第一篇：煤粉制備系統(tǒng)安全論述

煤粉制備系統(tǒng)安全防爆措施概述

摘要：在煤燒或氣煤混燒回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，煤粉制備系統(tǒng)是非常重要的系統(tǒng)之一。本文從煤粉的特性、煤粉爆炸的條件出發(fā)，分析了煤粉制備系統(tǒng)爆炸的原因，并提出了相應(yīng)的安全防爆措施。

關(guān)鍵詞：活性石灰 煤粉制備 爆炸 安全防范措施

前言

在煤燒或氣煤混燒回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，煤粉制備是非常重要的系統(tǒng)之一。盡管采取了一系列的先進(jìn)技術(shù)、新型材料及設(shè)備，但該系統(tǒng)仍是整個(gè)活性石灰生產(chǎn)線中的事故多發(fā)點(diǎn)。輕則造成設(shè)備損壞，延誤生產(chǎn)，重則造成人員傷亡。因此，如何降低、預(yù)防系統(tǒng)事故的發(fā)生，是每個(gè)生產(chǎn)廠煤粉制備車間生產(chǎn)者必須面對的課題。

煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉制粉系統(tǒng)是一種典型的燃料粉碎系統(tǒng)。生產(chǎn)的煤粉是由不規(guī)則形狀的顆粒組成的，它的尺寸一般為0－50微米。煤粉的流動(dòng)性很好，可以流過很小的空隙。積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時(shí)，會(huì)發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤粉的自燃。資料表明：在受限空間內(nèi)，1立方米空氣中含有0.3～0.6kg懸浮狀煤粉時(shí)，作為可燃性物質(zhì)的煤粉濃度處于爆炸濃度，此時(shí)被引燃，即會(huì)形成有危害性的爆燃并引起爆炸。將造成設(shè)備破壞、生產(chǎn)過程中斷,人員傷亡的嚴(yán)重事故。

煤粉爆炸的實(shí)質(zhì)是一個(gè)強(qiáng)烈的燃燒過程，是在瞬間大量煤粉突然燃燒，從而產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，因急速膨脹形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生很大的沖擊力和聲音。影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細(xì)度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。一般說來揮發(fā)分含量VR<10％是沒有爆炸危險(xiǎn)的，而VR>25％的煤粉很容易自燃，爆炸的可能性也很大；其

二、煤粉越細(xì)越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會(huì)爆炸。其

三、煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實(shí)踐證明，最危險(xiǎn)的濃度在1.2－2.0kg/m3，大于或小于該濃度時(shí)爆炸的可能性都會(huì)減小。在實(shí)際運(yùn)行中一般是很難避免危險(xiǎn)濃度的。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。

按照燃燒和爆炸形成的條件，可燃性物質(zhì)、氧化劑和點(diǎn)燃源三個(gè)要素只有同時(shí)具備條件，才可能產(chǎn)生燃燒或爆炸。也就是說，發(fā)生爆炸要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi)；三是有足夠的點(diǎn)火能源。既然發(fā)生爆炸或者燃燒必須同時(shí)具備以上三個(gè)條件，在生產(chǎn)中我們可以通過采取相應(yīng)的措施三個(gè)條件同時(shí)方式，避免制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生。

煤粉制備系統(tǒng)爆炸的原因分析

從多次爆炸后的案例情況看，引爆點(diǎn)主要在容易長期積煤或積粉的位置。根據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行工況和爆炸情況分析，主要原因如下： 1．煤粉細(xì)度，煤風(fēng)濃度及燃煤成分：

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的煤風(fēng)氣流接觸到積粉自燃點(diǎn)時(shí)，不僅加劇了自燃，而且會(huì)引起燃燒。而接觸到明火的煤風(fēng)氣流隨時(shí)都會(huì)產(chǎn)生爆炸。造成流動(dòng)煤粉爆炸的主要原因是煤風(fēng)氣流中的含氧量，煤粉細(xì)度，煤風(fēng)混合物的濃度和溫度。

煤粉越細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時(shí)幾乎不會(huì)爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于3－4 kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47 kg/m3時(shí)也不容易引起爆炸。因?yàn)槊悍蹪舛忍撸鯘舛忍?；而煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度?.2－2.0 kg/m3時(shí)最容易發(fā)生爆炸。一般揮發(fā)份VR>25％，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大。2．磨煤機(jī)入口積煤自燃：

磨煤機(jī)處積煤一般發(fā)生在入口上部管道上、熱風(fēng)管道和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)返粉接口處，運(yùn)行中人工無法清除此處的積煤。在制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，由于磨煤機(jī)入口風(fēng)門不嚴(yán)，漏過的熱風(fēng)使磨煤機(jī)入口處溫度達(dá)100℃以上，很容易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會(huì)引起爆炸。另外有的磨煤機(jī)入口不光滑，有的存在夾層，也容易積煤著火。3．熱風(fēng)門內(nèi)漏：

若密封制備系統(tǒng)啟停過于頻繁，則會(huì)造成熱風(fēng)閥門磨損嚴(yán)重。有時(shí)磨機(jī)停車時(shí)熱風(fēng)門只能關(guān)至30－40％，以致大量熱風(fēng)內(nèi)漏造成磨煤機(jī)內(nèi)存煤自燃，再次啟動(dòng)時(shí)引起制粉系統(tǒng)爆炸。

4．動(dòng)態(tài)選粉機(jī)處積粉自燃： 動(dòng)態(tài)選粉機(jī)積粉主要發(fā)生在選粉機(jī)入口和出口處：入口處因該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性；出口處若選粉機(jī)與煤粉收粉器相連的管道過于平緩，而不是從收粉器入口的上側(cè)進(jìn)風(fēng)，容易造成積粉。則磨煤機(jī)出口處溫度稍一超標(biāo)，就會(huì)引起爆炸。

5．收粉器、煤粉倉、煤風(fēng)管道等系統(tǒng)漏風(fēng)

煤粉的流動(dòng)性很好，可以流過很小的空隙。若收粉器、煤粉倉、煤風(fēng)管道等密封沒做好，容易造成縫隙處積粉，只要條件具備，就會(huì)造成煤粉爆炸。6.防爆門設(shè)計(jì)不合理

若防爆門面積小，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導(dǎo)出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時(shí)易導(dǎo)致事故擴(kuò)大或造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡。

7．運(yùn)行人員操作不當(dāng)

制粉系統(tǒng)運(yùn)行過程中運(yùn)行人員控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物的溫度不嚴(yán)，頻繁超溫。磨煤機(jī)的運(yùn)行過程屬于變工況運(yùn)行，此時(shí)若出口溫度控制不當(dāng)，很容易使溫度超過極限而導(dǎo)致煤粉爆炸。

制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)殘存的煤粉如果沒有抽凈就會(huì)發(fā)生緩慢氧化，在啟動(dòng)通風(fēng)時(shí)會(huì)使自燃的煤粉疏松和揚(yáng)起，溫度適當(dāng)時(shí)便會(huì)引發(fā)爆炸。

運(yùn)行中的磨煤機(jī)入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，停止給煤機(jī)的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細(xì)，加上溫度控制不當(dāng)，也可以引起爆炸。

煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施

在煤燒回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，為滿足物料焙燒的要求，煤粉制備的產(chǎn)物：煤粉必須具備一定的細(xì)度，因此改變煤粉流的性質(zhì)是不可能的。所以我們只能從消滅火源的角度來考慮磨煤機(jī)系統(tǒng)的防爆問題。煤粉制備爆炸的主要防范措施如下：

1.煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁開啟近路風(fēng)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在60～70 ℃范圍內(nèi)。

2.煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意磨煤機(jī)電流和各部風(fēng)溫、風(fēng)壓的變化，嚴(yán)禁磨煤機(jī)在斷煤、堵煤等非正常工況下運(yùn)行。

3.啟動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)前以及清理磨煤機(jī)入口積煤時(shí)，必須確認(rèn)磨煤機(jī)入口無積煤著火后方可進(jìn)行。4.發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口積煤著火時(shí)，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，繼續(xù)向磨煤機(jī)供煤壓火，如壓火無效再用蒸汽消防后，方可處理入口積煤。

5.停止煤粉制備系統(tǒng)時(shí)必須將磨煤機(jī)入口溫度降至150℃以下，停止給煤機(jī)，進(jìn)行抽粉，抽粉時(shí)間不少于15分鐘，抽粉過程中嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過70℃。6.每班至少對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查（如磨機(jī)、鎖氣閥、防爆門、檢查孔等），發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保持煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)密性。

7.粉倉正常運(yùn)行時(shí)，粉倉平均粉位不得低于下料位計(jì)，粉倉溫度達(dá)72℃時(shí)，必須及時(shí)充氮?dú)饣蚺R時(shí)降粉，確保粉倉在良好工況下運(yùn)行。

8.制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，粉倉吸潮管必須保持暢通，吸潮閥門開關(guān)好用，并在全開位置，停止制粉系統(tǒng)或粉倉降粉時(shí)必須將吸潮閥關(guān)嚴(yán)。9.保證煤粉細(xì)度在規(guī)定值范圍內(nèi)。10.監(jiān)督、禁止外來火源進(jìn)入入爐煤。

11.嚴(yán)格執(zhí)行停窯前粉倉放空制度、停窯后封閉粉倉及放粉制度。

12.監(jiān)督做好煤粉制備車間清潔工作，防止制粉系統(tǒng)及煤粉倉爆炸后熱氣噴出引起二次爆炸。

13.在人孔、檢查孔進(jìn)行檢查或處理積粉時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)面罩、手套等），看好向兩側(cè)躲避的通道，打開孔門應(yīng)緩慢。

14.定期以及磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，檢查磨煤機(jī)入口積煤情況。

15.當(dāng)需要進(jìn)行煤粉倉放粉操作或有煤粉在粉倉外部堆放時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視并監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，及時(shí)清除積粉。

16.發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象，及時(shí)投入消防系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。

17.保證制粉系統(tǒng)及煤粉倉等監(jiān)控裝置處于良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。18.禁止在制粉系統(tǒng)運(yùn)行條件下進(jìn)行焊接工作。

19.每班應(yīng)對制粉系統(tǒng)大、小篩子至少清理一次，保證暢通無積粉，清理出的木塊及煤粉及時(shí)清掃干凈。

20.在制粉系統(tǒng)附近明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有煤粉泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。

21.發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)積粉自燃時(shí)，應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。22.制粉設(shè)備檢修工作開始前，須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除，并將與煤粉制備系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的其它系統(tǒng)可靠隔絕。

第二篇：1煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉是易燃、易爆的物質(zhì)，且煤粉制備過程產(chǎn)生有毒、易爆氣體CO，如操作不當(dāng)或巡檢不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種不安全隱患，就會(huì)發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設(shè)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓，甚至威脅人的生命安全。因此，對煤粉制備系統(tǒng)的安全工作必須高度重視，中控操作員要精心操作，密切注意各參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，現(xiàn)場巡檢工要勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常情況，中控操作員與現(xiàn)場巡檢工緊密配合，遇到異常情況要果斷處理，并向有關(guān)管理人員及時(shí)反映。為確保煤粉制備系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，特制定本安全操作規(guī)程。

1.系統(tǒng)開車前，在接到中控磨操指令后，巡檢工應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、各閥門、儀表、測點(diǎn)、人孔門等，確認(rèn)沒有不安全隱患及異常情況后，通知磨操按程序開車。

2.系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制入磨氣體溫度應(yīng)在220-260℃，不得超過300℃。出磨氣體溫度應(yīng)控制在65-75℃，不得超過85℃。

3.為防止紅熱熟料被熱風(fēng)帶入磨內(nèi)，控制入磨氣體壓力－300Pa～－500Pa。密切注意窯頭壓力變化，特別是預(yù)熱器塌料、跑黃料、高溫風(fēng)機(jī)及窯頭排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整熱風(fēng)、冷風(fēng)閥門，穩(wěn)定入磨氣體壓力、溫度。

4.使用熱風(fēng)爐取熱風(fēng)時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)塊煤，以降低CO及火星的產(chǎn)生。5.密切注意袋收塵出口氣體CO濃度，達(dá)到800ppm報(bào)警，1000ppm跳停，立即噴入惰性氣體。

6.密切注意袋收塵灰斗溫度的變化，宜控制在小于65℃，超過65℃報(bào)警，80℃跳停，跳停后應(yīng)關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門，并噴入CO2氣體，外排煤粉，檢查濾袋。如8個(gè)灰斗溫度波動(dòng)較大，應(yīng)停磨檢查收塵情況。

7.停車時(shí)，應(yīng)逐漸減少喂煤量并降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)喂煤降至20t/h, 停磨，繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

8.控制煤粉倉溫度，正常情況下煤粉倉錐體溫度應(yīng)在50℃以下，倉位保持在85%狀態(tài)下生產(chǎn)，如錐體溫度持續(xù)上升，應(yīng)降低倉內(nèi)料位；超過85℃且還有上升趨勢，表明煤粉已經(jīng)自燃，應(yīng)立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉處理措施。9.加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

10.每班至少檢查一次袋收塵頂部16個(gè)氣缸提升閥、32個(gè)電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。及時(shí)補(bǔ)充氣源三聯(lián)體氣缸油，并做好記錄。

11.經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

12.為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

13.檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及8個(gè)分格輪下料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

14.生產(chǎn)科負(fù)責(zé)各層消防設(shè)施的檢查維護(hù)，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。

15.車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)需要明火施工時(shí)，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。

16.預(yù)計(jì)停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。

17.需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門，開啟風(fēng)機(jī)排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌后方可進(jìn)入，同時(shí)要有人在外與之隨時(shí)聯(lián)系。

第三篇：煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程

煤粉是易燃、易爆的物質(zhì)，且煤粉制備過程產(chǎn)生有毒、易爆氣體CO，如操作不當(dāng)或巡檢不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種不安全隱患，就會(huì)發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設(shè)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓，甚至威脅人的生命安全。因此，對煤粉制備系統(tǒng)的安全工作必須高度重視，操作員要精心操作，密切注意各參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，現(xiàn)場操作工要勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常情況，操作員與現(xiàn)場巡檢人員緊密配合，遇到異常情況要果斷處理，并向有關(guān)管理人員及時(shí)反映。為確保煤粉制備系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，特制定本安全操作規(guī)程。

1.系統(tǒng)開車前，在接到生產(chǎn)指令后，巡檢工應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，包括設(shè)備潤滑、各閥門、儀表、測點(diǎn)等，確認(rèn)沒有不安全隱患及異常情況后，通知操作員按程序開車。

2、系統(tǒng)開車程序，開車前先開啟烘干系統(tǒng)然后再開啟磨機(jī)系統(tǒng)。

（1）烘干爐點(diǎn)爐（2）開啟烘干爐引風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟烘干設(shè)備。（3）待烘干筒出口溫度上升至50℃時(shí)，首先開啟煤粉提升機(jī)和煤粉螺旋給料器；(4)開啟引風(fēng)機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開啟磨機(jī)分析機(jī)，分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟鼓風(fēng)機(jī)，然后開啟磨機(jī)主機(jī)。（5）待磨機(jī)主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方能開啟磨機(jī)給料提升機(jī)，然后開啟給料刮板機(jī)，待刮板機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟烘干筒螺旋給料器，然后開啟烘干筒給料提升器向烘干筒內(nèi)加料。

3、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制烘干筒出口氣體溫度應(yīng)在80℃左右，不得超過150℃。

4、密切注意布袋除塵溫度的變化，宜控制在小于50℃，超過50℃報(bào)警，并噴入CO2氣體，外排煤粉，檢查濾袋。如灰斗溫度波動(dòng)較大，應(yīng)停磨檢查除塵情況。

5、停車時(shí)，應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

6、控制煤粉倉溫度，正常情況下煤粉倉錐體溫度應(yīng)在50℃以下，如粉倉溫度持續(xù)上升，超過50℃且還有上升趨勢，表明煤粉已經(jīng)自燃，應(yīng)立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉處理措施。

7、加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

8、每班至少檢查一次除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)，并做好記錄。

9、經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

10、為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

11、檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

12、定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。

13、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)需要明火施工時(shí)，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。

14、系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。

15、預(yù)計(jì)停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。

16、需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門，開啟風(fēng)機(jī)排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌后方可進(jìn)入，同時(shí)要有人在外與之隨時(shí)聯(lián)系。

第四篇：煤粉制備操作規(guī)程

煤粉制備安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是：機(jī)械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。

2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進(jìn)行安全思考30秒。

3、檢查設(shè)備時(shí)，不得跨越或從下方穿越皮帶機(jī)等輸送設(shè)備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時(shí)，禁止用水直接沖洗設(shè)備，禁止在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時(shí)清掃。

4、必須保持各監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確和完好，嚴(yán)格控制磨機(jī)出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。

5、開關(guān)磨門時(shí)，要仔細(xì)檢查磨內(nèi)是否有人，經(jīng)確認(rèn)后方可關(guān)閉磨門。

6、當(dāng)進(jìn)磨內(nèi)工作時(shí)必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機(jī)，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人工作”標(biāo)牌，同時(shí)保持磨內(nèi)通風(fēng)，并且有人在磨外監(jiān)護(hù)，臨時(shí)燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。

7、磨內(nèi)檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標(biāo)志，必須使用安全電壓照明燈具。

8、磨內(nèi)檢修不允許一個(gè)人進(jìn)入，必須保持磨內(nèi)通風(fēng)和照明，防止缺氧、高溫導(dǎo)致的窒息、中暑等情況。

9、在磨內(nèi)檢修搬運(yùn)重物時(shí)注意腳下站穩(wěn)；重物就位時(shí)應(yīng)注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。

10、檢修時(shí)如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設(shè)備內(nèi)的煤粉等清理干凈，并注意通風(fēng)，防止煤粉起火燃燒。

11、檢修需要轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須將磨內(nèi)人員全部撤出，清理妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物體，必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得在磨機(jī)上停留。

13、煤磨操作工要經(jīng)常進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。

14、操作熱風(fēng)爐時(shí)一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側(cè)身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。

15、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁吸煙。動(dòng)火、用火必須辦理一級(jí)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)動(dòng)、用火。

16、本崗位員工應(yīng)該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。

17、值班運(yùn)行人員每班應(yīng)做好運(yùn)行和交接班記錄，尤其設(shè)備的運(yùn)行方式和采取的安全技術(shù)措施要作詳細(xì)交待，并會(huì)同接班人員到設(shè)備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。

18、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

煤粉制備制備崗位危險(xiǎn)度預(yù)測

1、進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故

防范措施：當(dāng)需要進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行檢查或作業(yè)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對煤磨下電，現(xiàn)場開關(guān)打到“零”位，并掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、煤磨動(dòng)火防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對磨機(jī)維修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認(rèn)氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時(shí)要由小到大，同時(shí)檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。

5、用機(jī)動(dòng)車清運(yùn)煤粉時(shí)防止發(fā)生火災(zāi) 防范措施：當(dāng)用機(jī)動(dòng)車輛清運(yùn)煤粉時(shí)，機(jī)動(dòng)車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)），然后再往機(jī)動(dòng)車上放煤粉，當(dāng)煤粉停放后，機(jī)動(dòng)車方可打火起車運(yùn)輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進(jìn)倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

煤粉制備除塵崗位危險(xiǎn)度預(yù)測

1、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進(jìn)倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)

防范措施：對崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級(jí)動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。

3、使用二氧化碳時(shí)防止凍傷

防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。

第五篇：煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

一、廠區(qū)布置

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

場地

1、廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。

2、場地平整，護(hù)坡穩(wěn)固，不得有泥石流、流沙、嚴(yán)重滑坡等直接危險(xiǎn)。

3、衛(wèi)生防護(hù)距離：日產(chǎn)5kt及以上企業(yè)，不小于300m；5kt/d以下企業(yè)，不小于200m。

道路交通

1、應(yīng)合理安排人、車、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口應(yīng)有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應(yīng)有隔離措施，寬度不宜小于1.5m。

2、廠內(nèi)道路必須設(shè)置交通安全警示標(biāo)志，應(yīng)有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標(biāo)志和標(biāo)線。交通標(biāo)志應(yīng)符合GB5768的規(guī)定。

3、廠內(nèi)道路限速規(guī)定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志。

5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗(yàn)室、綜合材料庫、油罐區(qū)、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點(diǎn)防火場所應(yīng)有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應(yīng)小于4m。

6、主干道兩側(cè)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等（重點(diǎn)關(guān)注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害。（標(biāo)識(shí)位置：車間、設(shè)備）

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。（重點(diǎn)：嚴(yán)重銹蝕、缺損）

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。

顏色、介質(zhì)名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標(biāo)志。

起重設(shè)備

定期檢驗(yàn)合格，在有效期使用。重點(diǎn)：車檔、上下限位、過載保護(hù)、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標(biāo)識(shí)、持證作業(yè)等。應(yīng)有每月檢查記錄。（卷揚(yáng)機(jī)）

給料斗

與礦山.區(qū)安全距離應(yīng)不小于300m。

給料斗平面應(yīng)設(shè)板喂機(jī)急停開關(guān)和開停機(jī)聲光警示。

給料斗上口應(yīng)有護(hù)欄。卸車口防護(hù)措施。

板喂機(jī)

頭、尾、傳動(dòng)部分防護(hù)可靠，頭部上口應(yīng)全密封。

下方有裸露通道，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止通行。

破碎機(jī)

破碎機(jī)平面應(yīng)設(shè)有總停開關(guān)、急停裝置和開停機(jī)聲光警示。

傳動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。

檢修人孔門密封牢固。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得有碎石飛出。

液壓潤滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護(hù)可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開關(guān)為手動(dòng)恢復(fù)型，間距不大于30m。必要時(shí)設(shè)跨越平臺(tái)，嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測合格。

風(fēng)機(jī)

傳動(dòng)部位防護(hù)，急停裝置。

照明

進(jìn)料斗、板喂機(jī)尾部、出料皮帶機(jī)地坑部分應(yīng)采用防塵燈具。

變配電系統(tǒng)

門窗防護(hù)、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災(zāi)監(jiān)視與自動(dòng)報(bào)警（可通過DCS實(shí)現(xiàn)）、滅火器、安全出口、應(yīng)急照明。

電氣線路

開關(guān)箱柜、設(shè)備接地、照明、防雷設(shè)施。

隨機(jī)檢查項(xiàng)

電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。

人員行為

無安全措施嚴(yán)禁人工疏通下料，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

設(shè)備調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

設(shè)備運(yùn)行記錄和檢維修記錄。

其他破碎系統(tǒng)

粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。

三、原料堆場、圓庫

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

原料堆場

包括：石灰石預(yù)均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

安全通道

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

廠房照明應(yīng)滿足規(guī)范要求。

筒型庫

包括：原料配料庫，儲(chǔ)存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

庫頂周邊護(hù)欄、踢腳板應(yīng)牢固可靠，欄桿高度應(yīng)不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設(shè)備或閥門，應(yīng)設(shè)置可靠的平臺(tái)和護(hù)欄。

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

儲(chǔ)氣罐設(shè)“當(dāng)心高壓氣體”警示標(biāo)志。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。

輸送設(shè)備

皮帶機(jī)安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停裝置。

螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù)齊全，現(xiàn)場設(shè)有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護(hù)。

空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。室外空氣斜槽應(yīng)采取防雨型或采取防雨措施。

其他輸送設(shè)備頭、尾及傳動(dòng)部分機(jī)械防護(hù)和急停裝置等安全防護(hù)齊全。

計(jì)量喂料設(shè)備

配料秤等計(jì)量喂料設(shè)備的頭、尾及傳動(dòng)部分防護(hù)齊全，現(xiàn)場有急停裝置。

計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定檢測，符合規(guī)定要求。

安全通道

巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應(yīng)保障人員通行安全。

庫頂

庫頂所有孔洞應(yīng)有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，庫頂收塵器應(yīng)有防雷裝置。

閥門

庫底、庫側(cè)卸料閥門密封良好、不漏料。

捅料、清庫

在無可靠安全防護(hù)措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

應(yīng)有人工清庫作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。

人工清庫作業(yè)應(yīng)符合《水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫安全規(guī)程》AQ

2047的要求。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明滿足規(guī)范要求，庫頂室外照明應(yīng)采用防水照明燈具。

防雷設(shè)施

庫頂應(yīng)設(shè)建筑防雷，定期監(jiān)測合格。

四、原煤堆場

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災(zāi)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

安全通道

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口和三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明燈具應(yīng)采用防爆型照明燈具。

消防

原煤堆場和煤預(yù)均化庫應(yīng)設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓和滅火器，室外消火栓間距應(yīng)不大于60m，室內(nèi)消火栓間距應(yīng)不大于50m?，F(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害，火災(zāi)。

應(yīng)設(shè)“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

消防

應(yīng)設(shè)置室外消火栓、室內(nèi)消火栓、滅火器。現(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明應(yīng)采用防爆型照明燈具。

其他檢查項(xiàng)

參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。