第一篇：潔凈化安裝方案(第一版)

電廠2×600MW機(jī)組A標(biāo)段

潔凈化安裝方案

河北建投沙河電廠工程項(xiàng)目部

潔凈化安裝方案

潔凈化安裝方案

a 集箱到貨后應(yīng)進(jìn)行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無損，無磨損、劃痕、撞傷、彎曲，特別是集箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

b在組合安裝前，應(yīng)對集箱進(jìn)行內(nèi)部吹掃。各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”。c內(nèi)部清掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。

d 集箱吹掃后應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)應(yīng)無眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，如有應(yīng)進(jìn)行清除吹掃直至集箱干凈為止。如無法直接對集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，重點(diǎn)是清除眼鏡片和壁上附著的熔渣，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有堵塞的，徹底清除。清理完成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，所有集箱填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。水冷壁全部安裝完成后，對下集箱再進(jìn)行一次內(nèi)窺鏡檢查并簽證，落實(shí)時(shí)間、負(fù)責(zé)人等。

e檢查、清理、處理完應(yīng)及時(shí)蓋好封蓋，以防異物二次進(jìn)入、或二次污染。

f進(jìn)入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，并在集箱內(nèi)墊好橡膠墊，防止小物品掉入管道內(nèi)；對于采用輔助工具充氬的焊口仔細(xì)檢查是否有異物掉入管排內(nèi)。g 大口徑管道和聯(lián)箱安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口內(nèi)。4.1.3鍋爐受熱面管排、散管潔凈化施工方案

a鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無異物，進(jìn)行吹掃、通球試驗(yàn)，并保持已通球管排、散管的清潔度。

b對受熱面管排、散管和集箱接管座須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吹掃通球，通球選用球徑應(yīng)大于計(jì)算球徑。

c對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書面解釋；無法確定丟失球去向的，對該次通球的項(xiàng)目所有管子進(jìn)行重新通球。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)做好記錄、標(biāo)記，立即組織相關(guān)人員研究方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)。通球操作及標(biāo)記人員應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)并長期做此項(xiàng)工作。d對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)及時(shí)封閉管口，并辦理通球合格簽證。

e對受熱面管排、散管打磨前嚴(yán)禁將管口封閉全部打開，打開一個(gè)打磨一個(gè)，打磨一個(gè)封閉一個(gè)。

f受熱面管口打磨后，如未及時(shí)進(jìn)行對口焊接，應(yīng)用防腐液對管口進(jìn)行防腐，并將管口封閉，防止管口二次生銹。

g打磨時(shí)應(yīng)盡量在地面進(jìn)行、避免向下打磨,如有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)法將磨頭取出。

h對于施工中意外進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的異物，主動(dòng)報(bào)告者不予追究責(zé)任。但應(yīng)組織取出異物。如

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需割管取出時(shí)應(yīng)報(bào)知監(jiān)理，并做好記錄。

i受熱面在對口前，如發(fā)現(xiàn)有管口封閉掉落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入。管排地面組合結(jié)束后進(jìn)行 潔凈化安裝方案

查簽證后方可施工。

4.2.9所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。

4.2.10油系統(tǒng)管道和油循環(huán)用的臨時(shí)管道安裝、連接完后，應(yīng)先不進(jìn)軸承、設(shè)備，進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)、沖洗，并采取加熱等措施，經(jīng)檢查、化驗(yàn)油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承、設(shè)備開始全系統(tǒng)正式循環(huán)。

4.2.11套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后辦理隱蔽簽證再施焊外套管。

4.2.12 管件在安裝時(shí)，每一管件內(nèi)部，每一管口對接都由專人檢查，當(dāng)天未完工作，敞開口的封堵和 潔凈化安裝方案

4.3.11 在管段安裝前進(jìn)行壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部不殘留有雜質(zhì)等,并做好吹掃前后的封蓋工作。安裝過程中嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入口中，以防遺忘在管內(nèi)；管接頭、管孔及時(shí)封蓋好。

4.3.12 箱罐設(shè)備在最后封閉前要通知質(zhì)檢人員對其內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程簽證。

4.4發(fā)電機(jī)定子冷卻水管道潔凈化安裝措施

4.4.1 對發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道，應(yīng)以機(jī)械清理、壓縮空氣吹掃進(jìn)行清理。4.4.2 系統(tǒng)管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，密封管口、連接口；泵及冷卻器等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸溶劑在設(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵，目測綢布干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。4.4.3 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子冷卻水管道安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接口，以防造成再次氧化、污染。4.4.4 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他件，必須在系統(tǒng)管道安裝前進(jìn)行安裝好，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上再次開孔裝件。

4.4.5 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道的小管（DN＜80）現(xiàn)場彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。

4.4.6 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時(shí)，機(jī)械切割進(jìn)行；現(xiàn)場制作的三通，應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤等雜物。

4.4.7 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道安裝焊接必須采用全氬弧焊接。

4.4.8 所有發(fā)電機(jī)定子冷卻水循環(huán)、沖洗用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。5 其他保證措施

5.1對施工人員要不斷進(jìn)行潔凈化安裝意識教育，強(qiáng)調(diào)潔凈化安裝給我們帶來的好處。5.2 施工中加強(qiáng)過程控制和管理，變事后檢驗(yàn)為事前把關(guān)。施工負(fù)責(zé)人員或技術(shù)人員要隨時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行抽查，對清潔度不合格的管道，要安排有關(guān)施工人員及時(shí)進(jìn)行處理。專業(yè)工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管道內(nèi)部清理工作的檢驗(yàn)、監(jiān)督實(shí)施情況。

5.3 管道連接過程中，每一道口焊接前必須經(jīng)專業(yè)工地授權(quán)的質(zhì)檢人員檢查，并在《管道內(nèi)部清理檢查記錄》上簽字后方可進(jìn)行施工。

5.4 項(xiàng)目部專工負(fù)責(zé)對專業(yè)工地管道安裝進(jìn)行抽查監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有不符合情況要求施工班組立即整改，并給予相應(yīng)處罰。

潔凈化安裝方案

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f 定期檢查轉(zhuǎn)子軸頸，鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕。g 對建筑工程要求

1)屋頂、樓板施工結(jié)束，無滲漏現(xiàn)象。2)現(xiàn)場模板、雜物已清理。3)基礎(chǔ)砼達(dá)到安裝的強(qiáng)度要求。

4)二次灌漿、抹石施工應(yīng)細(xì)心，若有水泥沙漿污染設(shè)備外殼時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗干凈。h 安裝調(diào)試階段

1)汽機(jī)平臺有專人打掃，保持良好的干凈環(huán)境。

2)電機(jī)鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔、無塵土、油污和雜物。3)埋入式測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、絕緣良好。

4)轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)前應(yīng)用干凈無油壓縮氣體吹掃干凈，且無阻塞。轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子綁扎部位應(yīng)用墊塊墊好。

5)進(jìn)入定子膛內(nèi)工作應(yīng)穿汽包服，無釘軟底鞋。

6)帶入工具必須有專人登記、清點(diǎn)，嚴(yán)禁遺留金屬物件在內(nèi)。7)清理時(shí)可用吸塵器或用豬油和面粉調(diào)成的面粉團(tuán)進(jìn)行粘吸。8)打開端蓋后無工作時(shí)應(yīng)用篷布遮蓋，減少灰塵侵入。

9)端蓋安裝前內(nèi)部應(yīng)無雜物、遺留物、氣封通道暢通，經(jīng)施工、監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后辦理隱蔽簽證手續(xù)后封蓋。

10)引線及出線的接觸應(yīng)用產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的清潔劑進(jìn)行清洗干凈無油垢，鍍銀層完好不應(yīng)銼磨。

11)出線套管表面干凈，無損傷和裂紋，經(jīng)電氣預(yù)防性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。12)對于水、氫冷電機(jī)的水、氫管道干凈度由熱機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)潔凈。

13)進(jìn)入電機(jī)的水質(zhì)在導(dǎo)電率、硬度、PH值、NH值應(yīng)符合水內(nèi)冷電機(jī)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14)進(jìn)入電機(jī)的氫氣在氫氣純度、氣體混合物內(nèi)含氧量及氫氣濕度等要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

15)發(fā)電機(jī)在交直流耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)全面清理瓷套表面，使其干凈，試驗(yàn)合格后，經(jīng)檢查施工、監(jiān)理單位辦理出線箱封閉手續(xù)。5.2 主變壓器潔凈化安裝 5.2.1運(yùn)輸保管階段

5.2.2在運(yùn)輸中應(yīng)裝有撞擊記錄儀，及運(yùn)輸押運(yùn)記錄應(yīng)符合廠家規(guī)定。

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5.2.3檢查本體充氣壓力值應(yīng)為0.01～0.03Mpa。

5.2.4充油套管油位正常，無滲漏油，瓷件無損傷，散熱器、連通管、凈油器等密封良好。

5.2.5本體，冷卻裝置，套管等放置在場地平整、無積水的枕木上。5.2.6表計(jì)、測溫裝置、瓦斯繼電器、絕緣材料等入庫保管。5.2.7應(yīng)定期檢查充氣壓力值，其值為0.01～0.03MPa，并作好記錄。5.2.8對建筑工程要求。a基礎(chǔ)和構(gòu)架滿足安裝要求。b安裝場地應(yīng)清潔干凈，道路通暢。5.2.9安裝調(diào)試階段

a每批到達(dá)現(xiàn)場的變壓器油應(yīng)有記錄和報(bào)告，并取樣進(jìn)行簡化分析試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b 注入變壓器油應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)脫水、脫氣處理后油質(zhì)達(dá)到GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求方可注入。

c 現(xiàn)場油處理設(shè)備及管道、油箱布置應(yīng)合理且應(yīng)清洗干凈，無鐵銹，必須確保不污染絕緣油，油處理系統(tǒng)不滲漏、防火措施、供電電源可靠性措施到位，現(xiàn)場設(shè)有專用廢油桶、盛油盤等。

d器身檢查，應(yīng)在空氣相對濕度小于75%，器身溫度不低于周圍環(huán)境溫度且暴露在空氣中時(shí)間不超過規(guī)范要求。

e進(jìn)入器身內(nèi)檢查人員應(yīng)穿干凈汽包服和無釘耐油軟底鞋，身上不戴任何金屬物件，帶入工具應(yīng)有專人登記、清點(diǎn)，不得遺留在器身內(nèi)，并辦理隱蔽工程簽證單。f 器身檢查結(jié)束后，用合格變壓油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不要有遺留物。g應(yīng)備有必須的高純氮?dú)饣蚋稍锟諝猓谄魃頇z查后，當(dāng)天附件安裝未完之前，應(yīng)抽真空注氣，保證本體內(nèi)處于正壓，防止受潮。

h冷卻裝置安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。并用合格變壓器油經(jīng)壓力式濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并排盡殘油。

i 運(yùn)輸過程中使用的密封墊（圈），在安裝中如有拆卸，應(yīng)更換新的密封圈，且按產(chǎn)品技術(shù)要求以清潔劑對密封墊（圈）、法蘭連接面進(jìn)行清洗擦拭干凈及按要求涂以密封膠。應(yīng)將已用過密封墊（圈）放入到專用的垃圾桶內(nèi)，防止誤用。j 套管安裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩起吊，保護(hù)瓷體表面不受損傷。

k套管、法蘭頸部均壓球內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈，無積水，頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密

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封良好，防止進(jìn)水受潮。l 外部油管路應(yīng)干凈，無銹蝕。

m 附件安裝結(jié)束即對設(shè)備本體及散熱器（或與設(shè)備絕緣油有接觸所有部件）進(jìn)行抽真空，抽真空及其保持時(shí)間按規(guī)范和廠家要求進(jìn)行，但對于500kV設(shè)備真空度不得小于13Pa，保持時(shí)間不小于24h。

n真空注油，注入設(shè)備的油質(zhì)應(yīng)符合要求，注入變壓器油油質(zhì)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，注油過程中，應(yīng)控制真空度，進(jìn)油速度、油溫及真空保持時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)要求。

o抽真空和抽真空注油過程中應(yīng)有專人值班，防止真空泵突然停止或誤操作而引起倒灌事故。

p 往設(shè)備內(nèi)補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)排盡本體和附件內(nèi)空氣，500kV設(shè)備應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)。q注油結(jié)束靜置時(shí)應(yīng)從套管、升高座、冷卻裝置、瓦斯繼電器等部位多次放氣，直至殘余氣體排盡。

r 瓦斯繼電器及壓力釋放裝置應(yīng)裝有防雨罩，防止由于接點(diǎn)處進(jìn)水導(dǎo)致接點(diǎn)導(dǎo)通造成保護(hù)誤動(dòng)。

s 變壓器安裝全過程中不應(yīng)有滲漏油，采油時(shí)應(yīng)用專用油盤，將廢油集中回收到廢油桶中。

t 安裝結(jié)束進(jìn)行補(bǔ)漆，應(yīng)防止補(bǔ)漆中污染套管。

u受電前應(yīng)擦拭干凈套管表面，檢查本體上無遺留物，散熱片中無雜物堵塞，臨時(shí)設(shè)施拆除。

5.3微機(jī)型保護(hù)裝置潔凈化安裝。5.3.1運(yùn)輸保管階段。

a 一般屏（柜）和設(shè)備等存放在干燥的封閉庫房內(nèi)。

b 監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度為5~40℃，相對濕度不大于80%的保溫庫房內(nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c設(shè)備裝置到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、備件及技術(shù)文件齊全。5.3.2對繼電器室建筑工程要求 a 屋頂、樓板施工結(jié)束，不滲漏。b 室內(nèi)地面工作結(jié)束，無積水、雜物。c 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

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d 門窗安裝結(jié)束。

e 吊頂、照明、所有裝飾工作、空調(diào)或暖通裝置安裝結(jié)束。

f 視頻監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警、GPS裝置等管線無漏埋，防止或避免重新打洞開槽。g 設(shè)備入室前應(yīng)對地面（地磚或防靜電地板）、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝調(diào)試過程中損壞、污染地、墻面。

h由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

5.3.3安裝調(diào)試階段

a屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。

b設(shè)備裝置在安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)好，以避免或減少屏內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人天天打掃干凈，并將垃圾清出室外。

c 設(shè)備裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和反措要求，接地牢固，接地阻抗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d 屏蔽電纜屏蔽層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)說明及反措要求。

e調(diào)試檢測中對于電子測量儀器儀表的接地方式要特別注意（電子儀器測量端子與電源側(cè)應(yīng)絕緣良好，儀器外殼應(yīng)與屏（柜）在同一點(diǎn)接地），以免燒壞儀表和裝置中的插件。

f 在保護(hù)裝置上進(jìn)行工作時(shí)要有防靜電感應(yīng)的措施，防止芯片損壞。g 用手接觸芯片的管腳時(shí)，應(yīng)有防止人身靜電損壞芯片的措施。h 插、拔插件只有在斷開直流電源后方可進(jìn)行。

i拔芯片應(yīng)用專用起拔器，插入芯片應(yīng)注意芯片插入方向，插入芯片后應(yīng)經(jīng) 潔凈化安裝方案

（柜）內(nèi)裝置、端子排等處灰塵，使屏（柜）內(nèi)無積灰。防火封堵牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑，復(fù)緊所有螺絲，電纜號牌齊全、標(biāo)志完整、字跡清晰不易脫落，電纜排列整齊美觀，綁扎牢固，二次設(shè)備標(biāo)志正確清晰。5.4 高低壓盤柜潔凈化安裝。5.4.1 運(yùn)輸保管階段。

a高低壓盤柜存放在干燥的封閉庫房內(nèi)。

b高低壓盤柜裝置存放在溫度為5~40℃，相對濕度不大于80%的保溫庫房內(nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c設(shè)備裝置到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、備件及技術(shù)文件齊全。

5.4.2 對高低壓盤柜配電室的建筑工程要求 a屋頂、樓板施工結(jié)束，不滲漏。b室內(nèi)地面工作結(jié)束，無積水、雜物。c預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。d門窗安裝結(jié)束。

e吊頂、照明、所有裝飾工作、空調(diào)或暖通裝置安裝結(jié)束。f視頻監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警、等管線無漏埋，防止或避免重新打洞開槽。

g設(shè)備入室前應(yīng)對地面、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝調(diào)試過程中損壞、污染地、墻面。

h由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

5.4.3安裝調(diào)試階段

a屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。

b設(shè)備裝置在安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)好，以避免或減少屏內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人天天打掃干凈，并將垃圾清出室外。

c設(shè)備裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和反措要求，接地牢固，接地阻抗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d安裝結(jié)束屏（柜）底下孔、洞及預(yù)留備用孔洞應(yīng)及時(shí)做好防火封堵，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)，防止灰塵、潮氣及小動(dòng)物入侵。封堵時(shí)拌料及切割防火板等工作應(yīng)在室外進(jìn)行，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備。

e暖通管道進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備?？照{(diào)出風(fēng)口不應(yīng)對著屏（柜）

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頂，防止滴水，避免可能進(jìn)水受潮。

f安裝調(diào)試工作結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內(nèi)雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內(nèi)裝置、端子排等處灰塵，使屏（柜）內(nèi)無積灰。防火封堵牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑，復(fù)緊所有螺絲，電纜號牌齊全、標(biāo)志完整、字跡清晰不易脫落，電纜排列整齊美觀，綁扎牢固，二次設(shè)備標(biāo)志正確清晰。5.5離相母線的潔凈化安裝。5.5.1運(yùn)輸保管階段。

a離相母線存放在干燥的封閉庫房內(nèi)如放在室外應(yīng)采取防潮措施。b離相母線防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c離相母線到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、技術(shù)文件齊全。

5.5.2對離相母線建筑工程要求 a鋼架標(biāo)高、位置正確。

b離相母線穿墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

c設(shè)備入室前應(yīng)對地面、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝過程中損壞、污染地、墻面。d由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

第二篇：煤的潔凈化技術(shù)

1.潔凈煤技術(shù)的背景

1.1煤炭利用過程的危害

煤炭是世界重要能源，我國更是世界最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，而發(fā)電用煤占原煤的很大比列。我國煤炭消費(fèi)的一個(gè)主要特點(diǎn)是大量原煤直接燃燒，大約占原煤總量的62%。由于大量煤炭直接燃燒，燃煤質(zhì)量差，且燃燒效率低，對環(huán)境也造成了破壞。煤炭燃燒后會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳、煙塵、放射性飄塵、氮氧化物、二氧化碳等。這些產(chǎn)物會(huì)造成很大的危害：二氧化硫、二氧化氮會(huì)形成酸雨，嚴(yán)重影響地球生態(tài)環(huán)境和人類社會(huì)；燃燒后排放的二氧化碳會(huì)造成全球氣候變暖和溫室效應(yīng)，威脅著全球生態(tài)系統(tǒng)及人類生存；煙塵會(huì)以顆粒物形式漂浮在大氣中，危害生物健康及氣候；人類長期吸入氮氧化物會(huì)影響呼吸系統(tǒng)造成疾病，同時(shí)氮氧化物達(dá)到一定濃度后也會(huì)和其他物質(zhì)反應(yīng)形成光化學(xué)煙霧，損害生態(tài)系統(tǒng)。

1.3潔凈煤技術(shù)的提出及意義

潔凈煤技術(shù)一詞源于美國。潔凈煤技術(shù)貫穿于開發(fā)即利用整個(gè)過程，是減少污染提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染控制等高新技術(shù)的總稱。潔凈煤技術(shù)主要分為煤炭燃燒前處理、燃燒中處理、燃燒后處理和轉(zhuǎn)化技術(shù)。而且各個(gè)部分越往后越難，成本及投資也越來越多。各國在分階段進(jìn)行各環(huán)節(jié)凈化技術(shù)同時(shí)，也分階段進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化。我國煤炭大部分用于直接燃燒，造成各種問題，可再生能源發(fā)展緩慢。我國可再生能源利用量明顯低于發(fā)達(dá)國家平均水平，可再生能源與新能源發(fā)展滯后。受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平制約，國內(nèi)可再生能源技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化投放不足，沒有形成完備的可再生能源技術(shù)研發(fā)和裝備制造體系，部分關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備長期依賴進(jìn)口。因此，發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)將是我國能源發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。

2.潔凈煤技術(shù)的發(fā)展

1984年10月美國政府率先提出潔凈煤技術(shù)示范計(jì)劃，旨在通過聯(lián)邦政府、州政府和各私營企業(yè)的合作，開發(fā)和示范具有優(yōu)良運(yùn)行性能、環(huán)保性能和經(jīng)濟(jì)競 爭力的煤基技術(shù)。美國己有43個(gè)州在推廣潔凈煤技術(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明，新技術(shù)可以大大減少污染物排放，滿足嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，而投資和成本大幅降低。近年來，美國圍繞未來能源結(jié)構(gòu)、能源環(huán)境問題確定了一系列未來潔凈煤技術(shù)研究推廣計(jì)劃，致力于發(fā)展成本有效的環(huán)境控制技術(shù)，以使現(xiàn)有的能源工廠能夠符合已有的及新制定的政策法規(guī)規(guī)定，遠(yuǎn)期目標(biāo)致力于發(fā)展未來能源工廠所需要的技術(shù)，如電力和氫能技術(shù)，近零排放技術(shù)，CO2處理技術(shù)等。

歐共體發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的主要目標(biāo)是減少CO2和其他溫室氣體排放，使燃煤發(fā)電更加潔凈；通過提高效率減少煤炭消費(fèi)，確保經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。歐共體特別是德國在選煤、型煤加工、煤炭氣化和液循環(huán)流化床燃燒技術(shù)、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煙氣脫硫技術(shù)等方面取得了很大進(jìn)步。在1993-1996總共有7個(gè)項(xiàng)目被立項(xiàng)，這7個(gè)項(xiàng)目覆蓋了來自16個(gè)歐洲國家的210個(gè)組織。

為應(yīng)付石油危機(jī)，日本于1974年提出新能源技術(shù)開發(fā)計(jì)劃。日本又分別于1978年和1989年提出了節(jié)能技術(shù)開發(fā)計(jì)劃和環(huán)境保護(hù)技術(shù)開發(fā)計(jì)劃。1993年日本政府將上述三個(gè)計(jì)劃合并成了規(guī)模龐大的新陽光計(jì)劃。日本的潔凈煤技術(shù)開發(fā)從內(nèi)容上分為兩部分：提高熱效率，降低廢氣排放；進(jìn)行煤炭燃燒前后凈化。

為了提高煤炭開發(fā)利用效率、減輕環(huán)境污染，我國在潔凈煤技術(shù)方面開展了大量的研究、開發(fā)和推廣工作。中國潔凈煤技術(shù)計(jì)劃涉及四個(gè)領(lǐng)域：煤炭加工、煤炭搞笑潔凈

燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制與廢棄物處理，其中包括十四項(xiàng)技術(shù)。目前，我國新建的大型火力發(fā)電機(jī)組所采用的潔凈煤發(fā)電技術(shù)已經(jīng)處于國際先進(jìn)水平，在部分領(lǐng)域已經(jīng)接近國際領(lǐng)先水平。

未來的潔凈煤發(fā)電技術(shù)將以控制CO2排放為基本出發(fā)點(diǎn)與基本特征，一方面，需要對現(xiàn)有各種潔凈煤發(fā)電技術(shù)的進(jìn)行創(chuàng)新性的改進(jìn)，以進(jìn)一步發(fā)揮其潛在的優(yōu)勢并克服劣勢；另一方面，將期待出現(xiàn)創(chuàng)新性潔凈煤發(fā)電理念與技術(shù)。

潔凈煤技術(shù)是指從煤炭開發(fā)到利用的全過程中旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染控制等新技術(shù)。潔凈煤技術(shù)（CCT）一詞源于美國,旨在減少污染和提高效益的煤炭加工、燃燒、轉(zhuǎn)換和污染控制等新技術(shù)的總稱

傳統(tǒng)意義上的潔凈煤技術(shù)主要是指煤炭的凈化技術(shù)及一些加工轉(zhuǎn)換技術(shù)，即煤炭的洗選、配煤、型煤以及粉煤灰的綜合利用技術(shù)，國外煤炭的洗選及配煤技術(shù)相當(dāng)成熟，已被廣泛采用；意義上潔凈煤技術(shù)是指高技術(shù)含量的潔凈煤技術(shù)，發(fā)展的主要方向是煤炭的氣化、液化、煤炭高效燃燒與發(fā)電技術(shù)等等。它是旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉(zhuǎn)換和污染控制新技術(shù)的總稱，是當(dāng)前世界各國解決環(huán)境問題的主導(dǎo)技術(shù)之一，也是高新技術(shù)國際競爭的一個(gè)重要領(lǐng)域。根據(jù)我國國情，潔凈技術(shù)包括：選煤，型煤，水煤漿，超臨界火力發(fā)電，先進(jìn)的燃燒器，流化床燃燒，煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，煙道氣凈化，煤炭氣化，煤炭液化，燃料電池。

潔凈煤技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是直接燒煤潔凈技術(shù)，二是煤轉(zhuǎn)化為潔凈燃料技術(shù)。

直接燒煤潔凈技術(shù)

這是在直接燒煤的情況下，需要采用的技術(shù)措施：

①燃燒前的凈化加工技術(shù)，主要是洗選、型煤加工和水煤漿技術(shù)。原煤洗選采用篩分、物理選煤、化學(xué)選煤和細(xì)菌脫硫方法，可以除去或減少灰分、矸石、硫等雜質(zhì)；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型時(shí)加入石灰固硫劑，可減少二氧化硫排放，減少煙塵，還可節(jié)煤；水煤漿是先用優(yōu)質(zhì)低灰原煤制成，可以代替石油。

②燃燒中的凈化燃燒技術(shù)，主要是流化床燃燒技術(shù)和先進(jìn)燃燒器技術(shù)。流化床又叫沸騰床，有泡床和循環(huán)床兩種，由于燃燒溫度低可減少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可減少二氧化硫排放量，爐渣可以綜合利用，能燒劣質(zhì)煤，這些都是它的優(yōu)點(diǎn)；先進(jìn)燃燒器技術(shù)是指改進(jìn)鍋爐、窯爐結(jié)構(gòu)與燃燒技術(shù)，減少二氧化硫和氮氧化物的排放技術(shù)。

③燃燒后的凈化處理技術(shù)，主要是消煙除塵和脫硫脫氮技術(shù)。消煙除塵技術(shù)很多，靜電除塵器效率最高，可達(dá)99%以上，電廠一般都采用。脫硫有干法和濕法兩種，干法是用漿狀石灰噴霧與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，生成干燥顆粒硫酸鈣，用集塵器收集；濕法是用石灰水淋洗煙塵，生成漿狀亞硫酸排放。它們脫硫效率可達(dá)90%。

煤轉(zhuǎn)化為潔凈燃料技術(shù)

主要有以下四種：

①煤的氣化技術(shù)，有常壓氣化和加壓氣化兩種，它是在常壓或加壓條件下，保持一定溫

度，通過氣化劑（空氣、氧氣和蒸汽）與煤炭反應(yīng)生成煤氣，煤氣中主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w。用空氣和蒸汽做氣化劑，煤氣熱值低；用氧氣做氣化劑，煤氣熱值高。煤在氣化中可脫硫除氮，排去灰渣，因此，煤氣就是潔凈燃料了。

②煤的液化技術(shù)，有間接液化和直接液化兩種。間接液化是先將煤氣化，然后再把煤氣液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我國已有應(yīng)用。直接液化是把煤直接轉(zhuǎn)化成液體燃料，比如直接加氫將煤轉(zhuǎn)化成液體燃料，或煤炭與渣油混合成油煤漿反應(yīng)生成液體燃料，我國已開展研究。

③煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，先把煤制成煤氣，再用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，排出高溫廢氣燒鍋爐，再用蒸汽輪機(jī)發(fā)電，整個(gè)發(fā)電效率可達(dá)45%。我國正在開發(fā)研究中。

④燃煤磁流體發(fā)電技術(shù)，當(dāng)燃煤得到的高溫等離子氣體高速切割強(qiáng)磁場，就直接產(chǎn)生直流電，然后把直流電轉(zhuǎn)換成交流電。發(fā)電效率可過50%～60%。我國正在開發(fā)研究這種技術(shù)。

潔凈煤技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用

煤炭是全球最重要的能源之一，潔凈煤技術(shù)是減少環(huán)境污染、降低碳排量最現(xiàn)實(shí)、最有效的辦法之一。潔凈煤技術(shù)的發(fā)展不但為煤炭工業(yè)帶來發(fā)展契機(jī)，而且還將對電力工業(yè)和發(fā)電設(shè)備制造業(yè)帶來深刻的影響。與國內(nèi)新能源開發(fā)的風(fēng)生水起相比，潔凈煤技術(shù)則顯得曲高和寡，究其癥結(jié)，目前我國還缺少政策對清潔煤技術(shù)發(fā)展的指引和支持。而今凈煤技術(shù)作為《新興能源產(chǎn)業(yè)規(guī)劃》所框定的十個(gè)新興能源產(chǎn)業(yè)之一，彌補(bǔ)了此前政策的缺失導(dǎo)致其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。在我國大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的今天，潔凈煤產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)刻不容緩。在未來的幾年，十幾年內(nèi)，我國潔凈煤產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)成為國家關(guān)注的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。

5.未來潔凈煤技術(shù)的發(fā)展方向

5.1碳捕集與封存技術(shù)

碳捕集與封存是指將大型發(fā)電廠或其他大型用煤企業(yè)所產(chǎn)生的二氧化碳收集起來，并用各種方法儲存以避免其排放到大氣中的一種技術(shù)。這種技術(shù)被認(rèn)為是未來大規(guī)模減少溫室氣體排放、減緩全球變暖最經(jīng)濟(jì)、可行的方法。二氧化碳的捕集是指將二氧化碳從化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中分離出來，并將其壓縮到一定壓力針對電廠排放的二氧化碳捕獲系統(tǒng)主要有三類：燃燒前捕集、富氧燃燒和燃燒后捕集。二氧化碳封存是指將運(yùn)抵存儲地的二氧化碳注入到諸如地下鹽層、廢棄油氣田、煤礦等地質(zhì)結(jié)構(gòu)層或者深海海底、海洋水柱、海床以下的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中。二氧化碳的封存一般可分為地質(zhì)封存和海洋封存兩類。

5.2整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)把高效的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來，既有高發(fā)電效率，又有極好的環(huán)保性能，是一種有發(fā)展前景的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)電站被認(rèn)為是21世紀(jì)初期最有發(fā)展前途的潔凈煤發(fā)電技術(shù)，代表了未來世界清潔煤基能源的發(fā)展方向。

5.3煤基多聯(lián)產(chǎn)

煤基多聯(lián)產(chǎn)IGCC是以煤氣化為基礎(chǔ)，在采用IGCC技術(shù)發(fā)電，保留了IGCC高效、清潔等優(yōu)越性的同時(shí)，向外提供甲醇、二甲醚、乙烯等化工品，并能對外提供氫氣、蒸汽等多種工業(yè)產(chǎn)品，視線里煤炭資源的高效綜合利用發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)化工品。我國在煤炭氣化技術(shù)的實(shí)踐和研究中，積極開展了以煤炭氣化為核心的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)研究。兗礦、中科院自助研發(fā)建成的高效潔凈煤基甲醇聯(lián)產(chǎn)電示范系統(tǒng)，是我國首座煤氣化發(fā)電與聯(lián)產(chǎn)示范工程。煤的綜合高效清潔利用越來越擺到關(guān)系能源經(jīng)濟(jì)安全、關(guān)系企業(yè)經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的重要位置上，煤基多聯(lián)產(chǎn)IGCC發(fā)電在未來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前，還有若干技術(shù)路線和技術(shù)方案需要探索示范。

6.總結(jié)

在現(xiàn)代，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保觀念的增強(qiáng)，提高煤的利用效率、減少污染排放顯得越發(fā)重要，尤其是在中國，所以必須依靠潔凈煤技術(shù)來實(shí)現(xiàn)中國高效綠色發(fā)展。我國的潔凈煤技術(shù)與國外發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，所以要在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)同時(shí)加緊潔凈煤技術(shù)的研究工作，爭取研發(fā)出一批具有重大影響且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)潔凈煤技術(shù)。

第三篇：管道潔凈化施工

中低壓管道清潔施工情況

國電龍山發(fā)電廠一期2#鍋爐中低壓管道主要為：燃油管道、閉冷水管道、吹灰管道、輔機(jī)潤滑油管路等的安裝。

1、閉冷水管道系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定每段管子的開孔處，在就位之前將開孔加工完成，安裝焊口全部采用氬弧打底工藝，管道安裝工作完成后對管道內(nèi)部進(jìn)行水沖洗、根據(jù)清潔情況控制水沖洗時(shí)間，對管系彎頭、焊口處進(jìn)行人工敲擊，使污物盡快脫落。直至沖洗干凈，保證系統(tǒng)內(nèi)無鐵渣、銹蝕。沖洗完成后對系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)控制二次污染。

2、燃油管道系統(tǒng)依據(jù)施工圖紙參考現(xiàn)場具體情況確定每段管子的開孔處，在就位之前將開孔加工完成，清除管內(nèi)鐵屑、熔渣、氧化鐵等二次性雜物后進(jìn)行就位焊接。安裝焊口全部采用氬弧打底工藝。管道施工完成后對燃燒器前各油管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓結(jié)束后，用輔助蒸汽吹掃油管各系統(tǒng)，直至吹掃蒸汽變清潔，再用壓縮空氣，對油管道進(jìn)行吹掃以清除積水及殘留物，保證管道內(nèi)的清潔，且吹掃次數(shù)不得少于兩次，以保證油系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

3、所有輔機(jī)油管道安裝前全部進(jìn)行酸洗，酸洗鈍化后，用空壓機(jī)將管內(nèi)吹干。然后進(jìn)行現(xiàn)場安裝，并且采用全氬弧焊結(jié)。安裝過程中所有管口做臨時(shí)封堵。

4、吹灰管道采用全氬弧焊結(jié)，安裝完成后，系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，直至吹掃干凈。以保證管道清潔。

鍋爐公司

2007-3-16

第四篇：基建項(xiàng)目潔凈化管理規(guī)定

大唐河南發(fā)電有限公司基建工程

潔凈化管理規(guī)定

工程管理部 二〇一五年七月

目 錄 總則........................................................................................................................................3 2 規(guī)范性引用文件.....................................................................................................................4 3 管理職責(zé).................................................................................................................................5 3.1河南公司職責(zé)........................................................................................................................5 3.2 項(xiàng)目公司職責(zé)........................................................................................................................5 3.3 監(jiān)理單位職責(zé)........................................................................................................................6 3.4 設(shè)備代保管單位職責(zé)............................................................................................................6 3.5 施工單位職責(zé)........................................................................................................................7 4 管理內(nèi)容和要求.....................................................................................................................7 4.適用范圍.............................................................................................................................7 4.管理流程.............................................................................................................................8 4.管理要求.............................................................................................................................9 5 報(bào)告和記錄...........................................................................................................................15 附錄A

潔凈化管理工作流程.................................................................................................16 總則

1.1 為加強(qiáng)大唐河南發(fā)電有限公司（以下簡稱“河南公司”）基建工程潔凈化管理工作，提高安裝質(zhì)量，創(chuàng)造良好的機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)條件，特制定《大唐河南發(fā)電有限公司基建工程潔凈化管理規(guī)定》（以下簡稱“規(guī)定”）。

1.2 工程潔凈化管理是指通過對安裝設(shè)備及材料的運(yùn)輸和貯存、安裝環(huán)境、安裝工藝、檢查和檢驗(yàn)以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的潔凈化控制，消除影響設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的雜質(zhì)和污染物，確保設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行的工程管理活動(dòng)。

1.3通過對工程安裝各環(huán)節(jié)的潔凈化控制，消除可能影響設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的雜質(zhì)和污染物，保證熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證油系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證儀表正常投運(yùn)；保證封閉系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免在調(diào)試和投產(chǎn)后出現(xiàn)因系統(tǒng)不潔凈而引起的異常、障礙，確保生產(chǎn)運(yùn)行安全。

1.4火電項(xiàng)目汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、脫硫脫硝、化水、水工、消防等系統(tǒng)潔凈化管理工作必須按本規(guī)定執(zhí)行，其它設(shè)備及系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

1.5本規(guī)定作為河南公司基建工程潔凈化管理標(biāo)準(zhǔn)，是在執(zhí)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收評價(jià)規(guī)程的基礎(chǔ)上，提出具體細(xì)化的要求。本規(guī)定與規(guī)程規(guī)范同時(shí)執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6本規(guī)定中采用“必須”、“應(yīng)”等作為強(qiáng)制要求的內(nèi)容，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，其他一些非強(qiáng)制要求的條款和內(nèi)容，是根據(jù)成熟施工經(jīng)驗(yàn)推薦采用的管理和工藝措施，鼓勵(lì)各有關(guān)單位根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用。

1.7 本規(guī)定適用于河南公司所屬的新（擴(kuò)、改）建火電項(xiàng)目，風(fēng)電項(xiàng)目參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)定的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)定。GB/T 19000-2008 質(zhì)量管理體系

GB/T 28537-2012《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中六氟化硫（SF6）的使用和處理》

DL/T 438-2009《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》 DL/T 869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T 889-2004《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

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《中國大唐集團(tuán)防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》 2013版 管理職責(zé) 3.1河南公司職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)審查各項(xiàng)目公司編制的潔凈化安裝管理方案。3.1.2負(fù)責(zé)對潔凈化安裝管理方案執(zhí)行情況和實(shí)施效果進(jìn)行檢查和評價(jià)。

3.2 項(xiàng)目公司職責(zé)

3.2.1負(fù)責(zé)編制潔凈化安裝管理方案并納入施工組織總設(shè)計(jì)。3.2.2負(fù)責(zé)在設(shè)備制造、設(shè)備監(jiān)造招標(biāo)文件和合同中明確設(shè)備制造、運(yùn)輸、貯存過程中的潔凈化管理要求并進(jìn)行監(jiān)督，為潔凈化安裝創(chuàng)造條件。

3.2.3負(fù)責(zé)在工程招標(biāo)文件和施工承包合同中明確潔凈化安裝的要求，并對潔凈化安裝工作進(jìn)行檢查和考核。

3.2.4負(fù)責(zé)審批各施工單位的潔凈化安裝保證措施、設(shè)備代保管單位的潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，并監(jiān)督落實(shí)。

3.3 監(jiān)理單位職責(zé)

3.3.1負(fù)責(zé)審查各施工單位的潔凈化安裝保證措施、設(shè)備代保管單位的潔凈化保管實(shí)施細(xì)則。

3.3.2負(fù)責(zé)設(shè)臵潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，采取平行檢驗(yàn)、巡視和旁站等手段進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.3.3負(fù)責(zé)對潔凈化安裝的隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收簽證。3.4 設(shè)備代保管單位職責(zé)

3.4.1負(fù)責(zé)按項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案的要求編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，報(bào)監(jiān)理單位和項(xiàng)目公司審批后實(shí)施。

3.4.2負(fù)責(zé)對到貨設(shè)備和材料的潔凈化狀況進(jìn)行檢查，并按相關(guān)規(guī)定及要求做好設(shè)備的保管、維護(hù)和貯存工作。3.5 施工單位職責(zé)

3.5.1負(fù)責(zé)按項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案的要求編制潔凈化安裝保證措施，報(bào)監(jiān)理單位和項(xiàng)目公司審批。

3.5.2負(fù)責(zé)按審批后的潔凈化安裝保證措施實(shí)施。4 管理內(nèi)容和要求 4.1 適用范圍

4.1.1汽機(jī)側(cè)包括汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油、EH油及密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝；發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝；凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門等潔凈化安裝；四大管道系統(tǒng)（含導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)）的潔凈化安裝；其它管道系統(tǒng)、其它油系統(tǒng)潔凈化安裝。

4.1.2鍋爐側(cè)包括鍋爐本體受熱面管排及聯(lián)箱、汽水分離器、儲水箱、爐水循環(huán)泵、連通管、減溫器、安全門、水位計(jì)等系統(tǒng)和部件的安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等過程控制；鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的潔凈化安裝；鍋爐范圍內(nèi)其它管路系統(tǒng)的潔凈化安裝。

4.1.3電氣側(cè)包括水、氫冷發(fā)電機(jī)及附屬管道潔凈化安裝；電力變壓器、油浸式電抗器的安裝； SF6斷路器及GIS裝臵的安裝作業(yè)。

4.1.4熱工部分包括電氣、儀控保護(hù)控制屏(柜)潔凈化安裝；取樣和取源管道潔凈化安裝；氣動(dòng)信號管路、氣源管路及蒸汽防凍伴熱管路的潔凈化安裝。4.1.5公用部分包括燃油、供氫、壓縮空氣、化水、水工、消防、暖通等系統(tǒng)的潔凈化安裝。

4.2 管理流程

4.2.1工程開工前，項(xiàng)目公司依據(jù)本規(guī)定編制潔凈化安裝管理方案，作為施工組織總設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容報(bào)河南公司審批。

4.2.2標(biāo)段工程開工前，施工單位根據(jù)項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案，編制潔凈化安裝保證措施，作為本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)的組成部分，報(bào)監(jiān)理單位審核，項(xiàng)目公司批準(zhǔn)。

4.2.3設(shè)備代保管單位在進(jìn)入現(xiàn)場一個(gè)月內(nèi)根據(jù)項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案，編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，報(bào)監(jiān)理單位審核，項(xiàng)目公司批準(zhǔn)。

4.2.4施工單位和設(shè)備代保管單位在潔凈化保證措施和實(shí)施細(xì)則中，根據(jù)安裝工藝和設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)行潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的編制和選點(diǎn)，經(jīng)審批后認(rèn)真組織實(shí)施，做好過程記錄。

4.2.5監(jiān)理單位對各有關(guān)單位潔凈化安裝保證措施和實(shí)施細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和簽證。潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)收和簽證，由施工單位提前向監(jiān)理單位提出書面申請，監(jiān)理單位按質(zhì)量驗(yàn)評程序驗(yàn)收和簽證。

4.2.6項(xiàng)目公司對本項(xiàng)目潔凈化管理方案執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

4.2.7河南公司對潔凈化管理規(guī)定執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。4.2.8管理工作流程見附錄A。4.3 管理要求 4.3.1 通用部分

4.3.1.1設(shè)備及材料運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、接卸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品出廠要求進(jìn)行，特殊設(shè)備運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁倒臵、碰撞或受到劇烈震動(dòng)。設(shè)備及材料卸車存放、吊裝、倒運(yùn)應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時(shí)封蓋。

4.3.1.2設(shè)備、材料到貨后，代保管單位應(yīng)對設(shè)備、材料和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封封堵等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查其不得散包、開封，箱裝供貨的設(shè)備外包裝應(yīng)完整無損，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝或封堵已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。

4.3.1.3需開箱檢查的，開箱后設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，妥善存放；不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查。

4.3.1.4采購的管道材料應(yīng)對銹蝕情況進(jìn)行檢查，合格后入庫存放。接收工廠化配制的管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查；接收酸洗或噴砂后的管段時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂。工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）。

4.3.1.5設(shè)備及管道存放，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，采取防銹蝕和防異物等措施。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施。在現(xiàn)場存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。

4.3.1.6設(shè)備存放期間應(yīng)按要求定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.3.1.7存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。

4.3.1.8安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。

4.3.1.9設(shè)備組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須先進(jìn)行除銹、清潔工作，保證內(nèi)部清潔并進(jìn)行辦理簽證。除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、清理。

4.3.1.10設(shè)備組裝應(yīng)按要求進(jìn)行，安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免雜物進(jìn)入管道。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，防雜物進(jìn)入。管道臨時(shí)封閉必須采用外封閉的方法，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位，封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。

4.3.1.11不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采取清潔和防銹蝕措施。4.3.1.12管道上需開孔洞時(shí)，應(yīng)采用符合要求的開孔方式，宜在管道安裝前完成。開孔后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采取潔凈化措施。

4.3.1.13現(xiàn)場彎制小徑管（DN≤50時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。

4.3.1.14對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。

4.3.1.15進(jìn)入集（聯(lián)）箱、容器、設(shè)備本體內(nèi)工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入與工作無關(guān)物品，進(jìn)入前后應(yīng)登記并對帶入的工具進(jìn)行清點(diǎn)和核查。進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)應(yīng)穿無釘軟底鞋。

4.3.2 油系統(tǒng)

4.3.2.1 油系統(tǒng)管道在配管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割；套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物，并辦理簽證，合格后再施焊外套管。

4.3.2.2潤滑油箱、汽輪機(jī)機(jī)頭前箱、各軸承部位在系統(tǒng)封閉前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)清潔驗(yàn)收，并辦理簽證。

4.3.2.3油系統(tǒng)應(yīng)制定詳細(xì)的沖洗方案。油循環(huán)用的臨時(shí)管道焊接、清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道采取沖洗措施，保證油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承全系統(tǒng)循環(huán)。4.3.2.4油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來判定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。

4.3.3容器

4.3.3.1除氧器、高低加等設(shè)備就位、安裝過程中，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。凝汽器在整個(gè)安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。

4.3.3.2進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，按規(guī)定著裝、進(jìn)行進(jìn)出登記，封口前各方進(jìn)行清潔確認(rèn)簽字。凝汽器、除氧器、高低加等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確認(rèn)無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。

4.3.3.3管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。

4.3.4四大管道

4.3.4.1四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。

4.3.4.2四大管道水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)設(shè)臵潔凈化控制點(diǎn)，對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，辦理簽證。

4.3.5鍋爐受熱面及集箱 4.3.5.1對集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃并檢查清理，各接管座應(yīng)無堵塞，集（聯(lián)）箱內(nèi)應(yīng)無遺留物。由施工質(zhì)檢和監(jiān)理簽證確認(rèn)，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。

4.3.5.2集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。嚴(yán)格焊口焊接時(shí)輔助封堵材質(zhì)的控制，應(yīng)使用易溶于水且對水質(zhì)污染小的材質(zhì)。

4.3.5.3做好受熱面管通球工作，應(yīng)在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球。試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，球徑不小于計(jì)算球徑，鋼球應(yīng)編號，不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球合格后應(yīng)及時(shí)封閉，并做好記錄，辦理簽證。吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。通球中有球遺失，并無法確定去向，應(yīng)對該批次所有管排重新通球。對通球中發(fā)現(xiàn)不通的管排應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，制定處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)直至合格。

4.3.5.4 安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的措施。

4.3.5.5鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)設(shè)臵潔凈化控制點(diǎn)。連通管應(yīng)采取吹掃措施。

4.3.5.6鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。

4.3.5.7鍋爐水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、吹管應(yīng)制定專項(xiàng)方案，明確潔凈化控制措施。臨時(shí)管道系統(tǒng)安裝及拆除，應(yīng)做好潔凈化控制，采取防止進(jìn)異物措施，并辦理簽證。4.3.6發(fā)電機(jī)

4.3.6.1發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道在安裝中需解體檢查時(shí)，應(yīng)采取清潔措施，清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，確保清潔后再進(jìn)行組裝、密封連接口。

4.3.6.2發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道，安裝要求與主管道相同。

4.3.6.3沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.3.6.4穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)對定子及膛內(nèi)采取清理措施，然后采用干凈干燥無油壓縮氣體吹掃。

4.3.6.5臨時(shí)端蓋打開后，無工作時(shí)應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋，減少灰塵侵入。封蓋前內(nèi)部應(yīng)無異物、遺留物、氣封通道暢通，經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位和廠家代表檢查確認(rèn)并辦理隱蔽簽證手續(xù)后封蓋。

4.3.7變壓器及GIS 4.3.7.1變壓器內(nèi)部檢查過程中應(yīng)做好防異物控制，檢查結(jié)束后封閉前應(yīng)保證內(nèi)部清潔，并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。

4.3.7.2進(jìn)入器身內(nèi)的工作人員應(yīng)穿連體服、無釘耐油軟底鞋，除工具外身上嚴(yán)禁帶任何物件，進(jìn)出變壓器內(nèi)部前后應(yīng)有專人登記、清點(diǎn)帶入工具。4.3.7.3冷卻裝臵安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。并用合格變壓器油經(jīng)壓力式濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，排盡殘油。

4.3.7.4變壓器身檢查結(jié)束后，應(yīng)用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不應(yīng)有遺留物。

4.3.7.5GIS安裝場地應(yīng)始終保持清潔，并有防塵措施，防止灰塵或異物通過管道進(jìn)入GIS設(shè)備內(nèi)，工作人員必要時(shí)須穿戴防塵服。

充氣設(shè)備管路應(yīng)保持干凈，無水分、無雜物、不滲漏。4.3.8取樣和取源管道

取樣和取源管道切斷后，切口應(yīng)平整、無裂紋、縮口、凹凸，并應(yīng)及時(shí)清理管道內(nèi)部的重皮、毛刺、氧化鐵、鐵屑等雜質(zhì)。管徑8mm及以下的取樣和取源管道應(yīng)使用專用管子割刀切割。報(bào)告和記錄

項(xiàng)目公司應(yīng)保存以下記錄，并在有關(guān)工作結(jié)束后移交檔案管理部門：

a)潔凈化質(zhì)量驗(yàn)評范圍表； b)潔凈化質(zhì)量驗(yàn)評記錄； c)潔凈化質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄； d)潔凈化質(zhì)量監(jiān)督檢查報(bào)告。

附錄A 潔凈化管理工作流程

潔凈化管理工作流程施工單位/代保管單位監(jiān)理單位項(xiàng)目公司河南公司編制潔凈化安裝管理方案審查指導(dǎo)、監(jiān)督納入施工組織總設(shè)計(jì)施工單位編制潔凈化安裝保證措施（設(shè)置潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)）審查代保管單位編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則批準(zhǔn)后執(zhí)行逢潔凈化控制點(diǎn)書面申請驗(yàn)收和簽證

第五篇：安裝方案

預(yù)制構(gòu)件安裝方案

一、現(xiàn)場規(guī)劃布置

1、吊車選型應(yīng)考慮最重墻板的重量，預(yù)制墻板臨時(shí)堆放場地需在吊車作業(yè)范圍內(nèi)，且應(yīng)在吊車一側(cè)避免在吊車工盲區(qū)作業(yè)。

2、臨時(shí)存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內(nèi)經(jīng)過，影響其他工種正常工作。

3、應(yīng)該設(shè)置警示牌及標(biāo)識牌，與其他工種要有安全作業(yè)距離。

二、構(gòu)件現(xiàn)場存放

1、現(xiàn)場存放

1）卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具是否存在缺陷，是否有開裂，腐蝕嚴(yán)重等問題，且需檢查墻板預(yù)埋吊環(huán)是否存在起吊問題

2）現(xiàn)場卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與墻板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊，且需檢查吊具是否存在裂縫、腐蝕等嚴(yán)重影響起吊的問題。

3）起吊過程中保證墻板垂直起吊，可采用吊運(yùn)鋼梁均衡起吊，防止構(gòu)件起吊時(shí)單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，并滿足吊環(huán)設(shè)計(jì)時(shí)角度要求。如果采用角度起吊，對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系數(shù)1.4，且如發(fā)現(xiàn)墻板嚴(yán)重偏斜及重心偏位要及時(shí)處理，避免因受力不均導(dǎo)致安全事故。

4）堆放時(shí)應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

5）臨時(shí)存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。

6）平放碼垛時(shí)，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板禁止平放）；

7）外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時(shí)通過專門設(shè)計(jì)的插放架，應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；

8）墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

三、預(yù)制墻板吊裝前準(zhǔn)備

預(yù)制墻板吊裝順序的確定，需遵循便于施工，利于安裝的原則，可采用從一側(cè)到另一側(cè)的吊裝順序。

1、現(xiàn)澆部位埋件預(yù)留：

1）墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置確定，預(yù)埋螺栓固定可采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預(yù)埋時(shí)保證澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。

2）也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強(qiáng)度及定位尺寸。

樓梯處預(yù)埋角鋼及其他連接處預(yù)埋件，需安裝前對位置二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進(jìn)行清理

2、轉(zhuǎn)換層插筋定位：

1）預(yù)制墻板轉(zhuǎn)換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規(guī)格數(shù)量符合驗(yàn)收規(guī)范。

可采用預(yù)埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。

2）墻板吊裝前需對轉(zhuǎn)換層的插筋進(jìn)行檢驗(yàn)及除繡工作，保證墻板順利安裝

3）對現(xiàn)澆段預(yù)埋插筋位置二次校正，并保證插筋的垂直度，避免與預(yù)制板連接時(shí)出現(xiàn)套筒與插筋位置錯(cuò)位，影響安裝進(jìn)度。

3、定位、座漿

根據(jù)測量放線確定墻板位置，并在相應(yīng)位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一通常硬質(zhì)橡膠條（10mm寬）。預(yù)制構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級且應(yīng)滿足下列要求：砂漿流動(dòng)度：130mm~170mm。

四、外墻板安裝

1、墻板起吊注意事項(xiàng):

墻板必須豎直起吊，可采用專用吊運(yùn)鋼梁，并確認(rèn)連接緊固。注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。

起吊前需對墻板進(jìn)行簡單驗(yàn)收（型號、破損情況），保證安裝的正確性，避免二次吊裝。

2、吊裝步驟：

1）用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。

3）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。

4）快速利用螺栓將預(yù)制墻體的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，快速調(diào)節(jié)，保證墻板的大概豎直。

3、斜支撐安裝：

1）斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側(cè)剛度，且安裝時(shí)還可進(jìn)行微調(diào)操作。

2）斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不小于300mm

4、調(diào)節(jié)就位：

1）、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。

2）、平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。

3）、墻板水平標(biāo)高（Z向）校正，可通過在下層，預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時(shí)還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。

4、灌漿：在裝配式結(jié)構(gòu)中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部，墻板安裝時(shí)，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后對連接套筒通過灌漿孔進(jìn)行灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。

灌漿流程及要求：

1）、清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應(yīng)充分濕潤；灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2）、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min，采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。）3）、灌漿方式可采用自重法、高位漏斗法、壓力法，其中最常見的是自重法；高位漏斗法能夠適當(dāng)提高位差，提高流動(dòng)速度增大灌漿距離。對于流動(dòng)距離長，應(yīng)復(fù)雜形狀可采用壓力法，保證施工質(zhì)量。4）、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。5）、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。6）、充填完畢后4小時(shí)內(nèi)不得移動(dòng)套筒，灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加振動(dòng)、沖擊等影響。

5、現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎及支模

1）、鋼筋綁扎前需檢驗(yàn)鋼筋表面是否潔凈，有粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈

2）、嚴(yán)格按照圖紙中鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高、間距正確綁扎鋼筋

3）、施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

4）、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。

5）采用傳統(tǒng)木模板制作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸加工木模板，模板固定采用對拉螺栓固定。為防止漏漿污染預(yù)制墻板，模板接縫處粘貼海棉條。

對于墻板接縫處為了保證澆筑時(shí)不漏漿，可采用苯板填充方式，將外側(cè)多層板采用鉛絲拉外側(cè)的通長木方，內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土海綿條大鋼模大鋼模海綿條預(yù)置外墻板YQB1100厚聚苯板YQB150*100通長木方

五、內(nèi)墻板安裝要點(diǎn)

1、安裝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對編號 →測量放線→起吊 → 安裝→斜支撐安裝 → 微調(diào) → 灌漿 → 保護(hù)→驗(yàn)收

2、控制要點(diǎn)： 起吊的安全性；

垂直度及水平位置的控制； 灌漿料的質(zhì)量控制； 灌漿操作要點(diǎn)控制； 養(yǎng)生期成品保護(hù)；

墻板安裝正反面的控制。

六、疊合板安裝

1、預(yù)制疊合板板卸車、堆放 1）、臨時(shí)堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求 2）、卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。

3）、預(yù)制疊合板及裝飾板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4)、疊合板以4個(gè)或更多支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。

2、疊合板安裝 1）安裝準(zhǔn)備：

安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。

對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。

2）疊合板安裝

①搭設(shè)臨時(shí)支撐架：

②安裝疊合板時(shí)底部必須做臨時(shí)支架，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼制PC工具式支撐，間距為900mm，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。

③在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度≤8m，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支撐。

安裝流程及要求：

①疊合板吊具可采用吊運(yùn)鋼梁，保證吊點(diǎn)同時(shí)受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。

②塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

③疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。

④調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

⑤樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3）疊合板安裝

板縫及疊合層部位施工： 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。

雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯(cuò)放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵。

七、預(yù)制樓梯安裝

1、節(jié)點(diǎn)簡介：

預(yù)制部分與梁連接，一端固定，一端滑動(dòng)。

預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。

2、安裝流程：

1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。

2）工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對編號 →樓梯上下口鋪2cm砂漿找平層→劃出控制線 → 復(fù)核→樓梯板起吊 → 樓梯板就位 → 校正 → 焊接 → 灌漿→隱檢 → 驗(yàn)收

3、安裝：

1）在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。

2）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。

3）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊 4）樓梯就位：就位時(shí)樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。

6）樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺預(yù)埋件用連接角鋼進(jìn)行焊接，焊接完畢接縫部位采用等同座漿標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行灌漿。

φ26鋼絲繩6.8#卸扣φ18鋼絲繩4.1#卸扣鋼扁擔(dān)φ18鋼絲繩4.1#卸扣定型吊具預(yù)埋內(nèi)螺紋螺栓預(yù)制樓梯樓梯板吊裝工況示意圖

八、無外架施工：

為了保證外腳手架安裝中的安全、節(jié)約外腳手架成本及減少工種工作量，采用預(yù)先制作小型外架，采用高強(qiáng)螺栓與預(yù)制墻板連接。流程：

首先在墻板存放區(qū)附近制作成如右圖的小型外架； 采用高強(qiáng)螺栓穿過預(yù)制墻板的外架孔固定； 外架安全隔離網(wǎng)直接安裝在架子上； 待墻板安裝固定后直接鋪設(shè)跳板使用。

九、施工縫處理措施

外墻1

外墻2 處理措施：

1）采用背襯材料、密封膠填充，外飾面采用發(fā)泡劑保護(hù)

2）水平施工縫保溫部分可采用保溫板填充，保證保溫的連續(xù)性。

十、安全文明施工

1、安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。

2、預(yù)制懸挑板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)懸挑邊緣的安全防護(hù)，安全防護(hù)采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度不小于1.2米。

3、每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

4、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。

5、預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

6、構(gòu)件存放應(yīng)直接插入堆放架上防止傾倒，要求堆放構(gòu)件時(shí)對稱存放

7、組織制定構(gòu)件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案。

8、應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和交底，保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

9、用于預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的機(jī)械設(shè)備，施工機(jī)具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進(jìn)行查驗(yàn)和檢測，合格后方可投入使用。

10、機(jī)械設(shè)備施工機(jī)具及配件必須由專人管理，定期進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案。