第一篇：油田注汽鍋爐操作規(guī)程

注汽鍋爐（燃油、燃氣及混燒）操作規(guī)程

(SG50系列、SG25系列、SF系列)

1、啟動前檢查

1.1水處理運轉(zhuǎn)正常，供給鍋爐足夠的合格的水。1.2檢查鍋爐各閥門位置 1.2.1水汽系統(tǒng) a、b、c、打開柱塞泵進口閥門、對流段進口閥和蒸汽放空閥，關閉注汽閥。打開各壓力表閥門。

打開各流量計閥門和報警開關一次閥。

1.2.2燃油系統(tǒng)（若燃油時）a、b、c、d、e、打開浮頭換熱器前、后燃油入口閥門。打開電熱帶開關（若油溫低）。打開火嘴前燃油入口閥。打開回油閥。

打開壓力表及壓力開關閥。

f、點爐前，鍋爐前吹掃時間不得少于5-7分鐘，后吹掃時間不得少于20分鐘。

1.2.3燃氣系統(tǒng)（若燃氣時）a、b、c、d、打開鍋爐天然氣入口閥。打開燃氣電動閥前的閥。打開各壓力表及壓力開關閥。

點爐前，鍋爐前吹掃時間不得少于15分鐘，后吹掃時間不得少于25分鐘。1.2.4油氣混燒

a、點爐前，先檢查天然氣管線各動、靜密封點是否存在漏氣。如有泄漏現(xiàn)象，應立即整改

b、點爐前，鍋爐前吹掃時間不得少于15分鐘，后吹掃時間不得少于20分鐘。

c、點爐前，必須先點燃油，待燃油點著，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，再打開燃氣電動閥的手動閥門，再手動緩慢打開天然氣管道上的球閥，一邊開一邊觀察燃燒情況。嚴禁快速打開球閥。

d、待穩(wěn)定燃燒后，調(diào)整油氣比例，使其達到鍋爐正常運行的要求。1.2.5引燃系統(tǒng) a、b、打開引燃管路進出口閥。打開各壓力表閥。

1.2.6霧化系統(tǒng) a、b、打開空氣霧化入口閥，打開霧化壓力表及壓力開關閥。關閉蒸汽加熱器和蒸汽霧化閥。

1.2.7儀表用空氣系統(tǒng) a、b、打開空壓機出口閥。

打開空氣干燥器進出閥，關閉旁通閥。

1.2.8排污系統(tǒng) a、b、關閉輻射段排污閥。2 關閉蒸汽水分離排污閥。c、關閉蒸汽干度取樣過濾器排污閥。

1.2.9疏水系統(tǒng) a、b、打開空壓機所有疏水器前的閥。

燃油時打開燃油加熱器疏水器的閥和蒸汽霧化分離器下的疏水器前的閥。

1.3柱塞泵和空壓機的檢查

1.3.1柱塞泵和空壓機無松動部件，附近無雜物。

1.3.2檢查柱塞泵曲軸箱、柱塞泵注油器、空壓機曲軸箱的油位，油色為清亮棕黃色，柱塞泵的油位在2/3左右，空壓機的油位在1/２～2/3處。1.3.3對柱塞泵盤車一圈以上，檢查空壓機運轉(zhuǎn)聲音、氣壓正常。1.4檢查燃油和燃氣供應情況

1.4.1燃油時，油罐油位應在1/3～4/5，燃油泵出口壓力應在1.0～1.5Mpa,爐前調(diào)壓閥壓力應為0.8～1.2Mpa。

1.4.2燃氣時，天然氣進口壓力應為0.1～0.25 Mpa。1.4.3油氣混燒，天然氣進口壓力應為0.06～0.1Mpa 1.5動力檢查

2.1.5.1配電室電壓正常（電壓為340V～420V之間），鍋爐送電不缺相。

1.5.2打開控制柜的配電柜門，合上柱塞泵、鼓風機、空壓機、控制變壓器和總電源空氣開關。3 1.5.3燃油時，合上電加熱器空氣開關。1.5.4檢查完畢，關好配電柜門。1.6控制盤上開關位置檢查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、電源開關-暫斷 柱塞泵開關-自動 鼓風機開關-自動 空壓機開關-自動 點火開關-暫斷

電加熱開關-合（燃油時）延時引燃-合（燃油時）油嘴加熱-合（燃油時）調(diào)火開關-小火

燃料選擇-視燃料定，燃油時選油，燒天然氣時選氣?；鞜龝r-選擇開關合（混燒）蒸汽壓力低-旁通

2啟動點火

2.1合上電源開關，電源指示燈亮。

2.2空壓機自動啟動升壓，檢查空壓機運轉(zhuǎn)情況和儀表用氣源減壓閥調(diào)整情況。2.3報警燈檢查

2.3.1對于帶自測試功能的報警燈，將報警燈依次按一下，檢查指示是否正常。4 2.3.2對于普通報警燈，按燈測試按鈕，檢查指示是否正常。2.4鍋爐控制柜的檢查 2.4.1鍋爐程序控制器送電情況，沒有錯誤信息。

2.4.2如需設定前后吹掃時間繼電器，前吹掃與后吹掃時間的設定應根據(jù)燃料的種類按前面規(guī)定設定。

2.4.3合上點火開關，再按一下聯(lián)鎖啟動按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風機依次自動啟動，開始五分鐘的前吹掃，看一下前吹掃繼電器，如果繼電器指示燈亮，就回扭一下旋鈕指示針，等熄后回原位；吹掃結束后，點火程序器開始工作，當引燃指示燈亮時，立即打開液化氣或天然氣閥門，注意點火全過程。

2.4.4火焰穩(wěn)定后，把調(diào)火開關轉(zhuǎn)到自動，延時引燃（燃油時）轉(zhuǎn)到斷開位置，手動調(diào)整火量到3-4，關閉液化氣或天然氣閥門，15分鐘后調(diào)為所需火量，火量自動跟蹤水量變化；注意觀察燃燒情況，并及時調(diào)整。

2.4.5燃油時，蒸汽出口溫度達到100℃以上時，稍打開蒸汽出口汽水分離器到霧化和浮頭換熱器上的閥門，打開浮頭換熱器蒸汽進出、口閥，給燃油加熱，注意油溫變化。2.4.6燃油時，蒸汽霧化的切換。

2.4.6.1蒸汽出口壓力達到4 Mpa以上，干度達到40%以上時可以進行霧化切換。

2.4.6.2調(diào)整好蒸汽霧化一次減壓閥。

2.4.6.3打開霧化汽水分離器入口閥。5 2.4.6.4打開霧化管線上的放空針形閥，觀察放出來的汽不含水時關閉放空閥。2.4.6.5打開液化氣或天然氣閥門，把調(diào)火開關轉(zhuǎn)到小火，延時引燃開關轉(zhuǎn)到開的位置，將霧化選擇開關從“空氣”轉(zhuǎn)向“混合”，待火焰穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)向“蒸汽”。

2.4.12火焰穩(wěn)定后，斷定延時引燃開關，關閉液化氣瓶。把調(diào)火開關轉(zhuǎn)到自動，注意火焰狀況，正常后關閉空氣霧化閥。

2.4.13鍋爐運行正常后投注，投注時先打開注汽閥，再慢慢關上放空閥，注意蒸汽壓力和水流量的變化，防止鍋爐憋壓和水流量過小。3運行

3.1運行初期應頻繁調(diào)整化驗干度，直至干度到達70-80%并穩(wěn)定。3.2運行中特別注意油壓，油溫，霧化壓力，火焰形狀、顏色。3.3運行中每小時在運行報表上記錄一次各點參數(shù)。

3.4運行中還要檢查記錄配電系統(tǒng)電壓，要求電壓波動在10%以內(nèi)；檢查各運轉(zhuǎn)設備的溫度、聲音等。4停爐

4.1小火運行15分鐘，打開蒸汽放空閥，關閉注汽閥。

4.2將點火開關轉(zhuǎn)到斷開位置。鍋爐后吹掃20分鐘后，將電源開關轉(zhuǎn)到關的位置。

4.3長期停爐應吹掃水汽系統(tǒng)，燃油管線，關閉所有閥門，斷開所有配電開關及配電室鍋爐供電總閘。6 4.4冬季停爐應采取防凍措施。

第二篇：油田注汽鍋爐節(jié)能降耗改造分析論文

1注汽鍋爐的能耗特點

對于注汽鍋爐來說，其在使用的過程中，能源的損耗主要由以下幾個方面構成：鍋爐的排煙損失、鍋爐自身的散熱損失以及燃料燃燒過程中未能充分燃燒造成的燃料損失，下面對這幾個方面進行具體的介紹。

1.1鍋爐的排煙損失

注汽鍋爐在工作的過程中，其產(chǎn)生的煙氣含有大量的熱量，一般情況下，無論是天然氣還是原油，兩者在燃燒時都會產(chǎn)生具有大量熱量的煙氣，這些煙氣在排出后會對環(huán)境造成嚴重的危害。根據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以知道，注汽鍋爐在使用過程中大約有一半的能量損失來自排煙損失，因此，想要降低注汽鍋爐使用過程中的能量損失，需要重點降低排煙中的能量損失。

1.2注汽鍋爐自身的能量損失

在注汽鍋爐使用的過程中，由于其本體和能量傳輸管道存在著一定的導熱性，會將自身產(chǎn)生的一部分熱量散失在空氣中，特別是在一些溫度較低的地區(qū)，由于鍋爐和外界環(huán)境之間存在著較大的溫差，導致這種能量損失情況更加嚴重。

1.3燃料的未完全燃燒造成的能量損失

鍋爐中的燃料在進行燃燒的過程中，會發(fā)生一系列的物理和化學反應，從而使燃料中的一部分物質(zhì)變?yōu)椴豢扇紵奈镔|(zhì)或者由于燃燒條件的限制，一部分燃料進行不充分燃燒，這一現(xiàn)象會造成燃料中的能量被損失。燃料的燃燒主要分為兩個部分，分別是機械燃燒和化學燃燒，在注汽鍋爐中，機械燃燒產(chǎn)生的能量損失幾乎可以忽略，但由于注汽鍋爐的燃料是天然氣或者原油，其在反映的過程中往往會由于鍋爐內(nèi)的空間問題和氧氣供應問題等出現(xiàn)一些未完全燃燒的現(xiàn)象，這種情況會導致鍋爐使用過程中產(chǎn)生較多的能量損失，對我國的稠油開采行業(yè)發(fā)展具有嚴重的影響。

2改造方案研究和分析

針對上述所說的問題，為了能夠更好的提高我國注汽鍋爐的使用效益，增強我國稠油開采行業(yè)的競爭力，需要對這些問題進行解決。下面針對性的提出了一些注汽鍋爐的改造措施，對當前存在的鍋爐使用能量浪費問題進行了較好的解決。

2.1利用熱管技術對煙氣中的熱量進行回收

注汽鍋爐中的燃料在燃燒的過程中，會產(chǎn)生200℃以上的高溫煙氣，這一部分的煙氣中含有大量的熱量，因此，通過回收利用能夠大大降低能源的損耗。具體措施是將煙氣中的余熱對鍋爐積水系統(tǒng)進行預熱，這樣能夠最大程度上對煙氣中的余熱進行回收利用，其在進行余熱回收時，這種方式還能保證設備的正常運行，防止設備出現(xiàn)損壞。另外，在利用余熱的過程中，需要對管道材質(zhì)進行重點的選取，一般預熱給水的溫度在50到60℃之間，這一溫度是水對金屬腐蝕最嚴重的，在進行材質(zhì)選擇時應該根據(jù)金屬的抗腐蝕情況進行合理的選擇。

2.2優(yōu)化注汽鍋爐的燃料結構

對于傳統(tǒng)的注汽鍋爐，其燃料主要是原油和天然氣，在使用的過程中非常容易造成燃料的浪費，最好的解決辦法是采用具有高燃燒效率的水煤漿進行替代。目前水煤漿的使用主要面臨以下幾個問題：首先是運輸和生產(chǎn)問題，燃煤是一種具有高能量，但價格低卻污染嚴重的燃料，其在使用的過程中會產(chǎn)生較多的污染物，在生產(chǎn)的過程中需要采用具有更高技術含量的設備，提高燃煤的清潔度。另一個問題則是使用過程中的點火和控制系統(tǒng)，水煤漿在使用時不易燃燒，需要提高其燃燒所需要的壓力和點火裝置的質(zhì)量，為了能夠保證水煤漿的正常使用，需要盡快克服其燃燒問題和控制問題，保證其在使用過程中能夠和傳統(tǒng)燃料具有同樣的燃燒效果。

2.3開發(fā)新工藝清除積灰積垢

對于注汽鍋爐設備上的一些管道，其使用的過程中會不斷積淀灰塵，時間長了以后會對管道的導熱性造成嚴重的影響，浪費大量的燃燒熱能，在今后的改造中需要對積灰積垢的成分進行研究，并針對性的配置相應的除灰裝置和化學制劑，定期對其進行灰垢的清除，保證注汽鍋爐能量的利用率。

3結語

注汽鍋爐的使用對我國稠油開采具有重要的影響，其能耗的降低則能夠大大降低我國稠油開采的成本，提高我國稠油開采市場的競爭力。根據(jù)研究可以發(fā)現(xiàn)，目前我國的注汽鍋爐在使用過程中還存在著較為嚴重的熱量損失，需要相關人員加強對節(jié)能降耗措施的研究。

第三篇：注汽鍋爐節(jié)能新措施

注汽鍋爐節(jié)能新措施

關仲

（中國石油遼河油田公司，遼寧 盤錦 124010）

摘要：注汽鍋爐是用于稠油開采的大型能耗設備，在其工作的進程中產(chǎn)生三種主要熱損失.通過對其產(chǎn)生的原因進行分析，提出了改進鼓風機葉輪等幾項措施以降低鍋爐熱損失，提升能效，從而達到節(jié)約能源、減少廢氣排放的目的。關鍵字：注汽鍋爐;熱損失;能效 背景

自上世紀90年代以來，中國的老油田按照采油階段劃分大都進入了二次、三次開采階段。淺層低粘度石油開采量已遠遠滿足不了經(jīng)濟發(fā)展對石油的日益增長的需求。與此同時稠油注汽開采隨著采油技術的不斷提升得到迅速發(fā)展。其中蒸汽驅(qū)和蒸汽吞吐作為稠油開采的主要手段，在以稠油主的遼河油田的應用顯得極為重要。

注汽鍋爐是實現(xiàn)蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，從而采出重質(zhì)高粘度稠油的大型能耗設備。以新疆油田為例：重油開發(fā)公司共有注汽鍋爐130臺,全年消耗天然氣70099萬m,占稠油熱采能耗的80%以上,而且排放大量廢氣。因而開展稠油熱采注汽鍋爐節(jié)能技術研究與應用,對于降低稠油熱采成本、節(jié)約能源、減少廢氣排放,創(chuàng)建能源節(jié)約型企業(yè)具有重要意義。[1]

鍋爐能耗分析

2.1熱損失分析

油田所用的注汽鍋爐工作時包括三個進程：燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水吸熱后的汽化過程。目前鍋爐的熱效率利用率規(guī)定為≥80%，其熱損失主要發(fā)生以上三個過程中。2.1.1 燃料的燃燒過程

燃料的燃燒過程是指燃料與空氣種的氧氣發(fā)生化學反應并放出熱量的過程，當燃料的比例大于助燃氧氣的比例時，燃燒不能充分進行，燃燒將生成大量的一氧化碳和焦結碳產(chǎn)物；而當氧氣助燃空氣量過大時，則會導致煙氣中的含氧量過高，帶走大量未被吸收的熱量。兩種情況均導致熱效率的降低。

2.1.2煙氣向水的傳熱過程

這一過程指的是燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量通過鍋爐受熱而傳遞給爐內(nèi)的水的過程，如果傳遞效果不好，則燃燒熱量不能被充分利用，就會增加熱損失，甚至造成鍋爐金屬組件因過熱而變形，從而影響到生產(chǎn)的安全性。2.1.3 水吸熱后的汽化過程

在爐膛內(nèi)，傳熱是以熱輻射的方式進行的。如果熱量不能從分利用，同樣會降低鍋爐的熱效率。以上是針對鍋爐的不同工作階段分析熱損失的產(chǎn)生原因。2.2熱損失項

在實際測定鍋爐熱損失時，則主要檢測以下幾項： 2.2.1排煙熱損失

鍋爐運行時,排出的煙氣溫度一般要控制在180～220℃。由于高溫度的煙氣排出,將使很大一部分熱量散逸,造成排煙熱損失。排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項,通常由煙氣造成的熱損失可以占到全部熱損失的70%以上。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙體積。很顯然,排煙溫度越高,排煙量越大,排煙熱損失就越大。2.2.2化學未完全燃燒熱損失

化學未完全燃燒熱損失主要是由于煙氣中含有殘余的可燃氣體所造成的。煙氣中可燃氣體含量越高,化學未完全燃燒熱損失越大。影響煙氣中可燃氣體含量的主要因素是爐內(nèi)過量的燃氣得不到充足的助燃空氣輔助或是由于兩者混合不均勻。2.2.3爐體散熱熱損失

這一熱損失通常是由爐體表面積決定的，但鍋爐的長時間運行也可導致保溫層的老化，使爐體外表溫度過高，從而使得熱損失增大。2.3 綜合分析

而在實際的煙氣檢測中，并未發(fā)現(xiàn)有一氧化碳，由此分析得出鍋爐的排煙熱損失與散熱損失是影響注汽鍋爐熱效率的兩個主要敏感因素，其原因為：一風壓不足，造成空氣與燃氣混合不均、火形不好、空氣過剩系數(shù)過高導致的排煙熱損失，二是鍋爐受熱面上的積灰和積垢過厚導致吸熱效果不佳，造成煙溫過高；三是爐體保溫效果不理想，使得熱量散逸，致使熱效率下降，增加能耗。實現(xiàn)節(jié)能的技術措施

3.1 排煙熱損失對策

由于煙氣熱損失占注汽鍋爐熱損失的70%以上，因此降低煙氣溫度和排量是我們實現(xiàn)節(jié)能的主要挖潛方向。針對鍋爐運行參數(shù)和煙氣檢測值，采取了如下措施： 增加鼓風機送風風量的前提下，通過改進鼓風機葉輪增加風壓，減少瓦口處富氧、貧氧區(qū)，提高燃燒效率的同時也降低了煙氣中的空氣系數(shù)，減少排煙體積。裝KM900煙道氣體分析儀，對煙氣排放進行實時跟蹤檢測，避免煙溫過高的情況頻繁出現(xiàn)，提高熱效率降低能耗。進行爆破吹灰和干冰吹灰，減少灰塵污垢在爐體受熱面的附著，提高熱吸收效率，降低排煙溫度。

3.2 爐體散熱損失對策

根據(jù)氣凝膠具有納米多孔結構、耐高溫、高比表面積、抗震、抗壓等特性。采取在鍋爐的外表面增加氣膠保溫層，以降低鍋爐表面溫度，減少熱損失。節(jié)能措施效果及應用范圍

以上措施在作業(yè)區(qū)實施后均取得明顯效果，其中大十三站通過鼓風機葉輪的改進，煙氣含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度達47%。另外，使用氣凝膠后的測試數(shù)據(jù)表明爐體表面溫度平均降低到39.0℃，使用前熱效率為79.7%，使用后熱效率為81.9%，節(jié)能2.2%。

參考文獻：

[1]鄭祖芳.提高鍋爐系統(tǒng)熱效率研究[J].石油機械，2003, 31卷（6期）：12-14.

第四篇：鍋爐操作規(guī)程

鍋爐操作規(guī)程

一、鍋爐操作人員必須持證上崗,嚴禁無證人員操作運行鍋爐。

二、鍋爐房工作人員嚴格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，按照勞動部門的規(guī)定要求，確保鍋爐安全運行。

三、上班期間必須高度集中精力監(jiān)控，規(guī)范操作，密切注意觀察安全閥，壓力表、液位計。

四、主動同制粒生產(chǎn)和水質(zhì)監(jiān)測密切配合，做好生產(chǎn)供汽。汽壓達到0.8MPa。

五、主動做好生活供暖,洗澡、抽水供水，水質(zhì)處理等項工作。

六、在安全生產(chǎn)的前提下，首先保證制粒生產(chǎn)用汽，妥善安排好寒冷季節(jié)生活供暖和家屬樓洗澡，提高服務質(zhì)量。

七、主動利用供汽間隔時間,檢查維修鍋爐及管道等水汽的泄漏.八、水泵房深井泵二次上水泵要主動檢查，漏電、漏水及時報告生產(chǎn)部并立即修復。

九、工作期間必須堅守崗位,不得擅離職守,隨時做好維修保養(yǎng)。

十、認真做好鍋爐運行記錄，交接班時應將鍋爐房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生及應清理的廢物清掃干凈，保持整潔。

十一、愛護設備、節(jié)約用煤、電、水、經(jīng)濟運行，協(xié)助化驗員做好水質(zhì)處理，保證用水符合鍋爐要求。

十二、定期（一年）對鍋爐進行清洗，檢查維修。校準壓力表、安全閥。

十三、認真做好當班用煤數(shù)量，抽水時間。

十四、服從生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)配。

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第五篇：熱注注汽隊工作總結

總結

工作總結

2014年即將過去，德士注汽十一隊按照年初的工作部署，以創(chuàng)建“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”注汽隊，履職盡責抓落實，撲下身子解難題，動員和引導我站員工明確思路，落實責任，增強信心，真抓實干。我們在今年的工作中把握“三條主線”，齊心協(xié)力為實現(xiàn)作業(yè)區(qū)今年“工作目標”貢獻力量。主要完成了以下三方面工作：

一、生產(chǎn)管理工作

1、蒸汽量完成情況

截止12月底，總計完成蒸汽量

萬噸，完成全區(qū)蒸汽量的%。

2、外委施工情況

涉及設施及流程改造的外委工作主要有：（1）天然氣減壓翹安裝了天然氣流量計；

（2）干度取樣流程管線因腐蝕嚴重禁，進行了維修；（3）差壓變送器壓力表進行了校驗；

3、內(nèi)部工作情況

我隊較圓滿完成了全年的內(nèi)部工作。主要有以下幾項重點工作：

（1）對于注汽新井、特殊井加強巡檢和情況跟蹤；（2）井場注汽時拉油、拉水、使用氣罐工作；（4）因活動和休假人員抽調(diào)最多，進行員工調(diào)配；（4）搬家現(xiàn)場指揮監(jiān)護工作。

3、主要設備檢修情況

今年我隊鍋爐都進行了檢測，鍋爐檢測后未發(fā)生維修，檢測后共更換了三個彎頭。

4、迎接上級檢查情況

自年初以來，我隊迎接了上級部門的多次參觀檢查，全體員工和隊上為此做出了貢獻。

主要有油田參觀、管理大檢查、環(huán)保檢查、公司資產(chǎn)設備檢查、HSE檢查等。

二、經(jīng)營管理工作

在經(jīng)營管理工作上我們正確認識目前面臨的嚴峻形勢，在日常班站生產(chǎn)中推進精細化管理工作，一方面按照作業(yè)區(qū)具體工作要求，將管理責任具體化、明確化；另一方面在凸顯操作規(guī)范化基礎上，樹立“抓大不能放小”的精細化管理理念。全年不僅保質(zhì)保量完成了注汽生產(chǎn)任務，同時在修舊利廢工作上為作業(yè)區(qū)節(jié)省了一定的資金。自三月份以來，我們自己完成了各項修理，例如干度取樣器汽水分離裝置除垢、更換水罐閥門、維護減壓閥、裝置接線盒等。

三、在來年的工作中，我們計劃進行以下幾方面工作：

在生產(chǎn)管理上重點加強隱患位置的監(jiān)控和巡檢

1、水處理至柱塞泵排污管線挖溝補漏多次，存在滲漏隱患。來年重點對這兩處處地下管線進行檢查監(jiān)控；

2、在經(jīng)營管理上持續(xù)推進設備設施的精細化管理 站內(nèi)各種機泵底座腐蝕嚴重，來年計劃通過修舊利廢進行維護更換，并陸續(xù)完成磁浮子液位計的翻新工作，持續(xù)推進精細化管理工作；

2013年，在全站人員齊心協(xié)力的努力下，我站較圓滿完成了作業(yè)區(qū)分配的各項任務，但同時我們也深刻認識到還存在安

排不及時、監(jiān)督不到位、處理不完善等不盡人意的地方，有待于今后進一步加強管理、提升信心。在新的一年里我們將

進一步總結經(jīng)驗，改正不足，以更加飽滿的熱情和積極地工作態(tài)度投入到工作中去，力爭使生產(chǎn)及各項基礎建設工作再上一個新的臺階