第一篇：細(xì)石混凝土施工方案

細(xì)石混凝土施工方案

一、施工準(zhǔn)備

（一）為加強(qiáng)建筑工程的質(zhì)量管理，必須按混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，針對(duì)原材料及其成型面，觀感的施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，制定以下方案。

勞動(dòng)力配制：

施工工期：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺(tái)地泵、泵送布料。

工長(zhǎng)：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產(chǎn)地為黑河細(xì)石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規(guī)格強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定做復(fù)試，合格后方可使用。

（三）機(jī)具：350攪拌機(jī)1臺(tái)、地泵1臺(tái)，各種施工機(jī)械準(zhǔn)備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業(yè)條件過程管理

（1）、根據(jù)澆筑部位、范圍由技術(shù)人員編寫技術(shù)交底。明確澆筑流程，計(jì)算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應(yīng)砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個(gè)部位，及分幾個(gè)頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現(xiàn)施工縫等主要措施。周密編寫各環(huán)節(jié)的交底，并會(huì)同工長(zhǎng)進(jìn)行施工前的反復(fù)培訓(xùn)交底。

（2）、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)助砼工長(zhǎng)根據(jù)本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用的開關(guān)箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動(dòng)工具接通電源調(diào)試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況．待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后．再按正常速度進(jìn)行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

6)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。

7)泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴(yán)格按澆筑流程進(jìn)行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。

（3，施工工序；

細(xì)石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據(jù)墻面上1M線拉線控制標(biāo)高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細(xì)石砼澆筑應(yīng)按流程圖進(jìn)行，采取“平推澆筑法”，即“一個(gè)坡度、薄層澆筑、分層推進(jìn)”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡(jiǎn)化砼沁水處理，并保證砼澆筑時(shí)間間隔不超過初凝時(shí)間，在底以提高砼的極限抗?jié)B強(qiáng)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測(cè)量，將標(biāo)高尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)再用木搓子反復(fù)搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

砼的養(yǎng)護(hù)

1、終凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤(rùn)。

4、所用養(yǎng)護(hù)水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項(xiàng)目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時(shí)風(fēng)力應(yīng)小于6級(jí)，當(dāng)風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，停止作業(yè)，布料桿采用水清洗時(shí)，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機(jī)出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時(shí)，接頭部分嚴(yán)禁拆卸，因拆卸時(shí)容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設(shè)有限公司 安置房項(xiàng)目部 2011年6月4日

細(xì) 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第二篇：屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層施工方案

年產(chǎn)5萬噸聚四氫呋喃項(xiàng)目

10綜合樓屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層專項(xiàng)施工方案

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

江蘇登達(dá)建設(shè)集團(tuán)大慶分公司

2015年8月18日

細(xì)石混凝土保護(hù)層專項(xiàng)施工方案

一、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

1.1 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑構(gòu)造》 12J201 1.4相關(guān)的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

二、質(zhì)量要求

2.1屋面上部結(jié)構(gòu)為40厚c20細(xì)石鋼筋混凝土保護(hù)層，配Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎。

2.2細(xì)石混凝土保護(hù)層不得有滲漏或積水現(xiàn)象

2.3細(xì)石混凝土保護(hù)層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.4細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、保護(hù)層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個(gè)分格板塊以20-36㎡為宜，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

2.5細(xì)石混凝土保護(hù)層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理。2.6密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象,嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。

2.7混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對(duì)已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進(jìn)行處理,施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實(shí)壓平。

三、工藝流程

防水卷材翻邊壓條掛網(wǎng)抹面→處理清理基層→設(shè)置分格縫條→綁扎鋼筋→設(shè)置灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護(hù)→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護(hù)層→清掃→檢查和修補(bǔ)→驗(yàn)收。

四、施工工藝

4.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。4.2留置分格縫

4.2.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪保護(hù)層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

4.2.2分格縫條作成縫寬20mm，高度等于保護(hù)層厚度，分隔條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑。

4.2.3密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確，攪拌均勻。

4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。4.3綁扎鋼筋網(wǎng)

4.3.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10-15mm。4.3.2放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，不得損壞保護(hù)層，并不得使鋼被污染。4.4澆筑細(xì)石混凝土

4.4.1屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%-40%。

4.4.2 混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用振動(dòng)器振實(shí)后，用電動(dòng)磨光機(jī)反復(fù)滾壓5-6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時(shí)進(jìn)行。

4.4.3 每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4.4.4在混凝土抹壓最后一遍時(shí)，取出分格條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。4.5養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑12-24h后，及時(shí)用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)

五、成品保護(hù)

5.1為避免保護(hù)層受到損壞，細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)初期不得上人，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2在細(xì)石混凝土保護(hù)層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。

5.3已施工的保護(hù)層上不得鑿眼打洞或通過屋面運(yùn)送重物。

5.4細(xì)石混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意對(duì)已做好女兒墻翻邊彩鋼、立管及6.3m層已經(jīng)安裝完畢的冰機(jī)設(shè)備保護(hù)。

5.5雨水口安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好。

六、注意事項(xiàng)

6.1細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工?；炷翝补鄷r(shí)，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與保護(hù)層的距離約為保護(hù)層厚的三分之二。

6.3混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.4密封材料嵌填必須密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

6.5嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、帆布手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。6.6屋面四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，以防高空墜落。6.7雨天,刮五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工。

第三篇：細(xì)石混凝土樓地面施工方案

細(xì)石混凝土樓地面施工工藝

清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認(rèn)真清除并沖洗干凈，對(duì)清理質(zhì)量應(yīng)作檢查驗(yàn)收。

貼灰餅：灰餅應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規(guī)則。

在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。

櫥房、廁所、陽臺(tái)、樓梯休息平臺(tái)等部位，灰餅應(yīng)按坡度要求設(shè)置。

對(duì)面積較大的房間應(yīng)先做好水準(zhǔn)測(cè)平，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分倉(cāng)縫格。

灑水濕潤(rùn)：細(xì)石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤(rùn)。

刷純水泥漿：在鋪筑細(xì)石混凝土的當(dāng)天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴(yán)禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯(cuò)誤做法。

鋪筑細(xì)石混凝土面層：

細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無標(biāo)號(hào)要求時(shí)。強(qiáng)度一般應(yīng)按C20控制。配合比由公司試驗(yàn)室提供，坍落度應(yīng)控制在2cm－3cm。材料須過稱計(jì)量，拌和必須均勻，攪拌時(shí)間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。

按灰餅高度鋪料后，先用長(zhǎng)刮尺刮平，平板振動(dòng)器沿房間四周向中間振實(shí)壓平，有高低不平處，補(bǔ)料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時(shí)，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當(dāng)面層上人有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。

面層混凝土終凝前，當(dāng)用鐵抹子抹壓無紋路時(shí)，用鋼皮鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應(yīng)灑水，達(dá)到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。

細(xì)石混凝土面層施工時(shí)，應(yīng)注意廁所、陽臺(tái)、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標(biāo)高變化處的節(jié)點(diǎn)粉刷同時(shí)完成，在地漏四周應(yīng)做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。

樓地面的踢腳線在粉刷前應(yīng)嚴(yán)格清掃基層，灑水濕潤(rùn)，在底層灰抹好后的第二天方可進(jìn)行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。

作為基層找平層的細(xì)石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。

凡細(xì)石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫?4@200或按設(shè)計(jì)規(guī)定配置，鋼筋網(wǎng)位置應(yīng)在混凝土面上保護(hù)層下。

養(yǎng)護(hù)：在表面抹光24h后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。每日2次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，待面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%時(shí)方能進(jìn)行下道工序施工。

第四篇：5.4屋面細(xì)石混凝土防水層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

5.4 屋面細(xì)石混凝土防水層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

適用范圍：適用于澆筑細(xì)石混凝土作防水層的屋面防水工程。5.4.1 工程概況(略)。

5.4.2 施工準(zhǔn)備 監(jiān)理要點(diǎn)：

1.核查分包單位質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系 核查內(nèi)容：

（1）核查質(zhì)量管理體系

1）施工單位的資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照，以及管理部門的年審結(jié)果。

2）施工單位質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員職責(zé)、質(zhì)量管理制度等。3）項(xiàng)目經(jīng)理和主要管理人員是否具備合法執(zhí)業(yè)資格等。4）施工單位業(yè)績(jī)。（2）核查安全管理體系

1）施工單位安全生產(chǎn)施工許可證。

2）施工單位安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員職責(zé)、安全生產(chǎn)管理制度等。3）專職安全生產(chǎn)管理人員的執(zhí)業(yè)資格。4）特殊作業(yè)工人操作資格證書是否合法效。2.施工方案審核

核查內(nèi)容：同“2.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”中相關(guān)部分內(nèi)容。3.材料檢驗(yàn)

(1)鋼絲：采用φ4冷拔低碳鋼絲(乙級(jí))，其技術(shù)要求應(yīng)符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的規(guī)定。

1)外觀檢查：品種、級(jí)別、規(guī)格、標(biāo)記、表面質(zhì)量等。2)復(fù)驗(yàn)

①檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲性能。

②檢驗(yàn)數(shù)量：冷拔低碳鋼絲應(yīng)成批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批冷拔低碳鋼絲由同一鋼廠、同一鋼號(hào)、同一總壓縮率、同一直徑組成。乙級(jí)冷拔低碳鋼絲，每批不大于50 t。每批檢查數(shù)量不少于3盤。

3)書面檢驗(yàn)：出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(2)商品混凝土：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒徑5～15mm，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，水灰比不應(yīng)大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性瀝青密封材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水瀝青嵌縫油膏》(JC/T 207)的規(guī)定。1)外觀檢查：品種、外觀質(zhì)量。2)復(fù)驗(yàn)

①檢驗(yàn)項(xiàng)目：耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、施工度。②檢驗(yàn)數(shù)量：每2t為一批，不足2t一批抽樣。3)書面檢驗(yàn)：出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(4)隔離材料：一般采用干鋪卷材或涂刷廢機(jī)油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或養(yǎng)護(hù)宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。水質(zhì)需要復(fù)驗(yàn)時(shí)同一水源的水檢查不應(yīng)少于一次。4.機(jī)具設(shè)備

核查內(nèi)容：

（1）機(jī)具設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、性能參數(shù)、狀態(tài)是否滿足正常施工需要。

（2）大型機(jī)械設(shè)備，如起重機(jī)械等檢測(cè)、備案手續(xù)。對(duì)于起重機(jī)械設(shè)備尚應(yīng)檢查起重機(jī)械特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明。（3）現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、磅秤、鋼尺、壓力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按規(guī)定的檢驗(yàn)周期由法定計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定。5.作業(yè)條件(1)技術(shù)準(zhǔn)備

1)施工前主體結(jié)構(gòu)應(yīng)驗(yàn)收合格。

2)施工單位應(yīng)做好施工技術(shù)交底工作，并書面技術(shù)交底記錄。(2)其他：施工用的各種材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。5.4.3 施工過程 1.施工操作要點(diǎn)(1)施工程序： 基層處理→隔離層施工→分格縫施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→嵌填密封→鋪貼密封材料保護(hù)層。

(2)基層處理：將基層上的混凝土或砂等浮渣雜物清理干凈。(3)隔離層施工

1)干鋪卷材時(shí)卷材可直接鋪在處理過的基層上，中間接縫要嚴(yán)密、無縫隙。

2)采用廢機(jī)油、滑石粉作隔離層時(shí)，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏刷。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)分格縫施工

1)分格條采用木條制作。分格條上口寬20～40mm，下口寬20mm，用于同女兒墻、山墻之間的分格條寬度為30mm，高度等于混凝土防水層厚度。分格條兩側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑。2)分格條應(yīng)在澆筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①縱橫間距不宜大于6m。

②預(yù)制板端、梁中部、屋脊處、與墻柱等立面交接處等部位應(yīng)設(shè)分格。③避免出現(xiàn)陰角。

(5)鋼筋綁扎：加工好的φ4冷拔低碳鋼絲，采用22號(hào)鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎應(yīng)牢固；鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)全部斷開；鋼絲網(wǎng)片底部應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10～15mm。

(6)混凝土澆筑

1)采用商品混凝土澆筑時(shí)，為保證混凝土的水灰比不超過規(guī)范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土應(yīng)分塊澆筑。澆筑后應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)，并用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實(shí)，以表面泛漿為宜，然后用木抹子抹平壓實(shí)。

3)每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4)混凝土澆筑后應(yīng)隨即抹平壓實(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行兩遍壓漿抹光。5)在混凝土抹壓最后一遍時(shí)，取出分格條。

6)混凝土澆筑12～24h后，應(yīng)及時(shí)用草袋等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行。2)嵌縫密封材料的基層應(yīng)干燥，并清理干凈。

3)密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應(yīng)配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)效時(shí)間確定使用量。4)接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，縫口留15～20mm深作嵌縫用。5)密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

(8)鋪貼密封材料保護(hù)層：鋪貼前先將分格條兩側(cè)的板面清掃干凈，再刷冷底子油，然后用冷凝膠貼200mm寬卷材或玻璃絲布。卷材或玻璃絲布鋪設(shè)應(yīng)平整順直，粘結(jié)要牢靠，無皺折、空鼓現(xiàn)象。

(9)混凝土及嵌填密封施工環(huán)境溫度：5～35℃。2.監(jiān)理要點(diǎn)

(1)鋼筋工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2)防水混凝土澆筑過程需實(shí)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)檢查混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工縫位置、澆筑質(zhì)量等。(3)見證混凝土試塊留置。5.4.4防水效果檢查

屋面防水層施工完成后，應(yīng)在雨后或淋水、蓄水檢查屋面無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通等防水效果。防水效果檢查應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行?？赡茏鲂钏畽z驗(yàn)的屋面，其蓄水時(shí)間不應(yīng)少于24h。檢查結(jié)果應(yīng)作好記錄。5.4.5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收

細(xì)石混凝土防水層細(xì)石混凝土防水層、嵌填密封兩個(gè)分項(xiàng)工程分別進(jìn)行驗(yàn)收。1.驗(yàn)收程序和組織

（1）施工單位項(xiàng)目部自檢，合格后報(bào)監(jiān)理部申請(qǐng)驗(yàn)收。

（2）監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)（或質(zhì)量）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)屋面細(xì)石混凝土防水層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5.4-1所列。

(2)嵌縫密封分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：同“5.1 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”中相關(guān)部分內(nèi)容。3.工程資料

(1)鋼絲、嵌縫密封材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)商品混凝土出場(chǎng)合格證及附件。(3)混凝土試塊檢測(cè)報(bào)告。(4)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(5)屋面防水效果檢查記錄。

(6)嵌縫密封分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(7)屋面細(xì)石混凝土防水層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.4.6成品保護(hù) 巡視檢查要點(diǎn)：

(1)細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)初期不得上人，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，才允許在其上行走。(2)已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運(yùn)送重物。

(3)在細(xì)石混凝土防水層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。5.4.7安全管理 巡視檢查要點(diǎn)：

(1)澆筑屋面細(xì)石混凝土的走道應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。

(2)屋面四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。(3)油膏嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和帆布手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。(4)雨天、雪天及刮五級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工。5.4.8相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300)。(2)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)。

第五篇：細(xì)石混凝土地面施工規(guī)范

細(xì)石混凝土地面施工

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層 2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水

泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

2.1.4 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

2.2.4 基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

3.1 細(xì)石混凝土工藝流程：

找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅 → 抹標(biāo)筋 光 → 養(yǎng)護(hù) → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓

3.1.1 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3 灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

3.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

3.1.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

3.1.7 澆筑細(xì)石混凝土：

3.1.7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

3.1.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。

3.1.8 抹面層、壓光：

3.1.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

3.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

3.1.8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

3.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

3.1.10 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5.1 在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

5.2 面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

5.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

6.常見質(zhì)量通病

6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。