第一篇：煤及煤粉性質

煤及煤粉性質

1.高位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽凝結時放出的熱量。

2.低位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時放出的全部熱量，扣除水蒸汽汽化潛熱后所得到的熱量。

3.試述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可達40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%～2.0%。兩者都是煤中的雜質。氮在燃燒時會轉化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質。

4.試述硫在煤中的存在形式和危害？

硫以有機硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質，每千克硫完全燃燒時可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時生成二氧化硫，對受熱面產生腐蝕并對大氣造成污染，是煤中的有害物質。

5.試述水分在煤中的含量及對燃燒的影響？

煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；

煤中的水分不利于燃燒，它會降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。

6.煤粉水分過高、過低有何不良影響？

煤粉水分過高時，使煤粉在爐內的點火困難；同時由于煤粉水分過高影響煤粉的流動性，會使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會出現(xiàn)結塊、“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過高，不僅會降低煤粉燃燒溫度，產生的水蒸汽將會造成引風機電耗和排煙熱損失的增加及預熱器的低溫腐蝕。

煤粉水分過低時，產生煤粉自流的可能性增大；對于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

7.什么叫灰分？灰分對鍋爐燃燒的影響有哪些？

將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；

灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質的結合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結焦和積灰、磨損的直接原因，同時灰分還會造成大氣污染。

8.燃煤揮發(fā)分對煤粉氣流著火有何影響？

煤粉燃燒首先是揮發(fā)分著火燃燒，放出熱量，并加熱焦炭，使焦炭溫度迅速升高，并燃燒起來。如果燃煤揮發(fā)分低，則著火溫度愈高，即愈不易著火，使煤粉著火推遲。另一方面，揮發(fā)分對煤粉氣流的著火速度也有很大影響，揮發(fā)分較低的燃煤著火速度低，燃燒不易穩(wěn)定，甚至發(fā)生滅火。

9.如何控制運行中的煤粉水分? 通過控制磨煤機出口氣粉混合物溫度，可以實現(xiàn)對煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運行中應嚴格按照規(guī)程要求，控制磨煤機出口溫度。當原煤水分變化時，應及時調節(jié)磨煤機入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內。10.什么是煤的可磨性系數(shù)？如何表示？

煤的可磨性系數(shù)是表示煤研磨難易程度的特性系數(shù)。它是指風干狀態(tài)下，將相同質量的標準煤和試驗煤，由相同的粒度破碎到相同的細度時所消耗的能量之比，以Kkm表示。目前常用的有哈氏可磨系數(shù)Kkm及全蘇熱工研究所法可磨系數(shù)Kkm。

11.什么是煤粉細度？如何表示？

煤粉細度一般指的是試驗時留在篩子上的煤粉占試驗煤粉的比例，篩子孔徑不變的話，留在上面的越多，細度越大，煤粉越粗

例如：煤粉細度10~12%（R90），意思是煤粉通過孔徑為90微米的篩子的概率為88~90%，不通過率為10~12%。

通常說提高煤粉細度是使煤粉變細，這樣會使煤粉更容易著火、燃燒完全、飛灰含碳量降低、減少二次燃燒的可能性；同時爐膛火焰中心相對降低、爐效相對升高。但是提高煤粉細度，制粉系統(tǒng)的電耗增加，磨煤機內磨煤部件磨損增大（特別是鋼球磨），增加維護量。所以對電廠而言，調試單位會根據設計煤種的可磨系數(shù)給出磨煤機正常運行中煤量和電流的參考值。

12.鍋爐燃煤性質是從哪幾方面進行評價的？

1)煤的發(fā)熱量； 2)煤的揮發(fā)分含量； 3)灰分的熔融性； 4)煤的焦結性； 5)煤的可磨性； 6)煤的磨損性。

13.煤粉細度對燃燒有何影響？

煤粉越細總表面積越大，接觸空氣的機會越多，揮發(fā)分析出快，容易著火，燃燒完全。所以，揮發(fā)分低的煤，煤粉應細些。

煤粉過粗時，在一次風管內不能很好的預熱，到燃燒器里也不能很好地與空氣攪拌混合，結果在爐膛里著火不好，著火時間延長，造成燃燒不完全，增加了鍋爐熱損失。尤其是鍋爐低負荷時，由于爐膛熱強度低，還容易引起鍋爐滅火或煙道二次燃燒。

14.煤粉細度是如何調節(jié)的? 煤粉細度可通過改變通風量、粗粉分離器擋板開度或轉速來調節(jié)。

1)減小通風量，可使煤粉變細，反之，煤粉將變粗。當增大通風量時，應適當關小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時，在調節(jié)風量時，要注意監(jiān)視磨煤機出口溫度。2)開大粗粉分離器折向擋板開度或轉速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細。但在進行上述調節(jié)的同時，必須注意對給煤量的調節(jié)。

15.煤粉的經濟細度是怎樣確定的？

鍋爐運行中，應綜合考慮確定煤粉細度，把機械未完全燃燒熱損失q4、磨煤電耗及金屬磨耗qp+m都核算成統(tǒng)一的經濟指標，它們之和為最小時所對應的煤粉細度，稱經濟細度或最佳細度R90。應依據燃料性質和制粉設備型式，通過燃燒調整試驗來確定。ZJ16.什么是煤粉的均勻性指數(shù)n? 表征煤粉顆粒均勻程度指標，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。

17.煤粉細度及煤粉均勻性對燃燒有何影響？ 煤粉越細，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析出，有利于著火和燃燒，降低排煙、化學、機械不完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率，但煤粉過細爐膛容易結焦。

煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時間延長，燃燒不穩(wěn)，火焰中心上移，煙溫升高，增加機械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋爐效率，同時增加受熱面磨損程度。

18.過量空氣系數(shù)對鍋爐的影響

過高的過量空氣系數(shù)：增大送、引風機的電耗，增大排煙損失，增加尾部受熱面的磨損；降低爐膛溫度，推遲著火，燃燒的完全程度降低，尤其在燃燒劣質煤時易導致熄火；增加SO3和NOX的排放。過低的過量空氣系數(shù)：增加機械不完全燃燒熱損失，導致爐內結焦，增加受熱面積灰的風險；還可能導致煤粉氣流的爆燃。最佳過量空氣系數(shù)是排煙損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失之和最小所對應的。

19.煤粉為什么會爆炸？

煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質通常使用熱空氣，當煤粉與空氣中氧接觸時，會產生氧化，使溫度升高，隨著溫度升高又會加速氧化的進行。

如果散熱條件好，氧化產生的熱量能被順利帶走，則不會發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產生的熱量聚積起來，使氧化過程加劇，就會引起自燃。

制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當這種霧狀的風粉混合物達到一定的溫度和濃度時，一旦遇到明火就會突然著火，造成煤粉的爆炸。

爆炸所產生的壓力可達0.25～0.35Pa，對容器產生沖擊，擊破防爆門，嚴重時會損壞設備，甚至會引起火災。

20.簡述鍋爐燒劣質煤時應采取的穩(wěn)燃措施？

1)控制一次風量，適當降低一次風速，提高一次風溫；

2)合理使用二次風，控制適當?shù)倪^量空氣系數(shù)；

3)根據燃煤情況，適當提高磨煤機出口溫度及煤粉細度，控制制粉系統(tǒng)的臺數(shù)； 4)盡可能提高給粉機或給煤機轉速，燃燒器集中使用，保證一定的煤粉濃度； 5)避免低負荷運行，低負荷運行時，可采用滑壓方式，控制好負荷變化率； 6)燃燒惡化時及時投油助燃； 7)采用新型穩(wěn)燃燃燒器。

21.煤粉的主要物理特性有哪些? 顆粒特性：煤粉由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0～1000μm，大多為20～50μm；

煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45～0.5t/m3，貯存一定時間后堆積密度變?yōu)?.8～0.9t/m3；

煤粉具有流動性：煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設備不嚴密時容易漏粉。

22.試述燃料性質對鍋爐汽溫的影響？

燃用發(fā)熱量較低且灰分、水分含量高的煤種時，相同的蒸發(fā)量所需燃料量增加，同時煤中水分和灰分吸收了爐內熱量，使爐溫降低，輻射傳熱減少。

水分和灰分的增加增大了煙氣容積，抬高了火焰中心，使對流傳熱量增大，出口汽溫升高、減溫水量增大。煤粉變粗時，煤粉在爐內燃盡的時間增加，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，對流過熱器吸熱量增加，蒸汽溫度升高。

23.什么是燃燒反應速度和燃燒程度？

1)燃燒反應速度通常是指單位時間內反應物或生成物濃度的變化。燃燒的快慢決定于燃燒過程中化學反應所需的時間和氧氣供給燃料所需的時間，此外，也與某些催化劑有關；

2)燃燒程度即燃料燃燒的完全程度。表現(xiàn)為燃燒產物離開燃燒室時帶走可燃質的多少。

24.煤的多相燃燒過程有哪幾個步驟？

1)參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴散到反應表面； 2)氧氣被燃料表面吸附；

3)在燃料表面進行燃燒化學反應；

4)燃燒產物燃燒釋放的熱量進一步加熱固體焦碳使之燃燒； 5)燃燒產物離開燃料表面，擴散到周圍環(huán)境中。

25.描述煤粉的燃燒過程？

煤粉顆粒受熱之后，首先析出其水分，接著分解出揮發(fā)分。當溫度足夠高時，揮發(fā)分開始燃燒，同時將燃燒產生的熱量加熱煤粒，隨著煤粒溫度的升高，揮發(fā)分進一步得到釋放。但由于剩余焦碳的溫度還很低，同時釋放出的揮發(fā)分阻礙了氧氣向焦碳的擴散，故此時焦碳未燃燒。當揮發(fā)分釋放完畢且與其他燃燒產物一起被空氣流帶走后，焦碳開始燃燒，此時保持不斷地供氧，燃燒將進行到碳粒完全燒盡為止。

26.煤粉燃燒分為哪幾個階段？

煤粉在爐膛內的燃燒大致可分為三個階段：

1)著火前的準備：煤粉進入爐膛至著火前這一階段為著火前的準備階段。在此階段內，煤粉中的水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出，煤粉溫度升高到著火溫度，故又稱為干燥、揮發(fā)階段，這是一個吸熱階段。這個階段在爐膛內為著火區(qū)。

2)燃燒階段：當煤粉溫度升高到著火點，而煤粉濃度又適合時，開始著火進入燃燒階段。揮發(fā)份首先著火燃燒并放出大量熱量，對焦炭直接加熱，于是焦炭在高溫下燃燒。此階段是一個強烈放熱階段，在爐膛中為燃燒區(qū)。

3)燃燼階段：未燃燼的少量固體炭繼續(xù)燃燒，直到燃燼。此階段是在氧氣供應不足，氣粉混合較弱，爐內溫度較低的情況下進行的，過程時間長。此階段在爐膛中為燃燼區(qū)。這些階段的劃分不是絕對的，不能截然分開，其實它們是互相聯(lián)系并交錯進行的。并且各個階段的長短與煤粉性質有關，與鍋爐設備的結構和操作方法也有關。

27.煤粉氣流著火點的遠近與哪些因素有關？

原煤揮發(fā)分；煤粉細度；一次風溫、風壓、風速；煤粉濃度；爐膛溫度。

28.煤粉氣流的著火溫度與哪三個因素有關？它們對其影響如何？

與煤的揮發(fā)份、煤粉細度和煤粉氣流的流動結構有關。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越細著火溫度越低。煤粉氣流為紊流，對著火溫度也有一定的影響。

29.為什么說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的？

碳是煤中的主要可燃物質；焦碳（以碳為主要可燃物）著火最晚、燃燒最遲，其燃燒過程是整個燃燒過程中的最長階段，故它的燃燒過程決定著整個粒子的燃燒時間；焦碳中碳的含量大，其總的發(fā)熱量約占全部發(fā)熱量的40～90%，它的發(fā)展對其他階段的進行有著決定性的影響。因此說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的。

30.試述碳粒燃燒的三個不同區(qū)域？

1)當環(huán)境溫度小于1000℃時，碳粒表面化學反應速度很漫，需氧量很少，此時的燃燒速度主要取決于化學反應的動力因素，即溫度和燃料的反應特性，故將這個反應溫度區(qū)稱為動力燃燒區(qū)，簡稱為動力區(qū)；

2)當溫度大于1400℃時，碳粒表面的化學反應速度顯著地超過氧向反應表面的輸送速度，由于擴散到碳粒表面的氧遠不能滿足化學反應的需求，擴散速度已成為制約燃燒速度的主要因素，故將此時的反應溫度區(qū)稱為擴散燃燒區(qū)，簡稱為擴散區(qū)；

3)介于上述兩個燃燒區(qū)之間的中間溫度區(qū)，碳粒表面上的化學反應速度同氧的擴散速度相差不多。此時化學反應速度和擴散速度對燃燒速度都有影響。將這個反應溫度區(qū)稱為過渡燃燒區(qū)，簡稱為過渡區(qū)。

31.燃料迅速而完全燃燒的基本條件有哪些？

1)相當高的爐膛溫度：溫度是燃燒化學反應的基本條件，對燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內適當高的溫度是至關重要的。當然，爐內溫度太高時，需要考慮鍋爐的結渣問題。

2)適量的空氣供應：適量的空氣供應，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應的原始條件?？諝夤蛔?，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大，又會導致爐溫下降及排煙損失增大。

3)良好的混合條件：混合是燃燒反應的重要物理條件?；旌鲜範t內熱煙氣回流對煤粉氣流進行加熱，以使其迅速著火?；旌鲜範t內氣流強烈擾動，對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。

4)足夠的燃燒時間：燃料在爐內停留足夠的時間，才能達到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

32.影響煤粉燃燒的因素是什么？

1、煤的揮發(fā)分與灰分。揮發(fā)分高，著火溫度低、著火容易；揮發(fā)分低，著火溫度高、煤粉進入爐膛加熱到著火溫度所需時間加長?；曳侄嗟拿海鹚俣嚷?，而且燃燒時灰分對焦碳核的燃盡起阻礙作用，所以不易著火和不易燃盡。

2、煤粉細度。煤粉越細、總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易，著火可提前。相反，煤粉均勻指數(shù)n越小，粗煤粉越多，燃燒的完全程度就越降低。

3、爐膛溫度。爐膛溫度越高，對著火越有利。對揮發(fā)分高、灰熔點低的煤，則應適當降低爐膛的溫度。

4、空氣量?？諝饬窟^多，爐膛溫度降低，空氣量過少，則燃燒不完全。所以應保持最佳過剩空氣系數(shù)。

5、一次風的配備。

6、燃燒時間。在爐膛尺寸一定的情況下，燃燒時間與爐膛火焰充滿程度有關。充滿度好，燃燒時間相應的增長。運行中負壓大，煤粉在爐膛內燃燒時間相應減少。

7、熱風溫度。熱風溫度越高，有利于著火與燃燒，但是，也應該注意熱風溫度過高，容易引起著火點近，進而燒壞噴嘴與粉管。

33.強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些? 1)提高熱風溫度。

2)保持適當?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L量。3)選擇適當?shù)臍饬魉俣取?)合理送入二次風。5)在著火區(qū)保持高溫。6)選擇適當?shù)拿悍奂毝取?/p>

7)在強化著火階段的同時必須強化燃燒階段本身。8)合理組織爐內空氣動力工況。

34.什么是灰的性質？

灰的性質主要是指其熔化性和結焦性。熔化性影響爐內的運行工況，結焦性則影響對流受熱面的積灰性能。

35.灰的性質指標用什么來表示？

將灰制成底面為等邊三角形的灰堆，然后逐步加熱，根據灰堆的形態(tài)變化確定三個溫度指標來表示灰的溶化性質：

變形溫度DT（原t1），指堆頂變圓或開始傾斜； 軟化溫度ST（原t2），堆頂彎至堆底或萎縮成球形； 熔化溫度FT（原t3），堆體呈液態(tài)沿平面流動。

實踐表明，相對于固態(tài)排渣爐，當灰的軟化溫度ST大于1350℃時,結渣的可能性不大。

第二篇：煤粉制備操作規(guī)程

煤粉制備安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、當生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。

2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進行安全思考30秒。

3、檢查設備時，不得跨越或從下方穿越皮帶機等輸送設備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時，禁止用水直接沖洗設備，禁止在旋轉的設備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時清掃。

4、必須保持各監(jiān)測儀表的準確和完好，嚴格控制磨機出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。

5、開關磨門時，要仔細檢查磨內是否有人，經確認后方可關閉磨門。

6、當進磨內工作時必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內有人工作”標牌，同時保持磨內通風，并且有人在磨外監(jiān)護，臨時燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。

7、磨內檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標志，必須使用安全電壓照明燈具。

8、磨內檢修不允許一個人進入，必須保持磨內通風和照明，防止缺氧、高溫導致的窒息、中暑等情況。

9、在磨內檢修搬運重物時注意腳下站穩(wěn)；重物就位時應注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。

10、檢修時如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設備內的煤粉等清理干凈，并注意通風，防止煤粉起火燃燒。

11、檢修需要轉動磨機時，必須將磨內人員全部撤出，清理妨礙設備運轉的物體，必須有專人負責聯(lián)絡和指揮。磨機轉動時，不得在磨機上停留。

13、煤磨操作工要經常進行查漏、補漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。

14、操作熱風爐時一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。

15、煤磨系統(tǒng)嚴禁吸煙。動火、用火必須辦理一級動火證，設專人監(jiān)護，否則不準動、用火。

16、本崗位員工應該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。

17、值班運行人員每班應做好運行和交接班記錄，尤其設備的運行方式和采取的安全技術措施要作詳細交待，并會同接班人員到設備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。

18、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

煤粉制備制備崗位危險度預測

1、進入磨內作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故

防范措施：當需要進入磨內進行檢查或作業(yè)時，必須聯(lián)系電氣人員對煤磨下電，現(xiàn)場開關打到“零”位，并掛警示牌，設專人監(jiān)護。

2、煤磨動火防止發(fā)生火災

防范措施：對磨機維修需要動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時要由小到大，同時檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。

5、用機動車清運煤粉時防止發(fā)生火災 防范措施：當用機動車輛清運煤粉時，機動車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機停止運轉），然后再往機動車上放煤粉，當煤粉停放后，機動車方可打火起車運輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

煤粉制備除塵崗位危險度預測

1、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳時防止凍傷

防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。

第三篇：煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉發(fā)生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環(huán)境條件所決定的。1.1 煤粉的流動性

它的尺寸一般為0~50微米，其中20~50微米的顆粒占多數(shù)。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動性很好，就像流體一樣很輕易在管道內輸送。由于干的煤粉流動性很好，它可以流過很小的空隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴密性要好。1.2 煤粉的自燃與爆炸

積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦碰到火花就會使火源擴大而產生較大的壓力（2~3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。

影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。

一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很輕易自燃，爆炸的可能性也很大。

煤粉越細越輕易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細。

煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證實，最危險得濃度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質是一個強烈的燃燒過程，是在0.01~0.15s的瞬間大量煤粉忽然燃燒產生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產生的很大的沖擊力和聲音。

潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險。2 制粉系統(tǒng)爆炸原因分析

引爆點主要在輕易長期積煤或積粉的位置，制粉系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，引爆的火源主要是磨煤機入口積煤，細粉分離器水平段入口管積粉，粗粉分離器積粉自燃，根據制粉系統(tǒng)的運行工況和爆炸情況分析，主要原因如下。2.1 煤粉細度，風粉濃度及燃煤成分

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風粉氣流吹向自燃點時。不僅加劇了自燃，而且會引起燃燒，而接觸到明火的風粉氣流隨時都會產生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風粉氣流中的含氧量，煤粉細度，風粉混合物的濃度和溫度。

煤粉越細，爆炸的危險性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當煤粉粒度大于0.1mm時幾乎不會爆炸。當煤粉濃度大于3~4kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47kg/m3時不輕易引起爆炸。因為煤粉濃度太高，氧濃度太??；而煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度為1.2~2.0kg/m3時最輕易發(fā)生爆炸。而佳木斯發(fā)電廠制粉濃度在0.3~0.6kg/m3范圍內變動，因此發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的可能性較大。

一般揮發(fā)份VR>25％，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發(fā)電廠的煤源中，有相當一部分為長焰煤，設計煤種的揮發(fā)份為42.6％，所以輕易發(fā)生爆炸。

2.2 磨煤機入口積煤自燃

磨煤機處積煤發(fā)生在入口上部管道上，熱風管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進入入口防爆門處，在此處開有三個孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連接。從一側過來的熱風與對應的風粉形成渦流，從給煤機落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時也會落入熱風接口管內。運行中人工無法清除此處的積煤，同時從預熱器來的一次風溫高達300℃以上，在制粉系統(tǒng)停止運行后，由于磨煤機入口風門不嚴，漏過的熱風使磨煤機入口處溫度達100℃以上，很輕易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進入磨煤機就會引起爆炸。另外有的磨煤機入口不光滑，有的存在夾層，也輕易積煤著火。

2.3 細粉分離器處積粉自燃

細粉分離器中積粉主要發(fā)生在入口方形管道下部的水平段，因為水平段正上方有兩個防爆門，因而使該處的通流面積增大，風粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性。從歷來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，半數(shù)以上都是由水平段積粉引起的。2.4 熱風門內漏

由于近年來四臺爐啟停調峰過于頻繁，制粉系統(tǒng)啟停也過于頻繁，故熱風門磨損較為嚴重。有時熱風門只能關至30~40％，以致大量熱風內漏造成磨煤機內存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。2.5 再循環(huán)風門處積粉自燃

乏氣中較細的煤粉，輕易積存在排粉機出口的再循環(huán)風門處。由于此系統(tǒng)不經常使用，在制粉系統(tǒng)停運時，從磨煤機熱風門漏過的熱風經再循環(huán)門流向排粉機會引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機或磨煤機內，就會引起爆炸。2.6 粉倉漏風和系統(tǒng)漏風

煤粉倉時鋼板焊接的倒方錐體結構。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內介質溫度變化的影響，粉倉鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的結合面存在漏風問題，致使粉倉經常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200℃~300℃）。2.7 粗粉分離器內堆積煤粉自燃

粗粉分離器的細粉內錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，此類原因引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。2.8 防爆門設計不合理

由于老式防爆門面積小，結構設計不合理，當制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時易導致事故擴大或造成設備的嚴重損壞和人身傷亡。2.9 運行人員操作不當

制粉系統(tǒng)運行過程中運行人員控制磨煤機出口風粉混合物的溫度不嚴，頻繁超溫。磨煤機的運行過程屬于變工況運行，此時若出口溫度控制不當，很輕易使溫度超過極限而導致煤粉爆炸。

制粉系統(tǒng)運行時殘存的煤粉假如沒有抽凈就會發(fā)生緩慢氧化，在啟動通風時會使自燃的煤粉疏松和揚起，溫度適當時便會引發(fā)爆炸。

運行中的磨煤機入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時發(fā)現(xiàn)，停止給煤機的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細，加上溫度控制不當，也可以引起爆炸。

運行人員應該針對以上原因采取相應措施，切實引起重視，防患于未然。

第四篇：煤粉生產防爆安全技術規(guī)范

煤粉生產防爆安全技術規(guī)范

煤粉生產防爆安全技術規(guī)范

標 準 號： MT/T714—1997 替代情況：

發(fā)布單位： 煤炭工業(yè)部起草單位： 煤炭科學研究總院重慶分院

發(fā)布日期： 實施日期：

點 擊 數(shù)：

更新日期： 2016年02月06日 前 言

我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災抗災能力弱。為了改變這一局面，特制定本標準。

本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。

本標準主要起草人：何朝遠、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。1 范圍

本標準規(guī)定了煤粉生產場所防爆安全技術的基本要求。

本標準適用于有爆炸危險性煤粉生產場所的工程設計、施工及煤粉的生產、管理。2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備

GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規(guī)程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設計防火規(guī)范 3 定義

本標準采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產場所 preparation place of pulverized coal 進行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進行收集和貯存的系統(tǒng)。4 一般規(guī)定

4．1 新建煤粉生產場所的設計、施工及煤粉的生產、管理，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有生產場所應采取措施達到本標準的規(guī)定。

4．2 企業(yè)必須將其所生產的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險程度。

4．3 企業(yè)應結合自身煤粉生產場所的特點，制訂本企業(yè)的防爆實施細則和安全檢查表，并定期進行檢查。

4．4 企業(yè)須認真進行安全生產和煤粉防爆知識教育，對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經考試合格者，方準上崗。

4．5 煤粉生產場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產場所應進行防爆安全評估。安全評估應包括煤塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。5 防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角應不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應不小于45°，應避免水平管道。5．1．3 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15m／s。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m／s。5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應設置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時，自動報警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規(guī)定；

b)明火作業(yè)前，應配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，消除火種；確認火種消除后，才能恢復生產。

5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設備，其表面允許溫度應低于相應煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產場所工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應直接接地。直接靜屯接地電阻應不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應用導體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃

在煤粉生產的進料處，應安裝能除去混入煤中鐵質雜物的電磁鐵，防止鐵質雜物與設備碰撞產生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統(tǒng)烘干煤粉時，宜采用惰性氣體為烘干介質。磨粉機出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統(tǒng)宜采用自動監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應根據實際工況條件，在專門的實驗室通過試驗測得。5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應設有專門的充氮裝置；煤粉倉應設有氮氣流態(tài)化裝置。6 限制爆炸災害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產需要的條件下，應盡量減小管道直徑，縮短管道長度。

6．1．2 布袋收塵器進出口、煤粉倉進口、磨粉機出口等均應安裝抑爆裝置。

6．1．3 抑爆裝置應有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規(guī)定。

6．2 爆炸時實現(xiàn)保護性停車

6．2．1 應設置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災，爆炸時切斷所有電機的電源。

6．2．2 當設立遙控裝置時，可安裝幾個能互相替換的遙控開關臺。開關必須有明顯標記，宜采用自發(fā)光信號做標記。開關必須安裝在該場所發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。

6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應安裝在可能引起著火爆炸的危險地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應設置泄爆裝置。所設置的泄爆裝置應符合GB／T 15605的要求。廠房也應設計成可泄爆的結構。

6．4 預防二次爆炸

6．4．1 生產系統(tǒng)設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設計成負壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設備表面的積塵進行清掃。不允許使用壓縮空氣進行吹掃。7 滅火

7．1 廠房內必須配備滅火系統(tǒng)，在有積塵的部位，不應采用噴射水柱的滅火方法。

7．2 煤粉倉應設置自動滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內應設置滅火器具或滅火系統(tǒng)。廠房的結構與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災危險建筑設計。

8．2 通風應良好，地板及內墻面應平整、光滑。應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。

8．4 如為多層結構時，宜采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須設置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。

8．6 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線，其數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準；疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

第五篇：1煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉是易燃、易爆的物質，且煤粉制備過程產生有毒、易爆氣體CO，如操作不當或巡檢不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)、消除各種不安全隱患，就會發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設備，使生產系統(tǒng)陷入癱瘓，甚至威脅人的生命安全。因此，對煤粉制備系統(tǒng)的安全工作必須高度重視，中控操作員要精心操作，密切注意各參數(shù)的動態(tài)平衡，現(xiàn)場巡檢工要勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異常情況，中控操作員與現(xiàn)場巡檢工緊密配合，遇到異常情況要果斷處理，并向有關管理人員及時反映。為確保煤粉制備系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行，不發(fā)生人身、設備事故，特制定本安全操作規(guī)程。

1.系統(tǒng)開車前，在接到中控磨操指令后，巡檢工應對整個系統(tǒng)設備進行全面詳細檢查，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、各閥門、儀表、測點、人孔門等，確認沒有不安全隱患及異常情況后，通知磨操按程序開車。

2.系統(tǒng)運轉過程中，控制入磨氣體溫度應在220-260℃，不得超過300℃。出磨氣體溫度應控制在65-75℃，不得超過85℃。

3.為防止紅熱熟料被熱風帶入磨內，控制入磨氣體壓力－300Pa～－500Pa。密切注意窯頭壓力變化，特別是預熱器塌料、跑黃料、高溫風機及窯頭排風機跳停時應迅速調整熱風、冷風閥門，穩(wěn)定入磨氣體壓力、溫度。

4.使用熱風爐取熱風時，應選用優(yōu)質塊煤，以降低CO及火星的產生。5.密切注意袋收塵出口氣體CO濃度，達到800ppm報警，1000ppm跳停，立即噴入惰性氣體。

6.密切注意袋收塵灰斗溫度的變化，宜控制在小于65℃，超過65℃報警，80℃跳停，跳停后應關閉袋收塵進出口閥門，并噴入CO2氣體，外排煤粉，檢查濾袋。如8個灰斗溫度波動較大，應停磨檢查收塵情況。

7.停車時，應逐漸減少喂煤量并降低選粉機轉速，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數(shù)的動態(tài)平衡。當喂煤降至20t/h, 停磨，繼續(xù)拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統(tǒng)。

8.控制煤粉倉溫度，正常情況下煤粉倉錐體溫度應在50℃以下，倉位保持在85%狀態(tài)下生產，如錐體溫度持續(xù)上升，應降低倉內料位；超過85℃且還有上升趨勢，表明煤粉已經自燃，應立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉處理措施。9.加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

10.每班至少檢查一次袋收塵頂部16個氣缸提升閥、32個電磁閥動作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報。及時補充氣源三聯(lián)體氣缸油，并做好記錄。

11.經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。

12.為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經常檢查系統(tǒng)漏風情況，如發(fā)現(xiàn)應及時進行密封處理。

13.檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及8個分格輪下料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應及時上報，盡快處理。

14.生產科負責各層消防設施的檢查維護，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。

15.車間內嚴禁煙火，當需要明火施工時，應清掃施工現(xiàn)場，檢查設備內部應無煤粉積存。

16.預計停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。

17.需要進設備內部檢查時，要打開人孔門，開啟風機排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌后方可進入，同時要有人在外與之隨時聯(lián)系。