第一篇：中職數(shù)控教學(xué)中提高數(shù)控銑加工精度的心得淺談

中職數(shù)控教學(xué)中提高數(shù)控銑加工精度的心得淺談

摘要：中等職業(yè)學(xué)校在教授數(shù)控銑編程和操作的時(shí)候，大多書本是其主要參考的資料，學(xué)生大多掌握的也都是書本上的知識(shí)，而對(duì)于實(shí)際操作和控制零件精度方面掌握不夠，教師對(duì)這方面講述的也比較少，因此學(xué)生往往能夠加工出的形狀較少、尺寸也會(huì)有所偏離。因?yàn)榛炯寄苷莆盏牟辉鷮?shí)，使得學(xué)生在以后的工作中難以勝任。對(duì)于精度略高的零部件加工便顯得力不從心。筆者正是基于此，加上多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這些問題談?wù)勛约旱男牡谩?/p>

關(guān)鍵字：數(shù)控教學(xué)；數(shù)控銑加工；中職數(shù)控

前言：數(shù)控銑專業(yè)的學(xué)生在中職院校的學(xué)習(xí)，主要是學(xué)習(xí)數(shù)控銑知識(shí)，以便于以后走上工作崗位，可以很快的融入工作中，因此數(shù)控銑專業(yè)的學(xué)生在中等職業(yè)學(xué)校就應(yīng)當(dāng)掌握數(shù)控銑專業(yè)知識(shí)，作出合格的零配件，能夠在以后工作中為企業(yè)創(chuàng)造出更大的效益和利潤。但是現(xiàn)階段中職院校對(duì)數(shù)控銑專業(yè)的學(xué)生在培養(yǎng)時(shí)候，僅僅重視書本知識(shí)的傳授，對(duì)學(xué)生的要求也是能夠完成書本知識(shí)即可，對(duì)于學(xué)生的實(shí)際操作能力的重視程度不夠，忽略了學(xué)生所學(xué)知識(shí)與實(shí)際應(yīng)用的聯(lián)結(jié)。這種現(xiàn)象造成的直接后果就是學(xué)生在以后走山工作崗位時(shí)候的專業(yè)程度不高，對(duì)于精度略高的零件加工出現(xiàn)吃力的情況，不能很好的完成工作，針對(duì)此現(xiàn)象，筆者提出了一些心得體會(huì)，以及一些意見和建議，希望可以供數(shù)控銑專業(yè)教師一些啟迪。

一、工作臺(tái)的清洗

在進(jìn)行數(shù)控銑床加工零件時(shí)候，工作臺(tái)要保持干凈，如果數(shù)控銑床工作臺(tái)骯臟不堪，那么制造出來的另加則很難保證其精準(zhǔn)度。工作臺(tái)不能有灰塵、鐵屑、油污、銹斑等。這屬于數(shù)控銑加工最基本的工作之一，但是很多老師對(duì)此都忽略了，如果最基本的工作沒有做好，難以想象以后的工作可以很好完成。

二、臺(tái)鉗和壓板等夾具清洗

在清洗工作臺(tái)的同時(shí)也要注意臺(tái)鉗和壓板等夾具的清洗，對(duì)于鉗口底部及臺(tái)鉗的底座面是關(guān)鍵部位，對(duì)這些關(guān)鍵部位更要仔細(xì)清洗，壓板要注意平整度的要求，否則在進(jìn)行壓緊工作時(shí)候難以按照工作要求完成。對(duì)工作的精度影響很大。

三、其他工具的清潔工作

數(shù)控銑刀柄尾部錐面、刀柄內(nèi)部錐面、彈簧夾頭和機(jī)床主軸孔都要擦拭干凈, 這些都是在進(jìn)行數(shù)控銑加工過程中會(huì)用到的工具，這些工具同工作臺(tái)、臺(tái)鉗和壓板一樣，需要保持干

凈整潔，只有保持干凈整潔，才能提高數(shù)控銑加工零件的精準(zhǔn)度。否則就很難保證刀柄和主軸孔、彈簧夾頭和刀柄、銑刀和刀柄的同心度。

四、注意工件毛坯精度

在教學(xué)過程中，我們教師會(huì)讓學(xué)生自己進(jìn)行操作，學(xué)生在操作過程中往往不注意工件毛坯的精度。從庫房取出的工件毛坯直接用于夾具中，進(jìn)行夾壓，這種操作方法極大的影響了數(shù)控銑零件的精度。并且對(duì)于提高數(shù)控銑零件的加工精度也是非常不利的，學(xué)生如果養(yǎng)成這種工作習(xí)慣，在以后的工作中對(duì)企業(yè)會(huì)造成很大的浪費(fèi)，生產(chǎn)工藝不符合企業(yè)生產(chǎn)需要。因此，我們教師在進(jìn)行實(shí)操教學(xué)時(shí)候，一定要注意對(duì)學(xué)生講解毛坯的預(yù)處理工作。毛坯的預(yù)處理有兩種情況，一是毛坯本身已經(jīng)在其他機(jī)床上粗加工過 , 我們在進(jìn)行數(shù)控銑加工裝夾前,應(yīng)該對(duì)已經(jīng)加工過的地方（基準(zhǔn)面和夾持面）進(jìn)行除銹、除塵和去除毛刺，以保證在裝夾中獲得更高的質(zhì)量，二是沒有粗加工過的毛坯，我們要盡量的把影響零件基準(zhǔn)和加持部位質(zhì)量的因素去除掉，然后再找正裝夾。

五、參照書本進(jìn)行實(shí)操

一般的加工順序是“先粗后精”、“先面后孔”、“先大刀開粗后小刀精加工”、“先內(nèi)形內(nèi)腔加工后外形加工”這個(gè)順序是書本內(nèi)容，經(jīng)過嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)的捷徑，因此，學(xué)生在進(jìn)行加工過程中也要嚴(yán)格按照這個(gè)順序來進(jìn)行，不可隨意改變順序，否則會(huì)對(duì)零件精度產(chǎn)生影響。

六、合理選用刀具

選擇合適的刀具，用合適的刀具進(jìn)行切削，將會(huì)很大程度上提升數(shù)控銑零件的精度，因此對(duì)于道具的選擇上，教師一定要教會(huì)學(xué)生如何進(jìn)行選擇，選擇什么樣的刀具是最合適的。這些課本上都有一定的描述和舉例，教師要多讓學(xué)生進(jìn)行練習(xí)，從中了解竅門。

七、選準(zhǔn)銑刀長度

對(duì)于銑刀裝夾后的長度，我們強(qiáng)調(diào)一定要針對(duì)工件的加工高度來定。刀柄不能碰撞工件，縮短刀具的長度，這樣可以保證刀具具有剛性，對(duì)于零件的精度有幫助。

八、薄壁件的加工

薄壁件的加工難度較大，在加工過程中不能引起薄壁件的變形，因此，應(yīng)當(dāng)采用余量遞增的方法進(jìn)行加工。在壁的上部余量最少, 中部比上部的余量大, 底部比中部的余量大。這樣一層一層的進(jìn)行加工、層切，則可以保證加工件的精度。

九、夾緊力度大小的掌握

工件在數(shù)控銑床上夾緊時(shí)，夾緊力的大小對(duì)于數(shù)控銑加工零件的精度也有很大的影響，夾得過緊或者過松都會(huì)造成零件的不合格，因此在進(jìn)行數(shù)控銑床上夾緊時(shí)候，一定要注意力度，不可過緊也不可過松，在平時(shí)的實(shí)操過程中一定要多加以練習(xí)。

十、找準(zhǔn)定位

加工前的工件一定要正確定位，只有定位精準(zhǔn)，制造出來的零件精度才高，而且后續(xù)的精度要以前面精度為基礎(chǔ)，因此每一道程序的精度都需要嚴(yán)格掌握，不可隨意更改。比如對(duì)于水平的找正，要以平口鉗活動(dòng)的導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。

總結(jié)：數(shù)控銑零件加工是學(xué)生學(xué)習(xí)的重要一門功課，實(shí)操是其進(jìn)行精度磨練的過程，因此學(xué)生要多加以練習(xí)，教師也要多給學(xué)生練習(xí)的時(shí)間，在細(xì)小細(xì)節(jié)上幫助學(xué)生在數(shù)控銑零件精度上予以提高，筆者對(duì)工作教學(xué)中的這些總結(jié)都比較淺顯，不足以完全能夠幫助到學(xué)生，所以希望同行業(yè)者再加以深度的研究，為學(xué)生在數(shù)控銑零件加工上不斷進(jìn)步創(chuàng)造更好的環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

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第二篇：全國第一屆數(shù)控?cái)?shù)控銑(加工中心)技能大賽

全國第一屆數(shù)控?cái)?shù)控銑（加工中心）技能大賽

數(shù)控銑（加工中心）理論知識(shí)競賽樣題

注意事項(xiàng)

1.請?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào)

2.請仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容

一、單項(xiàng)選擇題（請將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分。）

1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是()年研制出來的。

A)1930B)1947C)1952D)1958

2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸

3．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。

A)點(diǎn)位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。

A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A）剛度B）強(qiáng)度C）精度D)硬度

6．高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A

7．刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A）模態(tài)保持B）暫時(shí)抹消C）抹消D）初始狀態(tài)

8．機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A）使用機(jī)床類型B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

C）夾緊方式D）專門化程度

9．零件如圖所示，鏜削零件上的孔。孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序

中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）

A）L = 300B）L = 300C）L = 300D）L = 300

10．長V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

A）二個(gè)B）三個(gè)C）四個(gè)D）五個(gè)

11．在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn)

12．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。

A）退火B(yǎng)）回火C）正火D）調(diào)質(zhì)

13．球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。

A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以

14．用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。

A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲

15．一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A.大于B.等于C.小于D.都有可能

16．刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（）。

A）設(shè)備B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度

17．下列形位公差符號(hào)中（B）表示同軸度位置公差。

圖-

118．某軸直徑為?30mm，當(dāng)實(shí)際加工尺寸為?29.979mm時(shí)，允許的最大彎曲值為（）mm。

A）0B）0.01C）0.021D）0.01

519．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G24G90X100.0中，X指令是（）

A）X軸座標(biāo)位置B）極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離

C）旋轉(zhuǎn)中心D）鏡像軸

20．在數(shù)控銑床的（）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)松拉刀裝置，能在短時(shí)間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。

A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架

21．HNC-21M系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）

A）子程序號(hào)B）縮放比例C）暫停時(shí)間D）循環(huán)參數(shù)

22．?dāng)?shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。

A）數(shù)控程序B）數(shù)控介質(zhì)C）輔助裝置D）可編程控制器

23．工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。

A）完全定位B）欠定位C）過定位D）不完全定位

24．?dāng)?shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為（）。

A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機(jī)床本體

25．（）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

A）電動(dòng)機(jī)B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥

26．HNC-21M系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0P45.0中，R指令是（）

A）子程序號(hào)B）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45oC）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45D）循環(huán)參數(shù)

27．?dāng)?shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及()精度檢驗(yàn)。

A）綜合B）運(yùn)動(dòng)C）切削D）工作

28．?dāng)?shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（）。

A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機(jī)床的定位精度

29．刀具起點(diǎn)在(-40,-20)，從切向切入到(-20,0)點(diǎn)，銑一個(gè)f 40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(dá)(-40,20)點(diǎn)。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是（）。

A....B.?.C.?.D.?.N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;N010 G90 G00 X-20.0 Y-20;N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0;

N020 G01 X-20.0 Y0F200.0;N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0;N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0;N020 G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01 F200.0;

N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0;N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0;

N040 G01 X-20.0 Y20;N040 G01 X-20.0 Y20;N040 G01 X-20.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;

N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0;N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;N040 G01 X-20.0 Y20.0;

?.?.?.?.30． CAM軟件生成的曲面加工程序，是由許多小線段程序構(gòu)成的。數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行這些小線段程序時(shí)，需要有小線段功能，HNC-21系統(tǒng)中，該功能指令為（）。

A）G96B）G53C）G64D）G7

431．在銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0），終點(diǎn)在（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（）指令。

A）G00B）G01C）G02D）G0

333． HNC-21系統(tǒng)中，下列（）變量屬于當(dāng)前局部變量。

A）#30B）#140C）#2000D）#520

134．在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是（）。

A）圖a滿足加工路線最短的原則；B）圖b滿足加工精度最高的原則；

C）圖a易引入反向間隙誤差；D）以上說法均正確。

圖1孔系加工路線方案比較

36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋ǎ┒斐傻摹?/p>

A.）行距不夠密B）步距太小C）球刀刀刃不太鋒利D）球刀尖部的切削速度幾乎為零

37．光柵尺是（）。

A）一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具

B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

38．?dāng)?shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工件的孔出現(xiàn)（）誤差。

A）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度

39．周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A）對(duì)稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑

40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。

A）42VB）36VC）24VD）12V

二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每小題1分，共20分)

1．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（）

2．退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()

3．銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（）

4．GOO和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（）

5．宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。（）

6．在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（）

7．當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

8．在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）

9．?dāng)?shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)下不含有刀補(bǔ)矢量程序段可以有兩段。（）

11．全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。（）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）

13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（）

14．?dāng)?shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（）

15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（）

16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（）

17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。()

18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。（）

19．F、S指令都是模態(tài)指令。（）

20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進(jìn)給指令。（）

三、簡答題(每小題5分，本題共20分；要求字跡工整)

1．什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？

2．?dāng)?shù)控銑床、加工中心在切削精度檢驗(yàn)中，包括哪些內(nèi)容？（可參照國家標(biāo)準(zhǔn)）

3．?dāng)?shù)控銑床、加工中心機(jī)床利用立銑刀銑標(biāo)準(zhǔn)試切件的外圓，主要用于檢測機(jī)床的哪些

精度？

4．什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？

四、編制出圖中（見附圖）C面及該面上所有加工部位的程序。（本題20分）

1、列出所用刀具和加工順序。

2、編制出加工程序

第三篇：數(shù)控銑(加工中)心實(shí)習(xí)指導(dǎo)書（本站推薦）

《數(shù)控銑床加工中心》

實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

主編

主審

遼陽市高級(jí)技工學(xué)校精密工程系

2011.10.6

目錄

一、加工中心安全操作規(guī)程 ………………………………………………………………

2二、實(shí)訓(xùn)目的 ………………………………………………………………………………

3三、實(shí)訓(xùn)條件 ………………………………………………………………………………

3四、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng) …………………………………………………………………

3五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排 …………………………………………………………………

3六、實(shí)訓(xùn)步驟 ………………………………………………………………………………

3模塊一 數(shù)控銑削基本知識(shí) ………………………………………………………… 3

課題一 數(shù)控銑床的基本操作………………………………...........3

課題二 機(jī)床夾具、刀具與工件的裝夾…………………………………………..3課題三 對(duì)到的方式及方法………………………………………………………..3

課題四 工藝方案的制定及工藝卡片的填寫……………………………………..3

模塊二 典型零件加工 ……………………………………………………………… 3

課題一 GOO G01 G02 G03指令的運(yùn)用及刀具半徑補(bǔ)的應(yīng)用………………….3

課題二 內(nèi)外形腔加工及子程序的調(diào)用…………………………………………..3

課題三 孔加工的固定循環(huán)指令…………………………………………………..3

課題四 綜合件練習(xí)一…………………………………………………………..3

加工中心安全操作規(guī)程

（1）操作人員必須經(jīng)過數(shù)控加工知識(shí)培訓(xùn)和操作安全教育，且需要在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下進(jìn)行操作；數(shù)控機(jī)床操作人員必須熟悉所使用機(jī)床的操作、編程方法，同時(shí)應(yīng)具備相應(yīng)金屬切削加工知識(shí)和機(jī)械加工工藝知識(shí)。

（2）開機(jī)前，檢查各潤滑點(diǎn)狀況，待穩(wěn)壓器電壓穩(wěn)定后，打開主電源開關(guān)。（3）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。

（4）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

（5）在確認(rèn)主軸處于安全區(qū)域后，執(zhí)行回零操作。各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零時(shí)，如果回零前某軸已在零點(diǎn)或接近零點(diǎn)，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零操作。

（6）手動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，認(rèn)準(zhǔn)操作正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

（7）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無誤；其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的檢查。

（8）正確測量和計(jì)算工作坐標(biāo)系，將工件坐標(biāo)值輸入到偏置頁面，并對(duì)坐標(biāo)軸、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)和小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

（9）刀具補(bǔ)償值(刀長和刀具半徑)輸入偏置頁面后要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

（10）操作者自編程序應(yīng)進(jìn)行模擬調(diào)試；計(jì)算機(jī)編程應(yīng)進(jìn)行切削仿真，并掌握編程設(shè)置。在必要情況下，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行試切，密切關(guān)注刀具切入和切出過程，及時(shí)做出判斷和調(diào)整。

（11）在不裝工件的情況下，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

（12）檢查各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。（13）不管是首件試切，還是多工件重復(fù)加工，第一件都必須對(duì)照圖紙、工藝和刀具參數(shù)，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的試切。

（14）逐段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須調(diào)到最低檔，并密切注意移動(dòng)量的坐標(biāo)值是否與程序相符。（15）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值及X、Y軸坐標(biāo)值與編程要求是否一致。

（16）機(jī)床運(yùn)行過程中操作者須密切注意系統(tǒng)狀況，不得擅自離開控制臺(tái)。

（17）關(guān)機(jī)前，移動(dòng)機(jī)床各軸到中間位置或安全區(qū)域，按下急停按鈕，關(guān)主電源開關(guān)，關(guān)穩(wěn)壓電源、氣源等。

（18）在下課前應(yīng)清理現(xiàn)場，擦凈機(jī)床，關(guān)閉電源，并填好日志。（19）嚴(yán)禁帶電插拔通訊接口，嚴(yán)禁擅自修改機(jī)床設(shè)置參數(shù)。

（20）發(fā)生不能自行處理的設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)教師，故障處理應(yīng)在確保設(shè)備安全的前提下進(jìn)行。

（21）不得在實(shí)習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧以及進(jìn)行任何與實(shí)習(xí)無關(guān)的活動(dòng)。

一、實(shí)訓(xùn)目的通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握數(shù)控銑削加工的基本知識(shí)、數(shù)控代碼及指令、編程技巧；掌握分析零件加工工藝的基本方法及程序編制的基本技能；使學(xué)生掌握中級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工作所需要的編程基礎(chǔ)理論、數(shù)控銑床操作技能；對(duì)本專業(yè)所需要的數(shù)控銑床加工技術(shù)具有一定的分析、編程及消除加工誤差能力。掌握數(shù)控加工所必需的知識(shí)。

學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程后，應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：（1）熟悉數(shù)控銑床的基本坐標(biāo)系；

（2）掌握相應(yīng)系統(tǒng)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和性能；（3）熟練掌握相應(yīng)數(shù)控銑床的編程指令；

（4）掌握各典型零件、典型工序的編程方法及特定指令的使用技巧；（5）能進(jìn)行一般零件的加工誤差分析，了解消除各種加工誤差的一般方法；

（8）了解數(shù)控銑床檢驗(yàn)和保養(yǎng)的基本知識(shí)；（9）掌握數(shù)控銑床操作技能；

二、實(shí)訓(xùn)條件

（1）供學(xué)生編寫程序和寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告用桌椅。（2）設(shè)備條件：數(shù)控銑床，機(jī)用平口鉗。（3）工具及材料條件：

① 工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵 ② 量具：游標(biāo)卡尺0—150mm，0--150mm鋼尺，0—25mm千分尺，25--50mm千分尺，百分表及磁力表座。③ 刀具：各種規(guī)格的立銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐。④ 材料：合金鋁。

三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)

1．要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地操作（XKA715型）數(shù)控銑床和（BV85型）加工中心，獨(dú)立并熟練地完成中級(jí)數(shù)控銑工考核要求的有關(guān)課題，包括二維和三維工件的構(gòu)圖、編程和加工。

2．教學(xué)重點(diǎn)是數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝的制定、程序的編寫及機(jī)床的操作。教學(xué)中應(yīng)以具體的實(shí)例為課題，向?qū)W生重點(diǎn)介紹工藝分析的方法及編程的技巧。在教師的指導(dǎo)下，使學(xué)生由課本的基本知識(shí)，轉(zhuǎn)變到機(jī)床上進(jìn)行實(shí)地操作，將課題零件加工出來，再對(duì)零件進(jìn)行精度測量和分析，從而真正掌握數(shù)控銑床（加工中心）加工的基本技能。

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排

本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為6個(gè)星期（30天）。內(nèi)容和時(shí)間安排如下：

五、實(shí)訓(xùn)步驟

第四篇：加工過程數(shù)控心得

《加工過程數(shù)控》結(jié)課總結(jié)

院

系：燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 年

級(jí)：11碩研機(jī)制系 姓

名：明 學(xué)

號(hào)：

學(xué)習(xí)時(shí)間：2011年9月至2011年11月 授課老師：

時(shí)

間：2011年11月11日

加工過程數(shù)控結(jié)課心得

胡占齊老師主講的《加工過程數(shù)控》，內(nèi)容豐富，涵蓋面廣，從淺入深，便于大家理解。本門課總共分七個(gè)部分,第一部分是加工過程數(shù)控的概述；第二部分是加工過程的數(shù)控模型；第三部分是加工過程數(shù)控系統(tǒng)分析；第四部分是加工過程數(shù)字控制器的設(shè)計(jì)；第五部分是基于信息的加工過程數(shù)控；第六部分是加工過程的的實(shí)時(shí)性策略；第七部分是加工過程數(shù)控的新進(jìn)展。胡老師指導(dǎo)我們學(xué)習(xí)了前四個(gè)部分。

人類社會(huì)發(fā)展史，經(jīng)歷了石器時(shí)代、青銅時(shí)代和鐵器時(shí)代，每一個(gè)時(shí)代都是以該時(shí)代的主導(dǎo)資源和主導(dǎo)工具命名的。當(dāng)今社會(huì)已進(jìn)入了信息時(shí)代，信息成為起主導(dǎo)作用的資源，而以電子計(jì)算機(jī)為主的電子交換器件則成為起主導(dǎo)作用的工具。由于信息具有課、可共享性、可識(shí)別性、可轉(zhuǎn)換性、可傳遞性、可處理性、可再生性等特點(diǎn)及其特殊功能，因此，人們借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的輔助，將有關(guān)的信息轉(zhuǎn)換到產(chǎn)品與服務(wù)中，使之成為更好的產(chǎn)品和更優(yōu)良的服務(wù)?？梢?，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、智能機(jī)器等信息載體對(duì)當(dāng)今時(shí)代所產(chǎn)生的影響，無論在廣度、深度和重要程度上遠(yuǎn)大于石器工具、青銅器工具和鐵器工具對(duì)相應(yīng)時(shí)代的影響。因此，研究計(jì)算機(jī)、信息計(jì)算技術(shù)在各行業(yè)中的應(yīng)用，是當(dāng)代社會(huì)所賦予的一種責(zé)任。

在一個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)中，系統(tǒng)是一些機(jī)構(gòu)的組合，這些機(jī)構(gòu)由信息聯(lián)系在一起，完成一定的任務(wù)，機(jī)構(gòu)包括計(jì)算機(jī)（完成比較器、控制器等功能）、被控對(duì)象或過程、測量機(jī)構(gòu)或傳感器等?？刂剖侵竿ㄟ^信息給對(duì)象以命令。為完成一定任務(wù)的被控制機(jī)構(gòu)稱之為對(duì)象。被控制的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)稱之為過程，如化學(xué)反應(yīng)過程、經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)過程、生物進(jìn)化過程、機(jī)械加工過程（磨削過程、銑削過程、激光切削過程、電火花加工過程·····）等。

“機(jī)床數(shù)控”（Mechine Tool Numerical Control）主要是研究計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)床或其他加工設(shè)備的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的控制，這種控制根據(jù)對(duì)被加工零件的形狀、尺寸與精度的要求，計(jì)算機(jī)按人工編制的程序控制機(jī)床各相應(yīng)軸運(yùn)動(dòng)，即按預(yù)先規(guī)定的時(shí)間函數(shù)實(shí)現(xiàn)控制。這中控制，一般不考慮被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性的變化。通過前四個(gè)部分的學(xué)習(xí)，收獲如下：

一、加工過程數(shù)控概述

此部分主要學(xué)習(xí)了加工過程數(shù)控的：發(fā)展過程、系統(tǒng)的性能及其指標(biāo)、特點(diǎn)、類型、系統(tǒng)的構(gòu)成與設(shè)計(jì)以及實(shí)例簡介等。

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的涵義十分廣泛，因此，不同軟、硬件配置的系統(tǒng)，其功能千差萬別。這類系統(tǒng)是在自動(dòng)控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。當(dāng)今已具備了迫切推廣和應(yīng)用的條件和基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于加工過程，經(jīng)歷了一個(gè)誕生的逐步完善的發(fā)展過程。自從1952年美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研制出第一臺(tái)三坐標(biāo)系銑床以來，數(shù)控設(shè)備在制造工業(yè)，特別是航空、航天工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展大致經(jīng)歷了一下階段：第一代數(shù)控系統(tǒng)，以MIT研制的三坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)為標(biāo)志，產(chǎn)生于50年代初期，系統(tǒng)全部采用電子管元件，邏輯運(yùn)算與控制采用硬件電路完成。第二代數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生于50年代末期，晶體管元件和印刷電路板廣泛應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，稱為第二代數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)志。第三代數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生于60年代中期，由于小規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，使其體積變小、功耗降低，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，從而推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。

1954年，世界上第一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在美國問世，其形式為開環(huán)系統(tǒng)。1959年，美國研制成功閉環(huán)系統(tǒng)，并應(yīng)用于煉油工業(yè)。1960年，美國孟山都公司在一個(gè)制氨廠中，用RW-230計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制。1962年，該公司研制出世界第一臺(tái)直接數(shù)字控制系統(tǒng)，在某乙烯發(fā)生器廠投入使用。1965年-1969年，在發(fā)達(dá)的資本主義國家，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)入了試用階段。1971年由于微處理器和微型計(jì)算機(jī)的問世，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)跨進(jìn)了一個(gè)嶄新的時(shí)期。1975年以后，出現(xiàn)了綜合分散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，簡稱集散型控制系統(tǒng)TDCS。1979年，美國FORXBORO公司的SPECTRUM系統(tǒng)公布于世。近年來，美國AD公司的uMAC-5000、Umac-6000系統(tǒng)也相繼研制成功，并被我國引進(jìn)。

在加工工藝過程中，有許多幾何量和物理量可以被控制，但從數(shù)據(jù)或被控制參數(shù)的數(shù)學(xué)特征來說，則有3大類：①連續(xù)模擬數(shù)據(jù)；②離散二進(jìn)制數(shù)據(jù)；③脈沖數(shù)據(jù)或數(shù)字信號(hào)。加工過程是連續(xù)的過程,他受到外界環(huán)境的眾多干擾,因此,加工過程中采集的數(shù)據(jù)往往具有隨機(jī)性,而控制的實(shí)時(shí)性要求高,這樣對(duì)控制用的計(jì)算機(jī)有一些特定的要求(與科學(xué)計(jì)算用的計(jì)算機(jī)相比較而言),這五個(gè)要求是:①可靠性要求高；②控制實(shí)時(shí)性要好；③與生產(chǎn)過程的接口優(yōu)良；④對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)；⑤軟件配備齊全。在設(shè)計(jì)符合要求的加工過程數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，既要考慮數(shù)據(jù)類型特點(diǎn)，又要考慮控制用計(jì)算機(jī)的上述特點(diǎn)。

加工過程按照不同的方法可以分成好多類型：（1）按計(jì)算機(jī)在控制系統(tǒng)中的作用與功能分為：過程的計(jì)算機(jī)檢測系統(tǒng)（CPM）；計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)（DDC）；計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（SCC）；計(jì)算機(jī)分級(jí)控制（HCC）；分布式控制（DCC）。（2）按照控制規(guī)律分為：程序和順序控制；比例積分微分控制（PID控制）；最少拍控制；復(fù)雜規(guī)律的控制。（3）按控制計(jì)算機(jī)與被控對(duì)象的關(guān)系分為：在線控制系統(tǒng)；離線控制系統(tǒng)；實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)。

二、加工過程的數(shù)控模型

此部分我們學(xué)習(xí)了：加工過程數(shù)控的模型分類、離散建模、系統(tǒng)框圖；計(jì)算機(jī)控制算法的離散形式；系統(tǒng)辨識(shí)；被控對(duì)象的時(shí)序建模；傳感器融合信息模型等。

在加工過程數(shù)控系統(tǒng)中，尤其是在DOC系統(tǒng)中，控制用計(jì)算機(jī)在一個(gè)采樣周期中一次完成以下功能：（1）獲得被控制量的采樣值cn，可由檢測傳感器經(jīng)適當(dāng)?shù)慕涌谒腿胗?jì)算機(jī)；（2）計(jì)算誤差en

（3）按一定的控制算法對(duì)誤差en進(jìn)行運(yùn)算，從而得到合適的控制量mn或其增量；（4）產(chǎn)生出一個(gè)合適的控制信號(hào)，由輸出接口送到相應(yīng)的控制元器件上；（5）依次處理下一個(gè)被控制參數(shù)或下一個(gè)采樣周期中的被控參數(shù)。

加工過程的數(shù)控模型分類：（1）按變量隨時(shí)間變化分類：穩(wěn)態(tài)（靜態(tài)）數(shù)學(xué)模型；動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型；隨機(jī)動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型。（2）按決定模型的參數(shù)分類：參數(shù)模型；非參數(shù)模型。（3）按變量的范圍分類：集中參數(shù)模型；分布參數(shù)模型。（4）按變量之間關(guān)系分類：線性數(shù)學(xué)模型；非線性數(shù)學(xué)模型。（5）按控制變量是否連續(xù)分類：連續(xù)時(shí)間模型；離散時(shí)間模型。（6）按對(duì)被控對(duì)象的認(rèn)識(shí)程度分類：白箱問題；灰箱問題；黑箱問題。

三、加工過程數(shù)控系統(tǒng)分析

此部分我們學(xué)習(xí)了系統(tǒng)輸入的典型形式及其函數(shù)、發(fā)生函數(shù)求解；系統(tǒng)響應(yīng)求解、穩(wěn)定性分析、響應(yīng)分析實(shí)例；加工過程響應(yīng)圖解法；PAM和PWM方案比較；NC機(jī)床理論成形誤差的控制等。

加工過程數(shù)控系統(tǒng)分析包括兩方面的內(nèi)容，即系統(tǒng)穩(wěn)定性分析和系統(tǒng)響應(yīng)分析，通過對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析，可以了解加工過程數(shù)控系統(tǒng)的性能及控制效果，得出所構(gòu)成的控制系統(tǒng)是否滿足工程上的性能要求的結(jié)論。

為了求解系統(tǒng)的響應(yīng)，需要輸入的序列建模，即寫成B算子的表示形式，這是可以實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)?(1)任何時(shí)變信號(hào)當(dāng)在特定時(shí)間間隔對(duì)他采樣時(shí)，可得一序列號(hào)值。這一序列值稱為采樣序列，常稱為時(shí)間序列。很顯然，在時(shí)間序列或者采樣序列中，時(shí)間的先后次序?qū)δ骋徊蓸又祦碇v是很重要的。

（2）系統(tǒng)對(duì)輸入指令的響應(yīng)可利用算子方法直接求解，而不必建立、求解差分方程。所以，一旦輸入被確定，則使用系統(tǒng)的傳遞函數(shù)更容易求得系統(tǒng)的響應(yīng)。

四、加工過程的數(shù)字控制器設(shè)計(jì)

此部分學(xué)習(xí)了滿足響應(yīng)性能要求的設(shè)計(jì)；數(shù)字控制器的可行性與穩(wěn)定性；最少拍設(shè)計(jì)及無紋波系統(tǒng)；前饋+反饋控制；串級(jí)控制；自適應(yīng)控制等。

設(shè)計(jì)離散控制器或建立計(jì)算機(jī)控制算法，既是一種技巧，即需要設(shè)計(jì)與使用經(jīng)驗(yàn)的積累，也是一門科學(xué)，即有許多指導(dǎo)離散控制器設(shè)計(jì)的理論。數(shù)字控制器設(shè)計(jì)中遇到的問題與連續(xù)控制器設(shè)計(jì)中遇到的問題相似。但是，在離散控制器設(shè)計(jì)中，柔性較強(qiáng)。由于數(shù)字或離散信號(hào)的取得可能是來自于數(shù)字傳感器，故自然會(huì)想到使用數(shù)字控制器，但也可以使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制器，只要數(shù)字信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)保持而平滑化。到底采用哪一種控制方案或控制策略，最后的選擇權(quán)完全掌握在設(shè)計(jì)者手中。事實(shí)上，一個(gè)過程能被控制的如何，主要取決與過程本身而不是控制器。因此，要設(shè)計(jì)出有效的控制器，首先必須對(duì)被控過程有一個(gè)較為詳細(xì)的了解。

通常，所遇到的受控過程的形式有3種類型：

（1）過程的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)規(guī)律完全清楚，過程的數(shù)字模型也能直接建立。這種情況，多出現(xiàn)在課堂教學(xué)中，總是通過若干已知規(guī)律的典型例子教給學(xué)生設(shè)計(jì)原理與方法。這種場合下地控制器設(shè)計(jì)比較簡明，可以通過直接求解得出。

（2）過程本身可能非常復(fù)雜，很難進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，但過程的響應(yīng)卻很清楚，可以通過對(duì)系統(tǒng)的試驗(yàn)取得響應(yīng)系列，從而得出過程的傳遞函數(shù)。

（3）過程非常復(fù)雜，同時(shí)，過程參與又被噪聲與干擾所污染，使過程的性能呈現(xiàn)出隨機(jī)性質(zhì)。這類過程不太常見，一般可用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法來揭示過程的特性。

總之，通過對(duì)這次學(xué)習(xí)，使自己獲益匪淺，拓寬了知識(shí)面，積累了不少經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也使自己的知識(shí)體系慢慢的完善，不過有些方面做的不夠好，還需要繼續(xù)努力。從課本中回到實(shí)踐，再從實(shí)踐中回到課本，用頭腦去感悟，用心去體驗(yàn)，將會(huì)收獲很多，這是我對(duì)這次學(xué)習(xí)最大的心得體會(huì)。

第五篇：數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時(shí)間，以下是工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。

一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。

二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對(duì)刀誤差小。

4）加工時(shí)檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？

工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

七、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。

八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。

2、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等。

九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？

在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。

十一、刀具路徑編出來之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行。

十二、什么是DNC通訊？

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）

2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。