第一篇：SMT手機生產(chǎn)培訓

SMT手機生產(chǎn)培訓簡易教材

一． 錫膏管理

1． 錫膏存放條件是在冰箱中，溫度在0-10℃以內(nèi)。2． 錫膏必須回溫才可使用，回溫時間控制在4-8小時。

3． 錫膏要機攪拌3-5分鐘，或是手攪拌90圈（順時針30圈后換反方向30圈。4． 錫膏使用周期要控制在24小時以內(nèi)，超過24小時后，錫膏做報廢處理。二． 印刷

1． 在印刷前，PCB要對外觀進行目視檢查（表面有無雜物，有無劃傷，有無裸露板銅，有無變形，有無氧化等現(xiàn)象）

2． 拿取PCB板時，要拿取PCB板邊，不能徒手拿取到PCB主板部份。必須要戴靜電手套或是指套。工作臺面要保持清潔，不能有出現(xiàn)雜物和錫粉物等。機臺內(nèi)外部也要保持清潔。

3． 印刷出來的PCB板，要做到每片錫膏板必須用放大鏡目視有無印刷缺陷（少錫，偏錫，連錫，未刮錫等現(xiàn)象），且每小時內(nèi)相關管理人員要抽一片板用顯微鏡檢查。發(fā)現(xiàn)問題時要及時處理。4． 印刷出來的PCB在第一臺貼片機以前只能存放5-8片。且印刷出的錫膏板要用靜電箱平行插放。5． 錫膏板每小時必需要抽1-2片板做重要部位的測厚。并記錄，測厚參數(shù)是根據(jù)鋼板的實際厚度在±0.02mm。

6． 鋼板每印刷3-5片時必需清潔，清潔時用無塵布或是無塵紙。清潔后的鋼板要用氣槍吹通所有的印刷孔。有印刷不良的PCB時不能投入生產(chǎn)中，必需清洗，并存入1小時后才能在投入使用。清洗過的PCB必需要相關管理者用顯微鏡做檢查確認（特別是金手指部分重點檢查有無存在錫粉），并做記號，投入生產(chǎn)后要跟蹤有無沾錫現(xiàn)象。

三． 貼片

1． 程式要最優(yōu)化生產(chǎn)，提高貼片效率。程式中貼片元件要以體積小到大的順序排列。

2． 任何情況下以生產(chǎn)為先，不能因其它原因造成停機等待的現(xiàn)象（除非是特殊情況需要停機或是停線），管理人員要做好監(jiān)督。

3． 貼片機每兩小時要做散料清理（平臺掉料和吐料合）并記錄表單，同一種物料超過5顆散料時要及時反應給相關管理人員或是技術員。根據(jù)實際情況分析處理并把處理結果要記錄備案，以備下次或是物料結單盤點時做依據(jù)。

4． 當班能手放的散料必需在當班完成，或是交接下一班處理。不能拖到機種結單時才手放或是退回倉庫。

5． 換料時，必需看清物料料號與料表一致后方可掛料，開機生產(chǎn)（0402物料一但換錯料，維修上難度極大）。換料后，核料員要及時核查，發(fā)現(xiàn)有錯時，要及時停機，卡住貼錯元件板的出板數(shù)量，找出不良板。

6． 每日預定產(chǎn)能要按實際單板貼片時間核算出來，如果每日實際生產(chǎn)數(shù)與預定生產(chǎn)數(shù)差異太大（10-15片）時，要開出對策給相關人員，做出有效改善。7． 交接班時，各自要對貼片機的內(nèi)外部做徹底清理。

8． 有任何物料上的ECN 變更時，要及時通告所有產(chǎn)線管理人員和操作人員。四． 爐前目檢

1． 準備目檢的條件：圖紙，BOM，靜電散料盒，2． 注意事項：鬢發(fā)不能太長，要完全夾在靜電帽中，以免掃動板上的元件，不能將PCB拿離導軌進行目檢或是手放元件，BGA，IC，排插類元件有偏移時不能用工具拔動，而是用撮子夾起重新放正或是機器重貼。

3． 作業(yè)內(nèi)容概述：根據(jù)SMT作業(yè)內(nèi)容和規(guī)范進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)同一不良品超2臺以上時，要及時反應給相應操作者或是相關管理人員，第一時間要求處理完成，不能調(diào)試好的，要一級級反應上去。確認所有異型部件極性，代號。4． 將當班散料手放處理掉。五． 爐后檢查

1． 準備條件：圖紙，封樣板，BOM，放大鏡等。

2． 作業(yè)內(nèi)容，根據(jù)SMT作業(yè)內(nèi)容和規(guī)范進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)同一不良品超2臺以上時，要及時反應給相應操作者或是相關管理人員，第一時間要求處理完成，不能調(diào)試好的，要一級級反應上去。3． QA每天在打出第一片板時要拿來作首件，并核實所有異型部件料號代號極性等。有異常要及時反應并有相關確認，確認者要簽字并有日期備注。每日產(chǎn)能要核對數(shù)量等。

4． 注意事項：板面要清潔，不能有異物。PCBA要輕拿輕放，不能有重疊現(xiàn)象，指示棒不能有劃傷板面。不放過明顯不良品等。

六． 維修

1． 維修工具；有鉛無鉛專用烙鐵，維修專用電吹風槍，錫線（直徑0。3或是0。5）吸錫線，更換散盒，助焊膏，無塵布，洗板水等

2． 烙鐵要使用手機維修小型烙鐵頭（常用:900M-T-1C/900M-T-2C）

3． 維修板要保證維修焊點標準和美觀，維修部份要保證清潔干凈。維修臺面要保持清潔。4． 加強維修技能練習，和不良品分析能力。七． 切割

1． 切割時要求到相關人員做領取數(shù)量登記。2． 確認切割程式，不能有切偏，切壞主板現(xiàn)象。

3． 切割完的PCBA要用氣槍清潔板面上的板削，要輕拿輕放，不能有碰撞，撞壞撞掉元件現(xiàn)象。4． 切完的PCBA要核實數(shù)量出到相關部門。5． 機臺內(nèi)外，工作臺面要保持清潔。八． BGA固化膠

1． 點膠方式，U字型點膠法或是L型點膠法。

2． 最高爐溫控制在140-150度，高于120度的時間控制在270到300秒之間。

3． 點好膠的板不能及時放入爐中，要等膠水滲透BGA內(nèi)部后才可過爐（大約40-60秒）。4． 爐后的固化膠板要求完全密封BGA底部，不能有空隙現(xiàn)象。九． 爐溫設定測試

1.無鉛制程手機產(chǎn)品爐溫最高溫控制在238-242℃之間，常溫到130℃的溫升率為1.5±0.5℃，130-180℃的時間控制在80±5秒。

2.有鉛錫膏無鉛元件的混合制程手機產(chǎn)品爐溫最高控制在235±3度，常溫到120℃的溫升率為1.5±0.5℃，120-170℃的時間控制在80±5秒。

3.以上兩種爐溫可根據(jù)實際品質(zhì)上的問題進行修改，或是根據(jù)客戶要求的爐溫，或是產(chǎn)品中有特殊部件溫度要求的，也可實際進行調(diào)控。

十． 常見不良現(xiàn)象

十一． X-RAY

曾忠編于深圳勤昌電子

2008-07-15

第二篇：手機SMT加工協(xié)議

手機SMT加工協(xié)議

甲方：

法定地址：

聯(lián)系人：

乙方：

法定地址： 聯(lián)系人：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，甲方委托乙方代加工產(chǎn)品，經(jīng)友好協(xié)商，雙方自愿簽訂本合同。依據(jù)本合同制定的有關合同附件、報價單、保密條款及相關修訂書，是本合同的有效組成部分，與本合同具有相同的法律效力。經(jīng)友好協(xié)商，雙方就甲方委托乙方代加工手機板（“合同產(chǎn)品”）事宜達成如下協(xié)議：

一、合同產(chǎn)品和數(shù)量

1、合同產(chǎn)品和數(shù)量及價格由甲方下給乙方的訂單給出。

2、合同產(chǎn)品的規(guī)格及適用標準根據(jù)甲方所提出之標準。

二、加工內(nèi)容

甲方委托乙方利用甲方提供的原材料，根據(jù)甲方提出的要求加工機板,乙方按照甲方提供的產(chǎn)品規(guī)格、圖樣、樣品、質(zhì)量標準和工藝流程文件向甲方提供下述服務：包含貼片、軟件下載、BT/FT、功能測試、維修、包裝.三、合同內(nèi)容

1、甲方委托乙方利用甲方提供的原材料，根據(jù)甲方提出的要求加工手機主板（SMT 加工、后端測試，不包按鍵板），甲方向乙方提供完成機板加工所需的技術數(shù)據(jù)和生產(chǎn)原材料。甲方需向乙方提供完成上述加工必要的技術支持。

2、乙方愿意接受上述委托，利用甲方提供的原材料，嚴格按照甲方提出的要求為甲方加工，乙方提供機板生產(chǎn)所需的生產(chǎn)設備、操作人員和生產(chǎn)場所，并根據(jù)本協(xié)議所附報價單收取相應的加工費；

3、對甲方提供的技術數(shù)據(jù)屬于保密信息，乙方只能用于手機加工事項；沒有甲方的書面同意，乙方不得做任何修改，也不得用于其它用途；若由于乙方的原因而引起丟失或泄露給第三者，由乙方承擔全部責任。

四、加工價格

1.量產(chǎn)部分，由甲乙雙方商定，甲方向乙方支付的加工費，按甲方檢驗合格的成品計算。普通單卡產(chǎn)品，加工費按RMB 來計算。包括貼片、軟件下載、BT/FT、功能測試、維修、包裝。

2.試產(chǎn)費為 3000 RMB;（包含鋼網(wǎng)費）。試產(chǎn)機型量產(chǎn)達到20K，退回試產(chǎn)費。若試產(chǎn)兩次，則該機型達到40K 退回試產(chǎn)費。以此類推。（注：每20K 免費做一個試產(chǎn)，不計機型）

五、量產(chǎn)

測試夾具及生產(chǎn)制具等特殊設備，由乙方代開，生產(chǎn)量低于20K 費用由甲方承擔，高于20K 由 乙方承擔。

六、付款方式

付款方式：當月款項在次月的10 號前對好帳，同時次月的30 號付清當月對好帳的所有款項。超過日期乙方有權停止出貨。

七、訂單

1、訂單下達

1)甲方需提前 1 天向乙方發(fā)出合同產(chǎn)品委托生產(chǎn)加工訂單，同時乙方當日內(nèi)應對該訂單給予確認并給出生產(chǎn)計劃。甲方在得到乙方接受訂單的回復，確認并接受乙方提交的生產(chǎn)計劃后，應按時足額提供甲方所應提供物料；乙方應按訂單數(shù)量準備加工生產(chǎn)。訂單一經(jīng)雙方確認后，雙方應本著誠信原則遵守已確定之時間表，不得任意更改以免造成他方之損失。

2)乙方根據(jù)甲方的定單要求，及時組織生產(chǎn)，乙方在接到甲方的委托加工需求和齊套的物料后24 小時內(nèi)安排生產(chǎn)。遲延交貨按本合同約定的違約條款處理。

2、訂單取消

1)甲方不得無故取消訂單。若因甲方原因取消訂單，甲方同意承擔乙方已發(fā)生的、合理的直接損失，收回乙方為此訂單所制成之半成品和成品，并支付已完成成品的加工費，半成品將統(tǒng)一作成成品狀態(tài)并按照成品進行支付；若因乙方原因而致甲方取消訂單，甲方不承擔任何責任，同時乙方賠償甲方的直接損失。

2)乙方不得中途拒絕履行訂單，若因乙方原因致使訂單難以履行，乙方賠償甲方由此帶來的直接損失；若因甲方原因致使訂單難以履行，甲方賠償由此給乙方帶來的直接損失。

八、原材料供應

1、甲方所提供的加工產(chǎn)品所需的原材料，乙方到甲方指定地點去領取。成品出貨：乙方需將所生產(chǎn)成品貨送到甲方指定地點。

2、乙方在接收材料時，所有物料必須與甲方當面點清，并對物料進行外觀檢驗，BOM 核對，供應商直接送至乙方的物料，如果乙方發(fā)現(xiàn)有材料短少及外觀不良或破損的情況，乙方需在收料24 小 時內(nèi)通知甲方，甲方須在乙方生產(chǎn)前補足。如材料質(zhì)量不良，乙方應書面通知甲方，由甲方負責退換。若因材料質(zhì)量問題而造成乙方延期交貨，雙方依照實際情況另議交貨期。如果乙方對材料驗收未在約定期限內(nèi)提出異議，視為材料驗收合格，驗收后如有短少或破損，由乙方承擔賠償責任，亦不免除逾期交貨的責任。

3、甲乙雙方同意根據(jù)材料的重要性，將甲方提供的材料分為A、B、C、D 四類： A 類：IC；基板；PCB;BGA； CONN；晶振；耦合器；連接器，、IC(含八支腳或八支腳以內(nèi)及九個錫球和九個錫球以內(nèi)之物料)；

B 類：

二、三極管;晶體;電池;天線;濾波器/振蕩器;鉭電容等;異型元器件等結構性材料等不貴重物料；

C 類：電阻、電容、電感類片式元件；

D 類：包裝盒等包裝材料以及標簽等輔件；

為保證生產(chǎn)進行，甲方按照如下物料損耗比例向乙方提供材料余量：

A 類：0 若為來料不良，在確認后甲方以相同數(shù)量的物料進行換料

B 類：0.2% C 類：0.5% 由乙方制程原因造成的報廢品,由乙方負責承擔費用 ,如報廢品因甲方來料質(zhì)量問題造成, 則以壞換新。乙方使用甲方提供的物料完成合同產(chǎn)品委托生產(chǎn)加工訂單規(guī)定的成品生產(chǎn), 若材料實際使用超過以上規(guī)定比例，則超出部分由乙方自行承擔費用。甲方提供的材料價格以甲方的成本價為基準計算。(材料的批量不合格不包括在內(nèi),由甲方負責處理).如果乙方在生產(chǎn)過程中，需對甲方提供的物料做補料時，應書面向甲方提出申請，并提供問題調(diào)查報告及后續(xù)解決方案, 甲方優(yōu)先給予補給，補料價為甲方之進料價格，因補料而產(chǎn)生之費用由甲方在乙方加工費中扣除。甲方提供的物料的用量的計算方法為:在結算期內(nèi)，甲方驗收合格的合同成品數(shù)量乘以BOM 的標準用量。

九、物料管理

1、甲方提供之物料到達乙方收貨地后，乙方需精心管理，并對已進廠的材料嚴格做好防潮、防竊、防 損等工作。如發(fā)生失竊、損壞及質(zhì)量霉變等情況，乙方應負全部責任。

2、甲方提供給乙方工廠的所有物料的所有權、處置權屬于甲方。

3、所有甲方供應之材料，乙方應以先進先出法處理，并作妥善管理及區(qū)隔，非經(jīng)甲方書面同意，不得挪為他用或借給第三者使用。甲方有權定期核對材料，但必須提前2 個工作日書面通知乙方。

4、雙方同意，乙方應在每月最后一個工作日對甲方提供的機板原材料進行庫存盤點，并向甲方遞交有 關盤存報告。由于出貨需求，甲方要求乙方后延庫存盤點或是取消當月盤點，乙方應聽從甲方的安排。(盤點內(nèi)容包括上期末盤點剩余量,期間收貨量,期間退貨,生產(chǎn)使用,消耗,本期盤點數(shù)量)

5、乙方生產(chǎn)過程中，因甲方工程變更須更換材料或因缺料需使用代用料時，甲方應提前通知乙方，并提前將工程變更材料或代用料于預定生產(chǎn)前運至乙方。期間產(chǎn)品如需返工時，乙方于1 個工作日內(nèi) 清點返工數(shù)量、所需材料及工時給甲方，甲方負擔費用，返工費用由雙方協(xié)商決定。

6、合同產(chǎn)品的全部訂單結束后，該產(chǎn)品所剩余在乙方場所的物料，乙方應在一個月內(nèi)全部退還給甲方，由此所帶來的運輸費用有甲方承擔。乙方不負責處理甲方無法處理之呆料。另外生產(chǎn)完的產(chǎn)品，甲方需要在一個月內(nèi)出貨。雙方及時結清該加工費用。

十、工程變更

在量產(chǎn)期間，甲方對產(chǎn)品設計或工藝上的任何變更，必須提前3 個工作日通知乙方，乙方必須在接到通知后1 個工作日內(nèi)向甲方作出初步回復，雙方取得一致后，乙方應立即執(zhí)行。雙方約定在工程變更生效前已加工的產(chǎn)品不受本款約束。因工程變更帶來的損失，由雙方協(xié)商解決。

十一、測試設備等資源

對于機板加工所需的測試設備、操作人員、生產(chǎn)場所等由乙方提供，同時生產(chǎn)上所需的、生產(chǎn)低值易耗品（如擦鏡布、錫漿、手套等）由乙方自行購買。甲方則提供測試制具，測試用的耗材。

十二、進料檢驗

1、乙方倉庫在接到甲方提供材料后，必須把材料放置于待檢區(qū)，同時填寫送檢單于乙方IQC。

2、乙方IQC 在接收送檢單后，必須在1 個工作日內(nèi)對所送檢材料按照《材料檢驗標準》以及樣品確認書進行檢驗，《材料檢驗標準》和樣品確認書由甲方提供給乙方。

3、如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應立即如實回饋給甲方，由甲方按實際情況處理。

4、如果對于檢驗不合格材料甲方要求進行特別讓步使用，并且要求乙方挑選使用，乙方可以要求甲方支付一定的挑選費用，具體費用由雙方協(xié)商決定由此造成的損耗由甲方承擔。如物料有品質(zhì)問題，乙方?jīng)]有檢驗出來，導制上線使用，由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔。

十三、過程檢驗

乙方嚴格控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，甲方隨時到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)乙方有影響或潛在影響質(zhì)量的情況，應書面通知乙方，雙方確定需要予以糾正或消除的，乙方應采取有效措施予以糾正或消除。若該糾正或消除的原因非乙方過錯造成，乙方不承擔責任，因采取糾正或消除措施而發(fā)生的費 用由甲方負擔；如該糾正或消除因乙方過錯造成，乙方賠償由此給甲方造成的直接損失。

十四、成品出貨檢驗

1、乙方根據(jù)甲方提供的檢驗標準對最終合同產(chǎn)品進行檢驗。

2、雙方同意，經(jīng)甲方檢驗出的由于乙方制程原因造成的批量不合格品，乙方應安排維修人員到甲方加工廠進行現(xiàn)場維修或由乙方運送回乙方的上述生產(chǎn)工廠，乙方應在1 個工作日內(nèi)對不合格品進行返工，并負責將返工后的成品運送到甲方所在地或甲方指定地點，由乙方負責返工維修費用和往返運費,由此引起的甲方其它損失由雙方協(xié)商解決。

十五、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和信息回饋

1、乙方必須在每周周一提供上一周的進料檢驗報告，報告內(nèi)容包括日期,料號,產(chǎn)品描述,供貨商,數(shù)量, 檢驗單號,判定結果，報告應對發(fā)現(xiàn)的不良進行詳細描述。

2、乙方每天必須提供前一天的在線產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量報告，報告內(nèi)容包括日期,各檢驗/檢測工站良率,在線發(fā)現(xiàn)不良的詳細描述,對應整改/預防措施以及對上一次報告中的預防措施的跟蹤評估。

3、乙方必須在每周周一提供上一周的成品出貨檢驗報告，報告內(nèi)容包括日期,合格入庫單號,數(shù)量，報告應對終檢發(fā)現(xiàn)的不良詳細描述,并提供相應整改/預防措施以及對上一次報告中的預防措施的跟蹤評估。

4、甲方有權查核其甲方交付乙方之物料保存情況及庫存表，確保材料狀況完好

十六、包裝

對于甲方要求進行工業(yè)包裝和商業(yè)包裝的合同產(chǎn)品，乙方按照甲方的包裝要求進行包裝，必須符合甲方標準包裝規(guī)定。

十七、交貨

1、乙方根據(jù)甲方的發(fā)貨指令安排合同產(chǎn)品的出貨，交貨時間、數(shù)量及地點以雙方確認的訂單計劃為準。

2、甲方對乙方完成的產(chǎn)品在廠內(nèi)進行出廠前外觀、性能、功能及相關標準抽檢，乙方盡量配合甲方提供相應儀器設備。

3、乙方根據(jù)本合同生產(chǎn)之合同產(chǎn)品，僅可交貨給甲方或甲方書面指定的第三方，乙方不得將合同產(chǎn)品供應給除甲方與甲方書面指定的第三方外的任何他方，否則，乙方將支付甲方相當于乙方擅自銷售的合同產(chǎn)品總價值二倍違約金。

十八、乙方保證

1、正式量產(chǎn)產(chǎn)品，在甲方物料不出現(xiàn)大批量質(zhì)量問題的前提下，直通率不低于98%。乙方出貨成品，甲方上線合格率不低于99%。

2、成品驗收.a)驗收方式:采取批量抽檢的方式

b)驗收人員:甲方驗貨代表必須在驗收現(xiàn)場并由乙方測試人員執(zhí)行操作.c)驗收物件和前提: 乙方完成全部規(guī)定生產(chǎn)流程后經(jīng)過生產(chǎn)線,QC全檢,FQA抽驗合格的批量產(chǎn)品.d)允許水平:抽樣標準采用甲乙雙方認可之國家級檢驗標準或國際檢驗標準,例如 GB2828-87 國際通常情況采用正常檢查,一般檢查水平2，允收水平準AQL: 嚴重缺陷0;重缺陷 0.65;輕缺陷2.5

e)乙方對于甲方驗貨代表的判定結果有異議,可以向甲方的該產(chǎn)品質(zhì)量主管進行申訴確認若仍有異議的雙方召開高層會議協(xié)商解決。

3、乙方保證其提供的合同產(chǎn)品加工服務完全遵守雙方達成的工藝和質(zhì)量控制規(guī)范，乙方保證完工的合同產(chǎn)品成品在工藝上是沒有質(zhì)量問題的。雙方同意，如果在甲方及甲方的客戶發(fā)現(xiàn)合同產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，乙方將協(xié)同甲方查出質(zhì)量問題的根源。如果質(zhì)量問題與乙方無關，而是由于甲方產(chǎn)品的設 計缺陷，軟件問題或來料問題所造成的，由乙方協(xié)助維修，乙方將收取一定的維修費用，維修費用的金額由雙方另行協(xié)議。如果質(zhì)量問題是由乙方不遵守雙方達成的加工工藝引起的，乙方將負責修理并承擔包含且不限于相關的修理費用和往返運費。(若引起質(zhì)量問題的該加工工藝是甲方指定的, 則乙方不承擔上述責任和相關任何費用)

4、乙方進一步申明并保證，當甲方提供的原材料和待修的合同產(chǎn)品存放于乙方的工廠時，乙方對這些原材料和待修的合同產(chǎn)品沒有任何留置權和處理權或以這些原材料和合同產(chǎn)品取得任何其它利益。

二十、保密：

1、協(xié)議雙方一致同意，保證用謹慎、認真、負責的態(tài)度對待合作之事實與機密性信息，未經(jīng)一方事先同意，另一方不可將其泄露給任何第三方。

2、本合同的簽定及執(zhí)行，不改變各方原有知識產(chǎn)權的歸屬。

3、乙方已熟知知識產(chǎn)權和機密性信息的保護是本協(xié)議不可分割的一部分，并嚴格遵守本協(xié)議之規(guī)定。

4、乙方應采取一切合理措施就甲方提供的任何專用文件和數(shù)據(jù)保守秘密，包括但不限于只允許研發(fā)人員可接觸的核心技術、樣品以及所有檔。

5、無論乙方或其員工違反上述規(guī)定，必須賠償因此而給甲方造成的所有損失。

二十一、特別約定

1、甲方保證其所提供之規(guī)格、圖表或樣品未損害任何第三人之專利權、著作權、商標權或其它知識產(chǎn)權，乙方對于該種違反不負任何責任。

2、乙方保證其根據(jù)中國法律有從事電子組裝加工的資格和許可。

3、甲方承諾將利用自身的技術和管理資源給予乙方最大程度的幫助，克服乙方在制造過程中的困難，達成乙方效率和質(zhì)量目標

4.為保障甲方客戶之服務權，乙方同意在本協(xié)議書有效期間及終止一年內(nèi)，不得以任何理由承接甲方之客戶，若有違反則乙方將無條件賠償造成的一切經(jīng)濟損失。

二

十二、保修及維修

1.甲方正常交貨給乙方的產(chǎn)品甲方有義務免費保修半年.2.若屬于后端制程或來料原因造成損壞的（組裝造成），甲方可以按實際情況報價維修.在結單時，乙方應將所有的不良板清完，PCB 來料問題需與甲方確認后方能退。乙方制程損壞的PCBA 不能超過0.1%，同時需要將不良板退回甲方。

3.甲方正常交貨給乙方的產(chǎn)品自交貨日起超半年的, 甲方可以按實際情況報價維修.二十三、合同期限

如無法律及本協(xié)議所規(guī)定的導致協(xié)議終止的情況發(fā)生，本協(xié)議自簽定之日起有效期為一年。除非一方于履行期限屆滿30 天前向另一方正式書面提出終止本協(xié)議，否則一年有效期屆滿后，本協(xié)議的有效期將自動延長一年。

二十四、合約終止；

1、如果協(xié)議一方有充分確切證據(jù)證明對方有下列情形之一的，可以終止履行協(xié)議:（1）沒有能力履行協(xié)議中的主要義務；

（2）經(jīng)營狀況嚴重惡化。根據(jù)上述理由提出終止協(xié)議的一方應以書面形式將其決定及時通知對方。對方向提出終止一方提供提出終止一方可以接受的并以終止方為受益人的經(jīng)濟擔保時，提出終止一方應當恢復履行本合同。對方在合理期限內(nèi)未恢復履行能力并且未提供經(jīng)濟擔保的，提出終止一方在合理期限屆滿之日即可以解除本合同。

2、合同有效期限屆滿，任何一方可向另一方書面提出終止合同；此外，本合同可經(jīng)合同雙方書面同意終止。

3、有下列情形之一的，任何一方可書面通知另一方終止本合同：

1)合同一方有違約行為致使不能實現(xiàn)合同目的，且在收到另一方書面通知之日起 30 日內(nèi)未予糾正；

2)出現(xiàn)本合同約定的可以終止合同的情況；

3)如果針對一方的破產(chǎn)或解散程序已經(jīng)開始且在開始之日起的 30 日內(nèi)未解除合同，或者一方為其債權人的利益進行財產(chǎn)轉讓；

4)如果按第二十五條不可抗力的規(guī)定發(fā)生不可抗力使協(xié)議目的不能實現(xiàn)或履行合同成為不可能。

4、本合同終止時，合同中明示或根據(jù)其含義或內(nèi)容應在合同到期或終止后繼續(xù)有效的條款，應在合同到期或終止后應繼續(xù)有效。

5、本合同無論以何種方式終止，甲方須在合同終止之日起60 天內(nèi)清理或與乙方結清存于乙方之所有屬于甲方之原物料、半成品和成品。

6、在合同無論以何種方式終止后30 天內(nèi)，甲方應結清應付乙方無爭議帳款。

7、在合同無論以何種方式終止后30 天內(nèi)，雙方須返還所有包含于產(chǎn)品規(guī)格、圖紙、手稿，文件、媒介或文章中的機密信息。

二十五、不可抗力

1、協(xié)議一方由于不可抗力的原因，即事先不能預見和人力無法抗拒、避免及克服的某種事件，如戰(zhàn)爭、地震、禁運及雙方認可的其它情況等原因而不能履行協(xié)議，則協(xié)議允許延期履行、部分履行或不履行，并可根據(jù)情況，部分或全部免除遭受不可抗力一方的違約責任。

2、受不可抗力影響的一方應在48 小時內(nèi)將發(fā)生的不可抗力事件情況以可靠方式通知另一方，且在隨后的15 天內(nèi)把有當?shù)毓C部門開具的證明寄給另一方，作為不可抗力的證明。

3、受不可抗力影響的一方，應采取必要的補救措施，減少或減輕不可抗力造成的不良后果，盡力爭取履行可能實行的協(xié)議義務。

4、當不可抗力事故停止或消除后，受不可抗力影響的一方應盡快通知另一方。如不可抗力事故的影響 連續(xù) 30 天以上時，雙方應通過友好協(xié)商解決本協(xié)議的履行問題，并盡快達成書面協(xié)議。

5、如果不可抗力事件的影響持續(xù) 3 個月，則另一方有權向受阻方發(fā)出寬限期為 30 天的協(xié)議解除書面通知書。若在寬限期內(nèi)，不可抗力事件結束，上述協(xié)議解除通知書即告無效；若協(xié)議解除，甲乙雙方應協(xié)商進行最終財務結算和明確雙方協(xié)議解除后應承擔的責任。

二十六、適用法律

本合同適用中華人民共和國法律解釋。

二十七、爭議與仲裁

1、如果本合約中有實際無法履行的條款，雙方應根據(jù)原條款的真實意圖及經(jīng)濟后果，另行議定新的條款。

2、與本協(xié)議有關的一切爭議，雙方應盡可能地通過友好協(xié)商解決，若協(xié)商未果，任何一方均可向合同簽定地法院提起訴訟。

二十八、其它

1、本合同正本、附件及其列明的檔構成雙方之間完整的協(xié)議；該完整合同涵蓋了雙方之前所有的討論和磋商。

2、對于本合同條款的增加、刪減或修正，須經(jīng)雙方議定并以書面形式簽訂后生效。

3、非經(jīng)另一方書面事先同意，任一方不得將本合同的權利義務轉讓給第三方。

4、本合同自甲乙雙方簽字、蓋章之日起生效。

甲方：

乙方：

代表人（簽字）：__________________

簽字日期：______ 年__ 月__ 日

代表人（簽字）：__________________ 簽字日期：______ 年 __ 月__日

第三篇：SMT培訓計劃

smt操作員培訓大綱：

范圍：所有smt操作類人員（印刷員、操作員、目檢員、物料員、3d-marter操作員、smt pcba品維修員）。

權責：熟悉smt基本工藝流程及掌握各自工作崗位所應具備的操作技能。內(nèi)容： 1.所有smt人員

1.1知道什么是smt，smt的生產(chǎn)流程是什么樣子。1.2 了解公司無鉛產(chǎn)品作業(yè)要求。1.3認識各種規(guī)格零件的包裝及封裝方式。1.4會量測電阻電容規(guī)格值。1.5了解什么是靜電，熟悉smt esd類元件作業(yè)防護要求。1.6了解smt化學品安全管理規(guī)定。1.7 學習和應用5s 2.印刷員

2.1了解印刷機工作原理。2.2知道錫膏管控及領用要求。2.2非常熟悉smt安全操作管理規(guī)定，并按規(guī)定要求作業(yè)。2.3能熟練操作機器（能獨立安裝刮刀、對鋼網(wǎng)，及調(diào)偏移，并按照smt機種作業(yè)sop要求按時正確擦拭鋼網(wǎng)）。

2.4熟悉送板機、吸板機及印刷機日常保養(yǎng)內(nèi)容，并按要求正確對機器進行日保養(yǎng)。2.5能正確操作印刷站的shopfloor系統(tǒng)。3.smt操作員：

3.1了解貼片機工作原理。

3.2非常熟悉smt安全操作管理規(guī)定，并按規(guī)定要求作業(yè)。3.3非常熟悉smt料件包裝方式，各包裝方式料件對應的安裝供料器；非常熟悉smt供料器的分類；能熟練的使用這些供料器。3.4學會正確填寫《換線記錄表》和《拋料報表》，并按照smt上料及換料的確認要求正確實現(xiàn)備料和換料。

3.5熟悉貼片機及btu回焊爐日常保養(yǎng)內(nèi)容，并按要求正確對機器進行日保養(yǎng)。3.6能正確使用shopfloor系統(tǒng)進行工單備料、生產(chǎn)過程中的換料、及工單下線時的下料作業(yè)。4.目檢員

4.1熟悉smt焊接工藝，非常熟悉smt各種不良現(xiàn)象。4.2學會操作aoi repair機臺，不漏檢機器提示不良位置的不良現(xiàn)象。4.3并在生產(chǎn)中按照《目檢報表》規(guī)定正確填寫不良內(nèi)容，并在不良超出規(guī)定要求時及時向技術員及當線領班反饋。4.4目檢員能正確使用shopfloor系統(tǒng)記錄smt工單產(chǎn)出數(shù)量及個別pcba品的不良信息。4.5熟悉aoi日常保養(yǎng)內(nèi)容，并按要求正確對機器進行日保養(yǎng)。5.物料員

5.1熟悉smt料件包裝及封裝方式。5.2熟悉smt不同料件靜電防護要求，及不同料件保存要求。5.3熟悉smt料件的領退料流程，會正確使用盤點機。5.4熟悉smt燒錄料件的燒錄作業(yè)規(guī)程，會正確使用燒錄器進行作業(yè)。5.5熟悉smt錫膏管控領用要求，并能正確填寫錫膏領用記錄表。6.3d marter操作員 6.1了解錫膏測厚的工作原理。6.2了解錫膏管控及領用要求。6.3 知道幾臺各操作菜單的含義。6.4會根據(jù)機種sop所規(guī)定的測厚位置，進行錫膏測厚。7.smt pcba品維修員

7.1知道無鉛產(chǎn)品作業(yè)要求，不使用含鉛的一切工具或材料接觸無鉛產(chǎn)品。7.2知道無鉛產(chǎn)品焊接溫度及焊點最長的焊接時間的要求。7.3知道smt產(chǎn)品靜電防護要求，并能按照要求作業(yè)。7.4能夠按時對使用焊接工具根據(jù)《焊接工具點檢報表》要求，正確實施點檢。

以上smt不同崗位操作員的技能要求，須配合各自培訓資料完成，并由講師進行考核，考核不具備相應技能的操作員，不準操作本崗位；考核合格人員佩帶標注有技能合格的上崗證后才能上崗作業(yè)。smt技術員培訓大綱：

范圍：smt所有技術類人員（產(chǎn)線印刷機及貼片機技術員、btu回焊爐技術員、aoi調(diào)試技術員、x-ray操作員、smt貼片機程式員、feeder維修技術員及smt制程組技術員）權責：精通smt工藝流程，并熟練掌握各責任范圍內(nèi)機臺調(diào)試要領，確保生產(chǎn)品質(zhì)及拋料正常，及定期對smt權責范圍內(nèi)機臺進行周、月保養(yǎng)維護。

內(nèi)容：

1.產(chǎn)線印刷機及貼片機技術員 1.1熟悉并精通smt工藝流程特點，熟悉原材料封裝及包裝方式。1.2熟悉smt 作業(yè)靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業(yè)。1.3懂得smt無鉛回流焊結工藝要求，懂得回焊爐profile各加熱區(qū)段的含義。1.4能獨立操作btu回焊爐，及對回焊爐進行月保養(yǎng)。1.5能在20分鐘內(nèi)完成印刷機新機種的制作及印刷品質(zhì)調(diào)試。1.6會做貼片機程式及簡單優(yōu)化，并能獨立完成對新機種的mark及元件識別、貼片坐標的校正。

1.7會對aoi進行簡單的換線操作。2.btu回焊爐技術員 2.1了解錫膏特性。2.2精通smt無鉛制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊爐profile各加熱區(qū)段的含義。2.3能夠獨立制作完成新機種測溫板，并調(diào)試出符合無鉛制程要求的爐溫曲線。2.4定期組織并參與完成回焊爐的周、月保養(yǎng)。2.5平時生產(chǎn)中處理降溫水循環(huán)系統(tǒng)水流不暢的問題。及發(fā)現(xiàn)其他異常通知工程師處理。3.aoi調(diào)試技術員

3.1熟悉smt外觀不良項目。3.2能獨立制作外觀檢測程式并完成調(diào)試。3.3要求元件檢測的覆蓋率chip件為100%，總元件檢測率99%以上。3.4要求元件檢測pass率在99%以上。3.5能夠按照smt日常保養(yǎng)報表項目正確的進行機臺周、月保養(yǎng)。4.x-ray 操作員

4.1熟悉smt 作業(yè)靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業(yè)。4.2熟悉smt外觀不良項目尤其如bga短路、少錫、空焊等。4.3熟悉x-ray 開、關機手續(xù)要求，并按照x-ray機臺操作規(guī)范要求，對各生產(chǎn)機種生產(chǎn)pcba品進行檢測。4.4能夠按照機臺日常保養(yǎng)報表要求定期對機臺進行周、月保養(yǎng)。5.feeder維修技術員

5.1熟悉元件封裝及包裝方式。5.2熟悉feeder種類及規(guī)格。5.3熟悉feeder機械工作原理，并根據(jù)保養(yǎng)要求定期對feeder進行維護保養(yǎng)。5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件損壞外）15分鐘內(nèi)予以修復。5.5熟悉smt化學品安全使用規(guī)范及液體泄露緊急處理辦法。并按要求對化學品進出進行集中管理。5.6了解鋼網(wǎng)清洗機工作原理，并熟練掌握操作規(guī)范，負責對鋼網(wǎng)清洗機進行日、周、月保養(yǎng)。

5.7負責對鋼網(wǎng)進行編號安放管理，并負責點檢鋼網(wǎng)張力及表面清潔度。6.smt制程組技術員 6.1 非常熟悉smt工藝。6.2懂得各機臺的工作原理。6.3能真實反饋現(xiàn)場不良并給出合理對策。7.smt貼片機程式員

7.1了解smt貼片機工作原理。7.2能夠獨立完成新機種程式制作及優(yōu)化并負責制作完成《smt上料工程表》。7.3負責平時機種各種原因導致的程式變更，及料表的維護更改。smt培訓講師考核權責： 篇二：某smt企業(yè)員工培訓流程

員工培訓流程 2.操作工培訓流程 所有被公司聘用的新入職的操作工在入職手續(xù)完成后轉到培訓部門，由培訓部安排相應的培訓。篇三：smt近期的工作計劃 smt近期的工作計劃

一．smt車間環(huán)境的重新規(guī)劃（建立一個標準的無塵環(huán)保的smt生產(chǎn)車間、具體布局見附

頁smt規(guī)劃示意圖）1.設備的重新擺放：將現(xiàn)有的a線、b線、c線、f線改成規(guī)劃后示意圖上并排的line1、line2、line3、line4等4條2+1的高速生產(chǎn)線；將現(xiàn)有的d線、g線、h線改成示意圖上得line5、line6、line7線

2.新增smt辦公室、培訓室、鋼網(wǎng)資料配件房、feeder維修房、基本返修房、qa房、smt工藝宣傳欄、品質(zhì)效率宣傳欄、烘烤區(qū)、燒錄區(qū)、bga返修區(qū)和aoi檢測區(qū) 3.建議smt車間進行吊頂、所有的電線和氣管都從天花板過垂直進入機器接口 4.建議利用假期對smt車間地板進行重新刷漆。

二．完善smt的組織結構和合理的人員配置 1.smt的組織結構和人員的配置見附頁 2.將對所有管理人員進行明細的分工和職責范圍 3.對所有崗位進行定編定崗和培訓

三．smt 設備的大保養(yǎng)

當設備完成擺放后逐一對每條線進行檢修和較為全面的保養(yǎng)

四．完善smt程序和流程、建立完善的統(tǒng)計數(shù)據(jù) 1.建立生產(chǎn)效率的日、周、月統(tǒng)計總結；品質(zhì)的日、周、月統(tǒng)計和總結；物料損耗的 統(tǒng)計和結及生產(chǎn)異常的統(tǒng)計和總結 2.建立smt標準工藝欄和smt品質(zhì)、效率欄

五．制定smt的各項目標

生產(chǎn)效率目標

品質(zhì)直通率目標

物料損耗目標

生產(chǎn)成本控制目標

以上計劃如果在公司的全力支持下將在三個月內(nèi)完成；三個月后一定會有一個全新、穩(wěn)定、高效的smt標準的無塵環(huán)保生產(chǎn)車間。篇四：smt生產(chǎn)線培訓資料 juki smt生產(chǎn)線培訓資料

目錄

一、培訓計劃

二、培訓內(nèi)容 1． 安全生產(chǎn) 2． 操作規(guī)程

3． 工藝規(guī)程

注意：本資料僅供參考，詳細內(nèi)容以

司提供的設備說明書為準。juki公 smt生產(chǎn)線培訓計劃 1.smt生產(chǎn)線的組成： kl205上板機 ks1700印刷機 ke750貼片機 ke760通用貼片機 kz115檢測段 kr310n回流焊

ku205下板機 2.培訓的主要內(nèi)容： 2.1 設備的操作規(guī)程

包括安全注意事項、設備按鈕的功能說明、操作步驟、設備的日常維護、重要的注意事項（簡要）

2.2 smt工藝流程

包括各工藝的工藝規(guī)程

安全生產(chǎn)

一、人身安全

實際使用貼片機和附屬裝臵的操作人員以及保養(yǎng)、維修人員為了避免發(fā)生人身傷害事故，須注意以下事項：

1．為了防止觸電事故，在打開電源的情況下請不要打開電器箱。2．為了防止人身傷害，請不要在卸掉安全外罩、裝臵等情況下運轉機器。3．為了防止人身傷害，請不要把頭發(fā)、衣服等卷進傳送帶鏈條中。4．工作中不要戴手套。

5．為了防止人身傷害，維修時（加油、調(diào)整、日常維修）請關掉電源。6．為了防止人身傷害，請在供電電路上安裝漏電斷路器。7．機器運轉時，注意手不要碰到驅動部分。8．為了防止炎癥，皮膚皺裂，如果眼睛或身體上沾到潤滑油請立即清洗。9．為了防止突然啟動造成事故，維修之前請卸掉空氣供給源的管子，排放出內(nèi)部的空氣后再進行維修。10．為了防止人身傷害，進行修理、調(diào)整、更換零件的作業(yè)后，請一定確認螺絲、螺母是否擰緊。

11．拔掉電源時，請手拿插頭，不要拿電線拔。12．機器運轉時，請不要將身體探入機器內(nèi)。

二、設備安全

1．發(fā)生異常、故障或停電時，請立即關掉電源。2．機器抬起或移動時，請注意不要讓機器翻倒或倒下。3．為了避免機器在工作中移動發(fā)生事故，請把腳輪固定鎖緊。4．設備應水平放臵。

5．為了防止觸電、漏電、火災事故，機器工作中請不要對電纜施加力量。6．為了防止因不熟練造成的事故，請由熟悉機器的維修人員來修理、調(diào)整機器。另外更換備件時，請使用本公司的標準零件。7．為了防止因不熟練導致的事故或觸電事故，有關電氣方面的修理、保養(yǎng)（包括接線）請由電氣專門技術人員或委托本公司來修理。8．為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用電源超過220v〒10%的電壓。9．為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用氣源超過0.5〒0.05mpa的壓縮空氣。10．為了防止電器零件的損壞造成的事故，從寒冷的地方移動到溫暖的地方時，容易發(fā)生結霜，請在水滴完全干燥后再打開電源。11．為了防止電氣零件的損壞造成的事故，打雷時請停止使用機器，并拔掉電源插頭。12．為了防止觸電事故，請不要在卸掉地線的情況下運轉機器。13．機器在運動中絕對禁止拆放供料器，否則會造成機器頭部零件撞壞的危險。

培訓內(nèi)容

縮略語的說明 atc：automatic tool changer自動吸嘴更換裝臵 occ：offset correction camera位臵校正照相機

hod：handheld operating device手持操作裝臵 mts：matrix tray server矩陣托盤供料器 mtc：matrix tray changer矩陣托盤供料器 pwb：printed wiring board印刷電路板 vcs：visual centering system圖像識別元件位臵校正裝臵 hms：height measurement system高度測量裝臵 boc：mark on the stencil which is used to align the stencil with a board.soc：mark on the board which is used to align the board with a stencil.bocc：board offset correction camera電路板偏移校正照相機 socc：stencil offset correction camera網(wǎng)板偏移校正照相機

qfp：方形扁平封裝篇五：smt新員工培訓

目的：

1、培訓作業(yè)員之作業(yè)意識，作業(yè)技能；

2、激勵作業(yè)員作業(yè)技能之自我提高；

3、個人與公司共同發(fā)展。

共計時間：15h

一、意識培訓（2h）： 1.smt簡介（包含smt之起源，現(xiàn)狀，發(fā)展）； 2.團隊意識、品質(zhì)意識；

3.企業(yè)文化培訓：忠誠、敬業(yè)、服從、主動。

二、基礎知識培訓（4h）： 1.電子元件識別； 2.ipc判定標準； 3.5s、esd講座；

4.smt環(huán)境及輔料使用講座。

三、基本技能培訓（4h）：

1.各機器設備（含儀器）之操作技能培訓； 2.feeder 之選取及作業(yè)技能培訓； 3.烙鐵作業(yè)手法及注意事項。

四、設備保養(yǎng)培訓（3h）

1.各機器設備之保養(yǎng)及注意事項； 2.feeder，烙鐵之保養(yǎng)及注意事項.。

五、現(xiàn)實社會分析講座（2h）： 1.社會狀況之優(yōu)勝劣汰適者生存原則（含壓力釋放）； 2.自我能力之不斷完善提高及橫向縱向之比較分析； 3.個人與公司相輔發(fā)展共同進步并預祝各位通過努力之后都能實現(xiàn)自我之人生價值。smt簡介

一． smt的基本概念

smt就是表面貼裝技術的英文縮寫

英文全稱是surface mounting technology smt指的是將元件貼裝，然后焊到pcb（printed circuit board印制電路板）上的一種新型電子裝聯(lián)技術。smt的技術重點是貼裝，而核心則在于焊接。為什么焊接是smt技術的核心？因為元器件設計、pcb電路設計、貼裝技術等，均是為了將元件更可靠、準確地焊接到pcb焊盤上。貼裝準確只是一個前提，關鍵在于如何焊接得更好。

設備 作用

印刷機 給pcb板印刷錫膏

貼片機 通過作業(yè)員給機器喂料后，貼片機在線板上自動貼片，使得各電子元件分別附去錫膏上，其中一種速度較快，用來打小顆元件，一種較速度慢，用來打bga，ic，等大元件。

回流焊 把貼裝好的元件進行焊接，一種有氮氣系統(tǒng)，主要用

來生產(chǎn)大板如母板，可以防止氧化，一種用來生產(chǎn)小板 ict測試儀 在線測試，可以測出反件，錯件，漏件，元件不良等 x-ray檢查儀 檢查bga元件內(nèi)部焊接情況

清洗機 對殘留于pcb板上的錫膏進行清洗

攪拌機 對回溫的錫膏進行攪拌，各顆粒粘度均勻

冰箱 儲藏錫膏

烤箱 對pcb，bga 進行烘烤，增加上錫性 干燥箱 儲藏已烘烤好的bga元件

三、smt的發(fā)展 smt對我們來說已經(jīng)不是新事物，在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展了好幾十年時間了。在以前，smt技術在歐美國家僅應用于航天及軍事工業(yè)，屬國家機密型技術；貼片技術和設備好長一段時間內(nèi)都是限制甚至是禁止出口的。隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷發(fā)展，直到上世紀90年代smt技術才得而傳入我們中國。

smt發(fā)展至今，已經(jīng)歷了幾個階段。

第一階段（1970年~1975年）小型化，代表產(chǎn)品：石英表和計算器。

第二階段（1976年~1980年）功能化，代表產(chǎn)品：攝像機、錄像機。

第三階段（1981年~1995年）低成本，代表產(chǎn)品：bp機、大哥大。

當前，smt已進入微組裝、高密度組裝甚至是立體組裝技術的新階段，同時電子產(chǎn)品開始大量應用mcm（多芯片組件）、bga（球型柵格陣列）、csp（芯片尺寸封裝）等新型元件，使得電子產(chǎn)品更小，功能更強大。

四、貼片機的種類

拱架型(gantry)：

元件送料器、基板(pcb)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件狀態(tài)識別，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的x/y坐標移動橫梁上，所以得名為拱架型。

轉塔型(turret)：

元件送料器放于一個單坐標移動的臺車上，基板(pcb)放于一個x/y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上。工作時，臺車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。五．smt有關的技術組成

1.電子元件、集成電路的設計制造技術 2.電子產(chǎn)品的電路設計技術 3.電路板的制造技術

4.自動貼裝設備的設計制造技術 5.電路裝配制造工藝技術

6.裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術 sｍｔ前景展望

smt的特點是什么？

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

? 為什么要用表面貼裝技術(smt)？ 1。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。2。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(ic)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成ic，不得

不采用表面貼片元件。3。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。

4。電子元件的發(fā)展，集成電路(ic)的開發(fā)，半導體材料的多元應用。

電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流！

ｓｍｔ在以后５０年內(nèi)，將一直紅遍全球電子業(yè)界！

品質(zhì)就是生命

既是你的，也是公司的！

在科技的戰(zhàn)場上，決勝點不在實驗室(技術)，而是在大街上(客戶)，而只有好的品質(zhì)，客戶才會滿意！

一． 什么是品質(zhì)意識? 要有好的品質(zhì)，必須先有很強的品質(zhì)意識

品質(zhì)意識是生產(chǎn)作業(yè)人員、品質(zhì)控制人員對品質(zhì)的一種感知度。

它和制度的區(qū)別就在于：

品質(zhì)意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；

制度，使想犯錯的不敢犯錯。

品質(zhì)意識的提升是自身的問題，是制度的問題。

二．直面品質(zhì)，我們又應該怎么做？ 1． 我有沒有發(fā)揮看板的作用？要看看板，要比較，與自己縱向比較，與同事橫向比較；有 了比較就會有了不足，有了不足就會學習就會進步。2． 我今天5s了嗎？5s是一切工作的保障。3． 我怎樣實施標準化？要不斷提高自己的工作技能，要對品質(zhì)異常非常的敏感，要善于總結，持續(xù)改善。

4． 我是不是按作業(yè)指導書作業(yè)？要有計劃，有步驟的去作業(yè)。

違規(guī)作業(yè)就受處分，不管是誰 5．我有沒有溝通好？與上下工位一定要溝通配合好。6．我每一天都有一點進步嗎？有很多人不是不愿改進，而不屑于小的改進 7．我有記錄以便追蹤嗎？天下大事必做于細，對過程還要進行嚴密的監(jiān)控。

沒溝通好，只有重工！

8．我有沒有將不合格的地方完全剔除？不合格的地方，哪怕一點點也不行。

一塊磚，毀了一座大廈

9．我是不是一直在充當一個救火員的角色？預防重于補救。

人非圣賢，孰能無過？錯誤在所難免！-------錯，很不負責的錯誤思想

錯誤往往是人為造成的，而且是完全能夠杜絕的。出錯不是概率的必須，也不是統(tǒng)計規(guī)律的必須。我們要把這一錯誤的觀念徹底趕出我們的心中。

零缺陷 才是工作執(zhí)行標準。所以，我們奉行：不接受不良品。不制造不良品。不流出不良品。我們的思維和態(tài)度要轉變，要對質(zhì)量管理負責，要對自己所做的負責。只要大家能將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負責。全員品質(zhì)，全面品管。并且還要第一次就把它做好！

從我做起，一點一點地持續(xù)改善，品質(zhì)就不會有困難！

生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)定

目的：

規(guī)范對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)的明確要求，維持良好的工作秩序。

1、對人員的需求 1)嚴禁未通過崗位考核的人員獨立上網(wǎng)操作； 2)進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須著靜電工作服（扣子要全部扣好）、防靜電工作墊（不能墊鞋墊或將其當拖鞋穿），沒有防靜電工作鞋時必須套防塵鞋套，參觀人員或非生產(chǎn)系統(tǒng)人員須由接待人員指導穿好工衣和防塵鞋套； 3)工作服要保持清潔，禁止在防靜電工作服上附加或佩帶除身份卡之外的任何飾物； 4)從事直接生產(chǎn)的員工必須穿靜電工作服和防塵鞋套，并佩帶臨時出入卡方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場施工； 5)直接接觸靜電敏感元件時必須佩戴防靜電腕帶并可靠接地，戴腕帶的皮膚處不得涂護膚油、防凍油等到油性物質(zhì)； 6)在通道上行走時，要靠右側通行，所有與地標線內(nèi)部門工作無關的人員不得進入地標線內(nèi)操作場所，不得抄近路穿越工作場地（參觀人員例外）

2、對機器設備、儀器儀表、工裝夾具的要求 1)各種設備必須按照規(guī)劃的位置放置，設備位置和區(qū)域的更改須生產(chǎn)工程部同意； 2)手推車、叉車、周轉車（箱）等運輸工具空閑時必須放置在指定區(qū)域；存儲和運輸靜電敏感電器件所用的器具，如盒、箱、袋、管、泡沫、海綿、車等必須具有防靜電或屏蔽作用；

3)車間使用的機器設備、儀器儀表、工裝夾具和易產(chǎn)生靜電的工具都應可靠接地。如測試儀器或夾具、回流焊機、smt線體、裝配線體、超聲波清洗機、電烙鐵、示波器、信號源、電源等。

3、對物料的要求

1)物料的包裝要符合包裝規(guī)范，靜電敏感器件應符合防靜電包裝要求； 2)對靜電敏感器件：集成電路（ic）、場效應管（mos管）、光電器件等的散件物料存放時，其貨架要有防靜電膠墊并有效接地。3)包裝垃圾的處理：凡需要在各制造成部拆的處包裝材料都須由各制造成部的作業(yè)人員拆卸、疊放整齊，放到指定的包裝材料回收區(qū)，由清潔工回收，如pcb包裝箱、接插件包裝箱等。

4、對工作方法的要求 1)操作人員要嚴格按照崗位操作指導書、工藝規(guī)范、設備操作規(guī)程以及安全操規(guī)程之要求進行操作，不得擅自更改，不明之處及時工程師或管理人員反饋； 2)使用或維護設備時，應嚴格按照各自的操作指書或相關工藝文件操作，注意安全，易發(fā)生安全事故的地方要有警示標志。

安全與質(zhì)量

設備安全操作通用規(guī)則

說明：該安全操作通用規(guī)則是所有操作設備的人都必須遵守的，否則可能會導致安全事 1.開機或調(diào)試之前，要取出機器內(nèi)所有與機器運行無關的物品；否則不能開機。2.開機或調(diào)試之前，要將機器內(nèi)所有部件安放到位（如飛達、拋料盒等）；否則不 能開機。

3.開機或調(diào)試之前，要確認機器后面是否有人；否則不能開機。4.開機或調(diào)試之前，要與機器周圍的人、特別是機器后面的人打招呼。5.調(diào)試、維修、備料等完成后，要確認效果；若存在問題，則要做好標識，嚴禁工作只做一半、又不做標識的行為，以防他人接手剩余工作而發(fā)生事故。6.不允許兩人同時操作一臺機器。7.機器處于自動遠行、暫停、等待或調(diào)試狀態(tài)時，不允許將任何物或身體的任何部位伸進機器內(nèi)（機械運行區(qū)）。8.機器處于自動運行、暫停、等待或調(diào)試狀態(tài)時，若要進入機器內(nèi)（機械運行區(qū)）作業(yè)，必須先將機器暫停，然后采取以下措施：關閉伺服開關、按下緊開關、打開門蓋、關閉電源或設置安全支架等，確保機器不會因為操作按鈕或菜單而產(chǎn)生運動，不會因為機構失靈后因自重而引起下落運

動，然后才能進入機器內(nèi)（機械運行區(qū)）作業(yè)。9.進入機器內(nèi)（機械運行區(qū)）作業(yè)時，要注意各運動部件的位置關系，防止人為推動引起設備碰撞損壞和工傷事故。10.機器報警停機時，要調(diào)查報警原因，并正確處理后，才能開機；若不明白報警內(nèi)容，則不可自行處理、開機，且要保護現(xiàn)場，通知設備工程師處理。11.不允許操作員進入機器參數(shù)設定菜單。e s d 講 座

1、什么是靜電？

靜電是指物體表面過?；虿蛔愕撵o止不動的電荷，是通過電子與或離子轉移而形成的。

2、特點：

高電位：最高可達數(shù)萬或至數(shù)十萬伏，操作時，常達數(shù)百和數(shù)千伏

低電量：靜電流多為微安級；

作用時間短：為微秒級。

靜電釋放：esd electtrostatic sensitive diviices ,esds是指在日常操作、試驗、包裝、運輸?shù)冗^程中容易受靜電場或靜電放電的損害的分立器件、集成電路及組件（ic、mos管）。esd防護區(qū)域：epa即 esd protatarea。

3、靜電的產(chǎn)生與作用、危害：

產(chǎn)生：接觸、摩擦、碰撞、沖洗、電解、分離、溫差、感應（最大的電源是人體）。

作用：力學效應：異性相吸，同性相斥；

感應效應，靜電感起電；

放電效應：帶電物體上的靜電荷→放電。

4、靜電對電子產(chǎn)品的危害： 1)esd感應或干擾失效esd→電磁脈沖→干擾信號→形成錯誤信息； 2)esd直接接觸放電，引起介質(zhì)的擊穿，金屬化層熔化； 3)器件的一個或多個參數(shù)突然劣化，失去原有的功能，甚至器件開路，短路； 4)器件受esd損傷后，抗過應力下降，但各類參數(shù)檢驗時仍合格，其中部分器件會在以后使用過程中慢慢失效； 5)對電子系統(tǒng)的危害：當esd電壓超過30-100v的esd防護電壓后，就使電路板或系統(tǒng)性能退化，存貯的信息消失或改變，引燃易燃易爆物。以上可知，esd可能會使電子廠商在質(zhì)量成本、市場信譽等多方面遭受損失，所以，如何安全、有效的對靜電加以防護和控制是一件非常重要、非常緊迫的事情。* esds：靜電敏感 eos：電氣過載 epa：靜電防護區(qū)

付表-：典型的靜電源：

工作臺面 打蠟粉刷或清漆表面，未處理的塑料玻璃。

地 板 打蠟或成呂木材，、地瓷磚、地毯。服裝和人員 非esd防護服、防護鞋、合成材料、頭發(fā)

座 椅 成品木材、玻璃汗類、絕緣車輪。

包裝和操作材料 塑料袋、包、封套、泡沬、非防護盒、托盤、容器。

組裝工具與材料 高壓射流、壓縮空氣、毛刷、鉻鐵、打印機。

第四篇：SMT安全生產(chǎn)規(guī)程

北京豫睿飛鴻科技有限公司

安全生產(chǎn)規(guī)程

2013年7月25日

絲印機安全操作規(guī)程

1、開機前查看印板平臺上是否放置雜物，防止鋼網(wǎng)刷板時頂壞鋼網(wǎng)；

2、檢查外部電壓，氣壓是否正常，急停開關是否復位；

3、必須一個人操作，嚴禁二人同時操作設備，操作員在刷板時要確定機器范圍內(nèi)沒有其它障礙物時方可開始運行；

4、機器在工作時鋼網(wǎng)上除錫膏或貼片膠外不能放置其它物體；

5、操作時，操作人員應盡量避免皮膚接觸焊錫膏，如果接觸可用酒精及肥皂加清水洗凈；

6、更換刮刀前，要先取下網(wǎng)板；

7、設備正常運行時，嚴禁將身體部位及其它物體進入機器內(nèi)；

8、印刷頭抬起時，必須安放支撐桿，方可進行相關操作；

9、出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 貼片機安全操作規(guī)程 開機前確認電源和壓縮機是否已打開，檢查機器內(nèi)是否有其它雜物，確認供料器前部壓緊螺母是否壓好，防護蓋是否合好； 嚴禁在機器前后同時操作,嚴禁兩位或兩位以上人員同時操作機器；

3上料時檢查供料器是否安裝良好,中途更換物料時一定要把機器暫停后才能更換； 4 機器運行時，要關閉防護蓋，嚴禁將手、頭和其它物品放入機器中； 5 在拆卸、安放供料器時，要輕拿輕放，并將供料器清潔干凈，放回原處； 6 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 回流爐安全操作規(guī)程

1回流焊接為高溫設備，應注意防止接觸高溫區(qū)域，爐后撿板人員要配備防高溫手套，避免燙傷；

2放板時要盡量放在輸送帶中間，不要放的和兩邊軌道太近，避免軌道卡到手或PCB而造成危險； 回流爐進出口周圍不要放置與工作無關的物品，防止被卷入回流爐軌道或網(wǎng)鏈，引起事故； 設備正常運行時，要時刻觀察走板情況，若有卡板或掉板提示，必須立即開蓋，將PCB板取出，注意防止灼傷； 在機器運行時，手不能放入機器進出口30CM以外的地方，防止夾手，嚴禁將工件以外的東西放入機內(nèi)；

6操作本機器時清注意衣物的衣角，請確實固定不可任其飄動，尤其衣袖和手套、有繩靜電環(huán)更應該注意，避免被機器勾到卷入而造成危險； 爐后焊接良好的PCB板不能堆積在爐口，及時揀板，避免卡板；

8機器前后各配有兩個紅色緊急停止按鈕，生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 可調(diào)恒溫烙鐵安全操作使用規(guī)范

一、宗旨

為使生產(chǎn)部設備健康有效運行，提高設備使用壽命，降低因人為因數(shù)造成的設備故障，使其能有效的為生產(chǎn)服務，以提高生產(chǎn)效益，特制定本規(guī)范。

二、注意事項

(一)電烙鐵在使用前，要用萬用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2-3KΩ，再用萬用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動，否則應該徹底檢查維修；

(二)生產(chǎn)部的設備操作人員必須經(jīng)過考核培訓后才能操作該設備；(三)任何人管理人員不能隨意調(diào)動未經(jīng)培訓的人員操作該設備；(四)設備操作員有責任和義務對設備進行日常維護和點檢；

220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應認真檢查電源插頭和電源線有無破損，烙鐵頭是否松動；

(六)電烙鐵在使用過程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可以用潤濕的海綿清潔；

(七)焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；

(九)使用結束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；

三、電烙鐵結構及基本操作

(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發(fā)熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調(diào)節(jié)器

1.電烙鐵頭：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳遞出來使其頭部的溫度達到或超過熔化焊錫的溫度；

2.外套：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發(fā)熱芯及手柄使其成為一體，同時起到對發(fā)熱芯的保護作用；

3.手柄：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； 4.烙鐵頭固定螺絲/烙鐵頭外殼緊固螺絲：使烙鐵頭與發(fā)熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來，同時可以用來調(diào)節(jié)電烙鐵頭的溫度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握筆法）(五)電烙鐵要用

(三)焊錫絲操作方法（連續(xù)錫焊法、斷續(xù)錫焊法）

(四)工具擺放

四、電烙鐵的維護及保養(yǎng)

(一)烙鐵嘴型號的選用：

根據(jù)焊接點焊盤大小、元件引腳大小、焊接操作的難易 程度選擇合適的烙鐵嘴。

(二)烙鐵使用過程中溫度調(diào)整及時間控制：

根據(jù)線路板的材質(zhì)不同及焊接元件腳及焊盤的大小等，適當調(diào)整溫度及焊接時間： 1.94HB（普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T<280℃ S<2s 2.22F（單面半玻纖板）、CEM-3（雙面半玻纖板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（單面玻纖板）、FR-4（雙面玻纖板）T<350℃ S<3s 4.鋁基板 T<380℃ S<5s(三)電烙鐵檢測與維護：

1.檢測烙鐵應在200-400℃可調(diào)范圍，溫度穩(wěn)定，在無負荷狀態(tài)在±1℃； 2.烙鐵頭對地電阻小于2歐姆；對地電壓小于2毫伏； 3.烙鐵握把或溫控臺的外殼可用沾有少量清潔劑的布清理； 4.禁止將溫控臺浸入水中或讓水流入外殼；

5.定期對烙鐵接地進行檢測，確保對產(chǎn)品的安全，半年檢修一次。

(四)烙鐵頭的使用：

在任何時候使用全新的烙鐵頭時，應依下列步驟操作，可以延長使用壽命： 1.將恒溫度設定控制旋鈕調(diào)至最低溫度位置，打開電源開關；

2.旋轉溫度控制并升溫至200℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； 3.在200℃持續(xù)加溫4分鐘后，再將溫度設定控制旋鈕調(diào)至適當?shù)氖褂梦恢茫?4.到達適當?shù)臏囟群螅纯墒褂谩?/p>

(五)烙鐵頭的維護：

1.關機停用前，一定在烙鐵頭沾錫面加適當?shù)腻a，只在焊接前用潤濕的海綿擦拭； 2.不要讓烙鐵頭長時間停留在過高溫度，易使烙鐵頭表面電鍍層斷裂，操作者需離開不超過10分鐘時間需將溫度控制旋鈕調(diào)至最低溫度，如離開超過10分鐘時間需直接關閉可調(diào)恒溫烙鐵；

3.在焊接時，禁止給烙鐵頭過大壓力摩擦焊點，用力下壓并不能改變導熱性能，反而是烙鐵頭受損，縮短烙鐵頭的壽命； 4.禁止用粗糙的材料或銼刀清理烙鐵頭；

5.如果烙鐵嘴表面已氧化不沾錫，視情況需要可用500-800金剛紗布小心摩擦，并用合適的溶液清理，加溫至200℃立即沾錫以防沾錫面氧化。(六)烙鐵頭的更換及處理：

烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺電源一定要關掉，待烙鐵頭冷卻下來后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過程中要小心并避免此灰塵進入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過緊，否則會損壞發(fā)熱體。

工藝部 2013-5-8

第五篇：SMT生產(chǎn)車間管理制度

SMT車間管理規(guī)定

一、SMT日常管理制度

1、SMT車間所有人員進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防

靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進行作業(yè),并做好測試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作調(diào)配由組長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置，任

何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經(jīng)主管級人員確認）。

3、作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執(zhí)行。

4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接，交接必須

做到物料，產(chǎn)量清清楚楚，明明白白，以及交班人員的工作進度，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)由兩個班次的大班長進行處理。

5、各小組人員必須每天對自己5S責任區(qū)進行打掃，包括地面的清

掃，機臺表面灰塵的擦拭，（操作員負責第三臺貼片機的清潔，QC負責第二臺貼片清潔，手貼員負責第一臺貼片機清潔，兩臺回流焊機臺由爐前爐后作業(yè)員打掃，印錫機與錫膏攪拌機由印錫人員打掃）公共區(qū)域由各小組輪流值日。

6、5S工作記錄在月底考核數(shù)據(jù)，組長每天對現(xiàn)場5S檢查，主管

不定期對5S質(zhì)量抽查，不合格的小組罰承擔一次全車間公共區(qū)域的衛(wèi)生值日，根據(jù)不合格程度扣小組5—10分。

7、進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水。

8、車間設備都是貴重物品，必須做到安全生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)跑

動，機臺上嚴禁放置任何物品，使用設備時必須小心謹慎，嚴禁野蠻操作。

9、車間所有作業(yè)員在上班期間嚴禁將手機帶入車間，小組人員應

相互監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)，扣罰班組考核5分，有事可以申請使用車間電話，但嚴禁在電話中聊天扯皮。

10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退。

11、無論白班，夜班，SMT車間吃飯時間機器照常生產(chǎn)，不得停機。

員工吃飯時，所有作業(yè)人員一率按輪班吃飯。作業(yè)員吃飯由組長或其他工位人員頂崗。

12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等

不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫(yī)生證明獲批準后方可請假。

13、員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由

管理人員協(xié)調(diào)解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司保安或司法部門處理。