第一篇：倉庫貨位優(yōu)化管理方法

倉庫貨位優(yōu)化管理方法

傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態(tài)變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習(xí)慣和經(jīng)驗來放置物品。傳統(tǒng)型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現(xiàn)代物流尤其是在供應(yīng)鏈管理模式下的新目標(biāo)是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務(wù)把倉庫由資金密集轉(zhuǎn)化成勞動力密集的行業(yè)；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務(wù)。

一種與所謂的“倉庫關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產(chǎn)率、運送精度、庫存周轉(zhuǎn)、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關(guān)聯(lián)的貨位優(yōu)化管理（Slotting Optimization）已經(jīng)被提出。貨位優(yōu)化管理是用來確定每一品規(guī)的恰當(dāng)儲存方式，在恰當(dāng)?shù)膬Υ娣绞较碌目臻g儲位分配。貨位優(yōu)化管理追求不同設(shè)備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規(guī)劃、人工成本內(nèi)置等因素以實現(xiàn)最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節(jié)約最大化。貨位優(yōu)化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，并為一個建設(shè)中的配送中心或倉庫提供營運前的關(guān)鍵管理作準(zhǔn)備。

由于很少的倉庫管理軟件系統(tǒng)(WMS)和計算機系統(tǒng)能夠支持儲位優(yōu)化管理，因此當(dāng)前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優(yōu)化。究其原因主要在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優(yōu)化軟件和方法。針對倉庫現(xiàn)代化的實際需求，若干家有實力的專業(yè)軟件公司已成功開發(fā)出倉庫貨位優(yōu)化管理軟件。軟件通過對貨品的批量、體積、質(zhì)量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數(shù)據(jù)進行分析與計算，分析中結(jié)合各種策略，如相關(guān)性法則（Correlation），互補性法則(Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進行貨位優(yōu)化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟件或自行開發(fā)的應(yīng)用軟件，貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：

● 根據(jù)內(nèi)置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

● 在貨品分類及屬性發(fā)生變化的情況下調(diào)整設(shè)施的狀態(tài)；

● 將倉庫從低效率狀態(tài)轉(zhuǎn)化為功能性優(yōu)化狀態(tài)所需的移動執(zhí)行配置；

● 三維圖形化或數(shù)字化的分析結(jié)果輸出;

進行貨位優(yōu)化時需要很多的原始數(shù)據(jù)和資料，對于每種商品需要知道品規(guī)編號、品規(guī)描述、材料類型、儲存環(huán)境、保質(zhì)期、尺寸、重量、每箱件數(shù)、每托盤箱數(shù)等，甚至包括客戶定單的信息。一旦收集到完整的原始數(shù)據(jù)后，選用怎樣的優(yōu)化策略就顯得尤為重要了。調(diào)查表明應(yīng)用一些直覺和想當(dāng)然的方法會產(chǎn)生誤導(dǎo)，甚至導(dǎo)致相反的結(jié)果。一個高效的貨位優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。以下一些貨位優(yōu)化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優(yōu)化。根據(jù)在某段時間段內(nèi)如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優(yōu)化。在每段時間內(nèi)根據(jù)出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優(yōu)化。根據(jù)某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉(zhuǎn)箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優(yōu)化。具有高分揀密度的商品應(yīng)放置在黃金區(qū)域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優(yōu)化是一種優(yōu)化和模擬工具，它可以獨立于倉庫管理系統(tǒng)WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果后再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優(yōu)化的計算很難用數(shù)字化公式和數(shù)字模型予以描述，通常是利用一些規(guī)則或準(zhǔn)則進行非過程性的運算。規(guī)則在計算中對數(shù)據(jù)收斂于目標(biāo)時起到了約束的作用。大多數(shù)規(guī)則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規(guī)劃地放置。而不同的配送中心或倉庫還會根據(jù)自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規(guī)則。例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產(chǎn)品族分類放在一起。

規(guī)則一：以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則。即將貨品按周轉(zhuǎn)率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區(qū)域給每一級貨品，周轉(zhuǎn)率越高應(yīng)離出入口越近。

規(guī)則二： 產(chǎn)品相關(guān)性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產(chǎn)品的相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。

規(guī)則三： 產(chǎn)品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業(yè)人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。否則當(dāng)同一貨品散布于倉庫內(nèi)多個位置時，物品在存放取出等作業(yè)時不方便，就是在盤點以及作業(yè)人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規(guī)則四： 產(chǎn)品互補性原則?；パa性高的貨品也應(yīng)存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規(guī)則五： 產(chǎn)品相容性法則。相容性低的產(chǎn)品不可放置在一起，以免損害品質(zhì)。

規(guī)則六： 產(chǎn)品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數(shù)量和位置適當(dāng)，使得撥發(fā)迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規(guī)則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應(yīng)保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業(yè)時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規(guī)則八： 產(chǎn)品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應(yīng)考慮。

規(guī)則可以根據(jù)共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP規(guī)定的要求。當(dāng)規(guī)則制定后，規(guī)則間的優(yōu)先級也必須明確。

通過進行貨位優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應(yīng)滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉(zhuǎn)不快的商品希望通過優(yōu)化后占據(jù)很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟件系統(tǒng)（WMS）帶有貨位優(yōu)化模塊，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。盡管貨位優(yōu)化開發(fā)工作是一個較有難度的課題，但是國內(nèi)物流業(yè)的先行者已經(jīng)看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

第二篇：[精華]倉庫貨位的布置管理方法與分配原則

[精華]倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

對整個倉庫進行分區(qū)，即設(shè)置庫區(qū)后，就可以設(shè)置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區(qū)中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設(shè)置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規(guī)劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便于收貨、發(fā)貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩(wěn)固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。“儲位”規(guī)劃“儲位”，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個“儲位”都應(yīng)進行編號并輸入“WMS”

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數(shù)、層數(shù)組成；

(2)通道編號一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯?dāng)?shù)字；

(3)編號位數(shù)視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數(shù)、層數(shù)應(yīng)用醒目的字體制成標(biāo)牌（簽），懸掛、粘貼在相應(yīng)位置?！皟ξ弧狈峙?/p>

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)“出貨”頻率高的放在近處，“出貨”頻率低的放在遠處；

(4)“重貨”放在近處，“輕貨”放在遠處：

(5)“大型貨物”放在近處，“小型貨物”放在遠處；

(6)“一般物品”放在下層，“貴重物品”放在上層；

(7)“重貨”放在下層，“輕貨”放在上層；

(8)“大型貨物”放在下層，“小型貨物”放在上層；

(9)加快周轉(zhuǎn)，先入先出。貨物的堆碼

(1)同類產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格單獨存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有“標(biāo)簽”的物品，“標(biāo)簽”應(yīng)向外與通道平行。

(4)嚴(yán)禁倒置，嚴(yán)禁超過規(guī)定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設(shè)計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應(yīng)預(yù)留合理距離，以便于移動，并避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應(yīng)放置一張“儲位卡”?！皟ξ豢ā?/p>

(1)“儲位卡”是在每個儲位上設(shè)置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，“儲位卡”是有效的庫存管理工具。

(2)“儲位卡”主要用于記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數(shù)量、批號及結(jié)數(shù)。

(3)每次存、取貨物的時間和數(shù)量均須在“儲位卡”上記錄。貨位布置方案案例某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區(qū)域為例介紹貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。根據(jù)規(guī)定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統(tǒng)。在倉庫設(shè)備中，貨架是指專門用于存放物品的保管設(shè)備。倉庫管理現(xiàn)代化與貨架種類、功能的發(fā)展有直接的關(guān)系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現(xiàn)在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便于清點及計量，可做到先進先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質(zhì)量。

⑤有利于實現(xiàn)倉庫的機械化及自動化管理。貨架系統(tǒng)是物流技術(shù)發(fā)展的成果，但并不意味著貨架系統(tǒng)適用于所有的倉庫。貨架系統(tǒng)對物流系統(tǒng)有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統(tǒng)的選擇是物流中心長期運營戰(zhàn)略的一部分，選擇貨架之后，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結(jié)構(gòu)等都會形成障礙；貨架系統(tǒng)要有較高的倉儲管理水平作保證。特別是物品品種較多，對保質(zhì)期要求較高的物流中心，貨架系統(tǒng)必須有較好的WMS系統(tǒng)的支持；貨架系統(tǒng)不適用于較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統(tǒng)對倉庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求比平面?zhèn)}庫要高，如照明系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，從而帶來設(shè)計的難度和建筑成本的增加；貨架系統(tǒng)本身的投資較大，并且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統(tǒng)用于倉庫物品的存放，要據(jù)貨架的優(yōu)缺點結(jié)合企業(yè)的實際情況來權(quán)衡抉擇。

第三篇：倉庫貨位編碼實施方案

河南圣光集團宛都藥業(yè)有限公司

倉庫貨位編碼實施方案

為解決倉庫貨位混放，提高藥品分揀效率，結(jié)合宛都倉庫及時空系統(tǒng)使用情況，對倉庫貨位編碼做一下規(guī)定及實施方案。

一、貨位編碼原則： 整貨區(qū)域： A、B、C A代表倉庫地下室B第二樓C第三樓

例：A—06 A代表地下室，06代表地下室第六排貨位。

整貨按照原定劑型整貨定位到各區(qū)域的相應(yīng)排貨位，未建立商品信息的貨物，在驗收建立相應(yīng)商品信息后另行分配貨位，零貨區(qū)域： 2319 2：第二排貨架、3：代表第二排貨架中的第三個貨架 1：代表第三個貨架的第一層貨位 9：代表第一層貨位的第九個貨位 零貨到整貨的移庫問題：

二、倉庫管理人員編碼的確認(rèn)及編寫

三、盤點表貨位編碼的確認(rèn)

四、貨位編碼的錄入

五、試運行

第四篇：倉庫貨位卡機制

倉庫貨位卡機制

1、入庫、出庫必須養(yǎng)成隨手寫卡的習(xí)慣，同時保證數(shù)量準(zhǔn)確不出錯，簽名使用名字中的一個漢字或者自己名字的手寫字母，不能使用符號代替；（例如李超：可以寫“超”或者“LC”）；

2、貨位卡寫完要放到指定位置或者零散貨物的箱子里，不能隨手亂扔；

3、貨位卡快寫完時，統(tǒng)計要及時補貼新卡，老卡要及時回收回來；

4、凡是檢查出來卡出錯（包括漏寫卡、寫錯出庫入庫數(shù)、算錯結(jié)存等等），統(tǒng)計把出錯日期、錯誤內(nèi)容、責(zé)任人等信息寫到白板上。要求第二天下午上班前（2:30）責(zé)任人必須核實盤點，并將貨位卡改寫正確。改過以后自己將白板上的信息擦掉。備注：如果找不到責(zé)任人： 入庫錯誤歸庫管負(fù)責(zé)；拿貨出庫錯誤歸得分的人負(fù)責(zé)。

5、如果統(tǒng)計第二天下午上班還沒改過來，統(tǒng)計負(fù)責(zé)核實改正；同時錯誤責(zé)任人一個錯誤樂捐5元。

此機制自2017年3月31日起實施。當(dāng)事人：

河北特別特橡膠制品有限公司

2017年3月31日

第五篇：五金倉庫管理方法

五金倉庫管理方法

五金化工倉庫管理制度

為加強物資倉庫的管理，做到倉庫物料帳物相符、安全儲存、保證生產(chǎn)，特訂立本制度，各車間、科室、班組和個人嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、請購：

所有物料、原料、配件按以下程序規(guī)定進行請購，經(jīng)部門主管審核呈總經(jīng)理審批后，交采購部詢價、采購。

１.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《請購單》（三聯(lián)單：一聯(lián)采購部，二聯(lián)部門留存）。

２.備件、維修材料、五金工具由生產(chǎn)部提報月計劃，經(jīng)物料管理部主管審核后報總經(jīng)理審批。

３.生產(chǎn)急需用件由車間、部門填寫《請購單》，由總經(jīng)理審批。４.燃料、潤滑油由油料庫管理員報計劃，物料主管核實總經(jīng)理審批。５.模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由部門負(fù)責(zé)報計劃，物料主管核實，分管副總審批。

６.紙箱等包裝用品由紙箱倉倉管員報計劃，主管核實。由總經(jīng)理審批。

二、入庫：

１.各倉管員必須憑部門主管和總經(jīng)理審批的《計劃通知單》，按規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量驗收入倉，經(jīng)驗收入庫的物資，必須完整無缺，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由倉管員填寫收料單，簽名認(rèn)可。

２.模具制作用的原輔材料及相關(guān)特殊量具配件等，入倉后必須及時通知模具制作負(fù)責(zé)人，經(jīng)檢驗合格，由分管副總簽名認(rèn)可，加蓋合格章。

３.物資材料驗收時，若發(fā)現(xiàn)實物名稱不符、規(guī)格不同、質(zhì)量差異或數(shù)量短缺等異常情況，應(yīng)妥善保管好物資材料，分開堆放，不予收貨入帳，并及時通知部門主管和保障部相關(guān)人員與供貨單位聯(lián)系解決。物料在保質(zhì)期及領(lǐng)用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)有相關(guān)部門鑒定后確屬質(zhì)量問題，要及時通知財務(wù)部拒絕付款。

三、管理：

１、推廣和運用物資、材料現(xiàn)代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點、盤點和物資發(fā)放。對各物料進行設(shè)卡登記，做到卡、帳、物三相符。

２、倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無關(guān)人員不準(zhǔn)進入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不

受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

３、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。如發(fā)現(xiàn)物資材料超儲或短缺，應(yīng)及時書面報告部門主管，及公司領(lǐng)導(dǎo)，搞好倉庫管理工作。

４、倉庫管理人員應(yīng)做好每月的物資盤點工作，做到收發(fā)數(shù)字準(zhǔn)確，手續(xù)完備，票據(jù)齊全，日清月結(jié)，帳物相符；庫存報表要及時準(zhǔn)確（月報表要求在每月截數(shù)后第二天報財務(wù)部）。盈虧損耗應(yīng)有書面說明原因，報本部門主管部門審批，由部門主管報公司處理。因人為因素造成的損耗、差異，應(yīng)按情節(jié)進行處罰。

四、領(lǐng)用:

１、物資材料領(lǐng)用發(fā)出，必須按物料領(lǐng)用管理規(guī)定辦理。如手續(xù)不齊全，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)放，物資材料領(lǐng)用發(fā)出須經(jīng)雙方當(dāng)場驗明，由領(lǐng)料人在發(fā)料單上簽認(rèn)。

２、生產(chǎn)部結(jié)合物料部提供的庫存數(shù)據(jù)于每月X日應(yīng)做出月度生產(chǎn)計劃，經(jīng)雙方本部門主管簽字匯總后，于每月X日前交物料倉。

３、生產(chǎn)部班組或個人領(lǐng)用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑生產(chǎn)部主管或本部門負(fù)責(zé)人審批的計劃發(fā)放。晚上急需領(lǐng)用材料，事后二天內(nèi)須補辦審批手續(xù)。

４、各生產(chǎn)部其它人員、各部門、或個人需領(lǐng)用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領(lǐng)用卡，領(lǐng)用人的部門和倉庫應(yīng)設(shè)有底卡，并由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及本部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能發(fā)放。

５、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發(fā)放，原則上以壞換好。對于價值高的貴重物料應(yīng)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批，并按計劃到倉庫領(lǐng)用，否則一律不能發(fā)放。對所換壞件應(yīng)集中存放，有計劃地進行維修處理，盡量翻新再用。６、倉內(nèi)的一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經(jīng)物料部主管以上批準(zhǔn)方可借出。物資、工具外借時應(yīng)做好登記手續(xù)，借用時間不得超過5天，倉管員對所借出物品負(fù)有催收歸還的責(zé)任。因生產(chǎn)特殊急需，倉管人員有責(zé)任提前追還。

７、紙箱等包裝用品由生產(chǎn)部開具由主管的簽字領(lǐng)條，直接在紙箱倉領(lǐng)取，并辦理登記手續(xù)，由主管簽字并由倉管員備案。

８、模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由領(lǐng)料雙方進行數(shù)量、品質(zhì)等確認(rèn)后，填寫出料單方可出料。

９、各類物資必須經(jīng)倉管員驗收物料部主管簽字后，方可發(fā)放和領(lǐng)用，供應(yīng)人員不得兼領(lǐng)所采購的物資。如違反本管理制度，將追究當(dāng)事責(zé)任