第一篇：消火栓管道安裝技術(shù)交底(改)

消防管道安裝

第一、技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

4）管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。

6）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；

e.管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；“機(jī)械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與

開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

f.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

5）系統(tǒng)試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。

a.消火栓系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

c.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。

第二篇：消防施工技術(shù)——室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝

施工技術(shù)交底

目 錄 范圍...................................................................................................................3 2 施工準(zhǔn)備...........................................................................................................3

2.1 主要材料................................................................................................3 2.2 主要機(jī)具................................................................................................3 2.3 作業(yè)條件................................................................................................3 3 操作工藝...........................................................................................................3

3.1 工藝流程................................................................................................3 3.2 安裝準(zhǔn)備................................................................................................4 3.3 干管安裝................................................................................................4 3.4 箱體及支管安裝...................................................................................4 3.5 箱體配件安裝.......................................................................................5 3.6 通水調(diào)試................................................................................................5 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................................................................................6

4.1 保證項(xiàng)目................................................................................................6 4.2 基本項(xiàng)目................................................................................................6 4.3 允許偏差項(xiàng)目.......................................................................................6 5 成品保護(hù)...........................................................................................................6 6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題........................................................................................6

7.12 竣工圖

第三篇：工藝管道安裝技術(shù)交底

XXXX工程

工藝管道技術(shù)交底

交底人： 質(zhì)檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道

一、技術(shù)措施

1、編制依據(jù) ⑴設(shè)計(jì)文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程測量

根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。

⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。

⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：

組對管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時，現(xiàn)場可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當(dāng)管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。

d、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時應(yīng)盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時應(yīng)符合下列要求：

所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。③焊接

焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應(yīng)對稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。

對每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進(jìn)行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。④組對、點(diǎn)焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。

1.2汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進(jìn)行安全教育。

1.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時滅火器在現(xiàn)場，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術(shù)措施

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點(diǎn)系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應(yīng)由上而下進(jìn)行。

2.4運(yùn)管的車輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實(shí)行三相五線制，手持電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

2.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護(hù)器。

2.10現(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

2.14現(xiàn)場焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點(diǎn)的距離不得小于10米。

2.15施工點(diǎn)下方應(yīng)無易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應(yīng)符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，現(xiàn)場工具設(shè)備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場要清理。2.18需交叉作業(yè)時，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。

第四篇：不銹鋼管道安裝技術(shù)交底

一、安裝程序

材料進(jìn)場

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗(yàn)及保管

管材及閥件進(jìn)入現(xiàn)場，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場地應(yīng)打掃干凈，且應(yīng)有防潮措施。所使用的材料應(yīng)全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴(yán)重的材料和設(shè)備，施工

人員應(yīng)拒絕領(lǐng)用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行脫脂清洗，清洗場地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風(fēng)條件良好，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔干燥，所使

用的工具應(yīng)清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質(zhì)量。清洗劑一般選用工業(yè)用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數(shù)量多時，需做一個專用的清洗槽，將管內(nèi)外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內(nèi)清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數(shù)量少時，用圓臺型橡膠塞（市場采購或到橡膠廠按管材規(guī)格定做）將管

子一端塞嚴(yán)，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內(nèi)灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動管子，持續(xù)10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內(nèi)，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節(jié)約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預(yù)制加工件均需進(jìn)行脫脂清洗；閥門應(yīng)進(jìn)行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應(yīng)放于木板上或木箱內(nèi)，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機(jī)采用

氬弧焊。對口連接全部采用管內(nèi)充氬保護(hù)氬弧焊接，焊接質(zhì)量要求焊透且內(nèi)壁成型好，無焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準(zhǔn)備----預(yù)制加工-----組對-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法

2、組對時不得采用強(qiáng)力組裝

接頭內(nèi)壁必須齊平

3、在坡口兩側(cè)

200MM

范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋

焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時其反面必須通氬氣保護(hù)

6、焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇

7、焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣

并進(jìn)行自檢

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長度小于全長10%且小于100mm9、成品保護(hù)

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應(yīng)放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發(fā)生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調(diào)直，安裝時將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對口前，應(yīng)將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時（如下班或暫停施工），應(yīng)將管端依前法臨時封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預(yù)制加工，減少高空作業(yè)，地面預(yù)制便于操作，有利于焊接質(zhì)

量的保證，也有利于安全生產(chǎn)。

六、試壓

管道系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)在與工藝設(shè)備隔斷情況下進(jìn)行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時短管替代。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：消火栓系統(tǒng)管道安裝施工工藝

消火栓系統(tǒng)管裝施工工藝、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。

2、施工準(zhǔn)備 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2消火栓箱的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3、操作工藝 3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試 3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火體箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。

3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。

3.6通水調(diào)試：

3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。3.6.2系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目

4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法:實(shí)地試射檢查。一般項(xiàng)目

4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.1.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

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4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護(hù)

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7、質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。7.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3施工試驗(yàn)記錄。7.3.1閥門試驗(yàn)記錄。

7.3.2暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。7.3.6水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.7調(diào)試報告。7.4施工記錄 7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預(yù)檢記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7施工方案。7.8技術(shù)交底方案。7.9工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評定。7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評定。7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10施工驗(yàn)收資料。7.10.1中間驗(yàn)收記錄。7.10.2單位工程驗(yàn)收記錄。

7.10.3消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。7.11設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.12施工圖

8、安全環(huán)保措施

8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。