第一篇：鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)及節(jié)能技術(shù)匯總

《一》鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)（EMS）簡介

1．概述

能源管理系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，在能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析，處理以實(shí)現(xiàn)對能源設(shè)備、能源實(shí)績、能源計(jì)劃、能源平衡、能源預(yù)測等方面發(fā)揮著重要的作用。

能源介質(zhì)種類主要包括：高爐煤氣（BFG）、焦?fàn)t煤氣（COG）、轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）、氧氣（O2）、氮?dú)猓∟2）、氬氣（Ar）、壓縮空氣（Air）、蒸汽、氫氣（H2）、生活水、工業(yè)凈環(huán)水、工業(yè)濁環(huán)水、濃鹽水、除鹽水、軟化水、電力等。

能源介質(zhì)信息包括：壓力、流量、溫度、煤氣熱值、供水品質(zhì)（水質(zhì)）、閥門開閉、調(diào)節(jié)閥開度、開關(guān)信號(hào)、動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、主生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等。

環(huán)保信息包括：環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行情況、外排水中主要污染物的濃度、流量、主要廢氣排放點(diǎn)的外排放廢氣中煙（粉）塵、SO2、NOx、CO2 等污染因子的濃度和流量、污染物排放總量、大氣質(zhì)量指標(biāo)、廠界噪音等。

2．系統(tǒng)架構(gòu)

典型能源系統(tǒng)架構(gòu)包括能源調(diào)度管理中心、通訊網(wǎng)絡(luò)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集單元等三級(jí)物理結(jié)構(gòu)，如下圖示：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

數(shù)據(jù)流

3．系統(tǒng)功能

EMS監(jiān)控部分分為4 個(gè)子系統(tǒng)，即電力系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、水系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)。其中動(dòng)力系統(tǒng)包括燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、氧氮?dú)逑到y(tǒng)，水系統(tǒng)包括化學(xué)水、工業(yè)水和生活水。

1）數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控

通過建立可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)）對能源潮流數(shù)據(jù)（如電流、電壓、壓力、溫度、流量、環(huán)境數(shù)據(jù)等）、設(shè)備狀態(tài)（如開、停、閥門開度、報(bào)警信號(hào)等）等進(jìn)行采集；提供過程監(jiān)視、操作控制、實(shí)時(shí)調(diào)整等畫面,過程曲線及信息顯示等輔助界面、大屏幕等完成能源設(shè)備狀態(tài)及潮流的監(jiān)視功能；提供過程控制和實(shí)時(shí)調(diào)整,參數(shù)設(shè)定窗口等實(shí)現(xiàn)控制功能；并對信息進(jìn)行歸檔。2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

包括介質(zhì)參數(shù)管理、維護(hù)單位管理、計(jì)量設(shè)備管理、測點(diǎn)耗量關(guān)系、用戶權(quán)限設(shè)置、以及其他需人工錄入的參數(shù)管理界面。3）能源管理功能

將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、分析和整理，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和檢修計(jì)劃的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)能源管理功能，包括能源實(shí)績分析管理、能源計(jì)劃管理、運(yùn)行支持管理、能源質(zhì)量管理、能源平衡管理等。4）環(huán)境監(jiān)測功能

對環(huán)保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，對水、煙氣等污染源排放進(jìn)行監(jiān)測、分析和管理。《二》鋼鐵企業(yè)主要工藝涉及的節(jié)能技術(shù)

?焦化工序（干熄焦技術(shù)、焦?fàn)t煤氣脫硫凈化技術(shù)）

?燒結(jié)球團(tuán)工序（燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)、球團(tuán)廢熱循環(huán)再利用技術(shù)、燒結(jié)煙氣濕法/干法脫硫技術(shù)）

?煉鐵工序（高爐煤氣余熱余壓發(fā)電技術(shù)TRT、高爐熱風(fēng)爐雙預(yù)熱技術(shù)、高爐煤氣汽動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)、高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)、高爐爐渣利用技術(shù)）

?煉鋼工序（轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣高效利用技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)、電爐煙氣余熱回收除塵技術(shù)）?軋鋼工序（加熱爐蓄熱式燃燒技術(shù)）

綜合性節(jié)能技術(shù)（能源管理及優(yōu)化調(diào)控技術(shù)、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電技術(shù)、全燃高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)）

《三》鋼鐵節(jié)能減排相關(guān)的技術(shù)

結(jié)合公司的目前在節(jié)能環(huán)保方向（余熱回收及發(fā)電）的主要業(yè)務(wù)，歸納了如下11種節(jié)能技術(shù)：

1、干熄焦技術(shù)（焦炭顯熱、焦?fàn)t煤氣余熱）

2、燒結(jié)余熱

余熱利用有兩種方式：

第一種是熱利用，即利用余熱來助燃、預(yù)熱、干燥、供熱、供暖等。

（1）用作點(diǎn)火爐助燃空氣：將冷卻機(jī)廢氣除塵后，輸送至點(diǎn)火爐空氣管道內(nèi)，以節(jié)省點(diǎn)火燃料；

（2）預(yù)熱燒結(jié)混合料：在點(diǎn)火爐前設(shè)置預(yù)熱爐，冷卻機(jī)廢氣由鼓風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱爐內(nèi)，對混合料進(jìn)行預(yù)熱，以提高混合料溫度，降低固體燃料消耗；

（3）熱風(fēng)燒結(jié)：此方法是在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火后，繼續(xù)以 300~1000℃熱風(fēng)或熱廢氣向料層提供熱量，進(jìn)行燒結(jié)；（4）產(chǎn)生蒸汽供暖、供熱：該方法通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，送至管網(wǎng)供全廠使用。

第二種是動(dòng)力利用，即將熱能用作余熱鍋爐或其它余熱回收裝置的熱源，生產(chǎn)蒸汽將其轉(zhuǎn)化為電或機(jī)械能，如余熱發(fā)電。

3、高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù)TRT 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置（Top Gas Pressure Recovery Turbine, 簡稱 TRT）是在減壓閥前將煤氣引入一臺(tái)透平膨脹機(jī)作功，將壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置。

TRT 在運(yùn)轉(zhuǎn)中不需要燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)和正常使用，卻回收了相當(dāng)可觀的能量（約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的 30%），同時(shí)又凈化了煤氣，減少了噪音，改善了爐頂壓力控制品質(zhì)，且不產(chǎn)生新的污染，發(fā)電成本極低，是典型的高效節(jié)能環(huán)保裝置。

4、高爐熱風(fēng)爐雙預(yù)熱技術(shù)

高爐熱風(fēng)爐雙預(yù)熱技術(shù)是指同時(shí)預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣的技術(shù)，這不僅會(huì)明顯提高熱風(fēng)爐的理論燃燒溫度，而且有利于提高熱風(fēng)爐的壽命，降低能源消耗。

5、高爐煤氣汽動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)

高爐煤氣汽動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)主要是利用高爐本身產(chǎn)生的富余煤氣，通過鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，蒸汽驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)對高爐鼓風(fēng)。常規(guī)汽動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)通常是采用中溫中壓參數(shù)凝汽式汽輪機(jī)，由工業(yè)汽輪機(jī)直接帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣→蒸汽→冷風(fēng)的能源轉(zhuǎn)換。

6、轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”技術(shù)

負(fù)能煉鋼指煉鋼過程中回收的煤氣和蒸汽能量大于實(shí)際煉鋼過程中消耗的水、電、風(fēng)和氣等能量總和。

要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序“負(fù)能煉鋼”，一方面要努力降低煉鋼耗能；另一方面要加強(qiáng)能量回收，提高回收效率。提高轉(zhuǎn)爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收率和利用率是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”的重要保障。

7、高爐爐渣顯熱回收技術(shù)

爐渣的顯熱回收方法大致分為兩類：一類是利用循環(huán)空氣回收爐渣顯熱，然后通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收顯熱，如風(fēng)淬法；另一類是將高溫爐渣注入容器內(nèi)，在容器周圍用水循環(huán)冷卻，以蒸汽形式回收爐渣顯熱，如環(huán)形床法。

8、轉(zhuǎn)爐煙氣高效利用技術(shù)

煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換與回收利用是轉(zhuǎn)爐工序能耗實(shí)現(xiàn)“負(fù)值煉鋼”的主要途徑。煙氣能量回收主要以煙氣顯熱和化學(xué)能轉(zhuǎn)換為中、低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，中、低壓蒸汽兩種方式并加以回收利用。

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽既可以供飽和蒸汽發(fā)電設(shè)施，也可用于精煉。

9、電爐煙氣余熱回收利用除塵技術(shù)

電爐煙氣余熱回收形式基本都是蒸汽，回收裝置主要有兩種：熱管余熱回收裝置和余熱鍋爐回收裝置。熱管余熱回收裝置有較大優(yōu)勢。

10、軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)是一種煙氣余熱回收技術(shù)，其核心是高溫空氣燃燒技術(shù)，即利用高溫?zé)煔鈱χ伎諝饣?和煤氣進(jìn)行預(yù)熱。蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理是，一組蓄熱式燒嘴在正常工作時(shí)，兩只燃燒器不會(huì)處于同一種工作狀態(tài)。當(dāng)一只燒嘴處于燃燒工作狀態(tài)時(shí)，此燃料通路開通、常溫空氣（常溫煤氣）通過熾熱的蓄熱體，被加熱為熱空氣（熱煤氣）去助燃（燃燒）；另一只燒嘴一定處于蓄熱狀態(tài)作為煙道，此燃料通路關(guān)閉，燃燒產(chǎn)物在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)燃燒通道到蓄熱體，使蓄熱體蓄下熱量后，經(jīng)煙道由煙囪低溫排出。經(jīng)過一段時(shí)間后，換向閥換向，兩只燒嘴的工作狀態(tài)互換，兩種工作狀態(tài)交替進(jìn)行，周而復(fù)始。通過蓄熱體，出爐煙氣的余熱得到回收利用。具有足夠傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分的回收，將空氣預(yù)熱到很高的溫度。

11、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)

燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)充分利用鋼鐵企業(yè)低熱值高爐煤氣，由燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)以及汽輪機(jī)循環(huán)所組成，煤氣的熱能既利用了煙氣的做功能力發(fā)電，又利用了蒸汽的做功能力發(fā)電，從而更大限度的提高了能源利用效率。該技術(shù)將鋼鐵企業(yè)高爐等副產(chǎn)煤氣經(jīng)除塵器凈化加壓后與經(jīng)空氣過濾器凈化加壓后的空氣混合進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室內(nèi)混合燃燒，高溫高壓煙氣直接在燃?xì)馔钙絻?nèi)膨脹做功并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)完成燃機(jī)的單循環(huán)發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)做功后的高溫排氣送入余熱鍋爐，產(chǎn)生高、中壓蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)作功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，形成煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，系統(tǒng)中鍋爐和汽機(jī)均可外供蒸汽，靈活組成熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。該技術(shù)主要工藝流程圖如下：

《四》能源管理系統(tǒng)的效益

a）完善能源信息的采集、存儲(chǔ)、管理和提高能源的有效利用率 b）實(shí)現(xiàn)對能源介質(zhì)的分散控制和集中管理

c）提高企業(yè)能源管理水平，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程，建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系

d）降本增效，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

e）加快系統(tǒng)的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應(yīng)能力 f）通過優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，節(jié)約能源和改善環(huán)境

g）深化能源數(shù)據(jù)的挖掘、加工、處理、分析，為“節(jié)能改造”提供能源決策依據(jù)

附錄：

鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排技術(shù)/能源回收利用技術(shù)/污染治理技術(shù)

第二篇：能源管理系統(tǒng)

能源管理系統(tǒng)對象定義

能源介質(zhì)種類主要包括：高爐煤氣（BFG）、焦?fàn)t煤氣（COG）、轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）、天然氣（NG）、氧氣（O2）、氮?dú)猓∟2）、氬氣（Ar）、壓縮空氣（Air）、蒸汽、氫氣（H2）、采暖熱網(wǎng)、生活水、工業(yè)凈環(huán)水、工業(yè)濁環(huán)水、濃鹽水、除鹽水、酚氰水、軟化水、電力等。

能源介質(zhì)信息包括：壓力、流量、溫度、煤氣熱值、供水品質(zhì)（水質(zhì)）、閥門開閉、調(diào)節(jié)閥開度、開關(guān)信號(hào)、動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、主生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等。

環(huán)保信息包括：環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行情況、外排水中主要污染物的濃度、流量、主要廢氣排放點(diǎn)的外排放廢氣中煙（粉）塵、SO2、NOx、CO2 等污染因子的濃度和流量、污染物排放總量、大氣質(zhì)量指標(biāo)、廠區(qū)視頻檢測、廠界噪音

能源中心：以SCADA軟件為核心，建立I/O Server實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)在線的數(shù)據(jù)監(jiān)視、工藝操作和實(shí)時(shí)的能源管理功能；基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)開發(fā)具有模型背景的能源管理功能并對外提供接口。

通訊網(wǎng)絡(luò)： 采用工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)交換機(jī)，建立分區(qū)域的冗余環(huán)網(wǎng)，環(huán)與環(huán)之間采用耦合拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，從而建立高可靠專有的能源數(shù)據(jù)采集通訊網(wǎng)絡(luò)。

數(shù)據(jù)采集： RTU產(chǎn)品為核心，通過信號(hào)采集、通訊、協(xié)議轉(zhuǎn)換等技術(shù)手段，將能源介質(zhì)參數(shù)的采集與生產(chǎn)控制系統(tǒng)隔離，提供連續(xù)、真實(shí)、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)

企業(yè)“節(jié)能降耗”要自動(dòng)化與信息化相結(jié)合

工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)是一種運(yùn)用控制理論、儀器儀表、計(jì)算機(jī)和其它信息技術(shù)，對工業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策，達(dá)到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術(shù)，主要包括工業(yè)自動(dòng)化軟件、硬件和系統(tǒng)三大部分。工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)作為20世紀(jì)現(xiàn)代制造領(lǐng)域中最重要的技術(shù)之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。雖然自動(dòng)化系統(tǒng)本身并不直接創(chuàng)造效益，但它對企業(yè)生產(chǎn)過程有明顯的提升作用。在企業(yè)“節(jié)能降耗”的過程中也不例外。

而信息化對企業(yè)的貢獻(xiàn)則主要體現(xiàn)在，一方面提高了企業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)經(jīng)營水平、帶動(dòng)企業(yè)管理內(nèi)涵的進(jìn)步、節(jié)約能源消耗、減少生產(chǎn)過程污染排放、促進(jìn)資源的循環(huán)利用；另一方面，還可以提高企業(yè)管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和資源利用率。

信息化能夠溝通全部工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程，特別是在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)異常發(fā)達(dá)的今天，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中，有成千上萬的感應(yīng)器，檢測器，計(jì)算機(jī)，PLC，讀卡器等設(shè)備，需要互相連接形成一個(gè)控制網(wǎng)絡(luò)，而工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)將正在向有線和無線相結(jié)合的方向發(fā)展。如果說自動(dòng)化系統(tǒng)是企業(yè)主體骨干，那么信息化則是企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)。因此，企業(yè)“節(jié)能降耗”必須要自動(dòng)化與信息化相結(jié)合，互相滲透才能夠取得更好的效果。

模塊化的能源管理系統(tǒng)功能

能源管理系統(tǒng)（Energy management system，簡稱EMS）是以幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，通過能源計(jì)劃、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、消費(fèi)分析、重點(diǎn)能耗設(shè)備管理和能源計(jì)量設(shè)備管理等多種手段，合理計(jì)劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的信息化管控系統(tǒng)。能源管理系統(tǒng)是耗能企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化資源配置、合理利用能源的系統(tǒng)節(jié)能戰(zhàn)略措施。

能源管理系統(tǒng)在冶金企業(yè)應(yīng)用非常普遍，是企業(yè)信息化系統(tǒng)的重要組成部分。冶金是耗能型工業(yè)，其耗能量占我國總能耗的10%左右。在鋼鐵總成本中，能耗費(fèi)用成本約占18~35%。通過對冶金企業(yè)電力系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)（燃?xì)?、熱力、氧氮?dú)澹?、水系統(tǒng)實(shí)行集中監(jiān)控和管理，可實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程控制、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理全過程自動(dòng)化、高效化、科學(xué)化管理，使能源管理與能源生產(chǎn)、使用的全過程有機(jī)結(jié)合起來，提升能源管理的整體水平。

新模式助力節(jié)能減排

因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整無法一蹴而就，而企業(yè)管理也有待規(guī)范，企業(yè)通過技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排就成為當(dāng)前最為實(shí)際的一種方式。但是，從目前全社會(huì)節(jié)能情況來看，“十一五”前三年僅完成單位GDP降耗20%一半的任務(wù)。中國節(jié)能減排工作還存在一些難點(diǎn)，一方面，我國節(jié)能減排工作主要通過政府主導(dǎo)加以推進(jìn)，不能適應(yīng)市場的需要，難以形成長效機(jī)制；另一方面，節(jié)能的長周期和高投入使很多企業(yè)缺乏足夠的動(dòng)力，對短期經(jīng)濟(jì)利益的追求也使企業(yè)對節(jié)能不夠重視。針對節(jié)能減排工作貫徹實(shí)施的難點(diǎn)，一些新的節(jié)能模式在中國慢慢推廣，合同能源管理和合同自愿協(xié)議就是幾個(gè)途徑：

合同能源管理（Energy Management Contract，簡稱EMC）是上世紀(jì)70年代在西方發(fā)達(dá)國家開始發(fā)展起來的一種基于市場運(yùn)作的全新節(jié)能新機(jī)制。節(jié)能公司為企業(yè)提供節(jié)能潛力分析、節(jié)能項(xiàng)目可行性分析、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目融資、設(shè)備選購、施工、節(jié)能量檢測、人員培訓(xùn)等項(xiàng)目的全過程服務(wù)，并且不需要企業(yè)投入節(jié)能改造的資金。其實(shí)質(zhì)就是企業(yè)按比例以減少的能源費(fèi)用向節(jié)能服務(wù)公司支付服務(wù)費(fèi)用。

除了合同能源管理之外，中國節(jié)能協(xié)會(huì)也在嘗試引進(jìn)在國外已經(jīng)成熟的節(jié)能自愿協(xié)議在國內(nèi)企業(yè)中推廣。節(jié)能自愿協(xié)議，是目前許多國家為提高能源利用效率所采取的一種管理模式。它的基本形式是，企業(yè)在政府政策的引導(dǎo)和鼓勵(lì)下，就實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保目標(biāo)，自愿與政府部門簽訂協(xié)議，做出承諾并付諸實(shí)施。與以強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)推行環(huán)保節(jié)能不同，這是我國政府部門以市場手段推動(dòng)節(jié)能事業(yè)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展重要舉措。

寶信能源管理系統(tǒng)

企業(yè)能源管控中心解決方案

1.解決方案名稱 企業(yè)能源管控中心 Energy Management System（EMS）

2.所針對的市場現(xiàn)狀 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源環(huán)保已經(jīng)日益成為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要制約因素。各能源消耗實(shí)體特別是高耗能行業(yè)面臨的形勢和任務(wù)是空前的。節(jié)能環(huán)保已被列入基本國策，節(jié)能目標(biāo)完成情況列入各級(jí)政府、大型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子考核的指標(biāo)后，采取節(jié)能措施降低能耗已成為重點(diǎn)用能單位的必然選擇。加強(qiáng)能源管理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，降低能源消耗，不僅可以為企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，而且可以為企業(yè)樹立良好的品牌形象，在競爭中處于優(yōu)勢，這已經(jīng)成為很多企業(yè)的共識(shí)。寶信EMS是基于寶鋼能源中心建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理理念發(fā)展起來的一套成熟先進(jìn)的解決方案。寶信軟件在企業(yè)能源管控中心系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，將自動(dòng)化和信息化領(lǐng)域的最新技術(shù)和成果密切結(jié)合，尤其是將寶信的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與合作伙伴在相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)和成果結(jié)合，確?？蛻舻膬r(jià)值最大化。寶信為客戶提供的不僅僅是一套系統(tǒng)，更是先進(jìn)的理念和管理體系。

3.業(yè)務(wù)范圍 能源的產(chǎn)業(yè)鏈可以劃分為能源的生產(chǎn)、輸配和使用三大環(huán)節(jié)。能源管理項(xiàng)目關(guān)注能源產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是關(guān)注耗能量大、能源介質(zhì)種類多、副產(chǎn)能源大的工業(yè)企業(yè)。目前主要關(guān)注工業(yè)領(lǐng)域，特別是鋼鐵、有色、重型機(jī)械、化工等高耗能行業(yè)。寶信EMS通過能源監(jiān)控，能源計(jì)劃，能源統(tǒng)計(jì)，能源消費(fèi)分析，重點(diǎn)設(shè)備能耗管理，能源計(jì)量管理等多種手段，使企業(yè)管理者對企業(yè)的能源成本比重，發(fā)展趨勢有準(zhǔn)確的掌握，并將企業(yè)的能源消費(fèi)計(jì)劃任務(wù)分解到各個(gè)生產(chǎn)部門，使節(jié)能工作責(zé)任明確，促進(jìn)企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。

EMS變條塊分割為扁平化的能源監(jiān)控和調(diào)度，將分散的企業(yè)各區(qū)域的能源管理站變?yōu)榧械哪茉垂芾?，以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的進(jìn)行生產(chǎn)和消耗評(píng)價(jià)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：

(1)提高利用率、降低能耗：運(yùn)用EMS強(qiáng)大的功能和手段對各能源介質(zhì)實(shí)現(xiàn)有效在 線調(diào)控，充分利用企業(yè)二次能源，確保系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，提高節(jié)能降耗水平，改善環(huán)境質(zhì)量；

(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控、快速響應(yīng)：在能源系統(tǒng)異常和事故時(shí)，EMS通過集中監(jiān)控作出及時(shí)、快速和準(zhǔn)確的處置，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，保證能源系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源系統(tǒng)的運(yùn)行管理水平及整體安全水平，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行；

(3)分析評(píng)估、持續(xù)優(yōu)化：EMS從管理的角度，實(shí)現(xiàn)對能源的質(zhì)量、工序能耗和運(yùn) 行管理的前端控制和評(píng)估，還能對能源介質(zhì)進(jìn)行趨勢預(yù)測，從而為能源管理的持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)；

(4)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：EMS通過對能源系統(tǒng)集中監(jiān)控，減少人工操作，提升效率。4.能力描述

寶信EMS結(jié)合寶鋼30年來先進(jìn)的能源管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶建立先進(jìn)的能源管理體系和管控系統(tǒng)，主要有：

建立一個(gè)適合工業(yè)企業(yè)實(shí)際的管控一體化系統(tǒng)；

建立一套能源系統(tǒng)運(yùn)行和基礎(chǔ)管理體系；

建立一組以公司效益最大化為目標(biāo)的能源考核和管理標(biāo)準(zhǔn)。寶信EMS的三大理念: 以遠(yuǎn)程綜合監(jiān)控（AT)為基礎(chǔ)的扁平化、高效的運(yùn)行管理模式；

以集中管控（IT)為核心的一體化能源基礎(chǔ)管理模式；

以建立客觀能源系統(tǒng)評(píng)價(jià)和考核體系為宗旨的價(jià)值管理模式。寶信EMS解決方案的核心內(nèi)容主要包括以下四個(gè)部分：

以需求為導(dǎo)向的能源管理中心系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)；

集中、全局和扁平化的能源系統(tǒng)綜合管理思想；

模塊化、產(chǎn)品化為特點(diǎn)的能源管理中心應(yīng)用系統(tǒng)；

系統(tǒng)與管理緊密集成的能源生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。5.技術(shù)特色及產(chǎn)品介紹 5.1 產(chǎn)品介紹

寶信EMS系統(tǒng)從功能上可分為三大部分，分別為：能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)、能源預(yù)測和優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)以及基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)，各部分的功能如下所述：

能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)

主要完成能源數(shù)據(jù)采集與處理、潮流及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、設(shè)備遠(yuǎn)程控制與調(diào)整、事件及故障處理、數(shù)據(jù)歸檔預(yù)處理，支持調(diào)度人員完成日常調(diào)度、巡檢、點(diǎn)檢等工作。

能源預(yù)測和優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)

主要完成電力負(fù)荷預(yù)測、用電量預(yù)測、煤氣平衡預(yù)測、多介質(zhì)平衡優(yōu)化調(diào)度等功能，利用能源管控中心系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和控制平臺(tái)，建立能源主要介質(zhì)的產(chǎn)銷預(yù)測模型，并通過能源綜合平衡分析，給出能源系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度方案，通為用戶的調(diào)度及管理提供決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)的平衡優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)

該系統(tǒng)支持管理人員完成能源計(jì)劃管理、實(shí)績管理、平衡管理、生產(chǎn)運(yùn)行管理、質(zhì)量管理、成本管理、用能設(shè)備管理以及綜合分析等功能。

第三篇：我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀分析

我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀分析：加強(qiáng)能源管理 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能從20世紀(jì)80年代開始，我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進(jìn)理念，逐步開展能源管理優(yōu)化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想；1985年，我國第一家企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前我國先后有15家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實(shí)踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學(xué)管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式，能夠推動(dòng)我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計(jì)、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃為中心進(jìn)行預(yù)案設(shè)置、過程跟蹤、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當(dāng)大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理體制。

客觀分析現(xiàn)有問題 明確能源管理工作重點(diǎn)

總結(jié)分析我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統(tǒng)（EMS）為支撐，以企業(yè)能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術(shù)功能與能源的控制、預(yù)測、調(diào)度等管理功能進(jìn)行有機(jī)、一體化的集成，基本實(shí)現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)和應(yīng)用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業(yè)能源管理中心，但主要是數(shù)字化平臺(tái)，將主要能源消耗信息和部分設(shè)備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進(jìn)行監(jiān)控，基本實(shí)現(xiàn)了基于計(jì)量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結(jié)合的離線優(yōu)化。三是數(shù)據(jù)分析管理模式。該模式的特點(diǎn)是企業(yè)整體的信息化水平不高，企業(yè)沿用傳統(tǒng)的能源管理體制，信息平臺(tái)為主要功能僅是采集動(dòng)力計(jì)量信息，通過軟件實(shí)現(xiàn)編制能源管理報(bào)表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實(shí)現(xiàn)在線處理和優(yōu)化，本質(zhì)上是以動(dòng)力計(jì)量采集、管理為主的基礎(chǔ)應(yīng)用，與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大差距。

上述三種能源管理模式，基本特點(diǎn)就是利用信息化和數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源的精確計(jì)算、實(shí)時(shí)控制和計(jì)劃調(diào)度。但是，面對發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù)，現(xiàn)有的能源管理模式還不足以系統(tǒng)解決鋼鐵企業(yè)能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現(xiàn)實(shí)難題，須在梳理現(xiàn)有管理模式優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加快能源管理創(chuàng)新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業(yè)能源管理工作存在以下問題和不足。

實(shí)時(shí)運(yùn)行與系統(tǒng)規(guī)劃不同步。鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段，大多數(shù)鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰(zhàn)”，往往注重單體裝備的能耗評(píng)估和節(jié)約，同時(shí)對單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰(zhàn)略層面，能源統(tǒng)籌優(yōu)化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統(tǒng)節(jié)能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態(tài)，能源管理職責(zé)歸屬多個(gè)部門，統(tǒng)一規(guī)劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統(tǒng)一的能源管理機(jī)構(gòu)，不利于統(tǒng)籌規(guī)劃和綜合協(xié)調(diào)，難以應(yīng)對重大能源形勢變化和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的挑戰(zhàn)。管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新不同步。隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展，眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用和推廣力度，節(jié)能技術(shù)水平提高很快，但由于鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多，涵蓋范圍較寬，同時(shí)這些技術(shù)裝備運(yùn)行時(shí)往往存在著關(guān)聯(lián)，如果不統(tǒng)一進(jìn)行優(yōu)化管理，效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成，相互之間除主體生產(chǎn)線外，基礎(chǔ)節(jié)能設(shè)施往往缺乏統(tǒng)一的調(diào)度指揮。主體裝備改造與節(jié)能技術(shù)配套不同步。我國鋼鐵企業(yè)多達(dá)上千家，不僅產(chǎn)能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠，重點(diǎn)大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）、干熄焦、轉(zhuǎn)爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調(diào)濕技術(shù)僅在少數(shù)企業(yè)得到應(yīng)用，造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。

強(qiáng)化鋼鐵企業(yè)能源的有效管理，提高企業(yè)能源利用水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，要綜合考慮以下五個(gè)方面。結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作最重要的環(huán)節(jié)之一。一方面，企業(yè)應(yīng)緊跟技術(shù)發(fā)展前沿，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后，加快實(shí)現(xiàn)工藝裝備的大型化、現(xiàn)代化，促進(jìn)源頭減量和過程清潔生產(chǎn)；另一方面，應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)從長流程向短流程轉(zhuǎn)變，積極推動(dòng)用能結(jié)構(gòu)調(diào)整，科學(xué)合理地配置各類能源。系統(tǒng)優(yōu)化。

系統(tǒng)優(yōu)化是發(fā)揮企業(yè)整體節(jié)能效果的關(guān)鍵所在。系統(tǒng)優(yōu)化的思想就是從企業(yè)—生產(chǎn)工序—單體設(shè)備三個(gè)不同層次節(jié)能工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化，即從鋼鐵生產(chǎn)大循環(huán)系統(tǒng)角度，強(qiáng)調(diào)單體設(shè)備的節(jié)能，兼顧各能源子系統(tǒng)，統(tǒng)籌到各生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用能的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能途徑的最優(yōu)化和節(jié)能效果的最大化。

梯級(jí)利用。

能源梯級(jí)利用屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)范疇，是提高能源利用率、減少排放的最佳措施之一。根據(jù)鋼鐵企業(yè)流程特點(diǎn)和用能特性，能源在利用過程中，由于能量的損失不可避免，能源利用效率呈現(xiàn)逐步衰減態(tài)勢。因此，不管是一次能源還是二次能源，在利用的方式上應(yīng)按能源的品位并綜合能源轉(zhuǎn)換效率逐級(jí)加以利用。如在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，主張焦?fàn)t煤氣要進(jìn)行深加工，而不是制備蒸汽和發(fā)電，副產(chǎn)煤氣在企業(yè)內(nèi)部使用還有剩余的情況下，才用去發(fā)電；熱電聯(lián)產(chǎn)過程中，高、中溫蒸汽先用來發(fā)電或用于生產(chǎn)工序，低溫余熱用于辦公供熱；燒結(jié)余熱和高爐頂壓用來發(fā)電等。

量化管理。

這是鋼鐵企業(yè)科學(xué)管理能源、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的重要基礎(chǔ)，應(yīng)完善水、電、風(fēng)、煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)的計(jì)量檢測設(shè)備，提高計(jì)量工作的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，實(shí)行單體設(shè)備能源定額消耗管理，形成覆蓋廠—車間—作業(yè)區(qū)（班組）的三級(jí)能源計(jì)量管理體系。

經(jīng)濟(jì)可靠。

鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換途徑眾多，工藝技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)堅(jiān)持以實(shí)際效果為衡量，以系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和穩(wěn)定性為原則，采取成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用的工藝技術(shù)。

制定能源戰(zhàn)略規(guī)劃 加快實(shí)現(xiàn)四個(gè)轉(zhuǎn)變

鋼鐵企業(yè)應(yīng)不斷創(chuàng)新能源管理理念，以指導(dǎo)能源管理工作有效開展。對于傳統(tǒng)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，重點(diǎn)要加快實(shí)現(xiàn)四個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。

加快從單一能源部門縱向管理向綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變。由于系統(tǒng)節(jié)能涉及到企業(yè)的方方面面，能源管理由單一的能源部門縱向管理已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)節(jié)能的要求，因此，企業(yè)在推進(jìn)能源管理的過程中，應(yīng)逐步向計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各個(gè)環(huán)節(jié)與能源管理部門分工協(xié)作的綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)購能、用能、節(jié)能的優(yōu)化。

加快由過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變。針對目前我國能源、資源條件和工藝技術(shù)現(xiàn)狀，我國鋼鐵企業(yè)以煤炭為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)短期內(nèi)不會(huì)有根本性改變。實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源結(jié)構(gòu)從過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變，重大工藝技術(shù)的突破是關(guān)鍵。此外，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，鋼材的社會(huì)積累量達(dá)到一定程度后，將有條件更多地采用以廢鋼為主要原料的電爐短流程，從而改變煤炭使用比重過高的局面，推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。

加快由定性的粗放管理向定量的集約化、精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。為推動(dòng)鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗工作持續(xù)、深入、有效地開展，須改變以往粗放的管理方式，以完善能源計(jì)量體系為支撐，加強(qiáng)能源消耗定額管理，通過對能源使用情況進(jìn)行全面分析、科學(xué)診斷、精確控制，推動(dòng)能源管理步入集約化、精細(xì)化和科學(xué)化軌道。加快由注重技術(shù)節(jié)能向技術(shù)和管理節(jié)能并重轉(zhuǎn)變。隨著我國鋼鐵工業(yè)工藝裝備水平的提升，雖然尚有一定的技術(shù)節(jié)能潛力，但節(jié)能空間逐步縮小，管理創(chuàng)新已成為制約能源利用效率進(jìn)一步提升的重要“短板”。鋼鐵企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)能源戰(zhàn)略管理，做好高層次、全方位的節(jié)能規(guī)劃。一是抓好能源戰(zhàn)略規(guī)劃的編制工作，在認(rèn)真梳理節(jié)能降耗工作現(xiàn)狀，系統(tǒng)分析內(nèi)外部環(huán)境對企業(yè)節(jié)能降耗工作新要求的基礎(chǔ)上，制定符合企業(yè)實(shí)際的中長期節(jié)能規(guī)劃，明確一段時(shí)期內(nèi)節(jié)能工作的指導(dǎo)思想、節(jié)能目標(biāo)、基本方針和戰(zhàn)略舉措，使能源管理具有戰(zhàn)略性、前瞻性和全局性。二是做好計(jì)劃的制訂工作。鋼鐵企業(yè)須通過制訂科學(xué)合理、務(wù)實(shí)適用的執(zhí)行計(jì)劃，分階段、分層次地落實(shí)戰(zhàn)略規(guī)劃既定的目標(biāo)任務(wù)，特別應(yīng)明確企業(yè)各用能子系統(tǒng)和單體節(jié)能設(shè)備的階段性節(jié)能指標(biāo)，才能使能源管理工作的具體措施具備較強(qiáng)的指導(dǎo)性和可操作性。三是做好戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)效評(píng)估。鋼鐵企業(yè)應(yīng)以節(jié)能效果為衡量，以信息化技術(shù)為支撐，定期開展全過程、全方位的能源戰(zhàn)略評(píng)估，完善信息反饋機(jī)制，根據(jù)評(píng)估結(jié)果及時(shí)對既定能源戰(zhàn)略進(jìn)行修訂、補(bǔ)充，使戰(zhàn)略規(guī)劃始終符合形勢任務(wù)的發(fā)展要求和企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)實(shí)需要。

建立科學(xué)管理體系 完善考核評(píng)價(jià)機(jī)制

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的能源特點(diǎn)，按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，以提高組織系統(tǒng)功能為導(dǎo)向，積極構(gòu)建立體式、網(wǎng)格化、全流程的組織管理體系，實(shí)現(xiàn)能源管理的廣覆蓋、系統(tǒng)化和全過程控制。

建立能源管理責(zé)任體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)成立由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為組長的能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、完善自上而下的能源管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，明確崗位任務(wù)和職責(zé)，為深化能源管理工作提供組織保障。建立能源動(dòng)態(tài)管理體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)運(yùn)用系統(tǒng)的思想和組織方法，以物質(zhì)流、能流、信息流為核心進(jìn)行動(dòng)態(tài)過程控制和管理，在明確目標(biāo)、職責(zé)、程序和資源要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行全面策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)，尋求最佳能源管理實(shí)踐方案，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行過程物質(zhì)流和能量流的雙重動(dòng)態(tài)控制，最終達(dá)到能源高效利用與動(dòng)態(tài)平衡管理的目的。

建立能源管理考核體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)用能計(jì)劃的監(jiān)督考核，提高用能計(jì)劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性，建立、健全能源使用考核制度，明確考核內(nèi)容、檢查途徑和獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)能源管理約束性懲罰與鼓勵(lì)性獎(jiǎng)勵(lì)的有機(jī)統(tǒng)一。

推動(dòng)管理與技術(shù)創(chuàng)新的有機(jī)融合。鋼鐵企業(yè)應(yīng)適應(yīng)先進(jìn)工藝技術(shù)的需要，大力推進(jìn)管理創(chuàng)新，在消化吸收先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，制定、完善操作標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和精細(xì)化管理，以促進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)裝備效能的有效發(fā)揮；應(yīng)通過管理創(chuàng)新尋求節(jié)能降耗新的突破點(diǎn)，推進(jìn)能源技術(shù)創(chuàng)新水平提高。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，提高工藝技術(shù)裝備的利用效率和效能。通過信息化和工藝技術(shù)的融合，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)管理、物流優(yōu)化和能流平衡，不僅有利于促進(jìn)能源的扁平化管理，也有利于提高工藝技術(shù)裝備的利用效率和效能。

完善能源預(yù)測評(píng)價(jià)機(jī)制。鋼鐵企業(yè)應(yīng)從成本控制的角度，優(yōu)化能源管理體系，合理定義各用能系統(tǒng)的成本構(gòu)成，根據(jù)效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統(tǒng)的計(jì)劃編制、實(shí)績分析、質(zhì)量管理、能耗評(píng)價(jià)等技術(shù)手段對能源生產(chǎn)和消耗過程進(jìn)行用能預(yù)測和管理評(píng)價(jià)。鋼鐵企業(yè)應(yīng)完善能源消耗定額管理，能源消耗定額是反映企業(yè)能源利用經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)劣的綜合指標(biāo)，包括建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系；制定、修訂能源消耗定額，采取有效的技術(shù)和組織措施，以保證定額的完成；考核、分析定額完成情況并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施。

完善能源動(dòng)態(tài)平衡機(jī)制。企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)流程中的能量收入和支出在數(shù)量上的平衡關(guān)系進(jìn)行監(jiān)測，通過EMS對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和加工，能源調(diào)度人員和專業(yè)能源管理人員依據(jù)實(shí)時(shí)掌握的用能狀態(tài)，動(dòng)態(tài)調(diào)整、平衡能源介質(zhì)結(jié)構(gòu)、消耗，以全面反映企業(yè)各類能源的產(chǎn)、供、用或調(diào)入、調(diào)出之間的關(guān)系，確保能源管理體系保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

完善合同能源管理機(jī)制。合同能源管理是目前國家大力推廣的一種基于市場的、全新的節(jié)能新機(jī)制，它的實(shí)質(zhì)是一種以減少的能源費(fèi)用來支付節(jié)能項(xiàng)目全部成本節(jié)能投資方式。能源管理合同在實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目投資的企業(yè)與專門的營利性能源管理公司之間簽訂，有助于推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目的開展。

第四篇：2013年我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀及節(jié)能方向和途徑探討

2013年我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀及節(jié)能方向和途徑探討

鋼鐵行業(yè)的總能源消耗已經(jīng)占據(jù)到中國總能源消耗的15%左右。面對如此巨大的能源消耗量，我國鋼鐵企業(yè)面臨著節(jié)能減排的巨大壓力。

我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)萬年位居世界第一。隨著鋼鐵生產(chǎn)量的不斷增加，其能源消耗也隨之增長。到 2010年的時(shí)候我國已經(jīng)處于世界第二大能源消費(fèi)國。作為能源消耗的重頭產(chǎn)業(yè)，我們必須要加強(qiáng)對鋼鐵企業(yè)的節(jié)能優(yōu)化，減少鋼鐵企業(yè)的能源消耗量，努力走新型工業(yè)化道路。

21世紀(jì)之前，我國的鋼鐵企業(yè)大都還沒有形成節(jié)能減排的意識(shí)，很多鋼鐵企業(yè)把工作重點(diǎn)都放在了如何提高企業(yè)的生產(chǎn)總量上，對于能源消耗基本沒有做出過高的重視。進(jìn)人21 世紀(jì)以來，我國鋼鐵企業(yè)更是迎來了百年難得的發(fā)展機(jī)遇，在這種大環(huán)境下幾乎所有的企業(yè)都開足馬力加大鋼鐵的生產(chǎn)總量。

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，能源已經(jīng)占據(jù)到鋼鐵生產(chǎn)成本的 30%左右，除了保護(hù)環(huán)境節(jié)省能源之外，很多鋼鐵企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本也在不斷的進(jìn)行反思，反思如何進(jìn)一步的減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

但是，經(jīng)過多年的發(fā)展我們發(fā)現(xiàn)，我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作進(jìn)行的并不是很理想，很多鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作都是在不斷的改建和擴(kuò)建中所完成的。事實(shí)上這也給鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作帶來了一定的麻煩 要想在這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、先天設(shè)計(jì)不足，后天隨意變更的鋼鐵企業(yè)中全面科學(xué)實(shí)施節(jié)能減排談何容易 基于此種情況，當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)大都面臨一種非常尷尬的局面 鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作勢在必行，但是究竟如何進(jìn)行節(jié)能減排工作卻是一籌莫展。

為了進(jìn)一步降低能源消耗，中咨網(wǎng)（http:///）研究部總結(jié)我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能可以沿著下面幾個(gè)方向開展

建立節(jié)能工作的基礎(chǔ)

鋼鐵生產(chǎn)的各道工序必須要重視節(jié)省能源，對鐵水和燒結(jié)礦等重要能源的消耗更要投以必要的重視。與此同時(shí)，我們還要降低鋼鐵生產(chǎn)工序中溶劑料以及零部件與耐火材料等非能源物質(zhì)的單耗。眾所周知，對于生產(chǎn)鋼鐵的企業(yè)來講，影響其噸鋼能源消耗的其中一個(gè)非常重要的因素就是“ 鐵鋼比”。假如一個(gè)企業(yè)噸鋼能耗高的話，我們就可以很容易判斷其“ 鐵鋼比” 就一定會(huì)高。但是，要想降低“ 鐵鋼比” 不是單純依靠企業(yè)的力量就能做到的，這主要是與我國所儲(chǔ)存的廢鋼資源密切相關(guān)。為了改變這一現(xiàn)狀，國內(nèi)的很多鋼鐵企業(yè)都采用了擴(kuò)大電爐鋼比例的做法。雖然收到了一定的成效，但是這種做法是不明智的，正確的做法應(yīng)該是走精細(xì)化道理，實(shí)施精料方針，努力提高燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的品位，這樣才是降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)能源消耗的正確途徑。

抓住節(jié)能工作的重點(diǎn)

所謂鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的重點(diǎn)，主要是要大力提高鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換加工等環(huán)節(jié)的能源轉(zhuǎn)換效率。遺憾的是，鋼鐵企業(yè)的能源高效轉(zhuǎn)換本應(yīng)該得到有效發(fā)揮的，它也是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的 大功能之一。但是如今卻成為制約我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，拉大了我國鋼鐵企業(yè)與國際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的差距。分析其原因，筆者認(rèn)為主要是因?yàn)榻固?、電力等重要能源在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)以及加工過程中的能源消耗過高所造成的?；诖朔N情況，我國的鋼鐵企業(yè)在未來的節(jié)能減排過程中，必須要加強(qiáng)相關(guān)的技術(shù)手段研究和運(yùn)用，努力提高鋼鐵生產(chǎn)過程中能源系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換效率，盡量減少鋼鐵生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和加工等環(huán)節(jié)過程中的能源消耗。另外，還要努力降低鋼鐵各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中燃料、電力、氧氣、蒸汽以及工業(yè)水等能源動(dòng)力的單耗，這也是我國鋼鐵企業(yè)未來節(jié)能減排工作的重要努力方向。

降低回收生產(chǎn)過程中的能源消耗

最后，我們還需要注意的是 我國鋼鐵企業(yè)在廢鋼的回收和生產(chǎn)過程中也存在著大量的能源消耗，回收生產(chǎn)過程中所散失的各種余熱、余能和廢棄物等都是造成我國鋼鐵企業(yè)能源消耗的重點(diǎn)。相關(guān)學(xué)者通過其研究表明 中國整個(gè)鋼鐵行業(yè)對余熱資源的回收和利用效率，與國外先進(jìn)的鋼鐵制造業(yè)相比，整整落后他們20%左右，與韓國和日本的差距還要大?；诖朔N情況，我國的鋼鐵企業(yè)要想降低在回收生產(chǎn)過程中的能源消耗，還需要不斷發(fā)展自身的技能技術(shù)，依靠先進(jìn)的技術(shù)來降低能源消耗。與此同時(shí)，還要組織相關(guān)專家對余熱余能資源的回收利用理論進(jìn)行深人的研究，進(jìn)而促進(jìn)節(jié)能技術(shù)和裝備的發(fā)展和進(jìn)步。建議可以將以往余熱資源的單一間接回收方式改變?yōu)殚g接或者是直接聯(lián)合回收還可以將單純的熱回收改變?yōu)闊犭娐?lián)產(chǎn)。這些都是降低回收生產(chǎn)過程中能源消耗的有效途徑。

由于我國鋼鐵企業(yè)一直在能源管理方面所做的工作都不到位，現(xiàn)在突然實(shí)施節(jié)能減排確實(shí)給一些鋼鐵企業(yè)帶來了壓力，顯得力不從心。即使是到了今天，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的能耗水平仍然比韓、日等國高出40% 左右。面對這些情況，我們必須要積極克服，努力進(jìn)行鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作。面對我國鋼鐵企業(yè)巨大的能源消耗現(xiàn)狀，我們必須要改變以往的生產(chǎn)方式，加大節(jié)能投人。只有在這樣的前提下我國的鋼鐵行業(yè)才能取得更快、更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

第五篇：能源管理系統(tǒng)(EMS)

能源管理系統(tǒng)EMS

全球能效管理專家施耐德電氣日前參加了ODVA(開放式網(wǎng)絡(luò)設(shè)備供應(yīng)商協(xié)會(huì))能源利用優(yōu)化方案論壇。作為ODVA的核心成員之一，施耐德參與了此次論壇并發(fā)表相關(guān)主題演講，向業(yè)界介紹分享了施耐德基于以太網(wǎng)的協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)，更好地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，為工業(yè)用戶實(shí)現(xiàn)能源利用的安全、可靠、高效、綠色、多產(chǎn)。在此次ODVA能源利用優(yōu)化方案論壇上，施耐德電氣重點(diǎn)介紹分享了EcoStruxure?能效管理平臺(tái)及其重要組成部分PlantStruxure?協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)。施耐德電氣推出的EcoStruxure?能效管理平臺(tái)保證了五個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域(電力管理、IT管理、建筑樓宇管理、安防管理、工業(yè)過程和設(shè)備管理)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的兼容、協(xié)同與使用，增強(qiáng)客戶經(jīng)驗(yàn)，節(jié)省高達(dá)30%的資本支出和運(yùn)營成本，基于開放透明先進(jìn)的以太網(wǎng)通訊技術(shù)Ethernet/IP?，幫助客戶從容應(yīng)對能源挑戰(zhàn)。作為EcoStruxure?能效管理平臺(tái)的重要組成部分，其PlantStruxure?協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)是一套開放、協(xié)同的解決方案，解決了過程自動(dòng)化和能源管理與企業(yè)系統(tǒng)連接的挑戰(zhàn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、高效和環(huán)境友好的工業(yè)領(lǐng)域主動(dòng)式能效管理。PlantStruxure?協(xié)同自動(dòng)化控制系統(tǒng)已成功運(yùn)用于山西煤炭行業(yè)的合同能源管理項(xiàng)目和河北某鋼鐵集團(tuán)EMS項(xiàng)目。

“許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到節(jié)能增效的緊迫需求，但是不確定的投資回報(bào)率風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)能項(xiàng)目所需資金的短缺、對節(jié)能效果及其可持續(xù)性的懷疑卻往往使其對節(jié)能增效望而卻步?！笔┠偷码姎夤I(yè)事業(yè)部控制和架構(gòu)產(chǎn)品市場部總經(jīng)理陸伯德在論壇上指出，“在工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)節(jié)能增效的關(guān)鍵在于對過程工藝的理解，控制和優(yōu)化。施耐德電氣將通過最有效的方式滿足客戶節(jié)能增效的需求。通過提供最優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)，幫助企業(yè)達(dá)到節(jié)能目標(biāo)，同時(shí)保證正常生產(chǎn)，提高能源管理能力和過程效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，施耐德電氣更提供融資支持，確?？蛻臬@得可靠的財(cái)務(wù)回報(bào)，提供長期、可持續(xù)、完善的服務(wù)?！?/p>

施耐德電氣于2007年加入ODVA，始終作為一個(gè)核心委員會(huì)成員不斷推廣ODVA技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)在中國和亞太地區(qū)的影響力。施耐德電氣的加入更促成了Modbus/TCP和Ethernet/IP的融合，不僅為客戶帶來更多靈活的選擇，更將客戶利益放在首位，保護(hù)了已有用戶的投資。未來，施耐德電氣將把現(xiàn)有的以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范跟能效管理相融合，幫助客戶更好地實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化。同時(shí)，與ODVA成員共同合作開發(fā)新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和新通訊規(guī)范，并應(yīng)用到OEM機(jī)械設(shè)備制造商領(lǐng)域，在節(jié)能增效領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破。

ODVA 是由全世界自動(dòng)化領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)組成的一個(gè)國際性組織。ODVA與其會(huì)員一起，共同提供基于通用工業(yè)協(xié)議(CIP?)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持。這些網(wǎng)絡(luò)技術(shù)目前包括 DeviceNet?、EtherNet/IP?、CompoNet?，以及由CIP擴(kuò)展而得的CIP安全(CIP Safety?)，CIP同步(CIP Sync?)，和CIP伺服(CIP Motion?)。