第一篇：主廠區(qū)施工電源整改計劃修改

關(guān)于祁陽海螺一期工程主廠區(qū)施工電源

隱患排查、整改方案及施工計劃

一、整改目的

為保障祁陽海螺一期工程的施工安全和工程進度的順利進行，以確保各施工單位的安全用電和供電質(zhì)量，祁陽海螺設(shè)備保全處根據(jù)工程的進度以及季節(jié)的變化，于本月17日對祁陽海螺一期工程主廠區(qū)施工電源可能存在的安全隱患問題，進行了一次全面的排查，現(xiàn)將檢查所發(fā)現(xiàn)的隱患問題整理如下：

1.響螺線進廠第一、二、三號電桿之間的架空線，由于冬季的來臨氣溫驟降以及熱脹冷縮等原因，現(xiàn)在已造成架空線繃緊，考慮到氣溫還會進一步下降，架空線會持續(xù)繃緊，可能會導(dǎo)致架空線繃緊過度，造成架空線拉斷事故的發(fā)生；

2.響螺線第二、四號電桿之間的架空線，影響水泥散裝庫安全施工；

3.石灰石堆場前，第六、七號電桿影響石灰石堆場網(wǎng)架的施工建設(shè)；

4.窯中電力室，變壓器地基下沉嚴重，造成變壓器一次過渡進線過緊，且變壓器滲油現(xiàn)象較嚴重。很可能會造成變壓器損壞及變壓器進線拉斷等事故；

5.窯尾電力室，變壓器滲油嚴重，且變壓器油嚴重不足，很可能造成變壓器燒毀事故； 6.各施工配電室低壓柜積塵嚴重，可能造成一些不必要的停電事故。

二、整改內(nèi)容

根據(jù)本次檢查所發(fā)現(xiàn)的隱患問題，作出的整改內(nèi)容如下： 1.響螺線進廠處，第一、二、三號電桿之間的架空線弧垂需進行調(diào)整；

2.十七冶水泥大庫前，響螺線第三號電桿需要進行移位； 3.石灰石堆場前，響螺線第六、七號電桿需要進行移位； 4.窯中電力室，變壓器需停電進行螺栓緊固、清灰、加油以及變壓器一次過渡線調(diào)整；

5.窯尾電力室，變壓器需停電進行漏油點檢查、螺栓緊固、清灰以及加油；

6.各施工配電室低壓柜需進行清灰。

三、材料工器具準備

根據(jù)整改方案，本次施工電源整改所需材料如下： 1.電桿2根（15米和12米各一根）； 2.鋼芯鋁絞線600米；

3.橫桿、懸式瓷瓶、針式瓷瓶等。所需工器具如下：

驗電器、接地線、斷線鉗、登高板、安全繩、安全帶、毛刷、以及個人工具等。

四、人員安排

根據(jù)本次整改方案，所作出施工人員安排如下： 1.技術(shù)負責(zé)：薛志勇； 2.施工負責(zé)：王愛軍；

3.施工人員：劉亮、楊安、唐孝寬、韓國義； 4.外協(xié)單位：永州市供電局。具體工作安排如下：

1.技術(shù)負責(zé)：負責(zé)進行整個整改方案的制定審核，以及與供電部門的停送電協(xié)調(diào)；

2.施工負責(zé)：負責(zé)確保整個整改方案的執(zhí)行與落實；

3.水泥散裝庫及石灰石堆場的立桿、地錨埋設(shè)、金具安裝等前期準備工作由我公司負責(zé)實施；

4.各是供配電室的變壓器、以及低壓柜的整改與維修工作；

由：劉亮、楊安、唐孝寬、韓國義共同協(xié)助完成。

五、安全措施

為確保本次整改計劃安全有效的完成，杜絕施工中的人身及設(shè)備事故的發(fā)生，根據(jù)安全工作整體要求，特制定本暫行規(guī)定： 1.正確辦理停送電手續(xù)，嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛地線等操作程序；

2.正確佩戴好個人勞保用品，做好“四不傷害”； 3.桿上作業(yè)，必須佩戴安全帶；

4.桿下作業(yè)人員，在桿上作業(yè)人員作業(yè)時，應(yīng)與電桿保持一定的安全距離；

5.要和施工單位協(xié)調(diào)，合理地編排停電計劃，以便更好的做好整個工程的統(tǒng)籌安排。

六、作業(yè)時間安排

計劃25日停電，時間：7：00—19：00。

七、聯(lián)系方式

祁陽電力局調(diào)度中心：07463273398； 薛志勇：***； 王愛軍：***。

祁陽海螺設(shè)備保全處 2010年10月17日

第二篇：廠區(qū)整改項目

廠區(qū)整改方案

項目

一、食堂就餐秩序與環(huán)境整改

1、食堂就餐秩序：員工下班后由保安人員在場維持就餐秩序，拿完餐具→洗滌區(qū)→沿著過道有秩序的進行排列，排隊過程中員工不準喧嘩打鬧。

2、夏天綠豆湯統(tǒng)一安排給廚師負責(zé)，由廚師早晨08:30煮好運送到盛放處。

3、就餐環(huán)境整改：將辦公室管理人員與廠區(qū)員工分開就餐，辦公室管理人員（最好同部門）在一張桌子上目的在于：

① 在繁忙的工作之余，相互之間無法在工作中表達出來的言語，可通過就餐這種輕松的環(huán)境中進行相互討論；

② 辦公室管理人員與廠區(qū)員工分開可進一步提高本部門的文件機密，防止同桌的其他員工臨時聽到公司相關(guān)保密內(nèi)容；

③ 當(dāng)然分區(qū)就餐并不是表達管理人員與廠區(qū)普工有區(qū)別待遇，從飲食中就可以說明相互之間沒有區(qū)別對待；

④ 可向公司領(lǐng)導(dǎo)申請兩臺電視置于食堂內(nèi)部，電視由廚師進行保管； 項目二：車輛及人員管理

1、車輛停放位置：

① 設(shè)立公司領(lǐng)導(dǎo)車專用停放位置，任何車輛不可停放；

② 在車輛停放的位置上各設(shè)立一個有機標(biāo)識牌，便于車輛的停放，也能通過這樣一個標(biāo)識讓外來車輛明顯的看出自己車該停放的位置；

2、車輛違規(guī)處理： ① 車輛因公務(wù)而發(fā)生交通違法，除了闖紅燈和超車的罰款由駕車人全額承擔(dān)外，其他項目當(dāng)月駕駛員前兩次違規(guī)，違規(guī)罰款的50%由駕駛員承擔(dān)；第三次違規(guī)罰款的70%由駕駛員承擔(dān)；第四次以上違規(guī)，違規(guī)的罰款由駕駛員全部承擔(dān);若一年中超過15次違章記錄的，駕駛員自行辦理辭職手續(xù)；違章扣分的分數(shù)由公司駕駛員承擔(dān)一年中駕駛證總分的一半（即6分，駕駛員保留6分），若年檢時駕駛員分數(shù)不足以承擔(dān)車輛扣分累計分數(shù)，由公司內(nèi)部員工中有駕駛證的進行協(xié)商解決。無法徹底解決扣分的問題時，由車隊負責(zé)人安排“買分”處理。② 駕駛員因公出車發(fā)生交通事故的處理。須認真保護好事故現(xiàn)場，并及時將事故情況報告交警且通知保險公司做好理賠事宜。事故發(fā)生的經(jīng)濟損失金額處罰措施規(guī)定為以下兩點：（1）經(jīng)交警判斷責(zé)任方不在于公司駕駛員，其事故責(zé)任不由公司駕駛員承擔(dān)；（2）若責(zé)任方在于公司駕駛員因操作不當(dāng)造成交通事故的，除保險公司理賠完保險金額后，保險公司賠償不足的金額將由駕駛員承擔(dān)80%。

3、駕駛員績效考核相關(guān)福利情況：

① 經(jīng)過了解現(xiàn)我司駕駛員的工資待遇為1830元（包括），據(jù)我個人了解這

個工資跟人才市場中其他公司駕駛員的工資待遇差不多，差別在于其他福利待遇；

② 已提供專門的司機休息室（為維護公司形象休息室要設(shè)立門牌及駕駛員值日表，內(nèi)部衛(wèi)生必須保持清潔，物品要擺放整齊作為績效考核一部分）；

③ 今已布置工作給顏課，將駕駛員的崗位職責(zé)寫明一份出來，《車輛管理制度》因為現(xiàn)還不太了解車輛的整體情況，待顏課將車輛保險、年檢、近期保養(yǎng)（設(shè)備名稱、公里數(shù)、時間）、車輛定員等統(tǒng)計一份出來給我，車輛管理制度后續(xù)將成立起來；

④ 據(jù)顏課的不完全統(tǒng)計，大周時禮拜六為駕駛員輪休，禮拜天為在家等待任務(wù)，禮拜一----禮拜五加班時間經(jīng)常都十小時以上，基于這些情況建議根據(jù)加班時間安排駕駛員進行調(diào)休制；

項目

三、衛(wèi)生檢查整改

1、通過這兩天的觀察，衛(wèi)生檢查這塊很缺失，沒有一個相應(yīng)的記錄以及對保潔員的每天工作的評估，包括廠區(qū)公共區(qū)域、抽煙區(qū)、衛(wèi)生間等都不是很理想，后期通過對人員的熟悉將做進一步的改進；

2、設(shè)立月份浮動工資制度100元作為對衛(wèi)生工平時工作的考核；

3、負責(zé)辦公室區(qū)域的保潔員工作時間定為早晨06:30----10:30,下午13:30----16:30；負責(zé)公共區(qū)域的保潔員工作時間定為早晨08:00----12:00，下午13:30----16:30。

4、設(shè)立一個衛(wèi)生檢查記錄表格早晚一次安排對兩個保潔員負責(zé)的區(qū)域進行衛(wèi)生檢查，對衛(wèi)生不過關(guān)的區(qū)域通知衛(wèi)生工及時進行處理。

第三篇：廠區(qū)整改方案

廠區(qū)整改方案

一、整改項目及實施步驟：

底層

1、清潔衛(wèi)生：大門及廠壩周圍圍墻的清潔、廠壩及各操作間、更衣室的衛(wèi)生打掃，包括各操作間的窗戶衛(wèi)生，清理各操作間內(nèi)的廢棄物品，加以處理；拆除操作間內(nèi)墻壁無用之物。重新整理房間物品，擺放整齊。

2、廠壩花臺：全部清理、沖洗、鏟平、整理，處理廢舊物品，并拆除花臺上方的篷布。

3、廠壩樹枝：修剪廠壩樹枝，并刷白石灰漿。

4、物品重新堆放：

自動包裝間：地面底部整齊放置防潮木板，以及包裝框。

包材庫：理順里面現(xiàn)有物品。將廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有所有包材全部搬移至包材庫。包裝間：將現(xiàn)有三張桌子及操作臺的臺架搬至原料選擇處。原料庫（兩個）：將現(xiàn)有原材料全部搬至原料選擇處，以便粉刷。綜合配料：將現(xiàn)有半成品料全部移至原料選擇處，以便粉刷。茶料揀選：將茶水用具全部移至二層休息室。煤炭擺放：將現(xiàn)有煤炭搬至原料加工處。加工機具、器具：炒茶機搬至茶料加工處。

最終保證各操作間內(nèi)的物品僅僅只是該操作間內(nèi)必需必用物品，沒有多余物品放置。

4、洗手臺：拆除現(xiàn)有洗手臺，在現(xiàn)在的煤炭放置處重修洗手臺及洗腳槽，并貼瓷磚。

5、照明線路：檢查現(xiàn)有照明線路，重新布置部分不規(guī)整電線。部分操作間吊頂處的燈孔，需加以封閉。

6、粉刷、上油漆：安排工人粉刷及部分門窗上油漆。

二層

1、清潔衛(wèi)生：二樓各房間及陽臺處主要以打掃清潔為主；陽臺上的花草全部清理。

2、物品重新堆放：安保辦公、休息室及輔料庫內(nèi)物品重新堆放。

3、照明線路：檢查照明線路，重新布置部分不規(guī)整電線。

4、粉刷、上油漆：安排工人粉刷及部分門窗上油漆。

二、所需材料：

1、清潔工具

2、排風(fēng)扇兩臺

3、殺毒燈一盞

4、磚、瓷磚、砂、水泥等

5、電線

6、油漆

7、石灰

8、定制臺架及桌子

三、費用預(yù)算：

1、人工：

2、材料：

第四篇：主廠房汽輪機施工方案 修改

目

錄

1、工程概況........................................................................................................1

2、總體施工方案................................................................................................1

2.1 鋼筋施工總體施工方案.........................................................................1 2.2 模板加固系統(tǒng)總體施工方案.................................................................1 2.3 預(yù)埋件固定總體施工方案.....................................................................1 2.4 混凝土澆筑總體施工方案.....................................................................2 2.5 安全防護及文明施工總體施工方案.....................................................2 2.6 主要質(zhì)量控制總體施工方案.................................................................2

3、施工作業(yè)流程................................................................................................2

3.1 腳手架工程.............................................................................................2 3.2 模板工程.................................................................................................3 3.3 鋼筋工程.................................................................................................6 3.4 混凝土工程.............................................................................................9 3.5 施工注意事項.......................................................................................10

4、質(zhì)量控制....................................................................................................11

4.1 軸線標(biāo)高的控制...................................................................................11 4.2 支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制.......................................................................12 4.4 模板質(zhì)量的控制...................................................................................12 4.5 混凝土工程質(zhì)量控制...........................................................................12

I

1、工程概況

華昌化工熱電三期CL12-4.90/2.25/0.883型抽凝式汽輪機和配套的QFW-15-2型發(fā)電機，汽輪發(fā)電機鋼筋砼基座上部結(jié)構(gòu)工程。

汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱按兩排三列，排間距東西依次為5435.5mm、2950mm，最高梁SK-1：2580mm，最寬梁SK-

4、SK-3：1895mm，結(jié)構(gòu)為柱、梁、板框架結(jié)構(gòu)。

基座混凝土標(biāo)號為C30，；汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位，承受長期高頻振動荷載，是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。由于基座混凝土外觀質(zhì)量要求嚴格，埋件數(shù)量較大，同安裝配合要求緊密，故基座的施工比較困難。

2、總體施工方案

基座定位放線→澆砼墊層→綁扎承臺鋼筋→支?！炇铡鷿岔拧０灏惭b →東面兩柱4.32m→中間兩柱5.5m→西邊兩柱5.5m→梁底?！旱茁窦惭b→梁鋼筋→梁側(cè)埋件安裝、模板安裝→驗收→澆砼。2.1 鋼筋施工總體施工方案

柱筋連接采用直螺紋電渣壓力焊連接；梁、板、墻鋼筋接長采用閃光碰焊為主，綁扎連接為輔。

2.2 模板加固系統(tǒng)總體施工方案

選擇優(yōu)質(zhì)的建筑鍍膜多層板，規(guī)格1220mm×2440m×18mm，柱模板采用50mm×100mm 的木方作為木模板的內(nèi)楞，木方為豎向放置，小面貼模板，間距為200mm，采用對拉螺桿，柱1/3 以下間距為400mm、柱1/3以上間距為500mm，柱豎向每隔1.2m 打包箍與支模加相連，以免柱在砼澆注過程中發(fā)生扭曲；柱的對拉螺桿選用￠12 的對拉螺桿，雙螺帽，對拉螺栓外套￠14PVC 管加橡膠堵頭。梁底及板底采用100 mm×100mm 方木作底楞，鋼管加對拉螺栓加固。2.3 預(yù)埋件固定總體施工方案

為提高預(yù)埋件安裝時表面與混凝土柱、梁側(cè)面的平整度和位置偏差，預(yù)埋件固定采用M6×50 螺栓固定加雙面膠貼縫的施工工藝；梁底埋件采用圓釘固定加雙面膠貼縫的施工工藝；梁面埋件安裝采用上加木模板封堵雙面膠貼縫等。梁面 埋件采用加鋼筋支撐固定方式。錨栓采用型鋼框架固定。2.4 混凝土澆筑總體施工方案

春秋季節(jié)混凝土養(yǎng)護采用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，冬季采用一層塑料薄膜和一層麻袋覆蓋，根據(jù)砼澆注時氣溫，如氣溫過低，采取暖棚法養(yǎng)護。模板拆除后，柱子2 米以下用塑料薄膜包裹起來，對鋼結(jié)構(gòu)起吊時容易碰到的拐角用L30×3 角鋼保護起來，外面用Φ6mm 的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×30mm 木條保護，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護。2.5 安全防護及文明施工總體施工方案

汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工中，在汽機基座周圍采用安全密目網(wǎng)全封閉施工，各層鋪設(shè)水平網(wǎng)。立面密目網(wǎng)在各樓層部位設(shè)置黃黑相間的色帶，高度為180mm。為加強現(xiàn)場的文明施工在各樓層設(shè)置垃圾箱，分可回收與不可回收垃圾箱，卸料平臺設(shè)置在樓層沒有樓板的空檔處，卸料平臺材料堆放整齊，分類堆放，扣件、卡頭、螺帽要進箱放置，安全員和兼職安全員應(yīng)全天跟蹤監(jiān)督，每位要樹立我要安全，自我創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。2.6 主要質(zhì)量控制總體施工方案

1）為加強模板裝配質(zhì)量，減小混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場組裝，配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用50mm×100mm 方木加固，中心距300mm,小面貼模板。

2）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm 厚多層板制作的木框，高度50mm。

3）模板接縫中加10mm 寬的雙面膠帶，保證兩個模板間接縫嚴密。4）在框架柱梁施工中，對拉螺栓采用PVC 套管加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。

3、施工作業(yè)流程

底板施工完成后，對結(jié)構(gòu)進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，依次進行基座定位方線、腳手架搭設(shè)、鋼筋、模板、混凝土澆筑等分項工程。3.1 腳手架工程

汽機基座上部結(jié)構(gòu)在主廠房石屑回填至承臺面以下100mm 開始施工，要求場 地地基經(jīng)處理后達到規(guī)定強度方能開始搭設(shè)腳手架。為了在腳手架開始搭設(shè)前使回填土達到足夠的強度，對腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，后鋪道木，對于基坑周圍設(shè)置1500mm×1500mm×1000mm（深）的集水井。

汽機基座上部結(jié)構(gòu)的支撐體系為滿堂腳手架，腳手架采用碗扣式鋼管搭設(shè)，滿堂腳手架立桿間距為600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭設(shè)雙排腳手架作加固架。兩側(cè)間距為3000mm×3000mm，中間三跨的間距分別為1200mm、1800mm。因部分腳手架落在回填土上，回填土的壓實系數(shù)必須大于0.94，為增大腳手架底部受力擴散面積，在腳手架底部鋪設(shè)道木，且在腳手架外側(cè)留排水溝。搭設(shè)腳手架前應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈線,驗收合格后放可施工。在外腳手架外側(cè)立面整個高度上，連續(xù)設(shè)置剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6 根。剪刀撐水平角度不大于600，剪力撐連接采用搭接，搭接長度不小于1m，采用3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平

桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。作業(yè)層外腳手架上滿鋪木腳手板。

用鐵絲綁牢，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)擋腳板，高度180mm，在0.6m 和1.2m 高范圍內(nèi)均設(shè)鋼管防護欄桿。外腳手架立桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)，作業(yè)層及預(yù)留洞口處張掛水平安全網(wǎng)。對運轉(zhuǎn)層橫縱梁梁底支架應(yīng)向空檔處的腳手架搭設(shè)斜撐進行卸載。汽機基座混凝土采用泵送澆筑方式，會對腳手架產(chǎn)生一個水平推力，因此沿縱向中間及端部設(shè)置剪刀撐；在梁底兩側(cè)設(shè)置剪刀撐；滿堂架中間距為900mm 的位置在中間部位設(shè)置剪刀撐；每個剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6 根。同時剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合4.3.2.5規(guī)定。3.2 模板工程

模板采用1220mm×2440mm×18mm 鍍膜建筑多層板作為混凝土成型模板，柱模板內(nèi)楞、梁側(cè)模內(nèi)楞、墻板內(nèi)楞采用50mm×100mm 的木方作為木模板的內(nèi)楞；柱模板內(nèi)楞、墻板木方為豎向放置，梁側(cè)模內(nèi)楞采用豎向布置，間距300mm。模板在組合前應(yīng)精確設(shè)計并畫出配模圖，根據(jù)配好的模板圖配模。柱四角在施工現(xiàn)場組合時加PVC 弧形線條，確?；炷林饨琼樦?、清晰。

鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用膩子批刮塞堵，并涂刷防水膠后再進行脫模劑的涂刷。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。平臺板及梁底模板內(nèi)外 楞設(shè)置：內(nèi)楞采用50mm×100mm 的方木，大面貼模板，間距300mm。

建筑多層板在模板組合場提前加工成型，現(xiàn)場組裝，吊裝就位，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐加對拉螺栓體系確保工程質(zhì)量及工程進度。

柱包箍采用對拉螺栓，間距600×500（600）mm，豎向每隔1200mm 設(shè)置拉桿與滿堂架連接，以避免柱扭曲；柱箍在底部1/3 柱高范圍內(nèi)間距為500mm，對拉螺栓豎向間距為400mm，1/3 以上柱箍間距為600，對拉螺栓豎向，間距為600mm。梁、板底模楞木配置時，外楞木沿橫向設(shè)置，內(nèi)楞木沿縱向設(shè)置，梁側(cè)模小楞木垂直于縱向配置，楞木小面緊貼模板，小楞木外側(cè)采用鋼管作大圍楞，間距600mm，對拉螺栓采用￠16 圓鋼，間距600×600mm，采用對拉螺栓外套φ14PVC 加塑料堵頭加固；為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，在梁的中部及頂部對稱加設(shè)斜撐，間距按600mm 設(shè)置；對于跨度大于4m 的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。墻板對拉螺栓采用￠16 圓鋼制作，間距采用500×500mm。

對于內(nèi)楞豎向配置的梁側(cè)模及墻板外楞，可采用兩層鋼管加固，內(nèi)側(cè)鋼管橫向布置，外側(cè)鋼管豎向布置，以利梁頂拉桿設(shè)置，拉桿間距1200mm。木模與楞木的連接采用鐵釘，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標(biāo)于模板上，用車輛將模板運至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至施工現(xiàn)場。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。

1)模板制作質(zhì)量控制要求

模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到混凝土成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如混凝土表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接的利害關(guān)系。在此工程中我們選用1220×2440×18 的鍍膜建筑多層板。鋸開的模板厚度方向上用防水膠涂刷，拼縫以及釘帽處先用膩子補平整，再涂刷防水膠，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料 4 需先進行平刨，再進行壓刨。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準中Ⅱ級等級要求。

為防止柱腳濫根現(xiàn)象發(fā)生，在柱模板與底板之間采用厚度50mm 的海綿鋪墊，并用綠世紀膠水粘牢固，外用水泥砂漿封堵。

柱子截面尺寸為：800mm×800mm、820mm×800mm包箍成型后每個包箍間采用￠16 的圓鋼對拉。對拉螺栓PVC 套管加橡膠堵頭的應(yīng)用：在框架柱梁施工中，對拉螺栓的應(yīng)用量極大，對于它割除，傳統(tǒng)作法為混凝土成型后鑿開絲桿周邊混凝土，用火焊割除，并用砂漿封堵，此種作法對結(jié)構(gòu)面有所損傷，觀感質(zhì)量較差。對拉螺栓采用PVC 套管加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。

2)模板裝配質(zhì)量的控制要求

模板的裝配質(zhì)量，對于混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴格控制模板的裝配質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。所有模板的配置在木工場制作，工廠化加工，現(xiàn)場組裝，以確保模板配置質(zhì)量；配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。

3)水平施工縫接縫的控制要求

為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm厚多層板制作的木框，高度為50mm?；炷翝仓r表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼寬度為10mm、厚度為3mm 雙面膠，以防漏漿。

4)預(yù)埋件固定方法：

為提高預(yù)埋件安裝時表面與混凝土柱的平整度和位置偏差，預(yù)埋件固定采用M8*50 螺栓固定加雙面膠貼縫的施工工藝。預(yù)埋件在制作時四角鉆￠8.5 孔，在安裝前涂刷好油漆，四周用雙面膠帶粘貼，用M8×50 的螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，確保埋件與模板緊貼，保證預(yù)埋件與混凝土面齊平，預(yù)運轉(zhuǎn)層埋件安裝應(yīng)同汽機專業(yè)安裝交叉進行；錨固板、預(yù)埋螺栓、電纜管及管的安裝詳見熱動專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書。

5)模板工程的施工和技術(shù)要求：

要做好模板的定位基準工作。包括基座柱邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置；柱模板底部應(yīng)預(yù)先墊海棉條，以保證砼澆注時模板底部不漏漿；檢查模板和配件的數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。

對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部加墊墊木；模板表面涂刷色拉油，嚴禁在模板上涂刷廢機油；模板安裝中，應(yīng)確保砼保護層符合施工圖要求；預(yù)埋件安裝必須位置準確（標(biāo)高、定位準確），固定牢固，側(cè)面埋件緊貼模板。平臺上嚴禁集中堆放材料，以免架體因承受集中荷載過大失穩(wěn)。

6)螺栓框架

汽機7.0m 大平臺上的預(yù)埋部分的固定，采用型鋼制作的整體框架進行加固，形成統(tǒng)一整體，確保位置準確。

汽機基礎(chǔ)錨固件有各種高中低壓缸閥門支架鋼板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、電纜導(dǎo)管等，數(shù)量大、精度要求高，其安裝質(zhì)量非常重要。本方案將從汽機基礎(chǔ)-1.8m層豎起8根Ｉ20工字鋼至+6.5米標(biāo)高，用以支撐7.0m的整體固定框架，所有預(yù)埋件與整體框架連接在一起，形成一個穩(wěn)固的、獨立的預(yù)埋件加固體系，確保預(yù)埋件的安裝精度。

7)施工準備

汽機基礎(chǔ)所有埋件在開箱后應(yīng)進行分類清點、檢查，并根據(jù)施工圖復(fù)核尺寸。然后將各種埋件調(diào)運至工作面附近，分區(qū)堆放，標(biāo)識清楚，便于吊裝就位。埋件調(diào)運過程中應(yīng)防止變形和損壞。測量專業(yè)人員應(yīng)將縱橫軸線和標(biāo)高引測到基礎(chǔ)附近，作好準備。3.3 鋼筋工程

1)鋼筋領(lǐng)用

物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋進場必須有質(zhì)保書，進場鋼筋需及時進行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場 應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除，嚴禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。

2)鋼筋加工

根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準與抗震設(shè)計要求。

鋼筋閃光對焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識。鋼筋閃光對焊Φ22 以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22 以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。一級鋼筋（φ）采用E43 型焊條，二級鋼筋（Φ）采用E50 型焊條。

直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分。

鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。

鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至每個框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。

鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準確。框架內(nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密長度必須符合圖紙要求和03G101-1 圖集規(guī)定。

3)鋼筋綁扎： a、準備工作：

1鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如○ 7 有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；

2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用○的水泥砂漿墊塊；

3在縱橫梁端頭模板上彈出底層鋼筋位置線，○以便機務(wù)確定固定支架支腿安裝位置。

b、鋼筋綁扎順序及方法：

一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度≥700 的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1 圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設(shè)計要求，對梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。

鋼筋綁扎時應(yīng)保證混凝土的保護層厚度，柱保護層厚度為30mm，梁為30mm，墊塊采用成品塑料墊塊。

7.0m 層板鋼筋為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設(shè)置“Z”型鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑16mm 螺紋鋼筋制作，間距1000mm。中間夾層以上柱鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。

運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎時應(yīng)注意綁扎順序，尤其是同安裝專業(yè)的支架、錨固板、地腳螺栓等安裝時的配合，錨固板SB-

1、2 應(yīng)在縱梁鋼筋綁扎前固定結(jié)束，以免造成不必要的返工。當(dāng)錨固板或錨筋、埋管等與主鋼筋相碰時，錨筋、埋管應(yīng)盡量避開主筋；對錨固板、埋管無法避開主筋的部位，則會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及設(shè)計院等有關(guān)單位，共同協(xié)商解決（相碰處可割斷主筋，將其同錨固板焊接，局部進行加強）；不經(jīng)同意，嚴禁亂割、亂點焊主筋。

c、鋼筋接長及現(xiàn)場連接工藝及注意事項

鋼筋閃光對焊Φ22 以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22 以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉 8 合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

d、閃光對焊參數(shù)選擇

其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II 級鋼為1～1.5d，d 為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8～10mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5～2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4～7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2～7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II 級鋼1～2 次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4～6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm 的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危蛔儔浩骷壌斡靡哉{(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。3.4 混凝土工程

由于在秋季、冬季施工，雨水較多，必須加強與氣象部門的聯(lián)系，避免在大雨、暴雨、濃霧等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場準備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料。

汽機基座上部結(jié)構(gòu)水平施工縫設(shè)置底板面與柱交接處，嚴格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碴清除干凈。先用水潤濕24小時，澆筑混凝土前用同標(biāo)號的砂漿鋪設(shè)厚度為50mm～ 60mm，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。

混凝土澆筑前對模板、鋼筋等進行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨雪、防凍等防護工作的安排。澆筑混凝土采用商品砼，泵車澆筑。

汽機基座上部結(jié)構(gòu)采用清水混凝土施工工藝，其質(zhì)量標(biāo)準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。1）混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完畢后3～8 小時內(nèi)用

麻袋將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護日期不得少于7 晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。根據(jù)砼澆筑時氣溫，如氣溫過低，采取暖棚法養(yǎng)護。

2）模板拆除注意事項

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度確定，模板拆除時混凝土強度需達到12Mpa，即超過砼設(shè)計強度的70%，避免過早拆除損壞混凝土楞角，拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。

混凝土拆除模板后，需及時進行成品保護；柱子用塑料薄膜包裹起來；柱拐角用用L3×3 角鋼保護起來，外面用Φ6mm 的鋼筋圍起來，角鋼涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護。

3.5 施工注意事項

a.雨季施工 1）必須保證現(xiàn)場排水暢通，主廠房周圍的排水明溝不能堵塞；

2）雨天澆灌混凝土?xí)r減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調(diào)整配合比； 3）加強與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨、雪天情況下施工； 4）混凝土澆筑施工過程中，同時準備好彩條布或塑料薄膜以保護澆筑好的混凝土，同時按規(guī)范要求準備好鋼筋以備處理施工縫；

5）高層腳手架等安裝避雷針裝置，機電設(shè)備有防雨措施、絕緣措施； 6）現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)； 7）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防滑、防雪等準備工作；

8）高架施工機具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進行一次全面檢查，并進行接地電阻測定；

9）暴雨、汛期后，對腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的立即排除險情；

10）機電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定； b.夜間施工

1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全； 2）夜間進行高空作業(yè)，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置；

3）夜間起重作業(yè)，指揮人員須看清工作地點，操作人員須看清指揮信號，方可進行起重工作；

4）夜間施工必須加設(shè)燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場巡視。

4、質(zhì)量控制

4.1 軸線標(biāo)高的控制

為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時隨時進行校正。

在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，主廠房標(biāo)高應(yīng)引用同一基準標(biāo)高，基準標(biāo)高由測量提供。

4.2 支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制

支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設(shè)要求。4.3 鋼筋質(zhì)量的控制

鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進行機械性能試驗，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。

鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計要求。4.4 模板質(zhì)量的控制

模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準確，力爭求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)梁柱軸線位移≤5mm。4.5 混凝土工程質(zhì)量控制

澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時處理，下料高度不要超過3m，超過3m 采用制作下料斗進行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。預(yù)留施工縫，必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆筑混凝土完畢，按規(guī)定時間養(yǎng)護。

所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工規(guī)范進行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實，使混凝土達到內(nèi)實外光。

第五篇：浴室柜廠區(qū)整改報告

福建XXXXX有限公司

整 改 報 告

XXXX出入境檢驗檢疫局：

我公司于2010年04月08日接受泉州檢驗檢疫局對出境竹木草制品生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場考核，考核組針對本企業(yè)現(xiàn)場實際情況提出了四個不符合項。針對提出的不符合項，我司組織各部門進行糾正和整改，現(xiàn)已整改完成，具體情況如下：

整改項目一：

原料存放區(qū)與生產(chǎn)加工區(qū)未能有效隔離并做相關(guān)標(biāo)識

原因分析：因浴室柜廠房搬遷，廠房內(nèi)部設(shè)施正在完善，所以當(dāng)時相關(guān)區(qū)域標(biāo)識和有效隔離設(shè)施還在制作當(dāng)中。

糾正措施：通過張貼相關(guān)標(biāo)識，場地劃線及安裝鐵網(wǎng)欄的方式，將原料存放區(qū)及生產(chǎn)加工區(qū)有效隔離開。

整改項目二：

機械加工車間堆放與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的雜物，未定期清理。

原因分析：因廠房搬遷，所有廠房設(shè)施正在安裝及配備，相關(guān)生產(chǎn)及6S管理工作還未進入正軌，6S未做好。

糾正措施：將車間里的雜物立即清理并定期做好車間區(qū)域的6S工作。

整改項目三：

車間區(qū)域未配備防疫消毒藥械進行定期防疫消毒，并做好相關(guān)記錄。原因分析：由于消毒防疫工作由集團總部后勤部門負責(zé)，浴室柜車間未單獨配備相關(guān)藥械、浴室柜事業(yè)部門無負責(zé)防疫消毒工作。

糾正措施：浴室柜車間獨立配備消毒藥械，并定期進行防疫消毒、做好相關(guān)記錄。

整改項目四：

部分生產(chǎn)記錄記錄不完整

原因分析：記錄表單《浴室柜木板來料檢驗單》無最終處理結(jié)果，使得表單內(nèi)容記錄不完整。

糾正措施：重新更改表單內(nèi)容，并做好相關(guān)完整的生產(chǎn)記錄。

2011-4-20

浴室柜廠區(qū)負責(zé)人：

法人代表：