第一篇：樣本__產成品入庫倉儲發(fā)運管理制度

產成品入庫倉儲發(fā)運管理制度 范圍

1.1 本制度規(guī)定產成品的驗收入庫、儲存、進站、發(fā)運、吊裝、盤點等事項。

1.2 本制度適用于發(fā)運部。2 職責

2.1各老軋管區(qū)成品倉庫負責打捆產品驗收入庫、儲存、進站、盤點的日常管理。

2.2生產分廠庫負責二連產品的驗收入庫、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。

2.3出口管庫負責出口產品的驗收入庫、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。

2.4站臺負責產品進站、裝車、卸車、轉坯、盤點的日常管理。3 管理內容與要求 3.1入庫

3.1.1成品倉庫司稱員入庫前要準備好計量器具，檢查計量器具是否正常。3.1.2各分廠產品生產下線包裝后，由質檢員檢驗合格后方可進行計量、驗收入庫。不合要求不準入庫。

3.1.3 司稱員入庫前，應對分廠提供的流程卡或初磅單上的任務號、標準、鋼號、規(guī)格及特殊要求等信息與ERP系統(tǒng)進行核查，對包裝打捆質量進行核查。無誤后過磅，將過磅重量、支數、規(guī)格填到不干膠標簽上，并將不干膠標簽貼到鋼管端頭。不符合要求的不準入庫。

3.1.4合同要求實際計重的司稱員必須采用自動司稱操作入庫，生產分廠管按單支測重測長模式入庫。入庫后按相關規(guī)定打印入庫碼單，制作、訂掛標牌，按同一收貨單位、同一到站跟隊歸集堆放的原則指揮放鉤工將實物吊入指定貨位，并在入庫碼單標明貨位。

3.1.5司稱員應按任務信息控制好完工入庫量及產品交貨期，對超任務量、超交貨期的應要求分廠按公司規(guī)定辦理好相關手續(xù)后方可入庫。3.1.6 司稱員入庫時不得擅自更改系統(tǒng)入庫時間，并妥善保護好用戶名及密碼，使用完畢及時退出系統(tǒng)，將當班入庫的碼單匯總好交倉庫保管。司稱員對當班發(fā)現的差錯可自行處理，不是當班的退庫、補單等處理要請示專人核對好實物、系統(tǒng)后方可進行。

3.1.7 要求5噸以下合同可分二次入庫，入庫相隔時間不得超過4天，5-60t合同入庫時間不得超過4天，合金高鍋管入庫時間不得超過6天，60t以上可按60t一臺階分次入庫，入庫相隔不得超過4天，嚴禁零星入庫。

3.1.8稽查員對入庫的產品檢查標識是否齊全，核對入庫單、入庫匯總表、ERP系統(tǒng)和實物是否相符，發(fā)現問題及時聯系處理。

3.2 儲存

3.2.1各成品倉庫嚴格實行貨位管理，并對貨位進行合理規(guī)范和標識。倉管員對入庫產品合理安排貨位，按合同、品種、到站、收貨單位等進行分區(qū)堆放，對有特殊要求的鋼管要單獨堆放，避免壓扁壓彎，損壞產品質量及外觀形狀。

3.2.2倉管員應根據產品的特點來確定合理的堆放方式，不可大管壓小管，厚管壓薄管，堆放時，必須堆放平穩(wěn)，盡量做到一頭齊，不得超過安全線，堆放的高度不得超過3m。如有不合要求的，倉管員必須及時指揮行車工與掛鉤工進行處理。

3.2.3對零星合同，小件產品要固定區(qū)域放置，對有整車計劃、重點合同產品要單獨堆放，貨位不足時，應避免壓在底層。

3.2.4生產分廠平地起堆的單支產品堆放時要墊隔木或其它墊物，端頭要有固定措施，防止產品滾動，堆放的高度不得超過3m。

3.2.5稽查員負責對儲存產品進行日常檢查，做到產品堆放整齊，標牌齊且準確，帳、卡、物完全相符。發(fā)現問題，及時聯系處理，并做好稽查臺帳。發(fā)現銹蝕、壓彎、壓扁、松捆、無標志等及時聯系處理并記錄，對銹蝕、壓彎、壓扁的產品應退回生產分廠處理，對松捆的產品退回包裝分廠包裝，對散捆的產品應重新計量包裝，對無標志的產品應與生產分廠、包裝分廠共同核實重新填寫標志，對站存時間超過30天要優(yōu)先發(fā)出或退回倉庫，同時在ERP系統(tǒng)作相應處理。

3.3 進站 3.3.1各成品庫發(fā)貨員對可發(fā)合同的鋼管，應及時組織轉運進站或聯系直接發(fā)運（自提、聯運）。按照合同已清交、同一單位、同一到站和先進先出的原則裝車進站，有急催合同要優(yōu)先發(fā)出，5噸以下合同一次進站，5噸以上20噸以下可允許分二次進站，50噸以上按車皮裝載重量組織進站。對已清交不足60噸的小合同，憑調度指令組織進站發(fā)運，未清合同的產品一般不準進站。

3.3.2產品進站必須單隨貨行，單物相符，并開具一式二份進站清單，辦好倉庫與站臺交接驗收手續(xù)。

4.3.3站臺貨運員必須嚴把產品進站關，認真核對進站清單及碼單與實物相符，確認無誤后在清單上簽字驗收。

3.3.4貨運員對進站產品要指揮龍門吊司機、吊裝工將產品分貨位堆放整齊，待發(fā)產品有整車計劃或零擔30噸以上單獨堆放，零擔按各中轉范圍堆放。并在產品碼單上和進站清單上標明貨位號交信息員，信息員在ERP系統(tǒng)做移庫處理。

3.4 發(fā)運

3.4.1銷售公司根據各分廠產品生產入庫情況和發(fā)運流向通知發(fā)運部，發(fā)運部按合同指定的發(fā)運方式和到站編排發(fā)運計劃，并分日、旬、月向鐵路運輸部門遞交車皮計劃申請單，及時代辦托運手續(xù)。

3.4.2貨物運單（整車、零擔）所開列的品名、噸位、到站，收貨人、通訊地址、郵政編碼、電話號碼等項目必須認真詳細填寫，避免錯發(fā)事故。

3.4.3貨調嚴格核對入庫單和代運計劃，必須憑入庫單到貨位核對實物方可制票，整車按到站，零擔按中轉范圍（規(guī)定核心座底）然后交貨運員按指定車號裝車。

3.4.4貨運員必須做到現場監(jiān)裝，裝車前后認真檢查車況是否是良好，有無破損，立柱外漲等，核對車號，到站，并檢查發(fā)貨碼單與實物是否相符合，到站、收貨單位、數量等信息是否相符合，包裝是否牢固，確認無誤后，方可組織裝車，發(fā)現問題應及時與相關部門聯系，不得擅自處理。

3.4.5貨運員裝好車后，把裝好車的入庫碼單按車裝訂好并填好件數和車號交貨調，貨調核對無誤后認真準確填寫“貨運工作日況報表”和“現場交接日志”，將已裝好車的填好車號和件數的入庫碼單交信息員輸入ERP系統(tǒng)，在ERP報表系統(tǒng)打印出裝載清單，一式三份，并在清單上標明裝車貨運員的 名字，零擔裝車貨調需手工另填寫一式三份的裝載清單，生產分廠庫和出口管庫裝車由裝車貨運員填寫大票，再集中交站臺貨調，站臺貨調要對所有大票進行核對。

3.4.6 出口管、石油用管，要用尼龍帶吊裝。

3.4.7同一個車皮內，若裝兩個或兩個以上到站的零擔裝車，必須將后到站的貨物作為核心底座，先到站的裝在上面，且用明顯標志隔開以示區(qū)別，或用塑料貨簽，在貨簽上標明運輸號，合同號，件數，到站，收貨人等。如遇入庫后，變更到站、收貨人的合同，貨物碼單上的到站、收貨人要一同變更。

3.4.8凡發(fā)運需變更到站、收貨人、數量等，必須按銷售公司《合同變更單》規(guī)定執(zhí)行。

3.4.9產品發(fā)運后，結算員必須及時到鐵路部門取回貨票并整理，然后送財務開票結算，將領貨憑證及時寄給收貨人。

3.4.10組織發(fā)運時，按先進先出的原則組織裝車發(fā)運，能對裝的盡量實行對裝。

3.5吊裝

3.5.1龍門吊、行車操作人員必須按照龍門吊、行車安全操作規(guī)程執(zhí)行，聽從地面人員指揮。

3.5.2吊裝過程必須輕提輕放，防止吊裝不當造成包裝破損或散包。3.5.3制止串吊及不規(guī)范的吊裝方式，防止產品彎曲和影響表面質量。3.5.4吊裝吊具要求按公司規(guī)定執(zhí)行。3.6 盤點分析

3.6.1 每月對庫存產品進行一次庫存分析，庫管部和貨運部每月報出25天以上庫存分析報表，綜合部每月報出90天以上庫存分析報表，各庫對庫存時間長的產品查明原因并積極聯系處理。

3.6.2倉庫、站臺的庫存、站存產品每月底、年底進行盤點，做到碼單、實物與ERP系統(tǒng)相符，發(fā)現疑問或差錯報綜合部處理。本制度自2006年9月28日起實行，原版本自動作廢。

產成品入庫倉儲發(fā)運管理制度

物流2008-029

1、范圍：

1.1 本制度規(guī)定產成品的驗收入庫、儲存、進站、發(fā)運、吊裝、盤點等事項。1.2 本制度適用于發(fā)運部及相關生產分廠。

2、職責：

2.1各老軋管區(qū)成品倉庫負責打捆產品驗收入庫、儲存、進站、盤點的日常管理。2.2生產分廠庫負責二連產品的驗收入庫、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。2.3出口管庫負責出口產品的驗收入庫、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。2.4站臺負責產品進站、裝車、卸車、轉坯、盤點的日常管理。3 管理內容與要求 3.1入庫

3.1.1發(fā)運部成品倉庫每天白班要進行校秤，司稱員入庫前要檢查計量器具是否正常，并進行校秤，將校秤數據登記在校秤記錄本上，校秤記錄本要作為原始憑證存檔。3.1.2各分廠產品生產下線包裝后，由質檢員檢驗合格后方可進行計量、驗收入庫，需要第三方監(jiān)造的品種合同，必須由分廠提供規(guī)格、鋼號、爐批號等清單和第三方監(jiān)造員簽字蓋章。不合要求不準入庫。

3.1.3 司稱員入庫前，應對分廠提供的流程卡或初磅單上的任務號、標準、鋼號、規(guī)格及特殊要求等信息與ERP系統(tǒng)、實物進行核查，對包裝打捆及外觀質量進行核查。無誤后過磅，將過磅重量、支數、規(guī)格填到不干膠標簽上，并將不干膠標簽貼到鋼管端頭，要求分廠入庫的鋼管必須至少一端齊頭并包裝好。不符合要求的不予入庫。

3.1.4合同要求實際計重的司稱員必須采用自動司稱操作入庫，生產分廠管按單支測重測長模式入庫。有定尺要求的合同必須將定尺長度輸ERP系統(tǒng)，入庫后按相關規(guī)定打印入庫碼單，制作、訂掛標牌，按同一收貨單位、同一到站跟隊歸集堆放的原則指揮放鉤工將實物吊入指定貨位，并在入庫碼單標明貨位。入庫結束后，司稱員要將當班的入庫清單調出認真復核，確保當班入庫數據準確。

3.1.5司稱員應按任務信息控制好完工入庫量及產品交貨期，對超任務量、超交貨期的應要求分廠按公司規(guī)定辦理好相關手續(xù)后方可入庫。對車絲分廠入庫要求分廠提供清單并將實物掛好標牌, 司稱員核對實物后方可入庫。

3.1.6 司稱員入庫時不得擅自更改系統(tǒng)入庫時間，并妥善保護好用戶名及密碼，使用完畢及時退出系統(tǒng)，將當班入庫的碼單匯總好交倉庫保管。司稱員對當班發(fā)現的差錯可自行處理，不是當班的退庫、補單等處理要請示專人核對好實物、系統(tǒng)后方可進行。

3.1.7 要求5噸以下合同可分二次入庫，入庫相隔時間不得超過4天，5-60t合同入庫時間不得超過4天，合金高鍋管入庫時間不得超過6天，60t以上可按60t一臺階分次入庫，入庫相隔不得超過4天，嚴禁零星入庫。

3.1.8稽查員對入庫的產品檢查標識是否齊全，核對入庫單、入庫匯總表、ERP系統(tǒng)和實物是否相符，發(fā)現問題及時聯系處理。3.2 儲存

3.2.1各成品倉庫嚴格實行貨位管理，并對貨位進行合理規(guī)范和標識。倉管員對入庫產品合理安排貨位，按合同、品種、到站、收貨單位等進行分區(qū)堆放，對有特殊要求的鋼管要單獨堆放，避免壓扁壓彎，損壞產品質量及外觀形狀。

3.2.2倉管員應根據產品的特點來確定合理的堆放方式，不可大管壓小管，厚管壓薄管，堆放時，必須堆放平穩(wěn)，盡量做到一頭齊，不得超過安全線，堆放的高度不得超過3m。如有不合要求的，倉管員必須及時指揮行車工與掛鉤工進行處理。

3.2.3對零星合同，小件產品要固定區(qū)域放臵，對有整車計劃、重點合同產品要單獨堆放，貨位不足時，應避免壓在底層。

3.2.4生產分廠平地起堆的單支產品堆放時要墊隔木或其它墊物，端頭要有固定措施，防止產品滾動，堆放的高度不得超過3m。

3.2.5稽查員負責對儲存產品進行日常檢查，做到產品堆放整齊，標牌齊且準確，帳、卡、物完全相符。發(fā)現問題，及時聯系處理，并做好稽查臺帳。發(fā)現銹蝕、壓彎、壓扁、松捆、無標志等及時聯系處理并記錄，對銹蝕、壓彎、壓扁的產品應退回生產分廠處理，對松捆的產品退回包裝分廠包裝，對散捆的產品應重新計量包裝，對無標志的產品應與生產分廠、包裝分廠共同核實重新填寫標志，對站存時間超過30天的產品要優(yōu)先發(fā)出或退回倉庫，同時在ERP系統(tǒng)作相應處理。3.3 進站

3.3.1各成品庫發(fā)貨員對可發(fā)合同的鋼管，應及時組織轉運進站或聯系直接發(fā)運（自提、聯運）。按照合同已清交、同一單位、同一到站和先進先出的原則裝車進站，有急催合同要優(yōu)先發(fā)出，5噸以下合同一次進站，5噸以上20噸以下可允許分二次進站，50噸以上按車皮裝載重量組織進站。對已清交不足60噸的小合同，憑調度指令組織進站發(fā)運，未清合同的產品一般不準進站。氣瓶管等高效管按相應的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2產品進站必須單隨貨行，單物相符，并開具一式二份進站清單，辦好倉庫與站臺交接驗收手續(xù)。

3.3.3站臺貨運員必須嚴把產品進站關，認真核對進站清單及碼單與實物相符，對鋼管標識、包裝打捆及外觀質量進行檢查。確認無誤后在清單上簽字驗收。不符合要求的不準進站，退回倉庫整改并做好記錄。

3.3.4貨運員對進站產品要指揮龍門吊司機、吊裝工將產品分貨位堆放整齊，待發(fā)產品有整車計劃或零擔30噸以上單獨堆放，零擔按各中轉范圍堆放。并在產品碼單上和進站清單上標明貨位號交信息員，信息員在ERP系統(tǒng)做移庫處理。3.4 發(fā)運

3.4.1銷售公司根據各分廠產品生產入庫情況和發(fā)運流向通知發(fā)運部，發(fā)運部按合同指定的發(fā)運方式和到站編排發(fā)運計劃，并分日、旬、月向鐵路運輸部門遞交車皮計劃申請單，及時代辦托運手續(xù)。

3.4.2貨物運單（整車、零擔）所開列的品名、噸位、到站，收貨人、通訊地址、郵政編碼、電話號碼等項目必須認真詳細填寫，避免錯發(fā)事故。

3.4.3貨調嚴格核對入庫單和代運計劃，必須憑入庫單到貨位核對實物方可制票，整車按到站，零擔按中轉范圍（規(guī)定核心座底）然后交貨運員按指定車號裝車。

3.4.4貨運員必須做到現場監(jiān)裝，裝車前后認真檢查車況是否良好，有無破損，立柱外漲等，核對車號，到站，并檢查發(fā)貨碼單與實物是否相符合，到站、收貨單位、數量等信息是否相符合，待發(fā)鋼管標識、包裝打捆及外觀質量是否完好、清潔，確認無誤后，方可組織裝車，發(fā)現問題應及時與相關部門聯系，不得擅自處理。

3.4.5貨運員裝好車后，必須對所裝車鋼管進行最后復核確認，同時檢查車中鋼管標識、包裝打捆及外觀質量是否完好，裝載是否平穩(wěn)。確認無誤后，把裝好車的入庫碼單按車裝訂好并填好件數和車號交貨調，貨調核對無誤后認真準確填寫“貨運工作日況報表”和“現場交接日志”，將已裝好車的填好車號和件數的入庫碼單交信息員輸入ERP系統(tǒng)，在ERP報表系統(tǒng)打印出裝載清單，一式三份，并在清單上標明裝車貨運員的名字，零擔裝車貨調需手工另填寫一式三份的裝載清單，340庫和出口管庫裝車由裝車貨運員填寫大票，再集中交站臺貨調，站臺貨調要對所有大票進行核對。

3.4.6 出口管、石油用管、鍋爐管和薄壁管，要用尼龍帶吊裝。特殊用管按有關要求操作。3.4.7同一個車皮內，若裝兩個或兩個以上到站的零擔裝車，必須將后到站的貨物作為核心底座，先到站的裝在上面，且用明顯標志隔開以示區(qū)別，或用塑料貨簽，在貨簽上標明 6 運輸號，合同號，件數，到站，收貨人等。如遇入庫后，變更到站、收貨人的合同，貨物碼單上的到站、收貨人要一同變更。

3.4.8凡發(fā)運需變更到站、收貨人、數量等，必須按銷售公司《合同變更單》規(guī)定執(zhí)行。3.4.9產品發(fā)運后，結算員必須及時到鐵路部門取回貨票并整理，然后送財務開票結算，將領貨憑證及時寄給收貨人。

3.4.10組織發(fā)運時，按先進先出的原則組織裝車發(fā)運，能對裝的盡量實行對裝。3.5吊裝

3.5.1龍門吊、行車操作人員必須按照龍門吊、行車安全操作規(guī)程執(zhí)行，聽從地面人員指揮。

3.5.2吊裝過程必須輕提輕放，防止吊裝不當造成包裝破損或散包。3.5.3制止串吊及不規(guī)范的吊裝方式，防止產品彎曲和影響表面質量。3.5.4吊裝吊具要求按公司規(guī)定執(zhí)行。3.6 盤點分析

3.6.1 每月對庫存產品進行一次庫存分析，庫管部和貨運部每月報出25天以上庫存分析報表，信息部每月報出90天以上庫存分析報表，各庫對庫存時間長的產品查明原因并積極聯系處理。綜合部及時通報60天以上站存管情況，生產部根據合同清交安排，盡快組織發(fā)運或聯系退回倉庫等。

3.6.2倉庫、站臺的庫存、站存產品每月底、年底進行盤點，做到碼單、實物與ERP系統(tǒng)相符，發(fā)現疑問或差錯報綜合部處理。

4、質量問題處理

4.1各成品庫、站臺有責任對入庫鋼管的下列外觀質量把關：彎管、扁管、散捆、包裝帶焊接不牢、管體表面劃傷、勒痕、毛刺、堵頭不規(guī)范、油漆噴刷不均、銹斑、長短差大、超大捆包裝等外觀質量缺陷，產品的標牌，清單與實物的一致性等。

4.2發(fā)運部對查處的以上質量問題報質量管理部進行考核處理，并將信息通報相關生產單位及時整改處理。凡發(fā)運部入庫前查處的問題在未得到整改前不予入庫，發(fā)運部入庫后至發(fā)運前查處的問題各分廠要及時整改。發(fā)運部對及時查處問題的個人給予獎勵。4.3對以上外觀質量問題，發(fā)運部各入庫點或裝車點未查出而流入下道工序或客戶，追究責任人的相關責任；如因相關生產單位處理不及時而影響合同清交及發(fā)運報管理創(chuàng)新部和質量管理部處理。

5、本制度由發(fā)運部綜合稽查部負責解釋，自頒布之日起執(zhí)行。

第二篇：產成品與原輔材料出入庫管理制度

產成品與原輔材料（包括備品備件）出入庫管理制度 1 目的為加強公司的物流管理，妥善保管倉庫庫存物資，使采購物資入庫及領用、產成品出入庫規(guī)范化，避免發(fā)生不必要的損失，特制定本規(guī)定。

2范圍

本規(guī)定包括產成品入庫、采購物資入庫、材料領用出庫的相關管理。物流管理的要求

冠龍公司成品庫應做到每月隨機抽查一次，物資材料庫每季度清點一次，核對帳、物是否一致,并根據物資或成品實際狀況,對長期不用以及需報廢的物品或打入廢棄的成品應及時清理,辦理相關手續(xù)。

3.1入庫

3.1.1產成品的入庫

3.1.1.1產品完工并經質量檢驗員檢驗合格后，車間核算員填寫“產成品入庫單”，要求把入庫日期、產品編號、產品名稱、規(guī)格、數量、等填寫齊全，經車間主任簽字批準，檢驗部門加蓋“檢驗合格”章后，倉管員核對實物、合格證驗收入庫。倉庫保管員必須嚴格把關，對于手續(xù)不全或單據填寫不完整，不允許入庫。驗收入庫的產品按品種，規(guī)格，需擺放整齊，做到合理、牢固、整齊。

3.1.1.2庫管員在驗收入庫貨物中，必須對產成品進行抽檢，如發(fā)覺數量不符、外包裝破損，必須在第一時間通知質檢部，進行檢驗和鑒定。

3.1.1.3已驗收入庫的產品在一段時間內銷售過程中出現質量問題，庫管員在接到質檢研發(fā)部門的書面更換或退貨鑒定書后，才可入庫，并在庫內找一指定地點單獨存放。

3.1.1.4因公司內部實驗、試用的產成品重新入庫時，應由質檢研發(fā)部經理簽字確認后才可入庫。

3.1.2產成品出庫

3.1.2.1庫管員在產成品出庫時，要本著先進先出的原則，對物品經行出庫管理。

3.1.2.2庫管員在接到計劃員提供的銷售出庫單后，在庫房內查看產品品種、數量、規(guī)格是否齊全，在確認無誤后認真填寫銷售出庫單，包括產品名稱、數量、重量、編號等，并要求監(jiān)裝員在銷售出庫單上簽字。

3.1.2.3發(fā)生產成品退回,應在產成品退回當天及時辦理退庫手續(xù),并經質檢部門檢驗簽字,有質量問題的,應根據質檢報告單寫有關處理報告部門主管批示后,交財務帳務處理。

3.1.2.4對于公司非銷售產成品出庫，心須經部門經理及分管領導批準后方可出庫。

3.2原輔材料（包括備品備件）

3.2.1原輔材料入庫

3.2.1.1倉管員根據采購員填制并經質檢員蓋章后的外購物資驗收通知單核對實物，根據外購單填寫入庫單，要求分清類別，內容完整，準確無誤。

3.2.1.2驗收中發(fā)現溢余時填制“溢余貨物單”。驗收中發(fā)現毀損短缺時填制“毀損短缺貨物處理單”。按實收數量入庫，并記錄實物賬卡。

3.2.2原輔材料出庫

3.2.2.1根據發(fā)貨單、領料單等發(fā)貨指令發(fā)出存貨之前，必須填制“出庫單”，出庫單是報告?zhèn)}庫已按發(fā)貨指令將存貨發(fā)出，并辦妥交接簽字手續(xù)的程序性憑據。凡未辦理出庫單手續(xù)者，一律不得發(fā)貨。

3.2.2.1生產物資由領料部門根據生產計劃領用，認真填寫領料單，經車間主任簽字批準后，倉庫保管員方可發(fā)料。

3.2.2.2需存放生產現場的，由生產車間代保管，購進后由倉庫保管員協同生產車間核算員共同驗收數量，倉管員辦理入庫，車間核算員按入庫數量同時辦理出庫。

第三篇：產成品出入庫管理規(guī)定

產成品出入庫管理規(guī)定

1、主題內容及適用范圍

1.1為規(guī)范公司產成品出入庫管理工作，加強對公司資產的管理和控制。本著“交前交方負責，交后接方負責”的原則，消除出入庫程序不規(guī)范、單據缺失、入庫主體不明確以及產成品在出入庫工作中只見單據不見實物或只見實物不見單據的現象，特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定對產成品在入庫前和入庫后的保管主體和管理責任進行了界定;明確了產成品出入庫工作流程;對產成品出入庫交接手續(xù)的辦理提出了明確的要求。

1.3本規(guī)定適用于公司產成品的出入庫管理和控制。

2、管理職能

2.1【生產部】負責產成品在入庫前的保管;負責與綜合管理部倉庫辦理產成品的入庫交接手續(xù);負責銷售部在包裝現場提貨手續(xù)的辦理。

2.2【綜合管理部倉庫】負責與生產部辦理產成品的入庫交接手續(xù);負責產成品出庫提貨手續(xù)的辦理;負責產成品入庫后的實物保管和賬務處理。

2.3【銷售部】負責與生產部或綜合管理部倉庫辦理產成品發(fā)交提貨手續(xù)的辦理。

3、管理要求

3.1生產部在辦理產成品入庫時必須向綜合管理部倉庫提供《產成品入庫單》，入庫單應填寫規(guī)范、準確、完整，所列品名、型號、數量、包裝及批號應與入庫實物相符。在辦理產成品入庫時必須單、貨同行。

3.2綜合管理部倉庫根據《產成品入庫單》對入庫實物的品名、型號、數量、包裝及批號進行清點和核對，確認無誤后在《產成品入庫單》上簽字。

3.3銷售部在發(fā)交提貨時，必須出具有效的《提貨單》，提貨單應填寫規(guī)范、準確、完整。所列品名、型號、數量、包裝及批號應與所提產成品的實物相符。

3.4無論是產成品入庫或是發(fā)交提貨都必須單、貨同行，不允許出現只見單據不見實物或只見實物不見單據的現象。

3.5《產成品入庫單》一式三聯，第一聯交綜合管理部成品倉庫(收貨方)做入庫憑證并憑此錄入K3系統(tǒng)。第二聯入庫部門(交貨方)留存，做統(tǒng)計憑證，第三聯財務聯。

4、具體操作規(guī)定

4.1產成品入庫前的管理

● 生產部在包裝區(qū)附近設置【產成品待入庫保管區(qū)】，用于產成品入庫前的保管和

存放，由生產部包裝班當班班長負責管理，白班和晚班交接班時以《生產部產成品包裝記錄》對照實物進行交接。

● 產成品的入庫交接工作由生產部統(tǒng)計員負責。當批產品全部包裝完畢，由包裝班當班班長以《生產部產成品包裝記錄》為依據向生產部統(tǒng)計員進行實物交接，生產部統(tǒng)計員以此為依據生成《產成品入庫單》。

● 銷售部在包裝現場提貨時，直接與生產部辦理提貨手續(xù)，向生產部包裝班當班班長出具《提貨單》。如果該批產成品已移交給生產部統(tǒng)計員，則銷售部直接與生產部統(tǒng)計員辦理提貨手續(xù)，《提貨單》同時交生產部統(tǒng)計員。

● 入庫前的《提貨單》視同產成品實物，是《產成品入庫單》中所列實物的一部分，即：《產成品入庫單》=待入庫產成品實物 《提貨單》已提(發(fā)交)產成品實物

4.2產成品的入庫

● 入庫時間原則上為每天上午，如有特殊情況由生產部統(tǒng)計員與綜合管理部成品倉庫倉管員具體協商后確定。

● 入庫時生產部統(tǒng)計員先將《產成品入庫單》交綜合管理部成品倉庫倉管員，綜合管理部成品倉庫倉管員根據《產成品入庫單》上所列品名、型號和數量安排貨位并據此對入庫后產成品實物的品名、型號、數量及包裝進行核對，無誤后在《產成品入庫單》上簽字。

● 如銷售部在入庫前曾在生產部包裝現場發(fā)生發(fā)交提貨行為，則入庫時由生產部統(tǒng)計員將入庫前的《提貨單》連同《產成品入庫單》和產成品實物一并交綜合管理部成品倉庫倉管員辦理入庫手續(xù)。這是賬務處理的要求，在做帳時沖抵《產成品入庫單》實物不足部分。

第四篇：原材料和成品倉儲管理制度

原材料和成品倉儲管理制度

1.目的：建立一個規(guī)范的物料倉庫管理規(guī)程,保證物料在儲存期間質量完好，減少損耗 2.范圍：適用于原輔料、包裝材料和成品等物料的管理。3.職責：生產部、倉庫保管員、品管部對本規(guī)程負責實施。4.內容：

1．物料管理的基本要求

1.1公司根據實際需要，設置相應倉庫，由生產部倉庫人員負責管理。

1.2物料按原輔料、包裝材料、成品分類、分區(qū)碼放；固體、液體原輔料應分開儲存；揮發(fā)性物料應有防止污染其它物料的措施；需冷藏或冷凍保存的物料保存在恒溫庫和冷凍庫中；所有物料按不同品種、規(guī)格、批次分開存放。

1.3進庫原輔料不得直接接觸地面、墻面，要碼放在地架上，擺放整齊，地架應保持清潔，盡量避開陽光直接照射，保持良好的通風。

1.4存放在庫的物品要嚴防潮濕、變質；搬運應文明作業(yè)，嚴禁違反規(guī)定操作。

1.5各種物料按待驗、合格、不合格分區(qū)存放，并有明顯標志：合格→綠色，不合格→紅色，待檢→黃色。

1.6合格備用的原輔料應按不同批次分開存放，同一庫內不得存放相互影響風味的原輔料。1.7各種庫存物料，均實行定置管理。

1.8根據公司實際情況，物料庫設置活動的物料區(qū)：掛待驗狀態(tài)標志牌；檢驗合格后，掛綠色合格標志。不合格的物料儲存在不合格區(qū)（庫），掛紅色不合格標志，逐件貼上“不合格證”，退回的產品應存于退回產品庫（區(qū)）中存放。

1.9及時準確填寫帳、卡，做到日清月結，發(fā)現問題及時上報主管負責人，不得擅自改動，所有物料的帳、卡、記錄、單據由倉庫保管員管理保存，各種記錄、憑證須保存至物料使用完后1年。1.10物料庫溫濕度應符合所貯存物料的要求，有特殊溫度要求的原輔料應存放于恒溫庫或冷庫中。

2．養(yǎng)護設施的管理

2.1根據物料性質，庫內應有排風等設施，掛有溫濕度計，溫濕度應在上午8～9點做好溫濕度記錄。溫濕度超標應及時采取措施，待溫濕度符合要求后應再次記錄，并將處理辦法記錄在備注中。2.2倉庫應設“五防”設施（防蟲、防鼠、防火、防潮、防盜），防鼠選用防鼠板和粘鼠板等設施，但不得投放鼠藥。在倉庫門口安裝擋鼠板、滅蚊燈，在排風口上安裝紗網等，防止昆蟲、蚊蠅、1 鳥類的進入。

2.3各種計量器具要定期（每年至少1次）由法定計量部門進行校驗，并貼有當年的“檢定合格證”，保持合格狀態(tài)。

2.4各種在庫設備、設施、器具、清潔工具等均實行定置管理，使用后各就各位，擺放整齊，標志明顯。

2.5倉庫保管員應會正確使用各種養(yǎng)護儀器、設備。3．庫存物料的保管與養(yǎng)護

3.1倉庫保管員根據物料的性質特點和倉儲條件,對庫存物料進行隨時檢查,確保儲存的物料無潮濕、無霉變、無蟲蛀、無鼠咬、無損壞等。

3.2對易蟲蛀的物料，應經常檢查貨垛四周有無蛀粉，尤其是雨季和高溫季節(jié)，若發(fā)現蟲絲或蛀粉，應立即通知QA取樣檢驗，根據檢驗結果及時采取處理措施。對易發(fā)霉的原輔料應重點檢查外包裝是否受潮，著重檢查下層及接近墻壁易受潮的部位。高溫多雨季節(jié)應增加檢查頻次。3.3對于易揮發(fā)的物料，包裝要密封。風味相互影響的物料要分庫存放。

3.4一般情況下，普通倉庫溫度為0-30℃，相對濕度15-75%。恒溫庫溫度低于5℃，冷庫溫度低于-18℃。

3.6直接用于生產的原輔料應采取雙層袋包裝，內包裝材料雙層潔凈包裝不得污染。3.7倉庫保管員執(zhí)行倉庫清潔管理規(guī)程。3.8及時清理倉庫廢棄物品，嚴禁堆放雜物。3.9倉庫內不得吃零食，嚴禁存放私人物品。3.10經常整理貨位，做到貨位碼放整潔。

3.11倉庫內每次進、出貨后，必須及時清場，保持清潔，每次運送完貨物的工器具及時清潔。4．帳目處理

4.1賬目表和貨位卡是控制倉庫貨物流動的重要手段，因此應該統(tǒng)一設置和保管帳卡。貨位卡須掛（放）在貨垛的明顯位置，物資收、發(fā)、保管必須實行動態(tài)復核，日清月結。4.2倉庫賬、卡要由專人負責登記，以保證帳、卡、物相符。4.3倉庫的各種臺帳應保存至物料用完后1年。

4.4如發(fā)現帳目有問題，應及時向主管領導匯報，不得擅自改動。直至問題得到合理解釋或解決。5.庫房內的運輸工具要經常保持衛(wèi)生清潔，不對被運輸物品造成污染或損壞。5.記錄、表格 《溫濕度記錄表》 《貨位卡》 《賬目表》

第五篇：原材料和成品倉儲管理制度范文

四川華天科技實業(yè)有限公司

原材料和成品倉儲管理制度

1、外購物資到貨后，按發(fā)票、送貨單等憑證所列品名的數量進行嚴格清點或過磅，并仔細核對物資的批號、規(guī)格，品名，核對無誤后入庫。

2、成品入庫，按車間開具的“產品入庫單”，經檢驗室簽字后接收，并仔細核對入庫單的數量、產品規(guī)格型號、顏色等后方可簽收。

3、如在驗收過程中發(fā)現數量、規(guī)格、批號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，必要時通告對方。

4、出、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

5、出、入庫物資應及時登記入帳。做到帳、卡、物相符，帳、帳相符。

6、凡屬產品配套物資，由生產供應部開具生產通知單和生產領料清單。非生產所用的物資發(fā)放，需嚴格審批手續(xù)，必要時需分管副總經理批準，并一律憑領料單發(fā)放。

8、倉儲區(qū)內應分區(qū)、分類儲物，有明顯標志。儲物存放應離地、離墻存放不小于10厘米、離頂不小于50厘米。物料和成品應當分庫（區(qū)）存放,有明顯標志。

9、做好物資的標識管理，包括產品標識及監(jiān)視和測量 狀態(tài)標識，嚴防誤用。

10、物資進出庫搬運均需使用專用運輸工具，防止物資損壞，運輸通道應暢通無阻。

11、在正常情況下，倉庫管理員應每周對所有物資進行包裝狀態(tài)、堆碼高度、遮光、防潮等方面進行檢查，確保物資不變質變色。

四川華天科技實業(yè)有限公司 2011.01.13