第一篇：軋鋼廠最新安全管理制度

河津市華鑫源鋼鐵有限責任公司軋鋼廠

安全管理制度

編 號:HXYGT-ZDS-016 版 本 號：A 編 制:軋鋼廠 審 核:張首文 批 準:王 剛 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：

2009-09-20 發(fā)布 2009-09-26實施

河津市華鑫源鋼鐵有限責任公司

一、總則

1、為加強軋鋼廠安全生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護員工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，使每個員工能做到“四不傷害”，實現(xiàn)軋鋼廠安全生產(chǎn)，根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合軋鋼廠的實際情況制訂本規(guī)定。

2、軋鋼廠的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作貫徹執(zhí)行廠長負責制，軋鋼廠各級領導要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3、對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

二、安全管理機構設臵 軋鋼廠設立三級安全管理機構

第一級：軋鋼廠安全領導小組：組長：廠長； 組員：副廠長、生產(chǎn)科科長、廠專職安全員、各車間主任。

第二級：安全生產(chǎn)科：直接領導全廠各項安全工作，包括培訓的安排和檢查，安全文件的管理、安全檢查和整改等。

第三級：各車間安全領導小組：組長：車間主任； 組員：副主任、班組長。

三、職責劃分

安全工作實行一把手負責制，單位負責人是本單位安全工作第一責任人。各級安全領導小組必須在本職業(yè)務范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)的各項工作。

1、軋鋼廠廠長為軋鋼廠安全第一責任人。

其主要職責是:全面負責軋鋼廠安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。

2、生產(chǎn)科專職安全員為軋鋼廠安全工作總負責人。

（1）協(xié)助廠長貫徹執(zhí)行安全生管理制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。

（2）制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

（3）組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導生產(chǎn)中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產(chǎn)，并立即報告領導研究處理。

（4）總結和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，協(xié)助各車間搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓。

（5）參加傷亡事故的調(diào)查和處理，負責傷亡事故的統(tǒng)計、分析和報告，協(xié)助各車間提出防止事故的措施，并督促其按時實現(xiàn)。（6）組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。（7）對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

3、各車間主任為本車間安全第一責任人。

貫徹執(zhí)行軋鋼廠安全生產(chǎn)管理制度，處理本車間安全生產(chǎn)日常事務和安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。對上級的指示和車間的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

4、班組長為本班組安全第一責任人。

班組要經(jīng)常檢查、督促本班組人員遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。做好設備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告班組的安全生產(chǎn)情況。做好原始資料的登記和保管工作。

5、各單位副職為本單位安全第二責任人。

協(xié)助各單位正職處理各單位的安全管理工作,正值請假或由其它原因不在廠時,執(zhí)行正職的職權,負責本單位的安全管理工作。

6、各級單位領導或職工在其職責范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處。（1）不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

（2）對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。（3）不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

（4）對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。（5）對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導，放任自流的。（6）延誤安裝安全防護設備或不裝安全防護設備的。（7）違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經(jīng)心的。（8）擅動有"危險禁動滿志的設備、機器、開關、電閘、信號等。（9）不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。

四、安全事故處理程序

1、安全事故的管理職能單位為安全生產(chǎn)科，安全生產(chǎn)科要建立事故臺賬，具體由專職安全員負責。發(fā)生事故的單位必須按照事故處理程序進行事故處理:

1、事故現(xiàn)場人員應立即搶救傷員，保護現(xiàn)場，如因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志，詳細記錄或拍照和繪制事故現(xiàn)場圖。

2、發(fā)生輕傷或一般人身險肇事故，事故責任單位要在事故發(fā)生8小時內(nèi)將事故經(jīng)過報告安全生產(chǎn)科，由廠安全員組織分析在24小時內(nèi)報公司安環(huán)部。

3、發(fā)生重傷或重大人身險肇事故由生產(chǎn)廠長第一時間將事故報公司安環(huán)部，責任單位要在事故發(fā)生4小時內(nèi)將事故調(diào)查結果報安全生產(chǎn)科，由生產(chǎn)廠長組織分析，安全生產(chǎn)科在8小時內(nèi)將分析結果報公司安環(huán)部。

4、發(fā)生重傷以上事故由生產(chǎn)廠長第一時間內(nèi)將事故報公司安環(huán)部，責任單位在事故發(fā)生兩小時內(nèi)將分析結果交安全生產(chǎn)科，由廠長整理后交公司安環(huán)部，由公司組織對事故進行分析。

5、事故原因查清后，如果各有關方面對于事故的分析和事故責任者的處理不能取得一致意見時，廠安全領導小組有權提出結論性意見，交由單位及主管部門處理。

6、調(diào)查處理事故中，對玩忽職守、濫用職權、徊私舞弊者，應追究其行政責任，觸及刑律的，追究刑事責任。

五、安全教育培訓規(guī)定

1、每周三為安全活動日，以班組為單位每周三進行安全活動，由班組長組織，內(nèi)容包括：

（1）學習通用安全知識、本崗位安全操作規(guī)程及相關的事故案例。（2）對本班組上一周安全工作進行總結，對下一周安全工作進行安排。

（3）會議內(nèi)容由班組長指定專人詳細記錄。

2、由安全生產(chǎn)科組織每半年進行一次全員安全培訓并進行考試，并不定期進行安全知識抽查，考試成績、試卷和抽查情況要存檔備案。

3、新工人進廠或轉崗員工要進行三級安全教育并考試合格后方可上崗，不合格者繼續(xù)學習或退回人力資源部。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

六、安全隱患檢查規(guī)定：

1、建立廠、車間、班組安全隱患查處臺帳，對檢查出的隱患要及時整改或按規(guī)定的信息反饋路線上報并做好記錄。

2、廠長每周至少一次、車間主任每天一次、班組長每班一次對所屬區(qū)域的設備、人員操作及工作環(huán)境進行檢查，重點檢查人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，并記錄隱患處理結果，本單位不能處理的要按信息反饋路線及時報上一級單位，由上一級單位安排處理。

3、安全生產(chǎn)科要對廠部或相關科室檢查出的安全隱患下整改通知書，并對處理結果進行檢查。

4、安全生產(chǎn)科要對各車間、班組的隱患臺帳進行規(guī)范和檢查。

七、考核規(guī)定

1、各級單位領導或職工在其職責范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應盡的職責，玩忽職守論處造成事故的。處罰責任人500元，追究其行政責任，觸及刑律的，追究刑事責任。

2、違反第五、第六條所涉及項目，處罰責任人100元。

3、各崗位必須嚴格遵守《軋鋼廠安全技術操作規(guī)程》，違反一次罰款50元，由于違章造成事故的加倍處罰。

4、出現(xiàn)一般險肇未遂事故，處罰責任人30-50元

5、進入工作現(xiàn)場工作勞保用品必須齊全，少一件罰款10元，不佩帶安全帽罰款20元，安全帽不系帶罰款5元,玩手機罰款20元

6、檢修設備不掛牌，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元；檢修完畢不摘牌，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；檢修牌要有專人看管。

7、廠部下達的事故隱患限期整改通知逾期不改處罰主任100元。

8、酒后上崗、班中喝酒者，罰款100元；鬧事者，予以辭退。

9、嚴禁與生產(chǎn)無關人員進行天車操作室、嚴禁在操作室嘮嗑、打鬧、聽音樂，發(fā)現(xiàn)一次處罰50元，由此造成事故從重處罰。

10、嚴格執(zhí)行氧氣、煤氣區(qū)域動火申請制度，違反一次對操作者罰款50元，煤氣系統(tǒng)操作要有監(jiān)護人方可作業(yè)，煤氣系統(tǒng)檢查必須有專職煤氣安全員監(jiān)護，否則處罰操作者50元。

11、工傷事故考核：

工作事故考核按《安全責任書》規(guī)定考核。

12、未涉及部分由廠部根據(jù)情況處理。

第二篇：軋鋼廠煤氣安全管理制度范文

棒線軋鋼廠煤氣安全管理制度

第一章總則

第1條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，識別和

控制煤氣系統(tǒng)存在的風險，消除其安全隱患，規(guī)范煤氣的使用，防止煤氣安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的安全生產(chǎn)，特制訂本制度。

第2條 本制度適用于軋鋼廠，軋鋼廠負責本制度的制定、修改和實施。

第3條 煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。

第4條 明確加熱爐工藝專職技術人員負責本廠的煤氣安全管理工作。

第5條 加強加熱爐煤氣設施的管理： 加熱爐煤氣設施大修、中修及重大故障

情況的記錄管理；加熱爐煤氣運行情況的記錄管理； 加熱爐煤氣設施的檢查，并將檢查情況記錄備查。

第6條 加強煤氣區(qū)域固定式一氧化碳濃度報警器的檢查。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最

高允許濃度為30mg／m(24ppm)。

第7條 煤氣的停送，必須按相關工藝操作規(guī)程進行，煤氣化驗人員不得弄虛作

假。

第8條 凡在煤氣區(qū)域工作的人員必須二人以上同行并帶便攜式CO報警器。一

人操作一人監(jiān)護，第10條煤氣區(qū)域工作的人員，必須檢查煤氣是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏須先堵

漏后工作，并注意站好上風工作。

第11條在煤氣泄漏或風向不利的情況下作業(yè)，必須配戴氧氣呼吸器，不得冒險蠻干。

第12條凡進入煤氣設施（區(qū)域）內(nèi)作業(yè)或檢修，必須經(jīng)煤氣管理人員同意，并檢查確認無煤氣后方可進入。

3第13條煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固

定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合國家規(guī)定。

第二章煤氣設施的操作

第14條任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難

時，則可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

第15條吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，用氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程

中，不能在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

第16條煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量

和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

第17條加熱爐點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序是先點燃火

種后給煤氣，不能先給煤氣后點火。

第18條送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因排

凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

第19條點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風

量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

第20條煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通氮氣吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用氮氣置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管。

第21條送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

第三章煤氣設施的檢修

第22條煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長

期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。

第23條進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。

第24條現(xiàn)場一氧化碳含量不超過30mg／m(24ppm)時，可較長時間工作；一氧

化碳含量不超過50mg／m(40ppm)時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100 mg／m時(80ppm)，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0．5h；在不超過200mg／m(160ppm)時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。超過200mg／m(160ppm)時，嚴禁工作，排除故障后方可工作。

第25條工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。

第26條進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不早于動火和進入煤氣設

備內(nèi)部前0．5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0．5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

第27條帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并向生產(chǎn)

安環(huán)部門辦理相應級別《動火證》。

第28條帶煤氣作業(yè)和操作插板等危險工作，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有人

員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器，并應遵守下列規(guī)定：

——工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，盡量站上方向；

——距工作場所40m內(nèi)，沒有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40m以外；

——應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；

——距作業(yè)點10m以外才可安設照明燈；

——不能在具有高溫源的建、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

第29條在煤氣設備上動火應遵守下列規(guī)定：3333

3——在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火前要向煤氣供應部門詢問煤氣壓力；

——在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析合格，通上氮氣，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

第30條 進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。

第四章煤氣安全檢查

第31條軋鋼廠每月由安全管理人員組織一次，加熱爐工藝專職技術人員、煤氣

操作人員參加的煤氣系統(tǒng)安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下發(fā)《隱患整改通知書》，并監(jiān)督落實整改。

第32條各班作業(yè)長和使用煤氣的班組每班應對加熱爐煤氣系統(tǒng)進行至少一次

安全檢查，并有交接班記錄，遇緊急情況立即報告領導和安全管理人員。

第33條檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患有關部門或人員要制定整改措施計劃，定時、定

人、定項目進行隱患整改。如對隱患整改不重視或不積極整改，或因此造成事故的，要追究責任人的責任，并予以嚴格考核。

第34條本廠不能解決的隱患問題，要及時上報生產(chǎn)安環(huán)部、機動部、動力廠協(xié)

作整改。在問題未解決前，要采取相應的防范措施，以防事故的發(fā)生。

第五章應急救援

第35條制定專門的煤氣系統(tǒng)事故應急預案，并成立煤氣事故應急指揮小組。

第36條每年組織一次煤氣系統(tǒng)事故應急演練，加強煤氣事故應急應對能力。

第37條配備基本的煤氣系統(tǒng)事故應急救援物資，應專人保管，定點存放，不得

隨意挪作它用。

第六章煤氣事故處理

第38條發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室

和煤氣防護站。發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，保護事故現(xiàn)場，采取人員疏散和上風向撤離等相應措施，防止事故擴大。

第39條搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是本廠負責人

(廠長、作業(yè)長或值班負責人)。

第40條事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣

危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器。

第41條未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

第42條將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一

切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

第43條中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)務室急救。

第44條中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和醫(yī)

務室趕到現(xiàn)場急救。

第45條中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知

煤氣防護站和醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。

第46條煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施

內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10．2mmH2O)。不應突然關閉煤氣閘閥

或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

第47條煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

第48條發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

第49條對爆炸地點應加強警戒,在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第七章罰則

第50條考核由生產(chǎn)安全管理部門按本制度的嚴重程度結合《2010年廠獎懲制

度》執(zhí)行考核。

第51條每缺一次煤氣系統(tǒng)檢查，考核設備作業(yè)長、班組長各50元。

第52條安全隱患沒有按時保質整改完成，考核責任人100元。

第53條操作煤氣系統(tǒng)違章一次考核責任人100元，造成事故的按《2010年廠

獎懲制度》進行考核。

第八章附錄

第54條本制度解釋權歸軋鋼廠安全管理部門所有。

第55條本制度自2010年2月1日起施行。

棒線軋鋼廠 0一0年二月一日 二

第三篇：軋鋼廠煤氣安全管理制度

棒線軋鋼廠煤氣安全管理制度

第一章 總則

第1條 為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，識別和控制煤氣系統(tǒng)存在的風險，消除其安全隱患，規(guī)范煤氣的使用，防止煤氣安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的安全生產(chǎn)，特制訂本制度。

第2條 本制度適用于軋鋼廠，軋鋼廠負責本制度的制定、修改和實施。第3條 煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。

第4條 明確加熱爐工藝專職技術人員負責本廠的煤氣安全管理工作。第5條 加強加熱爐煤氣設施的管理： 加熱爐煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄管理；加熱爐煤氣運行情況的記錄管理； 加熱爐煤氣設施的檢查，并將檢查情況記錄備查。

第6條 加強煤氣區(qū)域固定式一氧化碳濃度報警器的檢查。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg／m(24ppm)。

第7條 煤氣的停送，必須按相關工藝操作規(guī)程進行，煤氣化驗人員不得弄虛作假。

第8條 凡在煤氣區(qū)域工作的人員必須二人以上同行并帶便攜式CO報警器。一人操作一人監(jiān)護，第10條 煤氣區(qū)域工作的人員，必須檢查煤氣是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏須先堵漏后工作，并注意站好上風工作。

第11條 在煤氣泄漏或風向不利的情況下作業(yè)，必須配戴氧氣呼吸器，不得冒險蠻干。

第12條 凡進入煤氣設施（區(qū)域）內(nèi)作業(yè)或檢修，必須經(jīng)煤氣管理人員同意，并檢查確認無煤氣后方可進入。

3第13條 煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走 梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合國家規(guī)定。

第二章 煤氣設施的操作

第14條任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

第15條吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，用氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不能在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

第16條煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

第17條加熱爐點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序是先點燃火種后給煤氣，不能先給煤氣后點火。

第18條送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

第19條點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

第20條煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通氮氣吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用氮氣置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管。

第21條送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

第三章 煤氣設施的檢修

第22條煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。第23條進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。

第24條現(xiàn)場一氧化碳含量不超過30mg／m(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m(40ppm)時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100 mg／m時(80ppm)，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0．5h；在不超過200mg／m(160ppm)時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。超過200mg／m(160ppm)時，嚴禁工作，排除故障后方可工作。

第25條工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。第26條進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不早于動火和進入煤氣設備內(nèi)部前0．5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0．5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

第27條帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并向生產(chǎn)安環(huán)部門辦理相應級別《動火證》。

第28條帶煤氣作業(yè)和操作插板等危險工作，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器，并應遵守下列規(guī)定：

——工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，盡量站上方向；

——距工作場所40m內(nèi)，沒有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40m以外；

——應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；

——距作業(yè)點10m以外才可安設照明燈；

——不能在具有高溫源的建、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

第29條在煤氣設備上動火應遵守下列規(guī)定：

3——在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火前要向煤氣供應部門詢問煤氣壓力；

——在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析合格，通上氮氣，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

第30條 進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。

第四章 煤氣安全檢查

第31條軋鋼廠每月由安全管理人員組織一次，加熱爐工藝專職技術人員、煤氣操作人員參加的煤氣系統(tǒng)安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下發(fā)《隱患整改通知書》，并監(jiān)督落實整改。

第32條各班作業(yè)長和使用煤氣的班組每班應對加熱爐煤氣系統(tǒng)進行至少一次安全檢查，并有交接班記錄，遇緊急情況立即報告領導和安全管理人員。

第33條檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患有關部門或人員要制定整改措施計劃，定時、定人、定項目進行隱患整改。如對隱患整改不重視或不積極整改，或因此造成事故的，要追究責任人的責任，并予以嚴格考核。

第34條本廠不能解決的隱患問題，要及時上報生產(chǎn)安環(huán)部、機動部、動力廠協(xié)作整改。在問題未解決前，要采取相應的防范措施，以防事故的發(fā)生。

第五章 應急救援

第35條制定專門的煤氣系統(tǒng)事故應急預案，并成立煤氣事故應急指揮小組。第36條每年組織一次煤氣系統(tǒng)事故應急演練，加強煤氣事故應急應對能力。第37條配備基本的煤氣系統(tǒng)事故應急救援物資，應專人保管，定點存放，不得隨意挪作它用。

第六章 煤氣事故處理

第38條發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，保護事故現(xiàn)場，采取人員疏散和上風向撤離等相應措施，防止事故擴大。

第39條搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是本廠負責人(廠長、作業(yè)長或值班負責人)。

第40條事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器。

第41條未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。第42條將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

第43條中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)務室急救。第44條中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和醫(yī)務室趕到現(xiàn)場急救。

第45條中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。

第46條煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10．2mmH2O)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

第47條煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。第48條發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。第49條對爆炸地點應加強警戒,在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第七章 罰則

第50條考核由生產(chǎn)安全管理部門按本制度的嚴重程度結合《2010年廠獎懲制度》執(zhí)行考核。

第51條每缺一次煤氣系統(tǒng)檢查，考核設備作業(yè)長、班組長各50元。第52條安全隱患沒有按時保質整改完成，考核責任人100元。

第53條操作煤氣系統(tǒng)違章一次考核責任人100元，造成事故的按《2010年廠獎懲制度》進行考核。

第八章 附錄

第54條本制度解釋權歸軋鋼廠安全管理部門所有。第55條本制度自2010年2月1日起施行。

棒線軋鋼廠

0一0年二月一日 二

第四篇：軋鋼廠安全操作規(guī)程

軋鋼廠安全操作規(guī)程

廠長安全操作規(guī)程

1、認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》。

2、廠長為本廠安全文明生產(chǎn)的第一責任人，對安全工作負全面的領導責任。

3、組織領導制訂、修改、實施本廠的安全操作規(guī)程。

4、組織領導在生產(chǎn)中做到五同時，即計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

5、組織編寫、實施本廠、季度安全措施計劃，不斷改善勞動條件和解決不安全因素。

6、組織本廠每月一次安全檢查，查出的問題整改落實到人。

7、貫徹預防為主的方針，搞好安全預防工作。對本廠所發(fā)生的人身傷害事故親自召集分析會，查明原因，采取措施，嚴肅處理。

8、組織制定各級消防責任制，消除火險隱患。

生產(chǎn)副廠長安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)的同時，應將技術措施、計劃納入生產(chǎn)技術措施之中，并積極監(jiān)督實施。

2、在組織生產(chǎn)活動分析時應分析安全情況，每周的生產(chǎn)調(diào)度例會都必須有安全的內(nèi)容。

3、負責編制、修訂工藝技術操作規(guī)程。

4、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和可能出現(xiàn)的安全問題提出整改措施。

5、遇有危及人身、設備安全的特殊情況，有權停止生產(chǎn)并立即向上級報告。

6、負責督促各單位保證機床、起重設備、鍋爐、壓力容器、機械設備、電器設備、動力設備等經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期檢查、維護、修理。

7、有權停止使用不符合安全規(guī)定的設備、設施。

運行工程師安全操作規(guī)程

1、助廠長貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》。

2、本廠、本職分管范圍內(nèi)的安全文明生產(chǎn)負直接領導責任。

3、參加每月一次的安全檢查，對所查出的本職分管區(qū)域的問題負責督促落實整改措施。

4、貫徹預防為主的方針，搞好安全預防工作。對分管區(qū)域所發(fā)生的各類安全事故召集分析會，查明原因，采取措施，嚴肅處理。

5、做好本分管區(qū)域的消防工作，消除火險隱患。

作業(yè)長安全操作規(guī)程

1.負責當班現(xiàn)場管理安全及消防工作。

2.負責督促當班各工種、各崗位按安全操作規(guī)程的規(guī)定工作，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違制現(xiàn)象應立即制止，必要時進行考核。

3.有權拒絕上級的違章指揮。遇重大事故險情時，有權立即下令停止工作，組織適當處理并上報。4.組織本橫班的各類安全事故分析會，調(diào)查原因，提出防范措施及考核意見。5.做好安全預防工作，對現(xiàn)場存在的各類隱患提出整改意見并及時上報，條件允許的情況下負責組織整改。

事務員安全操作規(guī)程

1.2.3.4.5.6.對因勞動組織不合理，人員分配不當或勞動紀律松弛造成的傷害事故負責。

負責監(jiān)督、檢查并及時調(diào)整勞動鑒定部門鑒定不適合所在崗位工作的各類人員的工作。不得分配女職工到有害女工保護的崗位工作。

負責對新工人進行安全教育，合格后方可安排上崗。對新入廠人員身體不符合要求的，應拒絕接受。

對拒不執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的人員有權制止并進行考核。

段長安全操作規(guī)程

1.段長是所管轄工段安全生產(chǎn)的第一責任人，對所管轄工段的安全生產(chǎn)及消防工作負全面領導責任。負責對所負責工段人員進行安全教育及安全技能培訓。

2.負責組織好本工段每周一次安全活動日，要求員工熟知規(guī)程，搞好安全預防工作。3.組織好本工段每周一次的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應立即處理并上報。

4.對本工段所使用的設備、工具要經(jīng)常檢查，保持良好狀況。操作場地保持清潔，搞好安全防護設施，加強維護，對于損壞安全設施的行為進行處罰。

5.嚴格檢查本工段員工勞保用品的使用，對違規(guī)現(xiàn)象進行批評教育，必要時進行處罰。

6.負責召集本工段安全事故分析會，寫出事故分析報告，分析原因，落實責任，落實整改措施。

班長安全操作規(guī)程

1.班長是所管轄班組安全生產(chǎn)的第一責任人，對所管轄班組的安全生產(chǎn)及消防工作負直接領導責任。認真執(zhí)行本廠安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度及上級對安全工作的指導，以身作則，杜絕違章蠻干。

2.每班組織自查本班組所使用的設備、工具、安全設施、防護用具及個人防護用品狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報。

3.對新員工、代培人員在上崗前應進行具體崗位安全教育，并指定專人帶領方可上崗工作。4.搞好每周一次的安全活動日及本班組安全預知訓練。

5.對本班發(fā)生的人身或設備事故，必須立即上報，并認真組織本班人員按“三不放過”原則進行分析，查 清原因，落實責任，汲取教訓，制定防范措施，杜絕重復發(fā)生。6.搞好上崗前的勞動護品穿戴，禁止穿戴不齊全者上崗。

7.對本班組區(qū)域內(nèi)的各類安全防護設施及消防設施應指定專人負責，并交接清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好區(qū)域保潔工作。

鋼坯管理員安全操作規(guī)程

1.進入崗位前必須穿戴好勞保用品，進入現(xiàn)場后要注意周圍的環(huán)境，防止碰傷和摔傷。

2.鋼坯應碼放成“#”字型鋼坯垛，層與層之間必須十字交叉碼放，每層鋼之間和每垛鋼之間都必須擺放整齊，嚴禁鋼垛超高、傾斜。鋼垛不得占用安全通道。3.嚴禁在鋼坯垛間穿越，或在鋼坯垛下停留、休息。4.找號或標定時，應首先做好安全確認方可進行工作。5.嚴禁使用不合格吊具。

上料工安全操作規(guī)程

1.進入崗位前必須穿戴好勞保用品。進入現(xiàn)場后要注意周圍環(huán)境，檢查吊具，防止碰傷、摔傷、燙傷。2.指揮天車將鋼坯落放在臺架上時，要輕吊輕放，嚴禁在臺架動作時落放鋼坯，防止砸壞臺架。臺架上鋼坯要擺放整齊，禁止疊放。

3.上料工必須在天車離開臺架區(qū)域才能檢查鋼坯表面質量，檢查核對爐號、卡牌，要防止臺架動作時碰傷。4.使用磁盤吊吊運鋼坯時，不得站在磁盤吊下指揮，卸車時，不得站在車上指揮。5.指揮天車手勢、信號清楚、明確。

6.入爐輥道啟動時，輥道旁必須無人，行人一律走安全通道。7.分隔爐號時，禁止進入入爐輥道工作區(qū)域操作。

8.鋼坯碼垛必須整齊，不得超高、傾斜，不得占用安全通道，并保持鋼垛間距。9.嚴禁使用不合格吊具。

加熱工安全操作規(guī)程

1、上崗前，穿戴好勞保用品。

2、開動閥門時應檢查油路、蒸汽，風管道系統(tǒng)有無缺損泄漏，油汽閥門及油汽壓力是否正常，防止油汽風管超壓破裂傷人。

3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品。

4、操作燃油時，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。

5、點火時，爐門口禁止站人，也不準對著噴火口觀望。

6、燃油、蒸汽、爐底冷卻水閥門及油路調(diào)節(jié)閥和煙道閘門的啟閉應有燒火工專人操作，其他人員不得任意 操作。

7、加熱爐各部位的冷卻水在烘爐前及點火提溫、正常生產(chǎn)時都應全部開啟，并經(jīng)常巡檢，控制水溫及水壓是否符合規(guī)定，加熱爐停爐要待爐內(nèi)溫度降至環(huán)境溫度后才能關閉爐內(nèi)冷卻水。

8、燃油的溫度和壓力都不能超過規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異常應立即調(diào)節(jié)或處理。

9、開啟油汽閥門時，應戴好防護鏡，面部不能對著閥芯，防止油汽噴出傷人。

10、發(fā)現(xiàn)燒嘴堵塞時要及時疏通，應將油門、風門關閉后方可進行。

11、停爐后應用蒸汽將各段重油管路吹掃干凈，然后關閉燃油閥門。

12、儀表室自動化控制系統(tǒng)，必須專人操作，未經(jīng)培訓合格者不得任意操作。

13、設定好的固定參數(shù)，任何人不得任意修改，如須調(diào)整應與有關領導和技術人員聯(lián)系。

14、當加熱爐冷卻水系統(tǒng)突然出故障斷水，操作人員應立即開啟事故水閥并及時上報。

15、加熱爐巡檢或處理故障要避開傳動部分，防止擠壓傷人。

16、加熱爐區(qū)域安全設施必須保持完好，安裝牢固，防止放生墜落事故。

CS1操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前，搞好勞動護品的穿戴。

2、開車前，必須檢查本臺所控制區(qū)域的設備情況，確認設備狀況良好，各崗位人員已離開，方可發(fā)出開車信號，然后啟動設備。

3、嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌不得操作。操作牌對口交班。

4、操作工在工作時精神集中，與現(xiàn)場人員配合好。做好上下工序的配合工作，服從現(xiàn)場人員指揮。

5、操作工離開操作臺，控制旋扭應全部歸零。

6、無關人員不得進入操作臺，不得擅自開動設備。

軋鋼調(diào)整工安全操作規(guī)程

1.上崗前，必須穿戴好勞動保護用品。接班前要認真檢查本崗所使用設備、工具以及安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換。

2.開車信號發(fā)出后，必須離開軋機兩米以外。

3.生產(chǎn)中，嚴禁蹬踏軋機、導衛(wèi)或從安全通道以外區(qū)域穿越軋制線。

4.處理事故或更換軋輥、導衛(wèi)時，調(diào)整工應與主控臺及相關崗位聯(lián)系好，在主控臺同意并發(fā)出信號，軋機停止后方可操作。

5.在軋機運轉的情況下，不得用手觸摸滾動導衛(wèi)導輥。烘烤或磨新孔型時，必須在軋機出口方向進行。6.不得使用斷股、斷芯鋼絲繩，不得使用鋼絲繩吊紅鋼。

7.生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鋼溫不足、鋼溫嚴重不均、黑鋼、黑頭、毛頭時，應中止軋制，將剔除或鋼退回加熱爐。8.測量紅鋼尺寸時必須面對軋制方向，并與冷床人員聯(lián)系好。

9.在線調(diào)整看樣，動作應迅速，看完樣立即離開，不得在軋機附近停留。10.飛剪未停電的情況下，不許換刀片及處理飛剪周圍出現(xiàn)的生產(chǎn)事故。

CS3操作工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品。

2.主控臺操作人員在接班后必須認真檢查核實與各地面站的聯(lián)系是否良好。開車前，必須確認控制區(qū)域人員已離開軋機并具有安全開車條件，方可發(fā)出開車信號，然后啟動設備。

3.操作工必須執(zhí)行操作牌制度，在有操作牌的情況下接到軋機班長或作業(yè)長的指令后方可開動設備，其他人員指揮無效。無牌不得操作，操作牌對口交班。

4.操作工在工作時精神集中，必須與軋機調(diào)整工配合好，共同完成工作。

5.處理事故和維護修理期間，主控臺操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動與地面站相關聯(lián)的旋扭，保持與地面站的聯(lián)系和配合。

6.主控臺室內(nèi)無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

冷床操作工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞動保護用品。

2.接班時要對設備及安全防護設施進行全面檢查，確認無人檢修，無障礙物后方可發(fā)出開車信號。發(fā)現(xiàn)異常及時找有關人員處理。

3.注意裙板上鋼情況以及齊頭輥道、矯直齒板等設備的工作情況。冷床系統(tǒng)鉆入鋼筋或亂鋼時，必須及時清除，防止損壞設備。

4.處理亂鋼時應與CS3操作臺取得聯(lián)系，動作迅速，防止燙傷，處理完后立即離開，不得在現(xiàn)場逗留。

冷剪操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前，穿戴好勞動保護用品。接班后檢查設備、工具及安全裝置是否完好，否則禁止開車。

2、更換剪刃、緊固剪刃螺絲時，必須待剪刃完全處于靜止狀態(tài)切斷剪機電源后方可進行，并有專人監(jiān)護。

3、切鋼時精神集中，做好安全確認工作。

4、切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材，以免傷手或將工具彈出傷人。

5、刀片間隙調(diào)整好，防止刀片崩口。

CS4操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。開車前全面檢查本臺所控制區(qū)域的設備及安全防護設施狀況，確認無人檢修，設備狀況及安全設施狀況良好，方可開車。

2、執(zhí)行操作牌制度，接班時，要與上班人員對口交接，無牌不準操作。

3、操作工必須熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人員不準操作。

4、不準帶負荷試車，不準剪切鋼材以外的其它任何材料。

5、剪切時要注意，不準斜切鋼，不準重疊切，不準超數(shù)量、超負荷剪切，不準運行切鋼。

6、突然停電或停車后，要立即將轉換開關置于零位。

7、無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

CS5操作臺安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞動保護用品。開車前全面檢查本臺所控制區(qū)域的設備及安全防護設施狀況，確認無人檢修，設備狀況及安全設施狀況良好，方可開車。2.執(zhí)行操作牌制度，對口交接班，無牌不準操作 3.操作時精神集中，聽從現(xiàn)場人員指揮。

4.打捆工、標牌工、掛吊工、點數(shù)及短尺工工作時應停止設備的運行，直至現(xiàn)場人員發(fā)出運行信號。5.操作員離開操作臺，控制旋扭必須全部歸零。6.無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

點數(shù)及短尺工安全操作規(guī)程

1.甩鋼時必須確認能否傷人，挑廢鋼、甩短尺鋼、未切頭鋼時要注意周圍人員的安全。2.對甩出、挑出的鋼材打捆時，要正確使用打捆機。

3.鋼材在移送鏈上運行時嚴禁進行挑鋼工作，挑鋼時鏈必須停止轉動。4.上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

打捆工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品，接班時要認真檢查所使用設備狀況及安全防護設施狀況，確認完好方可使用。

2、勒緊動作未結束，不允許進行打捆操作。

3、打捆機在收緊過程中，嚴禁將手放在帶鋼內(nèi)，以防勒傷手指。

4、打捆操作結束后，將打捆機停放在安全位置。

5、更換打捆機時，首先要切斷高壓風源，以防風帶傷人。

6、嚴禁在輥道運行的狀況下進行打捆操作。

7、兩人以上同時操作時要配合好，防止互相傷害。

標牌工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品，認真檢查本崗位所使用的工具、設備狀況，安全防護設施狀況，做好安全確認工作。

2.勒緊機工作時，嚴禁掛牌操作。3.輥道運行的狀況下，嚴禁掛牌操作。4.吊車起吊過程中，嚴禁掛牌操作。5.作業(yè)時，與打捆工及操作臺人員配合好，防止以外傷害。

掛吊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、檢查本崗位所使用的工具吊具狀況，確認良好方可使用。

3、指揮天車手勢、信號明確，并距離鋼捆3米以外。

4、鋼堆碼放整齊，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。

5、收集升降鏈動作時，嚴禁掛吊作業(yè)。

6、取、掛吊具時，注意與天車工配合，防止夾傷手指。

成品管理員安全操作規(guī)程

1.穿戴好勞保用品，對鋼號管理清楚準確，在廠房內(nèi)必須走安全通道。

2.成品捆堆垛時，底層捆必須放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出規(guī)定高度，不得占用安全通道。3.裝車、組垛時，必須平吊，防止墜落，吊物下嚴禁站人。4.發(fā)貨、組垛時，注意周圍環(huán)境防止劃傷、拌倒。

軋輥車工安全操作規(guī)程

1． 工作前必須穿戴好勞動防護用品，女工戴好工作帽，長發(fā)挽進工作帽內(nèi)。2． 掌握吊車指揮及鋼絲繩報廢規(guī)定，保證軋輥吊運的安全。

3． 工作時刀架及床面上不得放置車刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。4． 緊卡秀及更換車刀時必須停車后進行。

5． 清掃車床時必須停車進行，車床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。

6． 車床在使用前應空轉2分鐘，同時要檢查車床各轉動連接及潤滑部位，發(fā)現(xiàn)異常，處理后再使用，不得帶病運轉。

7． 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。

軋機預裝工安全操作規(guī)程

1.工作前應認真檢查所使用的工具設備的性能是否完好，有不安全因素應處理好以后才可使用。2.操作“機械手”時應將固定軋機架的螺栓上緊，并在其方向行程內(nèi)無其他人員時方可開動。3.必須熟悉滾動軸承的技術性能及清洗安裝調(diào)整的工作。

4.使用煤油、柴油等溶劑清洗，用煤油時，溫度不應超過40℃，用溶劑煤油溫度不應超過65℃。并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱，用機械油清洗，溫度不應超過100℃。5.軸承的拆裝應嚴格按照軸承的檢修安裝規(guī)程進行。6.不準用手錘或淬火工具直接敲打軸承。

軋輥管理工安全操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品。

2.工作前檢查吊具，確認狀況良好方可使用。

3.吊運軋輥時注意周圍人員及自身安全，手勢，信號明確，站位恰當。4.軋輥放置于平地時兩邊應用楔子防止軋輥滾動傷人。5.起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。6.軋輥只能單根放置于平地或上架，不得重疊放置。

導衛(wèi)裝配工安全操作規(guī)程

1.2.3.工作前穿戴好勞動防護用品。

指揮天車手勢、信號明確，嚴禁使用斷股、斷芯鋼絲繩。

使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。4.5.6.7.8.9.緊臺鉗時要用手柄擰緊，不得用其它重物打緊柄把，加工較大部件可使用套管。在拆裝導衛(wèi)時，必須按技術操作規(guī)程進行。

搬運備品備件時，要注意路面，環(huán)境，防止碰傷手腳。軸承裝配不許用鐵錘擊打，應用銅棒或銅錘。裝配彈簧時，注意卡牢，防止彈出傷人。

用壓縮空氣吹掃油路時，注意人員情況，防止迷眼。

倒班鉗工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品。

2.所使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。3.開動設備前，應檢查現(xiàn)場防護裝置，緊固螺釘及油、氣、電等動力開關是否完好，空載試車檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。

4.工作中應注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、脫落工件及鐵屑飛濺造成傷害。5.指揮天車手勢及信號明確，與天車工配合好。

6.高空作業(yè)搭設工作平臺時應遠離高壓線，平臺應設護攔及防觸電裝置，工作前應先檢查其安全可靠程度，安全帶扎好系牢。

7.采用梯子登高，應有防滑措施，必要時請人看護，人字梯中部要用結實繩拉住。8.檢查處理設備故障，應與相關人員聯(lián)系，必要時停電掛牌。

9.工作完畢，必須清理場地，把工具和備品件，整齊地放在指定位置上。

液壓鉗工安全操作規(guī)程

1． 在工作場地，工作人員必須穿戴好勞動防護用品。

2． 設備運轉時，不許擦試、加油、檢修和調(diào)整設備，必須停機后進行。3． 開車前，必須檢查安全設施是否齊全、可靠、經(jīng)安全確認后方可開動。4． 進行維修操作之前，該設備的所有電氣，氣動和液壓必須關閉。

5． 在對液壓系統(tǒng)或與之相連的系統(tǒng)進行維護或檢修時，應將管路和壓力蓄能器關閉并泄壓。6． 保持工作場地干凈、整潔，備有足夠的滅火器材。

白班鉗工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品，檢查所使用工具工況，確認狀況良好，方可工作。2.工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開，檢修設備時要掛檢修安全警示牌。3.拆卸下來的零件應按規(guī)定放好，不得堵塞安全通道或亂丟亂放。

4.使用工具時應按鉗工常用工具安全規(guī)程正確操作、認真做好鏨、銼、鋸、割作業(yè)的安全防范。5.工作場地保持清潔，油液、污水不得流在地上，以放滑跌傷人。6.不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器定期回收。7.機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前不準試車，不準移交生產(chǎn)。

8.檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須卸壓，清除容器（具）內(nèi)的有害物質，并采取通風措施后方可操作。

9.工作完畢，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清潔清掃工作。

電氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1． 電、氣焊（割）工均為特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，持證上崗。

2． 工作前，必須穿戴好規(guī)定的安全防護用品，檢查焊機、電氣焊（割）具、乙炔氣瓶，氧氣瓶、氣壓表、風帶及其他安全防護裝置是否良好，不合格者，不得使用。

3． 焊、割場地，嚴禁擺放易燃、易爆物品。電焊工作場地應選擇干燥地點，做好絕緣保護措施，防止觸電。4． 氧氣瓶、乙炔瓶與明火應相距10米以上，氧氣、乙炔瓶間距應在5米以上，嚴禁臥放、爆曬和高溫輻射。氧氣、乙炔瓶口嚴禁油污。

5． 電焊機導線嚴禁與氧氣、乙炔帶混合交錯。氧氣、乙炔帶橫穿通道時，應加蓋保護。

6． 在危險區(qū)域（如油庫、輸油管道、氧氣管道、壓力容器、化學品倉庫等）附近作業(yè)，必須報主管單位，辦理動火手續(xù)，采取相應安全措施之后方可作業(yè)。

7． 嚴禁焊機接地零線搭在易燃、易爆容器的金屬外殼、管道及與其相連的金屬結構架上。8． 高空作業(yè)，必須系好安全帶，地面應有人員監(jiān)護和采取相應安全保護措施。9．

工作完畢，應檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源、氣源，確認后方可離開。

電工安全操作規(guī)程

1.對從事本廠電氣作業(yè)人員的基本要求：

1)必須熟悉及掌握本規(guī)程、電氣技術規(guī)程、觸電急救法、人工呼吸法和電氣設備滅火方法。2)電工作業(yè)必須有兩人以上方可進行，其中一名經(jīng)驗豐富的電工做監(jiān)護人?！鞍惨?guī)”考試不合格者，學徒工（包括帶級學徒），實習生等，只能在有經(jīng)驗的電工指揮下進行簡單的工作。

3)電工上崗前必須穿戴好勞保用品，防護用具，接班后必須檢查校對所需要的安全用具，測量儀表等，確認安全可靠，靈活準確后方可使用。

2.電工在維護檢修工作中，必須認真貫徹執(zhí)行電氣設備檢修工藝技術規(guī)程，嚴禁私自調(diào)整繼電保護整定值和改接保護線，不準隨意取消電氣設備保護連鎖裝置。

3.更換和檢修盤柜、開關、電動機、接觸器、控制按鈕、電纜等，要有專人與有關崗位聯(lián)系并有專人監(jiān)護，采取必要安全措施后，方可進行。

4.嚴禁用手觸摸帶電設備的絕緣物和絕緣體部分。5.電氣設備檢修后，在送電前必須完成以下工作：

1)仔細檢查施工現(xiàn)場所有工具，雜物等是否遺落在設備上和設備周圍，標示牌要全部取下，工作人員應全部撤離。2)拆除臨時接地線、檢修時所設的臨時遮攔以及護罩等。

3)檢查開關或刀閘應處于冷備用狀態(tài)（即開關、刀閘確在斷開位置），固定遮攔的門應關上并鎖好。4)檢修工作票辦理終結手續(xù)。

6.值班電工必須對所負責的所有電氣設備進行認真巡視檢查，認真填寫值班記錄，設備如有異常，除立即向有關領導及技術負責人報告外，應在值班記錄上做好記錄。

7.任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的行為，應立即制止，并有權拒絕執(zhí)行違背本規(guī)程規(guī)定的各種命令。

高壓設備巡視檢修安全技術操作規(guī)程

1.高壓設備巡視

1)經(jīng)領導批準，允許單獨巡視高壓設備的值班員或非值班員巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得移開或跨越遮攔，必須與帶電母線和設備保持0.7米以上的距離.2)高壓設備發(fā)生接地時,室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員，必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時，應戴絕緣手套。

3)運行中的高壓電氣設備的瓷絕緣部分應稱為帶電體，不可觸摸，停用的電氣設備在未采取裝設地線措施前，應視為帶電設備。

2.在電氣設備上工作時，必須認真按順序完成以下保證安全的技術措施：

停電→驗電→裝設接地線→懸掛標示牌和裝設遮攔 3.停電要求：

1)高壓設備（包括線路）的停電后，應裝設接地線及懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，均應按照操作規(guī)程進行。嚴禁約時停電，必須按工作票要求操作。

2)停電的設備各側電源，必須斷開，有明顯的斷開點，并做好防止誤合閘及低壓返送電的措施。4.驗電要求：

1)停電設備需裝設接地線的部位必須驗電。2)驗電時，首先檢查驗電器是否完好。3)高壓驗電必須戴絕緣手套，并有人監(jiān)護。

4)應在檢修設備進出線兩側A、B、C三相分別驗電。驗電前，應先在有電設備上試驗，確認驗電器良好。

5.絕緣安全用具保管使用規(guī)定

包括驗電器，絕緣體、絕緣手套、絕緣靴絕緣檔板、搖表等。

1)帶電作業(yè)絕緣工具、儀表、絕緣材料應有專門房間存放，并有專人妥善保管，嚴防損壞，受潮弄臟。2)絕緣工具使用前應用干凈干燥布擦凈，如果絕緣工具損傷或受潮，應及時處理干燥，試驗合格方可繼續(xù)使用。

6.意外停電或緊急情況處理 1)電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。

2)在發(fā)生觸電事故時，為了解救觸電人員，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級領導。

3)值班電工在發(fā)生嚴重威脅設備和人身安全的緊急情況下應立即斷開有關設備的電源，但事后必須向廠領導和主管工程技術人員報告，并做好詳細記錄。

7.高壓電氣設備防火規(guī)定

1)高、低壓室及變壓器室防火用具必須齊全有效，如發(fā)現(xiàn)防火用具短缺、失效和損壞，應及時報告補充。

2)高、低壓室，變壓器室、電纜溝等處嚴禁明火，如工作需要，必須經(jīng)過廠領導和安全員批準，并采取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。

8.倒閘操作的要求。

1)倒閘操作由操作人員填寫操作票，操作票應填寫設備的雙重名稱，即設備名稱和編號，填寫項目按有關規(guī)定嚴格填寫。

2)停電倒閘操作必須按照斷路器（開關）→負荷側隔離開關（刀閘）→母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作；送電合閘操作應按上述相反的順序進行，嚴防帶負荷拉合刀閘。為防止高壓電氣設備誤操作而設置的閉鎖裝置不經(jīng)工程技術人員批準，不得任意解除。

3)倒閘操作必須由兩名電工執(zhí)行，其中一人對設備較為熟悉者作監(jiān)護，特別重要和負責的操作，應由工程技術人員親自監(jiān)護。

4)手車或高壓柜停電操作應按以下順序進行：斷開斷路器→將小車拉到試驗位置，送電操作順序：將小車推（搖）入工作位置→合斷路器送電操作時，將小車推（搖）入工作位置前，應確認斷路器是否確在分位，將小車（搖）入工作位置后，應認真檢查動、靜觸頭是否接觸良好，但必須與帶電體保持安全距離。

9.整流變壓器、動力變壓器及水處理等各變壓器，分接開關、輕重瓦斯及電接點溫度表動作后，沒查清原因和妥善處理，不準恢復運行。

10.真空開關、油開關在檢修時，應注意調(diào)整三相觸點的動作一致性，對高壓隔離開關的合閘深度也應及時進行調(diào)整，導電片及靜觸頭如有紅色斑點，應及時修理，對導電接觸部分和轉動摩擦部分涂上工業(yè)凡士林。

11.直流電機檢修要求：

1)直流電機在檢修時，應先切斷主電源，注意電機仍帶有可致人傷亡的剩磁電壓。2)在測量電機絕緣時，應斷開主回路，勵磁回路的電源，控制回路的聯(lián)接線。

3)在進入電機內(nèi)部工作時，不得把工具遺留在電機內(nèi)，應采取編號措施，并穿好工作服，口袋內(nèi)不得裝有物品。

低壓電氣設備檢修安全技術操作規(guī)程

1.高空作業(yè)的安全措施：

1)高空作業(yè)時不允許無關人員在工作地點下面停留或通過，進入現(xiàn)場應戴安全帽，上下層工作時工作應錯開或設不致影響下層工作的安全防護措施。高空作業(yè)時，下面應有專人進行現(xiàn)場保護。2)在屋頂、桿塔、架設導線或在無防護欄的腳手架上等高空作業(yè)，必須使用安全帶或保險繩。3)梯子必須堅固防滑，人字架必須有限制開度的拉鏈。

2.低壓變壓器二次母線檢修時，必須將一次母線側按規(guī)定停電，且至少有一個明顯斷開點。

3.低壓電氣設備檢修（24V及以下安全電壓除外）必須將上一級開關拉開，且至少有一個明顯斷開點（拉開刀閘），經(jīng)全面認真驗電，并做好安全措施后進行。

4.值班電工每天對所有電氣設備必須認真巡視檢查，如有異常，及時處理，如發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障，必須及時報告有關領導。

5.電工必須能熟練、全面、正確掌握各種測量工具使用方法。

6.電動機使用期間，應按時進行清掃和檢查對繞線轉子電動機，必須定期打開觀察窗蓋對集電環(huán)室進行清掃，并對集電環(huán)、電刷等認真進行檢查，電刷磨損到原高度的1/3時應更換電刷。

天車電氣設備檢修安全操作規(guī)程

1.天車維修電工在天車檢修時，必須拉開電源柜刀閘開關，在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護。

2.電工檢修大車滑線（包括滑線電纜線）、大車集電拖（包括絕緣子等）時，需3人以上進行，必須斷開電源，懸掛“有人工作，禁止合閘“標示牌，驗明確實無電后方可進行檢修工作。

3.電工在車上工作（包括在大車滑線上工作）要系好安全帶，栓好安全繩，不準在車上兩端梁處上下，不準在小車橫梁上行走，不準在主梁間跨越，更不準從一車越到另一車上，必須經(jīng)走臺上、下車。4.電氣設備檢修后，試車必須兩人以上進行，其中一人直接與操作者聯(lián)系，觀察設備人員要站到安全處。

5.電工在檢修主、副鉤抱閘時，不準在吊有重物的情況下進行。

6.對于不清楚原因的刀閘開關、空氣開關斷開，待查清原因后，方可合閘。

7.本廠天車的所有電氣設備不準帶病運行，不準隨意改動線路和取消聯(lián)鎖裝置。時間繼電器、上升限位開關觸點必須定時更換，確保工作可靠。

8.檢修時必須要先通知開車司機將天車開到檢修段，斷開電源，并要在兩側掛上警告牌，在軌道兩側，安放軌道卡子，方可進行檢修。

吊車工安全操作規(guī)程

1． 吊車工屬于特殊工種，必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。

2． 吊車工上崗前穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好開車前的檢查與試車工作，做好記錄，因交待不細，接班者有權不接，否則后果由接班者負責。

3． 吊鉤、鋼絲繩、制動器、滑輪組等必須經(jīng)常嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不許帶故障作業(yè)。4． 工具、零部件與雜物禁止放在橋走架臺上。

5． 吊車的卷揚限位、大小車行程限位、入孔開關等各種安全裝置必須齊全、靈敏可靠，當?shù)蹉^下降到最低限度時，鉤簡上的鋼絲必須保證留有三圈以上。6． 吊車司機在吊物件時，必須做到：

1）確認指揮人員的手勢、信號。

2）在起車之前必須先鳴鈴，不許開車和鳴鈴同時進行。

3）把吊運的物件提升100毫米后稍停一下，確認無誤方可繼續(xù)起吊。4）注意瞭望，在確保安全的情況下，方可行使。5）起吊物件要平穩(wěn)，防止擺動、碰撞，做到穩(wěn)落。7.吊車司機、地面指揮人員遇有下列情況之一不吊、不掛。

1）信號不明、視線不清。2）超負荷。

3）安全保護、保險裝置失靈。4）埋在地下物。5）歪拉斜拽。6）吊物上站人。7）物件捆綁不牢。

8）掛勾或現(xiàn)場附近人沒躲開。9）物件不平衡。

10）易燃易爆物、有毒物質、帶電物件。8.吊車在運行中做到：

1）任何人發(fā)出停車信號必須停車。

2）吊車運行時，不準上車或從一臺跨到另一臺車。

3）吊車應按規(guī)定區(qū)域路線行駛，吊物不得從人頭、重要設備、易燃易爆物品上越過。

4）操作者必須精神集中，謹慎駕駛，不可依賴設備安全設施，特別不要把卷揚限位當做停車手段。5）發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車。9.地面指揮人員必須做到：

1）對捆綁繩索等吊具認真檢查，確認無問題方可作業(yè)。2）吊運長件、大件時，必須先通知周圍人躲開。3）吊物著地平衡放穩(wěn)后，再去摘鉤。

4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不應防礙行人、車輛通過，不許通過標準高度。5）發(fā)出的指揮手勢、信號要清楚準確。6）多人作業(yè)必須指定一人指揮。10.檢查檢修吊車時必須做到：

1）處理故障時必須與鄰車取得聯(lián)系，得到確認后方可作業(yè)。2）切斷電源，懸掛“禁止合閘”標志牌。3）多人檢修時，吊車司機應配合作業(yè)并負責監(jiān)護。

4）檢修吊車時要懸掛線燈信號，根據(jù)檢修情況設置安全卡或阻光器；工作完工后將阻礙物拆除，并將工作現(xiàn)場清理干凈。

11.吊車在安裝或大中修后，應符合安裝技術條件，并經(jīng)過靜動負荷實驗鑒定合格后方可投入運行。12.對吊車主梁等關鍵部件進行定期性檢測，有記錄、有檔案。

電平車安全操作規(guī)程

1.開車前，應鳴鈴警告，電平車軌道上有人或障礙物禁止開車，待人離開或清除障礙物后方可開車。2.電平車上有人時，不準開動電平車，待人離開后，方可開動。

3.電平車采用軌道饋電時，要先變成安全電壓（24~36v）送進電平車后再升為所需電壓，禁止高壓饋電。4.電平車軌道上要經(jīng)常清掃，軌道相間要有一定絕緣電阻，保證軌道之間無金屬聯(lián)接物和水，以免短路。5.電平車不準超載運行，以防燒毀電機。

6.經(jīng)常檢查電平車電纜線，發(fā)現(xiàn)損壞，要及時找電工進行處理，嚴禁帶“病”運行。

砂輪機安全操作規(guī)程

1． 使用砂輪機前必須戴好防護眼鏡與手套。

2． 使用砂輪機前必須檢查主軸螺絲母與壓板是否松動，砂輪片是否有裂紋，如發(fā)現(xiàn)異常停止使用。3． 使用前必須檢查托架與托板是否適當，砂輪與托板最大間隙不得超過3毫米，防止工件在研磨時夾入托架與砂輪之間引起砂輪爆炸。4． 使用砂輪機時不得用力過猛。

5． 使用砂輪機時應站在砂輪機側面，嚴禁站在正面研磨，以防傷人。6． 當砂輪片直徑磨損到1/3時必須報廢更換。

7． 不允許磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及膠皮木料等非金屬。

8． 砂輪置標準的直徑與新砂輪片的直徑隙不大于10厘米，罩的開口直徑不小于90O，不大于120O。9． 使用電動手砂輪時必須安裝觸電保安器。

第五篇：軋鋼廠安全考試卷

連軋廠安全考試試題

單位:

姓名:

分數(shù):

一.填空題

1.本廠實行（）領導下的安全生產(chǎn)責任制。2．三級教育是指（）、（）、（）。3．必須堅持（）、（）、（）的安全防護原則。4．安全帶嚴禁（）。

5．安全隱患系指（）、（）。6．滅火的方法是（）、（）、（）、（）。7．公司內(nèi)明令禁止吸煙的場所是指（）、（）、（）、（（）、（）、（）。8．在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了保證安全，必須制止三違。即（）、（（）。9．堅持做到“四不傷害”，即（）、（）、（）、（10．上班前必須穿戴好（）。11．進廠房前必須進行（）。12．工作前應對所用的（）、（）、（）進行一次詳細的檢查。13．指揮天車，手勢要（）、（），口令要（）。

二、判斷題：

1．鋼絲繩掛好并受力后，人員應站在被吊鋼材1.5米內(nèi)，再指揮天車起吊。（2．鋼材要堆放整齊、穩(wěn)固、其高度不得超過3米。（）

3．每捆鋼材不得少于兩道料框。（）

4．吊運鋼材進緩冷坑時，不用鉤子，直接用手去扶。（）

5．指揮天車，將一吊長短不齊的鋼材吊往房柱和鋼堆上撞齊。（）

三、問答題：

1．什么是“三同時”的原則？

2．安全隱患整改的“三定四不推”指的是什么？

3．什么是事故處理中的“四不放過”原則？

4．什么是安全危險預知訓練？、、。5．什么是天車“十不吊”？）四．默寫本崗位安全操作規(guī)程。）））