第一篇：室內(nèi)給排水安裝質(zhì)量通病的原因及預(yù)防措施

民用建筑室內(nèi)給排水安裝質(zhì)量通病的

原因及預(yù)防措施

1、前言

民用建筑給排水工程是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑工程的質(zhì)量水平。施工中稍有疏忽，就容易出現(xiàn)滲、漏、堵等影響使用功能的質(zhì)量問題，輕者給人們的生活帶來許多不便和煩惱，重者影響建筑物使用壽命并浪費能源。筆者根據(jù)多年來從事質(zhì)檢和施工實踐的經(jīng)驗，對民用建筑室內(nèi)給排水安裝工程質(zhì)量通病進行了綜合分析，闡明其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。

2、質(zhì)量問題及原因分析

現(xiàn)代建筑中，給排水安裝工程的質(zhì)量，不僅關(guān)系到人民的生活、工作，還直接影響到人民群眾生命、財產(chǎn)的安全，而且對建筑物使用壽命也有很大影響。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平日益提高，建筑物規(guī)模和功能的增加，對給排水安裝工程的質(zhì)量要求愈來愈高。而目前的設(shè)計、施工、管理水平，卻沒有跟上時代前進的步伐。有些建筑，使用不久就出現(xiàn)排水不暢通，給水管滲漏、設(shè)備不能正常使用現(xiàn)象。

（1）屬于安裝施工質(zhì)量不高，工藝粗糙造成的現(xiàn)象。如水管連接處摻水，設(shè)備安裝尺寸不精確造成的噪音過大等。

（2）屬于建材質(zhì)量不過關(guān)造成的現(xiàn)象，如水管開裂，水嘴、閥門關(guān)閉不嚴。

（3）屬于設(shè)計考慮不周造成的現(xiàn)象，如閥門數(shù)量不足、泵房內(nèi)未考慮排水等。

上述質(zhì)量問題主要由以下幾個原因造成的：

設(shè)計不周密。在建筑設(shè)計時，對管道及設(shè)備的設(shè)計安裝缺乏精確的計算，致使在實際安裝操作時接口不準(zhǔn)，設(shè)備位置不準(zhǔn)，坡度、標(biāo)高、位置發(fā)生偏差。有的對管道施工中應(yīng)注意的事項缺乏必要的說明，造成施工質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)等。

施工程序不規(guī)范。管道安裝施工與其它建筑施工一樣，有著內(nèi)在的規(guī)律性，這就要求施工時嚴格按科學(xué)的程序進行，防止隨意性和盲目性，如管道的安裝，如果前后順序顛倒，就會使管道無法進人預(yù)定的位置。

建筑材料質(zhì)量不過關(guān)。如材料進場不按規(guī)定驗收，直接投人使用；有些單位為降低工程造價，忽視工程質(zhì)量，片面壓低造價，導(dǎo)致施工單位購買劣質(zhì)產(chǎn)品。

技術(shù)水平未達標(biāo)準(zhǔn)。在施工質(zhì)量存在的問題中，因施工技術(shù)水平不高，而造成質(zhì)量問題的占很大比例。很多技術(shù)工人，連起碼的施工工藝都不懂，就濫竽充數(shù)，在一線施工；有些施工技術(shù)人員，沒有施工經(jīng)驗，甚至連圖紙都吃不透，就

獨擋一面；一些監(jiān)理人員未經(jīng)培訓(xùn)，連上崗資格都沒有。直接影響了給排水工程的質(zhì)量。從以上分析不難看出，抓好給排水工程質(zhì)量，要重視人員的素質(zhì)、材料的選擇、按程序施工。這幾個主要環(huán)節(jié)其核心是建立良好的質(zhì)量管理體系，并通過嚴格的管理，落實到施工過程中。

3、前期質(zhì)量管理

前期準(zhǔn)備工作是整個過程的開始，只有認真做好，才能順利的組織施工，并為保證和提高工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短施工周期，降低工程成本提供可靠條件。

3.1 設(shè)計過程的質(zhì)量控制

設(shè)計階段是影響投資的關(guān)鍵階段，并對項目總體質(zhì)量具有決定性影響。能否按照投資目標(biāo)來實現(xiàn)工程項目，設(shè)計是最關(guān)鍵，最重要的工作。工程項目質(zhì)量的安全可靠性在很大程度上決定于設(shè)計的質(zhì)量。因此，要及時審核設(shè)計依據(jù)是否充分；計算數(shù)據(jù)是否正確；設(shè)備選型和工藝布置是否合理；各種管線與建筑物間有無矛盾；設(shè)計是否規(guī)范，是否有利于安全施工；說明是否完整齊全，標(biāo)高和尺寸是否有誤；各專業(yè)設(shè)計之間是否有矛盾。

3.2 主要設(shè)備材料的質(zhì)量控制

住宅小區(qū)的建設(shè)中各種給排水設(shè)備材料的品種、規(guī)格、型號較多，用量較大。為確保質(zhì)量，降低成本，以及日后維修便利，宜進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一采購。物資采購部門要根據(jù)施工預(yù)算中備注的型號、規(guī)格、數(shù)量、做好采供。采購的設(shè)備、材料應(yīng)及時提供相應(yīng)的質(zhì)保資料，部分材料還應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門或行業(yè)主管部門的檢查測試。要加強設(shè)備材料運輸、裝卸、保管的質(zhì)量控制，對已進場的設(shè)備、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防護工作。

4、施工質(zhì)量管理

施工階段是完成工程建設(shè)的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容，安裝要求，隱檢要求等質(zhì)量控制、細則規(guī)定統(tǒng)一交底。施工時應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范施工。嚴格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面。

4.1 給水管道及附件安裝

給水鍍鋅管不允許焊接，須絲扣連接，絲扣接口根部要有外露螺紋，管螺紋要做防腐處理。給水鑄鐵管承插接口的灰口要密實、飽滿、填料凹人承插口邊緣距離不大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護，如遇有侵蝕性地下水，則應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。

給水塑料管的連接涉及管材與管材、管材與管件、管材與器具的過渡連接。連接件的材質(zhì)是否匹配，有同一材質(zhì)和不同材質(zhì)兩類。若連接件采用同一材質(zhì)，可采用粘結(jié)或熱熔連接；連接件采用不同材質(zhì)，采用機械卡箍連接。系統(tǒng)的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機具及其附件應(yīng)配套齊全，以滿足工程施工安裝和使用要求。

給水支管目前大多采用墻、板內(nèi)暗裝，推廣使用的給水塑料管耐腐性能較好，但耐物理沖擊性能較差，砼振搗及跑模露筋后敲鑿整改易造成破壞，檢修非常困難，因此所有暗裝支管必須嚴格按施工圖或衛(wèi)生間、廚房樣板間施工，以防其他管道穿墻鑿洞破壞暗裝管道。

4.2 排水管道安裝

接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應(yīng)與水流方向相反。

坡度：室內(nèi)外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有一定坡度，要嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象。

洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標(biāo)號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設(shè)管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意洞口處理，否則極易造成滲漏。

衛(wèi)生潔具安裝

衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，且要加軟墊。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進墻面10mm，安裝坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

地漏埋設(shè)要考慮地面坡度、面層厚度，以免造成地面流水倒坡而影響地面及墻面的防水性能。

對于安裝在輕質(zhì)隔墻上的衛(wèi)生器具一定要采取有效的夾錨固定措施，并且錨固點不能明顯外露，以免既不安全又影響美觀。

5、結(jié)束語

民用建筑給排水安裝工程是一個重要的項目，建設(shè)單位應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工企業(yè)承建；施工單位應(yīng)有效地控制安裝工程中的質(zhì)量通病，同時應(yīng)加大工程建設(shè)的監(jiān)理、監(jiān)督力度，嚴格檢查驗收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，以滿足人們生活的需要。

第二篇：室內(nèi)給排水安裝工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施分析

室內(nèi)給排水安裝工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施分析

摘要：本文分析了民用建筑室內(nèi)給排水安裝質(zhì)量通病的原因，分別從前期質(zhì)量管理和施工質(zhì)量管理方面提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：民用建筑；給排水工程；安裝；質(zhì)量通病

1、前言

民用建筑給排水工程是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑工程的質(zhì)量水平。施工中稍有疏忽，就容易出現(xiàn)滲、漏、堵等影響使用功能的質(zhì)量問題，輕者給人們的生活帶來許多不便和煩惱，重者影響建筑物使用壽命并浪費能源。筆者根據(jù)多年來從事質(zhì)檢和施工實踐的經(jīng)驗，對民用建筑室內(nèi)給排水安裝工程質(zhì)量通病進行了綜合分析，闡明其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。

2、質(zhì)量問題及原因分析

現(xiàn)代建筑中，給排水安裝工程的質(zhì)量，不僅關(guān)系到人民的生活、工作，還直接影響到人民群眾生命、財產(chǎn)的安全，而且對建筑物使用壽命也有很大影響。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平日益提高，建筑物規(guī)模和功能的增加，對給排水安裝工程的質(zhì)量要求愈來愈高。而目前的設(shè)計、施工、管理水平，卻沒有跟上時代前進的步伐。有些建筑，使用不久就出現(xiàn)排水不暢通，給水管滲漏、設(shè)備不能正常使用現(xiàn)象。

（1）屬于安裝施工質(zhì)量不高，工藝粗糙造成的現(xiàn)象。如水管連接處摻水，設(shè)備安裝尺寸不精確造成的噪音過大等。

（2）屬于建材質(zhì)量不過關(guān)造成的現(xiàn)象，如水管開裂，水嘴、閥門關(guān)閉不嚴。

（3）屬于設(shè)計考慮不周造成的現(xiàn)象，如閥門數(shù)量不足、泵房內(nèi)未考慮排水等。

上述質(zhì)量問題主要由以下幾個原因造成的：

設(shè)計不周密。在建筑設(shè)計時，對管道及設(shè)備的設(shè)計安裝缺乏精確的計算，致使在實際安裝操作時接口不準(zhǔn)，設(shè)備位置不準(zhǔn)，坡度、標(biāo)高、位置發(fā)生偏差。有的對管道施工中應(yīng)注意的事項缺乏必要的說明，造成施工質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)等。

施工程序不規(guī)范。管道安裝施工與其它建筑施工一樣，有著內(nèi)在的規(guī)律性，這就要求施工時嚴格按科學(xué)的程序進行，防止隨意性和盲目性，如管道的安裝，如果前后順序顛倒，就會使管道無法進人預(yù)定的位置。

建筑材料質(zhì)量不過關(guān)。如材料進場不按規(guī)定驗收，直接投人使用；有些單位為降低工程造價，忽視工程質(zhì)量，片面壓低造價，導(dǎo)致施工單位購買劣質(zhì)產(chǎn)品。

技術(shù)水平未達標(biāo)準(zhǔn)。在施工質(zhì)量存在的問題中，因施工技術(shù)水平不高，而造成質(zhì)量問題的占很大比例。很多技術(shù)工人，連起碼的施工工藝都不懂，就濫竽充數(shù)，在一線施工；有些施工技術(shù)人員，沒有施工經(jīng)驗，甚至連圖紙都吃不透，就獨擋一面；一些監(jiān)理人員未經(jīng)培訓(xùn)，連上崗資格都沒有。直接影響了給排水工程的質(zhì)量。從以上分析不難看出，抓好給排水工程

質(zhì)量，要重視人員的素質(zhì)、材料的選擇、按程序施工。這幾個主要環(huán)節(jié)其核心是建立良好的質(zhì)量管理體系，并通過嚴格的管理，落實到施工過程中。

3、前期質(zhì)量管理

前期準(zhǔn)備工作是整個過程的開始，只有認真做好，才能順利的組織施工，并為保證和提高工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短施工周期，降低工程成本提供可靠條件。

3.1 設(shè)計過程的質(zhì)量控制

設(shè)計階段是影響投資的關(guān)鍵階段，并對項目總體質(zhì)量具有決定性影響。能否按照投資目標(biāo)來實現(xiàn)工程項目，設(shè)計是最關(guān)鍵，最重要的工作。工程項目質(zhì)量的安全可靠性在很大程度上決定于設(shè)計的質(zhì)量。因此，要及時審核設(shè)計依據(jù)是否充分；計算數(shù)據(jù)是否正確；設(shè)備選型和工藝布置是否合理；各種管線與建筑物間有無矛盾；設(shè)計是否規(guī)范，是否有利于安全施工；說明是否完整齊全，標(biāo)高和尺寸是否有誤；各專業(yè)設(shè)計之間是否有矛盾。

3.2 主要設(shè)備材料的質(zhì)量控制

住宅小區(qū)的建設(shè)中各種給排水設(shè)備材料的品種、規(guī)格、型號較多，用量較大。為確保質(zhì)量，降低成本，以及日后維修便利，宜進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一采購。物資采購部門要根據(jù)施工預(yù)算中備注的型號、規(guī)格、數(shù)量、做好采供。采購的設(shè)備、材料應(yīng)及時提供相應(yīng)的質(zhì)保資料，部分材料還應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門或行業(yè)主管部門的檢查測試。要加強設(shè)備材料運輸、裝卸、保管的質(zhì)量控制，對已進場的設(shè)備、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防護工作。

4、施工質(zhì)量管理

施工階段是完成工程建設(shè)的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容，安裝要求，隱檢要求等質(zhì)量控制、細則規(guī)定統(tǒng)一交底。施工時應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范施工。嚴格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面。

4.1 給水管道及附件安裝

給水鍍鋅管不允許焊接，須絲扣連接，絲扣接口根部要有外露螺紋，管螺紋要做防腐處理。給水鑄鐵管承插接口的灰口要密實、飽滿、填料凹人承插口邊緣距離不大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護，如遇有侵蝕性地下水，則應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。

給水塑料管的連接涉及管材與管材、管材與管件、管材與器具的過渡連接。連接件的材質(zhì)是否匹配，有同一材質(zhì)和不同材質(zhì)兩類。若連接件采用同一材質(zhì)，可采用粘結(jié)或熱熔連接；連接件采用不同材質(zhì)，采用機械卡箍連接。系統(tǒng)的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機具及其附件應(yīng)配套齊全，以滿足工程施工安裝和使用要求。

給水支管目前大多采用墻、板內(nèi)暗裝，推廣使用的給水塑料管耐腐性能較好，但耐物理沖擊性能較差，砼振搗及跑模露筋后敲鑿整改易造成破壞，檢修非常困難，因此所有暗裝支管必須嚴格按施工圖或衛(wèi)生間、廚房樣板間施工，以防其他管道穿墻鑿洞破壞暗裝管道。

4.2 排水管道安裝

接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應(yīng)與水流方向相反。

坡度：室內(nèi)外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有一定坡度，要嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象。

洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標(biāo)號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設(shè)管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意洞口處理，否則極易造成滲漏。

衛(wèi)生潔具安裝

衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，且要加軟墊。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進墻面10mm，安裝坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

地漏埋設(shè)要考慮地面坡度、面層厚度，以免造成地面流水倒坡而影響地面及墻面的防水性能。

對于安裝在輕質(zhì)隔墻上的衛(wèi)生器具一定要采取有效的夾錨固定措施，并且錨固點不能明顯外露，以免既不安全又影響美觀。

5、結(jié)束語

民用建筑給排水安裝工程是一個重要的項目，建設(shè)單位應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工企業(yè)承建；施工單位應(yīng)有效地控制安裝工程中的質(zhì)量通病，同時應(yīng)加大工程建設(shè)的監(jiān)理、監(jiān)督力度，嚴格檢查驗收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，以滿足人們生活的需要。

第三篇：給排水質(zhì)量通病

給排水質(zhì)量通病

一、管材配件和主材不配套。使用不符合甲方要求的品牌配件代替；

二、同標(biāo)段內(nèi)使用不同品牌不同批次的主材。導(dǎo)致管材安裝后，有感官上的色差；

三、室外埋地出戶排水管施工不符合規(guī)范。此處為投訴的重點，隱患很多。①此處為隱蔽工程，偷工減料較容易，使用甲方審定品牌之外的不合格管材；②建筑物周圍大多為回填土，施工時管道基礎(chǔ)應(yīng)分層夯實。并且注意施工程序，應(yīng)先夯實基礎(chǔ)再鋪設(shè)管道。因土方的沉降，以上兩點容易導(dǎo)致管道斷裂；

四、座便器排水管離墻距離不統(tǒng)一，導(dǎo)致座便器安裝空間不夠或離墻有縫隙。施工時應(yīng)參照國標(biāo)圖集，座便器排水口離墻距離應(yīng)和座便器型號相統(tǒng)一，可以采用多種規(guī)格，我項目上一般統(tǒng)一為40公分；

五、衛(wèi)生間排水管和樓板交接處容易滲水。此處為設(shè)計上的缺陷，建議衛(wèi)生間排水主立管穿樓板處預(yù)埋剛性防水套管；

六、外立面空調(diào)冷凝水管和空調(diào)洞相沖突。施工時總包單位應(yīng)緊密協(xié)調(diào)好水電和土建的關(guān)系，避免冷凝水管堵住空調(diào)洞。

七、衛(wèi)生間懸吊的排水支管和衛(wèi)生間排氣孔相沖突。由于衛(wèi)生間懸吊的排水支管和衛(wèi)生間排氣孔的標(biāo)高相當(dāng)，排水支管和排氣孔應(yīng)保持30公分以上的水平距離。

2010年9月8日

第四篇：砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

【中國水泥網(wǎng)】 作者: 單位: 【2010-11-24】

一 砼實體裂縫

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過早拆模及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

預(yù)防措施

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。

二 砼凝結(jié)時間異常

1、外加劑計量不準(zhǔn)確（過量）；

2、FA等摻和料是否打錯庫位；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

預(yù)防措施

1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

三 現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強度不合格

1、配合比設(shè)計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設(shè)計配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責(zé)，并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作；

4、加強工地同養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于—5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。

四 標(biāo)養(yǎng)試塊強度不合格

1、配合比設(shè)計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、拆模過早，現(xiàn)場拆模后，未及時送檢測中心養(yǎng)護；

5、標(biāo)識不清，拿錯試塊。

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設(shè)計配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責(zé)，并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作；

4、拆模前要保證強度，并及時送檢測中心養(yǎng)護，送檢過程中不得損壞試塊；

5、加強試塊標(biāo)識管理，不得錯拿錯送；

6、禁止現(xiàn)場加水。

五 砼坍落度損失較大

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；

3、配合比設(shè)計不當(dāng)；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

預(yù)防措施

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、通過GPS車載定位系統(tǒng)合理調(diào)度車輛，控制現(xiàn)場窩車；

3、調(diào)整配比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。

六 砼蜂窩、麻面、孔洞

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。

預(yù)防措施

1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。

七 露筋

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。

預(yù)防措施

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。

八 澆筑樁施工堵管或斷樁

1、砼坍落度過?。?/p>

2、砼供應(yīng)不及時造成斷車時間過長；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

預(yù)防措施

1、砼坍落度要符合施工要求保證其不小于180mm；

2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)，；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防止陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。

九 現(xiàn)場堵泵堵管

1、骨料級配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

預(yù)防措施

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

十 砼面層起粉狀

1、砼配比中粉煤灰摻量較大；

2、標(biāo)號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；

3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，當(dāng)砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；

4、拆模太早，表面風(fēng)干失水過快。

預(yù)防措施

1、對面層要求較高的部位，盡量降低粉煤灰摻量，一般不要超過15%；

2、盡量使用標(biāo)號較高的水泥，其中摻合料相對較少；

3、降低砼坍落度，減少砼中的游離水，避免粉煤灰被帶出；

4、合理控制拆模時間。

十一 路面砼裂縫

1、路基不實或強度不夠；

2、路基太干燥，澆筑砼前未澆水濕潤；

3、切縫時間掌握不到位；

4、一次性澆筑砼長度太長；

5、澆筑面附近有較大震動；

6、養(yǎng)護不到位。

預(yù)防措施

1、加強路基施工管理，保證路基質(zhì)量；

2、砼澆筑前要澆水潤濕路基；

3、合理控制切縫時間；

4、分批分段澆筑砼；

5、避免環(huán)境、大型機械震動影響；

6、加強成型砼面的收光養(yǎng)護；

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

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質(zhì)量通病預(yù)防及控制強制措施

前言

重慶市大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個環(huán)節(jié)堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結(jié)時間，嚴格按規(guī)范進行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應(yīng)由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當(dāng)石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實度達不到設(shè)計要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達到設(shè)計要求和規(guī)范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設(shè)計要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應(yīng)兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機械開挖時，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進行處治。

（4）、開挖到設(shè)計標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時和設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

（2）、模板安裝時應(yīng)嚴格控制模內(nèi)尺寸。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標(biāo)號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對已離析的混凝土，應(yīng)進行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強度達不倒設(shè)計強度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。

（3）、配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強成品保護，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強養(yǎng)護。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。