第一篇：216101工作面斜馬道施工安全技術(shù)措施

安全技術(shù)措施審批箋

審批意見(jiàn)：

1、新老風(fēng)巷內(nèi)人員在腰眼附近作業(yè)前，必須用鐵篦子或大板將三道小眼上口蓋嚴(yán)，確保人員行走安全。

2、斜巷貫通老風(fēng)巷時(shí)，貫通處以西嚴(yán)禁有人，人員必須撤出貫通處以東巷道內(nèi)，當(dāng)斜巷頂與老風(fēng)巷底垂高小于2m時(shí)，貫通處以西嚴(yán)禁有人。

3、斜巷作業(yè)時(shí)，如出現(xiàn)水煤或煤層整體跨落時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員。

4、斜巷貫通老風(fēng)巷前6m，將貫通處老風(fēng)巷巷底進(jìn)行臥底，深度0.5～1.0m，以減少貫通處煤層的壓力，臥底深度達(dá)1m時(shí)，必須用大板將煤壁四周進(jìn)行支護(hù)，防止煤層出現(xiàn)片幫。

5、斜巷施工前必須先加固上方貫通處12m范圍的棚子，斜巷施工期間，貫通點(diǎn)以里嚴(yán)禁人員通行。

安全技術(shù)措施

216101工作面斜馬道施工安全技術(shù)措施

一、簡(jiǎn)要概況

我隊(duì)施工的216101工作面風(fēng)巷，由于從工作面腰眼向西下降5m施工新風(fēng)巷，為保證后期該工作面安全順利回采，經(jīng)研究決定，從新風(fēng)巷料眼處向東施工一條斜巷與老風(fēng)巷貫通，為確保施工過(guò)程中的安全與質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施報(bào)礦審批。

二、施工順序及方法

1、斜巷施工前，對(duì)斜巷與老風(fēng)巷預(yù)透點(diǎn)前后擴(kuò)大棚，并進(jìn)行連鎖加固。

2、擴(kuò)大棚結(jié)束后，由礦測(cè)量部門(mén)在老風(fēng)巷給出準(zhǔn)確的預(yù)透點(diǎn)。

3、施工斜巷與風(fēng)巷貫通。

4、對(duì)-340m西一石門(mén)向西老風(fēng)巷段梯形棚進(jìn)行回收，回棚前聯(lián)系礦通風(fēng)區(qū)啟閉并恢復(fù)通風(fēng)。

5、回棚施工由里向外逐棚進(jìn)行，采用機(jī)械方式。

6、斜巷施工結(jié)束后，回收斜巷上口至-340m西一石門(mén)段梯形棚。

三、風(fēng)巷擴(kuò)棚施工安全技術(shù)措施

1、擴(kuò)棚范圍：斜巷貫通老風(fēng)巷前5m、后3m（具體見(jiàn)附圖）。擴(kuò)棚規(guī)格：原風(fēng)巷2.4×2.6×2.6m梯形棚支護(hù)改為2.8×2.4×2.4m梯形棚支護(hù)，老風(fēng)巷貫通段前后1m（貫通段4m，共6m）采用并棚支護(hù)，由東向西逐棚進(jìn)行。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，擴(kuò)棚后，兩幫腿子生根在頂、底板穩(wěn)定的巖層中，采用風(fēng)鎬挖刷，嚴(yán)禁放炮。

3、擴(kuò)棚施工前首先擴(kuò)棚段進(jìn)行清理、巷道高度不夠1.8米的進(jìn)行臥底施工，如有危棚必須先進(jìn)行臨時(shí)加固處理，劈裂的點(diǎn)柱必須先更換后方可進(jìn)行擴(kuò)棚作業(yè)。

4、施工時(shí)，選用兩根長(zhǎng)為3.5～4.0m，直徑為4寸的鋼管兩根以及6個(gè)“U”型卡子作為前探梁進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，前探梁必須生根在完好的棚子上。

5、擴(kuò)棚時(shí)，采用撞楔法對(duì)巷道兩幫進(jìn)行超前管理，巷道頂部必須采用密集撞楔法進(jìn)行管理，以防煤矸冒落傷人。

6、擴(kuò)棚時(shí)，必須堅(jiān)持先架后拆的原則。架一棚、拆一棚，嚴(yán)禁大拉大改，最大挑頂高度不得超過(guò)300mm。

7、為防止擴(kuò)棚時(shí)抽冒，擴(kuò)棚作業(yè)時(shí)，提前將擴(kuò)棚處支護(hù)用一排“#”木垛進(jìn)行加固，一排木垛加固兩棚，木垛采用1.2m道木，木垛與棚梁間不實(shí)之處用木楔打上勁，木垛接好后，將原巷道內(nèi)點(diǎn)柱及連鎖加固拆除，然后進(jìn)行該段擴(kuò)棚作業(yè)，該段作業(yè)結(jié)束后，把木垛向前移，依次方法進(jìn)行循環(huán)作業(yè)直至擴(kuò)棚結(jié)束。

8、施工過(guò)程中必須嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)找凈幫、頂?shù)母∶夯铐?，確認(rèn)無(wú)安

安全技術(shù)措施

19、擴(kuò)棚工作結(jié)束后，及時(shí)對(duì)擴(kuò)棚段棚子進(jìn)行連鎖加固，采用礦用11#工字鋼或18kg/m及以上的軌道配合“U”型卡子對(duì)巷道的棚子進(jìn)行連鎖加固，棚梁加固兩道，棚腿加固一道，不實(shí)之處用木楔打上勁，確保牢固可靠。

四、斜巷施工安全技術(shù)措施

1、斜巷按30°上坡、沿煤層頂板施工，起坡點(diǎn)為距腰眼料眼3m，采用1.8m×2.4×2.4m工字鋼梯形棚支護(hù)，施工斜巷時(shí)，按3～4°迎山角進(jìn)行施工，開(kāi)切眼與風(fēng)巷貫通前，嚴(yán)禁施工斜巷。

2、斜巷施工前，腰眼料眼必須用大板或盤(pán)料漫實(shí)，已防止煤矸竄入眼內(nèi)傷及機(jī)巷施工人員，同時(shí)機(jī)巷腰眼煤眼必須插眼放貨。

3、斜巷采用塑料笆片配合塘材棍（塘材棍間距不大于400mm，直徑為30～50mm，直徑30mm以下的兩根并作一組使用）腰嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩。同時(shí)棚與棚之間要打齊4根木撐，即棚梁、棚腿肩窩各兩根。

4、施工斜巷時(shí)，由于該煤層松軟且破碎，必須縮小空頂距至0.7m，即挖一棚、架一棚，每施工3～5m，及時(shí)對(duì)斜巷進(jìn)行連鎖加固，加固見(jiàn)附圖。

5、斜巷施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，掏槽、刷頂后，施工人員必須站在永久支護(hù)下用長(zhǎng)柄工具將懸煤活矸找盡后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。

6、掏腿窩時(shí)，必須采用大板或撞楔管理好幫頂，防止片落煤或矸石傷人。

7、斜巷施工時(shí)，采用末端帶鉤子的前探梁，前端固定在已架好的棚梁上，另一端鉤子掛在前探梁卡子上，以防止前探梁下滑傷人。

8、在安設(shè)棚梁前，迎頭的煤或矸石不得出凈，以便于施工人員站在煤矸上安設(shè)棚梁和腰幫背頂，確保施工安全；棚梁放到前探梁上后，必須立即采用雙股8#鐵絲將棚梁牢固固定在兩根前探梁上，防止棚梁下滑。

9、施工過(guò)程中，距施工迎頭50m范圍內(nèi)應(yīng)備足至少50根撞楔，不少于2車(chē)?yán)狭?，以備冒頂時(shí)使用，用完前及時(shí)補(bǔ)充。

10、巷道行人側(cè)在距底板1.5m高處設(shè)一道扶手繩。

11、施工期間煤矸可以采取溜槽自溜到新風(fēng)巷料眼處，再人工裝車(chē)至腰眼煤眼內(nèi)，以減少人工翻貨難度，若安設(shè)溜槽，在斜巷下方，料眼東側(cè)必須設(shè)臵一擋板，擋板高出巷道高度0.5m，同時(shí)下方安臵專(zhuān)人負(fù)責(zé)放貨，放貨期間必須和迎頭施工人員聯(lián)系清楚，待斜巷上方不出貨時(shí)，放貨人員及時(shí)把下方的貨出盡，避免上方的煤矸滾落傷人及下方貨堆積堵塞巷道。

12、打運(yùn)料時(shí)，可采用人工拉料，嚴(yán)禁在溜槽上拉料，棕繩直徑不小于15mm。

13、拉料人員站在距迎頭2～4m內(nèi)，不少于兩人。

安全技術(shù)措施

開(kāi)繩路方向，絞車(chē)前方且應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄，絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗?；嘏飼r(shí)絞車(chē)前方嚴(yán)禁有人，并保持退路暢通。

4、回柱絞車(chē)鋼絲繩要有主繩和輔助繩，主繩直徑不小于15.5mm，輔助繩直徑不小于12.5mm，輔助繩長(zhǎng)度在3.0～5.0m之間。

5、嚴(yán)禁用主繩直接回棚，嚴(yán)禁用“S”鉤直接掛在棚梁或棚腿上回棚，嚴(yán)禁使用聯(lián)接環(huán)接繩頭回棚。

6、回棚時(shí)迎頭不少于7根完好的繩頭，且必須將6根繩頭子分別拴在回棚茬口前兩架棚的棚梁及棚腿上，其中1根留做備用。

7、絞車(chē)壓車(chē)柱子打牢，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后即可回棚，回棚應(yīng)由里向外逐棚進(jìn)行，一次只能回一根棚料，回撤物料要及時(shí)運(yùn)走。

8、回棚時(shí)，點(diǎn)柱與支護(hù)同步回撤，即嚴(yán)禁先回撤點(diǎn)柱后回棚。

9、回棚過(guò)程中密切觀察絞車(chē)安設(shè)處的巷道頂板支護(hù)及絞車(chē)的受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如絞車(chē)在使用過(guò)程中受力過(guò)大時(shí)不可生拉硬拽，以免損壞絞車(chē)及絞車(chē)主繩。

10、回棚人員工作地點(diǎn)支架必須保持完好，回棚過(guò)程中經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)及后方棚子支護(hù)是或完好，發(fā)現(xiàn)支架變形危及施工人員安全的，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)(即打架梁或點(diǎn)柱)。

11、施工人員應(yīng)將隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在絞車(chē)上方，同時(shí)注意觀察瓦斯讀數(shù)，當(dāng)瓦斯異常時(shí)必須停止作業(yè)進(jìn)行處理，并將人員撤至通風(fēng)良好的地方，待瓦斯讀數(shù)恢復(fù)正常后再繼續(xù)施工。

12、施工地點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備扒鉤等長(zhǎng)柄工具，施工期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入回棚茬口以里老空區(qū)內(nèi)進(jìn)行其它工作。

13、人工抬運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁倒退行走，抬料裝車(chē)時(shí)，調(diào)料人員必須口徑一致、動(dòng)作協(xié)調(diào)，不得在他人不知情的情況下拋撂手中的物料，防止傷人，切實(shí)做好自保、互保工作。

14、若使用小車(chē)底盤(pán)運(yùn)送鐵料時(shí)，鐵料堆放高度不超過(guò)兩層并堆放整齊，推車(chē)人員不得礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，人力推車(chē)時(shí)一次只能推一輛車(chē)，推車(chē)時(shí)必須注意前方，過(guò)彎道、前方有行人時(shí)要減速、吹哨，以提醒前方行人。

15、回收出的鐵料運(yùn)至風(fēng)巷外口較為寬敞的地方堆放好，待斜回棚結(jié)束后再集中打運(yùn)。鐵料堆放高度不得超過(guò)1.0m，距軌道不小于500mm。

16、施工人員在施工期間不得違章操作，拆除的物料要及時(shí)運(yùn)走，確保退路暢通。

17、回棚期間，應(yīng)密切關(guān)注迎頭出水情況，若出現(xiàn)水煤或淋水加大等情況，必須立即撤人并匯報(bào)礦相關(guān)部門(mén)。

七、其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《216101工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，相關(guān)補(bǔ)充施工安全技術(shù)措施及礦相關(guān)規(guī)定行。

第二篇：采掘工作面施工安全技術(shù)措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術(shù)措施匯編

作者：佚名

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更新時(shí)間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術(shù)措施

一、采掘 工作面爆破作業(yè)安全措施

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認(rèn)真進(jìn)行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進(jìn)行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點(diǎn)必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛龋b藥前、放炮 前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時(shí)必須先處理瞎炮，不準(zhǔn)做與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專(zhuān)用放炮器和專(zhuān)用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專(zhuān)職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實(shí)行放炮員專(zhuān)人管理，運(yùn)送炸藥雷管時(shí)不得在人員集中的地方逗留，當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫(kù)并完善退庫(kù)手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開(kāi)電器設(shè)備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時(shí)只能以當(dāng)班的使用量為限，不準(zhǔn)多做，裝配引藥時(shí)要避開(kāi)電器設(shè)備，頂板完好的地方進(jìn)行。裝配引藥時(shí)電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時(shí)不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時(shí)不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準(zhǔn)使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時(shí)必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進(jìn)行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時(shí)按由里向外敷設(shè)，不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準(zhǔn)使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認(rèn)放炮地點(diǎn)和相鄰工作面的人員撤離至安全地點(diǎn)，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。

放炮前要撤除作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備，嚴(yán)格控制炸藥量，不得沖垮永久支護(hù)，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點(diǎn)的支護(hù)，放炮地點(diǎn)10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖。

放炮地點(diǎn)必須選在進(jìn)風(fēng)流的巷道上實(shí)施放炮。同時(shí)檢查放炮地點(diǎn)的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>

掘進(jìn)磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(shí)（炮眼深度不夠、無(wú)封泥或封泥長(zhǎng)度不夠、打眼時(shí)有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進(jìn)工作面冒頂片幫嚴(yán)重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃?、支護(hù)未加固、電器設(shè)備未采取防護(hù)措施、放炮地點(diǎn)未進(jìn)行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶?zhǔn)放炮。

放炮后要及時(shí)收回放炮母線，如有瞎炮時(shí)，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過(guò)程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進(jìn)行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長(zhǎng)進(jìn)入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術(shù)措施

1、維修巷道時(shí)要認(rèn)真選取材料，支護(hù)材料要符合原巷道支護(hù)要求，堅(jiān)持由外及里逐架進(jìn)行的原則進(jìn)行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時(shí)材料堆放不得超過(guò)巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時(shí)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，實(shí)行三查三審，要安排有支護(hù)和處理安全隱患經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員進(jìn)行巷道維修工作，作業(yè)前要認(rèn)真觀察維修作業(yè)地點(diǎn)的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時(shí)不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應(yīng)堅(jiān)持先參后取，重新架設(shè)好的支護(hù)要穩(wěn)固可靠，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂。

4、對(duì)于空頂高度較大的地方應(yīng)架設(shè)木垛（石垛）進(jìn)行接頂并充填嚴(yán)實(shí)，在空頂巷道較高的地點(diǎn)進(jìn)行維修時(shí)，作業(yè)人員的上方必須有超前支架進(jìn)行人員安全的保護(hù)，進(jìn)行空頂充填時(shí)，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時(shí)，要先架設(shè)好抬棚支架，再作其它的作業(yè)。

5、維修巷道時(shí)頂棚上掉下來(lái)的渣及其它雜物要及時(shí)清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設(shè)備要及時(shí)懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨(dú)頭巷道的維修必須采取局扇送風(fēng)作業(yè)，并認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)及其附近的瓦斯和二氧化碳?xì)怏w的濃度，巷道維修作業(yè)地點(diǎn)必須有瓦斯檢查牌。暫時(shí)不用的廢舊巷道、盲巷要及時(shí)密閉。

7、維修舊巷不準(zhǔn)單獨(dú)一人作業(yè)。進(jìn)行巷道維修工作時(shí)要注意來(lái)往的礦車(chē)。維修巷道時(shí)要對(duì)所在的電器設(shè)備采取保護(hù)措施，不得損壞電器設(shè)備。

8、下山維修時(shí)不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進(jìn)行。維修平巷時(shí)要按由外向里逐架進(jìn)行，每一維修地點(diǎn)必須要有一安全出口，否則不準(zhǔn)分段維修，分段維修時(shí)必須從安全出口處向前面進(jìn)行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負(fù)責(zé)巡回檢查，及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸，對(duì)嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專(zhuān)門(mén)措施，及時(shí)維護(hù).，巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，支護(hù)要牢固，接頂時(shí)要有專(zhuān)人觀察頂板。上山處理冒頂時(shí)，處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。

三、采掘 工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

（一）、組織機(jī)構(gòu)：

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開(kāi)一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開(kāi)一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開(kāi)一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問(wèn)題，預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規(guī)定：

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過(guò)斷層、過(guò)老巷時(shí)，都必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí)，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí)，都必須用長(zhǎng)把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、掘進(jìn)巷道：

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過(guò)25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專(zhuān)項(xiàng)防抽冒措施。

（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米，每?jī)筛鶠橐唤M，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。

（四）、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng)：由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

（2）開(kāi)幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時(shí)，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)反推。

（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

（8）初放期間，技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時(shí)要及時(shí)修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。

（10）礦調(diào)度室要專(zhuān)列記錄臺(tái)帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè)，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過(guò)初次垮落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開(kāi)斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來(lái)壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。

4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí)，要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí)，小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí)，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、回料結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子（回柱鋼繩）和長(zhǎng)把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架，再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)職責(zé)

1、成立以礦長(zhǎng)羅太忠為組長(zhǎng)，李如洪生產(chǎn)礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)為第一責(zé)任者，生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實(shí)施組，生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，明確一名責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好，工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人為實(shí)施組副組長(zhǎng)，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實(shí)施小組，實(shí)施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)定期專(zhuān)題研究解決礦井探放水工作，出現(xiàn)的問(wèn)題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進(jìn)磧頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時(shí)，必須停上作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出警報(bào)，撤出受威脅各地點(diǎn)人員。堅(jiān)決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見(jiàn)后圖）

1、平巷進(jìn)行探放水時(shí)，對(duì)磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個(gè)孔。

2、上山進(jìn)行探 放水時(shí)，對(duì)磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見(jiàn)后圖）

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn)，探放水超前距離根據(jù)煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.（五）鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù)，背好邦，接好頂，工作面打上堅(jiān)固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點(diǎn)必須掛牌，標(biāo)明探水眼的位置，、方向、孔眼數(shù)，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準(zhǔn)備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應(yīng)安設(shè)套管，裝水閥，便于以后調(diào)節(jié)放水量，在危險(xiǎn)區(qū)探水，應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn)，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅(jiān)固地點(diǎn)預(yù)先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時(shí)如遇到從鉆孔桿向外流水，應(yīng)立即停止探水，固定鉆桿，嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時(shí)，所有人員都要全部撤出立即報(bào)告礦值班領(lǐng)導(dǎo)，等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

（十）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片邦、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

（十一）由探放水實(shí)施組明確專(zhuān)人填寫(xiě)探放水專(zhuān)題記錄，標(biāo)明探放水日期，孔號(hào)打孔深度，開(kāi)孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細(xì)情況，出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo)，礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過(guò)大，以縮小受壓面積，同時(shí)應(yīng)有兩個(gè)安全出口用于通風(fēng)，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進(jìn)，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，并保持設(shè)計(jì)超前距離時(shí)，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進(jìn)工作面煤（巖）體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險(xiǎn)。

（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施，熟悉避災(zāi)路線，懂突水后急救知識(shí)。

（十五）探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進(jìn)，如因地質(zhì)變化必須偏離時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。

（十六）老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，必須充分注意，當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處，應(yīng)先用電煤鉆打2~3個(gè)檢查孔進(jìn)行再一次檢查，只有證實(shí)積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長(zhǎng)對(duì)綜合防塵負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)礦防塵負(fù)責(zé)技術(shù)管理。礦要有專(zhuān)門(mén)的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。

3、井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、回采工作面及掘進(jìn)工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實(shí)行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥。掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實(shí)行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進(jìn)行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺(tái)帳，做到記錄準(zhǔn)確，符合實(shí)際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專(zhuān)職測(cè)塵員，負(fù)責(zé)粉塵測(cè)定工作，測(cè)塵點(diǎn)布置符合《礦井粉塵測(cè)定及評(píng)定辦法》的規(guī)定。井下各測(cè)點(diǎn)的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測(cè)定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測(cè)定結(jié)果報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。

8、做好測(cè)定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測(cè)塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實(shí)行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗(yàn)收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍，并建立嚴(yán)格的工作制度和考核辦法，嚴(yán)格進(jìn)行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點(diǎn)是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對(duì)地面建筑物、庫(kù)房等進(jìn)行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)整改。

2、地面主要機(jī)房、庫(kù)房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專(zhuān)門(mén)措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）批準(zhǔn)后方可實(shí)施，井下使用過(guò)的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。

5、加強(qiáng)井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對(duì)采空區(qū)不用的老巷要及時(shí)封閉，每月對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查，檢測(cè)溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實(shí)施個(gè)人防護(hù)，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點(diǎn)、裝煤地點(diǎn)必須完善灑水降塵設(shè)施，實(shí)施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴(yán)格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預(yù)防風(fēng)濕病。

5、嚴(yán)格控制粉塵飛揚(yáng)，認(rèn)真進(jìn)行粉塵檢測(cè)。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)職電工進(jìn)行定期檢修，井下不準(zhǔn)帶電檢修、安 裝、搬遷機(jī)電設(shè)備，井下使用的機(jī)電設(shè)備必須具備MA煤安標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機(jī)電設(shè)備必須掛牌專(zhuān)人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負(fù)責(zé)處理，無(wú)關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障，采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護(hù)設(shè)施、瓦斯（風(fēng)電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進(jìn)行漏電檢查試驗(yàn)。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護(hù)措施。

掘進(jìn)工作面必須實(shí)行局扇送風(fēng)作業(yè)，加強(qiáng)局扇的管理，無(wú)關(guān)人員不得隨意開(kāi)停局扇，必須實(shí)行專(zhuān)人掛牌管理，停風(fēng)必須撤人，臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風(fēng)口10米以上的進(jìn)風(fēng)流支護(hù)、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護(hù)措施。

七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專(zhuān)門(mén)的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作，不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況，并作好運(yùn)行日志記錄。

4、必須據(jù)實(shí)繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳 感器、報(bào)警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)更換調(diào)整，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤管局備案，并及時(shí)通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開(kāi)停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。

7、指定專(zhuān)人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對(duì)照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過(guò)0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?，開(kāi)停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。

3、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時(shí)要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。

6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn)，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。

7、進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn)，放炮結(jié)束后要及時(shí)移至規(guī)定地點(diǎn)。

8、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)斷電儀要?jiǎng)幼?，切斷掘進(jìn)工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動(dòng)力電纜在一起，必須分開(kāi)懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過(guò)舊巷、老空安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過(guò)，不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu)，過(guò)斷層時(shí)必須加密技護(hù)，增大支護(hù)材徑，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂，同時(shí)加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風(fēng)筒要拉攏磧頭，破損的風(fēng)筒要及時(shí)更換，風(fēng)筒要認(rèn)真懸掛。在掘進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理懸渣危石，過(guò)斷層掘進(jìn)巖巷時(shí)嚴(yán)格按巖巷掘進(jìn)安全 措施進(jìn)行施工。

同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)管理，增大支護(hù)材徑和支護(hù)密度，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂，加密樓扛。支護(hù)腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù)，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，盡量增大掘進(jìn)磧頭的風(fēng)量，降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

半煤（巖）巷施工：應(yīng)采取先掏底煤，掏底煤時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行煤層巷道部份的支護(hù)，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時(shí)支護(hù)，在放頂板巖層時(shí)要加固后面的支護(hù)，放頂時(shí)要按由外向里的順序逐架進(jìn)行，半巖掘進(jìn)的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。

巷道過(guò)采空及其它舊巷、溶洞時(shí)，必須采用充填法通過(guò)，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風(fēng)。過(guò)舊巷時(shí)要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，在原來(lái)的支護(hù)條件下加大支護(hù)材徑，加密支護(hù)，同時(shí)嚴(yán)格背幫。必要時(shí)可以采取發(fā)碹支護(hù)。發(fā)碹時(shí)嚴(yán)格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

九、采掘工作面運(yùn)輸安全措施

實(shí)行專(zhuān)人運(yùn)輸，加強(qiáng)前后車(chē)輛的信號(hào)聯(lián)系，加強(qiáng)巷道的維修，及時(shí)清除巷道上的雜物，保證運(yùn)輸巷道的安全暢通，保持安全的推車(chē)距離，不放飛車(chē)，不違章達(dá)車(chē)，推車(chē)時(shí)注意力要集中，雙手不能放在車(chē)沿上，一人只能推一輛礦車(chē)，不得用腳蹬礦車(chē)的輪子做剎車(chē)，做好隨時(shí)停車(chē)的準(zhǔn)備工作。

采用人工裝煤時(shí)，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運(yùn)輸人員要隨時(shí)觀察運(yùn)輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行操作。

采區(qū)工作面運(yùn)輸時(shí)要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備，如果用船斗運(yùn)輸時(shí)，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運(yùn)時(shí)人員要站在船斗的后面，預(yù)防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理

（一）通風(fēng)

1、礦井必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，若無(wú)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)要實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中CH4和CO2濃度均不得超過(guò)0.5%。

2、每旬對(duì)各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即通知礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長(zhǎng)度大于6m的獨(dú)頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點(diǎn)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并及時(shí)處理。

（二）、局部通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過(guò)6m必須采用全負(fù)壓或局扇（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。

2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請(qǐng)報(bào)告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫(xiě)安裝申請(qǐng)單，拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開(kāi)關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口。

②風(fēng)筒末端距迎頭不超過(guò)5m，風(fēng)量滿(mǎn)足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外，任何人不得隨意停開(kāi)局扇，一臺(tái)局扇只能向一個(gè)掘進(jìn)面送風(fēng)。

6、使用過(guò)程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開(kāi)關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開(kāi)關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局扇。

（三）通風(fēng)設(shè)施管理

1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門(mén)、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。

2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時(shí)性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門(mén)墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時(shí)見(jiàn)硬底、幫，并與煤巖接實(shí)。

②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門(mén)墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門(mén)墻垛不少于0.02m，風(fēng)門(mén)門(mén)扇不

③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時(shí)可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過(guò)，人行及通車(chē)巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。

④、主要進(jìn)回風(fēng)之間、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門(mén)或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門(mén)時(shí)還須設(shè)反向風(fēng)門(mén)，同時(shí)兩道正向風(fēng)門(mén)必須進(jìn)行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門(mén)代替時(shí)必須釘門(mén)）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結(jié)束后和報(bào)廢井巷都應(yīng)該及時(shí)密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報(bào)廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負(fù)責(zé)對(duì)工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)一組的兩道風(fēng)門(mén)。

③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。

④、礦井對(duì)損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，對(duì)其責(zé)任者或管理、使用班組進(jìn)行罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失。罰款列入礦安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，賠償費(fèi)用列入材料費(fèi)之中。

6、對(duì)舉報(bào)損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎(jiǎng)勵(lì)30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。

4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測(cè)，就瓦斯和CO2檢測(cè)次數(shù)、周期做如下規(guī)定： ①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)（每班2次間隔3小時(shí)），工作面（每班3次，間隔2小時(shí)），上隅角（每班3次，間隔2小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時(shí)），進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時(shí)）。

②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時(shí)出現(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)）；密閉每周檢測(cè)一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測(cè)一次，規(guī)定早班進(jìn)行。④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專(zhuān)門(mén)措施。

9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)每日礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專(zhuān)門(mén)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必須制定專(zhuān)門(mén)措施有組織進(jìn)行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%； ③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。

3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過(guò)3%必須進(jìn)行組織排放，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。

5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個(gè)安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長(zhǎng)度超過(guò)6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%或其他有害氣體不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺(tái)帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問(wèn)題時(shí)，必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專(zhuān)門(mén)措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。

十一、掘進(jìn)巷道貫通其它地點(diǎn)時(shí)的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時(shí)只能單頭掘進(jìn)，加固被穿巷道貫通點(diǎn)的支護(hù)，停止另一頭巷道的掘進(jìn)，并打上攔栓、揭示警標(biāo)并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查，警戒點(diǎn)設(shè)置在被貫通點(diǎn)前后50M，的地方，被貫通點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1％，保持被貫通點(diǎn)巷道的正常通風(fēng)。煤層巷道距貫通點(diǎn)5M時(shí)不準(zhǔn)放炮，只準(zhǔn)手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點(diǎn)進(jìn)行安全巡回檢查。

十二、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工、瓦斯超限時(shí)的安全措施

1、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工的巷道要設(shè)置攔柵、揭示警標(biāo)，標(biāo)明里面的瓦斯?jié)舛龋瑢?xiě)明人員嚴(yán)禁入內(nèi)的字樣。

2、掘進(jìn)巷道瓦斯超限時(shí)要停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛?。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理。

3、掘進(jìn)巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無(wú)風(fēng)作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)休息，更不得敲打礦燈。

十三、預(yù)防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施

1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進(jìn)行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規(guī)定對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)實(shí)施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點(diǎn)必須進(jìn)行灑水降塵，同時(shí)定期進(jìn)行粉塵檢測(cè)。實(shí)施綜合防塵措施。

3、經(jīng)過(guò)重慶煤科院對(duì)我礦C8和C12煤層進(jìn)行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結(jié)果表明，無(wú)爆炸性，只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級(jí)，但臨近煤礦未發(fā)生過(guò)煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見(jiàn)，必須對(duì)煤層自燃及煤塵爆炸事故進(jìn)行預(yù)防。

4、及時(shí)封閉采空區(qū)，嚴(yán)格密閉墻的封閉質(zhì)量，保持不漏風(fēng)，實(shí)行專(zhuān)人管理，并揭示警標(biāo)。

5、加強(qiáng)灑水防塵設(shè)施的管理，各作業(yè)點(diǎn)必須安裝灑水降塵噴頭實(shí)施綜合防塵。

6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管

理，實(shí)行合理的開(kāi)拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進(jìn)行C12號(hào)煤層的監(jiān)控。

十四、采掘工作面停電、停風(fēng)（臨時(shí)停工）后恢復(fù)送電、通風(fēng)、排放瓦斯安全技術(shù)措施

為了確保安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，對(duì)特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復(fù)送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時(shí)排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。

1、掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標(biāo)。

2、恢復(fù)送電通風(fēng)前必須確認(rèn)主扇正常運(yùn)行，首先檢查采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時(shí)，方可啟動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)，排放獨(dú)頭巷道瓦斯時(shí)，只能采取逐步排放（限量）的方式進(jìn)行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1% ,同時(shí)要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時(shí)必須由瓦檢員和安全員同時(shí)在場(chǎng)。

3、當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)必有跟班礦長(zhǎng)在場(chǎng)指揮，風(fēng)機(jī)附近20M瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)停止局扇的運(yùn)行，排放瓦斯時(shí)總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時(shí)供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。

5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時(shí)方可恢復(fù)生產(chǎn)。（舊巷恢復(fù)送電通風(fēng)與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨(dú)頭巷及臨時(shí)停工地點(diǎn)安全措施

1、對(duì)盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進(jìn)行封閉，密閉墻要求有一定的強(qiáng)度，不易垮落，不漏風(fēng)。有水的必須設(shè)置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實(shí)行編號(hào)掛牌專(zhuān)人管理，密閉墻應(yīng)砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時(shí)要求滿(mǎn)貫，保證不漏風(fēng)。

3、獨(dú)頭巷道和臨時(shí)停工的地點(diǎn)要揭示警標(biāo)，寫(xiě)明瓦斯?jié)舛?，?yán)禁入內(nèi)。柵欄質(zhì)量要符合0.2×0.2M的標(biāo)準(zhǔn)。

4、恢復(fù)廢舊巷、及盲巷的開(kāi)拓必須向主管部門(mén)報(bào)告，批準(zhǔn)后才能打開(kāi)密閉墻，并編制專(zhuān)項(xiàng)安全措施。

5、打開(kāi)密閉墻必須用局扇送風(fēng)并認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

十六、回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見(jiàn)四回一”，回柱順序?yàn)椋河上孪蛏?，逐根回撤，?yán)禁多頭回撤?；刂鶗r(shí)要加固退后支護(hù)（加斜撐支護(hù)）。

（2）回柱前，先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進(jìn)行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來(lái)壓時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

（4）工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂，回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行，在密集支護(hù)中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。

（5）回柱時(shí)沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進(jìn)行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。

（7）回柱時(shí)要用長(zhǎng)把啄子或長(zhǎng)鐵勾回收支護(hù)，人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

第三篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒(méi)有取得資格證書(shū)等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車(chē)輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開(kāi)好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

10、各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無(wú)浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫(xiě)跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤(rùn)滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無(wú)積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問(wèn)題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專(zhuān)人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

21、加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并配備專(zhuān)用箱。在使用過(guò)程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專(zhuān)人用專(zhuān)用箱交回炸藥庫(kù)，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛(ài)惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類(lèi)比分析，初次來(lái)壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤(rùn)滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開(kāi)始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開(kāi)始由底到頂放煤，其放出量不超過(guò)頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來(lái)壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來(lái)壓后開(kāi)始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來(lái)壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無(wú)漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來(lái)壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來(lái)壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開(kāi)切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來(lái)壓前及來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無(wú)阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來(lái)壓時(shí)支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無(wú)斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無(wú)單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無(wú)空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷(xiāo)軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。

15、工作面過(guò)拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開(kāi)來(lái)壓支柱突崩方向。

18、回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開(kāi)護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請(qǐng)煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開(kāi)離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無(wú)浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過(guò)±50mm，中心距不超過(guò)±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過(guò)低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過(guò)300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來(lái)壓時(shí)崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒(méi)有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開(kāi)停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無(wú)拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開(kāi)采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開(kāi)采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專(zhuān)人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號(hào)安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周?chē)訌?qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過(guò)程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專(zhuān)人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開(kāi)風(fēng)門(mén)，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無(wú)誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤(rùn)滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專(zhuān)人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過(guò)當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。

6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開(kāi)、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車(chē)上裝運(yùn)，在礦車(chē)上運(yùn)輸時(shí)，礦車(chē)必須有蓋。

12、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說(shuō)明書(shū)的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車(chē)、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開(kāi)工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

2、開(kāi)機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無(wú)故障后方可開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開(kāi)兩次，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可正常開(kāi)機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過(guò)載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過(guò)多，開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開(kāi)破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開(kāi)機(jī)。

13、及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無(wú)聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開(kāi)停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車(chē)后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車(chē)。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉(cāng)是必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

27、工作面所用絞車(chē)底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車(chē)前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤(rùn)滑等，確認(rèn)各處完好無(wú)誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽(tīng)清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)停車(chē)。

32、絞車(chē)收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時(shí)觀察絞車(chē)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車(chē)處理。

34、拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過(guò)施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤(pán)等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車(chē)超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車(chē)直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車(chē)時(shí)系好安全鏈，不睡覺(jué)、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車(chē)外，長(zhǎng)柄工具放在人車(chē)頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車(chē)輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的制度，嚴(yán)禁放飛車(chē)。

44、絞車(chē)司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車(chē)輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車(chē)前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹(shù)立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無(wú)證操作。

2、每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開(kāi)離合，切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤(rùn)滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。

10、及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無(wú)漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開(kāi)清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。

19、停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無(wú)積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無(wú)漏竄液，立柱無(wú)自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無(wú)失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無(wú)——無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭。四有——有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車(chē)清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放裝置和過(guò)流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開(kāi)關(guān)受潮情況。40、絞車(chē)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開(kāi)關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開(kāi)關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開(kāi)低壓開(kāi)關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車(chē)時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車(chē)停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車(chē)?yán)频轿缓?，要?duì)設(shè)備列車(chē)上各開(kāi)關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。

46、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專(zhuān)人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。

48、做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤(pán)好電纜，放在通風(fēng)良好，無(wú)滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類(lèi)吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。

59、設(shè)備列車(chē)移動(dòng)前，應(yīng)清除列車(chē)前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車(chē)移動(dòng)時(shí)，絞車(chē)速度適中，設(shè)專(zhuān)人觀察列車(chē)移動(dòng)情況，除拉移絞車(chē)外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車(chē)?yán)魄埃獧z查好絞車(chē)的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車(chē)與車(chē)之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車(chē)段兩幫，確保無(wú)隱患時(shí)方可拉移。61、遇到列車(chē)下坡時(shí)，用絞車(chē)牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車(chē)裝置。62、拉完設(shè)備列車(chē)后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專(zhuān)人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無(wú)失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

66、列車(chē)、電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無(wú)損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開(kāi)關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注足量的潤(rùn)滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開(kāi)關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開(kāi)噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過(guò)破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。d、潤(rùn)滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開(kāi)崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤(rùn)滑油油位、泵箱液位是否滿(mǎn)足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

89、泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽(tīng)，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開(kāi)、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專(zhuān)職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開(kāi)機(jī)聲光信號(hào)。

4、開(kāi)機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無(wú)掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開(kāi)機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無(wú)水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。

8、割煤前，必須先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開(kāi)始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過(guò)載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問(wèn)題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專(zhuān)人觀察周?chē)闆r，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開(kāi)關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問(wèn)題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o(wú)異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無(wú)咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可移架。

3、移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷(xiāo)、鐵絲和無(wú)銷(xiāo)現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過(guò)規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷(xiāo)傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開(kāi)采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過(guò)程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過(guò)鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱(chēng)操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過(guò)高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過(guò)40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無(wú)異常噪聲或震動(dòng)、管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開(kāi)崗位，不得任意開(kāi)、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂（3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無(wú)裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、停機(jī)超過(guò)5min時(shí)應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過(guò)程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機(jī)器，若要開(kāi)動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開(kāi)機(jī)前要先開(kāi)電機(jī)冷卻水，再開(kāi)機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過(guò)程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機(jī)器若要開(kāi)動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)機(jī)前要先開(kāi)冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無(wú)特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開(kāi)機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤(rùn)滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無(wú)障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無(wú)積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無(wú)損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開(kāi)機(jī)前，首先檢查饋電開(kāi)關(guān)、起動(dòng)開(kāi)關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過(guò)程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來(lái)爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開(kāi)壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉(cāng)，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉(cāng)出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。

（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無(wú)風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營(yíng)救。

（4）營(yíng)救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過(guò)工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無(wú)法滿(mǎn)足需要時(shí)可脫開(kāi)部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類(lèi)油脂中應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專(zhuān)人管理，人工提油桶必須專(zhuān)用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類(lèi)設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過(guò)多或過(guò)少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤(rùn)滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過(guò)道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過(guò)擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過(guò)程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第四篇：2101工作面修建防火門(mén)施工安全技術(shù)措施6

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2101工作面修建防火門(mén)施工安全技術(shù)措施

2101工作面修建防火門(mén)施工安全技術(shù)措施

一、概況

我礦井2#煤層屬易自然煤層，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百四十條規(guī)定，采煤工作面須構(gòu)筑防火門(mén)設(shè)施。開(kāi)采自燃和易自燃煤層時(shí)，采煤工作面必須構(gòu)筑防火門(mén)，現(xiàn)需在2101工作面建筑防火門(mén)設(shè)施，為確保作業(yè)安全，特制定本措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

1、參加調(diào)研人員：

韓進(jìn)忠

范盼盼

李才兵

劉曉紅

崔衛(wèi)兵

2、現(xiàn)場(chǎng)情況：

2101工作面風(fēng)、運(yùn)巷各建筑1道防火門(mén)。風(fēng)巷建筑位置距風(fēng)巷停采線往外44米，該處巷道斷面為4.5米寬×3.2米高，防火門(mén)門(mén)口尺寸：2.7米寬×3米高。運(yùn)巷建筑位置距運(yùn)巷停采線往外22米，該處巷道斷面為4.5米寬×3.2米高，防火門(mén)門(mén)口尺寸：2.9米寬×3米高。

三、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)源及可能導(dǎo)制的事故

（1）運(yùn)料時(shí)未對(duì)礦車(chē)進(jìn)行阻車(chē)保護(hù)——————車(chē)跑傷人（2）材料碼放不整齊牢固————————----下滑傷人（3）平臺(tái)搭設(shè)不牢固———————----------摔傷人（4）提升絞車(chē)運(yùn)料時(shí)未停止工作———————傷人（5）未檢查施工地點(diǎn)的有毒有害氣體———----引起事故傷人（6）高空作業(yè)未采取保護(hù)措施----------------摔傷人（7）人工搬運(yùn)、背運(yùn)物料時(shí)起放亂扔----------砸傷人

2、根據(jù)上述危險(xiǎn)源及辨識(shí)結(jié)果，有針對(duì)性的的制定出安全技術(shù)措施，并要求現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真落實(shí)。

四、防火門(mén)質(zhì)量要求

1、防火門(mén)墻垛采用磚、砂漿建筑；（灰沙比例為1:2）

2、墻體厚度800mm；

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3、墻體四周應(yīng)與巷壁接實(shí)，掏槽的深度不得小于300mm；

4、墻體無(wú)重縫，灰漿飽滿(mǎn)不漏風(fēng)，墻面平整；

5、防火門(mén)門(mén)口斷面符合行人、通風(fēng)和運(yùn)輸要求；

6、墻垛凸出巷幫距離800mm。建筑墻體時(shí)留設(shè)門(mén)板插槽，槽寬50mm，兩側(cè)槽深50mm，頂槽深200mm。

7、巷道內(nèi)鋪設(shè)的電纜、管路處要留設(shè)電纜孔、管路孔，將孔口封堵嚴(yán)密。電纜幫需多預(yù)留一個(gè)穿線孔，作為工作面回撤時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)電纜。

8、防火門(mén)門(mén)板制作成凹凸形，凸出部位居中高15mm、寬10mm。凹處居中深15mm、寬11mm；底層和頂層門(mén)板不作凹凸形，由于巷道底部有道軌，可在底層門(mén)板按軌道大小做槽安裝，并要保證結(jié)構(gòu)緊蹙。

9、封閉防火門(mén)所用的門(mén)板厚度30mm，每塊板材寬度300mm，并要包鐵皮。木板要逐次編號(hào)，指定人員定期負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換和補(bǔ)充。

10、防火門(mén)墻體的各孔與墻體必須連接處必須糊嚴(yán)。

11、作業(yè)過(guò)程要保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)；作業(yè)結(jié)束，剩余材料需進(jìn)行清理或按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行碼放。

五、施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工前由通風(fēng)部門(mén)2101工作面兩順槽防火門(mén)施工處標(biāo)出具體位置。

2、施工前把施工中使用的風(fēng)鎬及高壓液管等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)。

3、提前和提升司機(jī)協(xié)商好工作時(shí)間內(nèi)運(yùn)料時(shí)的防范措施。

4、提前將施工中使用的材料運(yùn)至施工地點(diǎn)。

5、施工前提前將施工中搭設(shè)平臺(tái)的工程管路及管卡及所用的木板運(yùn)至施工地點(diǎn)。

六、施工工藝

施工前檢查---陶槽---壘墻---抹面---刷涂料---收尾

1、施工前檢查

作業(yè)前要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支護(hù)，車(chē)輛運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)冒頂、片幫、無(wú)車(chē)輛通行等危險(xiǎn)因素的存在后，方可進(jìn)行作業(yè)。

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2、掏槽

首先在設(shè)施建筑地點(diǎn)首先將設(shè)施建筑地點(diǎn)巷幫的支護(hù)網(wǎng)破開(kāi)，將活煤活矸清理干凈，然后進(jìn)行掏槽，深度不小于300mm，寬度要求不小于800mm。

然后進(jìn)行拉底，將底板堆積的煤泥、活煤活矸清理干凈，然后用洋鎬、鐵釬進(jìn)行拉底，拉底深度不小于300mm，寬度與巷幫槽寬一致。

砌墻到一定高度時(shí)，對(duì)頂板進(jìn)行破網(wǎng)掏槽，掏槽深度不得小于300mm。底板進(jìn)行掏槽，用撬棍（風(fēng)鎬）將頂幫的活巖、活煤清理干凈，然后由上往下按規(guī)定對(duì)頂、底板及兩幫進(jìn)行掏槽。

3、砌筑

在砌墻之前，必須先對(duì)備用磚進(jìn)行澆水浸潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。然后開(kāi)始砌墻，先在底板上鋪50—80mm厚已調(diào)好的灰漿（水泥：沙=1：2），然后開(kāi)始砌第一層。砌筑墻體時(shí)要拉線作業(yè)，做到灰漿飽滿(mǎn)，墻面平直，磚砌墻體采用一順一丁砌法，層與層之間的磚要相互咬口。砌墻時(shí)，必須按照構(gòu)筑參數(shù)留設(shè)門(mén)板插槽。

4、封頂

承載梁上好后開(kāi)始留設(shè)頂部插槽。最后封頂，封頂時(shí)，在墻體兩側(cè)從里到外逐漸砌筑，頂板與墻體要封嚴(yán)密。

5、抹面

砌筑墻體完畢后，用細(xì)沙與水泥1:1的砂漿抹面，保證墻面嚴(yán)密不漏風(fēng)。

6、刷涂料

防火門(mén)施工完畢，將涂料與稀釋劑比例為3:1的比例混合均勻開(kāi)始刷涂料，主題墻刷成白色，保證涂料面均勻，光澤鮮艷明亮。

7、防火門(mén)施工完畢必須安設(shè)防火門(mén)管理牌。

8、收尾：防火門(mén)施工完畢必須清理前后10米范圍內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

七、施工方法：

1、使用高壓液管配合兩通及U型卡與風(fēng)鎬連接，把防火門(mén)位置的金屬網(wǎng)片，使用鋼筋剪剪掉金屬網(wǎng)，向外陶槽300mm。

2、利用人工配合鐵鍬把墻體支掉的渣，裝入礦車(chē)（或皮帶）運(yùn)出地面。

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3、人工攪拌水泥砂漿，比例為1:2，使用高壓液管接水，流入混合攪拌的料中，進(jìn)行人工調(diào)和，保證灰質(zhì)柔和細(xì)膩。

4、砌筑墻體要拉線砌筑，保證平直，墻體與巷道中線平行，且灰漿飽滿(mǎn)，墻體平直。

5、直墻高度大于1.6米時(shí)，停止砌筑，使用工程管路及管卡搭設(shè)平臺(tái)，使用木板鋪設(shè)（木板厚度應(yīng)大于40mm，）搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)保證管路固定合理，管卡牢固可靠，使用槍桿由下而上四周戧好，平臺(tái)上作業(yè)人員要將工具材料握牢放穩(wěn)，防止掉落砸傷下面人員，運(yùn)輸物料要輕拿輕放，協(xié)調(diào)一致，避免傷人及碰壞物料。

6、砌筑結(jié)束后，使用水泥比灰1:1進(jìn)行防火門(mén)抹面，第二次使用全水泥進(jìn)行防火門(mén)抹面。

7、抹面后，將涂料與稀釋劑比例為3:1的比例混合均勻開(kāi)始刷涂料，主題墻刷成白色，光澤鮮艷明亮。

8、以上工作完成，拆除平臺(tái)?；厥赵O(shè)備及材料，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，確保文明衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。

八、安全技術(shù)措施

1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)

2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)準(zhǔn)》及各工種崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制。

3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后人人簽字，否則不得上崗。

4、施工前，檢查所需各類(lèi)工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求；檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損缺等不安全因素，應(yīng)在處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

5、施工前必須檢查并保護(hù)施工地點(diǎn)的管路、線路，如有故障應(yīng)及時(shí)排除，達(dá)到正常使用。

6、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，施工區(qū)支護(hù)不牢靠嚴(yán)禁作業(yè)。

7、搬運(yùn)物料時(shí)要注意安全，輕拿輕放，以防傷到自己和他人。

8、工字鋼放置時(shí)，要平放在地面上，防止意外滑倒傷人。

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9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有負(fù)責(zé)人嚴(yán)格監(jiān)督，認(rèn)真組織、合理安排，確保工程質(zhì)量和施工安全。

10、在作業(yè)時(shí)，材料要碼放整齊，防止影響人員、車(chē)輛通行?，F(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行碼放管理。

11、砌墻到高處時(shí)，需要架設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)架設(shè)需牢固可靠，并認(rèn)真檢查平臺(tái)，確保牢固可靠時(shí)方可上去工作，現(xiàn)場(chǎng)有跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)安全。高處砌墻時(shí)，嚴(yán)禁人員從下方通過(guò)。

12、需用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，風(fēng)鎬必須要完好；聯(lián)結(jié)時(shí)，使用高壓膠管、專(zhuān)用接頭；作業(yè)過(guò)程，嚴(yán)禁把風(fēng)鎬對(duì)準(zhǔn)他人。風(fēng)管必須放在巷道一側(cè)，防止人員通行時(shí)，損壞風(fēng)管。

13、砌筑時(shí)門(mén)垛要注意安規(guī)定參數(shù)留有門(mén)板插口。

14、在風(fēng)、運(yùn)巷施工時(shí)，要注意避讓運(yùn)輸車(chē)輛，嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)不行人、行人不行車(chē)的規(guī)定。在運(yùn)巷作業(yè)嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)，必須站在皮帶上施工時(shí)，必須提前與相關(guān)單位聯(lián)系好，停止皮帶，封鎖開(kāi)關(guān)后方可作業(yè)。

15、在巷道上幫刷幫、砌墻、抹面等施工作業(yè)時(shí)，必須保證平臺(tái)的搭設(shè)安全，牢固可靠，安全平穩(wěn)。在平臺(tái)上的施工人員，必須佩帶保險(xiǎn)帶，一端懸掛在巷道頂板的錨桿上并固定牢靠，保障作業(yè)人員高空下墜后不會(huì)直接觸地，平臺(tái)由專(zhuān)人扶穩(wěn)，同時(shí)平臺(tái)上碼放的紅磚不得超過(guò)兩層，不得影響高腳架上的作業(yè)人員正常施工，且嚴(yán)禁將磚懸在高腳架邊緣。

16、嚴(yán)格按照本措施施工作業(yè)。

17、施工結(jié)束時(shí)要清除場(chǎng)地，保持場(chǎng)光地凈，做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)工作。

18、施工過(guò)程中一定要認(rèn)真執(zhí)行好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保制度。

19、本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線 1、2101運(yùn)輸順槽發(fā)生水災(zāi)、頂板事故時(shí)沿下列路線撤退： 施工地點(diǎn)→52膠帶大巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2101運(yùn)輸順槽發(fā)生火災(zāi)及瓦斯災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤退： 施工地點(diǎn)→52膠帶大巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2、2101回風(fēng)順槽發(fā)生水災(zāi)、頂板事故時(shí)沿下列路線撤退：

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2101工作面修建防火門(mén)施工安全技術(shù)措施

施工地點(diǎn)→52輔助大巷→52-1#聯(lián)巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2101回風(fēng)順槽發(fā)生火災(zāi)及瓦斯災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤退：

施工地點(diǎn)→52輔助大巷→52-1#聯(lián)巷→51膠帶大巷→主斜井→地面

附：避災(zāi)路線示意圖

第五篇：3204工作面收尾安全技術(shù)措施

3204工作面回收安全技術(shù)措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準(zhǔn)備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前工作面必須提前調(diào)斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設(shè)一排貼幫柱，工作面“錯(cuò)梁齊柱”支護(hù)改為“齊梁齊柱”，將煤機(jī)開(kāi)到溜尾, 機(jī)尾開(kāi)好拆除采煤機(jī)的機(jī)窩,機(jī)窩內(nèi)用木柱支護(hù)。且必須保證采面煤壁平直、無(wú)傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時(shí)支護(hù)和木垛用。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來(lái)的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

二、撤采面煤機(jī)及溜子：

1、拆卸煤機(jī)前，將煤機(jī)牽引至溜尾煤機(jī)窩頂板完好處。

2、在煤機(jī)上方架設(shè)臨時(shí)起吊間，準(zhǔn)備好拆卸工具。

3、采煤機(jī)和溜子由采煤隊(duì)撤除，撤除溜子時(shí)嚴(yán)禁碰撞支柱，有需改動(dòng)的支柱要支設(shè)替換柱先支后改。煤機(jī)從3204回風(fēng)順槽撤除。

3、拆卸人員嚴(yán)禁站于煤機(jī)大件可能滑脫運(yùn)動(dòng)的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開(kāi)，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

7、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

8、工作面撤完溜子后，并對(duì)整個(gè)工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車(chē)配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經(jīng)3204回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。搬運(yùn)柱、梁、鞋時(shí)人員間隔≮5米，要有序進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中走、停時(shí)人員相互照應(yīng)防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛、戧棚或斜撐，必要時(shí)掛好擋矸簾，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時(shí)卸 荷把繩長(zhǎng)≮1.5米，回柱地點(diǎn)5m范圍內(nèi)禁止與回柱無(wú)關(guān)的人員逗留，作業(yè)人員只能站在被回支柱的有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能一次回一棚，嚴(yán)禁同時(shí)回收兩棚，嚴(yán)禁拉大網(wǎng)。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過(guò)程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時(shí)，要在同架頂梁下支設(shè)替換柱（先支后回），不準(zhǔn)用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無(wú)阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來(lái)的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂及有人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點(diǎn)支設(shè)“井”字型木垛一 個(gè)加強(qiáng)支護(hù)。

3、回收期間，派專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有隊(duì)長(zhǎng)和礦代班領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮，并負(fù)責(zé)安全工作及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時(shí)灑水滅塵，每班對(duì)工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚(yáng)。

6、回柱時(shí)，放頂人員要帶便攜瓦斯報(bào)警器，注意工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過(guò)高，必須立即撤出人員。必要時(shí)安設(shè)風(fēng)機(jī)。待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員重點(diǎn)檢查上隅角及機(jī)電設(shè)備和放頂?shù)攸c(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，如有瓦斯超限積聚，立即停止一切工作撤出人員并及時(shí)處理。機(jī)電科要對(duì)回風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)備加強(qiáng)完好檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，如果瓦斯超限要及時(shí)停電。

8、回柱絞車(chē)必須固定可靠，離回柱地點(diǎn)不準(zhǔn)超過(guò)30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施。礦安檢科要嚴(yán)格監(jiān)督本措施的執(zhí)行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》配合《3204高檔普采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。