第一篇：關(guān)于印發(fā)《臺州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》的通知

臺州市建設(shè)規(guī)劃局文件

臺建規(guī)〔2011〕202號

關(guān)于印發(fā)《臺州市住宅工程質(zhì)量

通病防治導(dǎo)則》的通知

各縣（市、區(qū)）建設(shè)規(guī)劃局（分局），溫嶺市建工局，臺州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)局，局直屬有關(guān)單位：

現(xiàn)將《臺州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》印發(fā)給你們，請結(jié)合目前開展的臺州市住宅工程質(zhì)量通病防治攻堅活動，認真貫徹執(zhí)行。我局印發(fā)的《臺州市房屋建筑工程砼現(xiàn)澆板裂縫控制技術(shù)規(guī)定》、《臺州市民用建筑外門窗滲漏技術(shù)暫行規(guī)定》《臺州市住宅工程外墻滲水、、門窗進水及樓（屋）面漏水防治細則》同時停止執(zhí)行。

二○一一年五月五日

（此件公開發(fā)布）

—1— 臺州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

一 總則

1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，控制和減少住宅工程裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，制定本導(dǎo)則。

1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程，其他新建工程參照執(zhí)行。

1.3 在住宅工程的建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。

二 基本規(guī)定

2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實施，建設(shè)各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自職責認真履行本導(dǎo)則的有關(guān)條款并承擔相應(yīng)責任。

2.2 設(shè)計單位應(yīng)將本導(dǎo)則涉及設(shè)計的相關(guān)條款在施工圖中明確。圖審機構(gòu)應(yīng)將通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。

2.3 施工單位、監(jiān)理單位編制的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃應(yīng)明確通病防治的目標和工作措施。

2.4 施工單位、監(jiān)理單位對發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量通病問題應(yīng)及時整改處理，不得故意隱瞞。

2.5 建設(shè)主管部門要加強通病防治工作的監(jiān)督管理，工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點。

—2—

三 各方責任和義務(wù)

3.1 建設(shè)單位

3.1.1 保證工程建設(shè)的合理工期、合理造價，不得降低工程建設(shè)質(zhì)量標準，不得擅自變更已通過審查的設(shè)計文件。督促施工、監(jiān)理單位制定通病防治施工專項方案和監(jiān)理細則。

3.1.2 不得將門窗和防水等工程肢解發(fā)包或指定分包單位。3.1.3 在委托設(shè)計單位進行設(shè)計時，應(yīng)要求設(shè)計單位將通病防治技術(shù)措施有關(guān)設(shè)計的內(nèi)容在設(shè)計文件中體現(xiàn)，并將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向施工單位進行設(shè)計交底。

3.1.4 督促施工、監(jiān)理單位制定通病防治專項施工方案和監(jiān)理細則。

3.1.5 按合同約定，由建設(shè)單位采購建筑材料、建筑構(gòu)配件的，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件、合同和相關(guān)規(guī)范的要求。

3.1.6 必須嚴格按照有關(guān)住宅工程質(zhì)量分戶檢驗辦法、分戶檢驗細則和結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗規(guī)定等要求，認真組織分戶驗收和結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗工作。

3.1.7 在保修期內(nèi)發(fā)生工程質(zhì)量投訴的，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等相關(guān)責任主體技術(shù)人員查明原因，并負責妥善解決質(zhì)量問題或糾紛。

3.2 設(shè)計單位

3.2.1 針對通病防治提出具體的設(shè)計措施，并對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細化設(shè)計。

—3— 3.2.2 施工圖設(shè)計深度應(yīng)以便于施工為原則，引用圖集應(yīng)有效。3.2.3 對通病防治的設(shè)計措施應(yīng)作相應(yīng)的設(shè)計交底。

3.2.4 參與工程中質(zhì)量問題的分析，協(xié)助提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。

3.3 施工單位

3.3.1 要認真研讀設(shè)計文件，配備相關(guān)圖集。做法不符合導(dǎo)則規(guī)定或做法不明時應(yīng)及時上報監(jiān)理和建設(shè)單位，督促設(shè)計單位深化設(shè)計。

3.3.2 施工前應(yīng)在施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上，編制通病防治專項施工方案，施工過程中嚴格按已經(jīng)批準的方案實施。

3.3.3 根據(jù)工程進度做好相應(yīng)部位通病防治的技術(shù)交底工作。3.3.4 做好原材料、構(gòu)配件的報驗工作，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。

3.3.5 必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。

3.3.6 按要求完成通病防治相關(guān)的各類功能性檢驗項目。3.3.7 做好通病防治的技術(shù)資料的收集、整理工作。

3.3.8 專業(yè)分包單位應(yīng)對其分包工程的通病防治向總包單位負責，總包單位對分包工程的通病防治承擔連帶責任。

3.3.9 竣工驗收時提交的《工程竣工報告》應(yīng)包含通病防治內(nèi)容。3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查批準施工單位提出的通病防治施工方案。3.4.2 在監(jiān)理規(guī)劃基礎(chǔ)上，編制通病防治專項監(jiān)理細則。

—4— 3.4.3 嚴把進場材料檢驗關(guān)，實行見證取送樣，確保樣品真實。3.4.4 要配備相應(yīng)的檢測儀器，對容易產(chǎn)生通病的部位加強旁站和平行檢驗，做好相應(yīng)部位的隱檢工作，不合格的不得進入下一道工序施工。

3.4.5 定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.6 竣工驗收時提交的《工程質(zhì)量評估報告》應(yīng)包含通病防治內(nèi)容。

3.5 圖審機構(gòu)

3.5.1 應(yīng)對通病防治的設(shè)計措施進行專項審查。3.5.2 應(yīng)對深化設(shè)計文件進行審查。3.6 監(jiān)管部門

3.6.1 加強對轄區(qū)內(nèi)商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的檢查，特別要加強對生產(chǎn)過程中氯離子含量和最少水泥含量控制的監(jiān)管。

3.6.2 加大對進場鋼筋、防水材料抽查抽測的力度，鋼筋抽測應(yīng)包含外觀質(zhì)量和重量指標。

3.6.3 通病防治列入工程施工質(zhì)量檢查重點內(nèi)容, 對未實施或?qū)嵤┎涣Φ淖≌こ蹋哟髮ο嚓P(guān)質(zhì)量責任主體的處罰力度。

3.6.4 通病防治工作落實情況列入對設(shè)計、圖審機構(gòu)檢查的重要內(nèi)容。

3.6.5 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)把通病防治監(jiān)督列入監(jiān)督計劃。在開工監(jiān)督交底中應(yīng)明確通病防治監(jiān)督要求，同時檢查施工單位和監(jiān)理單位的通病防治專項方案和細則。

—5— 3.6.6 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)在住宅工程主體結(jié)構(gòu)驗收后、裝飾分部開工前，召開通病防治和分戶驗收專題交底會議。

四 墻體裂縫防治技術(shù)措施

4.1 設(shè)計

4.1.1 混凝土多孔磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等填充墻砌體，墻厚不大于150mm且墻體凈高大于3m,或墻厚大于150mm且墻體凈高大于4m，墻體半高處或門窗洞上必須設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁；墻長大于5m或超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱頂連接節(jié)點做法應(yīng)在施工圖中明確。

4.1.2 當墻體采用混凝土多孔磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊時應(yīng)采用專用砌筑砂漿砌筑，其主要技術(shù)指標應(yīng)符合《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》（JC860－2008）、《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890－2001）及其他相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

4.1.3 不同材料基體交接處的抹灰，應(yīng)采取在底層砂漿與面層砂漿之間（基層抹灰中部）設(shè)置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布等加強網(wǎng)防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm，用錨釘固定。

4.2 施工

4.2.1 混凝土多孔磚、蒸壓加氣混凝土、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）。

4.2.2 框架填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻—6— 砌筑完成至少間隔15d后，按設(shè)計要求封堵，如采用斜磚補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用同級砂漿填滿擠實。

4.2.3 填充墻砌體留置的拉接筋應(yīng)連接牢固，后置筋應(yīng)做拉拔試驗，留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合，不得彎折使用。

4.2.4 墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必須使用界面劑，界面劑的技術(shù)指標應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》（JC/T907－2002）的要求。

五 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術(shù)措施

5.1 設(shè)計

5.1.1 建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有較大凹入和開洞使樓板有較大削弱時，凹口周邊現(xiàn)澆板的配筋應(yīng)適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，應(yīng)設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 現(xiàn)澆板設(shè)計應(yīng)進行抗裂驗算，所有現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向通長鋼筋，屋面及建筑物兩端跨的現(xiàn)澆板每層每個方向的配筋率不應(yīng)小于0.25%及最小配筋率的要求。

5.1.3 房屋伸縮縫設(shè)置間距應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)，當框架結(jié)構(gòu)房屋長度為40m～55m中部未設(shè)伸縮縫及后澆帶時，應(yīng)加強縱向配筋構(gòu)造措施；當房屋長度55m～80m中部未設(shè)縫時應(yīng)設(shè)置后澆帶并加強縱向配筋構(gòu)造措施；房屋長度80m以上時應(yīng)設(shè)縫，未設(shè)縫時應(yīng)進行溫度應(yīng)力計算，并按計算結(jié)果采取可靠的防裂措施。

5.1.4 現(xiàn)澆板設(shè)計厚度，雙向板應(yīng)≥L/40，單向板應(yīng)≥L/30（L—7— 為板的短向跨度），且不小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不小于100mm）。

5.1.5 下列部位的現(xiàn)澆板內(nèi)應(yīng)配置防裂構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造鋼筋間距不應(yīng)大于100mm：

①短跨跨度≥3.9m的現(xiàn)澆板； ②屋面及建筑物兩端跨的現(xiàn)澆板；

③當建筑物平面不規(guī)則時，房屋凹角處的樓板。

對①②條的現(xiàn)澆板四角上部防裂構(gòu)造鋼筋可采用雙向鋼筋或放射形鋼筋，配筋范圍均應(yīng)大于板跨的1/3。

5.1.6 當樓板內(nèi)需要埋置管線時，管線避免立體交叉穿越，管線的最大外徑不超過板厚的1/3。樓板雙層配筋時，管線應(yīng)布置在樓板的上下層鋼筋之間。

5.2 施工

5.2.1 現(xiàn)澆板混凝土膠凝材料最少用量不應(yīng)低于300kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30%。采用礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。混凝土中摻合料總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。

5.2.2 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

—8— 5.2.3 現(xiàn)澆板澆筑時應(yīng)及時振搗密實，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。

5.2.4 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在表面干燥前進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對有防水要求部位的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。夏季應(yīng)采取保濕養(yǎng)護措施，冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間。

5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，澆搗過程應(yīng)有專人負責護筋。

5.2.6 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在其上踩踏及后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。

5.2.7 嚴格控制板面施工荷載，嚴禁在板面直接傾倒建筑材料，板面堆放建材應(yīng)設(shè)置堆料架，堆料架立柱應(yīng)支承在承重梁上。

5.2.8 支撐模板拆除時間必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

5.2.9 后澆帶封閉時間及要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。封閉前后澆帶處混凝土應(yīng)清理干凈，界面應(yīng)修整并鑿毛；混凝土澆筑完畢應(yīng)蓄水養(yǎng)護不少于14天；后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)與其它部位脫開，澆筑前不得拆除。

六 外墻滲漏防治技術(shù)措施

6.1 設(shè)計

6.1.1 外墻粉刷底層應(yīng)采用防水砂漿；面層砂漿應(yīng)摻入抗拉纖維或采用其他抗裂措施。

—9— 6.1.2 凸出外墻的挑板、雨蓬等根部及凹凸裝飾線腳處應(yīng)做混凝土翻邊（高度不小于150mm）或采取有效的防水措施。

6.1.3 外墻粉刷面層應(yīng)結(jié)合建筑要求設(shè)置分格縫。6.2 施工

6.2.1 外墻粉刷采用現(xiàn)場自拌砂漿的，應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.3的中砂，使用前，應(yīng)進行見證取樣送檢。

6.2.2 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合本導(dǎo)則4.1.3條要求 6.2.3 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻桿處預(yù)留孔洞等，在抹灰之前應(yīng)填塞密實，孔洞填塞應(yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

6.2.4 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，在分隔嵌條時，要四周交接嚴密，橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象，分隔條嵌縫應(yīng)密實、光滑、無砂眼，成型后在縫內(nèi)涂刷一層防水膠，嚴禁采用塑料條嵌縫。

6.2.5 當采用飾面磚裝飾時，應(yīng)采用專用粘結(jié)砂漿和勾縫劑，并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)采用柔性防水材料嵌填。

6.2.6 陽臺、挑檐、遮陽板、雨蓬、空調(diào)板、窗套、腰線等外墻挑板和突出部位上口排水坡度不應(yīng)小于2%，下口做好滴水線或做出老鷹嘴。

6.2.7 外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強措施。

七 樓地面滲漏防治技術(shù)措施

—10— 7.1 設(shè)計

7.1.1 有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水隔離層，隔離層上表面應(yīng)有保護面層，隔離層材料選用應(yīng)考慮面層的施工。

7.1.2 有防水要求的建筑地面裝修面層與相鄰房間的地面裝修面層間應(yīng)有高差，且不小于30mm。

7.1.3 管道穿過有防水要求的樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料防水套管。嚴禁使用鑄鐵套管。套管應(yīng)高于裝飾面層50mm。

7.1.4 有防水要求的樓板周邊及煙道、井道、排氣道四周和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于150mm寬度與墻同寬的混凝土翻邊，砼強度不應(yīng)小于C20，且與樓板一同澆筑。

7.1.5 下沉式衛(wèi)生間下沉部分墻面也應(yīng)做防水處理，下沉部分填料和封閉面層應(yīng)作設(shè)計指導(dǎo)。

7.2 施工

7.2.1 預(yù)埋套管的位置應(yīng)準確。套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

7.2.2 下沉式衛(wèi)生間給排水管道穿過管道井混凝土翻邊應(yīng)設(shè)高防水套管。

7.2.3 套管預(yù)留洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

7.2.4 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，墻面與地面交接處應(yīng)做成半徑為10mm的小圓角，防水層在墻面收頭—11— 的凈高不得小于相鄰房間樓地面標高300mm。

7.2.5 整體面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

7.2.6 廚衛(wèi)間樓地面找平層應(yīng)向地漏放坡1.0－1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

7.2.7 地漏應(yīng)選用水封高度大于50mm的產(chǎn)品或在其排水管上加設(shè)存水彎。當?shù)仄禾Ц邥r，隨地坪的地漏蓋不應(yīng)與水封脫離而使地漏失效。

7.2.8 穿過樓板的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，以及防水隔離層施工前后均應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水高度不小于相鄰房間的地面裝修面層標高30mm，蓄水時間為24h。

八 門窗滲漏防治技術(shù)措施

8.1 設(shè)計要求

8.1.1 設(shè)計單位（包括土建設(shè)計單位與有專項資質(zhì)的門窗設(shè)計單位）應(yīng)根據(jù)門窗洞口尺寸、安裝高度、外窗結(jié)構(gòu)規(guī)格和當?shù)氐幕撅L壓值對組合窗等非標準尺寸門窗進行深化設(shè)計，對受力較大的外門窗與墻體連接點應(yīng)進行專門計算，并有節(jié)點詳圖。設(shè)計應(yīng)盡量減少造型復(fù)雜外窗和組合窗的使用。塑鋼門窗必須使用A級高性能級別。

8.1.2 設(shè)計圖紙應(yīng)注明外門窗的氣密性、水密性、抗風壓性能。建筑外窗的氣密性能不得低于6級；水密性能不得低于3級；抗風壓—12— 性能不得低于3級。

8.2 材料要求

8.2.1 鋁合金外窗主要受力構(gòu)件（如外框、扇框、中挺等）的型材壁厚不得小于1.4mm，鋁合金門、組合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。塑鋼窗的主要型材斷面應(yīng)具有獨立的增強型材腔室與排水腔室。

8.2.2 塑鋼門窗構(gòu)件內(nèi)腔必須加襯增強型鋼，壁厚不小于1.5mm的Q235鋼材并作鍍鋅處理。用緊固螺絲安裝門窗五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，其厚度至少應(yīng)大于緊固螺絲牙距的兩倍；不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。緊固螺絲應(yīng)采用機制自鉆自攻螺絲。

8.2.3 外門窗下框應(yīng)選用高擋水型材。

8.2.4 五金件、橡膠件、塑料件、密封膠、毛條等配件應(yīng)符合相應(yīng)等級的質(zhì)量標準并有出廠合格證和附件入廠檢驗記錄。

8.2.5 嚴禁使用非硅化密封毛條、高填充PVC密封條。宜優(yōu)先選用的材料有：滾珠式滑輪、平板加片型硅化密封毛條、三元乙丙密封膠條，推薦平板型硅化密封毛條、改性聚氯乙烯或橡膠密封條。

8.2.6 玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成型或擠出成型，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。

8.3 制作與安裝要求

8.3.1 門窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應(yīng)的門窗工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，嚴禁無資質(zhì)或超越資質(zhì)施工。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。

8.3.2 門窗構(gòu)件間連接須牢固并有可靠強度，應(yīng)采用不銹鋼緊固—13— 件，不得使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為緊固件。外門窗鋁合金型材組角時，必須使用組角膠，不得使用墊片。組合窗拼樘管兩側(cè)縫隙應(yīng)使用耐候膠填注。

8.3.3 外門窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應(yīng)再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應(yīng)用密封膠密封。

8.3.4 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼兩端必須與洞口采用角碼固定牢固。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

8.3.5 外門窗洞口尺寸根據(jù)外墻裝飾材料確定，采用涂料裝飾的洞口尺寸應(yīng)大于門窗框15～20mm，采用釉面磚的應(yīng)大于20～25mm，采用大理巖花崗巖的應(yīng)大于40～50mm。外門窗洞口尺寸須經(jīng)交接驗收后再進行施工。

8.3.6 外窗框安裝前窗臺應(yīng)做不小于100mm厚細石砼基層，并錨入兩側(cè)墻體不少于60mm。下框和外窗臺排水坡坡根節(jié)點處預(yù)留縫隙應(yīng)勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封膠進行封閉，密封膠深度與寬度均不小于6mm，密封膠施工前，必須徹底清除型材上的保護膜后再進行。外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板15－20mm；室外窗臺必須設(shè)順水坡（一般為10%）并確保泄水通暢。外門窗洞口上部應(yīng)做老鷹嘴或滴水槽，洞口兩側(cè)應(yīng)用水泥砂漿底、涂料面。如用外墻磚應(yīng)用壓邊貼，不宜用對角貼。

8.3.7 外墻采用釉面磚飾面的外門窗洞口四側(cè)的底層抹灰應(yīng)與外—14— 墻底層抹灰同時施工并經(jīng)驗收合格后再進行釉面磚施工。

8.3.8 門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內(nèi)外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離不得大于180mm。連接件之間的間距不大于500mm，應(yīng)采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的鋼板，并有防腐處理。采用后塞法施工的，連接件間距不得大于300mm。

8.3.9 組合外門窗拼樘管必須直接可靠地固定在洞口墻基體上。8.3.10 外門窗底框與墻體間縫隙及側(cè)框與墻體間縫的底部150mm范圍內(nèi)不得采用泡沫劑填嵌，應(yīng)采用防水水泥砂漿（1:2的水泥砂漿加5%的防水劑）填塞，窗框四周側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。

8.3.11 推拉窗必須設(shè)置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為5mm×40－60mm，排水孔間距宜為600mm，距離拐角20－140mm；每樘門窗不宜少于2個?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出?？孜粦?yīng)錯開，塑鋼窗的排水孔道要避開設(shè)有增強型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時，不得堵塞排水孔，關(guān)窗后，窗扇下應(yīng)無泄水孔。

8.3.12 門窗安裝成型后，須做好成品保護；發(fā)現(xiàn)受損變形或窗框周邊空隙、開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時做好處理。

8.4 檢測

8.4.1 外門窗工程須經(jīng)全數(shù)淋水試驗合格。

8.4.2 建筑工程用的外門窗，在進入施工現(xiàn)場后必須實行見證取—15— 樣檢測以確定三項性能指標。門窗安裝后應(yīng)進行現(xiàn)場的水密性能和氣密性能檢測。

建筑外門窗檢測數(shù)量要求：

A、室內(nèi)檢測：以同一施工單位、同一項目經(jīng)理施工的同一工程項目為取樣單位，對于同一類型的門窗，試件抽取數(shù)量按以下要求：

門窗總數(shù)小于等于500樘的抽取1組（3樘）試件，門窗總數(shù)大于500樘小于等于2000樘的抽取2組（6樘）試件，大于2000樘的每增加1000樘抽取試件增加1組，增加數(shù)量不足1000樘按1000樘計。

B、現(xiàn)場檢測：同條件（同一建設(shè)單位、同一施工單位、同一施工標段、同一門窗制作單位、同一門窗安裝單位）的外門窗工程，建筑面積每10000m2抽具有代表性的外窗1組進行現(xiàn)場檢測，不足10000m2按10000m2計；對于高層建筑住宅小區(qū)，則按建筑面積20000m2為檢測批次，不足20000m2按20000m2計。

九 屋面滲漏防治技術(shù)措施

9.1 設(shè)計

9.1.1 所有住宅屋面防水設(shè)計等級不得低于II級，即應(yīng)進行二道防水設(shè)防，保溫層上下宜各設(shè)一道，并應(yīng)有一道卷材防水；采用合成高分子防水卷材，其厚度不應(yīng)小于1.2mm，采用高聚物改性瀝青防水卷材，其厚度不應(yīng)小于4mm。防水涂料應(yīng)注明厚度，不得采用涂刷遍數(shù)代替厚度，嚴禁使用瀝青復(fù)合胎、聚乙烯丙綸（絳綸）復(fù)合防水卷材，嚴禁使用細石混凝土剛性防水層及紙筋灰隔離層。

—16— 9.1.2 上人屋面禁止使用磚砌女兒墻，混凝土女兒墻厚度不應(yīng)少于150mm ,配筋應(yīng)雙層雙向設(shè)置，間距不得大于@150mm。

9.1.3 屋面找坡宜采用結(jié)構(gòu)找坡。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于3%，建筑找坡不得小于2%，天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%，溝底水落差不得超過200mm；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。

9.1.4 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道及天溝、檐溝、泛水等立面處卷材收頭節(jié)點應(yīng)出設(shè)計構(gòu)造詳圖。高低跨、變形縫應(yīng)設(shè)混凝土泛水，混凝土泛水應(yīng)從最上一層找平層最高點算起，高度不小于250mm?？p內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放密封膏，并用卷材封蓋；變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料封蓋。

9.1.5 立面收頭卷材未直接鋪至混凝土壓頂下的，如不采用凹槽收頭，收頭上部須增加一道金屬壓板，金屬板與墻體間用密封材料嵌填嚴密。

9.1.6 找平層應(yīng)設(shè)分格縫。找平層采用水泥砂漿時，其強度不得小于M10，當采用細石混凝土時，其強度不得小于C20。

9.1.7 屋面建筑找坡層嚴禁采用高竄水材料，宜采用不竄水材料。如采用塊狀、散狀等低竄水材料，設(shè)計單位應(yīng)提供排氣管平面布置圖及出氣管、蓋帽等節(jié)點防水詳圖。

9.1.8 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管管徑不得小于75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

—17— 9.1.9 屋面太陽能設(shè)備等設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓的周圍做密封處理；在防水層上放置設(shè)施時，設(shè)施下部的防水層應(yīng)做卷材增強層，并應(yīng)澆筑細石混凝土基座，厚度不應(yīng)小于50mm；需要經(jīng)常維護的設(shè)施周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道應(yīng)鋪設(shè)塊材或混凝土剛性保護層。

9.1.10 上人屋面最上一道防水層應(yīng)設(shè)剛性保護層，剛性保護層應(yīng)設(shè)置分倉縫。剛性保護層分倉縫及其與女兒墻、煙道之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。

9.2 施工

9.2.1 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.2 屋面隔汽層、防水層、保溫層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪天和五級及以上大風天施工。

9.2.3 伸出屋面管道、井（煙）道等周圍的找平屋應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，并增設(shè)附加防水卷材增強層。

9.2.4 卷材防水層泛水收頭施工，女兒墻泛水高度不小于250mm，磚墻或混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)分別按規(guī)范要求固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。

9.2.5 除有特殊要求外，卷材應(yīng)采用滿貼施工，禁止點貼和條貼；高分子卷材必須采用專用膠粘劑，嚴禁采用普通107膠等代替，搭接縫口應(yīng)采用材性相容的密封材料封嚴。

—18— 9.2.6 屋面防水涂料厚度必須經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)進行厚度檢測，合格后才能進入下道工序施工。

9.2.7 屋面施工完成后應(yīng)進行淋水試驗，種植屋面、蓄水屋面必須進行關(guān)水試驗，嚴禁以雨后檢查或淋水試驗代替關(guān)水試驗。

主題詞：住宅 工程 質(zhì)量 標準 通知

抄送：省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，省建筑業(yè)管理局。

臺州市建設(shè)規(guī)劃局辦公室 2011年5月6日印發(fā)

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第二篇：湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

附件：

湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

目錄

總則 2

基本規(guī)定

參建各方責任主體的責任和義務(wù) 4 墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施 6 樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施 7 外墻滲漏水的防治技術(shù)措施 8 門窗滲漏水的防治技術(shù)措施 9 屋面滲漏水的防治技術(shù)措施 10 變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施 11 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施 12 安全防護的技術(shù)措施 給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 14 電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 15 通風工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 1 總則

1.1 為規(guī)范住宅工程施工質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預(yù)防與控制住宅工程質(zhì)量通病，提高住宅工程質(zhì)量水平，結(jié)合我省實際，制定本導(dǎo)則。

1.2 本導(dǎo)則適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程。1.3 住宅工程質(zhì)量通病防治工作遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合原則。1.4 未開展質(zhì)量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優(yōu)評獎活動。

1.5 提倡積極運用“四新”技術(shù)，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)與工程建設(shè)技術(shù)標準外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則的規(guī)定。基本規(guī)定

2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體按各自職責執(zhí)行本導(dǎo)則。

2.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3設(shè)計單位應(yīng)提出質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施，施工圖審查機構(gòu)應(yīng)將設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。

2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督計劃，作為重點監(jiān)督內(nèi)容。

2.5 施工單位、監(jiān)理單位必須編制通病防治專項施工方案、監(jiān)理實施細則。

2.6 住宅工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

2.6.1 由參建各方會簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄1）。2.6.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（附錄2）。2.6.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3 參建各方責任主體的責任和義務(wù)

3.1 建設(shè)單位

3.1.1 組織建設(shè)各方成立通病防治工作管理機構(gòu)，加強對通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理。

3.1.2 在開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

3.1.3 督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細則。

3.1.4 按合同約定，由建設(shè)單位負責采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)標準的要求。

3.1.5 保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質(zhì)量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設(shè)計文件等。

3.1.6 應(yīng)將各專業(yè)分包納入總承包管理。

3.1.7 在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗收內(nèi)容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物業(yè)公司應(yīng)加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。

3.1.9 在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負責查明責任，并組織有關(guān)責任方解決質(zhì)量問題。

3.1.10 建設(shè)單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應(yīng)向用戶提供《住宅質(zhì)量保證書》和《住宅使用說明書》，明確住宅建設(shè)的質(zhì)量責任及保修制度。

3.2 設(shè)計單位

3.2.1 提出通病防治的具體設(shè)計措施，并對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細化設(shè)計做法。

3.2.2 對通病防治的設(shè)計措施進行相應(yīng)的設(shè)計交底。

3.2.3 采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗收標準。

3.2.4 參與工程質(zhì)量通病問題的分析，并對影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量通病，提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。3.3 施工單位

3.3.1 在開工前制定住宅工程質(zhì)量通病防治方案。

3.3.2 對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和預(yù)拌混凝土進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標準；必要時，應(yīng)進行相關(guān)的檢測與論證工作。

3.3.3 做好通病防治技術(shù)交底工作。

3.3.4 建立、健全施工質(zhì)量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。

3.3.5 做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗工作。3.3.7 做好通病防治技術(shù)資料的收集、整理工作。

3.3.8 總包單位應(yīng)審核分包單位提出的通病防治方案，并負責檢查其實施情況。

3.3.9 工程完工后，總包單位應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。

3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監(jiān)理實施細則。

3.4.3 在施工過程中，加強對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。

3.4.4 對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。

3.4.6 定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.7 工程完工后，應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。4 墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施

4.1 設(shè)計

4.1.1 住宅的地基基礎(chǔ)設(shè)計必須以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 砌體結(jié)構(gòu)住宅構(gòu)造要求：

（1）頂層和底層應(yīng)在窗臺標高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；

（2）其它層次每500mm墻高設(shè)置通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接；

（3）斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；

（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。

4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體時，構(gòu)造柱間距除滿足設(shè)計要求外，砌體無約束的端部還應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。

4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋。

4.2 施工

4.2.1 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空 心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。

4.2.6 砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。

4.2.7 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。

4.2.8 填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。

4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。

4.2.10 當填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。

4.2.11 砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先 6 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強網(wǎng)等防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。

4.2.15 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設(shè)置加強網(wǎng)等防裂措施。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施

5.1 設(shè)計

5.1.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

5.1.2 當樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。

5.1.3 在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫 度收縮鋼筋：

（1）當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

（3）房屋南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；

（5）與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強的樓板。5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。

5.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

5.1.6 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。

5.1.8 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

5.2.2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細砂。

5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加劑。選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。

5.2.5 水。應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設(shè)計。

5.2.7 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴禁用細砂。

5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土 坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部 的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.3.2 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

5.3.3 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

5.3.4 預(yù)拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。

5.3.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.3.6 加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此 時應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.3.8 加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

5.3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部 10 位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。

5.3.13 現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施

6.1 設(shè)計

6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。

6.1.2 樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。

6.2.2 施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。6.2.3 管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面 80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。

6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

6.2.7 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。

6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。外墻滲漏水的防治技術(shù)措施

7.1 設(shè)計

7.1.1 住宅工程的外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結(jié)構(gòu)圍護應(yīng)采用低吸水性材料。

7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。7.1.5 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)在兩種材料交匯處掛500mm金屬網(wǎng)。

7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1.7 當外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下 應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4φ12縱筋及φ 6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm。

7.2.2 外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。

7.2.3 外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時 間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng) 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。

7.2.5 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。

7.2.6 外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷層的停息點相互錯開。

7.2.7 外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強措施。

7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次 勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。

7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿 13 出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。門窗滲漏水的防治技術(shù)措施

8.1 設(shè)計

8.1.1 設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》（JGJ 134）、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》（GB／T 7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關(guān)要求，并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。

8.2.2 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。

8.2.3 框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙 處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

8.2.4 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.5 窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

8.2.6 洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8.2.7 框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏水的防治技術(shù)措施

9.1 設(shè)計

9.1.1 高層屋面應(yīng)設(shè)計二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應(yīng)小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應(yīng)小于3mm。

9.1.2 屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在 剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。

9.1.4 鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石砼時，其強度不得小于C20。

9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150mm。

9.1.6 保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不宜進水的位置。

架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風屋 脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。9.1.7 剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應(yīng)大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留縫做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

9.1.8 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得小于75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道 等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖。天溝或女兒墻應(yīng)留設(shè)溢水孔。

9.1.10 屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開 裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.3 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。

9.2.4 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi) 的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨 脹螺絲。

9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。

9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。

9.2.8 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；

（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養(yǎng)護不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。

9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施

10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

10.2 埋入式止水帶施工控制：

10.2.1 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。

10.2.2 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。

10.2.3 埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。

10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：

10.3.1 預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

10.3.2 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實，擠出氣泡。

10.4 屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：

10.5 外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果。可參見下圖施工：

飾面磚防水砂漿層壓型擋水板鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材找平層鋼筋混凝土柱子卷材粘貼牢固鋼絲網(wǎng)射釘壓鋼絲網(wǎng)

第三篇：宜興市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

《宜興市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》

（一）總 則

1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì) 量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則。1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3 本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的控制。

1.4 在住宅工程的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān) 法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。2 基本規(guī)定

2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自 職責履行本《導(dǎo)則》的規(guī)定。

2.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3 施工圖審查機構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審 查內(nèi)容。

2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點。

2.5 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī) 定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄1）。

2.5.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（附錄 2）。

2.5.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄 3）。參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問 題。

3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.2 設(shè)計單位

3.2.1 在住宅工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)計措施。

3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。3.3 施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理 單位審查、建設(shè)單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱 蔽驗收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。

3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi) 容總結(jié)報告》。3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措

施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入 《監(jiān)理規(guī)劃》 和 《監(jiān)理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不 允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。

3.4.4 工程完工后，應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報 告》。墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 設(shè)計

4.1.1 住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī) 范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和 復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于 40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高 度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺 標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶； 房屋兩端頂層砌體沿高度方 向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強 度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增 設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻 體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門 窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng) 小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚 合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150 mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌 筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼 絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。4.1.10 外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應(yīng)進行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45 d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌 塊的齡期不應(yīng)小于 28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高 標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架

柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1 設(shè)計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置 梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng) 小于120 ㎜（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放 射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力 集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 150 ㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板 的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板 同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。5.1.6 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于 40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊 應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大 于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300 ㎜的鋼 筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

第四篇：滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

1、總 則

1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本《導(dǎo)則》

1.2 本《導(dǎo)則》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3本《導(dǎo)則》是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程出現(xiàn)的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效控制。

1.4 未開展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級評優(yōu)獎活動。1.5 在住宅工程的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《導(dǎo)則》。

2、基本規(guī)定

2.1通病防治工作由建設(shè)單位組織實施，參建各方責任主體應(yīng)按各自職責執(zhí)行《導(dǎo)則》的規(guī)定。

2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用市工程造價的組成部分，應(yīng)列入工程預(yù)決算。對于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本《導(dǎo)則》要求組織實施，并經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認可，其相應(yīng)增加的費用應(yīng)在工程竣工決算時予以結(jié)算。

2.3施工圖審查機構(gòu)應(yīng)將通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。2.4工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督的重點。

3、參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位 3.1.1 建設(shè)單位應(yīng)當依法委托具有相應(yīng)資質(zhì)登等級的勘察、實際、施工、監(jiān)理、檢測單位承擔工程建設(shè)的相關(guān)業(yè)務(wù)，依法簽訂合同，并在合同中明確

通病防治的責任及措施。

3.1.2 建設(shè)單位應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定，將施工圖設(shè)計文件送施工圖審查機構(gòu)審查，并負責將《導(dǎo)則》的要求告知設(shè)計單位和施工圖審查機構(gòu)。

3.1.3 建設(shè)單位對已審查通過的施工圖設(shè)計文件中規(guī)定的通病防治專項措施，應(yīng)嚴格組織實施，不得要求設(shè)計、施工和監(jiān)理單位隨意變更或降低標準。

3.1.4 建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測單位對高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構(gòu)筑物）、地質(zhì)條件復(fù)雜的工程等，進行變形監(jiān)測。

3.1.6 建設(shè)單位負責采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件、有關(guān)技術(shù)標準及本《導(dǎo)則》的要求。

3.1.7 建設(shè)單位應(yīng)加強對住宅工程分戶驗收的組織工作，分戶驗收時應(yīng)加強對質(zhì)量通病易發(fā)生部位的檢查。

3.1.8 工程竣工交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)立專門負責處理工程質(zhì)量投訴的部門，并督促物業(yè)公司加強管理，防治二次裝修時對建筑物造成損壞。

3.2 設(shè)計單位

3.2.1 在住宅工程設(shè)計中應(yīng)有通病防治的專項設(shè)計措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)應(yīng)進行優(yōu)化、細化設(shè)計，并繪制節(jié)點構(gòu)造詳圖。

3.2.2 設(shè)計單位應(yīng)當在工程開工前，對通病防治的設(shè)計措施作詳細的設(shè)計交底。

3.2.3 對設(shè)計中采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗收標準。

3.2.4 參與制作工程質(zhì)量通病的分析和處理，并提出相應(yīng)的處理意見或建議。3.3 施工單位 3.3.1 施工單位應(yīng)在工程開工前編制《住宅工程質(zhì)量通病防治 專項施工方案》，報監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準后實施。3.3.2 根據(jù)經(jīng)審查批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工 方案》，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并作出樣板示范。3.3.3 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新

材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測或復(fù)試。

3.3.4 3.3.4 對易發(fā)生資料通病的隱蔽工程，施工單位應(yīng)在隱

蔽前通知建設(shè)、監(jiān)理單位到場檢查、驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包 單位審核，報監(jiān)理、建設(shè)單位審查批準后實施。3.3.6 3.3.6 住宅工程分戶驗收前，施工單位應(yīng)提交《住宅工 程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。3.4 監(jiān)理單位 3.4.1 方案》。3.4.2 編制《住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細則》，提出具審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工

體要求和監(jiān)控措施。3.4.3 3.4.4 認真做好易發(fā)生質(zhì)量通病部位的隱蔽工程質(zhì)量驗收。配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢

驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.5 工程完工后，應(yīng)將通病防治措施的實施情況和評價結(jié)果 寫入《工程質(zhì)量評估報告》 4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 設(shè)計

4.1.1混凝土墻、柱邊門窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm 時應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑。

4.1.2采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重墻體的抗裂設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：

4.1.2.1 應(yīng)采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設(shè)有管線的應(yīng)有抗裂設(shè)計要求。4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門洞口上）45o角部位，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm）的加強帶處理。

4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加強型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶伸過接縫部位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于200mm。

4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體材料。4.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應(yīng)將墻面浮灰清理干凈，并進行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對墻面進行噴涂或滾涂。室內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布每平方米應(yīng)不少于160克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間；室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應(yīng)采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。

4.2 施工

4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。4.2.2.砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴禁使用“砂漿王”。

4.2.3砌筑時使用的蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產(chǎn)品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采取防雨防潮措施。

4.2.4在墻上留置臨時施工洞口時，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進行

仔細補砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴禁用干轉(zhuǎn)填塞。4.2.5磚、砌塊澆水機含水率應(yīng)滿足下列要求： 4.25.1常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴禁干磚上墻砌筑；

4.2.5.2當采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。

4.2.6填充墻砌至接近梁、板底時，宜留有30-80mm的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應(yīng)沿墻長方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60，兩側(cè)和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。

4.2.7砌筑工藝應(yīng)符合下列要求：

4.2.7.1砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

4.2.7.2不同品種的磚、砌塊不得混砌。

4.2.7.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。

4.2.7.4蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。

4.2.7.5框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應(yīng)開V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。

4.2.8抹灰工藝應(yīng)符合下列要求：

4.2.8.1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補砌的施工洞口應(yīng)留有不小于7天的施工間歇期。4.2.8.2管道穿越的墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。

4.2.8.3嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設(shè)前應(yīng)進行座漿，埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用微膨脹細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應(yīng)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)伸過槽邊150mm。

4.2.8.4蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑。

4.2.8.5混凝土外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)進行處理，并驗收合格。

4.2.8.6抹灰應(yīng)分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm.。鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1 設(shè)計

5.1.1樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺燈現(xiàn)澆板不宜小于100mm。

5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的混凝土強度等級不宜大于C30，檔大于C30時，必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。

5.1.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細密且密的配筋方式。

5.1.4建筑物兩端（含變形縫兩側(cè)）開間樓面現(xiàn)澆板及屋面現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm;其它開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)。5.1.5嚴禁將給水管水平敷設(shè)在現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)中。如在現(xiàn)澆板面敷設(shè)，版面細石混凝土找平層厚度不應(yīng)少于40mm。

5.2 施工

5.2.1商品混凝土應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)的檢驗報告單，應(yīng)提供完整的混凝土性能指標和可追的相關(guān)性生產(chǎn)技術(shù)資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細骨料的級配、初凝和終凝實際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的型式檢驗報告等。

5.2.2商品混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二次，并由施工、監(jiān)理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴禁現(xiàn)場加水。

5.2.3大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應(yīng)有模板支架專項設(shè)計方案。模板的支架構(gòu)件必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在未經(jīng)壓實處理的填土層上支撐模板支架。

5.2.4現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行電管敷設(shè)，電管不得弧向布設(shè)，電管安裝驗收合格后方可進行上層鋼筋綁扎。

5.2.5現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋電管不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。檔兩根以上管線并行或集中敷設(shè)時，現(xiàn)澆板應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加強措施，宜采用雙層雙向布筋；或沿管線方向增設(shè)Ф6@150、寬度不小于600mm的鋼筋網(wǎng)袋。同時線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50mm，管壁至板面的凈距不應(yīng)小于25mm。

5.2.6嚴格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層限位墊塊。現(xiàn)澆板上口未通長的負筋端部應(yīng)彎成直角撐于模板上，負筋下口應(yīng)采用限位墊塊或馬登支撐，保證現(xiàn)澆板上口鋼筋順直、位置準確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應(yīng)使用標準限位墊塊。加強對現(xiàn)澆板上口負筋保護層的實體檢測。

5.2.7現(xiàn)澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負筋與分布筋等交結(jié)處，梁、柱縱筋與箍筋的交結(jié)處應(yīng)全書綁扎，禁止采用間隔跳扎。除設(shè)計對分布鋼筋有特別說明外，現(xiàn)澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。

5.2.8鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責，現(xiàn)場加強對鋼筋位置的控制。

5.2.9混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置板厚標高控制點，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩鋼筋受力較大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。

5.2.10施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴禁沾染油污。元混凝土交接面應(yīng)提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。

5.2.11混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應(yīng)備有應(yīng)急預(yù)案，盡量一次性連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。嚴格控制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止?jié)仓每陂L時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應(yīng)大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態(tài)；不同強度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。

5.2.12混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段。現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，對添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。

5.2.13現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)嚴格控制振搗時間，嚴禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進行二次振搗，接著應(yīng)進行表面一次抹壓；終凝前再進行表面二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面的收縮龜裂。

5.2.14嚴格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時間?，F(xiàn)場拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準后，才能拆除。對現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴防在混凝土強度初始增長期樓面受到?jīng)_擊與震動。5.2.15后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按實際要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；后澆帶混凝土應(yīng)采用較原砼強度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側(cè)的模板支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達到設(shè)計強度前不得拆除。門窗滲漏防治技術(shù)措施 6.1 設(shè)計

6.1.1設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)本地的氣候、環(huán)境以及門窗在建筑中的使用部位，在設(shè)計圖紙中明確外門窗抗風壓、氣密性、水密性性能指標及選用的標準圖集號和門窗編號；檔圖集不能滿足要求時應(yīng)通過深化設(shè)計，用節(jié)點詳圖標明型材的截面形式、規(guī)格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。

6.1.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不應(yīng)小于10mm。

6.1.3鋁合金門窗主型材壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應(yīng)小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應(yīng)小于1.4mm；塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型型鋼，型鋼皮厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不小于1.2mm。

6.1.4外門窗應(yīng)居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，檔靠外墻外側(cè)安裝時，應(yīng)設(shè)置門楣板。采用輕質(zhì)材料或空心砌塊作外墻時，應(yīng)設(shè)置100mm高的鋼筋混凝土窗臺板，混凝土強度不低于C20，內(nèi)配2Ф10縱筋和6Ф200分布筋，兩端入墻不小于300mm。

6.1.5設(shè)計門窗銅扣尺寸應(yīng)考慮裝飾面層厚度所需的預(yù)留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應(yīng)使用聚氨酯PU發(fā)泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。

6.2 施工 6.2.1嚴格門窗選材與制作，確保門窗抗風壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應(yīng)標準，五金配件與型材應(yīng)配套。嚴格控制制作工藝的每一道工序，轉(zhuǎn)角焊接應(yīng)采用機械焊接。

6.2.2建筑物的安全玻璃應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件，并具有強制性認證標志。6.2.3門窗安裝前應(yīng)進行三項性能和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測。安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對其氣密性能、水密性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。

6.2.4門窗安裝固定前應(yīng)將門窗控制線逐一做出標記，并對預(yù)留口尺寸進行復(fù)核。

6.2.5門窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。

表6.2.1門窗框與洞口的伸縮縫間隙

墻體飾面材料 水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 貼釉面瓷磚 大理石或花崗巖貼面 外保溫墻體 門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm）15-20 20-25 40-45 保溫層厚度+10 注：

1、窗下框與洞口的間隙可根據(jù)設(shè)計要求選定；

2、當洞口尺寸超過表中的要求，應(yīng)采取技術(shù)處理；

6.2.6在門窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并根據(jù)等壓原諒設(shè)置氣壓平衡孔槽。排水孔的數(shù)量、位置以及開口尺寸應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節(jié)點縫應(yīng)注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴，防止推拉門窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)。

6.2.7門窗框應(yīng)采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預(yù)埋混凝土塊，嚴禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。6.2.8窗臺內(nèi)側(cè)應(yīng)高于窗臺外側(cè)15mm。窗框下沿應(yīng)低于外側(cè)窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側(cè)窗臺面層施工時應(yīng)留不小于5%的泛水坡，上窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。

6.2.9門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應(yīng)清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。

6.2.10門窗框外側(cè)表面與洞口墻體間應(yīng)留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，保持干凈，注膠時應(yīng)擠填密實、表面平整、粘接牢固。密封膠應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

6.2.11安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當采用密封膠安裝時，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應(yīng)用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。

6.2.12用于框扇之間的密封材料應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應(yīng)留有30mm余量。

6.2.13門窗鎖固裝置的安裝應(yīng)準確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施 7.1 設(shè)計

7.1.1設(shè)計文件中，應(yīng)明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構(gòu)造詳圖，提出防止或減輕外墻開裂的技術(shù)措施。

7.1.2外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.3外墻基層宜采用防水砂漿進行處理。7.1.4外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.1.5外墻外保溫設(shè)計應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細部、熱橋部位及凸出構(gòu)件等的保溫做法提供節(jié)點詳圖。

7.1.6在凸出外墻的線條、空調(diào)板、雨篷、屋頂露臺（平臺）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應(yīng)設(shè)置高度不小于300mm的鋼筋混凝土防水翻邊，并提供

上述部位的防水節(jié)點詳圖。7.2 施工

7.2.1外墻粉刷砂漿應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，磚砌體墻上的洞眼應(yīng)采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應(yīng)采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

7.2.3混凝土外墻粉刷前，基層應(yīng)采用人工鑿毛或涂刷界面劑進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超表標時，應(yīng)做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補平整。

7.2.4兩種不同材料基體交接部位的處理應(yīng)符合本《導(dǎo)則》中墻體裂縫房子技術(shù)措施。

7.2.5外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。

7.2.6外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設(shè)置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。

7.2.7外墻涂料底面找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。7.2.8外墻面磚嵌縫應(yīng)采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應(yīng)采用專用粘合劑鑲嵌。

7.2.9窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應(yīng)小于5%。底部滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

7.2.10外墻保溫施工應(yīng)符合下列要求：

7.2.10.1涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。7.2.10.2保溫層為板材時，應(yīng)對板材表面進行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿。

7.2.10.3保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應(yīng)填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5mm。

7.2.10.4需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合間隙應(yīng)采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)明確位置及處理措施。

7.2.11外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接處應(yīng)進行防水處理。

7.2.12外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對外墻進行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 設(shè)計

8.1.1廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準確。8.1.2廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm以上。

8.1.3廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán)高度應(yīng)高于樓面30mm。

8.1.4廚衛(wèi)間內(nèi)穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴。

8.1.5廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。

8.1.6衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80-100mm。

8.2 施工

8.2.1廚衛(wèi)間內(nèi)上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，安裝管道前應(yīng)將洞口周邊的松散混凝土剔除干凈。

8.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進行安裝。

8.2.3廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板預(yù)留洞口的填堵工作應(yīng)由專業(yè)人員施工，填堵前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行不少于4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，填堵工作結(jié)束后，應(yīng)對洞口處混凝土進行養(yǎng)護。

8.2.4廚衛(wèi)間樓地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。8.2.5廚衛(wèi)間給水管道在樓面找平層內(nèi)敷設(shè)時，管道接口必須嚴密，并經(jīng)水壓試驗合格后，方可進行隱蔽工程施工。9 屋面滲漏防治的技術(shù)措施 9.1 設(shè)計

9.1.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式防水屋面。9.1.2剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不應(yīng)小于C25，厚度不應(yīng)小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲漏構(gòu)造詳圖；屋面變形縫頂部宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的

做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。

9.2 施工

9.2.1卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

9.2.2天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留的凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)部位均應(yīng)采用柔性防水材料做泛水，應(yīng)高出面層300mm；管道底部應(yīng)做防水臺，最后一道泛水材料應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

9.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

9.2.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并輾壓密實，收水后分二次壓光。

9.2.4.3分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有殘留的水泥砂漿。在分格縫和周邊縫隙清理干凈并干燥后，用于密封材料相適配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

9.2.4.4保水養(yǎng)護不小于14d。

9.2.5屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

9.2.6屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。并形成記錄；蓄水時間不少于24h,蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于2h。

第五篇：南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則.

南京市建設(shè)委員會、市建筑工程局

關(guān)于印發(fā)實施《南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》的通知(二○○四年三月一日寧建基字[2004]154號、寧建工字[2004]138號

各區(qū)、縣建設(shè)(建工局,各建設(shè)、勘察設(shè)計、施工、監(jiān)理單位: 住宅工程質(zhì)量通病防治工作是提高住宅工程質(zhì)量的有效途徑,是各級建設(shè)行政主管部門執(zhí)政為民,維護群眾利益的重要舉措。二年多來,市建委、建工局組織專題組,經(jīng)在28個項目上進行試點,取得了防治質(zhì)量通病的階段性成果,并在此基礎(chǔ)上編制了《南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》(以下簡稱《導(dǎo)則》。住宅建設(shè)、勘察設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位應(yīng)高度重視,采取切實可行的措施,宣貫《導(dǎo)則》,狠抓落實。凡二○○四年三月十日起新開工的住宅工程,應(yīng)全面貫徹《導(dǎo)則》的要求。圖紙審查機構(gòu)應(yīng)重視審查施工圖中防治住宅工程質(zhì)量通病的措施,各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)必須將這項工作列入日常重點檢查內(nèi)容,加大監(jiān)督力度。已經(jīng)過審查的施工圖等設(shè)計文件應(yīng)作相應(yīng)修改。凡應(yīng)執(zhí)行《導(dǎo)則》而未執(zhí)行的住宅工程,一律不予驗收備案。

現(xiàn)將《導(dǎo)則》印發(fā)給你們,請認真貫徹執(zhí)行。在《導(dǎo)則》的執(zhí)行過程中,如有問題請與南京市建筑工程局質(zhì)量安全處聯(lián)系。

南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 1總則

1.1為提高住宅工程質(zhì)量,克服住宅工程質(zhì)量通病,規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治(以下簡稱通病防治工作,制定本導(dǎo)則。

1.2本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際,對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的控制。

1.4在住宅工程的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中,除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。

2基本規(guī)定

2.1通病防治由建設(shè)單位住組織實施,參建各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自職責履行《導(dǎo)則》的規(guī)定。

2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3施工圖審查機構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施,并將其列入審查內(nèi)容。2.4工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點。

2.5住宅工程竣工驗收是除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī)定的以外,還應(yīng)提供下列相關(guān)資料: 2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》(附錄1 2.5.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》(附錄2。2.5.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》(附錄3。3參建各方責任主體的管理措施 3.1建設(shè)單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。3.1.3 定期召開工程例會,協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。

3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.2設(shè)計單位

3.2.1 在住宅工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)計措施。

3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。3.3施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》,用經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時,除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外,還應(yīng)進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。

3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》,對作業(yè)班組進行技術(shù)交底,樣板引路。

3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施,由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后,總包單位應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。

3.4監(jiān)理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》,提出具體要求和監(jiān)控措施,并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收,上道工序不合格時,不允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器,加強對工程質(zhì)量的平行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.4.4 工程完工后,應(yīng)認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。4墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1設(shè)計

4.1.1 住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計,并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算,采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不

大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于40m時,應(yīng)設(shè)置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120m m,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置問隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱,每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;當采用上述材料時,墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

4.1.10 外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應(yīng)進行保溫設(shè)計,其傳熱阻不得小于1.26平方米·K/W。4.2施工

4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d,上墻含水率宜為5%-8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有一定的空隙,填充墻砌筑完并問隔15d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應(yīng)用1 5mm×15mm木條預(yù)先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。

5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1設(shè)計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于1 00mm,直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋,鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10,長度應(yīng)大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

5.1.4 在現(xiàn)澆板叫急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處,鋼筋間距不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于6mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應(yīng)不大于300mm。

5.1.6 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。

5.2施工

5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5.2.7 現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。

5.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。

5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技

術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位,寬度為700-1000mm。后澆帶的

混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 6.1設(shè)計

6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20-30mm。

6.2施工

6.2.1 上下水管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下小。

6.2.2 管道安裝前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。

6.2.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平層向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后,應(yīng)進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20-30mm。

6.2.7 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。

6.2.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。7外墻滲漏防治的技術(shù)措施 7.1設(shè)計

7.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2施工

7.2.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墻涂料在使用前,應(yīng)進行抽樣檢測。

7.2.3 抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結(jié)時間和安定性須合格。

7.2.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂

漿粉嚴,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

7.2.5 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時,應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋,再采用聚合物水泥砂漿

進行修補。7.2.6 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7.2.7 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7.2.8 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 6-10mm。外 墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。7.2.9 外粉刷必須設(shè)置分格縫。7.2.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。7.2.11 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 29%。滴 水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.13 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必 須位置錯開。8 門窗滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 設(shè)計 8.1.1 門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7 層及 7 層以上外窗的 抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4 級、水密性能不宜低于 3 級；1-6 層外窗的抗風壓性能和 氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2 級； 其性能等級劃分應(yīng)符合 GB/T7106（7107、7108）-2002 的規(guī)定。8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插 接深度不小于 10mm。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐 處理。8.2 施工 8.2.1 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機 構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施 外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距： 轉(zhuǎn)角處 1800mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做 槽口。8.2.6 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上 打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術(shù)措施

9.1 設(shè)計 9.1.1 對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。9.1.2 剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于 C30，厚度不應(yīng)小于 5 0mm，分格縫間距不宜大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm。9.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必 須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防 滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于 C30； 伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道 應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不 易被損壞和不易進水的位置。9.2 施工 9.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié) 構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最 后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 9.2.4.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三 分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.4.3 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥 后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料 底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。9.2.4.4 保水養(yǎng)護不小于 14d。9.2.5 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。10 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施 10.1 施工單位 10.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。10.1.2 主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面 1m 線、地面方正控制 線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。10.1.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每 1.5-2平方米范圍內(nèi)宜

設(shè)置一處。10.1.4 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。

10.1.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》（附錄 4）。10.1.6 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的房間數(shù)且不少于 5 間進行 抽查。10.1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的樓板數(shù)且不少于 5 塊板進行抽查。10.2 監(jiān)理單位 10.2.1 應(yīng)及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2 應(yīng)對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附錄

1、《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（略）附錄

2、《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（略）附錄

3、《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（略）附錄

4、《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》（略）發(fā)布部門：南京市其他機構(gòu) 發(fā)布日期：2004 年 03 月 01 日 實施日期：2004 年 03 月 0 1 日(地方法規(guī)