第一篇：1132運(yùn)輸巷替棚措施

水 城 縣 陡 箐 喜 佳 堡 煤 礦

1174運(yùn)輸巷

回撤工字鋼安全技術(shù)措施

編

制

人: 秦

成 安全副礦長: 朱高峰

生產(chǎn)副礦長: 曾克剛 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 嚴(yán)

東 礦

長: 葉衛(wèi)國

編 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174運(yùn)輸巷巷道壓力大、支護(hù)易變形、維護(hù)困難，且該段處于斷層薄煤帶，基本無開采價(jià)值?，F(xiàn)經(jīng)礦委會(huì)研究決定對此1174運(yùn)輸巷（1174三石門以南至1174一石門以北，工程量約220m）進(jìn)行回撤工字鋼及回收材料等工作，回收完畢后將此段巷道報(bào)廢并在兩端打好密閉，故編制此安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、采取木棚替換形式，使用木棚腿長2m、直徑不小于14公分原木，木棚梁長1.8m、直徑不小于14公分原木。替換金屬棚子從1174運(yùn)輸巷北向南逐架進(jìn)行，每棚工字鋼之間摻木棚，棚子幫、頂可根據(jù)情況腰幫過頂。

2、在替換金屬棚子前，首先檢查替換金屬棚子迎頭后方巷道棚子是否完好，若發(fā)現(xiàn)有危棚要先處理消除隱患，然后用木棚進(jìn)行替換金屬棚子工作。

3、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中，挖木棚腿窩時(shí)，要觀察原棚子幫、頂巖層情況，防止發(fā)生片幫冒頂事故。

4、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中，后方要保持退路暢通無阻，替換下來金屬棚子要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)走。

5、用木棚替換金屬棚子后原巷道凈斷面不小于4㎡斷面便于通風(fēng)。

6、在用木棚替換鐵棚難拔棚腿時(shí)，即可采用環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J回撤鐵棚腿或使用回柱絞車回撤鐵棚。環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J鏈條套鐵棚腿要包竹編，防止鐵與鐵之間摩擦產(chǎn)生火花，造成意外事故；使用回柱絞車回收工字鋼應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：①回柱絞車司機(jī)要和回柱工、看滑輪掛鉤工、信號工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱絞車應(yīng)安裝在距回柱點(diǎn)不小于15m的位置，并隨回柱的進(jìn)程向后移。③回柱絞車必須安設(shè)牢固穩(wěn)定及支護(hù)可靠的地方。④回柱絞車司機(jī)與回柱工的聯(lián)系必須使用電鈴信號裝置，信號規(guī)定如下：一次長鈴——停車、連續(xù)二次鈴——開車、連續(xù)三次鈴——倒車松繩，電鈴不許明接頭，嚴(yán)禁失爆設(shè)備，在操作過程中一律聽從信號指揮。⑤絞車有移動(dòng)現(xiàn)象必須停車。⑥絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時(shí)不得開車。⑦鋼絲繩鉤頭距絞車1.5m時(shí)必須停車。⑧回柱絞車工操作前必須打好護(hù)身柱。

7、安全員、瓦檢員等現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，巷道發(fā)生冒頂垮實(shí)不通風(fēng)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并撤出人員，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替換鐵棚要保證巷道通風(fēng)，需要安裝備用局扇，如果替換過巷道后方發(fā)生冒頂跨實(shí)不通風(fēng)時(shí)，要及時(shí)啟動(dòng)備用局扇進(jìn)行通風(fēng)再回撤鐵棚。

9、瓦檢員必須對作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃坝泻怏w認(rèn)真檢查，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的管理，確保作業(yè)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。

10、瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)撤出人員，由通風(fēng)科進(jìn)行處理，確認(rèn)瓦斯降到0.8%以下方可作業(yè)。

11、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。

12、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)及操作。

13、用木棚替換下來鐵棚料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)走，不準(zhǔn)將回撤下來的鐵棚料堆積在回撤棚子后方，影響通風(fēng)、行人及安全撤退。

14、用木棚替換鐵棚施工期間，要加強(qiáng)現(xiàn)場安全的管理，帶班礦長，安全員及瓦檢員要親臨現(xiàn)場指揮監(jiān)督，掌握安全情況，確保用木棚替換鐵棚回撤工作萬無一失。

三、避災(zāi)路線

1、避瓦斯、煤塵爆炸、火路線

1174二石門至1174一石門之間修護(hù)地點(diǎn) →1174運(yùn)輸巷南翼 →副井→地面

2、避水路線

修護(hù)地點(diǎn) →1174二石門→ 二水平回風(fēng)平巷→ 二水平總回風(fēng)上山→風(fēng)井→ 地面

第二篇：U型棚替棚措施

3605工作面上下順槽替U型棚安全技術(shù)措施

3605上順槽自進(jìn)架巷向外14m（下順槽一部皮帶向后約100m）巷道支護(hù)形式為U型棚支護(hù)，巷道寬度為2.6m，高度為2.8m，棚距為0.6m。截至2006年2月14日，上順槽工字鋼梯形棚支護(hù)還剩42m，隨著工作面的正常推進(jìn)，超前支護(hù)及替棚方式將發(fā)生改變，為確保超前支護(hù)及替棚順利進(jìn)行，增補(bǔ)如下安全技術(shù)措施：

一、施工方法：

（一）、超前支護(hù)：

1、利用DZ25—30/100型單體柱配合Φ16×1.4m的圓木架設(shè)一梁二柱支護(hù)。

2、超前支護(hù)操作方法為：

（1）、在相鄰兩架U型棚之間靠老塘U型棚側(cè)進(jìn)行一梁二柱加棚。

（2）、Φ16×1.4m的圓木梁中與巷道中心線重合，然后進(jìn)行支護(hù)；單體柱打在圓木梁兩端頭，并與圓木梁垂直。

（3）、超前支護(hù)長度不少于20m，單體柱打成成一條直線。

（二）、替棚

1、采取先架后回的原則進(jìn)行，即用DZ25—30/100型單體柱配合Φ16×2.6m的圓木在超前支護(hù)的木梁一側(cè)先架設(shè)一梁三柱支護(hù)，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此順序逐棚進(jìn)行。

2、架棚具體操作方法如下：

（1）、首先在架棚處距底板2.1m處上下幫對稱位置，解網(wǎng)、掏梁窩，達(dá)到上梁架棚寬度。

（2）、架棚時(shí)，木梁兩端各打一根單體柱，距上幫柱腿0.5m再打一根單體柱；架好棚后，及時(shí)聯(lián)網(wǎng)封堵網(wǎng)口防止幫頂溜煤。

3、回U型棚柱腿、拱棚具體操作方法如下：

（1）、首先降低所回U型棚兩側(cè)兩架超前支護(hù)棚梁，并在超前支護(hù)梁上、上下兩側(cè)各墊一根Φ16×1.4m的圓木，然后升緊單體柱使所墊木料頂牢拱型棚，不接觸拱型棚處用木楔背牢（由于U型棚高度較大，操作時(shí)，應(yīng)站在輔助平臺上施工，此平臺高度0.8m、寬度1m、長度1.3m，平臺的材料由供應(yīng)科提供）。

（2）、在確定拱型棚安全穩(wěn)定后，再用套筒扳手拆卸U型棚連接螺栓、卡子。

（3）、人工挖出U型棚兩幫柱腿。

（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚時(shí)，必須有兩名施工人員站在輔助平臺上，扶住要摘除的拱型棚，輔助平臺下有兩名施工人員站在上幫或下幫同一側(cè)，用卸載手把同時(shí)對拱型棚下同一側(cè)的兩根

單體柱卸載；卸載降柱時(shí)，必須平臺上兩人協(xié)調(diào)一致；當(dāng)一側(cè)拱型棚降落到一定程度不再降落時(shí)，再降另一側(cè)拱型棚，直至拱型棚脫離頂板為止，最后將拱型棚卸到底板上。

4、替棚后及時(shí)用背木背牢幫頂，幫頂背木均不少于4根。

5、當(dāng)替棚走向長度達(dá)到2.4m時(shí)，將一梁三柱中間柱去掉，分別在巷道兩幫距梁頭200mm打一梁三柱的π型梁對接抬棚，柱子打在兩梁交匯處。

6、替棚走向長度應(yīng)不少于5m。

二、安全技術(shù)措施：

1、替棚前應(yīng)先加固好周圍的支架,掩護(hù)好管線設(shè)備,確認(rèn)無問題后方可替棚,替棚時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)防片幫冒頂傷人等事故發(fā)生。

2、替棚所用的單體柱必須打到硬底上,柱窩深度硬底以下不少于100mm，為防止抬棚與替棚間產(chǎn)生滑動(dòng)，其接觸面間應(yīng)墊木板。

3、替棚時(shí)必須保證質(zhì)量,背好幫頂,若出現(xiàn)流煤、空頂必須用物料

絞好頂板；替棚后應(yīng)將浮煤、雜物清理干凈,保證巷道高度不低于2.1m。

4、替棚結(jié)束后,必須將替下的U型棚梁、柱運(yùn)往指定地點(diǎn)碼放整齊,以備回收。

5、替棚作業(yè)應(yīng)四人配合施工,以防鋼梁或頂板冒落傷人。

6、下順槽替棚人員不得站在跟面刮板運(yùn)輸機(jī)上工作,若需站在運(yùn)輸機(jī)上工作時(shí),必須與司機(jī)聯(lián)系好,閉鎖開關(guān)后方可站在刮板運(yùn)輸機(jī)上工作。

7、下順槽替棚嚴(yán)禁將工具及支護(hù)材料放入運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸替棚時(shí)回出的梁柱。

編制：姜書平

2006年2月12日

會(huì)審組織：生產(chǎn)副總：楊慶春

會(huì)審時(shí)間：2006年2月22日

會(huì)審地點(diǎn)：生產(chǎn)科

會(huì)審人員：生產(chǎn)科：王俊生

安檢科：陳振幅

綜采隊(duì)：姜書平

會(huì)審補(bǔ)充：

1、用Φ16×1.4m的圓木托U型拱時(shí)，必須用木楔背緊，以防圓木滑動(dòng)，確保支護(hù)和U型拱的穩(wěn)定。

2、降落U型拱時(shí)，施工人員要協(xié)調(diào)一致，以防突然下落，造成傷

人事故。

3、替出的U型棚必須回到替棚70m以外碼放整齊，小件回收上井。

4、替棚、超前支護(hù)所用木料必須完好，嚴(yán)禁使用損壞的木料和使用失效的單體柱。

5、技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場情況，施工方法不完善時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充完善措施。

6、跟班人員現(xiàn)場落實(shí)措施，確保安全施工。

總工批示：

嚴(yán)格按措施執(zhí)行，逐棚回替，嚴(yán)防冒頂。

肖建生

2006年2月23日

萬學(xué)勤

2006年2月23日

3605工作面上順槽替U型棚補(bǔ)充安全技術(shù)措施

受采動(dòng)壓力的影響，3605工作面上順槽巷道變形較為嚴(yán)重、斷面減小，其長度有30米左右，已影響正常通風(fēng)和行人。為確保安全生產(chǎn)和通風(fēng)、行人，我隊(duì)準(zhǔn)備分兩茬將變形較為嚴(yán)重、斷面減小段的巷道提前替掉；特制定如下補(bǔ)充安全技術(shù)措施：

1、兩茬相向替棚時(shí)，兩處的施工人員必須提前聯(lián)系，協(xié)商好施工順序，一茬卸梁柱時(shí)，另一茬不得進(jìn)行同一工序，以保證后路暢通。

2、為確保安全施工兩茬的間距不得小于10米。

3、由于兩茬替棚替掉的U型鋼較多，施工人員必須及時(shí)運(yùn)到70米以外的地點(diǎn)，以保證作業(yè)空間和行人安全。

編制：姜書平

2006年11月25日

會(huì)審組織：生產(chǎn)副總：楊慶春

會(huì)審時(shí)間：2006年11月26日

會(huì)審地點(diǎn)：調(diào)度室

會(huì)審人員：生產(chǎn)科：王俊生

安檢科：陳振幅

綜采隊(duì)：姜書平

通防科：孔祥翔

會(huì)審補(bǔ)充：

1、替棚嚴(yán)禁在工作面放炮期間進(jìn)行。

2、替棚期間，兩巷內(nèi)嚴(yán)禁有人，下順槽不得替棚和進(jìn)行維修工作。

3、替棚后，斷面不得小于4.8㎡（2.4×2）。

4、替棚必須保護(hù)好電纜和瓦斯、漿管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

5、其它按上順槽替U型棚措施執(zhí)行，貫徹本措施同時(shí)也必須將上順槽替U型棚措施一并貫徹并簽字。

6、替棚后，必須及時(shí)在距梁頭400㎜處用單體柱打點(diǎn)柱，夠一個(gè)抬棚長度（2.4米），及時(shí)將點(diǎn)柱換成抬棚（一梁三柱），單體柱初撐力不得低于50KN。

總工批示：

嚴(yán)格按措施執(zhí)行

肖建生

2006年11月26日

萬學(xué)勤

2006年11月26日

426綜采工作面機(jī)巷抹帽替棚安全技術(shù)措施

一、概況

426機(jī)巷里段局部頂板破碎，壓力較大，采用U29型鋼拱形支架支護(hù)，U29型鋼拱形支架規(guī)格為：凈寬×中高= 4.2m×2.8m，棚間距為

700mm（中一中），鐵背板、鋼筋網(wǎng)、黑塑網(wǎng)腰幫背頂。外段采用架棚支護(hù)，棚梁、棚腿采用礦用11#工字鋼，棚梁長3.8m、棚腿長2.9m，棚距700mm（中—中），竹背板、竹笆片腰幫過頂，巷道凈高2.6m。為了加強(qiáng)機(jī)巷抹帽替棚期間的頂板管理，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、頂板管理

1、支護(hù)方式：機(jī)巷超前0～10m范圍采用一梁一柱中定位四排走向棚支護(hù)，10～20m范圍內(nèi)在U29型鋼或工字鋼梁下打單排點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。頂梁用HDJB－1000型限位梁，支柱用DW31－180/100X型單體液壓支柱。

2、U型鋼棚抹帽施工方法：抹帽替棚堅(jiān)持先支后替的原則，替棚時(shí)首先在需抹帽的棚檔中沿順山方向套棚，拱形段接實(shí)頂板，然后再在原棚梁下打上臨時(shí)帶帽支柱，用風(fēng)動(dòng)卸絲工具卸掉卡纜（雙面卡纜及限位卡纜）螺母，待卡纜松動(dòng)后，拆掉卡纜，挖掉兩幫棚腿，一人觀察頂板和棚梁情況，一人遠(yuǎn)距離將臨時(shí)支柱卸載，回撤掉棚梁，一旦夠掛一節(jié)限位梁的長度，立即掛設(shè)新限位梁，打緊水平銷,并用板皮或半圓木接實(shí)頂板，在支設(shè)支柱處挖出柱窩，找平并下好柱鞋,中定位支設(shè)支柱，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不低于50KN/棵。

3、工字鋼棚抹帽施工方法：首先在需抹帽的棚檔中沿順山方向套棚，然后再在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，挖掉兩幫棚腿；一人扶住棚梁，一人將臨時(shí)支柱卸載，回撤掉棚梁；一旦夠掛一節(jié)限位梁長度，立即進(jìn)行支護(hù)；沿原限位梁立即掛設(shè)新限位梁，并打緊水平銷；并用塘柴(φ30×900mm)、小笆(900×400mm)或半圓木過嚴(yán)過實(shí)頂，在支設(shè)支柱處挖出柱窩，找平并下好柱鞋,中定位支設(shè)支柱，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不低于70KN/棵。

4、若遇U29型拱形鋼支護(hù)段與工字鋼架棚段過渡時(shí)，要求一次性套棚超過銜接處5m，若工作面頂板破碎，壓力較大時(shí)可加長超前管理范圍加強(qiáng)支護(hù)。

5、工作面端頭棚梁與端頭液壓支架銜接處的距離不得超過500mm，并用塘柴、笆片或板皮均勻過好頂，超過300mm時(shí)必須從老

塘到煤壁加補(bǔ)“π”型梁，一梁四柱走向棚加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。

6、機(jī)巷5～8m必須抹帽替棚，抹帽后及時(shí)過頂背幫，背幫采用大笆，要求上到頂下到底背嚴(yán)，必要時(shí)在巷幫增設(shè)背幫柱。漏頂、片幫時(shí)必須用半圓木配合笆片背接嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空。

7、機(jī)巷切頂線與工作面切頂線保持一齊，回柱前必須整改不正規(guī)支柱，必要時(shí)支設(shè)一梁三柱順山挑棚或切頂密集支柱加強(qiáng)支護(hù)?；刂鶗r(shí)掛好大笆，插齊水平銷，掛牢回柱器，回柱器牽引繩及放液手把繩長均不小于3m，回柱時(shí)人員站在支護(hù)完好的斜上方，按照從下往上，由里向外的順序回柱，并有專人觀察頂板，回柱時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

8、鐵背板、雙面卡纜、限位卡纜及時(shí)回收，U型鋼和工字鋼必

須分類集中碼放，嚴(yán)禁亂放。

三、安全注意事項(xiàng)

1、抹帽替棚期間，保護(hù)好挑棚范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備、液壓管路、風(fēng)水管路等設(shè)施，防止人為損壞。

2、回撤棚子或架設(shè)新支架，人員都必須在支架完整牢固處工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；支設(shè)點(diǎn)柱加強(qiáng)管理時(shí)，支柱與棚梁之間必須墊有防滑物料。

3、在轉(zhuǎn)載機(jī)或皮帶機(jī)機(jī)道工作時(shí)，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)或皮帶機(jī)停電。抹帽及架棚期間，嚴(yán)禁人員通過。

4、使用回柱絞車時(shí)按作業(yè)規(guī)程及回柱絞車司機(jī)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、兩巷挑棚段插齊水平銷，支柱棵棵穿鐵鞋，底軟時(shí)鐵鞋下墊木或底梁，保證支柱初撐力符合要求，并用防倒繩沿走向纏繞于活柱段內(nèi)拴牢蹬緊，用防倒鉤連接好，中間不得脫節(jié)。

6、兩巷挑棚段支柱三用閥芯不得正對人行道，注液口方向必須保持一致。

7、保持柱、梁完好，無外觀缺損，限位梁限位可靠，若頂板起伏較大時(shí)可用一節(jié)鉸接頂梁過渡，失效漏液支柱及時(shí)更換，壞梁壞柱及替掉的工字鋼及時(shí)運(yùn)出挑棚外并分類碼放整齊。

8、機(jī)巷出口處20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m，巷道斷面不小于6m2，備用柱、梁和半圓木各不少于20根，并分類碼放整齊，有標(biāo)志牌。

9、超前管理以外，如發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂必須重新腰幫過頂，及時(shí)維護(hù)，必要時(shí)在棚梁下打點(diǎn)柱或在棚檔內(nèi)用φ200×3400mm半圓木配合DW31-180/100X型單體支柱架設(shè)一梁兩柱順山套棚加強(qiáng)支護(hù)。

四、其它未盡事宜按《426綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行

第三篇：-400運(yùn)輸巷維護(hù)措施

西三采區(qū)下部車場維護(hù)安全技術(shù)措施

掘一工區(qū)：

因西三采區(qū)運(yùn)輸上山下部車場局部出現(xiàn)有開裂、變形等現(xiàn)象，給安全帶來不利因素，經(jīng)研究決定安排你工區(qū)對其巷道進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿，為確保施工質(zhì)量,做到安全施工,特制定如下措施：

一、施工要求

1、巷道斷面原巷道斷面。

2、該巷維護(hù)時(shí)，凡是頂、幫開裂、變形、露錨網(wǎng)處必須先敲排，然后進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿，噴漿厚度100mm，兩幫使用管縫式錨桿，巷道頂部必須使用樹脂錨網(wǎng)支護(hù)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場標(biāo)定的位置（范圍）和要求執(zhí)行。

3、錨桿施工方法及要求：

①錨桿必須前后上線，并垂直巷道輪廓線，錨桿間、排距為0.8×0.8m。②采用φ16mm長1.7m的螺紋鋼錨桿，配用100×100×6mm的鐵托盤。③采用CK2370型錨固劑，錨桿每孔1卷。

④錨固力：錨桿錨固力不小于98KN，扭距不小于200KM。

4、施工前的準(zhǔn)備：施工該巷道之前必須將施工工具以及生產(chǎn)過程中必備的各種材料準(zhǔn)備到位，通知機(jī)電科將架空線電源停掉。

二、主要安全措施

（一）、頂板管理安全技術(shù)措施

1、維護(hù)時(shí)，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的“敲幫問頂”制度，特別是在安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止(煤)矸順桿而下傷人。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。

4、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

5、每班安裝的錨桿,要在交接班時(shí)由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。

6、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。

（二）、錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施

1、壓縮空氣必須保證潔凈和干燥，在供氣管路上要安裝氣水分離器，每次鉆眼前排清積水。

2、水質(zhì)要保持潔凈，并安裝過濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

3、鉆機(jī)進(jìn)氣口上，必須安裝FY200B型懸掛式注油器，調(diào)節(jié)出油量，把適量的霧狀油粒送入壓氣氣流中，確保氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)零件表面潤滑。鉆孔作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無油作業(yè)。

4、每次作業(yè)前必須進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、安裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，氣動(dòng)錨桿、錨索鉆機(jī)所有開啟、關(guān)閉閥必須都處于關(guān)閉狀態(tài)，并吹清管接頭處的雜物，吹管子時(shí)不得對準(zhǔn)自己或別人，各接頭必須上緊，防止脫落。

6、鉆機(jī)的水、氣閥門必須靈敏可靠，水、氣管路暢通。

7、錨桿機(jī)鉆眼時(shí)要與鉆眼方位成一直線并于巷道輪廓線垂直，誤差不超過±5度，鉆眼時(shí)推力不能太大，保證正常鉆進(jìn)速度，鉆機(jī)下降時(shí)，手不得放在氣腿上。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿，操作者嚴(yán)禁帶手套，衣服袖口要扣緊。

8、鉆眼時(shí)要防止巖石屑、臟物、金屬碎片等進(jìn)入眼內(nèi)，安裝錨桿時(shí)要注意樹脂藥卷及臟水濺到眼里。

9、打眼，安裝錨桿之后，錨桿鉆機(jī)要放在風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)之后，且風(fēng)、水管路不得扭在一起。

10、進(jìn)入迎頭作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)敲排幫、頂危石、活矸，錨桿安裝順序必須從頂?shù)綆妥陨隙?，?yán)禁從下向上安裝錨桿

11錨桿安裝時(shí)，必須進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)的雜物、浮矸清除干凈，樹脂藥卷用錨桿輕輕推入到眼底，樹脂藥卷攪拌時(shí)間必須控制在20～30秒之間，并要一氣呵成，嚴(yán)禁二次重復(fù)攪拌，攪拌結(jié)束2～3分鐘后上鐵托盤擰緊螺母。

12、錨桿施工時(shí)必須施工一根合格一根，不合格的必須立即整改，接班時(shí)上班沒有整改結(jié)束的，必須先整改后再進(jìn)行其它作業(yè)。

13、使用錨桿機(jī)安裝錨桿時(shí)必須先進(jìn)行學(xué)習(xí)錨桿機(jī)的使用說明書、操作規(guī)程，熟悉錨桿機(jī)的操作性能、樹脂錨桿的原理和安裝過程。

14、使用錨固劑前要認(rèn)真檢查錨固劑的質(zhì)量，不得使用不合格的或失效的錨固劑，如錨固劑發(fā)硬、結(jié)塊、破皮、以用凝固時(shí)間超過2分鐘仍不能凝固的嚴(yán)禁使用。

15、錨桿孔的深度要比錨桿長度短30～50mm，不得過長或過短，以免影響錨桿安裝質(zhì)量，在松軟巖石中打錨桿時(shí)要考慮安裝前后破碎巖石松動(dòng)脫落因素，確保眼深。打錨桿眼時(shí)要用手鎬找平，保證巷道成形和托盤能壓實(shí)巖面。

16、錨桿、梯子梁等材料規(guī)格不得隨意修改，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工，安裝不合格或經(jīng)檢測錨固力達(dá)不到要求的錨桿必須重新補(bǔ)打。

17、每次噴漿前必須對錨桿螺母進(jìn)行檢查，并用扳手進(jìn)行補(bǔ)緊。

18、所有錨桿必須垂直巷道輪廓線，錨桿必須切斷保險(xiǎn)銷

其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、中的相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。

生技科

2009-7-30

第四篇：1.2m坡跟信號硐室替棚措施

河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

1.2m坡跟信號硐室替棚安全技術(shù)措施

一、工程概況

1.2m絞車坡跟信號硐室位于二1煤層中，受礦壓及采動(dòng)影響有多處棚變形嚴(yán)重，噴漿層出現(xiàn)局部離層、脫離現(xiàn)象，影響信號硐室掛鉤工安全。接生產(chǎn)科通知由我隊(duì)對該硐室進(jìn)行整修替棚工作，為確保施工安全，特制定安全技術(shù)措施如下：

二、施工要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、進(jìn)入施工地點(diǎn)視現(xiàn)場情況對施工地點(diǎn)周圍巷道進(jìn)行檢查并進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。替棚施工前，先采用長柄工具將活矸搗掉，并采用風(fēng)鎬配合手鎬剔頂擴(kuò)幫，替棚施工必須由外向里依次進(jìn)行，先支后拆，每次只替一架棚。

2、整修后采用梯形12#礦鋼對子棚支護(hù)，凈斷面5.28m2,凈上寬1.6m、下寬2.8m、凈高2.4m，棚距500mm（中-中），扎角75°，柱窩深300mm,采用荊芭+塑編網(wǎng)+背板背幫背頂。

3、施工結(jié)束后對迎頭幫部每隔0.5m打設(shè)閉幫柱一根，并用網(wǎng)片對幫部進(jìn)行閉幫。

4、對信號硐室進(jìn)行噴漿。

三、組織措施：

1.勞動(dòng)組織：根據(jù)工作需要進(jìn)行合理分工，在實(shí)際工作中要做到，既要有分工，又要有相互配合，共同完成擴(kuò)修任務(wù)。

2.作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制，拆一棚架一棚。

四、施工工藝： 1.施工順序 河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

（1）施工前應(yīng)先通知運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)等相關(guān)單位對硐室內(nèi)的信號發(fā)送設(shè)置、液壓控制裝置及通訊設(shè)備移出信號硐室，由我隊(duì)對施工地點(diǎn)的纜線用舊風(fēng)筒或舊皮帶進(jìn)行有效的防護(hù)，防止砸壞纜線。（2）工作面安全檢查，進(jìn)行敲幫問頂（處理周圍離層漿皮、活矸）。（3）在硐室內(nèi)巷中打設(shè)兩排一梁三柱對棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。（4）先采用長柄工具將活矸搗掉，并采用風(fēng)鎬剔頂。

（5）施工必須由外向里依次進(jìn)行，先支后拆，每次只替一架臺棚。2.工藝流程

交接班——安全檢查——臨時(shí)支護(hù)——剔除漿皮——拆舊換新棚——背幫背頂——噴漿——清理環(huán)境衛(wèi)生。

五、替棚要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、架棚時(shí)必須逐架施工。

2、上梁前要先檢查巷道中線，架梁時(shí)及時(shí)進(jìn)行校正和初步固定，校正好后方可進(jìn)行背頂工作，背頂時(shí)應(yīng)背嚴(yán)背實(shí)，不準(zhǔn)出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

3、驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對出現(xiàn)前傾后仰、迎山不合格、偏離中線以及支護(hù)材料不合格的支架，堅(jiān)持不予驗(yàn)收，并及時(shí)整修至合格。

4、正常棚距（中—中）500mm，柱窩深300mm；

5、架棚嚴(yán)禁虛柱窩，不實(shí)時(shí)棚腿下加木墊板，墊板規(guī)格300×300×80mm；

6、支架必須迎山有力不得出現(xiàn)推磨、倒仰、流水棚現(xiàn)象；

7、支架要垂直于巷道頂?shù)装?，支架前傾、后仰偏差不超過±1°。河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

支架前傾、后仰偏差不超過±0.5°。

8、巷道凈寬、凈高，誤差在-30mm—+50mm。

9、巷道棚距，誤差不大于±50mm。

10、支架梁扭矩，不超過100mm。

11、加強(qiáng)質(zhì)量管理，及時(shí)校正中線，發(fā)現(xiàn)中線點(diǎn)不一致時(shí)，必須立即進(jìn)行校正。

六、安全技術(shù)措施：

（一）剔除漿皮措施

1.所有施工人員開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本《措施》，并嚴(yán)格按措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量

2.施工期間，跟班隊(duì)長（班組長）嚴(yán)格交接班和安全檢查制度，施工前，跟班隊(duì)長或班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面，嚴(yán)格工程質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不合格支架及時(shí)返工。

3.根據(jù)義煤公司安全管理紅線第11條：采掘作業(yè)前未安排專人敲幫問頂?shù)?，作業(yè)時(shí)未明確現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)護(hù)頂板。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。使用專用工具,仔細(xì)審查頂、幫圍巖情況，有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)護(hù)，一人操作，一人照明監(jiān)護(hù)，處理凈懸矸、活石,確保施工安全。

4.作業(yè)人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)站在作業(yè)人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。

5.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作中必須思想集中，對頂、幫要勤審勤問，防止片幫、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

6.剔除漿皮、離層時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)聽從觀察頂板人員的命令，做到相互配合。

7.施工時(shí)按照由外向里的順序進(jìn)行。

8.施工期間，在施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒牌，非施工人員嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)逗留、隨意走動(dòng)。

9.當(dāng)班施工落地的矸石、漿皮等雜物，下班前必須清理干凈，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人安全，并灑水保潔。

（二）風(fēng)鎬施工安全技術(shù)措施

1、風(fēng)鎬使用前，必須檢查各連接處是否連接牢固。

2、風(fēng)鎬使用前，要檢查管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，操作把手是否靈活可靠、有無漏風(fēng)現(xiàn)象，無問題時(shí)方可施工。

3、風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲砸及摔碰等。

4、風(fēng)鎬工作時(shí)，應(yīng)保持正常風(fēng)壓，連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物、污水。

5、若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。

6、風(fēng)帶與風(fēng)鎬等所有連接部位，必須牢固可靠，銷子卡緊，防止脫口傷人，風(fēng)動(dòng)開關(guān)靈活可靠。

（三）回棚技術(shù)措施

1、回棚前，首先檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、頂板等，若無異常，可進(jìn)行作業(yè)。

2、回棚后的空頂段，可用撞木楔沿開口處連接橫梁上打入點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。回棚及進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，要采取安全措施，設(shè)有經(jīng)驗(yàn) 河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè) 的老工人專項(xiàng)進(jìn)行觀察頂幫，嚴(yán)防頂板冒落及片幫傷人。只有在回棚后的空頂段進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，無安全隱患，方可在安全防護(hù)條件下，進(jìn)行下一循環(huán)的回棚作業(yè)。

3、回棚前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的其它支架。拆除時(shí)，在一架未完成之前，不得中止工作，確保工作地點(diǎn)的安全。

4、在施工時(shí)，必須保證人員撤退路線的暢通。

5、回棚時(shí)，硐室扣嚴(yán)禁停車和人員停留，當(dāng)班回棚時(shí)禁止行車和人員來往。(四)噴砼安全措施：

1.噴砼施工時(shí)，噴漿機(jī)必須支平墊穩(wěn)，防止工作時(shí)滑動(dòng)。2.噴漿前，接好風(fēng)、水輸料管并做好管道的檢查工作，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。

3.噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4.開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。要求使用的風(fēng)動(dòng)工具，其接頭必須用專用接頭連接牢固。

5噴射頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。

6.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化情況，及時(shí)調(diào)整給水量，提高水灰比準(zhǔn)確度。確保噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。

7.噴射的砼應(yīng)達(dá)到能嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有空洞出現(xiàn)。河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

8.噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。

9.噴射砼時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。

10.堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，以敲擊震動(dòng)輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及附近嚴(yán)禁有其他人員。

11.噴射砼時(shí)，對管路進(jìn)行有效保護(hù)，在管路上方用軟質(zhì)防護(hù)材料（如花蓬布、舊風(fēng)筒等）進(jìn)行覆蓋，預(yù)防漿體污穢管路。

12.應(yīng)在噴射砼的下風(fēng)側(cè)設(shè)置一道噴霧裝置，噴砼時(shí)打開噴霧降塵。

13.每次噴射完畢，應(yīng)立即清理，收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。

14.當(dāng)班噴射砼工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿和材料。

15.要求噴射砼人員必須佩戴好有效的勞保用品。

（五）其它安全技術(shù)措施

1.施工前，跟班隊(duì)長或班組長必須對工作面的頂、幫等情況進(jìn)行一次全面的檢查，并按要求妥善遮護(hù)好施工地點(diǎn)的所有設(shè)備，防止?jié){皮、矸石或炭塊砸傷、損壞設(shè)備，必須檢查施工地點(diǎn)通過的所有纜線設(shè)備防護(hù)情況，確認(rèn)無安全隱患后，施工人員方可進(jìn)入工作面。

2.每次施工前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。由班組長負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查頂、幫情況，并用專用工具及時(shí)處理好漿皮，確保施工安全。河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

施工人員應(yīng)聽從命令，做到相互配合。

3.施工地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

4.施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)10m左右處，必須安設(shè)灑水噴霧裝置。5.施工中，取工字鋼梁或架新梁時(shí)，派專人把口警戒，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁通過和滯留。

6.猴車運(yùn)行上、下班期間嚴(yán)禁作業(yè)。7.擴(kuò)落的矸石等，人工裝車時(shí)外運(yùn)。

8、施工過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象，空幫必須用編織袋裝煤（矸）填嚴(yán)背實(shí)，空頂必須用坑木絞架接頂，嚴(yán)禁“軟關(guān)門”。

9、施工過程中打設(shè)點(diǎn)桿、抬棚及架設(shè)新棚嚴(yán)禁虛柱窩，柱腿必須打在實(shí)底上，不實(shí)處必須穿柱鞋。

10.下班前要及時(shí)清理施工場所的漿皮、浮煤（矸石）和雜物，保持巷道斷面，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸及行人安全。施工地點(diǎn)必須保證退路暢通，不得給下班留下任何不安全隱患。

11.如果擴(kuò)修期間本班臺棚沒有架設(shè)好，由于上下班猴車運(yùn)行或絞車提升時(shí)，必須將臺棚進(jìn)行臨時(shí)固定，防止臺棚倒塌打傷人員。

12.跟班隊(duì)長或班組長必須對工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格支架必須進(jìn)行整改，并填寫在現(xiàn)場的記錄本上。

七、文明施工：

1.在施工過程中必須搞好文明施工。

2.所有工具、材料、等應(yīng)分類碼放整齊，并放置在指定地點(diǎn)管理。3.施工場所要班班進(jìn)行打掃清理，不準(zhǔn)有浮煤、矸石、雜物堆積。4.煤、矸必須分裝分運(yùn)，施工地點(diǎn)確保通訊暢通。河南能源化工集團(tuán)云頂煤業(yè)

5.施工結(jié)束后，必須將巷道內(nèi)的雜物、材料清理干凈，衛(wèi)生打掃徹底；

所有設(shè)備上的灰塵處理干凈，并恢復(fù)如初。

八、避災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)出現(xiàn)災(zāi)害時(shí)，按照下述避災(zāi)路線進(jìn)行撤離； 避水路線；

1.2m軌道上山→中部車場繞巷→1.6m軌道上山→上部車場繞巷→回風(fēng)斜井→地面。避瓦斯、火災(zāi)路線；

1.2m軌道上山→東軌大巷→井底車場繞巷→副井底→地面。如果出現(xiàn)路線不通或者路線有威脅人身安全危險(xiǎn)源時(shí)，可進(jìn)入1#避難硐室；

1.2m軌道上山→東軌大巷→1#避難硐室

其他未盡事項(xiàng)按照《煤礦操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

新義巷修隊(duì) 2016年6月4日

第五篇：143下07(東)兩巷替棚作業(yè)安全技術(shù)措施[最終版]

143下07（東）綜采工作面兩順槽替棚作業(yè)

安全技術(shù)措施

一、說明：

143下07（東）綜采工作面兩順槽回采范圍均為工字鋼棚支護(hù)，且部分區(qū)段進(jìn)行了噴漿加固，現(xiàn)在對巷道進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)需使用鉸接頂梁來替換工字鋼棚梁，為保證替棚作業(yè)的安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、軌道順槽、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)方式

軌道順槽：軌順總超前支護(hù)距離不小于90m，其中超前工作面煤壁不小于60m范圍內(nèi)架設(shè)四路800×600mm?金屬十字頂梁組成網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，每排四個(gè)金屬十字頂梁，?即為“＋＋＋”形式，要求頂梁600mm長方向沿工作面走向布置,每個(gè)金屬十字頂梁下各支設(shè)一棵單體液壓支柱；架設(shè)金屬頂梁段以外支設(shè)單排單體液壓支柱，柱距與工字鋼棚距相同，其長度不小于30m。

運(yùn)輸順槽：運(yùn)順總超前支護(hù)距離不小于60m。其中超前工作面煤壁不小于15m范圍內(nèi)架設(shè)四路800×600mm?金屬十字頂梁組成網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，每排四個(gè)金屬十字頂梁，?即為“＋＋＋＋”形式，要求頂梁600mm長方向沿工作面走向布置，在人行道兩側(cè)及靠采側(cè)的每架金屬頂梁下各支設(shè)一棵單體液壓支柱；在架設(shè)金屬頂梁段以外，沿轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)支設(shè)一路單體液壓支柱，柱距與工字鋼棚距相同，其長度不小于45m。

兩順槽工字鋼棚噴漿區(qū)域及因特殊原因需要留棚梁支護(hù)時(shí)，棚梁下不掛十字梁，只回撤兩側(cè)的工字鋼棚腿，在人行道頂部掛網(wǎng)防護(hù)（噴漿區(qū)域），直接在棚梁下打單體進(jìn)行支護(hù)，保證每棚工字鋼棚梁不少于4棵單體。

當(dāng)巷道斷面縮小無法掛設(shè)四排十字梁時(shí)，可掛設(shè)三排十字梁進(jìn)行支護(hù)，但必須保證足夠的支護(hù)強(qiáng)度。要求架設(shè)金屬頂梁支護(hù)段與超前單排單體液壓支柱支護(hù)段之間必須連續(xù)、無間隔（在替棚過程中為便于工字鋼的外運(yùn)可臨時(shí)將中間點(diǎn)柱放掉，但替棚后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。當(dāng)棚梁幫部有單體支護(hù)時(shí)，可回3～5棚中間點(diǎn)柱，沒有單體支護(hù)時(shí)，將中間點(diǎn)柱改支至不影響棚梁外運(yùn)的位置）。并應(yīng)根據(jù)兩巷采動(dòng)壓力影響程度及時(shí)加長、加密支護(hù)。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)明顯變形、工字鋼棚變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)加打點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。損壞的金屬頂梁要及時(shí)更換或采取措施加強(qiáng)支護(hù)，支設(shè)的單體頂部必須墊木板防滑。

三、安全設(shè)施及要求：

（一）安全設(shè)施及要求：

1、架棚區(qū)域回撤工字鋼棚必須用JM-14型回柱絞車，并使用直徑不小于26mm的絞車鋼絲繩，回柱絞車信號應(yīng)靈敏可靠。

2、拉棚鉤頭應(yīng)采用50mm厚的錳鋼板割制而成，絞車鋼絲繩鉤頭與錳鋼板鉤頭之間通過規(guī)格為M30以上的卸扣進(jìn)行連接；如回棚時(shí)工字鋼難以鉤掛錳鋼鉤頭，可使用40t鏈子進(jìn)行連接，40t鏈子的連接環(huán)螺絲必須擰緊上滿絲，防止拉棚時(shí)崩脫。

3、在回柱絞車鋼絲繩主繩上使用3個(gè)規(guī)格為22mm的繩卡子將一根長約5米左右的直徑不小于12.5mm鋼絲繩固定牢固，固定長度不小于繩徑的20倍，12.5mm鋼絲繩另一端為插接繩套，通過卸扣在鉸接頂梁、單體支柱或轉(zhuǎn)載機(jī)頂封板（運(yùn)順）上生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚過程中絞車?yán)K反彈傷人。

4、運(yùn)順回棚用的JM-14型回柱絞車采用6條M24mm的螺栓固定在轉(zhuǎn)載機(jī)頂封板上，螺帽必須上滿絲，軌順回棚用的JM-14型回柱絞車采用四壓兩趄的方式固定牢靠；使用前認(rèn)真檢查絞車壓車柱、固定螺栓、鉤頭、鋼絲繩等完好情況，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

5、使用單體液壓支柱用作絞車壓趄柱時(shí)，必須滿足下列要求：①單體支柱初撐力必須達(dá)到18MPa以上；②單體支柱頂部必須戴帽或墊厚木板；③單體支柱與絞車接觸點(diǎn)必須加木墊板；④如果頂板破碎，單體達(dá)不到初撐力，絞車必須使用地錨固定。

6、所有繩卡子、卸扣和防脫螺栓必須上到位，緊固有效。

7、絞車操作人員面前必須安裝防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)用30mm的角鐵或4分鋼管焊接成框，中間鋪菱形網(wǎng)。軌順防護(hù)網(wǎng)高度不小于1.5m，寬不小于1.5m，運(yùn)順防護(hù)網(wǎng)高度要求距頂板不大于0.3m，寬與轉(zhuǎn)載機(jī)寬度相同。

（二）、施工方法

回撤抗棚器、撐木→拉棚→掛梁→清理和定柱位→放置鐵鞋→立柱→挑棚→背頂→補(bǔ)支單體→聯(lián)繩。

（三）回撤噴漿段工字鋼棚

1）回撤工字鋼棚腿前，應(yīng)先對棚梁進(jìn)行支護(hù)，在棚梁下支設(shè)至少兩棵單體，確保回撤棚腿后棚梁不掉落。

2）在噴漿段回撤工字鋼棚時(shí)，如噴漿較厚回撤阻力較大時(shí)，回棚前必須首先對棚梁周圍的噴漿料進(jìn)行松動(dòng)處理,卸掉工字鋼棚間的抗棚器。

①使用風(fēng)鎬、手鎬、釬子對噴漿料進(jìn)行處理；當(dāng)噴漿料較厚處理困難，工字鋼難以回出時(shí)，打報(bào)告不再回撤。

工字鋼棚肩窩處噴漿料較厚，人員無法長時(shí)間持風(fēng)鎬對噴漿料進(jìn)行處理，需利用腳手架時(shí)，作業(yè)人員站在腳手架上必須佩戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根牢固，腳手架放置穩(wěn)固，有專人監(jiān)護(hù)扶持，監(jiān)護(hù)人員仔細(xì)觀察周圍情況，防止噴漿料下落傷人。

②工字鋼棚間的撐木使用單體支柱打斷或使用風(fēng)鎬、長釬子挑掉。③使用風(fēng)鎬或大錘將噴漿料處理掉后用扳手將抗棚器卸掉。

3）進(jìn)行松動(dòng)作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真檢查所使用工具的完好情況，作業(yè)過程中要戴好防護(hù)眼鏡，防止傷眼，人員不得站在松動(dòng)點(diǎn)的正下方進(jìn)行操作，操作人員要隨時(shí)觀察松動(dòng)情況，及時(shí)找掉松動(dòng)漿皮，防止噴漿料下落傷人；使用單體支柱處理撐木時(shí)，松動(dòng)過程中人員離開單體時(shí)，單體支柱應(yīng)用小鏈就近生根于頂梁或單體上防倒。

四、安全注意事項(xiàng)

1、替棚作業(yè)前，應(yīng)首先對作業(yè)地點(diǎn)附近的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入作業(yè)。

2、回棚前仔細(xì)檢查頂板情況，如果頂板破碎，先在棚與棚之間用單體支柱架設(shè)一傾向木板梁抬棚，防止拉棚后冒頂，單體支柱及時(shí)聯(lián)繩。

3、在回撤工字鋼棚前應(yīng)對回柱絞車的完好情況、鉤頭連接情況及各安全設(shè)施完好情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。

4、用回柱絞車回棚前，作業(yè)地點(diǎn)附近所有人員必須躲至作業(yè)地點(diǎn)兩頭斷繩或崩鉤頭波及不到的安全地點(diǎn)并在兩頭設(shè)專人站崗，防止人員進(jìn)入?；嘏飼r(shí)絞車操作人員站在絞車防護(hù)網(wǎng)后距離回棚點(diǎn)10m以外的地點(diǎn)進(jìn)行操作，5、回棚順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，拴掛牢靠，并拆掉待回工字鋼棚所有撐木及抗棚器；先拉棚腿再拉棚梁，在拉完棚腿后棚梁難以掉落時(shí)，將鉤頭在棚梁上掛好，人員不得站在無支護(hù)的棚梁下方或棚梁滾落的方向作業(yè)，防止掉棚梁傷人。回撤噴漿段工字鋼棚腿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，可先支護(hù)好單體然后選擇由外向里的回棚方式進(jìn)行回撤。

6、回棚時(shí)，如果棚梁因巷道變形單側(cè)擠入煤幫小于0.2m時(shí)可直接拉移，在0.2～0.5m范圍時(shí)，應(yīng)先采取松動(dòng)措施再拉移，當(dāng)此距離大于0.5m時(shí)，打報(bào)告棚梁不再回撤。

松動(dòng)棚梁時(shí)應(yīng)先用單體液壓支柱將棚梁支好，并用鐵絲將棚梁固定于頂板上，然后用鉸鉗將棚梁肩窩的幫網(wǎng)剪開，使用長釬子等對煤體進(jìn)行松動(dòng)，當(dāng)棚梁頭露出后，使用回柱絞車回出棚腿，在拉完棚腿后，將鉤頭在棚梁上掛好，使用釬子或長柄放液工具放掉單體支柱，剪斷固定棚梁的鐵絲后拉移棚梁。棚梁拉掉后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)肩窩處的幫網(wǎng)。

7、當(dāng)棚梁彎曲變形時(shí)，回撤前應(yīng)注意頂板情況，如壓力較大頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取撇棚梁、上網(wǎng)、架抬棚等措施，防止回撤棚梁后冒頂。

8、棚腿深入底板難以回撤時(shí)應(yīng)先采取臥底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得強(qiáng)拉硬拽。

9、回撤工字鋼時(shí)，鉤頭應(yīng)盡量掛在工字鋼棚腿底部和棚梁彎曲底部，當(dāng)鉤頭滑動(dòng)較大時(shí)，使用專門加工的300mm左右的抗棚器卡在工字鋼上限位。

10、回棚時(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開車時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。阻力過大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。

11、回工字鋼棚時(shí)，應(yīng)用木料、舊皮帶等覆蓋在電纜管線上，確保下落的鋼梁不會(huì)直接接觸電纜管線。

12、回棚時(shí)，觀察人員與絞車司機(jī)之間必須通過哨子等有效的信號聯(lián)絡(luò)工具進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二拉、三松”的信號規(guī)定。

13、頂板未穩(wěn)定前，人員不得進(jìn)入回棚區(qū)域進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁等工作。作業(yè)前要及時(shí)找掉漿皮、木料及破網(wǎng)處外露的矸石。

14、回柱絞車用完后必須停電，并將開關(guān)按鈕懸掛在安全地點(diǎn)。

15、掛鉸接頂梁必須兩人協(xié)調(diào)配合進(jìn)行，金屬頂梁銷、楔齊全并插接到位。

16、使用單體支柱撐起鉸接頂梁時(shí)，撐棚單體必須聯(lián)好防倒繩，操作人員站在側(cè)后方對單體緩慢供液，其余人員躲至安全地點(diǎn)，防止撐棚過程中單體滑脫傷人。

17、所用單體應(yīng)選擇完好無損，并與巷道高度相適應(yīng)的單體，同路單體打成一條直線，且單體初撐力不低于90kN，支柱鉆底量超過100mm時(shí)，必須穿鐵鞋，鐵鞋要排放平整，并與單體垂直，單體及時(shí)聯(lián)繩，繩的兩端要牢靠地固定在頂網(wǎng)或幫網(wǎng)上。

18、所有單體必須適應(yīng)巷道高度要求，當(dāng)頂?shù)装逡平吭龃?，單體活柱行程壓縮到小于200mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換短單體。一旦出現(xiàn)壓死單體或單體不卸載現(xiàn)象，應(yīng)采取松底法處理；處理前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，臨時(shí)柱和要回撤支柱都要聯(lián)好防倒繩，并檢查頂幫安全情況，確認(rèn)無問題后方可掏柱腳底板，通過升降活柱或借助手拉葫蘆將單體支柱回出。

19、替棚時(shí)，首先仔細(xì)檢查替棚區(qū)域巷道的金屬網(wǎng)的完好情況，如頂網(wǎng)因大面積銹蝕等起不到護(hù)頂作用時(shí)，應(yīng)及時(shí)在十字梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)缺扣、爛網(wǎng)要及時(shí)補(bǔ)扣、補(bǔ)網(wǎng)，要保證巷道鋪設(shè)的金屬網(wǎng)完好。

20、當(dāng)巷道兩幫煤壁松軟，片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在回撤棚腿前及時(shí)支設(shè)腰幫單體，防止煤壁大面積片幫。

21、所有單體應(yīng)聯(lián)繩防倒，同時(shí)必須垂直于頂?shù)装澹瑔误w三用閥方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效單體及時(shí)更換。

22、在使用風(fēng)動(dòng)工具前，必須檢查確認(rèn)風(fēng)動(dòng)工具的完好情況，供風(fēng)管路使用壓力合適的完好膠管。各聯(lián)接處必須聯(lián)接牢固、可靠，并有防抽頭措施，使用“U”型銷聯(lián)接時(shí)銷子必須插到位。

23、每次使用風(fēng)動(dòng)工具前，必須對供風(fēng)管路、各聯(lián)接頭和風(fēng)動(dòng)工具的完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可使用。

24、使用風(fēng)動(dòng)工具或用大錘破碎噴漿料時(shí)，操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止傷眼，其他無關(guān)人員不得在作業(yè)地點(diǎn)附近逗留或作業(yè)。

25、當(dāng)巷道較高，需利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，工作期間必須有專人把扶監(jiān)護(hù)，保證安全可靠。

26、回撤工字鋼棚時(shí)，必須提前處理撐木、卡子、抗棚器等，嚴(yán)禁死拉硬拽，防止斷繩傷人；拆卸抗棚器時(shí)，人員必須時(shí)刻注意個(gè)人站位，防止抗棚器掉落傷人。

27、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

28、回撤出的物料及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)，裝車或分類碼放整齊。

29、抬運(yùn)工字鋼時(shí)，兩人配合到位，行走過程中注意腳下防滑、防絆，落地或裝車時(shí)信號統(tǒng)一，防止擠手砸腳。

30、其他未盡事宜，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。