第一篇：煤粉制備安全應(yīng)急預(yù)案（推薦）

亞泰集團(tuán)哈爾濱水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制備（安全事故）應(yīng)急預(yù)案

批 準(zhǔn) 陳 波 審 核 黃躍臣 編 制 安全保衛(wèi)部 編制日期 二〇一二年一月

煤粉制備（安全事故）應(yīng)急預(yù)案

為保證生產(chǎn)線順利運(yùn)行，完成全年生產(chǎn)任務(wù)，杜絕突發(fā)事件及安全事故，消除設(shè)備隱患，保證財(cái)產(chǎn)及人身安全，針對(duì)煤粉制備系統(tǒng)（重點(diǎn)消防部位）制定本應(yīng)急預(yù)案。

1、目的

煤磨系統(tǒng)是重點(diǎn)消防部位，易發(fā)生燃燒、爆炸等惡性事件，為防止事故的發(fā)生，將發(fā)生事故后的損失降低到最小，針對(duì)非計(jì)劃停機(jī)，系統(tǒng)內(nèi)著火，發(fā)生爆炸事件編制應(yīng)急預(yù)案。2、依據(jù)

以國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及公司《突發(fā)性事故應(yīng)急響應(yīng)方案》為依據(jù)制定本預(yù)案。

3、適用范圍

本預(yù)案主要用于指導(dǎo)預(yù)防和處置發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件。

4、事件等級(jí)

為了有效處置各類突發(fā)事件，依據(jù)突發(fā)事件可能造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財(cái)產(chǎn)損失等情況，由高到低劃分為重大（Ⅰ級(jí)）、較大（Ⅱ級(jí)）、一般（Ⅲ級(jí)）三個(gè)級(jí)別。

重大突發(fā)事件（Ⅰ級(jí)）：是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)突然發(fā)生磨內(nèi)爆炸、袋收塵爆炸等已經(jīng)或可能造成人員傷亡、重大財(cái)產(chǎn)損失或生態(tài)環(huán)境破

壞，需要在公司安全生產(chǎn)委員的領(lǐng)導(dǎo)下，由分廠統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)，調(diào)度各方面資源和力量進(jìn)行應(yīng)急處置的重大緊急事件。

較大突發(fā)事件（Ⅱ級(jí)）：是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生原煤倉著火、磨頭著火、袋收塵灰斗著火、煤粉倉著火等已經(jīng)或可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或生態(tài)環(huán)境破壞，需要在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，由燒成車間統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)，調(diào)度各方面資源和力量進(jìn)行應(yīng)急處置的較大緊急事件。

一般突發(fā)事件（Ⅲ級(jí)）：是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生突發(fā)性非計(jì)劃停機(jī)等事件，事態(tài)比較簡單，對(duì)安全生產(chǎn)影響較小，可能或沒有造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失，需要在車間的領(lǐng)導(dǎo)下（含中控室），由值班長組織當(dāng)班巡檢人員和有關(guān)資源能夠處置的一般事件。

5、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

5.1組織機(jī)構(gòu):在公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)下，制定審核、發(fā)布應(yīng)急方案，組織、協(xié)調(diào)、處理、實(shí)施發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件，并根據(jù)事件情況啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。建立公司安委會(huì)實(shí)施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。公司安委會(huì)： 總指揮：陳波 副總指揮：黃躍臣

成 員：安廣義、王立平、徐曉杰、孫殷勇、張曉巖、邵靈發(fā)、蘇 敏、連永峰、徐健、宗曉東 郁 南 5.2職責(zé)：

公司設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件。研究確定全公司應(yīng)對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的突發(fā)事件的決策；審定煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件的總體應(yīng)急預(yù)案；開展發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)中的重大突發(fā)事件的組織指揮；在煤粉制備系統(tǒng)的突發(fā)事件中協(xié)調(diào)與各有關(guān)部門的關(guān)系；做好重大突發(fā)事件的善后處理工作；分析總結(jié)年度煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司負(fù)責(zé)制訂突發(fā)事件應(yīng)對(duì)方法； 5.2.1.2 實(shí)施起動(dòng)突發(fā)事件的相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案；

5.2.1.3 開展重大突發(fā)事件的組織、協(xié)調(diào)、處理、實(shí)施； 5.2.1.4 公司負(fù)責(zé)制訂煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書； 5.2.1.5 協(xié)助做好事故善后處理工作，組織各方資源開展搶修，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)；

5.2.1.6 定期組織修訂煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，組織實(shí)施預(yù)案演練工作；

5.2.1.7分析總結(jié)年度全廠突發(fā)事件應(yīng)對(duì)工作。5.2.2車間（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系統(tǒng)內(nèi)的安全相關(guān)信息，上報(bào)公司，并根據(jù)公司的決定發(fā)布預(yù)警信息；

5.2.2.2組織相關(guān)人力及技術(shù)資源，實(shí)施預(yù)案演練工作；

5.2.2.3組織協(xié)調(diào)有關(guān)應(yīng)對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件的宣傳教育和培訓(xùn)工作；

5.2.2.4承擔(dān)公司交辦的其它應(yīng)急事項(xiàng)。

5.2.2.5組織車間人員，調(diào)度各方面資源，完成對(duì)較大突發(fā)事件的處置；

5.2.3值班長：

5.2.3.1收集煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件的現(xiàn)場信息； 5.2.3.2將收集的各類突發(fā)事件的現(xiàn)場信息匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)； 5.2.3.3執(zhí)行公司、車間實(shí)施的各類應(yīng)急預(yù)案

5.2.3.4組織協(xié)調(diào)車間當(dāng)班巡檢人員，完成對(duì)一般突發(fā)事件的處置；

6、預(yù)測、預(yù)警

中控室煤磨操作員監(jiān)控系統(tǒng)各處的工藝參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的變化速率異常或參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí)，立即匯報(bào)值班長，值班長分析判斷后發(fā)出預(yù)警信號(hào)。煤磨巡檢工負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場巡察，特殊部位采用手摸等方式進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常立即通知中控煤磨操作員。

7、應(yīng)急響應(yīng)

采取“分級(jí)響應(yīng)”的原則，由中控值班長根據(jù)突發(fā)事件造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財(cái)產(chǎn)損失等情況，判斷突發(fā)事件的等級(jí)，匯報(bào)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)，由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)決定起動(dòng)對(duì)應(yīng)等級(jí)的應(yīng)急預(yù)案。

7.1 當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)突然發(fā)生磨內(nèi)爆炸、袋收塵爆炸等事件時(shí)，起動(dòng)重大突發(fā)事件（Ⅰ級(jí)）預(yù)案。

7.1.1 中控室值班長應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工迅速撤離至安全地帶，并疏散相關(guān)人員，操作員立即進(jìn)行系統(tǒng)緊急停車操作，關(guān)閉熱風(fēng)門、冷

風(fēng)門、通風(fēng)機(jī)風(fēng)門，切斷熱源和氧氣供給,同時(shí)自動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

7.1.2 中控室值班長應(yīng)首先向當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)和分廠值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)向公司安委會(huì)領(lǐng)導(dǎo)和公司總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任匯報(bào)情況，在安委會(huì)領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場前，服從公司值班領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。成立由公司安委會(huì)領(lǐng)導(dǎo)為組長，值班領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理為副組長的應(yīng)急指揮小組，召集車間、機(jī)電室相關(guān)人員，進(jìn)行搶險(xiǎn)指揮工作。

7.1.3發(fā)生火災(zāi)后應(yīng)立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電或電器起火使火情加劇；如火情不能控制，應(yīng)立即撥打119報(bào)警。報(bào)警時(shí)一定要準(zhǔn)確說明起火所在地址、方位、燃燒部位、燃燒物質(zhì)類別及聯(lián)系方法，報(bào)警人到廠外馬路上等候消防車的到來并做好向?qū)Чぷ?，同時(shí)預(yù)先確定消防栓的位置。

7.1.4 如有人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院或撥打120組織搶救。7.1.5在撲救火災(zāi)的過程中，始終堅(jiān)持“以人為本”的原則，嚴(yán)禁因拯救物資而置生命于不顧。

7.1.6 在確認(rèn)現(xiàn)場無有毒有害氣體和發(fā)生爆炸危險(xiǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場檢查，采取相應(yīng)的處理措施。

7.1.7 根據(jù)爆炸發(fā)生的部位，中控室依據(jù)《煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。

7.2 當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生原煤倉著火、磨頭著火、袋收塵灰斗著火等事件時(shí)，起動(dòng)較大突發(fā)事件（Ⅱ級(jí)）預(yù)案。

7.2.1 中控室值班長應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工注意安全，同時(shí)手動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

7.2.1 由中控室值班長向首先向當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)、車間主任匯報(bào)，由車間主任決定處理方法，同時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

7.2.2公司總經(jīng)理、車間主任指揮突發(fā)事件的處理工作，中控室值班長負(fù)責(zé)執(zhí)行。

7.3 一般突發(fā)事件（Ⅲ級(jí)）：當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生突發(fā)性非計(jì)劃停機(jī)等事件，按照一般突發(fā)事件（Ⅲ級(jí)）處理。

7.3.1 由中控室值班長組織現(xiàn)場巡檢工、中控操作員完成處理，處理結(jié)果在中控室《值班長記錄表》中記錄。

8、后期處置

8.1車間及中控室即時(shí)組織進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，填寫事故處理記錄。8.2公司組織各方資源開展搶修，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

8.3公司在事故發(fā)生后2日內(nèi)組織事故原因調(diào)查分析，填寫事故原因分析記錄，并制定糾正和預(yù)防措施，報(bào)請(qǐng)安委會(huì)批準(zhǔn)后實(shí)施。8.4車間負(fù)責(zé)清點(diǎn)消防器材的使用數(shù)量，報(bào)公司安保部，及時(shí)充灌補(bǔ)齊。

8.5安委會(huì)對(duì)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。

9、公司安全生產(chǎn)管理委員會(huì)聯(lián)系電話：

陳 波 總經(jīng)理 *** 錢茂軍 副總經(jīng)理 ***

李 凱 副總經(jīng)理 *** 黃躍臣 副總經(jīng)理 *** 安廣義 安全保衛(wèi)部經(jīng)理 *** 邵靈發(fā) 企管部經(jīng)理 *** 徐曉杰 王立平孫殷勇 張曉巖 陳憲良 張曉鳴 連永峰 徐 健 宗曉東 王偉峰 郁 南 動(dòng)力部經(jīng)理 *** 設(shè)備部經(jīng)理 *** 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理 *** 物資管理部經(jīng)理 *** 品質(zhì)管理部經(jīng)理 *** 礦山車間主任 *** 安全保衛(wèi)部安全員 *** 安全保衛(wèi)部安全員 *** 安全保衛(wèi)部安全員 *** 礦山車間安全員 *** 燒成車間安全員 ***

第二篇：煤粉制備操作規(guī)程

煤粉制備安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是：機(jī)械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。

2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進(jìn)行安全思考30秒。

3、檢查設(shè)備時(shí)，不得跨越或從下方穿越皮帶機(jī)等輸送設(shè)備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時(shí)，禁止用水直接沖洗設(shè)備，禁止在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對(duì)各部位煤粉及時(shí)清掃。

4、必須保持各監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確和完好，嚴(yán)格控制磨機(jī)出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。

5、開關(guān)磨門時(shí)，要仔細(xì)檢查磨內(nèi)是否有人，經(jīng)確認(rèn)后方可關(guān)閉磨門。

6、當(dāng)進(jìn)磨內(nèi)工作時(shí)必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機(jī)，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人工作”標(biāo)牌，同時(shí)保持磨內(nèi)通風(fēng)，并且有人在磨外監(jiān)護(hù)，臨時(shí)燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。

7、磨內(nèi)檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標(biāo)志，必須使用安全電壓照明燈具。

8、磨內(nèi)檢修不允許一個(gè)人進(jìn)入，必須保持磨內(nèi)通風(fēng)和照明，防止缺氧、高溫導(dǎo)致的窒息、中暑等情況。

9、在磨內(nèi)檢修搬運(yùn)重物時(shí)注意腳下站穩(wěn)；重物就位時(shí)應(yīng)注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。

10、檢修時(shí)如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設(shè)備內(nèi)的煤粉等清理干凈，并注意通風(fēng)，防止煤粉起火燃燒。

11、檢修需要轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須將磨內(nèi)人員全部撤出，清理妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物體，必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得在磨機(jī)上停留。

13、煤磨操作工要經(jīng)常進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。

14、操作熱風(fēng)爐時(shí)一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側(cè)身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。

15、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁吸煙。動(dòng)火、用火必須辦理一級(jí)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)動(dòng)、用火。

16、本崗位員工應(yīng)該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。

17、值班運(yùn)行人員每班應(yīng)做好運(yùn)行和交接班記錄，尤其設(shè)備的運(yùn)行方式和采取的安全技術(shù)措施要作詳細(xì)交待，并會(huì)同接班人員到設(shè)備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。

18、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

煤粉制備制備崗位危險(xiǎn)度預(yù)測

1、進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故

防范措施：當(dāng)需要進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行檢查或作業(yè)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對(duì)煤磨下電，現(xiàn)場開關(guān)打到“零”位，并掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、煤磨動(dòng)火防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對(duì)磨機(jī)維修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對(duì)崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認(rèn)氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時(shí)要由小到大，同時(shí)檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對(duì)煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。

5、用機(jī)動(dòng)車清運(yùn)煤粉時(shí)防止發(fā)生火災(zāi) 防范措施：當(dāng)用機(jī)動(dòng)車輛清運(yùn)煤粉時(shí)，機(jī)動(dòng)車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)），然后再往機(jī)動(dòng)車上放煤粉，當(dāng)煤粉停放后，機(jī)動(dòng)車方可打火起車運(yùn)輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進(jìn)倉之前，必須對(duì)安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

煤粉制備除塵崗位危險(xiǎn)度預(yù)測

1、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進(jìn)倉之前，必須對(duì)安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對(duì)崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

3、使用二氧化碳時(shí)防止凍傷

防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對(duì)煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。

第三篇：煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

一、廠區(qū)布置

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

場地

1、廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。

2、場地平整，護(hù)坡穩(wěn)固，不得有泥石流、流沙、嚴(yán)重滑坡等直接危險(xiǎn)。

3、衛(wèi)生防護(hù)距離：日產(chǎn)5kt及以上企業(yè)，不小于300m；5kt/d以下企業(yè)，不小于200m。

道路交通

1、應(yīng)合理安排人、車、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口應(yīng)有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應(yīng)有隔離措施，寬度不宜小于1.5m。

2、廠內(nèi)道路必須設(shè)置交通安全警示標(biāo)志，應(yīng)有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標(biāo)志和標(biāo)線。交通標(biāo)志應(yīng)符合GB5768的規(guī)定。

3、廠內(nèi)道路限速規(guī)定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志。

5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗(yàn)室、綜合材料庫、油罐區(qū)、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點(diǎn)防火場所應(yīng)有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應(yīng)小于4m。

6、主干道兩側(cè)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等（重點(diǎn)關(guān)注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害。（標(biāo)識(shí)位置：車間、設(shè)備）

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。（重點(diǎn)：嚴(yán)重銹蝕、缺損）

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。

顏色、介質(zhì)名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標(biāo)志。

起重設(shè)備

定期檢驗(yàn)合格，在有效期使用。重點(diǎn)：車檔、上下限位、過載保護(hù)、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標(biāo)識(shí)、持證作業(yè)等。應(yīng)有每月檢查記錄。（卷揚(yáng)機(jī)）

給料斗

與礦山.區(qū)安全距離應(yīng)不小于300m。

給料斗平面應(yīng)設(shè)板喂機(jī)急停開關(guān)和開停機(jī)聲光警示。

給料斗上口應(yīng)有護(hù)欄。卸車口防護(hù)措施。

板喂機(jī)

頭、尾、傳動(dòng)部分防護(hù)可靠，頭部上口應(yīng)全密封。

下方有裸露通道，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止通行。

破碎機(jī)

破碎機(jī)平面應(yīng)設(shè)有總停開關(guān)、急停裝置和開停機(jī)聲光警示。

傳動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。

檢修人孔門密封牢固。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得有碎石飛出。

液壓潤滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護(hù)可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開關(guān)為手動(dòng)恢復(fù)型，間距不大于30m。必要時(shí)設(shè)跨越平臺(tái)，嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測合格。

風(fēng)機(jī)

傳動(dòng)部位防護(hù)，急停裝置。

照明

進(jìn)料斗、板喂機(jī)尾部、出料皮帶機(jī)地坑部分應(yīng)采用防塵燈具。

變配電系統(tǒng)

門窗防護(hù)、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災(zāi)監(jiān)視與自動(dòng)報(bào)警（可通過DCS實(shí)現(xiàn)）、滅火器、安全出口、應(yīng)急照明。

電氣線路

開關(guān)箱柜、設(shè)備接地、照明、防雷設(shè)施。

隨機(jī)檢查項(xiàng)

電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。

人員行為

無安全措施嚴(yán)禁人工疏通下料，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

設(shè)備調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

設(shè)備運(yùn)行記錄和檢維修記錄。

其他破碎系統(tǒng)

粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。

三、原料堆場、圓庫

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

原料堆場

包括：石灰石預(yù)均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

安全通道

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

廠房照明應(yīng)滿足規(guī)范要求。

筒型庫

包括：原料配料庫，儲(chǔ)存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

庫頂周邊護(hù)欄、踢腳板應(yīng)牢固可靠，欄桿高度應(yīng)不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設(shè)備或閥門，應(yīng)設(shè)置可靠的平臺(tái)和護(hù)欄。

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

儲(chǔ)氣罐設(shè)“當(dāng)心高壓氣體”警示標(biāo)志。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。

輸送設(shè)備

皮帶機(jī)安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停裝置。

螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù)齊全，現(xiàn)場設(shè)有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護(hù)。

空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。室外空氣斜槽應(yīng)采取防雨型或采取防雨措施。

其他輸送設(shè)備頭、尾及傳動(dòng)部分機(jī)械防護(hù)和急停裝置等安全防護(hù)齊全。

計(jì)量喂料設(shè)備

配料秤等計(jì)量喂料設(shè)備的頭、尾及傳動(dòng)部分防護(hù)齊全，現(xiàn)場有急停裝置。

計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定檢測，符合規(guī)定要求。

安全通道

巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應(yīng)保障人員通行安全。

庫頂

庫頂所有孔洞應(yīng)有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，庫頂收塵器應(yīng)有防雷裝置。

閥門

庫底、庫側(cè)卸料閥門密封良好、不漏料。

捅料、清庫

在無可靠安全防護(hù)措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

應(yīng)有人工清庫作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。

人工清庫作業(yè)應(yīng)符合《水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫安全規(guī)程》AQ

2047的要求。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明滿足規(guī)范要求，庫頂室外照明應(yīng)采用防水照明燈具。

防雷設(shè)施

庫頂應(yīng)設(shè)建筑防雷，定期監(jiān)測合格。

四、原煤堆場

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災(zāi)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

安全通道

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口和三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明燈具應(yīng)采用防爆型照明燈具。

消防

原煤堆場和煤預(yù)均化庫應(yīng)設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓和滅火器，室外消火栓間距應(yīng)不大于60m，室內(nèi)消火栓間距應(yīng)不大于50m?，F(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害，火災(zāi)。

應(yīng)設(shè)“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

消防

應(yīng)設(shè)置室外消火栓、室內(nèi)消火栓、滅火器?，F(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明應(yīng)采用防爆型照明燈具。

其他檢查項(xiàng)

參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。

第四篇：1煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉是易燃、易爆的物質(zhì)，且煤粉制備過程產(chǎn)生有毒、易爆氣體CO，如操作不當(dāng)或巡檢不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種不安全隱患，就會(huì)發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設(shè)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓，甚至威脅人的生命安全。因此，對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的安全工作必須高度重視，中控操作員要精心操作，密切注意各參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，現(xiàn)場巡檢工要勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常情況，中控操作員與現(xiàn)場巡檢工緊密配合，遇到異常情況要果斷處理，并向有關(guān)管理人員及時(shí)反映。為確保煤粉制備系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，特制定本安全操作規(guī)程。

1.系統(tǒng)開車前，在接到中控磨操指令后，巡檢工應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、各閥門、儀表、測點(diǎn)、人孔門等，確認(rèn)沒有不安全隱患及異常情況后，通知磨操按程序開車。

2.系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制入磨氣體溫度應(yīng)在220-260℃，不得超過300℃。出磨氣體溫度應(yīng)控制在65-75℃，不得超過85℃。

3.為防止紅熱熟料被熱風(fēng)帶入磨內(nèi)，控制入磨氣體壓力－300Pa～－500Pa。密切注意窯頭壓力變化，特別是預(yù)熱器塌料、跑黃料、高溫風(fēng)機(jī)及窯頭排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整熱風(fēng)、冷風(fēng)閥門，穩(wěn)定入磨氣體壓力、溫度。

4.使用熱風(fēng)爐取熱風(fēng)時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)塊煤，以降低CO及火星的產(chǎn)生。5.密切注意袋收塵出口氣體CO濃度，達(dá)到800ppm報(bào)警，1000ppm跳停，立即噴入惰性氣體。

6.密切注意袋收塵灰斗溫度的變化，宜控制在小于65℃，超過65℃報(bào)警，80℃跳停，跳停后應(yīng)關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門，并噴入CO2氣體，外排煤粉，檢查濾袋。如8個(gè)灰斗溫度波動(dòng)較大，應(yīng)停磨檢查收塵情況。

7.停車時(shí)，應(yīng)逐漸減少喂煤量并降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)喂煤降至20t/h, 停磨，繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

8.控制煤粉倉溫度，正常情況下煤粉倉錐體溫度應(yīng)在50℃以下，倉位保持在85%狀態(tài)下生產(chǎn)，如錐體溫度持續(xù)上升，應(yīng)降低倉內(nèi)料位；超過85℃且還有上升趨勢，表明煤粉已經(jīng)自燃，應(yīng)立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉處理措施。9.加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

10.每班至少檢查一次袋收塵頂部16個(gè)氣缸提升閥、32個(gè)電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。及時(shí)補(bǔ)充氣源三聯(lián)體氣缸油，并做好記錄。

11.經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

12.為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

13.檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及8個(gè)分格輪下料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

14.生產(chǎn)科負(fù)責(zé)各層消防設(shè)施的檢查維護(hù)，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。

15.車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)需要明火施工時(shí)，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。

16.預(yù)計(jì)停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。

17.需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門，開啟風(fēng)機(jī)排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌后方可進(jìn)入，同時(shí)要有人在外與之隨時(shí)聯(lián)系。

第五篇：煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理，并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度，通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí)，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火，盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定： 6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。6.1.2明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。6.4設(shè)備正常停車，準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。7清潔

7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時(shí)，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。