第一篇：輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案(工程備案)

佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案

一、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫原因分析

1、墻板自身質(zhì)量對(duì)板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂。1.2養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠。

1.3墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時(shí)使用的廢機(jī)油做脫模劑，會(huì)嚴(yán)重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力

2、墻板施工安裝引起墻面裂縫

2.1濕板上墻，安裝后的板材產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產(chǎn)生裂縫。

2.2連續(xù)長墻安裝。大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂。

2.3墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂。

2.4板縫構(gòu)造處處理不合理，門窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱。

2.5墻板安裝時(shí)所使用的U型固定片固定不牢，則會(huì)造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻板開裂。

2.6墻板安裝時(shí)支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認(rèn)真，會(huì)造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，從而導(dǎo)致墻面開裂。

2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。

2.8板縫處未設(shè)嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂漿的使用時(shí)間控制不嚴(yán)格?，F(xiàn)有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時(shí)間長短不一，極不均勻，甚至出現(xiàn)使用過時(shí)砂漿，導(dǎo)致砂漿的粘結(jié)性能降低，容易出現(xiàn)裂縫。

2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉(zhuǎn)角位使用過程中由于墻板運(yùn)輸和其他裝飾材料搬運(yùn)等碰撞或震動(dòng)導(dǎo)致已經(jīng)凝固的粘貼縫松動(dòng)出現(xiàn)裂縫。

3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫 佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案

3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。

3.2墻面未滿掛玻纖網(wǎng)格布，造成局部薄弱環(huán)節(jié)如水電開槽或孔洞修補(bǔ)位出現(xiàn)裂縫。

3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩?zhàn)討?yīng)與輕質(zhì)隔墻板所用材質(zhì)不一致，容易在粘接處導(dǎo)致開裂。

3.4對(duì)于墻面貼復(fù)合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復(fù)合保溫板的開孔封堵不密實(shí)和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。

二、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)方法

對(duì)墻面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因較為復(fù)雜，所在在修補(bǔ)之前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查研究，分板產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。若裂縫細(xì)微，無脫層現(xiàn)象，肉眼很難察覺并不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質(zhì)量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對(duì)于豎向裂縫貫穿墻面現(xiàn)象，一般在樓層條板安裝后三個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)，必須處理。根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因和部位，可分為以下修補(bǔ)方法：

1、條板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)

確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側(cè)鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)

檢查異型板的碰撞或震動(dòng)情況，一旦出現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)拆除后重新安裝。因碰撞或震動(dòng)引起的豎向裂縫修補(bǔ)方法同上。

3、結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補(bǔ)

結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數(shù)出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位，由于裂縫出現(xiàn)在不同材料交接位處，應(yīng)沿著縫的上下兩側(cè)鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網(wǎng)，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案

4、水電線盒和接線盒處裂縫修補(bǔ)

線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽?，F(xiàn)場(chǎng)開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補(bǔ)，每層修補(bǔ)厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應(yīng)在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴(yán)禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補(bǔ)部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網(wǎng)。

5、墻板自身不規(guī)則裂縫修補(bǔ)

檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動(dòng)破壞墻板的完好性應(yīng)重新更換墻板。若有輕微不規(guī)則裂縫，裂縫通斷的應(yīng)重新更換新板；裂縫不通斷的應(yīng)沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

三、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫預(yù)防措施

1、控制進(jìn)場(chǎng)板材質(zhì)量。安裝前應(yīng)對(duì)墻板進(jìn)行檢查，凡是不合格產(chǎn)品不得使用。輕質(zhì)墻板要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不足的不得進(jìn)場(chǎng)；墻板出廠時(shí)墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進(jìn)場(chǎng)；選用非廢機(jī)油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發(fā)揮干燥的輕質(zhì)內(nèi)墻板，對(duì)未充分發(fā)揮干燥的墻板待發(fā)揮干燥后方可使用。

2、安裝時(shí)墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對(duì)灰縫噴水養(yǎng)護(hù)。

3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實(shí)。

4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應(yīng)盡量避免碰撞。

5、改進(jìn)施工工序。嚴(yán)格按下列工序流程組織施工：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位→結(jié)構(gòu)墻面、樓板表面進(jìn)行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內(nèi)墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實(shí)板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補(bǔ)洞→對(duì)板縫進(jìn)行貼網(wǎng)格布后批砂漿→墻體養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

6、對(duì)于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口，7天后再用玻纖網(wǎng)格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對(duì)于橫向板縫，多為結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)和隨時(shí)捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片沿縫上下兩 佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案

側(cè)覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

7、在豎板縫兩側(cè)粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側(cè)掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

8、對(duì)于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)每隔3-5米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時(shí)間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。

9、做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時(shí)，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時(shí)應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時(shí)在配板圖中標(biāo)出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。在補(bǔ)洞時(shí)嚴(yán)禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補(bǔ)。并在修補(bǔ)位置粘貼二道玻纖帶。

10、提高操作工人責(zé)任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對(duì)穩(wěn)定。

11、條板面基層處理。粉刷層之前對(duì)沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會(huì)影響粉刷層的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓或裂縫。

12、嚴(yán)格控制粉飾層的時(shí)間間隔和厚度。取消抹灰的墻面粉飾層，要求基層垂平度允許偏差5mm，大于5mm的垂平度須再進(jìn)行垂平處理再移交粉飾層施工，裝飾粘結(jié)層、裝飾基層、裝飾面層以及裝飾涂層每層之間的時(shí)間間距須保證完全收縮完畢后再進(jìn)入下一道工序，粉飾層的批嵌厚度不宜大于5mm。

第二篇：墻面裂縫專項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

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墻面裂縫專項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

編

制：

審

核：

審

批：

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編制日期：2016年11月29日

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一、編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50204-2015

3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情況

******B區(qū)1、2#樓于2016年6月30日交付業(yè)主使用，B3樓于11月18日交付業(yè)主使用，3棟樓交付標(biāo)準(zhǔn)：毛坯（墻面、頂面石膏膩?zhàn)诱移剑?。近期?棟樓已正式開始通暖，陸續(xù)接到物業(yè)公司前臺(tái)上報(bào)工程部反映業(yè)主房間（有裝修完成的、有未開始裝修）墻面出現(xiàn)局部裂縫，此問題在供暖前出現(xiàn)頻率較低。項(xiàng)目安排相關(guān)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查結(jié)果主要有以下幾種情況：

1、膩?zhàn)诱移綄恿芽p

原因分析：基層有浮灰、油污，找平層沒有干透就遭遇溫度、濕度變化，膩?zhàn)訒?huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫成不規(guī)則裂縫。

2、水泥砂漿抹灰層裂縫（含施工洞口，出現(xiàn)頻率較高）

原因分析：抹灰層和墻體基體黏合不緊密則會(huì)導(dǎo)致抹灰層空鼓、掉粉，造成墻體開裂。一般為規(guī)則裂縫。

3、隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)交界處（出現(xiàn)頻率較高）。

原因分析：隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)之間掛200寬的耐堿網(wǎng)格布，石膏膩?zhàn)诱移??？赡苁軠囟拳h(huán)境、上下樓裝修期間的擾動(dòng)或預(yù)制隔墻板本身材料收縮或隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)安裝拼縫未擠出水泥漿，填充不實(shí)，導(dǎo)致接縫處出現(xiàn)裂縫，一般為沿一、二次結(jié)構(gòu)交接處成垂直縫或者水縫。

三、處理方案

項(xiàng)目將該問題與原設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，以上問題對(duì)于結(jié)構(gòu)安全和使用功能不會(huì)產(chǎn)生影響，屬于無害裂縫。項(xiàng)目結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制相關(guān)處理方案如下：

①情況一處理方案：

首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，基層處理后，重新批膩?zhàn)?，在墻面上用白乳膠貼一層白的確良布，利用纖維的張力，來保證面層的完成。

②情況二處理方案：

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空鼓切除→基層處理→貼灰餅(大面積空鼓需要)→墻面甩漿拉毛→抹底灰→掛耐堿玻纖網(wǎng)格布抹面灰→澆水養(yǎng)護(hù)。

空鼓切除：先進(jìn)行空鼓復(fù)敲，檢查是否有新產(chǎn)生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過小造成返工；切除時(shí)不宜對(duì)抹灰墻體擾動(dòng)過大，造成空鼓面積變大，增加修補(bǔ)難度；切除口部要方正，切縫不得過長。（線槽處切空鼓要避免破壞線管）

基層處理：將已切空鼓處墻表面灰塵、浮土處理干凈，前一天晚將墻面澆水濕透，并于抹灰前澆水濕潤。

3、墻面甩漿拉毛：墻面甩漿前基層必須用水沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，且每平米不少于75%，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，甩漿拉毛必須使用中砂，下步工序施工前必須保證拉毛上強(qiáng)度。

4、抹底灰：墻面空鼓修補(bǔ)抹灰嚴(yán)禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達(dá)六至七成干時(shí)方可進(jìn)行面灰施工。

5、抹面層灰前對(duì)空鼓部位滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。

6、抹面灰：如果底灰較干須澆水濕潤。對(duì)于抹灰厚度超過35mm的應(yīng)進(jìn)行掛網(wǎng)分層抹灰。面灰抹灰厚度要預(yù)留出刮膩?zhàn)雍穸?，避免抹灰厚度高出墻面，造成觀感問題，修補(bǔ)完成后使用靠尺校核。

7、澆水養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，面層有強(qiáng)度后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

8、墻面膩?zhàn)踊謴?fù)，膩?zhàn)訉佑冒兹槟z貼一層白的確良布做加強(qiáng)。③情況三處理方案：

在維修的過程中對(duì)于一些比較大的縫隙，首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，用油灰刀把裂紋切開，填入抗裂砂漿，注意一定要填實(shí)，填均勻，然后用白乳膠和白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩?zhàn)踊蜃銎渌に嚨奶幚怼?/p>

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量修補(bǔ)質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及其他相關(guān)規(guī)定。

2、現(xiàn)場(chǎng)每道工序需管理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3、如修補(bǔ)質(zhì)量不滿足要求或成型后仍然出現(xiàn)裂縫，返工處理。

4、對(duì)修補(bǔ)完成的部分應(yīng)做好成品保護(hù)措施。

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五、安全措施

1、修補(bǔ)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)修補(bǔ)的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底工作，并形成記錄。

2、對(duì)需要使用電錘、手持切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，需用施工單位專業(yè)電工進(jìn)行接電，其他人員不得擅自接電。

3、工作人員進(jìn)場(chǎng)需佩戴好安全帽等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4、凡從事2米以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生，施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。

5、嚴(yán)禁夜間施工。

6、修補(bǔ)人員禁止向樓下拋投材料或垃圾，已防止高處墜物。

7、施工單位應(yīng)各樓配備一名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)進(jìn)行制止。

8、滿足現(xiàn)場(chǎng)其他安全、文明施工的要求。

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第三篇：輕質(zhì)墻裂縫的修補(bǔ)方案

輕質(zhì)墻墻面裂縫的修補(bǔ)方案

一、產(chǎn)生裂縫部位

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫。

2、抹灰墻面存在局部裂縫。

二、產(chǎn)生裂縫原因

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫原因：建筑本體產(chǎn)生細(xì)微沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；另裝修時(shí)大錘狠砸墻面等也是造成該裂縫的一大成因。

2、抹灰墻面存在裂縫的原因：兩種不同的建筑材料之間（例如加氣塊與砼）由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫。

上面兩種開裂，不是施工工藝問題造成的。所以要弄清抹灰層是何時(shí)完活的。因?yàn)樗嗌皾{的收縮有一個(gè)周期：一百多天。經(jīng)過四個(gè)多月，該開裂的地方都開裂了，收縮應(yīng)力消失了，就不會(huì)再開裂了。

三、裂縫修補(bǔ)

墻面裂縫是施工工程中的的常見病，行之有效的解決方法如下： 1）如果是建筑本體產(chǎn)生沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；這種裂縫待建筑本體經(jīng)過一年左右時(shí)間后，不再沉降后即可實(shí)施修補(bǔ)。

修補(bǔ)的方法：鑿除抹灰及裝修層，使用200㎜寬的鋼絲網(wǎng)連接縫隙兩端，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格為15*15㎜網(wǎng)格，寬度寧寬勿窄。使用1：2.5的水泥砂漿找平，厚度同墻厚，而后滿貼高強(qiáng)度尼龍網(wǎng)格布，再用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。2）如果是兩種不同的建筑材料之間（例如紅磚與砼）與由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫；施工方法與1）相同。3）如果是兩種相同的板墻材料之間，由于受到拉力或自身干燥收縮。造成相臨兩塊墻板產(chǎn)生的裂縫；且裂縫細(xì)小，寬度在1-2MM之間，可以鏟除裝修層后，用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，而后粘貼高強(qiáng)度尼龍網(wǎng)帶，再用乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)即可。

第四篇：輕質(zhì)隔墻裂縫修補(bǔ)措施

輕質(zhì)隔墻裂縫修補(bǔ)措施

就像水泥墻面經(jīng)常出現(xiàn)裂縫一樣，宣稱以增強(qiáng)水泥纖維面板為主材的輕質(zhì)隔墻板也會(huì)有這類問題的困擾。為什么呢？現(xiàn)在，我們就從輕質(zhì)隔墻板為何會(huì)出現(xiàn)裂縫這件事開始說起吧。

第一、造成裂縫的影響因素有哪些

1、輕質(zhì)隔墻板材自身質(zhì)量的好壞

2、施工工藝的原因

其中，輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量主要是因?yàn)樯a(chǎn)廠家的原材料（如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料）的質(zhì)量控制不嚴(yán)；或者生產(chǎn)工藝達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。另外，因外界氣候因素，像秋夏季節(jié)干燥失水，板材也容易干縮開裂。至于施工造成的裂縫，涉及的因素太多，像工人技術(shù)或施工規(guī)范等，這個(gè)我們下文再作詳細(xì)介紹。

第二、輕質(zhì)隔墻板自身的裂縫如何處理

（1）如果是小裂紋，用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。

（2）如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM，可以將裂縫用灰刀（或十字起）劃出個(gè)V字形（上口約5MM寬，深度約5MM-10MM），再抹上沙灰即可。

（3）如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM，最好就是換一張新的隔墻板。

第三、輕質(zhì)隔墻板施工造成的裂縫如何處理

如果是承重墻或?qū)崏?，開裂原因可能是施工時(shí)膩?zhàn)犹?，或膩?zhàn)游锤删驼迟N，要不就是老房子改造為找平墻壁造成。例如舊墻面開裂，補(bǔ)縫時(shí)要求先把原來的基層膩?zhàn)雍碗s質(zhì)都鏟除干凈，重新進(jìn)行基層處理，再施工。

不過最重要的還是要看整堵墻的連接是否在規(guī)范操作范圍內(nèi)了。有時(shí)候出現(xiàn)整堵墻全是短板安裝，這就比較考技術(shù)了

第五篇：132939_GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,以低堿度高強(qiáng)水泥砂漿為膠結(jié)材料，以輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為骨料，執(zhí)行國家JC666標(biāo)準(zhǔn)；” GRC具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎(chǔ)及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價(jià)，擴(kuò)大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應(yīng)用，是國家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。

因CRC輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時(shí)會(huì)引起輕質(zhì)墻板震動(dòng)變形，發(fā)生裂縫和空鼓這就對(duì)GRC條板的拼裝方法和管路預(yù)埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質(zhì)量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質(zhì)隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負(fù)風(fēng)壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側(cè)壓力差值很大，結(jié)構(gòu)整體外形尺寸也發(fā)生變 化，由此產(chǎn)生輕質(zhì)隔墻板應(yīng)力方向和大小各不同，加之每一塊輕質(zhì)隔墻板都單獨(dú)地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現(xiàn)。過去生產(chǎn)的凹凸槽老式輕質(zhì)隔墻板一般在施工三個(gè)月至一年后多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫門窗連結(jié)處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現(xiàn)裂縫也只是一個(gè)時(shí)間早晚的問題，這在全國輕質(zhì)隔墻板中也是一個(gè)普遍問題，針對(duì)以上原因我單位成功研制雙燕尾互鎖形結(jié)構(gòu)GRC輕質(zhì)隔墻板，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，在多個(gè)高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準(zhǔn)備：按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放場(chǎng)地要求平整，堆放時(shí)按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備：建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時(shí)，先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時(shí)一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級(jí)安裝：

（1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯(cuò)開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時(shí)刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時(shí)一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時(shí)用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5% 7．門窗結(jié)點(diǎn)：預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會(huì)促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號(hào)水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

（三）、埋設(shè)水電管線處理

根據(jù)線路的走向確定位置時(shí)最好在圓孔處開孔；其次對(duì)于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對(duì)于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時(shí)管路必須在預(yù)埋時(shí)從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

GRC輕質(zhì)隔墻板是近幾年來發(fā)展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×10 6 0mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對(duì)路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。

EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號(hào)水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當(dāng)稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號(hào)硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞?/p>

選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對(duì)待。