第一篇：窯系統(tǒng)漏風(fēng)的原因及危害（范文模版）

新型干法窯系統(tǒng)漏風(fēng)的原因分析及危害

漏風(fēng)原因: 1.預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)

各企業(yè)不同程度地存在窯尾預(yù)熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現(xiàn)閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態(tài)，下一級的熱風(fēng)隨料路直接進入上一級預(yù)熱器內(nèi)，出現(xiàn)風(fēng)路短路，此種現(xiàn)象平時不易被發(fā)現(xiàn)，可用手試驗感覺壓力的大小。1.1閥板處于常開狀態(tài)

重錘輕，始終處于常開狀態(tài)，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。1.2翻板閥壓力桿被吊起

崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態(tài)。為什么為出現(xiàn)這種狀況呢？說明此窯況常出現(xiàn)錐體堵料現(xiàn)象，預(yù)熱器每次出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴(yán)重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現(xiàn)，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現(xiàn)堵料，若將其吊起，雖然出現(xiàn)漏風(fēng)，但此處堵塞的機率大大減小，習(xí)慣了，大家對此現(xiàn)象默認(rèn)了，管理者對此形成了一種意識，只要不發(fā)生大的工藝故障，即便是存在一點內(nèi)漏風(fēng)，熱耗高一點，不會出現(xiàn)大的工藝故障，對系統(tǒng)沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習(xí)慣。

另一種原因是預(yù)熱器系統(tǒng)常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內(nèi)掛片，脫落的大塊結(jié)皮，被卡在翻板閥處，出現(xiàn)塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態(tài)。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態(tài)的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內(nèi)漏風(fēng)的出現(xiàn)，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養(yǎng)護問題，耐火磚質(zhì)量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統(tǒng)惡性循環(huán)。1.3軸承壞，或軸套缺油

翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉(zhuǎn)動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉(zhuǎn)軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。1.4軸承進灰

軸承密封性不好，在窯尾預(yù)熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結(jié)合成為油泥，干燥后固定，軸不轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸卡死。1.5閥板磨損或掉落

閥板經(jīng)過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關(guān)閉時不嚴(yán)，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風(fēng)不嚴(yán)。1.6軸與閥板分離

翻板閥經(jīng)過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發(fā)生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯(lián)體進行同時轉(zhuǎn)動，不起鎖風(fēng)作用。1．7內(nèi)漏風(fēng)的危害

翻板閥開關(guān)不靈活，閥板關(guān)閉不到位，引起內(nèi)漏風(fēng)，會使下一級預(yù)熱器的高溫氣體發(fā)生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換，而直接從下一級預(yù)熱器隨料管進入上一級預(yù)熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預(yù)熱，使物料預(yù)熱效果差，廢氣溫度升高，預(yù)熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負(fù)荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質(zhì)量變差，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導(dǎo)致出一級預(yù)熱器氣體溫度升高。對高溫風(fēng)機及廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備不利。總之，內(nèi)漏風(fēng)會使熟料質(zhì)量差，產(chǎn)量低，熱耗高，設(shè)備承受熱負(fù)荷增加，不利于高溫設(shè)備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養(yǎng)，形成記錄是解決內(nèi)漏風(fēng)的有效措施。2.外漏風(fēng)

外漏風(fēng)是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風(fēng)，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機負(fù)荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴(yán)、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風(fēng)進入到系統(tǒng)內(nèi)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。2.1窯頭罩漏風(fēng)

窯門與窯頭罩之間漏風(fēng)，窯門內(nèi)襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發(fā)生變化，中間縫隙加大，長期運轉(zhuǎn)，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒有其它密封填充，會有大量的冷空氣進入窯內(nèi)，降低了窯前溫度，使窯二次風(fēng)溫，三次風(fēng)溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒成溫度提不起來，增加頭煤喂煤量。2.2窯頭密封漏風(fēng)

窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調(diào)整，使冷風(fēng)套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進入其內(nèi)，造成入窯二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度下降。2.3窯口變形

窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內(nèi)部及端部，都有澆注的耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，盲目追求設(shè)備運轉(zhuǎn)率，甚至為完成某月或某季度生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環(huán)境下，窯口胴體出現(xiàn)被燒紅，仍堅持帶病運轉(zhuǎn)，胴體高溫腐蝕，變形，頭部胴體變薄，強度下降，在高溫下變形嚴(yán)重，幾經(jīng)周折，窯口胴體出現(xiàn)喇叭形，檢修后，不能每次都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了不規(guī)則的喇叭狀，而窯口四周的窯頭罩是規(guī)整的圓形，因此兩者間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2.4檢查孔、洞關(guān)閉不嚴(yán)

窯頭罩窯門觀察孔、檢查孔關(guān)閉不嚴(yán)，在生產(chǎn)運行過程中往往為了方便，人為地開了原設(shè)計沒有的小孔，加蓋采用簡易的方式，用鋼管及鋼筋焊制簡單的轉(zhuǎn)動軸，四周不進行密封，有的檢查孔關(guān)閉不嚴(yán)，加上沒有內(nèi)襯，在高溫下變形，產(chǎn)生間隙，漏風(fēng)嚴(yán)重，更有甚者，為了操作方便，捅料完不進行關(guān)閉，造成人為漏風(fēng)現(xiàn)象。2.5窯尾密封漏風(fēng)

窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式，由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負(fù)壓的變化，下料管沖下的料在負(fù)壓變化時，向外溢料的可能性較大，用螺栓頂緊石墨塊式密封，絲扛受高溫影響，積存料粉，絲扛不易調(diào)節(jié)，當(dāng)石墨塊磨損有較大間隙需要調(diào)整絲扛時，不能調(diào)整，如果對絲扛平時加上潤滑脂，因粉塵飄落，同樣是不能緊固調(diào)整，對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調(diào)整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，都要及時調(diào)整，但有的廠家不夠重視漏風(fēng)問題，視而不見，聽之任之，感覺到漏一點風(fēng)不是大問題，不會影響運轉(zhuǎn)，對產(chǎn)量、質(zhì)量沒有大影響。這種觀點是錯誤的，窯尾漏風(fēng)，會使窯系統(tǒng)用風(fēng)失去平衡，使窯尾煙室溫度下降，增加用煤量，系統(tǒng)煤耗增加，同時窯尾風(fēng)機負(fù)荷增大，不利于節(jié)能降耗。破壞了窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。同時窯尾漏風(fēng)，冷空氣突然進入窯尾，會使窯尾生料面子急刷降溫，易出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。2.6窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴(yán)

窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開，在關(guān)閉時不夠嚴(yán)密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏風(fēng)，由于此處負(fù)壓在-300pa左右，一但密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏風(fēng)量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，越易結(jié)皮，捅堵的頻次越需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)惡性循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。2.7各級預(yù)熱器的檢查孔，捅料孔關(guān)閉不嚴(yán)

新型干法窯預(yù)熱器系統(tǒng)檢查孔平時是關(guān)閉密封的，但在捅堵檢查后，關(guān)閉不嚴(yán)，四周變形，澆筑料脫落，檢查門在關(guān)閉后，產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏風(fēng)。有時捅堵后，不進行密封，越靠上的預(yù)熱器，負(fù)壓越大，漏風(fēng)越嚴(yán)重，此處溫度較高，物料經(jīng)預(yù)熱后受漏入冷風(fēng)的影響，溫度下降會硬化出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。2.8預(yù)熱器點火煙囟漏風(fēng)

預(yù)熱器點火煙囪漏風(fēng),點火煙囪在剛點火升溫時進行打開，向外排出預(yù)熱器系統(tǒng)的廢煙氣，防止點火初期系統(tǒng)一氧化碳超標(biāo)，引起窯尾收塵發(fā)生爆炸，系統(tǒng)中的水蒸汽能夠直接排出，一但投料進入生產(chǎn)后，要對其進行關(guān)閉，防止系統(tǒng)漏入冷空氣，此處閥門有的是用電動推桿，有時關(guān)閉不到位，或電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障，不能關(guān)閉嚴(yán)密，也有的需人工關(guān)閉，關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生漏風(fēng)，還有的直接在進風(fēng)口上方蓋一大鐵板，上部用鋼絲吊起，手拉葫蘆進行開關(guān)，沒有軟性密封材料，蓋板四周漏風(fēng)。2.9增濕塔底部檢查孔，鎖風(fēng)絞刀漏風(fēng)

增濕塔底部有長方形檢查孔，是用來清理增濕塔底部積料甚至增濕塔濕底成泥，方形孔洞用法蘭螺絲連接蓋板，四周用石棉繩進行密封，但在實際操作過程中，由于增濕塔經(jīng)常出現(xiàn)積料，或積泥，需要清理，但在檢查后蓋上蓋板，密封不嚴(yán)，有的螺絲擰的不緊，有的螺絲不全，只擰部分螺絲，有的不上螺絲，直接用鐵絲簡單地擰一下，造成螺孔漏風(fēng)，法蘭四周漏風(fēng)嚴(yán)重，為了下次清理檢查方便，將蓋簡單地一上，絞刀端部下料溜子處為防止外界風(fēng)從溜子處漏入，在此安裝了雙道翻板閥進行鎖風(fēng)或分格輪鎖風(fēng)，但有的單位直接不用，有的是電機帶動分格輪轉(zhuǎn)動的傳動軸脫接，電機轉(zhuǎn)，而分格輪不轉(zhuǎn)，起不到鎖風(fēng)作用，有的直接將分格輪進行拆除，還有的增溫塔底部料外放口在沒有外放時，不進行密封堵漏，造樣有風(fēng)漏入。這是漏風(fēng)的關(guān)鍵，因增濕塔靠近窯尾排風(fēng)機最近，負(fù)壓較大，漏風(fēng)最為嚴(yán)重，直接影響到窯系統(tǒng)拉風(fēng)量，造成窯內(nèi)及爐內(nèi)用風(fēng)不足，而窯尾排風(fēng)機負(fù)荷加大，影響到熟料煅燒質(zhì)量，使熟料燒成煤耗、電耗升高。

2.10 各級預(yù)熱器出氣管道焊縫不嚴(yán)

各級預(yù)熱器出氣管道焊縫不嚴(yán)，甚至開焊，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。特別是一級預(yù)熱器出氣管道開焊，因有外保溫，內(nèi)部焊口氧化脫開，造成漏風(fēng)不易發(fā)現(xiàn)，只有在窯高溫風(fēng)機未開時系統(tǒng)呈正壓時表現(xiàn)明顯，平時呈負(fù)壓只有沙沙的漏風(fēng)聲，出預(yù)熱器管道與旋風(fēng)筒四周周圍，有間隙，旋風(fēng)筒周圍澆注料開裂，有漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.11入窯生料在一級管道處生料下料處鎖風(fēng)裝置失效

在預(yù)熱器頂部，入窯生料在一級管道下料處有分格輪進行鎖風(fēng)，分格輪長期磨損，間隙變大，更換不及時，不起鎖風(fēng)作用，有漏風(fēng)現(xiàn)象。2.12 過于頻繁使用空氣炮

空氣炮的使用與窯操的操作水平有很大關(guān)系，有的操作精細嚴(yán)格的高手，將空氣炮定為間歇使用，根據(jù)生產(chǎn)實際窯況隨時用，但在保證不出事的情況下，盡量減少空氣炮的使用次數(shù)，減少冷空氣的進入窯系統(tǒng)量，起到節(jié)能的作用。但對于一般的操作選手，對系統(tǒng)的判斷達不到一 定程度，不要求達到如此的精細程度，以定時清理不出現(xiàn)工藝故障為主。

3.漏風(fēng)的原因分析

窯及預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象較為普遍，只不過是輕重有別，為什么會有的單位眼看著漏風(fēng)而不去處理呢？首先是意識問題，沒有從理性上搞明白漏風(fēng)的原因及危害，意想不到其存在的帶來的影響，就不會引起重視，形不成一種理念，久而久之便視而不見，司空見慣。從窯煅燒熟料質(zhì)量及熟料能耗上分析，任何一個漏風(fēng)點都不能忽視，否則會積少成多，因小失大，隨著漏風(fēng)點的增多，漏風(fēng)量增加，對窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的影響會隨著量的變化與積累上升到很重要的程度，由一般的漏風(fēng)問題變成大的工藝故障隱患。如某企業(yè)點火煙囪風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)，已時間較久，沒有人處理，僅此一個小小的漏風(fēng)點，關(guān)閉后現(xiàn)場觀察使窯尾風(fēng)機負(fù)壓減小500pa，總風(fēng)量減少10%，可見其節(jié)能效果。將漏風(fēng)認(rèn)為是小事，對漏風(fēng)量沒有量的測量，不知道漏風(fēng)點的存在帶來損失的量化程度，自然不會引起人們的重視。目前管理好的企業(yè)，都在做密封堵漏的細節(jié)工作，從細微入手，加強精細化的操作。系統(tǒng)漏風(fēng)的原因其次是從管理上不到位，存在漏洞，管理結(jié)點不閉合，沒有精細化操作方案，執(zhí)行不到位，檢查問題沒發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題沒有整改方案，既便是有方案沒有人去跟蹤落實，措施落實不到位，作為管理不形成閉合，時間長了習(xí)以為然；從技術(shù)上分析，沒有認(rèn)識到漏風(fēng)帶來的危害，沒認(rèn)識到影響程度，管理者、執(zhí)行者沒有形成上下統(tǒng)一的治理漏風(fēng)的意識。

4.外漏風(fēng)帶來的危害

4.1熱損失增加，熟料燒成熱耗升高

窯及預(yù)熱器系統(tǒng)任何一個漏風(fēng)點，都會使系統(tǒng)的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進入，由于內(nèi)、外系統(tǒng)氣體溫差大，要達到系統(tǒng)內(nèi)的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源最終還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風(fēng)的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。4.2熟料燒成電耗增加

熟料煅燒所用熱量是靠燃料燃燒放出的，而煤燃燒需要一定的空氣量，系統(tǒng)熱耗的增加，會使用煤量增加，無疑要增加用風(fēng)量，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，會使窯內(nèi)及分解爐內(nèi)用風(fēng)不足，因熟料煅燒過程中煤燃燒必須的用風(fēng)量是一定的，但是由于系統(tǒng)漏入冷風(fēng)，沒有參與煤燃燒化學(xué)反應(yīng)，因此要使窯及分解爐內(nèi)煤化學(xué)燃燒充分，需氧量不能減少，因此要增加煤的供氧量，增加排風(fēng)，窯尾風(fēng)機排風(fēng)負(fù)荷增加使系統(tǒng)電耗升高。

4.3系統(tǒng)的溫度降低，影響熟料煅燒質(zhì)量

窯及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，使窯及預(yù)熱器內(nèi)溫度下降，破壞了原有系統(tǒng)熱平衡，使熟料預(yù)熱、生料分解、熟料煅燒溫度降低，影響熟料燒成質(zhì)量，特別是燒成帶溫度，由于窯前漏風(fēng)，入窯二次風(fēng)溫降低，煤在窯前的燃燒速度降低，高溫帶火力不夠集中，使熟料在高溫帶煅燒的溫度降低，熟料燒結(jié)程度下降，熟料硅酸鹽礦物的含量不盡合理，熟料的游離氧化鈣燒不下來，分解爐溫度不高，生料分解率低，增加了熟料燒成的熱負(fù)荷，影響到熟料質(zhì)量。4.4入窯風(fēng)溫低，風(fēng)量減少

窯系統(tǒng)漏風(fēng)，特別是窯前漏風(fēng)，對入窯風(fēng)量與風(fēng)溫產(chǎn)生較大的影響。由于漏風(fēng)，使二次風(fēng)、三次風(fēng)溫降低，因冷卻熟料的高溫風(fēng)在進入窯之前參入冷空氣，溫度降低，同時，在窯尾排風(fēng)機風(fēng)量不增加的情況下，吸入的熱風(fēng)量相應(yīng)減少。二次風(fēng)溫降低，煤粉進入窯內(nèi)升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結(jié)程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風(fēng)溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內(nèi)的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內(nèi)溫度。4.5窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞

窯尾預(yù)熱器及其管道漏風(fēng)，使內(nèi)部溫度急劇下降，高溫物料受急冷的影響，物料被硬化化，產(chǎn)生結(jié)皮，附在預(yù)熱器內(nèi)壁及管道內(nèi)壁，減小通風(fēng)面積，特別是管道漏風(fēng)處易積料，如轉(zhuǎn)彎處，積料達到一定程度，會影響系統(tǒng)通風(fēng)，使系統(tǒng)通風(fēng)不暢，造成惡性循環(huán)，加劇結(jié)皮堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。.措施

加強管理，形成檢查、整改、驗收、督促、檢查、落實制度。對任何一漏風(fēng)點不放過，不讓系統(tǒng)帶著漏風(fēng)隱患運轉(zhuǎn)，加強密封堵漏，可用巖棉板、石棉繩堵塞，用薄鐵皮外包，或發(fā)保溫涂料等，這是節(jié)能降耗的一項措施。如某企業(yè)，日產(chǎn)5000t/d的新型干生產(chǎn)線，投產(chǎn)近10年，為加強節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，采取了各種措施進行降低熟料熱耗，如鋼渣配料、粉煤灰代粘土配料、加強操作等多項措施，有了較大進步，但與其他好的企業(yè)比起來，煤耗還有差距，通過外出到其它企業(yè)參觀發(fā)現(xiàn)，相比較之下系統(tǒng)密封還有差距，還存在漏風(fēng)環(huán)節(jié)，于是下決心進行窯系統(tǒng)密封，采取措施，對窯頭、窯尾進行一系列的密封，僅此一項降低煤耗近1.3kg/t標(biāo)煤，達到窯頭、窯尾不冒塵。通過本次中控操作大比武，所到企業(yè)都有共同感觸，事后也進行了全系統(tǒng)的密封堵漏，防止系統(tǒng)漏風(fēng)的出現(xiàn)，提高了熱能的利用率，降低了熟料的燒成熱耗，收到較好的節(jié)能效果。

第二篇：礦井漏風(fēng)的危害及整治措施

礦井漏風(fēng)的危害及整治措施

一、礦井漏風(fēng)的定義

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)流沿某些細小的通道漏出和漏入的現(xiàn)象稱為漏風(fēng)，漏入和漏出的風(fēng)量稱為漏風(fēng)量。

二、礦井漏風(fēng)產(chǎn)生的原因

1.由于漏風(fēng)區(qū)兩端有壓力差，井下控制風(fēng)流的設(shè)施不嚴(yán)密（如設(shè)計、施工不良或長期失修等），采空區(qū)巖石冒落后未被壓實，煤柱破壞或地面有裂縫，都會造成漏風(fēng)。

2.因地表有裂縫或井口通風(fēng)設(shè)施不嚴(yán)密，如風(fēng)門、風(fēng)硐閘門、反風(fēng)裝置、井口密閉、井口密閉房等，3.因為礦井風(fēng)流短路造成漏風(fēng)，空氣大部分或全部沿近路流動的現(xiàn)象就叫短路，當(dāng)通風(fēng)設(shè)施管理不當(dāng)或被破壞時（如風(fēng)門不關(guān)或關(guān)不嚴(yán)），就會產(chǎn)生風(fēng)流短路，造成大量漏風(fēng)。

三、礦井漏風(fēng)的危害

1.漏風(fēng)會造成工作面的有效風(fēng)量減小，導(dǎo)致瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，造成不良條件，不僅使生產(chǎn)效率降低而且影響井下工作人員的身體健康。

2.漏風(fēng)量大的漏風(fēng)風(fēng)路構(gòu)成了礦井通風(fēng)網(wǎng)路的組成部分，必然會使通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，因而會使通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性受到一定程度的影響，并增加風(fēng)量調(diào)節(jié)的困難。

3.采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風(fēng)，可能促使煤炭自燃發(fā)火。

4.地表塌陷區(qū)的漏風(fēng)，會將采空區(qū)的有毒有害氣體帶入井下，威脅安全生產(chǎn)。

5.大量漏風(fēng)會引起電能的無畏消耗，增大主扇風(fēng)機設(shè)備，如果短路漏風(fēng)嚴(yán)重時，會引起主扇風(fēng)機工作風(fēng)量劇增，當(dāng)使用離心式風(fēng)機通風(fēng)時，會使電機產(chǎn)生過負(fù)荷現(xiàn)象。

漏風(fēng)的危害是嚴(yán)重的，必須予以足夠重視，但也應(yīng)指出，如瓦斯大的礦井，采空區(qū)和其他主要通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)以及掘進通風(fēng)中風(fēng)筒的適量漏風(fēng)，有一部分不但不是浪費，而且起到稀釋瓦斯的作用，這部分漏風(fēng)應(yīng)該認(rèn)為是有益的。

四、礦井漏風(fēng)的表示法

礦井漏風(fēng)常用漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率來表示。漏風(fēng)率和有效風(fēng)量率是表明礦井通風(fēng)情況的重要指標(biāo)，用此指標(biāo)表示礦井漏風(fēng)程度，有利于衡量通風(fēng)管理工作的質(zhì)量，其表示方法有以下幾種：

1.礦井漏風(fēng)率（P礦）：礦井漏風(fēng)率就是全礦漏風(fēng)量（Q漏）與主扇風(fēng)機工作風(fēng)量（Q主）的百分比。

即：P礦

=

Q漏/

Q主×100%

2.內(nèi)部漏風(fēng)率（P內(nèi)）是指井下漏風(fēng)量與礦井總風(fēng)量的百分比。即：P內(nèi)

=

（Q進-Q有效）/

Q進×

100%

式中：Q進—礦井總進風(fēng)量m3/min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效風(fēng)量的總和（m3/min）

3.外部漏風(fēng)率（P外）是指外部漏風(fēng)量與主扇風(fēng)機工作風(fēng)量的百分比。即：

P外=

（Q主-Q進）/

Q主×100%

第三篇：汽車漏油漏風(fēng)故障原因分析

汽車行駛時經(jīng)常會遇到漏油的現(xiàn)象，靚/車/會告訴你應(yīng)該如何檢查發(fā)動機是否漏機油

汽車機油漏油主要是三方面漏油：發(fā)動機潤滑系統(tǒng)漏油、油底墊漏油、氣門室漏油。

1.發(fā)動機機體漏油主要是兩方面：前曲軸油封漏油和后曲軸油封漏油，前曲軸油封漏油的位置是在發(fā)動機箱的前面漏油，后曲軸油封漏油的位置是在發(fā)動機后面漏油。漏機油有呈片狀和點狀，片狀說明機器已經(jīng)老化，需要更換機器零件，點狀說明機器開始老化，需要去維修和護理。

2.油底墊漏油：目測觀察發(fā)動機后部是否漏油。造成漏油的原因主要有：機器零件老化;維修后密封不嚴(yán)。

3.氣門室漏油：目測觀察汽車內(nèi)部的機器漏油的地方是否滲油，從氣門室蓋去觀測，它的位置是在發(fā)動機的最上方，觀察是否渾濁滲透，如有污漬，說明你的愛車已經(jīng)滲油了。造成漏油的原因：機器零件老化;機器密封不嚴(yán)。

另外新買的汽車，近期在跑高速的時候，感覺到漏風(fēng)，應(yīng)如何解決?

車速過高時漏風(fēng)這個現(xiàn)象主要與車門密封條有關(guān)，其次檢查線束經(jīng)過的地方是否密封不良;漏風(fēng)與車門密封條會有一定關(guān)系，您可以到汽配城內(nèi)加裝密封條，加裝密封條的費用很低，每個車門大概在50元左右。汽車使用了一年多了，但是近來發(fā)現(xiàn)CVT加油有些遲緩，請問這是什么原因造成的?

此種故障和進氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)清洗關(guān)系不大。而從車輛使用率來分析，車輛利用率應(yīng)該不高，也就是車輛每天行駛的車速和公里數(shù)不多，而根據(jù)發(fā)動機控制單元程序設(shè)定來講，此種情況建議適當(dāng)拉拉高速，將會有良好的效果改善，對于積碳清潔都是有一定幫助的。

第四篇：試論礦井漏風(fēng)的危害及改進措施

試論礦井漏風(fēng)的危害及整治措施

后所煤礦通風(fēng)安全部：鄧

瑤

摘要：礦井漏風(fēng)是導(dǎo)致采空區(qū)遺煤自燃、降低礦井有效風(fēng)量、擾亂礦井正常通風(fēng)系統(tǒng)的重要原因,根據(jù)礦井漏風(fēng)地點的不同，礦井漏風(fēng)可分為礦井外部漏風(fēng)和內(nèi)部漏風(fēng),本文對不同地點的漏風(fēng)原因及漏風(fēng)對礦井安全產(chǎn)生的危害進行分析。對礦井漏風(fēng)采取措施進行治理,減小礦井漏風(fēng), 提高礦井有效風(fēng)量,降低通風(fēng)成本,為煤礦的安全生產(chǎn)提供保障。

關(guān)鍵詞：漏風(fēng)

原因

危害

整治措施

一、礦井漏風(fēng)的定義

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)流沿某些細小的通道漏出和漏入的現(xiàn)象稱為漏風(fēng)，漏入和漏出的風(fēng)量稱為漏風(fēng)量。

二、礦井漏風(fēng)產(chǎn)生的原因

1、由于漏風(fēng)區(qū)兩端有壓力差，井下控制風(fēng)流的設(shè)施不嚴(yán)密（如設(shè)計、施工不良或長期失修等），采空區(qū)巖石冒落后未被壓實，煤柱破壞或地面有裂縫，都會造成漏風(fēng)。

2、因地表有裂縫或井口通風(fēng)設(shè)施不嚴(yán)密，如風(fēng)門、風(fēng)硐閘門、反風(fēng)裝置、井口密閉、井口密閉房等，3、因為礦井風(fēng)流短路造成漏風(fēng)，空氣大部分或全部沿近路流動的現(xiàn)象就叫短路，當(dāng)通風(fēng)設(shè)施管理不當(dāng)或被破壞時（如風(fēng)門不關(guān)或關(guān)不嚴(yán)），就會產(chǎn)生風(fēng)流短路，造成大量漏風(fēng)。

三、礦井漏風(fēng)的危害

1、漏風(fēng)會造成工作面的有效風(fēng)量減小，導(dǎo)致瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，造成不良條件，不僅使生產(chǎn)效率降低而且影響井下工作人員的身體健康。

2、漏風(fēng)量大的漏風(fēng)風(fēng)路構(gòu)成了礦井通風(fēng)網(wǎng)路的組成部分，必然會使通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，因而會使通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性受到一定程度的影響，并增加風(fēng)量調(diào)節(jié)的困難。

3、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風(fēng)，可能促使煤炭自燃發(fā)火。

4、地表塌陷區(qū)的漏風(fēng)，會將采空區(qū)的有毒有害氣體帶入井下，威脅安全生產(chǎn)。

5、大量漏風(fēng)會引起電能的無畏消耗，增大主扇風(fēng)機設(shè)備，如果短路漏風(fēng)嚴(yán)重時，會引起主扇風(fēng)機工作風(fēng)量劇增，當(dāng)使用離心式風(fēng)機通風(fēng)時，會使電機產(chǎn)生過負(fù)荷現(xiàn)象。

漏風(fēng)的危害是嚴(yán)重的，必須予以足夠重視，但也應(yīng)指出，如瓦斯大的礦井，采空區(qū)和其他主要通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)以及掘進通風(fēng)中風(fēng)筒的適量漏風(fēng)，有一部分不但不是浪費，而且起到稀釋瓦斯的作用，這部分漏風(fēng)應(yīng)該認(rèn)為是有益的。

四、礦井漏風(fēng)的表示法

礦井漏風(fēng)常用漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率來表示。漏風(fēng)率和有效風(fēng)量率是表明礦井通風(fēng)情況的重要指標(biāo)，用此指標(biāo)表示礦井漏風(fēng)程度，有利于衡量通風(fēng)管理工作的質(zhì)量，其表示方法有以下幾種：

1、礦井漏風(fēng)率（P礦）：礦井漏風(fēng)率就是全礦漏風(fēng)量（Q漏）與主扇風(fēng)機工作風(fēng)量（Q主）的百分比。即：P礦 = Q漏/ Q主x 100%

2、內(nèi)部漏風(fēng)率（P

內(nèi)）是指井下漏風(fēng)量與礦井總風(fēng)量的百分比。即：P內(nèi) =（Q進-Q有效）/ Q進 x 100%

式中：Q進—礦井總進風(fēng)量m3∕min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效風(fēng)量的總和（m3∕min）

3、外部漏風(fēng)率（P外）是指外部漏風(fēng)量與主扇風(fēng)機工作風(fēng)量的百分比。即：P外 =（Q主-Q進）/ Q主x 100%

4、有效風(fēng)量率（M）是指實際達到用風(fēng)地點的有效風(fēng)量與礦井總進風(fēng)量的百分比。即：M = Q有∕ Q進 x 100%

五、減小礦井漏風(fēng)量的措施

為了減小礦井漏風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)實際情況采取以下措施：

1、合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)：因為通風(fēng)系統(tǒng)的進、回風(fēng)巷位置和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)決定了通風(fēng)構(gòu)筑物的位置、數(shù)量及其所受的壓力差和漏風(fēng)條件。

2、因為礦井開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法對漏風(fēng)有很大影響，故應(yīng)合理考慮。服務(wù)年限長的主要風(fēng)巷應(yīng)開拓在巖石內(nèi)，應(yīng)盡量采用后退式及下行開采順序，用垮落法管理頂板的采煤方法，適當(dāng)增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔絕采空區(qū)。

3、應(yīng)及時填補地面塌陷坑及裂隙，并封閉地面的小窯，減少通過塌陷區(qū)和地表之間的漏風(fēng)。

4、對于立井可多設(shè)幾道風(fēng)門并加強其工程質(zhì)量，應(yīng)加強立井井蓋的密閉性。減少井口漏風(fēng)，其次，也應(yīng)該防止反風(fēng)門裝置和閘門的漏風(fēng)。

5、應(yīng)使煤倉中的存煤保持一定厚度。減少煤倉漏風(fēng)。

6、為減少井下通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置、類型及質(zhì)量應(yīng)慎重考慮。通風(fēng)設(shè)施不應(yīng)該設(shè)在有裂隙的地點，在風(fēng)壓的巷道應(yīng)采用質(zhì)量高的設(shè)施。

1、減小風(fēng)門漏風(fēng)：風(fēng)門是礦井內(nèi)數(shù)量較多的通風(fēng)設(shè)施，在井下漏風(fēng)中，風(fēng)門漏風(fēng)所占的比重最大，故應(yīng)加強對風(fēng)門的管理，對于主要巷道中的風(fēng)門，如采用斜井中央并列式通風(fēng)的礦井，井筒間聯(lián)絡(luò)中的風(fēng)門以及井底車場兩井底間的風(fēng)門，更須加強工程質(zhì)量，經(jīng)常檢查與維修，以免造成風(fēng)流短路，風(fēng)門面積盡可能小，風(fēng)門板縫結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)門打開應(yīng)能自動關(guān)閉，壓差大處應(yīng)設(shè)置正反兩道風(fēng)門。

2、減小風(fēng)橋漏風(fēng)：風(fēng)橋漏風(fēng)往往很嚴(yán)重，一般用石塊砌筑的風(fēng)橋漏風(fēng)量可達60-100m3∕min，風(fēng)橋不嚴(yán)就會破壞礦井正常通風(fēng)，因此在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量少用風(fēng)橋，必要的風(fēng)橋要修筑嚴(yán)密，斷面盡量大些，并加強檢查和維修。有條件最好采用繞道式風(fēng)橋。

3、減小擋風(fēng)墻漏風(fēng)：擋風(fēng)墻在正常情況下一般漏風(fēng)不大，因此往往使人麻痹大意，對它忽視檢查，造成不應(yīng)該有的損失，如空氣流入封閉的采空區(qū)，且有自燃發(fā)火危險性質(zhì)的煤層，將可能引起煤的自燃，如空氣流入封閉的火區(qū)，則會使火勢發(fā)展越大或火源“死灰”復(fù)燃，所以，擋風(fēng)墻應(yīng)盡量安設(shè)在頂板壓力小且較穩(wěn)定的地點，且必須要保證施工質(zhì)量，隨時檢查和維修。

結(jié)束語：礦井漏風(fēng)可使井下工作地點的有效風(fēng)量減少，使礦井主要通風(fēng)機增加無用的電能消耗，同時還可能引起井下煤塵自燃發(fā)火，對安全生產(chǎn)有著巨大威脅，所以，減小井下漏風(fēng)量，提高礦井有效風(fēng)量，是搞好通風(fēng)安全工作的基礎(chǔ)，更是保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

第五篇：窯系統(tǒng)課件

<一>、入窯生料喂量如何穩(wěn)定 ⑴入窯斗提的收塵微負(fù)壓要保證

⑵入窯分格輪漏風(fēng)處理以及分格輪鎖風(fēng)效果和間隙不能過大 ⑶倒庫用的二通閥要用手動閘板來控制

⑷保證入窯斗提運行穩(wěn)定不跑偏，斗提底部無積灰要保證跑偏裝置真實可靠

⑸入入窯斗提斜槽要定期檢查透氣帆布磨損情況風(fēng)機進風(fēng)口要安裝防護網(wǎng)

⑹沖板流量計落機點直管道盡量延長成坡面角度下料減緩沖擊波下料

⑺沖板流量計密封加固好后，小袋收塵對沖板流量計的收塵只要做到不冒灰微負(fù)壓即可，常期保證稱刀興，傳感器無積灰、無雜物、小管收塵一定要定期檢查，維護好非常重要。

⑻氣動流量二合一閥建議更換史密斯（進口）流量閥。

⑼倉重和倉壓的正常范圍控制、倉重、倉壓流速成正比例關(guān)系，減少正弦波或負(fù)弦波影響流量閥的開度波動，2500生產(chǎn)線倉重設(shè)計55-60T按40 T控制實際量庫空1.2米左右，3200T以上生產(chǎn)線按倉重設(shè)計量70~80%*控制實際量庫空1.5米左右，小倉底部倉壓控制在40~45Kpa ⑽出小倉（稱重倉）短斜糟沖刷，磨損快，一定要在透氣層上方加薄鋼板做成盲板孔覆蓋，減少短斜槽故障率

⑾小倉（稱重倉）要定期清理（只要有停窯的機會）充氣箱斜糟透氣層情況低于出料口的生料水份大是墊層料一定要清干凈，有損壞、磨損、透氣布一定要更換

⑿下料小區(qū)要定期檢查、電磁閥（改用進口）堵塞不下料，確保換區(qū)暢通具備興義西南均化下料料條件就一定要在程序上去摸索。⒀小倉（稱重倉）倉重一定要做到自動進料保證倉重穩(wěn)控在正負(fù)1T范圍

⒁流量閥開度大于70%就說明小倉出料口，短斜糟流量閥處有雜物堵塞現(xiàn)象，上述現(xiàn)象沒有就是倉重、倉壓過低

⒂庫底羅茨風(fēng)機不允許打開放風(fēng)閥，對氣流產(chǎn)生擾動影響氣壓不穩(wěn)，連通并聯(lián)切換閥門不能串風(fēng)相互干擾。

<二>、窯系統(tǒng)重要溫度和壓力的范圍控別

⑴窯頭罩負(fù)壓（雙向負(fù)壓）要求在窯頭罩上中側(cè)面取三個點的環(huán)向取壓才能綜合體現(xiàn)真正的微負(fù)壓-20~-50Pa以內(nèi)，實際觀察窯頭密封不冒灰即可為實際看標(biāo)準(zhǔn)。

⑵作為窯焊負(fù)壓盡量是高溫風(fēng)機抽風(fēng)形成的負(fù)壓這樣使火焰很順暢燒進窯內(nèi)，窯頭排風(fēng)過大形成的窯頭罩負(fù)壓嚴(yán)重時會讓火焰反卷，窯前很亮，但窯電流會慢慢下滑，火焰沒有燒進去。

⑶當(dāng)窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重時，窯頭煤燃燒嚴(yán)重缺氧時，要放空窯頭罩負(fù)壓-50~-100Pa讓篦冷機利于空氣量補充窯頭煤供氧燃燒。⑷二次風(fēng)溫控制在1100℃~1200℃較為合理，三次風(fēng)溫在二次風(fēng)溫的合理溫差在150℃以內(nèi)超過150℃要檢查三次風(fēng)管保溫、漏風(fēng)、三次風(fēng)管內(nèi)積料飛砂過多，三次風(fēng)門過小都會影響溫差過大。

⑸窯尾煙室溫度正常范圍2500、3200窯型，燒煙煤在1100℃以內(nèi)（1050℃~1100℃）無煙煤在1150℃以內(nèi)，正確的溫度顯示低于正常范圍值，說明窯的溫度和熱還不夠，超過正常范圍就綜合判斷頭焊過多，后燃，分解爐溫度控制過高，飽合比發(fā)生變化易燃性變好，結(jié)皮包裹熱電偶，窯內(nèi)通風(fēng)過大，結(jié)圈造成窯內(nèi)風(fēng)速過快，窯尾煙室溫升突變，說明窯頭窯尾跑煤立即檢查頭、尾送煤壓力及分解爐溫度，C5溫度變化來綜合判斷。

⑹分解爐及C5溫度控制正常范圍，分解爐中溫度850~900℃分解爐出口850~900℃ C5下料溫度850~880℃常規(guī)故障只分解爐與C5溫度倒掛，首先要觀察爐內(nèi)、煙室C5下料管道內(nèi)無明顯火星爐內(nèi)必須是暗焰燃燒，不能出現(xiàn)明火和局部高溫，系統(tǒng)抽風(fēng)過大煤質(zhì)太差，細度太粗，分解爐噴煤點布局不合理有可能選煤管單邊堵塞，送煤壓力不穩(wěn)定，送煤能力不夠滯留，造成煤粉爆燃C5翻板閥和分解爐縮口，煙室漏風(fēng)嚴(yán)重，三次風(fēng)門開度過小造成爐內(nèi)缺氧都會導(dǎo)到分解爐與C5溫度分布不合理，C4下料、灑料不均勻，灑料臺損壞造成煤料的入窯生料混合不均勻，上述現(xiàn)象都會造成倒掛現(xiàn)象關(guān)鍵是要學(xué)會綜合分析，逐一排查來解決問題，工藝故障很少有單一問題出現(xiàn)，都是連鎖反映。

⑺C3下料溫度的正常范圍控制在680℃以內(nèi)C3下料溫度超過680~700℃以上說明C3錐部漏風(fēng)嚴(yán)重、或者低量時間過長最容易造成C3錐部堵塞。⑻C1出口溫度的正常范圍300℃~330℃ O2 含量在2%左右超出正常溫度壓力壓力范圍，說明系統(tǒng)總風(fēng)量偏大，能耗上升。

⑼窯尾煙室負(fù)正常2500T、3200T生產(chǎn)線壓力范圍在-150~250pa范圍內(nèi)，超過-250pa說明窯內(nèi)阻力過大有結(jié)皮、結(jié)圈現(xiàn)象，三次風(fēng)負(fù)壓在-500pa到-800pa左右，超過-800pa表示阻力過大，三次風(fēng)門開度過小。

⑽C1出口壓力超過-6000Pa以上，都視為系統(tǒng)阻力偏大，都要按照西南成都降本手冊來制定下一步降阻的方案。