第一篇：運行部關于防止鍋爐金屬溫度超溫的措施

運行部關于防止鍋爐金屬溫度超溫的措施

鍋爐爐管長期超溫會引起金屬蠕變，最后導致鍋爐爐管爆破，造成機組非停。為了杜絕鍋爐超溫的現(xiàn)象發(fā)生，運行部特制定防止鍋爐金屬超溫的措施，請各管理人員和各值嚴格執(zhí)行。

一、防止一二期鍋爐爐管金屬超溫的措施：

1.機組正常運行過程中引起鍋爐金屬超溫的原因是主、再熱汽溫度控制不當，超限引起鍋爐金屬超溫；或者鍋爐受熱面長期不吹灰，引起鍋爐金屬局部超溫；采取的措施是：

（1）嚴格執(zhí)行運行部小指標考核制度，保證鍋爐主、再熱汽溫壓紅線運行，防止鍋爐超溫；

（2）嚴格執(zhí)行鍋爐受熱面吹灰制度，運行部鍋爐專工每天檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行者，嚴加考核；在豐水期，機組長期處于低負荷運行時期，每個中班和晚班值長必須向調(diào)度申請兩小時的吹灰負荷并進行鍋爐受熱面的吹灰，防止鍋爐受熱面長期積灰引起鍋爐金屬超溫。

（3）當班值班人員加強鍋爐的燃燒調(diào)整，保證鍋爐火焰充滿整個爐膛，防止因火焰中心偏離引起鍋爐金屬局部超溫。

2.機組負荷在80MW以下的低負荷階段如操作不當容易引起鍋爐金屬超溫，采取的措施是：

（1）機組開機時，運行部派技術水平高、管理能力強的部辦管理人員進行現(xiàn)場指導、監(jiān)督。

（2）機組開機時，當值值長應安排操作水平高的值班人員進行開機操作，以確保開機順利，杜絕超溫情況發(fā)生；

（3）開機過程中，控制風量、燃料量平穩(wěn)上升，防止突增總風量和燃料量，并控制好各風門擋板的開度，確保升溫、升壓平穩(wěn)；防止因風量或燃料量突增引起鍋爐金屬超溫。

（4）機組并網(wǎng)后，啟磨前，派責任心強的人檢查并確認開啟汽機側和鍋爐側主蒸汽、再熱蒸汽減溫水手動門，安排專人控制好主、再熱汽溫。（5）低負荷階段盡量采用一級減溫水調(diào)閥控制主汽溫度，控制屏過入口溫度在350℃左右，其屏過出口蒸汽溫度不超過480℃。一級減溫水調(diào)閥不能突開、突關，盡可能平穩(wěn)操作。

（6）在一次風機啟動后，暖磨的過程中應適當減少送風量，防止總風量過高，引起鍋爐金屬超溫；

（7）磨煤機啟動后，給煤量應緩慢上升，發(fā)現(xiàn)磨煤機已經(jīng)建立煤位時，應提前預判鍋爐熱負荷會增加，應適當增加減溫水量，并視鍋爐壓力增加機組負荷，防止鍋爐金屬超溫；

（8）機組啟動時，應快速、平穩(wěn)通過80MW負荷階段，不能在80MW以下負荷段長期停留，防止低負荷階段因減溫水控制不當引起鍋爐主、再熱汽溫超溫或甩汽溫。

二、防止三期鍋爐金屬超溫的措施：

1.機組啟動過程中，嚴格控制給水流量在30%左右（550t/h），盡量增大循環(huán)水量，防止水冷壁局部超溫；

2.在鍋爐濕、干態(tài)轉換及升降負荷過程中注意燃燒調(diào)整和溫度控制，嚴密監(jiān)視各水冷壁溫度，防止發(fā)生超溫現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鍋爐超溫采用任何手段無法降低鍋爐壁溫時，要降低過熱度運行，待停機時進行檢查處理。

3.合理調(diào)整磨煤機組合方式、燃燒器擺角、AA風擺角、過熱度以及二次風配風方式，控制爐膛熱負荷較高區(qū)域的水冷壁管壁溫度約在430~440℃之間，其余區(qū)域水冷壁管壁溫度約在400~420℃之間，使四面水冷壁管壁溫度分布較均勻，防止水冷壁局部管壁超溫

4.機組啟動正常運行時，嚴密監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器等金屬壁溫度，并對壁溫偏高的水冷壁管進行詳細記錄，及時發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器等金屬壁溫度變化；

5.鍋爐采用少油模式點火啟動時，為防止鍋爐在濕、干態(tài)轉換及升負荷過程中發(fā)生水冷壁超溫現(xiàn)象，在濕態(tài)轉干態(tài)過程中應注意控制水煤比不小于7.2，過熱度不高于20℃。濕、干態(tài)轉換前投入A、B、C磨煤機運行并轉入BI方式控制，濕、干態(tài)轉換的過程中，燃料量和給水量均勻增加； 鍋爐轉干態(tài)運行后，升負荷過程中投入磨煤機后應注意控制各磨煤機給煤量，盡量采取平均分配各磨煤機給煤量的運行方式，盡快啟動上層制粉系統(tǒng)，避免在升負荷過程中水冷壁區(qū)域熱負荷相對集中造成水冷壁壁溫、過熱度及主蒸汽溫度升高過快甚至超溫現(xiàn)象，從而保證鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。

6.機組升負荷的過程中應控制過熱度平穩(wěn)上升，防止過熱度突升引起鍋爐水冷壁和高過及高再發(fā)生超溫的現(xiàn)象。

7.機組減負荷，需停運磨煤機備用時，優(yōu)先停運下層的A磨或B磨，防止低負荷情況下，爐膛下部燃燒過強引起水冷壁超溫。

8.啟停磨煤機的過程應控制平穩(wěn)，根據(jù)過熱度增加或減少機組負荷，保證過熱度控制平穩(wěn)，防止鍋爐金屬超溫。

9.為確保水冷壁的安全，機組正常期間，過熱度控制平穩(wěn)，主蒸汽溫度維持在額定值，使水冷壁壁溫分布較均勻，不超溫，各級過熱器和高溫再熱器管壁不超溫，減溫水量在設計值范圍內(nèi)。

10.每班兩次檢查磨煤機回粉管，防止因磨煤機回粉管堵塞，引起鍋爐燃燒偏離火焰中心，造成水冷壁局部超溫。

11.嚴格執(zhí)行運行部關于鍋爐吹灰的規(guī)定，每班定期吹灰，如早班負荷低不能吹灰中班應完成早班未完成的吹灰工作，防止因鍋爐受熱面積灰引起金屬超溫，在進行水冷壁吹灰時，為了防止水冷壁超溫，對金屬壁溫較高的部位吹灰時，應先適當降低過熱度并調(diào)整對應的二次風擋板，將吹灰槍對應的水冷壁溫度降至降低值。

12.在機組停運后，運行部鍋爐專工應與檢修鍋爐專工一起對鍋爐受熱面清潔程度進行檢查，并提出優(yōu)化的吹灰方式。

13.運行部鍋爐專工每周對鍋爐金屬溫度進行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)問題并提出整改意見，如發(fā)現(xiàn)操作不當引起金屬超溫，進行考核。

運行部 2012-5-4

第二篇：13-30運行部鍋爐副操作員工作標準

Q/PFD-305-13.30-200

2運行部鍋爐副操作員工作標準范圍

本標準規(guī)定了甘肅平?jīng)霭l(fā)電有限責任公司運行部鍋爐副操作員的職責和工作內(nèi)容等。

本標準適用于甘肅平?jīng)霭l(fā)電有限責任公司運行部鍋爐副操作員的工作崗位。職責

2.1 鍋爐副操作員受值長、主操的領導和指揮，配合主操作員調(diào)整本爐組參數(shù)，維護爐組的安全經(jīng)濟運行。

2.2 嚴格遵守并執(zhí)行有關的規(guī)章制度。

2.3 負責汽溫、汽壓調(diào)整、制粉系統(tǒng)的啟停、切換操作，并負責爐前油系統(tǒng)及其吹掃伴熱蒸汽系統(tǒng)的運行維護及檢查。

2.4 在事故情況下，聽從主操作員指揮，積極配合進行事故處理。

2.5 負責盤面抄表工作，保持操作盤面整齊、清潔。

2.6 服從指揮，認真學習本職技術，熟悉系統(tǒng)，提高業(yè)務水平?；炯寄?/p>

3.1 政治思想及職業(yè)道德

堅持四項基本原則,堅持改革開放,具有一定的政治理論水平,有從事本崗位工作的高度責任感和事業(yè)心,實事求是,忠于職守，團結同志，認真負責。

3.2 文化程度與所學專業(yè)

技校熱動專業(yè)畢業(yè)或以上文化程度，鍋爐操作員以下崗位考試合格，在本崗位學習半年以上并經(jīng)本崗位考試合格，有兩個月見習期。

3.3 專業(yè)及相關知識

精通火力發(fā)電廠熱能動力理論知識，全面熟悉《電業(yè)技術管理規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《運行部管理制度》、《鍋爐運行規(guī)程》等與運行管理有關的各項規(guī)章制度。

3.4 綜合工作能力

掌握制粉系統(tǒng)的的設備性能、規(guī)范等，并能熟練地進行制粉系統(tǒng)的各種運行操作，掌握給水、減溫水系統(tǒng)及其運行操作，能熟練的根據(jù)運行工況及電氣、汽機、燃料運行工況，及時調(diào)整制粉系統(tǒng)，確保汽溫在最佳工況下運行，在主操作員的的指揮下能正確分析、判斷和處理各種異常和事故，掌握鍋爐連鎖、保護、熟知其內(nèi)容及定值，熟悉鍋爐所有的設備、系統(tǒng)，能正確執(zhí)行并完成各項定期工作，配合熱工、電氣進行各連鎖、保護的實驗和轉機的啟停、切換工作，掌握制粉系統(tǒng)的防爆知識，具有一定的消防知識，會使用常用消防器材。工作標準

4.1 著裝符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，并佩帶崗位標志。

4.2 提前30分鐘進入現(xiàn)場，參加班前會，聽取值長布置工作任務，交待注意事項。

4.3 聽取交班人員有關交待，檢查給水、減溫水、油系統(tǒng)、吹掃伴熱蒸汽、制粉系統(tǒng)、吹灰蒸汽系統(tǒng)的有關表計，操作盤、記錄表、監(jiān)控系統(tǒng)等設備的運行工況、衛(wèi)生，并檢查各報表、記錄的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時詢問,盡量保證正點接班。

4.4 遇到事故處理或重大操作，不得進行交接班，應主動協(xié)助交班者工作，待事故處理或操作告一段落后，方可接班，或聽從主操命令接班。

4.5 按《巡回檢查制度》定期對設備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報主操。

Q/PFD-305-13.30-200

24.6 每班按時抄表、分析各運行參數(shù)的變化，合理調(diào)節(jié)汽溫、汽壓、制粉系統(tǒng)。

4.7 認真執(zhí)行定期工作制度，完成各項定期工作。

4.8 在主操的指揮下負責汽溫、汽壓、制粉系統(tǒng)、油系統(tǒng)等所管轄設備的事故處理。

4.9 操作員在交班前30分鐘應做好交班準備。

4.10 徹底清掃所管轄設備衛(wèi)生及盤面衛(wèi)生。

4.11 交班后到指定地點開班后會，聽取值長的工作總結。檢查與考核

5.1 由值長、主操按本標準進行檢查。

5.2 按運行部經(jīng)濟責任制有關規(guī)定進行考核。

5.3 按平?jīng)霭l(fā)電公司的有關規(guī)定考核。

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第三篇：防止非停措施(鍋爐)

運行部鍋爐防止非停措施

做為鍋爐燃料專工，結合我自己崗位特點，特制定以下措施，預防非停。

一、每天深入現(xiàn)場審查分析專業(yè)運行日志和各種記錄，全面掌握設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并從技術管理上提出改進意見。

1、做好燃料管理工作。

（1）每天對進入筒倉的煤進行合理配比，力爭使配煤煤質(zhì)發(fā)熱量不小于4500大卡，揮發(fā)份不小于18%；若煤質(zhì)不能達到要求，及時通知值長，做好安全運行措施。

（2）加強天一項目部輸煤的管理，確保操作無差錯，加強運行人員巡回檢查的監(jiān)督，確保設備的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和消除，保證上煤正常。

2、防止空氣預熱器重大故障導致機組非停。

（1）對空氣預熱器進行每周不少于2次的檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷及時聯(lián)系并處理。

（2）認真監(jiān)視空氣預熱器驅(qū)動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。

3、防止風機等主要輔機故障導致機組非停。

（1）防止因風機等主要輔機故障而造成機組非停，做日常檢查工作，使設備缺陷及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，提高機組健康水平。

（2）堅持“兩票三制”的執(zhí)行監(jiān)督和反習慣性違章工作，牢固樹立安全意識，有可靠的安全預案和危險點預控措施。

4、防止制粉系統(tǒng)重大故障導致機組非停。（1）進一步完善制粉系統(tǒng)的運行規(guī)程，使運行操作、工作票、危險點預控全部統(tǒng)一起來。

（2）重點做好制粉系統(tǒng)的巡回檢查和調(diào)整工作，確保磨煤機的出力，提高磨煤機的健康水平。針對磨煤機存在的問題進行深入的研究，力爭減少不利因素對磨煤機運行的影響。

5、防止鍋爐區(qū)域管道漏泄跑水造成機組非停。（1）加強鍋爐區(qū)域內(nèi)消防水及中、低壓服務水的檢查。（2）加強采暖系統(tǒng)運行工作，防止由于泄漏引起熱控及電氣設備故障。

（3）加強對現(xiàn)場疏放水管道的點檢工作，對所有現(xiàn)存運行中擺動、振動的管道進行普查，及時分析原因，防止由于管道振動造成異常漏泄跑水。

6、防止鍋爐本體設備異常導致機組非停。

（1）應進一步加強吹灰器的運行管理，及時發(fā)現(xiàn)消除吹灰器犯卡和內(nèi)漏現(xiàn)象，確保吹灰供汽管道疏水暢通，吹灰蒸汽不帶水。（2）由于燃料變化較大，鍋爐運行中嚴重偏離設計煤種，煙氣含灰量較大，有可能造成各部受熱面磨損。針對燃料的變化，積極推行燃料配比與摻燒措施，保持燃料發(fā)熱量及燃料輸入量的相對穩(wěn)定，避免發(fā)生急劇磨損。

（3）對＃

1、＃2機組四大管道支吊架工作情況加強檢查。（4）鍋爐運行中時有超溫現(xiàn)象發(fā)生，從燃料、設備、調(diào)整等方面查找原因，開展分析，制定措施，逐步減少甚至不發(fā)生超溫現(xiàn)象。（5）從根本上查找原因，在源頭上加以治理，及時和檢修人員溝通，檢查處理設備存在的隱患，確保設備的穩(wěn)定運行，有效減少機組的非計劃停運。

二、加強技術管理基礎工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制和修訂現(xiàn)場規(guī)程制度。

1、以鍋爐危險點預控分析為重點，以制定防范措施為手段，全面消除設備潛在的危險。

2、做好防止四管泄漏工作。

（1）嚴禁鍋爐機組超溫超壓運行。制定各種工況下防超溫超壓措施，并對執(zhí)行情況進行落實、監(jiān)督。

（2）加強吹灰工作的管理和系統(tǒng)維護。制定吹灰優(yōu)化方案，既要減少受熱面結焦和積灰，又要減少吹灰對受熱面的磨損。

3、組織各值學習并嚴格執(zhí)行懷電運行規(guī)程和《排渣機系統(tǒng)運行補充規(guī)定》中的各種措施，防止由于排渣機的原因而導致停機。

4、集控運行措施。

（1）保證機組聯(lián)鎖保護功能正確投入。

（2）完善并嚴格執(zhí)行防汛度夏、防寒等確保安全生產(chǎn)的各項規(guī)定及措施。

（3）加強反事故演習及事故處理培訓，嚴格執(zhí)行定期工作制度，確保備用設備可靠投入。

（4）加強對值班員生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查力度和質(zhì)量的監(jiān)督。（5）積極配合設備的消缺工作。（6）加強執(zhí)行“兩票三制”的監(jiān)督，堅決杜絕無票作業(yè)、不按時停、送電等不符合安規(guī)要求的工作方式，確保設備的健康備用。（7）對于已經(jīng)發(fā)生過的非停等不安全現(xiàn)象，進行認真分析，堅持“四不放過”的原則，徹底查清楚原因，并制定針對性的安全及技術防范措施，防止類似不安全事件的再次發(fā)生。

三、加強本專業(yè)的技術培訓工作，利用技術講課、反事故演習、模擬操作、技術問答、現(xiàn)場考問、現(xiàn)場運行規(guī)程考試、默畫系統(tǒng)圖、事故預想、電業(yè)安全工作規(guī)程、現(xiàn)場安全工作規(guī)程考試等形式，不斷提高本專業(yè)運行人員的技術業(yè)務水平。

“防誤調(diào)度造成非停事故措施、防止火災事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止爐外管爆破、防止鍋爐四管泄漏、防止壓力容器及管道爆破事故、防止鍋爐滅火爆燃造成非停事故措施、防止鍋爐主汽嚴重超低溫造成非停事故措施、防止鍋爐汽包嚴重滿缺水造成非停事故措施、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止嚴重結焦、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故”等二十九項反措內(nèi)鍋爐部分的防“非?！贝胧?/p>

四、加強技術圖紙資料的管理工作，繪制、核對和修訂系統(tǒng)圖及設備標志，并保證其正確性。

五、參與討論重要的運行操作、試驗工作，審查操作順序并到現(xiàn)場監(jiān)督指導。

六、參與主要設備的啟、停，設備檢修后的驗收與評定工作，在設備驗收和升、定級評價中必須堅持原則。

七、建立健全本專業(yè)各種運行方面的技術檔案、設備臺帳等資料，達到于現(xiàn)場實際相符，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理，指導運行班組做好技術管理工作。

八、堅持“四不放過”原則，對出現(xiàn)的不安全因素應組織調(diào)查分析，查明原因，制定防范措施。

九、應配合有關機構或部門，調(diào)整機組在最佳工況下運行，并監(jiān)督運行人員執(zhí)行。

十、整理運行記錄后，進行統(tǒng)計分析，分析運行方式、機組出力、安全、經(jīng)濟等各種因素。

第四篇：鍋爐高溫腐蝕及防止措施

鍋爐高溫腐蝕及防止措施

鍋爐的高溫腐蝕主要發(fā)生在燃用高硫煤的鍋爐水冷壁管和過熱器管束上。鍋爐運行時在煙溫大于700℃的區(qū)域內(nèi),在高溫高壓條件下受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫煙氣接觸,極易發(fā)生高溫腐蝕。高壓鍋爐水冷壁管的硫腐蝕主要是由于煤粉中的黃鐵礦(FeS2)燃燒受熱,分解出自由的硫原子,產(chǎn)生腐蝕。通常高壓鍋爐水冷壁管向火側的正面腐蝕最快,減薄得最多,若發(fā)生爆管都在管子的正面爆開,管子的側面減薄得較少,而管子背火側幾乎不減薄,這種腐蝕給鍋爐水冷壁管造成很大威脅,嚴重時,往往幾個月就得更換部分管段,給鍋爐的安全經(jīng)濟運行帶來很大危害。而鍋爐過熱器管的高溫腐蝕主要是由于液態(tài)的灰黏結在過熱器管壁上而引起腐蝕。

高溫腐蝕的主要原因

1.1

燃燒不良和火焰沖刷

持續(xù)燃燒不良和脈動火焰沖擊爐墻時,導致燃燒不完全,在燃燒器區(qū)域附近的火焰中心處,當未燃盡的焰流沖刷水冷壁管時,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉對管壁有很大的磨損作用,這種磨損將加速水冷壁保護層的破壞,在管壁的外露區(qū)段,磨損破壞了由腐蝕產(chǎn)物形成的不太堅固的保護膜,煙氣介質(zhì)便急劇地與純金屬發(fā)生反應,這種腐蝕和磨損相結合的過程,大大加劇了金屬管子的損害過程。

1.2

燃料和積灰沉積物中的腐蝕成分

燃用含硫量高的煤粉時,煤粉中的黃鐵礦(FeS2)燃燒受熱,分解出自由的硫原子:FeS2FeS+[S],而煙氣中存在的一定濃度的H2S與SO2化合,也產(chǎn)生自由硫原子:2H2S+SO22H2O+3[S]。自由硫原子與約350℃溫度的水冷壁管相遇,發(fā)生反應:Fe+[S]FeS,3FeS+5O2Fe3O4+3SO2,產(chǎn)生腐蝕。

其次,燃料中的硫及堿性物會在爐內(nèi)高溫下反應生成硫酸鹽,當這些硫酸鹽沉積到受熱面上后會再吸收SO3,生成焦硫酸鹽,如Na2S2O7和K2S2O7。焦硫酸鹽的熔點很低,在通常的鍋爐受熱面壁溫下呈熔融狀態(tài),與Fe2O3更容易發(fā)生反應,生成低熔點的復合硫酸鹽:3Na2SO4+Fe2O3+3SO32Na3Fe(SO4)3,3K2SO4+Fe2O3+

3SO32K3Fe(SO4)3,當溫度在550℃~700℃時,復合硫酸鹽處于融化狀態(tài),將管壁表面的Fe2O3氧化保護膜破壞,繼續(xù)和管子金屬發(fā)生反應,造成過熱器管的腐蝕。

另外,燃料中含有氯化物也是使爐管損耗的一個重要原因。它們與煙氣中的水、硫化氫等反應生成硫酸鹽和Hcl氣體,由于Hcl的存在可以使金屬表面的保護膜遭到破壞,從而加大對管壁的腐蝕。燃料中含氯量增加,對金屬的腐蝕速率也隨之增加。當灰中含氯低于0.2%時,不致產(chǎn)生明顯的腐蝕;當含氯量達到0.6%時,將造成高的腐蝕率。

2　腐蝕產(chǎn)物的礦物組成腐蝕產(chǎn)物內(nèi)層的物相組成主要為鐵的硫化物和氧化物,中間層和外層為鐵硫化物,鐵氧化和鋁硅酸鹽

;對各層的組成進行半定量分析發(fā)現(xiàn)

:由內(nèi)而外鐵硫化物的含量降低,其含量分別為

%、64

%、54

%;鋁硅酸鹽含量增加,其含量分別為中間層

%、外層

%;鐵氧化

物內(nèi)層含量較高為

%,由于受到鋁硅酸鹽的影響,中間層和外層的含量有所降低,含量分別為

%、18

%,最外層受爐膛中氧氣的氧化其鐵氧化物的含量要比中間層高。鐵的硫化物和氧化物為腐蝕的產(chǎn)物,而硅鋁質(zhì)組分來自于粘附的燃煤飛灰顆粒,其腐蝕類型是硫化物型腐蝕。

腐蝕產(chǎn)物顯微特征和微區(qū)分析

1金相顯微和孔結構特征

腐蝕產(chǎn)物具有明顯的分層結構，內(nèi)層結構致密，外層3疏松多孔，具有大量的孔隙。內(nèi)層礦物組成比較單一，分布比較均勻，為高溫乘積的結晶礦物，光性較強。外層礦物組成復雜，分布不均，高溫乘積的結晶礦物中分布大量來自煤中的高溫分解形成的球形非晶質(zhì)礦物。利孔隙的大量存在為腐蝕介質(zhì)的擴散提供了通道，使得其可以滲透到渣層內(nèi)部與管壁發(fā)生腐蝕管壁。推測腐蝕過程為

:首先腐蝕介質(zhì)

H2S或原子硫與管壁金屬氧化膜發(fā)生反應,使得管壁失去保護層,然后進一步與管壁基體金屬反應腐蝕管壁,生成鐵的硫化物。在腐蝕產(chǎn)物的最內(nèi)層主要為鐵硫化物,所以其它元素的含量很少,伴隨反應進行的同時,飛灰顆粒不斷粘附到腐蝕產(chǎn)物的外層,在高溫條件下熔融,使腐蝕產(chǎn)物內(nèi)外溫差升高加速了腐蝕進程。

1.3

還原性氣氛

鍋爐的高溫腐蝕和還原性氣氛的存在有著密切相關的關系,CO濃度大的地方腐蝕就大。某些部位的空氣不足,使煤粉燃燒的過程拖長,未燃盡的煤粉在爐管附近分離,使碳和硫聚集在邊界層中,未燃盡碳進一步燃燒時又形成局部缺氧,使水冷壁附近的煙氣處于還原性氣氛。由于缺氧,硫的完全燃燒和SO2的形成發(fā)生困難,H2S便與受熱面金屬發(fā)生直接反應,因H2S是還原性介質(zhì),比氧化性介質(zhì)更具有腐蝕性,H2S的濃度越高,受熱面溫度越高,腐蝕速度越快,同時還原性氣氛導致了灰熔點溫度的下降和灰沉積物過程加快,從而導致受熱面管子的腐蝕。[S]腐蝕煤粉在燃燒過程中也會產(chǎn)生一定量的原子硫,其在350～400℃時很容易與碳鋼直接反應生成硫化亞鐵

(Fe

+

[S]

FeS)形成高溫硫腐蝕,并且從

450℃開始,其對爐管的破壞作用相當嚴重。生成的[S]可以直接穿透管壁金屬表面保護膜,并沿金屬晶界滲透,進一步腐蝕鍋爐水冷壁并同時使氧化膜疏松,剝裂甚至脫落

金屬硫化腐蝕產(chǎn)物層相對基體金屬的體積比很大。

防止高溫腐蝕的措施

2.1

調(diào)整燃燒并控制煤粉細度

調(diào)整燃燒器,避免火焰對側墻的直接沖撞,加強一次風煤粉氣流的調(diào)整,盡可能使各燃燒器煤粉流量相等,保證燃燒器出口氣流的煤粉濃度均勻分布;在磨煤機出口加裝動靜分離器,控制煤粉細度,減少腐蝕發(fā)生的概率,以降低腐蝕和磨損。

2.2

控制燃料中的硫和氯含量

控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蝕速率。國外研究顯示,水冷壁管常在燃料品種變化時發(fā)生向火側嚴重腐蝕。燃料是控制腐蝕速率的第一道關口,應燃用含硫量低于0.8%的煤種,以降低腐蝕速率。

2.3

改善燃燒區(qū)的還原氣氛

合理配風并強化爐內(nèi)氣流的混合過程,同時降低空預器等設備的漏風;可以采用增加側邊風、貼壁風等技術,在水冷壁附近形成氧化氣氛,以改善燃燒區(qū)的氧量,避免出現(xiàn)局部還原性氣氛,緩解高溫腐蝕的發(fā)生。

2.4

避免出現(xiàn)受熱面超溫

因為長期低負荷運行會造成過熱器管內(nèi)工質(zhì)流量過小,流速過低,嚴重影響了管子內(nèi)外熱交換,造成管壁溫度過高,而爐膛溫度不可能同時降低,造成管子短時間超溫。所以應盡量避免長期低負荷運行,同時控制爐內(nèi)局部特別是燃燒器區(qū)域附近的火焰中心處的最高溫度及熱流密度,以避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過高,減輕高溫腐蝕。

2.5

改善受熱面狀況

對水冷壁、過熱器等受熱面管進行熱噴涂,噴涂耐腐蝕材料,也可對水冷壁管進行表面補焊或改用抗腐蝕性能好的鐵素體合金鋼管或復合鋼管,以改善爐管金屬表面狀況,提高金屬材料的耐腐蝕性能。

2.6

采用低氧燃燒技術

采用低氧燃燒,供給鍋爐燃燒室的空氣量減少,燃料中的硫在爐膛中與氧接觸時生成的二氧化硫轉化為三氧化硫的轉化率降低,而二氧化硫呈氣體狀態(tài),它隨著煙氣經(jīng)過脫硫排入大氣,由于三氧化硫的濃度低,發(fā)生高溫腐蝕的機會就會減少。同時,由于空氣量減少,燃燒后煙氣體積減小,排煙溫度下降,鍋爐效率提高。

結束語

鍋爐受熱面發(fā)生的高溫腐蝕是一個極其復雜的物理化學過程,常見于大型鍋爐中,為了更好地做好鍋爐受熱面高溫腐蝕的防止工作,我們應綜合平衡影響鍋爐受熱面高溫腐蝕的各種因素,深入研究其產(chǎn)生的原因,在實踐中不斷探索、總結

和積累經(jīng)驗,制定完善的預防措施,保證鍋爐機組的安全經(jīng)濟

運行。

第五篇：運行部提質(zhì)增效方案及措施

2．深入開展對標管理。在安全生產(chǎn)嚴格考核的前期下，將新疆公司要求相應的經(jīng)濟運行指標分解細化到車間、班組，指標管控細化到每周。實行主要經(jīng)濟運行指標通過縱向自身歷史對標、橫向“三同”對標，開展“超越自我”對標競賽。深度解析管控模型，全面厘清理論發(fā)電量、實際發(fā)電量和損失電量的差異和原因?！ㄘ熑尾块T：水工部、運行部）

1.做好經(jīng)濟運行工作，充分發(fā)揮梯級調(diào)度優(yōu)勢 加強與中調(diào)溝通，運行人員根據(jù)實際水情及時與中調(diào)聯(lián)系溝通，根據(jù)來水量及時申請增減負荷，合理安排機組運行方式，避開振動區(qū)，在機組低負荷運行時盡量申請停機，根據(jù)不同機組的特性及調(diào)度負荷要求，與調(diào)度溝通，盡量優(yōu)先運行水能利用率高的機組；降低輔機用電和主變損耗。

加強水庫調(diào)度優(yōu)化，通過及時和水工部加強聯(lián)系，各電站之間加強溝通，積極獲得實時水情，包括上下游水位、機組出力、進出庫流量、閘門運行情況等，根據(jù)獲得的水情信息，盡量將上游水位控制在正常蓄水位，減少上游水位過低時段，提高機組運行水頭，降低發(fā)電耗水率，保持機組高效運行，杜絕棄水。及時關注流域汛期雨、水情和天氣變化，通過精心調(diào)度，達到有汛防得住、有水能發(fā)電，爭取效益最大化。

運行人員及時按照計劃電量情況調(diào)整每日運行方式，制定庫水位與負荷相對應的曲線圖，使運行人員可根據(jù)實際水位確定最佳運行方式，使耗水率達到最低。掌握本站機組發(fā)電下泄流量與下游機組發(fā)電流量需求的合理匹配情況。

2.節(jié)能降耗，不斷優(yōu)化綜合廠用電率指標

完善《廠用電控制措施》并嚴格落實，及時根據(jù)負荷調(diào)整廠用電運行方式，根據(jù)天氣狀況，調(diào)整采暖及照明用電供電方式，以降低變壓器的空載損耗，根據(jù)室溫合理調(diào)節(jié)采暖負荷的分配，減少用電損失。提高設備檢修工藝，使設備始終處于安全、高效運行的最佳狀態(tài)，杜絕“跑、冒、滴、漏”，特別是檢修期結束做試驗，試驗人員應有充分的準備，以此防止空載開機時間超長，減少水能利用率。加強臨時用電管理，工作結束后，及時拉閘斷電，減少公用電損失。加強機組缺陷消除力度，杜絕事故發(fā)生。

2．提升設備健康水平。健全質(zhì)量控制體系、點檢定修管理體系。按照“六不放過”原則,加強設備缺陷管理。制定與《兩個細則》要求配套的獎勵考核辦法，鼓勵技術人員積極解決AGC和一次調(diào)頻調(diào)節(jié)性能上存在的問題，盡量減少考核；同時在確保機組安全運行的前提下，引導運行人員調(diào)整方式積極參與電網(wǎng)輔助服務，如調(diào)頻、調(diào)峰、電壓調(diào)節(jié)等，盡可能多的爭取補償，增加公司主營業(yè)務收入。……（責任部門：生產(chǎn)技術及維護部、運行部）1.強化設備運行管理，要積極收集設備的故障信息，掌握當前設備的運行情況，建立健全完善的設備賬單。對每臺機組建立全面的技術檔案，記錄機組安裝時的技術參數(shù)，運行中發(fā)生過哪些異常、故障或事故，造成的原因，處理及更換零部件情況，每次維修后的試驗記錄，隨時對設備的運行狀況進行查詢和分析，做到心中有數(shù)。熟悉常見故障及處理，加強正常巡視、維護，動員全體職工參與到設備管理中來。定期召開設備運行分析會，共同研究分析問題、解決問題。加強機組狀態(tài)監(jiān)測設備的投入，確保數(shù)據(jù)采集的準確率，為檢修維護提供參考數(shù)據(jù)。對于重要的設備，應有專人負責巡視，記錄設備日常的運行數(shù)據(jù)和維護，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。充分發(fā)揮技術監(jiān)督職能，要不斷地細化技術監(jiān)督內(nèi)容，定時地對設備進行安全性能檢測，提高整體設備的工作質(zhì)量和安全性能。

2．規(guī)范設備缺陷管理，運行值班人員應加強設備巡視，建立有效地值班制度。健全違章、缺陷、事故管理制度。加強“兩票三制”等制度執(zhí)行過程監(jiān)督、考核，確保制度執(zhí)行不走樣，不走捷徑。技術人員要加強檢修的能力，要嚴格按照維護的程序進行維護，做到細致和嚴格。要確保安全管理無盲區(qū)、無死角，做到設備責任落實到人，建立全面完善的缺陷考核機制，對各廠站缺陷實行“零容忍”。針對設備存在的缺陷和隱患，尤其是尼勒克一級電站、薩里克特電站和吉林臺一級等新老電站存在缺陷較多的情況，積極開展設備隱患排查治理工作，提高消缺率。對必須經(jīng)過停機及大小修才能消除的缺陷，各廠站要采取切實可行的措施，防止非停的發(fā)生。加強設備檢修管理，做到應修必修修必修好，完善設備評級和三級驗收制度，加強技術監(jiān)督工作，落實整改率，確保設備健康穩(wěn)定運行。對于設備的檢修、維護，要形成發(fā)現(xiàn)故障、計劃檢修、檢修狀態(tài)、改進設備一條龍，加強設備檢修水平的同時，保證設備能夠在最短的時間內(nèi)檢修完成投入正常使用。

3．開展小指標競賽?！ㄘ熑尾块T：運行部）繼續(xù)開展小指標競賽活動，對小指標競賽活動方案進行修訂，優(yōu)化具體競賽指標，通過競賽促使運行人員加強運行分析，優(yōu)化運行方式，促進設備管理，通過搶發(fā)電量、降低水耗、綜合廠用電率等措施，進一步通過小指標競賽的實施確保全年各項指標的順利完成。為機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行奠定基礎。運行部門應正確引導，營造公平競爭、良性競爭的氛圍，嚴厲杜絕弄虛作假的情況發(fā)生。對競賽的真實性、公平性進行監(jiān)督和檢查，保證指標健康、順利進行，不能盲目追求指標而忽視安全，必須兼顧機組運行的安全性和經(jīng)濟性，并定期向公司匯報及公布各值指標完成情況。運行部隨時檢查小指標競賽的開展情況，每年對開展小指標競賽情況進行總結，加大對小指標競賽的獎勵力度，提高職工參與的積極性，確保競賽水平得到進一步提高。

2．機制創(chuàng)新。一是健全營銷體制，設置專職水情分析與營銷交易崗位；二是做好營銷機制創(chuàng)新。在影響電量的關鍵環(huán)節(jié)設置形式多樣的勞動競賽，讓全體員工在比學趕超過程中實現(xiàn)增電量搶負荷目標。三是研究人才激勵機制，深化“首席師”、動態(tài)專業(yè)技術津貼。四是加大培訓力度。……（責任部門：市場營銷部、辦公室及人力資源部、運行部）

加強員工培訓工作，完善生產(chǎn)人員培訓制度，制定詳細的、月度培訓計劃，并嚴格落實，有計劃、有步驟的開展運行值班人員仿真培訓。要求運行人員每月參加一次仿真培訓，通過仿真培訓的使運行人員熟知電站設備各種狀態(tài)下的啟停、正常運行操作，掌握和提高處理事故和故障的能力。加強新入職大學生和轉崗人員培訓工作，采取現(xiàn)場講解、操作演練、集中授課等形式，充分發(fā)揮班組培訓員、主值班員的作用，加強班組培訓，提高大學生及轉崗人員安全、運行值班技能培訓，使他們能夠盡快獨立值班。對現(xiàn)場運規(guī)主要采取“以考促培”的方式，根據(jù)運行部下達的培訓計劃，每季度有計劃的對生產(chǎn)運行人員進行運規(guī)測試及現(xiàn)場技能考試，最終使所有的運行人員熟練掌握各站的設備操作、巡回點檢、事故及故障處理、設備定期保養(yǎng)方法、設備維修消缺等技能。要求各廠站采取現(xiàn)場問答、事故預想、集中授課、演練和實地現(xiàn)場講解等方式做好班組技術培訓工作，不斷提高運行值班技能培訓、設備維護技能培訓。

2．嚴格成本管控?！ㄘ熑尾块T：財務部牽頭，各部門）

按照成本管控原則，對各電站庫房重新進行整理，按照物資類別，分貨架、分層、分區(qū)域進行擺放，對庫存物資進行一次全面清查，著重清查長期閑置的設備、備品、材料等，積極通過內(nèi)部調(diào)劑渠道，盤活部分不良資產(chǎn)，充分發(fā)揮效益。對庫存設備進行分類處置，做好可用設備的維修保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。針對機組消缺及檢修，協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門嚴把檢修設備材料關，做好檢修專用工器具的使用歸還記錄，減少丟失，節(jié)約成本，從而最大程度的發(fā)揮物資倉儲管理功能。加強設備物資基礎管理工作，做好材料的計劃、驗收、發(fā)放工作，關鍵是計劃的合理性和發(fā)放的有效控制，；嚴格做好物資計劃的申報工作，各電站申報計劃前必須核對庫存，優(yōu)先利用庫存物資，做好修舊利廢工作，對庫存物資及時清理，合理利用，壓縮庫存，節(jié)約資金。