(xié)商，定義加工完成工期

五、交貨地點(diǎn)：

1）乙方根據(jù)甲方要求，送貨到廠；

六、零件加工制作費(fèi)用的支付：

1）零件合格后，開(kāi)票當(dāng)月結(jié)款；

七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 公司名稱(chēng)： 公司名稱(chēng)： 法人代表： 法人代表：

甲方代表（簽字）： 乙方代表（簽字）： 電話：電話：

傳真：傳真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工合同范本三

甲方：無(wú)錫友承機(jī)械制造有限公司

乙方：

第一條 ：乙方按甲方提供的圖紙和材料加工零件（見(jiàn)圖紙部件加工明細(xì)表），總計(jì)按甲方提供的每種零件的數(shù)量，價(jià)格按雙方協(xié)商所定的的價(jià)格（見(jiàn)圖紙部件加工明細(xì)表）。

第二條： 乙方須按照外包加工零件清單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說(shuō)明、數(shù)量、交貨日期等確實(shí)履行準(zhǔn)時(shí)交貨；延時(shí)交貨，按總款額的1%/天繳付違約金。

第三條： 乙方所交的加工品應(yīng)保質(zhì)保量，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況。加工完畢送貨至甲方工廠，經(jīng)過(guò)甲方初步驗(yàn)收后入庫(kù)。（因甲方提供的物料本事質(zhì)量問(wèn)題，乙方應(yīng)及時(shí)告知甲方，經(jīng)過(guò)甲方確認(rèn)，乙方承擔(dān)責(zé)任）。

第四條： 通過(guò)初步驗(yàn)收的入庫(kù)貨品在甲方再加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第五條：付款方式：

1、合同雙方簽訂后，甲方預(yù)付乙方（人民幣）作為合同定金，乙方將 零件按時(shí)加工完畢，交付甲方工廠，經(jīng)過(guò)甲方驗(yàn)收合格，核算出加工零件總款后，甲方付到本次加工零件總款的 %。余款%在甲方第二次訂單到貨，乙方開(kāi)具發(fā)票與第二次加工零件訂單的定金（第 二次零件加工訂單總款的%）一起支付；以后長(zhǎng)期合作以此類(lèi)推。

2、此類(lèi)付款方式作為雙方長(zhǎng)期合作的基本條約。

甲方（簽章）：________________ 乙方（簽章）：________________

201*年 月日