第一篇：SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)要求有哪些[小編推薦]

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)要求有哪些?

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備的動(dòng)力電源應(yīng)是充裕而安全的。SMT設(shè)備一般使用壓縮空氣和電源動(dòng)力作為雙重動(dòng)力，對(duì)氣-電的配合要求較為嚴(yán)格。再流焊機(jī)，波峰焊機(jī)均是大用電量設(shè)備，要充分考慮到它們的啟動(dòng)，關(guān)機(jī)對(duì)其它用電設(shè)備所造成的沖擊。電力配置系統(tǒng)采用三相五線制是最為安全的，有些企業(yè)將保護(hù)接地與零線合二而一的接線方式存在著很大的不安全感。電網(wǎng)供電質(zhì)量不高將可能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損壞。在前幾年，我們所使用的SMT設(shè)備就曾因?yàn)楸本〇|北電網(wǎng)的異動(dòng)或突然停電，導(dǎo)致再流焊機(jī)，多功能貼片機(jī)，波峰焊機(jī)多次出現(xiàn)故障，甚至損壞電氣元件。在一些電網(wǎng)電壓波動(dòng)較為嚴(yán)重的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)為SMT設(shè)備裝備交流穩(wěn)壓電源，在設(shè)備電源接線時(shí)應(yīng)注意三相電源負(fù)荷的均衡性。

SMT生產(chǎn)設(shè)備要求使用清潔而干燥的壓縮空氣。作為動(dòng)力源的壓縮空氣不僅應(yīng)當(dāng)在壓力，流量等參數(shù)上滿足設(shè)備的技術(shù)要求，而且在進(jìn)入機(jī)器之前將氣體中所含有的水氣，油，灰塵以及其它雜質(zhì)濾除干凈。

SMT設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定幅度的振動(dòng)，尤其是大型高速貼裝時(shí)，對(duì)廠房引起的振動(dòng)更為明顯，如果比照GB 1070-88<<城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)>>，在白晝振動(dòng)應(yīng)控制在70db以內(nèi)，最大值不應(yīng)超過(guò)80db。太大的振動(dòng)不僅不利于廠房結(jié)構(gòu)的安全，干擾其它設(shè)備，儀器的操作，也會(huì)使操作人員產(chǎn)生不適的感覺(jué)。

明亮整潔的廠房有助于員工全神貫注地工作，也有助于對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的保證。對(duì)于SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，照明度建議不低于300勒克司(注:距地面高度800mm處測(cè)量)。對(duì)于一些要求照明更好的工區(qū)，可以安裝局部照明。SMT生產(chǎn)設(shè)備，SMT貼片膠，焊錫膏等一些輔助材料都應(yīng)當(dāng)在一定的溫度范圍內(nèi)使用，以便保持其特定的特殊性能和良好的工藝性。一般來(lái)說(shuō)，廠房?jī)?nèi)的溫度控制在18℃-26℃的范圍內(nèi)是較合適的。在冬季供暖的季節(jié)，或在夏季使用空調(diào)的情況下，都必須注意向廠房?jī)?nèi)注入一定比例的新鮮空氣。必要的新風(fēng)量應(yīng)能提供足夠的氧氣，滿足室內(nèi)人員的呼吸要求，以維持正常的生理活動(dòng)。

在SMT生產(chǎn)的過(guò)程中，需要使用無(wú)水乙醇，助焊劑等一類溶劑和其它一些易燃物品，在生產(chǎn)區(qū)和庫(kù)房的防火安全設(shè)計(jì)是必須的。廠房的設(shè)計(jì)，施工和大型技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)消防部門的評(píng)審，對(duì)貴重物品，元器件的保管和貴重產(chǎn)品(例如手機(jī))的生產(chǎn)，不僅要制定有效的安全管理措施，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的設(shè)計(jì)也要把安全防盜作為一個(gè)很重要的內(nèi)容加以考慮。不少的手機(jī)生產(chǎn)廠都發(fā)生過(guò)手機(jī)產(chǎn)品，手機(jī)電池被盜的現(xiàn)象，以至于有些手機(jī)生產(chǎn)廠的總裝配車間，所裝備的防盜安全系統(tǒng)，不亞于民航機(jī)場(chǎng)的人身安全檢查系統(tǒng)。

靜電安全防護(hù)的重要性已經(jīng)被越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)。嚴(yán)格地說(shuō)，整個(gè)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)按照靜電安全工作區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。靜電防護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)該視作全面質(zhì)量管理的一部份，引起企業(yè)全員的重視。在生產(chǎn)區(qū)域不僅要配備各種必須的靜電防護(hù)器材，還要對(duì)有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行靜電防護(hù)知識(shí)的教育，自覺(jué)招待靜電防護(hù)工藝規(guī)程，生產(chǎn)和工作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)計(jì)有良好的接地系統(tǒng)(例如:對(duì)地電阻應(yīng)小于4歐姆)，廠房地面應(yīng)具備防靜電性能，或鋪防靜電地墊。

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人類生產(chǎn)活動(dòng)所帶來(lái)的環(huán)境污染和資源消耗等問(wèn)題對(duì)人類健康和持續(xù)發(fā)展的威脅日益嚴(yán)重，這已引起了各個(gè)國(guó)家的普遍關(guān)注。另外，日趨激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，各個(gè)國(guó)家對(duì)有關(guān)環(huán)境法規(guī)的建立，社會(huì)對(duì)環(huán)境的期望等諸多因素也促使各個(gè)企業(yè)更加重視其環(huán)境表現(xiàn)和環(huán)境形象。任何工業(yè)廠房的設(shè)計(jì)都應(yīng)當(dāng)遵循企業(yè)以人為本的原則，許多現(xiàn)代企業(yè)在設(shè)計(jì)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)都引入“綠色生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”的概念。

在SMT設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)，如果車間的建筑結(jié)構(gòu)空間比較狹窄，且采用反射系數(shù)很高的材料(吸聲系數(shù)很小，α<0。02)，對(duì)聲音的吸收能力幾乎沒(méi)有，完全是反射，從而使室內(nèi)的噪聲不斷地被反射加強(qiáng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的混響效果。造成車間內(nèi)的噪聲主要成分為機(jī)械噪聲，并伴有部分空氣動(dòng)力性噪聲，因此大多可采用隔聲，吸聲的措施進(jìn)行降噪處理。廠房的吊頂采用吸聲能力較強(qiáng)的材料，將有利于減少噪聲的反射。噪聲的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行<<工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范>>(GBJ 87-85)，以及機(jī)械電子工業(yè)部1988年11月10日頒布的<<機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定>>的有關(guān)要求，SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分區(qū)域的噪聲值應(yīng)控制在70db以內(nèi)。

電磁幅射已被公認(rèn)為是僅次于水污染，大氣污染，噪聲污染之后的第四大污染源。過(guò)強(qiáng)的電磁幅射將會(huì)危害操作人員的身體健康。亞洲有一家公司生產(chǎn)的某種型號(hào)的貼片機(jī)曾經(jīng)一度在歐洲市場(chǎng)上被停止出售，就是因?yàn)檫@種機(jī)器的電磁幅射超過(guò)了歐洲地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)。因此，在選擇和購(gòu)買SMT生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，對(duì)設(shè)備可能產(chǎn)生的電磁幅射應(yīng)當(dāng)提出要求，以保證操作人員的人身安全。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣污染源程序主要來(lái)自波峰焊接，再流焊接和手工焊接所產(chǎn)生的煙塵(主要成份為鉛，錫蒸汽，氮氧化合物，臭氧以及一氧化碳等有害氣體)，其中以所含的鉛蒸汽對(duì)人的身體健康危害最為嚴(yán)重，必須采取有效的措施對(duì)車間內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化。生產(chǎn)區(qū)所設(shè)計(jì)，安裝的廢氣排放系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的排放量，排放標(biāo)準(zhǔn)和排放高度應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定。在一些工位上可以安裝煙霧過(guò)濾器，將有害氣體吸收和過(guò)濾掉。在SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循以下有關(guān)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。1。<<工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJ4-73)有害物質(zhì):鉛排放濃度:(34mg/N M3)，2。<<工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)>>(TJ36-90)，車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度:鉛煙0。03mg/M3，3。<<大氣中鉛及其無(wú)機(jī)化合物的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)>>(GB7355-87)，鉛及其無(wú)機(jī)化合物的日平均最高容許濃度:0。0015mg/M3。

生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生和廢棄物的處理是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?；瘜W(xué)制品，如廢汽油，機(jī)油，酒精，以及廢棄的焊膏，貼片膠，助焊劑，焊錫渣等建議集中收集，由具有此類垃圾處理能力并符合國(guó)家環(huán)保要求的單位處理，不應(yīng)隨意丟棄，產(chǎn)生的其它可回收利用的廢棄物，如SMD元件的包裝材料等應(yīng)分類存放，交由垃圾處理站進(jìn)行處理。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝布局應(yīng)當(dāng)是高效而有序的，物流路線要合理，應(yīng)與工藝流程保持一致。物流路線要盡可能短，以提高生產(chǎn)和管理的效率。對(duì)生產(chǎn)中所涉及到的各類物品，應(yīng)分門別類，實(shí)行定置管理，各工作區(qū)，各種物品的存放區(qū)，要有明顯的標(biāo)識(shí)。與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的各類物品，應(yīng)堅(jiān)決清除出現(xiàn)場(chǎng)等。在設(shè)計(jì)上先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能體現(xiàn)出“生產(chǎn)均衡有序，工藝布局科學(xué)，勞動(dòng)組織合理，崗位責(zé)任明確，消除無(wú)效勞動(dòng)”的管理特色。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)必須把安全生產(chǎn)放在第一位。由于SMT設(shè)備一般采用聯(lián)線安裝的方式，因而生產(chǎn)線的長(zhǎng)度較長(zhǎng)(例如:一條高速SMT線全長(zhǎng)達(dá)25-35M)，地面的負(fù)荷相對(duì)較為集中。單臺(tái)高速貼片機(jī)在裝載Feeder后，總重量將超過(guò)6000kg，因而對(duì)廠房地面的承重能力有較高的要求。通常，SMT高速線安裝在廠房?jī)?nèi)，則建議廠房地面的承載能力就不小于7。5KN/m2，甚至10KN/m2。如果樓面的承載能力過(guò)低，則在設(shè)備安裝使用一段時(shí)間后，樓面容易產(chǎn)生變形或裂縫，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性和加工的精確度。

第二篇：SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)要求有哪些

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)要求有哪些? SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備的動(dòng)力電源應(yīng)是充裕而安全的。SMT設(shè)備一般使用壓縮空氣和電源動(dòng)力作為雙重動(dòng)力，對(duì)氣-電的配合要求較為嚴(yán)格。再流焊機(jī)，波峰焊機(jī)均是大用電量設(shè)備，要充分考慮到它們的啟動(dòng)，關(guān)機(jī)對(duì)其它用電設(shè)備所造成的沖擊。電力配置系統(tǒng)采用三相五線制是最為安全的，有些企業(yè)將保護(hù)接地與零線合二而一的接線方式存在著很大的不安全感。電網(wǎng)供電質(zhì)量不高將可能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損壞。在前幾年，我們所使用的SMT設(shè)備就曾因?yàn)楸本〇|北電網(wǎng)的異動(dòng)或突然停電，導(dǎo)致再流焊機(jī)，多功能貼片機(jī)，波峰焊機(jī)多次出現(xiàn)故障，甚至損壞電氣元件。在一些電網(wǎng)電壓波動(dòng)較為嚴(yán)重的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)為SMT設(shè)備裝備交流穩(wěn)壓電源，在設(shè)備電源接線時(shí)應(yīng)注意三相電源負(fù)荷的均衡性。

SMT生產(chǎn)設(shè)備要求使用清潔而干燥的壓縮空氣。作為動(dòng)力源的壓縮空氣不僅應(yīng)當(dāng)在壓力，流量等參數(shù)上滿足設(shè)備的技術(shù)要求，而且在進(jìn)入機(jī)器之前將氣體中所含有的水氣，油，灰塵以及其它雜質(zhì)濾除干凈。SMT設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定幅度的振動(dòng)，尤其是大型高速貼裝時(shí)，對(duì)廠房引起的振動(dòng)更為明顯，如果比照GB 1070-88<<城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)>>，在白晝振動(dòng)應(yīng)控制在70db以內(nèi)，最大值不應(yīng)超過(guò)80db。太大的振動(dòng)不僅不利于廠房結(jié)構(gòu)的安全，干擾其它設(shè)備，儀器的操作，也會(huì)使操作人員產(chǎn)生不適的感覺(jué)。明亮整潔的廠房有助于員工全神貫注地工作，也有助于對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的保證。對(duì)于SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，照明度建議不低于300勒克司(注:距地面高度800mm處測(cè)量)。對(duì)于一些要求照明更好的工區(qū)，可以安裝局部照明。SMT生產(chǎn)設(shè)備，SMT貼片膠，焊錫膏等一些輔助材料都應(yīng)當(dāng)在一定的溫度范圍內(nèi)使用，以便保持其特定的特殊性能和良好的工藝性。一般來(lái)說(shuō)，廠房?jī)?nèi)的溫度控制在18℃-26℃的范圍內(nèi)是較合適的。在冬季供暖的季節(jié)，或在夏季使用空調(diào)的情況下，都必須注意向廠房?jī)?nèi)注入一定比例的新鮮空氣。必要的新風(fēng)量應(yīng)能提供足夠的氧氣，滿足室內(nèi)人員的呼吸要求，以維持正常的生理活動(dòng)。

在SMT生產(chǎn)的過(guò)程中，需要使用無(wú)水乙醇，助焊劑等一類溶劑和其它一些易燃物品，在生產(chǎn)區(qū)和庫(kù)房的防火安全設(shè)計(jì)是必須的。廠房的設(shè)計(jì)，施工和大型技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)消防部門的評(píng)審，對(duì)貴重物品，元器件的保管和貴重產(chǎn)品(例如手機(jī))的生產(chǎn)，不僅要制定有效的安全管理措施，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的設(shè)計(jì)也要把安全防盜作為一個(gè)很重要的內(nèi)容加以考慮。不少的手機(jī)生產(chǎn)廠都發(fā)生過(guò)手機(jī)產(chǎn)品，手機(jī)電池被盜的現(xiàn)象，以至于有些手機(jī)生產(chǎn)廠的總裝配車間，所裝備的防盜安全系統(tǒng)，不亞于民航機(jī)場(chǎng)的人身安全檢查系統(tǒng)。

靜電安全防護(hù)的重要性已經(jīng)被越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)。嚴(yán)格地說(shuō)，整個(gè)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)按照靜電安全工作區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。靜電防護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)該視作全面質(zhì)量管理的一部份，引起企業(yè)全員的重視。在生產(chǎn)區(qū)域不僅要配備各種必須的靜電防護(hù)器材，還要對(duì)有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行靜電防護(hù)知識(shí)的教育，自覺(jué)招待靜電防護(hù)工藝規(guī)程，生產(chǎn)和工作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)計(jì)有良好的接地系統(tǒng)(例如:對(duì)地電阻應(yīng)小于4歐姆)，廠房地面應(yīng)具備防靜電性能，或鋪防靜電地墊。

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人類生產(chǎn)活動(dòng)所帶來(lái)的環(huán)境污染和資源消耗等問(wèn)題對(duì)人類健康和持續(xù)發(fā)展的威脅日益嚴(yán)重，這已引起了各個(gè)國(guó)家的普遍關(guān)注。另外，日趨激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，各個(gè)國(guó)家對(duì)有關(guān)環(huán)境法規(guī)的建立，社會(huì)對(duì)環(huán)境的期望等諸多因素也促使各個(gè)企業(yè)更加重視其環(huán)境表現(xiàn)和環(huán)境形象。任何工業(yè)廠房的設(shè)計(jì)都應(yīng)當(dāng)遵循企業(yè)以人為本的原則，許多現(xiàn)代企業(yè)在設(shè)計(jì)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)都引入“綠色生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”的概念。在SMT設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)，如果車間的建筑結(jié)構(gòu)空間比較狹窄，且采用反射系數(shù)很高的材料(吸聲系數(shù)很小，α<0。02)，對(duì)聲音的吸收能力幾乎沒(méi)有，完全是反射，從而使室內(nèi)的噪聲不斷地被反射加強(qiáng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的混響效果。造成車間內(nèi)的噪聲主要成分為機(jī)械噪聲，并伴有部分空氣動(dòng)力性噪聲，因此大多可采用隔聲，吸聲的措施進(jìn)行降噪處理。廠房的吊頂采用吸聲能力較強(qiáng)的材料，將有利于減少噪聲的反射。噪

聲的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行<<工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范>>(GBJ 87-85)，以及機(jī)械電子工業(yè)部1988年11月10日頒布的<<機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定>>的有關(guān)要求，SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分區(qū)域的噪聲值應(yīng)控制在70db以內(nèi)。

電磁幅射已被公認(rèn)為是僅次于水污染，大氣污染，噪聲污染之后的第四大污染源。過(guò)強(qiáng)的電磁幅射將會(huì)危害操作人員的身體健康。亞洲有一家公司生產(chǎn)的某種型號(hào)的貼片機(jī)曾經(jīng)一度在歐洲市場(chǎng)上被停止出售，就是因?yàn)檫@種機(jī)器的電磁幅射超過(guò)了歐洲地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)。因此，在選擇和購(gòu)買SMT生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，對(duì)設(shè)備可能產(chǎn)生的電磁幅射應(yīng)當(dāng)提出要求，以保證操作人員的人身安全。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣污染源程序主要來(lái)自波峰焊接，再流焊接和手工焊接所產(chǎn)生的煙塵(主要成份為鉛，錫蒸汽，氮氧化合物，臭氧以及一氧化碳等有害氣體)，其中以所含的鉛蒸汽對(duì)人的身體健康危害最為嚴(yán)重，必須采取有效的措施對(duì)車間內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化。生產(chǎn)區(qū)所設(shè)計(jì)，安裝的廢氣排放系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的排放量，排放標(biāo)準(zhǔn)和排放高度應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定。在一些工位上可以安裝煙霧過(guò)濾器，將有害氣體吸收和過(guò)濾掉。在SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循以下有關(guān)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。1。<<工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJ4-73)有害物質(zhì):鉛排放濃度:(34mg/N M3)，2。<<工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)>>(TJ36-90)，車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度:鉛煙0。03mg/M3，3。<<大氣中鉛及其無(wú)機(jī)化合物的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)>>(GB7355-87)，鉛及其無(wú)機(jī)化合物的日平均最高容許濃度:0。0015mg/M3。

生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生和廢棄物的處理是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?；瘜W(xué)制品，如廢汽油，機(jī)油，酒精，以及廢棄的焊膏，貼片膠，助焊劑，焊錫渣等建議集中收集，由具有此類垃圾處理能力并符合國(guó)家環(huán)保要求的單位處理，不應(yīng)隨意丟棄，產(chǎn)生的其它可回收利用的廢棄物，如SMD元件的包裝材料等應(yīng)分類存放，交由垃圾處理站進(jìn)行處理。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝布局應(yīng)當(dāng)是高效而有序的，物流路線要合理，應(yīng)與工藝流程保持一致。物流路線要盡可能短，以提高生產(chǎn)和管理的效率。對(duì)生產(chǎn)中所涉及到的各類物品，應(yīng)分門別類，實(shí)行定置管理，各工作區(qū)，各種物品的存放區(qū)，要有明顯的標(biāo)識(shí)。與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的各類物品，應(yīng)堅(jiān)決清除出現(xiàn)場(chǎng)等。在設(shè)計(jì)上先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能體現(xiàn)出“生產(chǎn)均衡有序，工藝布局科學(xué)，勞動(dòng)組織合理，崗位責(zé)任明確，消除無(wú)效勞動(dòng)”的管理特色。

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)必須把安全生產(chǎn)放在第一位。由于SMT設(shè)備一般采用聯(lián)線安裝的方式，因而生產(chǎn)線的長(zhǎng)度較長(zhǎng)(例如:一條高速SMT線全長(zhǎng)達(dá)25-35M)，地面的負(fù)荷相對(duì)較為集中。單臺(tái)高速貼片機(jī)在裝載Feeder后，總重量將超過(guò)6000kg，因而對(duì)廠房地面的承重能力有較高的要求。通常，SMT高速線安裝在廠房?jī)?nèi)，則建議廠房地面的承載能力就不小于7。5KN/m2，甚至10KN/m2。如果樓面的承載能力過(guò)低，則在設(shè)備安裝使用一段時(shí)間后，樓面容易產(chǎn)生變形或裂縫，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性和加工的精確度。

第三篇：SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)建議

SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)建議

根據(jù)SMT目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料堆放，結(jié)合現(xiàn)有工藝執(zhí)行情況，現(xiàn)對(duì)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物料堆放、工藝執(zhí)行提出以下改進(jìn)建議：

1、剪腳機(jī)移到元器件倉(cāng)庫(kù)，剪管腳人員列入倉(cāng)庫(kù)管理，并負(fù)責(zé)套燈管、配料等工作（建議2人，一名工段員工，一名倉(cāng)管員）；

2、工段實(shí)行專人負(fù)責(zé)物料發(fā)放，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行物料管理，對(duì)每天生產(chǎn)所需零部件按需發(fā)放到每個(gè)員工，對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)不需零部件及時(shí)收回，放入貨架統(tǒng)一管理；

3、倉(cāng)庫(kù)物料發(fā)放，由工段前一天通知倉(cāng)庫(kù)需用零件，由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)配料（注：必須按工藝使用工位器具，嚴(yán)禁使用原外包裝），工段領(lǐng)料人員次日領(lǐng)用送入工段；

4、SMT車間必須嚴(yán)格控制紙包裝箱、泡沫盒一類的非清潔物品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

5、后焊工序采用流水線方式操作，技術(shù)提出對(duì)后焊工序進(jìn)行分道操作，員工專焊統(tǒng)一器件，有利于提高員工操作技能，并促進(jìn)質(zhì)量提高。采用流水線操作，每位員工所有零部件減少，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作控制，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊。建議剪管腳采用專人操作，制作防護(hù)罩，采用氣動(dòng)剪刀，有利于保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊；

6、建議波峰焊采用開(kāi)一停一工作：①可以節(jié)約生產(chǎn)成本，減少不必要用電；②提高工作效率，促進(jìn)員工工作積極性；③確保設(shè)備保養(yǎng)有充分時(shí)間。操作方案：波峰焊開(kāi)機(jī)工作員工實(shí)行做一休一，開(kāi)機(jī)當(dāng)天生產(chǎn)作息時(shí)間從上午8：00起至生產(chǎn)任務(wù)完成止，第二天停機(jī)作設(shè)備保養(yǎng)檢修工作；（建議波峰焊設(shè)備保養(yǎng)檢修工作由設(shè)備組負(fù)責(zé)，兩天一次）

7、建議后焊流水線與現(xiàn)檢驗(yàn)用流水線對(duì)調(diào)，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。

以上建議供周總參考。

綜合辦： 崔亦耿

第四篇：SMT的生產(chǎn)車間要求

SMT生産設(shè)備工作環(huán)境要求

SMT生産設(shè)備是高精度的機(jī)電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對(duì)環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，爲(wèi)了保證設(shè)備正常運(yùn)行和組裝質(zhì)量，對(duì)工作環(huán)境有以下要求：

1:電源：電源電壓和功率要符合設(shè)備要求 電壓要穩(wěn)定，要求：

單相AC220（220±10％，50/60 HZ）

三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達(dá)不到要求，需配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大於功耗的一倍以上。

2：溫度：環(huán)境溫度：23±3℃爲(wèi)最佳。一般爲(wèi)17～28℃。極限溫度爲(wèi)15～35℃（印刷工作間環(huán)境溫度爲(wèi)23±3℃爲(wèi)最佳）3：濕度：相對(duì)濕度：45～70%RH 4：工作環(huán)境：工作間保持清潔衛(wèi)生，無(wú)塵土、無(wú)腐蝕性氣體?？諝馇鍧嵍葼?wèi)100000級(jí)（BGJ73-84）；

在空調(diào)環(huán)境下，要有一定的新風(fēng)量，儘量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。

5：防靜電：生産設(shè)備必須接地良好，應(yīng)採(cǎi)用三相五線接地法並獨(dú)立接地。生産場(chǎng)所的地面、工作臺(tái)墊、坐椅等均應(yīng)符合防靜電要求。6：排風(fēng)：再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求。

7：照明：廠房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的照明條件，理想的照度爲(wèi)800LUX×1200LUX,至少不能低於300LUX。8：SMT生產(chǎn)線人員要求：生產(chǎn)線各設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，必須熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按“安全技術(shù)操作規(guī)程”和工藝要求操作。SMT工藝質(zhì)量檢查

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一、檢查內(nèi)容

（1）元件有無(wú)遺漏。（2）元件有無(wú)貼錯(cuò)。（3）有無(wú)短路。（4）有無(wú)虛焊。

前三種情況卻好檢查，原因也很清楚，很好解決，但虛焊的原因卻是比較複雜。

二、虛焊的判斷

1、採(cǎi)用在線測(cè)試儀專用設(shè)備（俗稱針床）進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、目視（含用放大鏡、顯微鏡）檢驗(yàn)。當(dāng)目視發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)焊料過(guò)少焊錫浸潤(rùn)不良，或焊點(diǎn)中間有斷縫，或焊錫表面呈凸球狀，或焊錫與SMD不相親融等，就要引起注意了，即便輕微的現(xiàn)象也會(huì)造成隱患，應(yīng)立即判斷是否是存在批次虛焊問(wèn)題。判斷的方法是：看看是否較多PCB上同一位置的焊點(diǎn)都有問(wèn)題，如只是個(gè)別PCB上的問(wèn)題，可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因，如在很多PCB上同一位置都有問(wèn)題，此時(shí)很可能是元件不好或焊盤有問(wèn)題造成的。

三、虛焊的原因及解決

1、焊盤設(shè)計(jì)有缺陷。焊盤上不應(yīng)存在通孔，通孔會(huì)使焊錫流失造成焊料不足；焊盤間距、面積也需要標(biāo)準(zhǔn)匹配，否則應(yīng)儘早更正設(shè)計(jì)。

2、PCB板有氧化現(xiàn)象，即焊盤發(fā)烏不亮。如有氧化現(xiàn)象，可用橡皮擦去氧化層，使其亮光重現(xiàn)。PCB板受潮，如懷疑可放在乾燥箱內(nèi)烘乾。PCB板有油漬、汗?jié)n等污染，此時(shí)要用無(wú)水乙醇清洗乾淨(jìng)。

3、印過(guò)焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相關(guān)焊盤上的焊膏量減少，使焊料不足。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。補(bǔ)的方法可用點(diǎn)膠機(jī)或用竹簽挑少許補(bǔ)足。

4、SMD（表面貼裝元器件）質(zhì)量不好、過(guò)期、氧化、變形，造成虛焊。這是較多見(jiàn)的原因。

（1）氧化的元件發(fā)烏不亮。氧化物的熔點(diǎn)升高，此時(shí)用三百多度度的電鉻鐵加上松香型的助焊劑能焊接，但用二百多度的SMT回流焊再加上使用腐蝕性較弱的免清洗焊膏就難以熔化。故氧化的SMD就不宜用再流焊爐焊接。買元件時(shí)一定要看清是否有氧化的情況，且買回來(lái)後要及時(shí)使用。同理，氧化的焊膏也不能使用。（2）多條腿的表面貼裝元件，其腿細(xì)小，在外力的作用下極易變形，一旦變形，肯定會(huì)發(fā)生虛焊或缺焊的現(xiàn)象，所以貼前焊後要認(rèn)真檢查及時(shí)修復(fù)。施加焊膏的通用工藝

一：工藝目的

把適量的Sn/Pb焊膏均勻地施加在PCB焊盤上，以保證貼片元件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤達(dá)到良好的電氣連接，並具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。二：技術(shù)要求

1：施加的焊膏量均勻，一致性好。焊盤圖形要清晰，相鄰的圖形之間儘量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，儘量不要錯(cuò)位。

2：在一般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)爲(wèi)0.8mg/㎜2左右。對(duì)窄間距元器件，應(yīng)爲(wèi)0.5mg/㎜2左右。

3：印刷在基板上的焊膏與希望重量值相比，可允許有一定的偏差，至於焊膏覆蓋每個(gè)焊盤的面積應(yīng)在75％以上。採(cǎi)用免清洗技術(shù)時(shí)，要求焊膏全部位元元元元元元元元於焊盤上。

4：焊膏印刷後，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重塌落，邊緣整齊，錯(cuò)位不大於0.2㎜，對(duì)窄間距元器件焊盤，錯(cuò)位不大於0.1㎜?；灞砻娌辉试S被焊膏污染。採(cǎi)用免清洗技術(shù)時(shí)，可通過(guò)縮小模板開(kāi)口尺寸的方法，使焊膏全部位元元元元元元元元於焊盤上。三：施加焊膏的方法和各種方法的適用範(fàn)圍

施加焊膏的方法有兩種：滴塗式（即注射式，滴塗式又分爲(wèi)手動(dòng)和自動(dòng)滴塗機(jī)兩種方法）、金屬模板印刷。兩種方法的適用範(fàn)圍如下：

1：手工滴塗法--用於極小批量生産或新産品的模型樣機(jī)和性能樣機(jī)的研製階段，以及生産中修補(bǔ)，更換元件等。

2：金屬模板印刷--用於大中批量生産，組裝密度大，以及有多引線窄間距器件的産品（窄間距器件是指引腳中心距不大一0.65mm的表面組裝器件；也指長(zhǎng)×寬不大於1.6×0.8mm的表面組裝元件）。由於金屬模板印刷的質(zhì)量比較好，而且金屬模板使用壽命長(zhǎng)，因此一般應(yīng)優(yōu)先採(cǎi)用金屬模板印刷工藝。無(wú)鉛焊料簡(jiǎn)介

一：無(wú)鉛焊料的發(fā)展

鉛及其化合物會(huì)給人類生活環(huán)境和安全帶來(lái)較大的危害。電子工業(yè)中大量使用Sn/Pb合金焊料是造成應(yīng)用污染的重要來(lái)源之一。日本首先研製出無(wú)鉛焊料並應(yīng)用到實(shí)際生産中，並從2003年起禁止使用美國(guó)和歐洲提出2006年7月1日起禁止使用。另外特別強(qiáng)調(diào)電子産品的廢品回收問(wèn)題。我國(guó)一些獨(dú)資和合資企業(yè)的出口産品也有了應(yīng)用。無(wú)鉛焊料已進(jìn)主實(shí)用性階段。我國(guó)目前還沒(méi)有具體政策，目前鉛錫合金焊膏還在繼續(xù)沿用，但發(fā)展是非?？斓模覹TO會(huì)加速跟上世界步伐。我們應(yīng)該做好準(zhǔn)備，例如收集資料、理論學(xué)習(xí)等。

二:無(wú)鉛焊料的技術(shù)要求

1：熔點(diǎn)低，合金共晶溫度近似於Sn63/Pb37的共晶焊料相當(dāng)，具有良好的潤(rùn)濕性；

2：機(jī)械性能良好，焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱老化性能；

3：熱傳導(dǎo)率和導(dǎo)電率要與Sn63/Pb37的共晶焊料相當(dāng)，具有良好的潤(rùn)濕性； 4：機(jī)械性能良好，焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱老化性能；

5：要與現(xiàn)有的焊接設(shè)備和工藝相容，可在不更換設(shè)備不改變現(xiàn)行工藝的條件下進(jìn)行焊接。

6：焊接後對(duì)各焊點(diǎn)檢修容易；

7：成本要低，所選用的材料能保證充分供應(yīng)。

三:目前狀況

最有可能替代Sn/Pb焊料的元毒合金是Sn爲(wèi)主，添加Ag、Zn、Cu、Sb、Bi、In等金屬元素，通過(guò)焊料合金化來(lái)改善合金性能提高可焊性。

目前常用的無(wú)鉛焊料主要是以Sn-Ag、Sn-Zn、Sn-Bi爲(wèi)基體，添加適量其他金屬元素組成三元合金和多元合金。種 類

優(yōu) 點(diǎn)

缺 點(diǎn)

Sn-Ag

具有優(yōu)良的機(jī)械性能、拉伸強(qiáng)度、蠕變特性及耐熱老化比Sn-Pb共晶焊料稍差，但不存在延展性隨時(shí)間加長(zhǎng)而劣化的問(wèn)題。

熔點(diǎn)偏高，比Sn-Pb高30-40度潤(rùn)濕性差，成本高。

Sn-Zn

機(jī)械性能好，拉伸強(qiáng)度比Sn-Pb共晶焊料好，可拉制成絲材使用；具有良好的蠕變特性，變形速度慢，至斷裂時(shí)間長(zhǎng)

Zn極易氧化，潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性差，具有腐蝕性。

Sn-Bi

降低了熔點(diǎn)，使其與Sn-Pb共晶焊料接近，蠕變特性好，並增大了合金的拉伸強(qiáng)度；

延展性變壞，變得硬而脆，加工性差，不能加工成線材使用。

四:需要於無(wú)鉛焊接相適應(yīng)的其他事項(xiàng)

1：元器件--要求元件體耐高溫，而且無(wú)鉛化。即元件的焊接端頭和引出線也要採(cǎi)用無(wú)鉛鍍層。

2：PCB--要求PCB基材耐更高溫度，焊後不變形，表面鍍覆無(wú)鉛化，與組裝焊接用無(wú)鉛焊料相容，要低成本。

3：助焊劑--要開(kāi)發(fā)新型的潤(rùn)濕性更好的助焊劑，要與加熱溫度和焊接溫度相匹配，而且要滿足環(huán)保要求。

4：焊接設(shè)備--要適應(yīng)較高的焊接溫度要求。

5：工藝--無(wú)鉛焊料的印刷、貼片、焊接、清洗以及檢測(cè)都是新的課題，都要適應(yīng)無(wú)鉛焊料的要求。

HT 996用戶如何正確使用你的焊膏

HT996用戶多爲(wèi)中小批量、多品種的生産、研發(fā)單位。一瓶焊膏要用較長(zhǎng)的時(shí)間並多次使用。這樣焊膏的保存就與那些一次用一瓶、幾瓶甚至幾拾瓶的大規(guī)模生產(chǎn)線有所不同。

一：焊膏使用、保管的基本原則

基本原則是儘量與空氣少接觸，越少越好。

焊膏與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸後，會(huì)造成焊膏氧化、助焊劑比例成分失調(diào)。産生的後果是：焊膏出現(xiàn)硬皮、硬塊、難熔並産生大量錫球等。二：一瓶焊膏多次使用時(shí)的注意事項(xiàng) 1：開(kāi)蓋時(shí)間要儘量短促

開(kāi)蓋時(shí)間要儘量短促，當(dāng)班取出當(dāng)班夠用的焊膏後，應(yīng)立即將內(nèi)蓋蓋好。不要取一點(diǎn)用一點(diǎn)，頻繁開(kāi)蓋或始終將蓋子敞開(kāi)著。2：蓋好蓋子

取出焊膏後，將內(nèi)蓋立即蓋好，用力下壓，擠出蓋子與焊膏之間的全部空氣，使內(nèi)蓋與焊膏緊密接觸。在確信內(nèi)蓋壓緊後，再擰上外面的大蓋。3：取出的焊膏要儘快印刷

取出的焊膏要儘快實(shí)施印刷使用。印刷工作要連續(xù)不停頓，一口氣把當(dāng)班要加工的PCB板全部印刷完畢，平放在工作臺(tái)上等待貼放表貼元件。不要印印停停。4：已取出的多餘焊膏的處理 全部印刷完畢後，剩餘的焊膏應(yīng)儘快回收到一個(gè)專門的回收瓶?jī)?nèi)，並如同注意事項(xiàng)（2）與空氣隔絕保存。不要將剩餘焊膏放回未使用的焊膏瓶?jī)?nèi)！以防“一塊臭肉壞了一鍋”。因此在取用焊膏時(shí)要儘量準(zhǔn)確估計(jì)當(dāng)班焊膏使用量，用多少取多少。

5：出現(xiàn)問(wèn)題的處理

若已出現(xiàn)焊膏表面結(jié)皮、變硬時(shí)，千萬(wàn)不要攪拌！要將硬皮、硬塊充分去除掉，剩下的焊膏在正式使用前要作一下試驗(yàn)，看試用效果如何，如不行，就只能報(bào)廢了。

錫膏對(duì)溫度、濕度非常敏感。過(guò)熱的溫度(>26℃)會(huì)使錫料與助焊劑分離，過(guò)低（<0℃）催化劑沈澱，降低焊接性能。濕度過(guò)大(>70%)濕度水份極易浸入焊膏，焊接時(shí)會(huì)産生錫珠等。所以焊膏用兩層蓋嚴(yán)格密封與空氣隔離，內(nèi)蓋要緊貼焊膏。存貯溫度爲(wèi)0-4℃。

焊膏印刷使用的工作環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)條件是：溫度18-24℃，濕度40-50％。千萬(wàn)注意，焊膏由冷藏箱中取出時(shí)決不能立即開(kāi)蓋使用。必須在室溫狀態(tài)下自然回溫4-6個(gè)小時(shí)，方可開(kāi)蓋。否則焊膏會(huì)凝附水份，使焊膏失效。決不能強(qiáng)制升溫，但可以提前在前一天下班時(shí)從冷藏箱取出自然回溫。焊膏每次使用暴露在空氣中的時(shí)間越短越好。

焊錫珠的産生原因及解決方法

焊錫珠現(xiàn)像是表面貼裝生産中主要缺陷之一，它的直徑約爲(wèi)0.2-0.4mm，主要集中出現(xiàn)在片狀阻容元件的某一側(cè)面，不僅影響板級(jí)産品的外觀，更爲(wèi)嚴(yán)重的是由於印刷板上元件密集，在使用過(guò)程中它會(huì)造成短路現(xiàn)象，從而影響電子産品的質(zhì)量。因此弄清它産生的原因，並力求對(duì)其進(jìn)行最有效的控制就顯得猶爲(wèi)重要了。焊錫珠産生的原因是多種因素造成的，再流焊中的溫度時(shí)間，焊膏的印刷厚度，焊膏的組成成分，模板的製作，裝貼壓力，外界環(huán)境都會(huì)在生産過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)焊錫珠形成産生影響。焊錫珠是在負(fù)責(zé)制板通過(guò)再流焊爐時(shí)産生的。再流焊曲線可以分爲(wèi)四個(gè)階段，分別爲(wèi)：預(yù)熱、保溫、再流和冷卻。預(yù)熱階段的主要目的是爲(wèi)了使印製板和上面的表貼元件升溫到120-150度之間，這樣可以除去焊膏中易揮發(fā)的溶劑，減少對(duì)元件的熱振動(dòng)。因此，在這一過(guò)程中焊膏內(nèi)部會(huì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，這時(shí)如果焊膏中金屬粉末之間的粘結(jié)力小於氣化産生的力，就會(huì)有少量焊膏從焊盤上流離開(kāi)，有的則躲到片狀阻容元件下面，再流焊階段，溫度接近曲線的峰值時(shí)，這部分焊膏也會(huì)熔化，而後從片狀阻容元件下面擠出，形成焊錫珠，由它的形成過(guò)程可見(jiàn)，預(yù)熱溫度越高，預(yù)熱速度越快，就會(huì)加大氣化現(xiàn)象中飛濺，也就越容易形成錫珠。因此，我們可以採(cǎi)取較適中的預(yù)熱溫度和預(yù)熱速度來(lái)控制焊錫珠的形成。

焊膏的選用也影響著焊接質(zhì)量，焊膏中金屬的含量，焊膏的氧化物含量，焊膏中金屬粉末的粒度，及焊膏在印製板上的印刷厚度都不同程度影響著焊錫珠的形成。1：焊膏中的金屬含量：焊膏中金屬含量的質(zhì)量比約爲(wèi)90-91％，體積比約爲(wèi)50％左右。當(dāng)金屬含量增加時(shí)，焊膏的粘度增加，就能更有效地抵抗預(yù)熱過(guò)程中氣化産生的力。另外，金屬含量的增加，使金屬粉末排列緊密，使其有更多機(jī)會(huì)結(jié)合而不易在氣化時(shí)被吹散。金屬含量的增加也可以減小焊膏印刷後的塌落趨勢(shì)，因此不易形成焊錫珠。

2：焊膏中氧化物的含量：焊膏中氧化物含量也影響著焊接效果，氧化物含量越高，金屬粉末熔化後結(jié)合過(guò)程中所受阻力就越大，再流焊階段，金屬粉末表面氧化物的含量還會(huì)增高，這就不利?quot;潤(rùn)濕“而導(dǎo)致錫珠産生。

3：焊膏中金屬粉末的粒度，焊膏中的金屬粉末是極細(xì)小的球狀，直徑約爲(wèi)20-75um，在貼裝細(xì)間距和超細(xì)間距的元件時(shí)，宜用金屬粉末粒度較小的焊膏，約在20-45um之間，焊粒的總體表面積由於金屬粉末的縮小而大大增加。較細(xì)的粉末中氧化物含量較高，因而會(huì)使錫珠現(xiàn)象得到緩解。

4：焊膏在印製板上的印刷厚度：焊膏的印刷厚度是生産中一個(gè)主要參數(shù)，焊膏印刷厚度通常在0.15-0.20mm之間，過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致”塌落"促進(jìn)錫珠的形成。在製作模板時(shí)，焊盤的大小決定著模板上印刷孔的大小，通常，我們爲(wèi)了避免焊膏印刷過(guò)量，將印刷孔的尺寸製造成小於相應(yīng)焊盤接觸面積的10％。我們做過(guò)這樣的實(shí)踐，結(jié)果表明這會(huì)使錫珠現(xiàn)象有相當(dāng)程度的減輕。如果貼片過(guò)程中貼裝壓力過(guò)大，這樣當(dāng)元件壓在焊膏上時(shí)，就可能有一部分焊膏被擠在元件下面，再流焊階段，這部分焊膏熔化形成錫珠，因此，在貼裝時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)馁N裝壓力。焊膏通常需要冷藏，但在使用前一定要使其恢復(fù)至室溫方可打開(kāi)包裝使用，有時(shí)焊膏溫度過(guò)低就被打開(kāi)包裝，這樣會(huì)使其表面産生水分，焊膏中的水分也會(huì)導(dǎo)致錫金珠形成。

另外，外界的環(huán)境也影響錫珠的形成，我們就曾經(jīng)遇到過(guò)此類情況，當(dāng)印製板在潮濕的庫(kù)房存放過(guò)久，在裝印製板的真空袋中發(fā)現(xiàn)細(xì)小的水珠，這些水分都會(huì)影響焊接效果。因此，如果有條件，在貼裝前將印製板和元器件進(jìn)行高溫烘乾，這樣就會(huì)有效地抑制錫珠的形成。

焊膏與空氣接觸的時(shí)間越短越好。這是使用焊膏的基本原則。

取出一部分焊膏後，立即蓋好蓋子，特別是裏面的蓋子一定要向下壓緊，將蓋子與焊膏之間空氣全部擠淨(jìng)，否則幾天就可能報(bào)廢。

夏天空氣溫度大，當(dāng)把焊膏從冷藏處取出時(shí)，一定要在室溫下呆4-5小時(shí)再開(kāi)後蓋子。如焊膏在1-2個(gè)月短期內(nèi)即可用完，建議不必冷藏，這樣可即用即開(kāi)。夏天是最容易産生錫球的季節(jié)。由此可見(jiàn)，影響錫珠的形成有諸多因素，只顧調(diào)整某一項(xiàng)參數(shù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們需要在生産過(guò)程中研究如何能控制各項(xiàng)因素，從而使焊接達(dá)到最好的效果。一：應(yīng)用範(fàn)圍

1：新産品開(kāi)發(fā)研製階段的少量或中小批量生産時(shí)；

2：由於個(gè)別元器件是散件，特殊元件沒(méi)有相應(yīng)的供料器、或由於器件的引腳變形等各種原因造成不能實(shí)現(xiàn)貼裝機(jī)上進(jìn)行貼裝時(shí)，作爲(wèi)機(jī)器貼裝後的補(bǔ)充貼裝。3：由於資金緊缺，還沒(méi)有引進(jìn)貼裝機(jī)，同時(shí)産品的組裝密度和難度不是很大時(shí)。

二：工藝流程

施加焊膏--> 手工貼裝--> 貼裝檢查--> 再流焊接

三：施加焊膏

可採(cǎi)用簡(jiǎn)易印刷工裝手工印刷焊膏工藝或手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)滴塗焊膏工藝。

四：手工貼裝 1：工具

不銹鋼鑷子或吸筆、3-5倍臺(tái)式放大鏡或5-20倍立體顯微鏡（用於引腳間距0.5mm以下時(shí)）、防靜電腕帶 2：貼裝順序原則

先貼小元件，後貼大元件。先貼矮元件，後貼高元件。一般可按照元件的種類安排流水貼裝工位。

可在每個(gè)貼裝工位後面設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)工位，也可以幾個(gè)工位後面設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)工位，也可以完成貼裝後整板檢驗(yàn)。要根據(jù)組裝板的密度進(jìn)行設(shè)置。3：貼裝方法

A)矩形、圓柱形Chip元件貼裝方法

用鑷子夾持元件，將元件焊端對(duì)齊兩端焊盤，居中貼放在焊盤焊膏上，有極性的元件貼裝方向要符合圖紙要求，確認(rèn)準(zhǔn)確後用鑷子輕輕撳壓，使元件焊端浸入焊膏。

B)SOT貼裝方法

用鑷子夾持元件體，對(duì)準(zhǔn)方向，對(duì)齊焊盤，居中貼放在焊盤焊膏上，確認(rèn)準(zhǔn)確後用鑷子輕輕撳壓元件體，使元件引腳不小於1/2厚度浸入焊膏中，要求元件引腳全部位元元元元元於焊盤上。C)SOP、QFP貼裝方法

器件1腳或前端標(biāo)誌對(duì)準(zhǔn)印製板字元前端標(biāo)誌，用鑷子或吸筆夾持或吸取器件，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)誌，對(duì)齊兩側(cè)或四邊焊盤，居中貼放，並用鑷子輕輕撳壓器件體頂面，使元件引腳不小於1/2厚度浸入焊膏中，要求元件引腳全部位元元元元元於焊盤上。引腳間距0.6mm以下的窄間距器件應(yīng)在3-20倍顯微鏡下貼裝。D)SOJ、PLCC貼裝方法

SOJ、PLCC的貼裝方法同SOP、QFP、由於SOJ、PLCC的引腳在器件四周的底部，因此對(duì)中時(shí)需要用眼睛從器件側(cè)面與PCB板成45度角檢查引腳與焊盤是否對(duì)齊。

五：注意事項(xiàng)

1：貼裝靜電敏感器件必須帶接地良好的防靜電腕帶，並在接地良好的防靜電工作臺(tái)上進(jìn)行貼裝。2：貼裝方向必須符合裝配圖要求；

3：貼裝位置準(zhǔn)確，引腳與焊盤對(duì)齊，居中，切勿貼裝不準(zhǔn)，在焊膏上拖動(dòng)找正。4：元件貼放後要用鑷子輕輕撳壓元器件體頂面，使貼裝元器件焊端或引腳不小於1/2厚度要浸入焊膏。

此方法用於沒(méi)有全自動(dòng)印刷設(shè)備或有中小批量生産的單位使用。方法簡(jiǎn)單，成本極低，使用誶方便靈活。

第五篇：SMT現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范

SMT現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)規(guī)范、注意事項(xiàng):

目的：為了進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范車間安全作業(yè)管理工作,預(yù)防并杜絕因操作或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的安全隱患。

一．錫膏、膠水、以及化學(xué)品的使用（管理）方面：

1． 回溫好后的錫膏在進(jìn)行錫膏攪拌時(shí)，錫膏裝入攪拌機(jī)內(nèi)必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機(jī)蓋子蓋好，方可打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)始運(yùn)行，在運(yùn)行中的時(shí)候不能將攪拌機(jī)的蓋子打開(kāi)，等設(shè)備自動(dòng)停止后，方可打開(kāi)蓋子取出錫膏。2． 在使用錫膏的時(shí)候，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

3． 在更換膠水或?qū)δz水頭進(jìn)行擦拭時(shí)，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

4． 在使用各種化學(xué)品的同時(shí)，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

5． 化學(xué)品存放地，一定要按指定的地方進(jìn)行存放，化學(xué)品不能放在高溫旁邊，以免造成化學(xué)反應(yīng)，引起事故發(fā)生，嚴(yán)禁與火源接觸。二．貼片生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備報(bào)警器響起的時(shí)候，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)換料、維護(hù)、維修、保養(yǎng)等需要打開(kāi)設(shè)備防護(hù)罩的時(shí)候，必須把停止設(shè)備運(yùn)行，然后將運(yùn)行部位的所有開(kāi)關(guān)關(guān)掉，方可把設(shè)備的罩子打開(kāi)。

2． 設(shè)備在正常運(yùn)行狀況下，在沒(méi)有中止設(shè)備運(yùn)行的情況下禁止打開(kāi)設(shè)備的罩子。3． 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時(shí)候，必須由技術(shù)員、維護(hù)員、操機(jī)員進(jìn)行，在作業(yè)時(shí)注意，不要將手碰到運(yùn)輸帶上面或里面，取拿時(shí)需脫下手套進(jìn)行以避免不小心手被設(shè)備上的運(yùn)輸帶帶進(jìn)去，造成傷害。

4． 在生產(chǎn)過(guò)程中，回流爐前后兩個(gè)平臺(tái)不允許升起來(lái)，在維護(hù)、維修、保養(yǎng)過(guò)程中需要升起時(shí)，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺(tái)壓下來(lái)。

5． 在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，或其它原因需要打開(kāi)平臺(tái)，必須把終止設(shè)備運(yùn)行，讓設(shè)備內(nèi)部溫度自然降到安全溫度后，方可對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。(此項(xiàng)操作時(shí)，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施)三．波峰焊生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備報(bào)警器響起的時(shí)候，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動(dòng)設(shè)備。

2． 噴霧設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁任何人打開(kāi)設(shè)備下面的門，因設(shè)備運(yùn)行時(shí)設(shè)備內(nèi)部的噴霧導(dǎo)軌在飛速的來(lái)回運(yùn)行，非常危險(xiǎn)。

3． 波峰焊在運(yùn)行的時(shí)候，拿放板子必須謹(jǐn)慎小心，以防手被運(yùn)輸帶夾傷，或高溫湯傷。

4． 當(dāng)板子進(jìn)入噴霧機(jī)到波峰焊出來(lái)結(jié)束期間的作業(yè)必須由規(guī)定的操作員、技術(shù)員進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)時(shí)必須戴好口罩。

5． 在更換錫爐的時(shí)候，首先把設(shè)備電源關(guān)掉，然后等錫爐內(nèi)的錫干固后，才能把設(shè)備內(nèi)的錫爐移出進(jìn)行切換。

6． 在錫爐內(nèi)部配件進(jìn)行維護(hù)、維修時(shí)，錫爐內(nèi)的錫液必須是液體才可以作業(yè)，重點(diǎn)：作業(yè)前必須仔細(xì)的對(duì)工具進(jìn)行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內(nèi)的配件時(shí)，因工具不好，夾起中導(dǎo)致配件掉進(jìn)錫爐內(nèi)漸起錫液，對(duì)人體造成傷害。(此項(xiàng)操作時(shí)，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施)6． 在維護(hù)維修波峰焊設(shè)備的時(shí)候，因需要用到化學(xué)用品，此時(shí)作業(yè)員必須戴好手套和口罩。避免化學(xué)品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 作業(yè)員在使用好焊接設(shè)備后，立即把設(shè)備電源關(guān)掉，當(dāng)離開(kāi)工作臺(tái)，不使用焊接設(shè)備十分鐘以上，也必須關(guān)掉設(shè)備電源。

2． 在生產(chǎn)使用焊接設(shè)備的時(shí)候，當(dāng)需要去錫渣時(shí)，不能將設(shè)備進(jìn)行甩棄除渣，避免在甩棄的過(guò)程當(dāng)中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進(jìn)行去錫。五．噴涂方面：

1． 在作業(yè)過(guò)程中，操作員必須戴好口罩等相應(yīng)防護(hù)實(shí)施。

2． 在對(duì)噴涂設(shè)備維護(hù)維修時(shí)，要對(duì)設(shè)備斷電后方可進(jìn)行，特別是排氣扇、烘箱。3． 噴涂槍在使用的時(shí)候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在對(duì)車間進(jìn)行搞衛(wèi)生的時(shí)候，不能將有水的臉盆放置在生產(chǎn)線桌上和設(shè)備上，避免被人碰倒，防止水流入生產(chǎn)線的插線板里面或流入設(shè)備里面，造成電路短路、起火、設(shè)備燒壞等事件的發(fā)生。

2． 在對(duì)設(shè)備、插線板檫拭的時(shí)候，必須要用干布進(jìn)行并戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施，避免觸電事件。