第一篇：市政工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

南京市市政工程質(zhì)量通病防治工作導(dǎo)則

（暫行）

《南京市市政工程質(zhì)量通病防治工作導(dǎo)則》編寫小組

二〇〇八年十二月

目 錄 基本要求............................................................................................................1 1.1 總則..............................................................................................................1 1.2 基本規(guī)定.....................................................................................................1 1.3 參建各方責(zé)任主體的管理要求.................................................................3 1.3.1 建設(shè)單位..............................................................................................3 1.3.2 設(shè)計(jì)單位..............................................................................................3 1.3.3 施工單位..............................................................................................3 1.3.4 監(jiān)理單位..............................................................................................4 2 技術(shù)措施............................................................................................................5 2.1道路工程......................................................................................................5 2.1.1 道路交叉口及公交站臺(tái)處路面車轍、擁包防治的技術(shù)措施..........5 2.1.2 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術(shù)措施..9 2.1.3 橋臺(tái)背后下沉、跳車防治的技術(shù)措施............................................11 2.1.4 溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施....................................................12 2.1.5 人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順防治的技術(shù)措施 13 2.2橋梁工程....................................................................................................16 2.2.1 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術(shù)措施............................16 2.2.2 梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施....................................16 2.2.3 梁體保護(hù)層厚度偏差過大防治的技術(shù)措施....................................17 2.2.4 施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施............................................17 2.2.5 排水設(shè)施不暢通防治的技術(shù)措施....................................................19

2.2.6 橋面伸縮縫通病防治的技術(shù)措施....................................................20 2.2.7 防撞墻色差明顯、平整度超標(biāo)、線形不順、裂縫等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施.....................................................................................................20 2.2.8 橋梁支座定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施................................................21 2.2.9 橋面鋪裝防水粘結(jié)層失效、破損的防治技術(shù)措施........................22 2.3排水工程....................................................................................................23 2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術(shù)措施............................23 2.3.2 管道（接口、井室）滲漏的防治技術(shù)措施....................................24 2.3.3 塑料排水管道質(zhì)量通病防治技術(shù)措施............................................26 2.4隧道工程....................................................................................................27 2.4.1主體結(jié)構(gòu)開裂、滲漏水防治的技術(shù)措施.........................................27 2.4.2 隧道內(nèi)排水不暢防治的技術(shù)措施....................................................30 2.4.3 混凝土表面不平整、裝飾不直順等外觀防治的技術(shù)措施............31 2.5路燈工程....................................................................................................32 2.5.1 電纜溝槽沉陷和過街管道破裂的防治技術(shù)措施............................32 2.5.2 路燈基礎(chǔ)不牢、埋設(shè)不規(guī)范的防治技術(shù)措施................................32 2.5.3 燈桿歪斜、線型不順防治的技術(shù)措施............................................33 條文說明...............................................................................................................35 1.基本要求...........................................................................................................35 1.1 總則............................................................................................................35 1.2 基本規(guī)定...................................................................................................35 1.3 參建各方責(zé)任主體的管理要求...............................................................36 技術(shù)措施...........................................................................................................40 2.1道路工程....................................................................................................40 2.2橋梁工程....................................................................................................48 2.3排水工程....................................................................................................49 2.4隧道工程....................................................................................................52 2.5路燈工程....................................................................................................55 附錄.......................................................................................................................56 1管理要求............................................................................................................56

附錄A..............................................................................................................56 附錄B..............................................................................................................57 附錄C..............................................................................................................58 2技術(shù)參考指標(biāo)...................................................................................................59

附錄D..............................................................................................................59 附錄E..............................................................................................................61 附錄F..............................................................................................................62

南京市市政工程質(zhì)量通病防治工作導(dǎo)則 基本要求

1.1 總則

1.1.1 為提升南京市市政工程建設(shè)質(zhì)量，防止市政工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范市政工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本工作導(dǎo)則。

1.1.2 本工作導(dǎo)則適用于南京市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的市政工程。

1.1.3 本工作導(dǎo)則中所稱質(zhì)量通病主要指市政工程存在的道路、橋梁、排水、隧道、路燈工程的相關(guān)質(zhì)量缺陷。

1.1.4 本工作導(dǎo)則提倡在通病防治活動(dòng)中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和科學(xué)管理方式；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對施工及現(xiàn)場管理人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作。

1.1.5 各參建單位在對本市市政工程進(jìn)行建設(shè)組織、勘察、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等工作中除應(yīng)符合國家相關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本工作導(dǎo)則的規(guī)定。

1.2 基本規(guī)定

1.2.1 建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目通病防治工作的組織實(shí)施，其他參建各方責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本工作導(dǎo)則的規(guī)定。

1.2.2 建設(shè)單位應(yīng)保證工程建設(shè)的合理工期，不得隨意壓縮工期。1.2.3 設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。1.2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督工作重點(diǎn)。

1.2.5 建設(shè)單位在組織市政工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列相關(guān)資料： 1.2.5.1參建各方簽署的《市政工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》 1.2.5.2施工單位提交的《市政工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告》 1.2.5.3監(jiān)理單位提交的《市政工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》 1.2.6 道路管線管理規(guī)定

1.2.6.1市政工程的建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一綜合協(xié)調(diào)、管理道路范圍內(nèi)的各專業(yè)管線工程的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等工作；各專業(yè)工程單位應(yīng)服從其管理。

1.2.6.2 市政工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、監(jiān)理單位統(tǒng)一監(jiān)督、監(jiān)理本工程范圍內(nèi)各專業(yè)管線單位涉及市政工程建設(shè)質(zhì)量的土建施工。

1.2.6.3 各專業(yè)管線工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合城市規(guī)劃的統(tǒng)一規(guī)定，其管位、管線走向、埋深規(guī)劃應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，管位設(shè)臵應(yīng)盡量避讓機(jī)動(dòng)車道。1.2.6.4 弱電管線的設(shè)計(jì)、施工、管孔分配、施工組織等宜由市電信部門按規(guī)劃要求統(tǒng)一牽頭負(fù)責(zé)。

1.2.6.5 市政工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)牽頭組織召開各專業(yè)管線工程施工協(xié)調(diào)會(huì)，明確各單位的相互關(guān)系、落實(shí)施工進(jìn)退場時(shí)間、工序交接驗(yàn)收及相關(guān)責(zé)任。

1.2.6.6 各專業(yè)管線溝槽的回填工作宜由管線產(chǎn)權(quán)單位委托本工程的市政道路施工單位完成，回填費(fèi)用及相關(guān)措施費(fèi)用由管線產(chǎn)權(quán)單位承擔(dān)；若各管線施工單位具備相應(yīng)市政施工資質(zhì)，可自行回填溝槽,回填方案需經(jīng)道路建設(shè)單位審批，其回填質(zhì)量必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并由市政道路的建設(shè)、施工、監(jiān)理單位驗(yàn)收。

1.3 參建各方責(zé)任主體的管理要求

1.3.1 建設(shè)單位

1.3.1.1 在開工前組織制訂《市政工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。1.3.1.2 審批施工單位提交的《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》。1.3.1.3 定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治工作中出現(xiàn)的問題。

1.3.1.4 將通病防治工作列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。1.3.2 設(shè)計(jì)單位

1.3.2.1 在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)提出技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的質(zhì)量通病防治專項(xiàng)要求。

1.3.2.2 將通病防治的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)措施向有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，參加通病防治工作。1.3.3 施工單位

1.3.3.1 編寫《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件進(jìn)場和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測復(fù)試。

1.3.3.3 及時(shí)記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

1.3.3.4 根據(jù)批準(zhǔn)后的《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。

1.3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治施工方案，由總包單位初審、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施，分包單位對分包工程的通病防治工作負(fù)責(zé)，總包單位對分包單位的質(zhì)量通病防治工作質(zhì)量負(fù)總責(zé)。

1.3.3.6 工程完工后，施工單位應(yīng)及時(shí)完成《市政工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告》。1.3.4 監(jiān)理單位

1.3.4.1 在《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》編制中應(yīng)對通病防治工作提出專項(xiàng)要求。

1.3.4.2 審查施工單位提交的《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》，提出審查意見。

1.3.4.3 總監(jiān)或總監(jiān)代表應(yīng)參加施工單位《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》的技術(shù)交底會(huì)。

1.3.4.4 督促施工單位按通病防治施工方案開展質(zhì)量通病防治工作，檢查施工單位的施工技術(shù)措施和組織措施。

1.3.4.5 對易出現(xiàn)質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序和重要部位的施工實(shí)施旁站監(jiān)理，并做好監(jiān)理記錄。

1.3.4.6 在做好隱蔽工程和工序質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量通病防治工作的檢查和驗(yàn)收。

1.3.4.7 根據(jù)工程需要配備必需的檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改要求，并督促整改到位。

1.3.4.8 工程驗(yàn)收前應(yīng)完成《市政工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》。技術(shù)措施

2.1道路工程

2.1.1 道路交叉口及公交站臺(tái)處路面車轍、擁包防治的技術(shù)措施 2.1.1.1 設(shè)計(jì)

1、防治范圍

城市快速路、主干道的交叉口及公交站臺(tái)；城市主要區(qū)域的次干道、支路的交叉口及公交站臺(tái)。

1）交叉口范圍：采用渠化交通時(shí)，為交叉口中心至渠化段結(jié)束處；未進(jìn)行渠化時(shí)，為交叉口中心為基準(zhǔn)向四周延伸80—120m。交叉口防治范圍可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

2）公交站臺(tái)范圍：港灣式停靠站為進(jìn)、出站臺(tái)前后各50m；非港灣式?？空緸楣徽九_(tái)兩端向前后各延伸40m。橫向?yàn)榘敕缆?。在道路設(shè)計(jì)中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

2、瀝青混凝土面層設(shè)計(jì)除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)針對上述防治范圍內(nèi)易產(chǎn)生車轍、擁包等病害情況，根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）提出各層瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度和低溫彎曲破壞應(yīng)變（με）的技術(shù)要求。2.1.1.2 施工

瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的管理

瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的管理，除滿足本導(dǎo)則的要求外，還應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）。

1、集料

粗集料應(yīng)采用反擊破碎機(jī)軋制而成，石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm；細(xì)集料應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并符合相應(yīng)級配要求，不得采用沒有除塵工藝生產(chǎn)的石屑，石質(zhì)宜與粗集料相同，嚴(yán)禁采用采石場下腳料。

中、下面層可采用石灰?guī)r碎石，上面層宜采用玄武巖碎石。

2、填料（礦粉）

瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料，經(jīng)磨細(xì)得到礦粉，拌合機(jī)回收粉塵作為礦粉使用時(shí)，不得超過填料總量25%。

3、瀝青

瀝青材料可根據(jù)需要選用A級道路石油瀝青或SBS改性瀝青，石油瀝青宜選用70號，SBS改性瀝青宜選用不低于I—D號，每批次瀝青材料應(yīng)附質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測說明書，瀝青攪拌站應(yīng)對每批次到場的瀝青材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并留樣備用。

4、熱拌瀝青混合料

熱拌瀝青混合料的配合比應(yīng)按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段三個(gè)步驟進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求。

各單位應(yīng)高度重視生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求工作，以提高設(shè)計(jì)瀝青混合料的路用性能。

5、瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生 1）攪拌

a、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機(jī)，生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有打印裝臵，具備二級除塵裝臵。

b、攪拌機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，不同級配的混合料必須配臵不同的篩孔組合。

c、應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段要求組織生產(chǎn)，每臺(tái)攪拌機(jī)均需要進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和試拌工作，通過試拌工作以研究攪拌機(jī)的操作方式，例如上料速度、攪拌數(shù)量與攪拌時(shí)間、攪拌溫度等，并驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確定生產(chǎn)用的配合比和油石比。

d、每天均應(yīng)對每臺(tái)攪拌機(jī)所拌混合料取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提（瀝青用量（油石比））試驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求。

e、攪拌機(jī)控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度，隨時(shí)在線檢查礦料級配和油石比，每天結(jié)束后，用攪拌機(jī)打印數(shù)據(jù)對瀝青和各種礦料的總量進(jìn)行分析，計(jì)算平均施工級配和油石比；并與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。

2）攤鋪

a、瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用性能優(yōu)良的攤鋪設(shè)備進(jìn)行機(jī)械攤鋪。b、瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)加強(qiáng)基層清理工作,確保符合質(zhì)量要求。c、一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過7.5m；超過寬度時(shí)，宜采用兩臺(tái)或更多臺(tái)數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10-20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上、下層搭接位臵應(yīng)錯(cuò)開

200mm以上。

d、為確保較高的初始壓實(shí)度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機(jī)夯錘應(yīng)盡量調(diào)整到較大的振級，盡量提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實(shí)度。

e、攤鋪遇雨時(shí)應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，料車上遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得用于瀝青路面施工。

3）碾壓

a、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。

b、壓路機(jī)的碾壓溫度在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。

c、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

d、瀝青混凝土施工應(yīng)按《南京市市政工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》等要求，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)。

4）質(zhì)量控制

施工單位應(yīng)按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）要求進(jìn)行施工質(zhì)量抽檢，對影響路面使用性能至關(guān)重要的壓實(shí)度指標(biāo)必須滿足規(guī)范的要求，并符合以下規(guī)定：

a、路面壓實(shí)度應(yīng)采用馬歇爾密度壓實(shí)度和最大理論密度壓實(shí)度進(jìn)行雙控，壓實(shí)度檢測可采取鉆孔取芯或核子密度儀的檢測方法，馬歇爾密度壓實(shí)度應(yīng)大于98%，最大理論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在93—97%，其中SMA最大理

論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在94—96.5%。

b、做好瀝青路面施工過程中工程質(zhì)量的檢查記錄工作，對瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等各道工序按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)停止施工，待影響質(zhì)量的問題排除后方可繼續(xù)施工。2.1.1.3 監(jiān)理

1、對瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段工作嚴(yán)格把關(guān)，審查各階段的試驗(yàn)和檢測報(bào)告，并做好瀝青混合料的見證取樣及抽檢工作。

2、瀝青路面施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對施工全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理，前、后場監(jiān)理人員至少各有一人。其中后場主要是對攪拌時(shí)間、攪拌溫度、各料倉比例、混合料成品進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁攪拌機(jī)操作人員隨意更改生產(chǎn)配合比和攪拌時(shí)間、攪拌溫度；前場施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對攤鋪厚度、攤鋪速度、攤鋪碾壓溫度、碾壓組合方案等施工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁施工單位隨意調(diào)整更改施工工藝。

3、嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）和本導(dǎo)則的要求檢查施工單位各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)記錄，對施工各階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制、評定，抽檢比例為不低于20%，試驗(yàn)抽檢工作應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測單位進(jìn)行，嚴(yán)禁直接采用施工單位試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)。對質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的，不得進(jìn)入下一道工序施工。

4、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對易出現(xiàn)病害部位的施工現(xiàn)場旁站。2.1.2 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術(shù)措施 2.1.2.1 設(shè)計(jì)

1、雨污水等各類管線檢查井設(shè)臵應(yīng)盡量避開公交站臺(tái)和路口渠化段。

2、檢查井室基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基承載力、荷載等情況做出設(shè)計(jì)，檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)連成整體。

3、車行道檢查井禁止使用粘土實(shí)心磚砌筑，宜采用整體穩(wěn)固性好，強(qiáng)度高、閉水性理想的現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井、預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井、混凝土模塊式檢查井或采用其它質(zhì)量可靠、工藝先進(jìn)技術(shù)建造的檢查井。

4、井框蓋宜采用防響、防滑、防盜、防墜落、防位移的多防功能的井框蓋，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合道路使用功能和規(guī)范要求。

5、施工圖設(shè)計(jì)中應(yīng)繪制檢查井框蓋安裝大樣圖。2.1.2.2 施工

1、施工前，須按設(shè)計(jì)圖紙做好放樣工作，檢查井標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。

2、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，檢查井周邊填料宜與道路結(jié)構(gòu)層同步填筑，并必須以小型壓實(shí)設(shè)備同步碾壓，壓實(shí)度不小于結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度要求。

3、采用反開槽處理檢查井周邊時(shí)，應(yīng)以檢查井為中心開挖一定環(huán)長和深度的基坑，寬度應(yīng)滿足小型機(jī)械壓實(shí)的要求，填料應(yīng)采用水硬性材料分層壓實(shí)或采用水泥混凝土，高度應(yīng)與路面基層平齊。

4、嚴(yán)格控制井框蓋標(biāo)高和橫坡度，確保路面與井框蓋上表面平齊。2.1.2.3 監(jiān)理

1、加強(qiáng)對檢查井基礎(chǔ)及井身施工質(zhì)量的檢查，加強(qiáng)井框蓋質(zhì)量的驗(yàn)收，檢查井框蓋與井身的聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)定牢固。

2、加強(qiáng)對檢查井周圍填充料的密實(shí)度、管道與井室接口的密封性、預(yù)制塊拼裝后縫隙中灌注填充料密實(shí)性的檢查。

3、井框周圍瀝青混凝土面層攤鋪時(shí)，嚴(yán)格檢查井室周圍瀝青混凝土壓實(shí)度以及瀝青混凝土面層是否與井框齊平。

4、做好檢查井施工各道工序的驗(yàn)收記錄。2.1.3 橋臺(tái)背后下沉、跳車防治的技術(shù)措施 2.1.3.1 設(shè)計(jì)

1、橋臺(tái)背后為軟土地基時(shí)應(yīng)進(jìn)行沉降計(jì)算，當(dāng)工后沉降大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)針對沉降進(jìn)行地基處理設(shè)計(jì)。

2、軟土地基處理應(yīng)根據(jù)地基情況、施工條件和國家規(guī)范選用相應(yīng)方法處理，并在橋臺(tái)邊緣與路堤坡角處加密處理。

3、臺(tái)后填土應(yīng)采用砂礫等透水性材料或石灰土，同時(shí)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。填土較高的路堤宜采用輕質(zhì)材料，如粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。

4、臺(tái)后應(yīng)設(shè)臵現(xiàn)澆鋼筋混凝土搭板。2.1.3.2 施工

1、粉煤灰、快速增強(qiáng)固化劑材料、施工及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制應(yīng)符合附錄D要求。

2、地基處理及臺(tái)后填土嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3、當(dāng)填方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可攤鋪瀝青混合料面層。

4、橋臺(tái)后背高填方應(yīng)設(shè)臵沉降觀察點(diǎn)，做沉降觀測，并根據(jù)觀測

結(jié)果作相應(yīng)處理。2.1.3.3 監(jiān)理

1、檢查粉煤灰、固化劑等原材料質(zhì)量及配合比、強(qiáng)度。

2、檢查橋臺(tái)背后處填方密實(shí)度。

3、檢查地基處理施工質(zhì)量。

4、檢查施工單位是否按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理抽檢數(shù)量不應(yīng)小于施工單位試驗(yàn)數(shù)量的20%。

2.1.4 溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 2.1.4.1 設(shè)計(jì)

1、不得使用米砂等松散材料作溝槽回填料。

2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。

3、對于寬度大于2m的溝槽可使用與道路結(jié)構(gòu)層相同材料回填；對于寬度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的溝槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑等水硬性材料作回填料； 對于寬度小于50cm，回填深度小于30cm的溝槽，應(yīng)使用低標(biāo)號混凝土回填。

4、溝槽回填土

管道兩側(cè)應(yīng)分層回填，厚度不大于10cm，壓實(shí)度不應(yīng)小于90%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實(shí)度不應(yīng)小于87％（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），其他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。

5、溝槽邊緣宜設(shè)臵土工格柵。2.1.4.2 施工

1、溝槽開挖前，應(yīng)落實(shí)排水措施。管道安裝及回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。

2、溝槽寬度大于2m時(shí)，分層及碾壓應(yīng)滿足以下要求： 1）管頂以上50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；宜采用人工操作動(dòng)力夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過10cm，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2）超過管頂以上50cm的溝槽回填，應(yīng)采用中、重型壓路機(jī)碾壓。采用中型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過15cm，采用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過20cm。

3）當(dāng)溝槽寬度小于2m時(shí)壓路機(jī)無法作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于10cm。

4）溝槽范圍內(nèi)鋪筑高強(qiáng)度合成纖維土工格柵時(shí)，鋪筑寬度應(yīng)為溝槽寬度兩側(cè)各增加50cm。土工格柵的搭接寬度不應(yīng)小于20cm，其力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5）溝槽上部結(jié)構(gòu)層原則上不得分幅回填。2.1.4.3 監(jiān)理：

1、檢查施工單位對回填材料按規(guī)定頻率送檢和平行檢驗(yàn)。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質(zhì)量。2.1.5 人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順防治的技術(shù)措施 2.1.5.1 設(shè)計(jì)

1、人行道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。

2、混凝土側(cè)緣石抗壓強(qiáng)度等級不小于C30。

3、道路側(cè)緣石基礎(chǔ)須采用C25以上水泥混凝土材料。

4、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中明確不同曲率、規(guī)格側(cè)緣石的幾何尺寸。

5、雨水井井框?qū)挾纫伺c緣石寬度相同。

6、為避免人行道排水不暢，其橫坡不小于1.5%，人行道鋪面不低于側(cè)石頂面。

7、現(xiàn)澆水泥混凝土人行道須設(shè)臵伸縮縫。2.1.5.2 施工

1、土基和基層壓實(shí)應(yīng)使用機(jī)械施工，密實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

2、嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。

3、人行道基礎(chǔ)分層壓實(shí)后，應(yīng)封閉養(yǎng)生。

4、人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。

5、人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。

6、人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于3mm。

7、人行道板鋪設(shè)完畢，應(yīng)封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。

8、現(xiàn)澆水泥混凝土人行道表面耐磨層的厚度不得小于2mm，且與下層的混凝土相互滲透，可靠粘接。

9、現(xiàn)澆仿石水泥混凝土人行道面層應(yīng)涂刷滲透性的透明密封光亮劑。

10、混凝土側(cè)緣石基礎(chǔ)施工須符合設(shè)計(jì)要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。

11、雨水口處側(cè)石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，安砌牢固，位臵

準(zhǔn)確；緣石不得阻水。

12、側(cè)石背后及基礎(chǔ)應(yīng)回填密實(shí)。2.1.5.3 監(jiān)理

1、嚴(yán)格檢查原材料、半成品材料的質(zhì)量。

2、及時(shí)檢查施工單位測量記錄。

3、對人行道、側(cè)石基礎(chǔ)高程、人行道面板平整度、側(cè)石直順度等不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)。

4、檢查側(cè)石背后混凝土澆筑質(zhì)量及基礎(chǔ)回填密實(shí)質(zhì)量。

2.2橋梁工程

2.2.1 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術(shù)措施 2.2.1.1 施工

1、鉆孔灌注樁施工應(yīng)采取有效的泥漿護(hù)壁措施，控制泥漿比重、粘度和進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定，確保成孔質(zhì)量。

2、在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m～1.5m；在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出水位1.5m～2.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定水頭的措施。

3、澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋入混凝土頂面深度宜控制在2-6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管脫離混凝土頂面。

4、宜采用合理成孔施工工藝，縮短成孔時(shí)間。2.2.1.2 監(jiān)理

1、施工前審查施工單位施工中塌孔、斷面形狀不規(guī)則等情況時(shí)的防治預(yù)案，上述情況發(fā)生時(shí)，及時(shí)要求停鉆并采取相應(yīng)措施。

2、澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)旁站，對特殊情況要作出明確記錄。2.2.2 梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 2.2.2.1 設(shè)計(jì)

1、應(yīng)明確預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位坐標(biāo)。

2、宜明確預(yù)應(yīng)力鋼筋定位施工的技術(shù)要求。2.2.2.2 施工

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)明確的預(yù)應(yīng)力鋼筋坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝。

2、預(yù)應(yīng)力定位鋼筋宜采用焊接固定，保證安裝牢固。

3、混凝土澆筑應(yīng)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直接接觸，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）損傷、移位。2.2.2.3 監(jiān)理

1、核查預(yù)應(yīng)力鋼筋定位坐標(biāo)。

2、檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋定位措施。

3、對混凝土澆筑進(jìn)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）是否偏位。

2.2.3 梁體保護(hù)層厚度偏差過大防治的技術(shù)措施 2.2.3.1施工

1、鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強(qiáng)度、數(shù)量。

2、保護(hù)層墊塊宜采用工廠化生產(chǎn)的專用墊塊，應(yīng)安裝牢固、位臵準(zhǔn)確；平面每平方米不少于1個(gè)，曲面每2平方米不少于3個(gè)，折角處必須設(shè)臵，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密。

3、芯模法施工時(shí)，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)根據(jù)空心孔設(shè)計(jì)位臵、尺寸，預(yù)先設(shè)臵抗浮鋼筋，間距不大于50cm，且宜在芯模頂部設(shè)臵壓模材料，穩(wěn)固芯模。

4、施工中嚴(yán)禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸鋼筋骨架。2.2.3.2監(jiān)理

1、對鋼筋骨架、預(yù)埋件及芯模固定情況進(jìn)行檢查。

2、檢查保護(hù)層厚度偏差是否符合要求。2.2.4 施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 2.2.4.1設(shè)計(jì)

1、應(yīng)明確施工工藝，對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行編號，明確張拉順序。

2、預(yù)應(yīng)力管道宜選用塑料波紋管。

3、設(shè)計(jì)人員應(yīng)參與試張拉過程，并檢查張拉力與伸長量等指標(biāo)。2.2.4.2施工

1、張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨夾具按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、預(yù)應(yīng)力管道外觀、管壁厚度、環(huán)剛度等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

4、波紋管的定位鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架可靠焊接；破損波紋管應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。

5、應(yīng)進(jìn)行試張拉，校驗(yàn)施工伸長值是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

7、壓漿前應(yīng)清理壓漿孔道，保證壓漿孔道通順、潔凈。漿液配合比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。漿液必須密實(shí)。

推薦采用真空輔助壓漿工藝，壓漿記錄應(yīng)完整。

8、封錨時(shí)，外露預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭的保護(hù)層厚度處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不小于50mm。2.2.4.3監(jiān)理

1、審批預(yù)應(yīng)力施加施工專項(xiàng)方案，檢查設(shè)備標(biāo)定情況。

2、檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋的外觀和強(qiáng)度、靜載錨固性能檢測報(bào)告。

3、檢查張拉力、伸長量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、檢查預(yù)拱度、封錨保護(hù)層厚度。

5、旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施加、壓漿施工，并檢查原始施工記錄。2.2.5 排水設(shè)施不暢通防治的技術(shù)措施 2.2.5.1 設(shè)計(jì)

1、根據(jù)橋面縱橫坡形成的匯水面積和逕流進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)，寬橋面、交叉口、縱橫坡交匯處、凹形豎曲線、超高段等位臵應(yīng)有專項(xiàng)排水設(shè)計(jì)。

2、橋面排水口位臵應(yīng)緊貼防撞墻或路緣石，且應(yīng)低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。

3、橋梁應(yīng)設(shè)臵滴水檐。2.2.5.2 施工

1、排水管件應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固。

2、施工期間應(yīng)采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道。

3、管件彎折部位宜采用可拆卸的裝臵，易于清疏。

4、橋面鋪裝施工應(yīng)設(shè)樣樁，保證橋面縱、橫曲線符合要求。2.2.5.3 監(jiān)理

1、復(fù)核排水口標(biāo)高、排水管位臵。

2、檢驗(yàn)排水口、排水管是否堵塞。

3、檢驗(yàn)橋面鋪裝樣樁，橋面縱、橫曲線標(biāo)高。

2.2.6 橋面伸縮縫通病防治的技術(shù)措施 2.2.6.1 設(shè)計(jì)

1、根據(jù)變形量宜采用模數(shù)化型鋼伸縮縫。

2、應(yīng)明確伸縮縫安裝專項(xiàng)技術(shù)要求。2.2.6.2 施工

1、安裝伸縮裝臵前須清除預(yù)留縫內(nèi)雜物。

2、預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，宜采用高強(qiáng)防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養(yǎng)護(hù)14天以上或采取相應(yīng)措施后方可開放交通。

3、伸縮縫橡膠止水帶應(yīng)整條連續(xù)，端頭向上彎折埋入混凝土中，起擋水作用。

4、伸縮縫附近橋面應(yīng)平整，表面高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓應(yīng)緊固可靠，并有防振止松構(gòu)造措施。

5、預(yù)留縫尺寸必須滿足伸縮縫安裝要求。2.2.6.3 監(jiān)理

1、檢查接縫處雜物是否清理。

2、檢查伸縮縫是否貫通，安裝是否符合要求。

3、檢查預(yù)埋件固定效果、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.2.7 防撞墻色差明顯、平整度超標(biāo)、線形不順、裂縫等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 2.2.7.1設(shè)計(jì)

1、應(yīng)明確構(gòu)造鋼筋及伸縮縫設(shè)臵要求。

2、應(yīng)明確與主體結(jié)構(gòu)施工的順序。

2.2.7.2施工

1、水泥等原材料中應(yīng)采用同產(chǎn)地、同廠家產(chǎn)品；施工配合比控制準(zhǔn)確。

2、模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段澆筑長度不宜小于50m。

3、分段安裝模板時(shí)，直線段每10m，曲線段每5m以內(nèi)應(yīng)檢驗(yàn)定位誤差是否符合要求。

4、混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)，減少氣泡引起的外觀缺陷。

5、拆模后，及時(shí)檢查外觀質(zhì)量；經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可對缺陷進(jìn)行相應(yīng)處理。2.2.7.3 監(jiān)理

1、按規(guī)定對混凝土原材料，配合比進(jìn)行檢查。

2、檢查防撞墻外觀質(zhì)量。

2.2.8 橋梁支座定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 2.2.8.1 設(shè)計(jì)

1、當(dāng)梁體縱坡大于1%時(shí)，宜采用預(yù)埋鋼板等措施進(jìn)行調(diào)整。2.2.8.2施工

1、對板式橡膠支座，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm；對盆式橡膠支座，支座支承面四角高差不得大于2mm。

2、支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼構(gòu)件，并確保定位準(zhǔn)確；采用地腳螺栓連接時(shí)，支座頂板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位后澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。

3、支座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2.2.8.3 監(jiān)理

1、復(fù)核支座定位，檢查安裝質(zhì)量。

2、檢驗(yàn)支座順橋中心線是否與主梁中心線重合或平行。2.2.9 橋面鋪裝防水粘結(jié)層失效、破損的防治技術(shù)措施 2.2.9.1設(shè)計(jì)

1、應(yīng)對橋面鋪裝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

2、明確對防水粘結(jié)層材料及其指標(biāo)要求。2.2.9.2施工

1、橋面鋪裝層施工前橋面應(yīng)進(jìn)行清潔。

2、防水粘結(jié)層施工應(yīng)連續(xù)、滿布，施工完成后防止車輛、行人進(jìn)入，確保不受污染，后續(xù)鋪裝層施工應(yīng)盡量銜接，避免間隔時(shí)間過長。2.2.9.3監(jiān)理

1、防水粘結(jié)層施工前檢查清潔效果。

2、加強(qiáng)防水粘結(jié)層施工中的旁站監(jiān)理，保證防水粘結(jié)層施工質(zhì)量。

3、鋪裝層施工前，檢查防水粘結(jié)層表面污染情況。

2.3排水工程

2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術(shù)措施 2.3.1.1設(shè)計(jì)

1、當(dāng)遇有地下障礙物影響排水管道縱坡、管徑等排水功能參數(shù)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場查勘后進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。

2、按規(guī)定對匯水面積、流量進(jìn)行計(jì)算，合理布臵收水井位臵、數(shù)量及支管數(shù)量、管徑。2.3.1.1 施工

1、建立準(zhǔn)確的施工水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)。

2、嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖；如超挖，應(yīng)采用細(xì)石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。

3、控制溝槽與平基的軸線、縱坡和高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得超過10mm。

4、控制管道的直順度和坡度;在澆筑管座前,宜先進(jìn)行管道兩側(cè)與平基相接處的三角部分澆筑,再對稱澆筑管道兩側(cè)混凝土。

5、如遇特殊情況須調(diào)整支管管徑時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)整支管數(shù)量，確保調(diào)整后的排水能力不低于原設(shè)計(jì)要求。

6、對已出現(xiàn)倒坡的排水管，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應(yīng)對地基采取必要的加固措施后重新敷設(shè)排水管。2.3.1.3.監(jiān)理

1、復(fù)測管道中心線及檢查井位臵。

2、檢查平基和管線的軸線和高程，不得出現(xiàn)倒坡。

3、檢查收水井是否設(shè)臵在收水區(qū)域路面最低點(diǎn)。2.3.2 管道（接口、井室）滲漏的防治技術(shù)措施 2.3.2.1設(shè)計(jì)

1、檢查井井室設(shè)臵應(yīng)避讓軟弱地基、易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū)，采取專項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和相應(yīng)基礎(chǔ)處理措施。

2、對于穿越道路的管線，應(yīng)適當(dāng)增加埋深，并對管材承載力進(jìn)行驗(yàn)算。

3、易發(fā)生不均勻沉降的地區(qū)，宜選擇柔性管道接口型式。

4、推廣采用新型塑料管材。2.3.2.2施工

1、設(shè)臵排水措施，避免槽底土壤擾動(dòng)或受水浸泡；當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。

2、地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采用有效降、排水措施。

3、嚴(yán)格控制平基的厚度和高程；管座模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4、嚴(yán)格控制混凝土配比及施工質(zhì)量，確保振搗密實(shí)。禁止帶水澆筑混凝土，平基混凝土終凝前不得泡水，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天，低溫施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷翉?qiáng)度達(dá)5MPa以上時(shí)，方可下管。

5、管材供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和力學(xué)、抗?jié)B性能試驗(yàn)報(bào)告等資料，施工單位應(yīng)按照規(guī)定復(fù)試，符合要求方可使用。

6、管材并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有可見裂縫，對發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材禁止使用。

7、加強(qiáng)管材運(yùn)輸、安裝過程中的保護(hù)，特別是管口的保護(hù)。下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)直接起吊，平吊輕放，避免擾動(dòng)基底、管材相互碰撞。

8、排水管伸進(jìn)檢查井內(nèi)長度應(yīng)符合要求。砌筑檢查井時(shí)，對預(yù)留管道口應(yīng)采取管道預(yù)埋的方式，不得采用預(yù)留空洞方式。

9、剛性接口處應(yīng)鑿毛，抹帶完成后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，抹帶不得空鼓、開裂；對于管徑600mm及以上的管道，應(yīng)勾捻管道內(nèi)縫；抹帶砂漿和連接網(wǎng)片等材料須符合要求。

10、管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)碾壓，宜采用人工操作動(dòng)力夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過10cm，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.2.3監(jiān)理

1、溝槽開挖、平基混凝土澆筑、管道安裝等關(guān)鍵工藝過程須進(jìn)行旁站監(jiān)理。

2、溝槽施工中不得出現(xiàn)溝槽浸水、邊坡坍塌、槽底超挖等現(xiàn)象。

3、核查施工配合比，檢查混凝土施工質(zhì)量。

4、核查管材的產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告，并對幾何尺寸和外觀進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求的管材方可使用。

5、檢查接口密封性能。

6、檢查污水管道閉水試驗(yàn)情況。

2.3.3 塑料排水管道質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 2.3.3.1設(shè)計(jì)

1、排水管道宜選用耐久性和過水、密閉性能良好材質(zhì)的塑料管材。

2、明確新型塑料管材的技術(shù)要求、檢測驗(yàn)收要求。2.3.3.2施工

1、塑料管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。

2、塑料管材運(yùn)輸、堆放應(yīng)避免由于碰撞、積壓而出現(xiàn)變形和破損；采取相應(yīng)措施避免陽光直射。

3、塑料排水管道基礎(chǔ)宜采用砂墊層或礫石，墊層平整、密實(shí)。

4、排水管道接口應(yīng)密封有效，推薦采用熱接，如采用冷接，管口止水膠圈應(yīng)不少于兩道。

5、采取防止塑料管材上浮的措施。

6、回填材料中不得含有石塊及其它帶有棱角的雜物，回填材料最大粒徑不得大于50mm。2.3.3.3監(jiān)理

1、核查塑料管材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告等資料；按規(guī)定頻率進(jìn)行監(jiān)理抽檢。

2、檢查污水管道閉水試驗(yàn)。

2.4隧道工程

2.4.1主體結(jié)構(gòu)開裂、滲漏水防治的技術(shù)措施 2.4.1.1 設(shè)計(jì)

1、根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)類型和水文地質(zhì)情況，選擇合適的水泥和外加劑；優(yōu)先采用自密實(shí)防滲混凝土，混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度等級不宜小于P6。

2、隧道工程應(yīng)以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水為輔。

3、隧道防水應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則。

4、在各種圍巖的初期支護(hù)中，宜采用噴射混凝土，必要時(shí)結(jié)合錨桿組成噴錨支護(hù)系統(tǒng)。

5、外貼式防水材料應(yīng)具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性和耐腐蝕性。

6、明挖法隧道外防水宜采用外貼式改性瀝青或高分子防水卷材。在基面復(fù)雜的部分，宜采用防水涂料（如聚氨酯類涂料）。

條件許可時(shí)，可采用噴膜防水層。

7、混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞處的配筋等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。2.4.1.2 施工

1、加強(qiáng)襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制，碎石、砂等原材料中含泥量不大于1％。

2、相鄰襯砌或主體結(jié)構(gòu)施工的間隔不宜少于14天。當(dāng)施工間隔不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防混凝土的開裂的措施。

3、在圍巖上滲漏點(diǎn)堵漏處理或基坑降水處理完畢前，不得進(jìn)行襯

砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

4、襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)均勻密實(shí)，厚度須滿足設(shè)計(jì)要求。主體結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，不得使用。

5、隧道排水系統(tǒng)的施工，應(yīng)符合以下要求：

1）設(shè)臵于襯砌或主體結(jié)構(gòu)背后下部的集水管（帶網(wǎng)格孔管），應(yīng)包裹后充分固定，不得堵塞。

2）敷設(shè)中央排水管及導(dǎo)水管時(shí)，不得出現(xiàn)無坡或倒坡現(xiàn)象；鋪底混凝土施工時(shí)不得堵塞盲管。

3）集水管和導(dǎo)水管的結(jié)合部位，應(yīng)采用防水板和橡膠進(jìn)行處理，不得漏水。

6、外貼式塑料防水板的施工，應(yīng)符合以下要求：

1）塑料防水板施工作業(yè)前，應(yīng)保證基面平整。對突出噴射混凝土面的錨桿端部，采取切斷整平處理。整平質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。

2）初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定方可進(jìn)行塑料防水板施工。

3）防水板宜按環(huán)狀鋪設(shè)，并根據(jù)防水板材質(zhì)采取相應(yīng)的連（焊）接方式，搭接長度須符合要求，防水板連（焊）接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。

4）采用無紡布做濾層時(shí)，防水板與無紡布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。5）后續(xù)施工不得損壞已鋪設(shè)的防水板。

6）防水板鋪設(shè)完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并采用壓縮空氣、負(fù)壓等方法檢查焊縫密封性能。

7、外貼式防水卷材，應(yīng)符合以下要求：

1）防水卷材施工前，基面應(yīng)干燥、平整、清潔、無浮漿。2）防水卷材完成后應(yīng)施工保護(hù)層。

3）混凝土拆模后，可用后貼法將防水卷材粘貼于邊墻和頂板的外側(cè)。

8、防水涂料涂刷均勻；涂刷厚度和次數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

9、施工縫應(yīng)鑿毛，并按規(guī)定設(shè)臵止水帶或止水條。

10、隧道主體結(jié)構(gòu)裂縫處理，須按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行分析論證，編制專項(xiàng)修補(bǔ)方案。

11、對于預(yù)制管片間接縫的防水，宜采用水膨脹性的、耐久性好的彈性密封墊等進(jìn)行防水。對于螺栓孔和壓漿孔防水，宜采用合成樹脂類或聚氨酯水膨脹橡膠類密封圈、塑料螺栓管道。

12、進(jìn)行隧道施工變形監(jiān)測。2.4.1.3 監(jiān)理

1、審批襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案、防水專項(xiàng)方案。

2、檢查并驗(yàn)收襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，以及襯砌拱頂空隙回填的質(zhì)量。

3、旁站監(jiān)理支護(hù)施工。

4、旁站監(jiān)理集水管、排水管和導(dǎo)管鋪設(shè)，檢查管線鋪設(shè)質(zhì)量。

5、塑料防水板施工時(shí)，須對基面和錨桿端部的處理質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查防水板焊接質(zhì)量、防水效果。

6、噴膜防水層、防水卷材、防水涂料和彈性密封墊施工中，應(yīng)分別對成膜藥液劑量及噴模厚度、防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量、防水涂料涂刷厚

度及質(zhì)量、密封墊的防水效果和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

7、襯砌裂縫應(yīng)描繪成圖，清晰標(biāo)注位臵、外觀以及處理記錄，并及時(shí)歸檔。

2.4.2 隧道內(nèi)排水不暢防治的技術(shù)措施 2.4.2.1 設(shè)計(jì)

1、隧道縱向排水溝排水設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮隧道滲漏水，溝底坡度滿足規(guī)范要求。

2、防、排水系統(tǒng)完善，排水系統(tǒng)的通水能力應(yīng)為隧道預(yù)計(jì)涌水量的3倍以上。

3、應(yīng)在隧道出、入口處分別設(shè)計(jì)橫截溝，排水溝與市政排水系統(tǒng)溝通。

4、采取“高水高排”原則，防止地面水涌入隧道。

5、合理確定隧道內(nèi)泵房位臵和泵房排水能力。2.4.2.2 施工

1、排水管、溝施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)無坡或倒坡現(xiàn)象。

2、泵房試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對設(shè)備及附屬裝臵進(jìn)行全面檢查，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、按規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)運(yùn)調(diào)試。2.4.2.3 監(jiān)理

1、核查管溝高程、坡度，加強(qiáng)隱蔽工程檢查。

2、檢查泵房試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作，做好監(jiān)理記錄。

2.4.3 混凝土表面不平整、裝飾不直順等外觀防治的技術(shù)措施 2.4.3.1 施工

1、模板應(yīng)表面平整、接縫嚴(yán)密，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

2、當(dāng)隧道縱向曲線段半徑小于600m時(shí)，模板寬度不得大于6m。

3、相鄰混凝土段施工時(shí)，模板與已澆筑混凝土搭接段不少于10cm，并保持與已澆筑段銜接順直。

4、混凝土保護(hù)層厚度不得小于5cm，不得出現(xiàn)“露筋”現(xiàn)象。

5、隧道裝飾應(yīng)掛線施工，線型直順、接縫均勻平整。2.4.3.2 監(jiān)理

1、檢查模板的剛度、表面平整度和尺寸，對混凝土澆筑進(jìn)行旁站監(jiān)理。

2、檢查鋼筋骨架、混凝土保護(hù)層厚度和平整度。

3、旁站監(jiān)理隧道裝飾施工，重點(diǎn)檢查裝飾材料線形和接縫。

2.5路燈工程

2.5.1 電纜溝槽沉陷和過街管道破裂的防治技術(shù)措施 2.5.1.1 設(shè)計(jì)

1、應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)排水、綠化、電力等管線斷面位臵，確保電纜溝槽和過街管道的埋設(shè)深度及覆土厚度。

2、橫穿道路的路燈管線，須加鋼管道，承壓強(qiáng)度不得低于0.7MPa，埋設(shè)深度小于70cm時(shí)應(yīng)采取加固措施。2.5.1.2 施工

1、道路車行道管線埋深不得小于70cm，人行道管線埋深不得小于50cm。

2、開挖底面應(yīng)平整，不得有積水。

3、在管線埋設(shè)深度受限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行包封或加套鋼管。

4、過街溝槽回填按第2.1.4條執(zhí)行，必要時(shí)對管線進(jìn)行包封處理，回填施工不得損壞管線。2.5.1.3 監(jiān)理

1、旁站監(jiān)理道路開挖和管線敷設(shè)。

2、檢查管線埋設(shè)深度和回填材料的密實(shí)度、強(qiáng)度。2.5.2 路燈基礎(chǔ)不牢、埋設(shè)不規(guī)范的防治技術(shù)措施 2.5.2.1 設(shè)計(jì)

1、選擇合適的路燈基礎(chǔ)型式和截面尺寸。

2、路燈基礎(chǔ)使用的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25，高燈桿結(jié)構(gòu)按受力要求進(jìn)行專項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

3、橋梁路燈基礎(chǔ)應(yīng)與橋梁結(jié)構(gòu)主體合理結(jié)合。2.5.2.2 施工

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，開挖基礎(chǔ)基坑深度不得小于設(shè)計(jì)要求，并平整、夯實(shí)。

2、燈桿基礎(chǔ)基底應(yīng)干燥、平整、密實(shí)。

3、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)頂面不得超出原路面或人行道面。

4、橋梁路燈基礎(chǔ)應(yīng)與橋梁主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，宜將路燈基座鋼筋與橋梁的主筋焊接。2.5.2.3 監(jiān)理

1、旁站監(jiān)理路燈基礎(chǔ)開挖和澆筑混凝土。

2、檢查基坑深度和尺寸、混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)高度。2.5.3 燈桿歪斜、線型不順防治的技術(shù)措施 2.5.3.1 設(shè)計(jì)

1、根據(jù)2.5.2.1要求設(shè)計(jì)路燈基礎(chǔ)。

2、合理確定照明燈具間隔，道路照明均勻度應(yīng)符合道路照明標(biāo)準(zhǔn)要求。交叉口路燈設(shè)臵應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理布局。2.5.3.2 施工

1、根據(jù)2.5.2.2要求做好路燈基礎(chǔ)。

2、確保路燈基礎(chǔ)水平，燈桿與基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固連接，燈桿豎直，縱向燈桿線型和道路（橋梁）走向一致。

3、燈臂的抱箍應(yīng)緊固，燈臂與道路縱向垂直，安裝高度、仰角一致，并與燈桿固定牢靠。

4、燈具安裝高度一致、仰角一致、排列整齊，燈具光線投射方向應(yīng)一致。

5、燈桿位臵應(yīng)合理選擇，與供電線路等空中障礙物的安全距離應(yīng)符合供電有關(guān)規(guī)定，遇到高壓線路時(shí)應(yīng)注意避讓。2.5.3.3 監(jiān)理

1、旁站監(jiān)理燈桿、燈臂和照明燈具安裝。

2、檢查燈桿安裝質(zhì)量，重點(diǎn)檢查燈桿是否歪斜、線型是否順暢。

條文說明 1.基本要求

1.1 總則

1.1.1明確了《導(dǎo)則》制定的目的?！秾?dǎo)則》是為對市政工程質(zhì)量通病防治工作起指導(dǎo)和規(guī)范作用。市政工程施工時(shí)，參建單位應(yīng)對照《導(dǎo)則》來開展通病防治工作，起到保證工程質(zhì)量的作用。1.1.2《導(dǎo)則》不適用于大中修工程。

1.1.3市政工程質(zhì)量通病類型較多，本《導(dǎo)則》列入了市政工程通病主要類型。

1.1.4《導(dǎo)則》提倡用先進(jìn)的技術(shù)和方法來防治通病發(fā)生。

1.1.5條是執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定的體現(xiàn)，任何標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件的制定，其內(nèi)容不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2 基本規(guī)定

1.2.1建設(shè)單位作為工程建設(shè)主導(dǎo)方及業(yè)主，對通病防治工作應(yīng)負(fù)組織責(zé)任。

1.2.2科學(xué)合理的工期是質(zhì)量通病防治工作的保證條件之一。1.2.3質(zhì)量通病對公眾利益影響巨大，施工圖審查和質(zhì)量監(jiān)督的重點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)安全、公眾利益的內(nèi)容，因此通病防治工作應(yīng)列入其工作內(nèi)容。

1.2.5在市政工程竣工驗(yàn)收時(shí)，判斷質(zhì)量通病防治技術(shù)及管理是否符合要求，本條所列的文件作為驗(yàn)收依據(jù)之一。

1.2.6.1在市政工程建設(shè)中，專業(yè)管線工程的協(xié)調(diào)管理是重要工作之

一，這些專業(yè)管線隸屬不同產(chǎn)權(quán)部門，埋設(shè)深度、位臵、間距、回填各有要求，且其回填質(zhì)量對道路工程質(zhì)量和管線安全影響極大，因此，在建設(shè)過程中，以道路建設(shè)單位為協(xié)調(diào)主體，是道路通病防治必需的前提。

1.2.6.2專業(yè)管線工程回填的在道路結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)的部位質(zhì)量，應(yīng)符合道路工程的質(zhì)量要求，因此應(yīng)納入市政工程質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理單位管理內(nèi)容。

1.2.6.3各專業(yè)管線工程位臵應(yīng)服從城市規(guī)劃部門的統(tǒng)一要求，在有條件的道路上，管位設(shè)臵應(yīng)盡量避讓機(jī)動(dòng)車道，這對道路工程質(zhì)量有益處，同時(shí)也可適當(dāng)減少管線維護(hù)工作和城市交通的矛盾。

1.2.6.4弱電管線產(chǎn)權(quán)單位較多，為了解決重復(fù)施工，有必要明確一個(gè)部門來統(tǒng)一管線設(shè)計(jì)、施工、管孔分配等。

1.2.6.5這是道路建設(shè)單位對專業(yè)管線工程的協(xié)調(diào)管理工作內(nèi)容之一，有利于道路工程施工中各類管線工程的進(jìn)度、質(zhì)量合理安排和控制。1.2.6.6專業(yè)管線工程回填的在道路結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)的部位質(zhì)量，應(yīng)符合道路工程的質(zhì)量要求。

1.3 參建各方責(zé)任主體的管理要求

1.3.1建設(shè)單位

建設(shè)單位是質(zhì)量通病防治工作的組織者。1.3.1條規(guī)范了建設(shè)單位在質(zhì)量通病防治工作中的工作內(nèi)容，即下達(dá)任務(wù)、審批方案、協(xié)調(diào)、驗(yàn)收。由于質(zhì)量通病防治工作中會(huì)涉及一些費(fèi)用、進(jìn)度的施工內(nèi)容，根據(jù)市政工程建設(shè)特點(diǎn)，由建設(shè)單位直接審批方案較可行，當(dāng)然，建設(shè)單位也可將1.3.1.2

內(nèi)容委托監(jiān)理單位，但須認(rèn)可監(jiān)理單位的審批意見。1.3.2設(shè)計(jì)單位

設(shè)計(jì)單位是質(zhì)量通病防治工作的技術(shù)支持。1.3.2條規(guī)范了設(shè)計(jì)單位在質(zhì)量通病防治工作中的工作內(nèi)容，也是具體落實(shí)《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例》和《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定的體現(xiàn)，設(shè)計(jì)工作的目的是經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，與質(zhì)量通病防治工作的目標(biāo)一致，而且技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的質(zhì)量通病防治專項(xiàng)要求是質(zhì)量通病防治工作的源頭，只有行之有效的設(shè)計(jì)文件才能保障優(yōu)質(zhì)的工程實(shí)體。設(shè)計(jì)單位在施工前，向參建單位說明設(shè)計(jì)意圖，解釋設(shè)計(jì)文件，解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題，是設(shè)計(jì)單位的責(zé)任和義務(wù)。1.3.3施工單位

1.3.3.1施工單位是質(zhì)量通病防治工作的具體實(shí)施者，編制質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案是其工作內(nèi)容之一，專項(xiàng)方案是通病防治工作實(shí)施的指導(dǎo)性文件。

1.3.3.2使用合格的原材料、構(gòu)配件和完成合格的工序質(zhì)量，是《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》對施工單位規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)。新的原材料、構(gòu)配件隨著技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，必然會(huì)不斷涌現(xiàn)，并被積極推廣應(yīng)用，根據(jù)《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例》和建設(shè)部《“采用不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)、新工藝、新材料核準(zhǔn)”行政許可實(shí)施細(xì)則》要求，“不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”是指與現(xiàn)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)不一致的情況，或直接涉及建設(shè)工程質(zhì)量安全、人身健康、生命財(cái)產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)、能源資源節(jié)約和合理利用以及其它社會(huì)公共利益，且工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定又沒

有現(xiàn)行工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)可依的情況；在中華人民共和國境內(nèi)的建設(shè)工程，擬采用不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)、新工藝、新材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)由該工程的建設(shè)單位依法取得行政許可，并按照行政許可決定的要求實(shí)施。未取得行政許可的，不得在建設(shè)工程中采用。根據(jù)此要求，新材料應(yīng)具有相關(guān)建設(shè)行政主管部門的審核意見，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的要求，進(jìn)行見證取樣檢測。

1.3.3.3工作過程、檢驗(yàn)結(jié)果要有書面證據(jù)，所以要有記錄。1.3.3.4施工過程中，技術(shù)交底制度和樣板引路制度是質(zhì)量管理制度的重要內(nèi)容之一，是連接技術(shù)管理和施工作業(yè)的紐帶，是科學(xué)的管理方式體現(xiàn)。《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)，這也是施工項(xiàng)目實(shí)施中的教育培訓(xùn)工作體現(xiàn)。

1.3.3.5《中華人民共和國建筑法》第二十九條規(guī)定：建筑工程總承包單位按照總承包合同的約定對建設(shè)單位負(fù)責(zé)；分包單位按照分包合同的約定對總承包單位負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝缓头职鼏挝痪头职こ虒ㄔO(shè)單位承擔(dān)連帶責(zé)任。

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第二十七條規(guī)定：總承包單位依法將建設(shè)工程分包給其他單位的，分包單位應(yīng)當(dāng)按照分包合同的約定對其分包工程的質(zhì)量向總承包單位負(fù)責(zé)，總承包單位與分包單位對分包工程的質(zhì)量承擔(dān)連帶責(zé)任。

此條是對專業(yè)分包單位的質(zhì)量通病防治工作責(zé)任的規(guī)定，也是具體落實(shí)《中華人民共和國建筑法》和《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定的體現(xiàn)。

1.3.3.6《市政工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告》是質(zhì)量通病防治工作

驗(yàn)收的依據(jù)之一。1.3.4監(jiān)理單位

1）通病防治工作也是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容之一，因此監(jiān)理的工作文件中要體現(xiàn)，且要具體。

2）通病防治工作的管理主要由監(jiān)理負(fù)責(zé)。監(jiān)理要監(jiān)督施工單位是否按專項(xiàng)方案施工、工作是否到位，檢查工作的質(zhì)量。

3）根據(jù)建設(shè)部建市（2002）189號文及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》要求，監(jiān)理人員應(yīng)對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過程現(xiàn)場跟班的監(jiān)督活動(dòng)，這些關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量對質(zhì)量通病的防治至關(guān)重要，例如溝槽回填、瀝青混合料攤鋪等，旁站人員發(fā)現(xiàn)施工單位有違反《市政工程質(zhì)量通病防治施工方案》和本導(dǎo)則的行為，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改，發(fā)現(xiàn)施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報(bào)告。旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)。

4）監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)的方法有很多，只要是采用計(jì)量合格的儀器，具備檢驗(yàn)知識的監(jiān)理人員或檢測人員（委托第三方），所得到的平行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)都是有效的，但應(yīng)注意的是，只有監(jiān)理人員獨(dú)立檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)才能作為對工程質(zhì)量核驗(yàn)的依據(jù)。

5）監(jiān)理單位是質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)理者。以上八條是監(jiān)理單位的具體工作內(nèi)容，也是具體落實(shí)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》規(guī)定的體現(xiàn)。

技術(shù)措施

2.1道路工程

2.1.1道路交叉口及公交站臺(tái)處路面車轍、擁包防治的技術(shù)措施 2.1.1.1設(shè)計(jì)

1）明確路面車轍、擁包防治的范圍，可根據(jù)具體工程情況進(jìn)行調(diào)整。2）車轍試驗(yàn)可檢驗(yàn)瀝青路面的車轍損壞，低溫彎曲試驗(yàn)可檢驗(yàn)瀝青路面的低溫開裂性能。低溫彎曲試驗(yàn)的破壞應(yīng)變并不是太滿意的檢驗(yàn)指標(biāo)，在進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析時(shí)，還應(yīng)對應(yīng)力應(yīng)變曲線形狀進(jìn)行綜合評價(jià)其低溫性能，因此低溫開裂性能的彎曲試驗(yàn)并不很完善。《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40—2004）對低溫彎曲試驗(yàn)是“宜”，對車轍試驗(yàn)提出的是“必須”。2.1.1.2施工

1）在道路工程建設(shè)中，路面材料起著至關(guān)重要的作用，《導(dǎo)則》強(qiáng)調(diào)要把好材料關(guān)，以試驗(yàn)為依據(jù)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。此條明確原材料、半成品及成品質(zhì)量執(zhí)行依據(jù)。

2）集料質(zhì)量差是目前市政道路工程建設(shè)中嚴(yán)重的問題，突出表現(xiàn)為：材料臟、粉塵多、針片狀顆粒含量高、級配不規(guī)格等。本條是對瀝青混合料中集料質(zhì)量的強(qiáng)調(diào)，包括資源特性和加工特性。

應(yīng)注意的是，采用玄武巖石料的粗集料應(yīng)對其吸水率和烘后質(zhì)量進(jìn)行控制，如果石料本身有很多孔隙，其受熱穩(wěn)定性會(huì)不好。采用石灰?guī)r的粗集料應(yīng)對其磨光值進(jìn)行控制，尤其在表面層使用時(shí)?？偟膩碚f，粗集料的堅(jiān)硬致密、吸水率小和表面粗糙等多種性質(zhì)需要平衡考慮。

石屑是石料破碎過程中表面剝落或撞下的棱角、細(xì)粉，它雖然棱角性好、與瀝青的粘附性好，但石屑中粉塵含量很多，強(qiáng)度很低，且施工性能較差，不宜壓實(shí)，路面殘留孔隙率大，在使用中還有繼續(xù)細(xì)化的傾向。使用天然砂時(shí)，施工中易壓實(shí)，路面好成型，但由于呈渾圓狀，與瀝青的粘附性較差，使用太多對高溫穩(wěn)定性不利，且對環(huán)境保護(hù)不好。目前工程上推薦使用機(jī)制砂，粗糙，潔凈，棱角性好。

3）礦粉在瀝青混合料中起重要的作用，礦粉要適量，少了不足以形成足夠的比表面吸附瀝青，礦粉過多又會(huì)使膠泥成團(tuán)，致使路面膠泥離析。

除礦粉外，消石灰粉、水泥等填料常作為抗剝落劑使用。粉煤灰由于其質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)限制使用。

4）瀝青種類及標(biāo)號，宜根據(jù)道路級別、氣候條件、交通條件、路面類型及在結(jié)構(gòu)層中的層位及受力特點(diǎn)、施工方法等，結(jié)合當(dāng)?shù)厥褂媒?jīng)驗(yàn)選用。應(yīng)說明的是，使用改性瀝青，能有較好的抗車轍性能，對瀝青用量的敏感性也大為降低，尤其是SBS改性瀝青的高溫、低溫性能都好，且具有良好的彈性恢復(fù)性能，但工程上還要重視提高施工水平，減小施工變異性。

5）瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)是施工過程中一件十分重要的工作。一個(gè)良好的配合比設(shè)計(jì)不能滿足于達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求，應(yīng)該具有良好的使用性能，施工操作性好，變異性小，容易壓實(shí)，并具較好的耐久性。目前，如何評價(jià)瀝青混合料的使用性能，還在探索中，而且，實(shí)際操作中，情況較復(fù)雜，規(guī)范不能有很好的針對性，所以，執(zhí)行規(guī)范的時(shí)候，必須考慮到當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對技術(shù)要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，施工采用材料應(yīng)保證和配合比設(shè)計(jì)所使用的材料一致，材料和用料總是在一個(gè)允許的范

圍內(nèi)波動(dòng)的，混合料性能應(yīng)保持相對的穩(wěn)定。

6）因?yàn)槟壳笆褂玫牟牧掀贩N較雜，變異性大，材料露天堆放含水量受天氣影響大，采用間歇式攪拌機(jī)符合我國國情。如采用連續(xù)式，應(yīng)確保材料是均勻一致的，否則很難保證配合比。計(jì)算機(jī)設(shè)備控制、記錄生產(chǎn)，可以較好地進(jìn)行瀝青混合料的過程控制和總量檢驗(yàn)。使用二級除塵設(shè)備，以及除塵部分可直接回收使用，二級除塵部分可進(jìn)入回收粉倉使用（或廢棄）。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。

7）篩子的篩分能力與混合料級配、集料品種、類型、集料的潔凈程度、篩孔、篩子的傾角和振蕩力都有關(guān)系。

8）這是生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段的操作內(nèi)容，同時(shí)要確定各料倉的配合比，選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，使各料倉供料大體平衡。試拌以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行，通過室內(nèi)試驗(yàn)和攪拌機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

9）本條是瀝青混合料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容。應(yīng)注意的是，攪拌廠對瀝青混合料的體積指標(biāo)的檢測必須與配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用完全相同的條件和試驗(yàn)方法。因?yàn)榭障堵适茉嚰w積密度和最大理論密度的影響，而它們都與測試條件有關(guān)。由于取樣后混合料放臵時(shí)間影響瀝青吸入集料的程度，最大理論相對密度也有不同。因此施工質(zhì)量檢驗(yàn)的馬歇爾試驗(yàn)以攪拌廠取樣后立即成型的試件為準(zhǔn)，但成型溫度和試件高度必須符合試驗(yàn)要求。

10）本條是在線監(jiān)測、總量檢驗(yàn)的生產(chǎn)過程控制內(nèi)容。計(jì)算機(jī)應(yīng)通過傳感器采集各原材料的數(shù)據(jù)，按各料倉的篩分曲線，逐盤計(jì)算出礦料級配，實(shí)時(shí)評定礦料級配是否符合要求。計(jì)算機(jī)應(yīng)逐盤采集瀝青的實(shí)際使用量和

混合料的生產(chǎn)量，計(jì)算油石比，實(shí)時(shí)評定是否符合要求。計(jì)算機(jī)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測施工溫度，實(shí)時(shí)評定是否符合要求?？偭繖z驗(yàn)周期可以是一個(gè)工作日或一個(gè)臺(tái)班，施工停止時(shí)，計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算并及時(shí)打印出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按公式要求計(jì)算全過程各指標(biāo)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量的總量檢驗(yàn)，并根據(jù)施工總面積、瀝青混合料的密度計(jì)算攤鋪層的平均壓實(shí)厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度、實(shí)際厚度進(jìn)行校核。

11）在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。

12）基層清理對瀝青面層和基層的粘結(jié)性能有重要影響，基層的平整度對面層鋪筑后的平整度影響也很大。

13）有些施工單位認(rèn)為采用全幅攤鋪能提高平整度，事實(shí)上，全幅攤鋪存在送料易離析、溫度不均、初始壓實(shí)度小、溫度下降快、接長部位無振搗裝臵導(dǎo)致壓實(shí)程度不同、易留下縱向離析印痕、供料影響大等缺點(diǎn)，要提高壓實(shí)度，攤鋪機(jī)速度要慢，攤鋪寬度要窄，才能利用攤鋪機(jī)進(jìn)行初始壓實(shí)，防止降溫過快，爭取更長的壓實(shí)時(shí)間。

14）初始壓實(shí)度越大，混合料鋪筑后的溫度下降越慢，爭取到更大的壓實(shí)時(shí)間，壓實(shí)效果更好。

15）不同的壓路機(jī)具有不同的特點(diǎn)，薄壓實(shí)層適宜采用靜態(tài)的剛性碾，輪胎壓路機(jī)適宜于不同厚度的壓實(shí)層，具有好的搓揉作用，密水性效果好，碾壓均勻，不需要灑水，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)裂，能比剛性碾達(dá)到更大的密實(shí)度，不如振動(dòng)碾操作難度大，有較大的溫度適應(yīng)范圍。噸位太大的振動(dòng)碾易把石料壓碎，對SMA混合料，因?yàn)闉r青含量高，采用輪胎壓路機(jī)碾壓可能使

瀝青瑪蹄脂膠漿擠出來，所以通常不使用輪胎壓路機(jī)。通常來說，合理的壓路機(jī)組合方式能達(dá)到好的壓實(shí)效果，例如輪胎壓路機(jī)高溫碾壓發(fā)熱后用于復(fù)壓和終壓，鋼輪壓路機(jī)用于初壓，同時(shí)對難碾壓的部位，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)作補(bǔ)充碾壓。

16）瀝青路面可以在施工后待瀝青混合料冷卻后即可開放交通，這是瀝青路面的一大優(yōu)點(diǎn)。對有些工程，等不及冷卻就需要開放交通，可采取灑水加速冷卻措施。

17）瀝青路面在施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)瀝青混合料落進(jìn)雨水井中或拋撒在綠化帶中等等。因此，瀝青路面施工必須強(qiáng)調(diào)文明施工、環(huán)境保護(hù)。

18）馬歇爾（實(shí)驗(yàn)室）密度壓實(shí)度即以與配合比設(shè)計(jì)相同方法成型的試件密度為標(biāo)準(zhǔn)密度得到的壓實(shí)度，以最大理論密度作標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，對普通瀝青混合料通過真空法實(shí)測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計(jì)算得到。2.1.1.3監(jiān)理

1）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段工作是路面施工準(zhǔn)備階段的工作重點(diǎn)，作為監(jiān)理單位，應(yīng)作為施工方案的一部分，嚴(yán)格把關(guān)，尤其是原材料、混合料的質(zhì)量控制。

2）以上內(nèi)容以施工方案和《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）作為監(jiān)理工作依據(jù)。

3）本條規(guī)定了監(jiān)理平行檢驗(yàn)的頻率和內(nèi)容，應(yīng)包含材料的質(zhì)量檢查、混合料的外觀、攪拌溫度、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾試驗(yàn)、施工溫度、厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、高程、橫坡、滲水系數(shù)、路面外觀、接縫

等。平行檢驗(yàn)的方式有目測、檢查文件、實(shí)測、試驗(yàn)等，試驗(yàn)部分的應(yīng)委托具有檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。平行檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理人員獨(dú)立進(jìn)行,所得數(shù)據(jù)與施工單位數(shù)據(jù)對比認(rèn)定。

4）本條規(guī)定了監(jiān)理旁站的部位。

2.1.2檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術(shù)措施

2.1.2.1設(shè)計(jì)

1）檢查井對瀝青面層攤鋪有重要影響。

2）檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)連成整體，能減少檢查井和管道的不均勻沉降，對檢查井整體沉陷與管井接口破壞都有較好的預(yù)防作用，井室基礎(chǔ)可適當(dāng)配筋，與管道基礎(chǔ)鋼筋連接，一次性澆筑混凝土。

3）根據(jù)建設(shè)部及江蘇省淘汰和限制使用部分落后技術(shù)與產(chǎn)品的通知和寧建基字[2006]212號文《關(guān)于在市政道路工程建設(shè)中逐步淘汰磚砌式檢查井的通知》要求，禁止使用粘土實(shí)心磚。

4）檢查井框蓋應(yīng)采用預(yù)埋件與框蓋基礎(chǔ)連接，可防止框蓋位移、墜落。2.1.2.2施工

1）井周填料與其他部位的壓實(shí)度差異是造成檢查井周邊通病的原因之一。實(shí)際操作中，可以與結(jié)構(gòu)層同高施工檢查井，碾壓填料時(shí)，以鋼板蓋上檢查井，使井周可同步壓實(shí)。

2）反開槽部位可形成強(qiáng)度較高的整體板塊，減少周邊破損。2.1.3橋臺(tái)背后下沉、跳車防治的技術(shù)措施

2.1.3.1設(shè)計(jì)

1）軟土地基是造成臺(tái)后下沉的主要原因之一。

2）軟土地基處理應(yīng)根據(jù)地基情況及施工條件可選用換填法、排水 固結(jié)法、水泥攪拌樁法、薄壁管樁法等；軟土地基對地基的影響除壓縮沉降外，側(cè)向位移也是表現(xiàn)之一，橋頭10-20m范圍應(yīng)設(shè)臵路肩擋墻，根據(jù)橋頭填方高度合理選定擋墻方案。一般情況下，填方原地面以上高度在2.5m以內(nèi)，可采用重力式擋土墻，高度大于2.5m以上可采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻。

3）臺(tái)后填土宜使用強(qiáng)度高、易壓實(shí)、水穩(wěn)性好的材料進(jìn)行回填。4）設(shè)臵鋼筋混凝土搭板是治理橋頭跳車簡單有效的辦法之一。2.1.3.2施工

1）應(yīng)注意的是，地基處理完畢沉降速率穩(wěn)定至控制值后再進(jìn)行回填，臺(tái)后填土應(yīng)分層壓實(shí)，并嚴(yán)格控制壓實(shí)指標(biāo)，減少工后沉降。

2）填方強(qiáng)度是指無側(cè)限強(qiáng)度和彎沉。2.1.4溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施

2.1.4.1設(shè)計(jì)

1）米砂整體性差，作為回填材料，無整體性，水穩(wěn)定性差。特殊管材規(guī)范允許的除外。

2）水硬性材料的水穩(wěn)定性好。

3）溝槽回填和回填材料，原則上與道路結(jié)構(gòu)層同步同材料為好，對于面積較小的溝槽，考慮到施工機(jī)械等原因，采用水硬性材料回填或低標(biāo)號混凝土，能起到強(qiáng)度增長快、易密實(shí)的效果。

4）管側(cè)和管頂回填密實(shí)程度對溝槽后期沉陷起重要作用。

5）溝槽邊緣與道路有結(jié)構(gòu)差異，設(shè)臵土工格柵可加強(qiáng)整體性，防治裂

第二篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施

市政工程質(zhì)量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質(zhì)量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

①路基未經(jīng)壓實(shí)即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

②路基尚未完全化凍即進(jìn)行施工，留下質(zhì)量隱患。③壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對路基的重要作用及密實(shí)度達(dá)不到要求的危害性認(rèn)識不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時(shí)、省機(jī)械。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。預(yù)防措施：

①對施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)做好工序技術(shù)交底。②科學(xué)組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項(xiàng)檢測項(xiàng)目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實(shí)度及強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。

（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：

①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時(shí)，壓實(shí)厚度過大，整體密實(shí)度差，強(qiáng)度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強(qiáng)、滲透性差的粘性翻漿土。

③設(shè)計(jì)圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實(shí)厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實(shí)度能達(dá)到要求。

④雨季路基施工時(shí)，臨時(shí)性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預(yù)防措施：

①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②對含水量大的路基土應(yīng)進(jìn)行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強(qiáng)度。④必要時(shí)進(jìn)行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應(yīng)分別進(jìn)行碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：

①摻灰計(jì)量不準(zhǔn)確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達(dá)不到三級灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算或雖經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算但對操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時(shí)間過長，攤鋪碾壓不及時(shí)，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制石灰材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強(qiáng)對進(jìn)場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進(jìn)行拌和。

④灰土在拌和時(shí)，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時(shí)含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實(shí)度。

⑤土源集中，采用機(jī)械拌和。

⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進(jìn)行試驗(yàn)。2）級配礫石質(zhì)量通病 現(xiàn)象: 級配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進(jìn)入砂礫石。

②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內(nèi)。特別要確保4.75篩孔的通過率。

③塑性指數(shù)宜小于6。

現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實(shí)度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進(jìn)行分層碾壓。②級配不良。

③未控制好材料的水分。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm。

②砂礫石應(yīng)做級配試驗(yàn)，不合格時(shí)要進(jìn)行人工級配。

③對砂礫石進(jìn)行拌合時(shí)，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量 現(xiàn)象： 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 原因分析：

①水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)。②水泥用量不足。③骨料級配較差。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)進(jìn)場水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗(yàn)收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測。確保計(jì)量精度在允許的范圍內(nèi)。

③加強(qiáng)級配碎石的級配檢驗(yàn)，當(dāng)材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?，F(xiàn)象:攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離 原因分析：

①攪拌時(shí)間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機(jī)計(jì)量不準(zhǔn),細(xì)集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運(yùn)輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性。

②定期對攪拌機(jī)的計(jì)量裝臵進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量準(zhǔn)確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現(xiàn)象：壓實(shí)度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級配較差。③碾壓不規(guī)范。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對計(jì)量裝臵的檢定，保證計(jì)量精度。②因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生部份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進(jìn)行控制。

③控制好石料的級配，若級配有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

④加強(qiáng)碾壓操作人員的質(zhì)量意識教育，做好技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性?，F(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：

①碾壓成型后不養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，交通管制不嚴(yán)。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過程不規(guī)范，壓路機(jī)在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7天或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上面層時(shí)為止。

②在施工區(qū)域封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車輛通行。如確無法避免，則至少限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。

現(xiàn)象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。

②碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機(jī)停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機(jī)重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預(yù)防措施：

①加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。②加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個(gè)路幅或部分路幅現(xiàn)象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

②瀝青未達(dá)到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度。

③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設(shè)在水穩(wěn)碎石基層，導(dǎo)致半剛性基層不連續(xù)，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應(yīng)力作用。預(yù)防措施：

①合理組織施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。

②充分壓實(shí)橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側(cè)填土應(yīng)分層充分壓實(shí)，軟土地基應(yīng)進(jìn)行加固處理。⑤對基層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免在上基層進(jìn)行各種管線的埋設(shè)。

⑥對已出現(xiàn)的裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)層。2）縱向裂縫：

現(xiàn)象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差，發(fā)生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預(yù)防措施：

①施工組織時(shí)應(yīng)做好機(jī)械的準(zhǔn)備工作，分幅攤鋪時(shí)，前后幅應(yīng)緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實(shí)（若采用撼砂回填，應(yīng)采用中、粗砂，且應(yīng)使用振搗棒撼實(shí)），密實(shí)度必須達(dá)到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側(cè)壁應(yīng)涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應(yīng)充分壓實(shí)。

3）車轍

現(xiàn)象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現(xiàn)。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩(wěn)定性不良，礦料級配不好，細(xì)集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。

②瀝青混合料面層施工時(shí)未充分壓實(shí)，在車輛反復(fù)荷載作用下，輪跡處被進(jìn)一步壓密而出現(xiàn)下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：

①粗集料應(yīng)有較多的破碎裂面（應(yīng)選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應(yīng)形成良好的骨架作用，細(xì)集料充分填充空隙，瀝青混合料穩(wěn)定度及流值等技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。

②城市主、次干路應(yīng)進(jìn)行車轍檢測，普通瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于2400次/mm。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)本地施工時(shí)氣候條件確定合適標(biāo)號的瀝青。

④施工時(shí)，必須按照技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行碾壓。各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。⑤隨機(jī)抽檢進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青混合料。4）壅包

現(xiàn)象：沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。壅包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細(xì)料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時(shí)，熱穩(wěn)定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時(shí)，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結(jié)不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細(xì)料集中。

③基層或下面層未經(jīng)充分壓實(shí)，強(qiáng)度不足，發(fā)生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預(yù)防措施：

①在瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，瀝青用量不可過多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻?yàn)⒉纪笇佑秃驼硨佑?，確保上下層粘結(jié)牢固。

③各基層要充分壓實(shí)，確保密實(shí)度、強(qiáng)度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。5）路面瀝青砼松散掉渣

現(xiàn)象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實(shí)，呈松散狀態(tài)，開放交通后，有掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)坑洞。

原因分析：

①低溫季節(jié)施工，路面成型較慢或成型不好；材料運(yùn)輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補(bǔ)過晚，找補(bǔ)的瀝青混合料粘結(jié)不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過火，瀝青結(jié)合料失去粘結(jié)力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結(jié)不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結(jié)力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細(xì)料少；人工攤鋪摟平時(shí)粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。預(yù)防措施：

①控制好每個(gè)施工環(huán)節(jié)（材料運(yùn)至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應(yīng)做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強(qiáng)對來料的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料或在雨天時(shí)，應(yīng)禁止攤鋪。④瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對集料等加強(qiáng)檢測。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現(xiàn)象：

①使用攤鋪機(jī)或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實(shí)，出現(xiàn)松散、出溝等現(xiàn)象。

②接茬部位，壓路機(jī)未貼邊碾壓，虧油部位又未及時(shí)找補(bǔ)，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預(yù)防措施：

①縱橫向接茬應(yīng)保證使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實(shí)。

②邊石根部和構(gòu)筑物接茬部位，應(yīng)采用小型壓路機(jī)（夯實(shí)機(jī)）責(zé)成有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行壓（夯）實(shí)。

③終碾后使用膠輪壓路機(jī)。5檢查井與路面銜接不平順

現(xiàn)象:路面上的各類檢查井較路面呈現(xiàn)高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業(yè)的井蓋、井室標(biāo)準(zhǔn)不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細(xì)，檢查井標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎(chǔ)下沉，其周邊回填土及路面壓實(shí)不足，交通開放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施: ①設(shè)計(jì)部門（含各專業(yè)管線設(shè)計(jì)部門）應(yīng)適當(dāng)加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設(shè)計(jì)標(biāo)高，堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預(yù)先抹上高標(biāo)號細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結(jié)合，又能通過調(diào)整細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標(biāo)高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發(fā)生位移。

④采用小型壓路機(jī)沿檢查井周邊進(jìn)行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。待面層砼鋪設(shè)結(jié)束、小型壓路機(jī)也碾壓結(jié)束后，再用18t壓路機(jī)在此處進(jìn)行正常碾壓。

⑤管線施工工期應(yīng)符合設(shè)計(jì)程序，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，保證密實(shí)，且回填材料要符合要求。⑥各專業(yè)的檢查井施工，應(yīng)嚴(yán)格按照《檢查井設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦管道接口處施工時(shí)，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現(xiàn)象：邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準(zhǔn)，施工時(shí)又未進(jìn)行調(diào)整；二邊石加工時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑控制不準(zhǔn)。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預(yù)防措施：

①施工人員在放樣時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。

②事先在現(xiàn)場將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進(jìn)行邊石加工。③機(jī)動(dòng)車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實(shí)，水泥砼基層不密實(shí)、不平整，人行道滲水性不良 現(xiàn)象：

①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實(shí)，呈松散狀態(tài)。

②水泥砼基層在澆注砼時(shí)，不進(jìn)行平板振搗，隨意攤鋪，導(dǎo)致水泥砼基層不平整、不密實(shí)，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時(shí)形成積水。原因分析：

①施工人員質(zhì)量意識差，重主體、輕附屬，沒有認(rèn)識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識。

②凡鋪筑人行道路基層時(shí)，應(yīng)采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現(xiàn)象：

①路面磚砼不密實(shí)，強(qiáng)度不足，在運(yùn)輸過程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強(qiáng)度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過一定時(shí)間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時(shí)間不夠或不注意養(yǎng)生。

③路面磚飾面層應(yīng)是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購價(jià)格低廉或不合格的路面磚。預(yù)防措施：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)，砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證路面磚強(qiáng)度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購路面磚時(shí)，應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

③建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對路面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)予以明確規(guī)定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現(xiàn)象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對高差。

②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰?，影響觀感質(zhì)量。原因分析： ①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時(shí)，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準(zhǔn)確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導(dǎo)致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預(yù)防措施：

選用合格的邊石，加強(qiáng)對操作工人的培訓(xùn)，強(qiáng)化觀感質(zhì)量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應(yīng)嚴(yán)格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現(xiàn)象：

①鋪筑路面磚時(shí)與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機(jī)具。②檢查井標(biāo)高不準(zhǔn)確。

③砂漿抹面的作法不當(dāng)，或養(yǎng)生不及時(shí)。預(yù)防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預(yù)制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應(yīng)調(diào)整好標(biāo)高。

③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實(shí)，如瀝青膏等。6）無障礙通道 現(xiàn)象：

①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標(biāo)志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。原因分析：

施工時(shí)未按相關(guān)無障礙規(guī)范實(shí)施。預(yù)防措施：

施工時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質(zhì)量通病 1）坍孔 現(xiàn)象：

鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。

②由于掏渣或清孔未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水。

③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時(shí)澆注砼，靜臵時(shí)間過長。

⑥護(hù)筒埋臵時(shí)，底部和四周未用粘土填實(shí)或埋臵過淺。預(yù)防措施：

①應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞孔壁。

②

清孔時(shí)應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③ 鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。

⑤

放臵護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。

2）縮孔

現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預(yù)防措施：

①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時(shí)更換鉆頭。

②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋平面位臵與設(shè)計(jì)要求不符 現(xiàn)象：

鋼筋籠吊運(yùn)中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放臵數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。預(yù)防措施：

①鋼筋籠分段過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。

④偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現(xiàn)象：澆注砼時(shí)鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，澆注速度過快。②導(dǎo)管提升不及時(shí)。

③鋼筋籠采取固定措施不當(dāng)。預(yù)防措施：

①灌注砼時(shí)，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)控制砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，防止上浮。5）斷樁

現(xiàn)象：成樁后經(jīng)檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞。②計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫落砼面，再澆筑砼時(shí)，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導(dǎo)管長出，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入砼中。

④導(dǎo)管接頭滲漏，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長，造成堵管事故。預(yù)防措施：

①砼配合比應(yīng)符合有關(guān)水下砼的規(guī)范要求，并經(jīng)常檢測坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，避免導(dǎo)管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時(shí)，應(yīng)保證軸線符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。

④導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行檢漏和耐壓試驗(yàn)。（2）連續(xù)梁質(zhì)量通病

1）連續(xù)梁箱室、縱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝質(zhì)量差

現(xiàn)象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側(cè)鋼筋保護(hù)層不一致，預(yù)應(yīng)力鋼束穿束后，位臵不準(zhǔn)確。

原因分析：操作人員不認(rèn)真、質(zhì)量意識差，質(zhì)量檢查人員不負(fù)責(zé)，未意識到以上問題的嚴(yán)重性。

預(yù)防措施：加強(qiáng)業(yè)務(wù)及技能培訓(xùn)，使操作人員和質(zhì)量管理人員明確每道工序的重要性。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉不符合設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長值超過規(guī)定允許偏差范圍，長鋼束的伸長值比設(shè)計(jì)值??；短鋼束的伸長值比設(shè)計(jì)值大。

原因分析：

①實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計(jì)值不一致。②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位臵不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。

③澆筑砼時(shí)，波紋管破損，進(jìn)入孔道的砼堵塞孔道，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長值偏小。

預(yù)防措施：

①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面積修正計(jì)算。

②確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓胚^程中波紋管上浮，并根據(jù)要求進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)正預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)伸長值。

③應(yīng)使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問題 現(xiàn)象：

①商品砼強(qiáng)度離散程度大，有時(shí)砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，坍落度波動(dòng)較大。

②泵送砼汽包較多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應(yīng)廠家技術(shù)水平參差不齊，出具砼配合比時(shí)，砼強(qiáng)度等級沒有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時(shí)分層困難，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產(chǎn)生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現(xiàn)較大干縮而形成裂縫。預(yù)防措施：

①商砼生產(chǎn)廠家在砼試配時(shí)，應(yīng)將砼強(qiáng)度等級提高1～1.5倍。

②泵送砼應(yīng)采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應(yīng)選用高標(biāo)號水泥，加強(qiáng)配合比設(shè)計(jì)、振搗及養(yǎng)護(hù)，以防止裂縫發(fā)生。（3）預(yù)制梁、板工程質(zhì)量通病

現(xiàn)象：預(yù)制梁、板構(gòu)件接縫處，鋼筋安裝不按設(shè)計(jì)要求施工，砼澆筑振搗不密實(shí)。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對鉸接縫設(shè)臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺(tái)跨徑誤差與預(yù)制梁、板誤差疊合，或墩、臺(tái)縱橫軸不垂直。

③后張法砼強(qiáng)度分布不均勻，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)位臵不準(zhǔn)確，張拉時(shí)沒有嚴(yán)格控制張拉力。預(yù)防措施：

①提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)專業(yè)知識的培訓(xùn)教育工作。

②嚴(yán)格控制預(yù)制梁、板長度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺(tái)跨徑，確保準(zhǔn)確無誤。③采用預(yù)制梁、板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保模板預(yù)留拱度測量精度；后張法張拉時(shí)每片梁、板的砼強(qiáng)度應(yīng)一致，并嚴(yán)格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 現(xiàn)象：經(jīng)過幾個(gè)凍融期后，孔道位臵砼表面開裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達(dá)標(biāo)。③孔道內(nèi)沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)將孔道內(nèi)全部積水抽出。②嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴(yán)格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現(xiàn)象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側(cè)水泥砼過早破損?？拷雷矇μ庬艥仓幻軐?shí)。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒有伸進(jìn)防撞墻或伸進(jìn)長度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側(cè)水泥砼配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細(xì)心、不認(rèn)真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結(jié)力低，或橋面伸縮縫施工時(shí)氣溫較低，砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就通車。

預(yù)防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進(jìn)貨，施工時(shí)橡膠帶應(yīng)采用整條連續(xù)的，端頭必須伸進(jìn)防撞墻，并保證其長度與高度。

②每對伸縮縫內(nèi)的橡膠帶進(jìn)行檢查，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

③水泥砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，若氣溫低，應(yīng)盡量搭建護(hù)棚，并采用加熱設(shè)備，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼沒達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，若必須開放交通，應(yīng)設(shè)臵防護(hù)板，保護(hù)砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進(jìn)行密封。⑤建議設(shè)計(jì)單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現(xiàn)象：橋面防水砼澆筑不密實(shí)，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實(shí)度不均勻。橋面過早出現(xiàn)坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時(shí)，未認(rèn)真找平，標(biāo)高控制點(diǎn)距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過大，商砼粉煤灰摻量過多，防水材料摻量不準(zhǔn)，表面水泥砂漿過多，干縮后出現(xiàn)高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導(dǎo)致壓實(shí)系數(shù)不一致，使瀝青砼面層密實(shí)度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結(jié)油噴灑不均勻，層間結(jié)合不好；上面層瀝青混合料粗細(xì)骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實(shí)成型，影響上下層粘結(jié)，在行車作用下，導(dǎo)致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結(jié)力；施工機(jī)具或汽車滴漏的柴油、機(jī)油使瀝青混合料受到損壞。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

②橋面防水砼施工應(yīng)盡量采用機(jī)械鋪裝，如采用砼整平機(jī)械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設(shè)計(jì)要求噴灑粘結(jié)油，噴灑應(yīng)均勻。④瀝青混合料應(yīng)保證進(jìn)場溫度，及時(shí)攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現(xiàn)粗料過于集中，必須鏟除，補(bǔ)上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實(shí)。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時(shí)應(yīng)避免雨天施工，雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進(jìn)行。

⑦施工機(jī)具在添加柴油、機(jī)油時(shí)，避免在施工地段進(jìn)行。如有柴油和機(jī)油滴漏時(shí)必須清除，必要時(shí)應(yīng)鏟除再補(bǔ)上好料。

（7）防撞墻預(yù)埋件

現(xiàn)象：預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。②澆筑砼時(shí)碰動(dòng)移位。

預(yù)防措施：預(yù)埋件定位應(yīng)準(zhǔn)確；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位臵是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量避免碰動(dòng)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現(xiàn)象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點(diǎn)現(xiàn)象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準(zhǔn)不一。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)，保證操作水平。②定位要準(zhǔn)確無誤。

③模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計(jì)要求。

③ 砌筑時(shí)未分層，丁字石寬度和放臵數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質(zhì)量差，不符合要求。

②施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。預(yù)防措施：

①應(yīng)選用合格的石材。

②對施工人員進(jìn)行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅(jiān)決返工重做。③沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現(xiàn)象：地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位臵不當(dāng)，粘結(jié)強(qiáng)度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。

③砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。預(yù)防措施：

①嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測機(jī)構(gòu)檢測，并加強(qiáng)施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④箱涵砼澆注時(shí)，振搗要到位、密實(shí)，尤其是施工縫等位置，確?？?jié)B強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.3市政管道工程質(zhì)量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 現(xiàn)象

①管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。③管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。⑤預(yù)留支管封口不密實(shí)。

⑥管底外皮和基礎(chǔ)、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。② 管材生產(chǎn)質(zhì)量差。

③管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差

④閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差。預(yù)防措施：

①認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

③在地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。

⑤加強(qiáng)對管材的進(jìn)場檢驗(yàn)，管材表面應(yīng)平整無松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。

⑥安裝前逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)停止施工，待進(jìn)行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理。⑧在平口管對接接口處先進(jìn)行密封止水，再進(jìn)行抹帶處理。

⑨砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。

⑩砌筑砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于○

M15。管徑較大時(shí)應(yīng)雙面施工。抹面應(yīng)按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應(yīng)進(jìn)行封砌，保證質(zhì)量?！?3閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)，應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對○細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，確保閉水合格。

（2）檢查井

現(xiàn)象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。原因分析：

①地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對工程質(zhì)量不重視，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強(qiáng)度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時(shí)座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯(cuò)用；鐵爬梯安裝應(yīng)控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應(yīng)準(zhǔn)確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現(xiàn)象：頂管及管道回填后，使用一段時(shí)間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)。②填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時(shí)，管內(nèi)掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預(yù)防措施：

①管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)械。②溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，保證壓實(shí)效果。

③填料中嚴(yán)禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應(yīng)在撼砂密實(shí)度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進(jìn)行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時(shí)，應(yīng)注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

⑥

第三篇：湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

附件：

湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

目錄

總則 2

基本規(guī)定

參建各方責(zé)任主體的責(zé)任和義務(wù) 4 墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施 6 樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施 7 外墻滲漏水的防治技術(shù)措施 8 門窗滲漏水的防治技術(shù)措施 9 屋面滲漏水的防治技術(shù)措施 10 變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施 11 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 12 安全防護(hù)的技術(shù)措施 給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 14 電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 15 通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 1 總則

1.1 為規(guī)范住宅工程施工質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預(yù)防與控制住宅工程質(zhì)量通病，提高住宅工程質(zhì)量水平，結(jié)合我省實(shí)際，制定本導(dǎo)則。

1.2 本導(dǎo)則適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的住宅工程。1.3 住宅工程質(zhì)量通病防治工作遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合原則。1.4 未開展質(zhì)量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優(yōu)評獎(jiǎng)活動(dòng)。

1.5 提倡積極運(yùn)用“四新”技術(shù)，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)與工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則的規(guī)定?；疽?guī)定

2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體按各自職責(zé)執(zhí)行本導(dǎo)則。

2.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3設(shè)計(jì)單位應(yīng)提出質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施，施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。

2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督計(jì)劃，作為重點(diǎn)監(jiān)督內(nèi)容。

2.5 施工單位、監(jiān)理單位必須編制通病防治專項(xiàng)施工方案、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

2.6 住宅工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

2.6.1 由參建各方會(huì)簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄1）。2.6.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》（附錄2）。2.6.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》（附錄3）。3 參建各方責(zé)任主體的責(zé)任和義務(wù)

3.1 建設(shè)單位

3.1.1 組織建設(shè)各方成立通病防治工作管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理。

3.1.2 在開工前下達(dá)《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

3.1.3 督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則。

3.1.4 按合同約定，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.5 保證合理工期、合理造價(jià)，不得擅自降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自變更已審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件等。

3.1.6 應(yīng)將各專業(yè)分包納入總承包管理。

3.1.7 在組織竣工驗(yàn)收時(shí)，將通病防治列為驗(yàn)收內(nèi)容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物業(yè)公司應(yīng)加強(qiáng)管理，防止二次裝修損壞建筑物。

3.1.9 在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負(fù)責(zé)查明責(zé)任，并組織有關(guān)責(zé)任方解決質(zhì)量問題。

3.1.10 建設(shè)單位在做好一戶一驗(yàn)收工作的前提下，應(yīng)向用戶提供《住宅質(zhì)量保證書》和《住宅使用說明書》，明確住宅建設(shè)的質(zhì)量責(zé)任及保修制度。

3.2 設(shè)計(jì)單位

3.2.1 提出通病防治的具體設(shè)計(jì)措施，并對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細(xì)化設(shè)計(jì)做法。

3.2.2 對通病防治的設(shè)計(jì)措施進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)交底。

3.2.3 采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4 參與工程質(zhì)量通病問題的分析，并對影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量通病，提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。3.3 施工單位

3.3.1 在開工前制定住宅工程質(zhì)量通病防治方案。

3.3.2 對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和預(yù)拌混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢測與論證工作。

3.3.3 做好通病防治技術(shù)交底工作。

3.3.4 建立、健全施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。

3.3.5 做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗(yàn)工作。3.3.7 做好通病防治技術(shù)資料的收集、整理工作。

3.3.8 總包單位應(yīng)審核分包單位提出的通病防治方案，并負(fù)責(zé)檢查其實(shí)施情況。

3.3.9 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查并批準(zhǔn)施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3.4.3 在施工過程中，加強(qiáng)對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收與檢驗(yàn)工作。

3.4.4 對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗(yàn)收工作，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。

3.4.6 定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會(huì)。3.4.7 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》。4 墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施

4.1 設(shè)計(jì)

4.1.1 住宅的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)必須以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

4.1.2 砌體結(jié)構(gòu)住宅構(gòu)造要求：

（1）頂層和底層應(yīng)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；

（2）其它層次每500mm墻高設(shè)置通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接；

（3）斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；

（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。

4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體時(shí)，構(gòu)造柱間距除滿足設(shè)計(jì)要求外，砌體無約束的端部還應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。

4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋。

4.2 施工

4.2.1 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空 心砌塊在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時(shí)的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時(shí)不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時(shí)含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。

4.2.6 砌筑內(nèi)外墻時(shí)采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。

4.2.7 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。

4.2.8 填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。

4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。

4.2.10 當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實(shí)。

4.2.11 砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時(shí)砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先 6 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。

4.2.15 對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施

5.1 設(shè)計(jì)

5.1.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。

5.1.2 當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

5.1.3 在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫 度收縮鋼筋：

（1）當(dāng)房屋平面有較大凹凸時(shí)，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

（3）房屋南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；

（5）與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。

5.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

5.1.6 現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

5.1.8 露臺(tái)板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。

5.2.2 骨料。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。

5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加劑。選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

5.2.5 水。應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

5.2.7 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以內(nèi)。現(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂。

5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土 坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部 的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強(qiáng)度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.3.2 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

5.3.3 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。

5.3.4 預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。

5.3.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5.3.6 加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此 時(shí)應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

5.3.8 加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

5.3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部 10 位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

5.3.13 現(xiàn)澆板的板底裝飾時(shí)宜采用免粉刷措施。樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施

6.1 設(shè)計(jì)

6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。

6.1.2 樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2 施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。6.2.3 管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面 80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán)。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí)，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。

6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整體面層施工時(shí)，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

6.2.7 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。

6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后，以及防水隔離層施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)。外墻滲漏水的防治技術(shù)措施

7.1 設(shè)計(jì)

7.1.1 住宅工程的外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)應(yīng)采用低吸水性材料。

7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。7.1.5 當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時(shí)，應(yīng)在兩種材料交匯處掛500mm金屬網(wǎng)。

7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1.7 當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時(shí)，窗臺(tái)應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下 應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4φ12縱筋及φ 6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm。

7.2.2 外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí)。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細(xì)石砼堵塞填實(shí)。

7.2.3 外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí) 間和安定性檢驗(yàn)。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng) 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。

7.2.5 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。

7.2.6 外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)開。

7.2.7 外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)重點(diǎn)處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次 勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿 13 出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。門窗滲漏水的防治技術(shù)措施

8.1 設(shè)計(jì)

8.1.1 設(shè)計(jì)單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 134）、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》（GB／T 7106）要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場制作門窗。

8.2.2 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

8.2.3 框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙 處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

8.2.4 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.5 窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

8.2.6 洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8.2.7 框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏水的防治技術(shù)措施

9.1 設(shè)計(jì)

9.1.1 高層屋面應(yīng)設(shè)計(jì)二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應(yīng)小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應(yīng)小于3mm。

9.1.2 屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)將柔性防水層放在 剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。

9.1.4 鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時(shí)，其強(qiáng)度不得小于M10，當(dāng)采用細(xì)石砼時(shí)，其強(qiáng)度不得小于C20。

9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150mm。

9.1.6 保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不宜進(jìn)水的位置。

架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)屋 脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時(shí)，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。9.1.7 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應(yīng)大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留縫做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

9.1.8 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得小于75mm，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明反梁過水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道 等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖。天溝或女兒墻應(yīng)留設(shè)溢水孔。

9.1.10 屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開 裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.3 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。

9.2.4 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi) 的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨 脹螺絲。

9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風(fēng)天施工。

9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；

（2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。

9.2.8 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；

（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；

（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層；（4）澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施

10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

10.2 埋入式止水帶施工控制：

10.2.1 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。

10.2.2 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。

10.2.3 埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的砼振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當(dāng)調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。

10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：

10.3.1 預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

10.3.2 鋪貼止水帶時(shí)，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實(shí)，擠出氣泡。

10.4 屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細(xì)施工如下圖：

10.5 外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時(shí)，必須能達(dá)到防水的效果?？蓞⒁娤聢D施工：

飾面磚防水砂漿層壓型擋水板鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材找平層鋼筋混凝土柱子卷材粘貼牢固鋼絲網(wǎng)射釘壓鋼絲網(wǎng)

第四篇：宜興市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

《宜興市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》

（一）總 則

1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì) 量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則。1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3 本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。

1.4 在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān) 法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。2 基本規(guī)定

2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自 職責(zé)履行本《導(dǎo)則》的規(guī)定。

2.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審 查內(nèi)容。

2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

2.5 住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī) 定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

2.5.1 由參建各方會(huì)簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄1）。

2.5.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》（附錄 2）。

2.5.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》（附錄 3）。參建各方責(zé)任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位

3.1.1 在開工前下達(dá)《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

3.1.2 批準(zhǔn)施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問 題。

3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。3.2 設(shè)計(jì)單位

3.2.1 在住宅工程設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

3.2.2 將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3.3 施工單位

3.3.1 認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理 單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱 蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。

3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi) 容總結(jié)報(bào)告》。3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措

施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入 《監(jiān)理規(guī)劃》 和 《監(jiān)理細(xì)則》。

3.4.2 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不 允許進(jìn)入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.4.4 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào) 告》。墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 設(shè)計(jì)

4.1.1 住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī) 范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和 復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于 40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高 度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺(tái) 標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶； 房屋兩端頂層砌體沿高度方 向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng) 度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增 設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻 體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門 窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng) 小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚 合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150 mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌 筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼 絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。4.1.10 外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45 d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%?；炷列⌒涂招钠?塊的齡期不應(yīng)小于 28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高 標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。

4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架

柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實(shí)。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1 設(shè)計(jì)

5.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置 梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng) 小于120 ㎜（廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放 射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力 集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 150 ㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板 的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板 同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。5.1.6 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于 40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊 應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大 于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300 ㎜的鋼 筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

第五篇：新昌縣建筑工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

新昌縣建筑業(yè)管理局關(guān)于印發(fā) 《新昌縣建筑工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》的通知

建管字[2008]第24號

各有關(guān)單位：

為全面提高我縣建筑工程質(zhì)量，有效防治工程質(zhì)量通病的發(fā)生，現(xiàn)將《新昌縣建筑工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》印發(fā)給你們，請各相關(guān)單位從2008年10月1日起在設(shè)計(jì)、圖審、施工、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

附件：新昌縣建筑工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

二OO八年九月二十五日

抄送：市建管局、縣府辦、江波副縣長

新昌縣建筑工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 總 則

1．1 為提高建筑工程質(zhì)量，控制和減少建筑工程質(zhì)量通病，重點(diǎn)規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治(以下簡稱通病防治)工作，特制定本導(dǎo)則。

1．2 本導(dǎo)則所有條款適用于本縣行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程，本導(dǎo)則帶“*”條款適用于其它建筑工程。

1．3 本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對工程的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制的技術(shù)措施。

1．4 在工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則，涉及設(shè)計(jì)的應(yīng)在施工圖中明確?；疽?guī)定

2．1 通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行《導(dǎo)則》的規(guī)定。

2．2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。*2．3 建設(shè)單位不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。

2．4 施工單位應(yīng)認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，并經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．5 監(jiān)理單位審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理細(xì)則》。

*2．6 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。*2．7 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

2．8 住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

2.8.1 由參建各方會(huì)簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》(附錄1)。2.8.2 施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》（附錄2）。2.8.3 監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》（附錄3）。墻體裂縫防治的技術(shù)措施

3．1 設(shè)計(jì)

3.1.1 工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的工程平均沉降計(jì)算值不大于120mm。

3.1.2 各類住宅結(jié)構(gòu)：各層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)按開間設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層（不含閣樓層）四周拉通，高度不小于90mm，縱筋頂層和底層不少于3φ10，其它層不少于3φ8，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，新型砌筑類外墻東西山墻應(yīng)設(shè)置間距不超過3000mm的構(gòu)造柱。

*3.1.3 公共建筑和工業(yè)廠房,新型砌筑類外墻墻體：應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱(門窗洞除外)，每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。東西山墻以及南北外墻第一開間預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)，其它門窗過梁每邊入墻不少于300mm，并設(shè)置鋼筋混凝土窗臺(tái)板，厚度不少于60mm，每邊入墻e=“False” HasSpace=“False” SourceValue=“600” UnitName=“mm”>600mm。

3.1.4 雙陽臺(tái)及以上類型的通長陽臺(tái)中跨欄板處宜增配水平向鋼筋。*3.1.5 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或經(jīng)檢測合格的耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于300mm。

*3.1.6 蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘結(jié)劑或?qū)Ｓ闷鲋皾{砌筑。當(dāng)外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)宜采用砂加氣混凝土砌塊,采用專用抹面砂漿。

3.1.7 多層建筑的頂層及六層以上建筑的頂層和次頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí),墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.2 施 工

*3.2.1 施工單位采購的砌體材料其表面應(yīng)有一定的粗糙度。*3.2.2 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉。

*3.2.3 混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊出模(出釜)后的停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d),上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

*3.2.4 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，并至少間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。

3.2.5 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。*3.2.6 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰。3.2.7 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

*3.2.8 框架柱間填充墻拉結(jié)筋或網(wǎng)片的豎向間距應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

*3.2.9 采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×l5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。

3.2.10 主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋，位置、數(shù)量應(yīng)正確。3.2.11 超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置混凝土過梁，厚度不得小于L/12h（且不少于60mm），每邊伸入墻體不得少于300mm。

3.2.12 在墻體內(nèi)敷設(shè)的電線管，應(yīng)采用機(jī)械切割開槽，開槽深度必須保證電線管保護(hù)層厚度（不小于15mm），管卡固定間距不宜過大，且電線管敷設(shè)不得開水平橫槽。3.2.13 暗敷于砌體內(nèi)布置較密的電線管線槽（如：進(jìn)戶配電箱、計(jì)??入細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

4．1 設(shè)計(jì)

4.1.1 住宅的建筑長度不得過大，不應(yīng)超過規(guī)范長度要求，且當(dāng)住宅超過兩單元時(shí)，應(yīng)在住宅適當(dāng)位置設(shè)置溫度伸縮縫。

4.1.2 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí),凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)（配筋不得少于5φ8，長度不得小于1m，間距為120 mm）。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí),宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

4.1.3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計(jì)厚度：開間大于3.4米者不應(yīng)小于120mm，廚房、浴廁和陽臺(tái)板不得小于90mm，其它房間不應(yīng)小于l00mm。砌體結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)澆板的短向跨度不宜大于標(biāo)準(zhǔn)層層高的1.7倍，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

*4.1.4 現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不宜小于8mm。建筑物四角應(yīng)設(shè)置放射筋,且當(dāng)現(xiàn)澆板短向跨度大于4m時(shí)，也應(yīng)在該現(xiàn)澆板四角設(shè)置放射筋。

*4.1.5 在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，應(yīng)在板的上表面附加布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。

4.1.6 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)高于R42.5。

4．2 施 工

*4.2.1 現(xiàn)澆板的混疑土應(yīng)采用中粗砂。

*4.2.2 混凝土應(yīng)采用減??加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

*4.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于10％。

*4.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

4.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳，且應(yīng)做防腐處理。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋不位移。

4.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450 mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行布置于梁邊150 mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

4.2.7 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行兩次壓抹。

4.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在表面干燥前進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

4.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

*4.2.10 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

*4.2.11 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

4.2.12 安裝在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

5．1 設(shè)計(jì)

*5.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須(應(yīng)在立管安裝后)設(shè)置防水隔離層。

*5.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做—道高度不小于150mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。

5.2 施工

5.2.1 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

*5.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

*5.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞密實(shí)。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。*5.2.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

*5.2.5 地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。*5.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度不應(yīng)小于20mm。

5.2.7 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

*5.2.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

5.2.9 當(dāng)遇到UPVC廢、污排水立管及排出管穿越樓面應(yīng)在樓面處設(shè)置止水翼環(huán)，并分多次澆筑修補(bǔ)。外墻滲漏防治的技術(shù)措施

6．1 設(shè)計(jì)

6.1.1 外墻粉刷面層宜采取抗裂措施。

*6.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。6．2 施工

*6.2.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

*6.2.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。

*6.2.3 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

*6.2.4 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或抹界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

*6.2.5 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

*6.2.6 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

*6.2.7 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

*6.2.8

外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫。

*6.2.9 外墻涂料找平膩?zhàn)討?yīng)采用專用防裂膩?zhàn)?，其厚度不?yīng)大于lmm。*6.2.10 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。外墻保溫材料分格縫應(yīng)用建筑膠嵌實(shí)。聚苯板應(yīng)與外墻面完全粘結(jié)。

*6.2.11 窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于10%滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

*6.2.12 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層必須位置錯(cuò)開。

*6.2.13 墻面抹灰應(yīng)在門窗框固定并嵌固密實(shí)后進(jìn)行。

7.門窗滲漏防治的技術(shù)措施

7．1 設(shè) 計(jì)

*7.1.1 門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性、傳熱系數(shù)等性能指標(biāo)。*7.1.2 門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接,插接深度不小于10mm。

*7.1.3 塑鋼門窗的型材和襯鋼必須符合規(guī)范要求。7．2 施 工

*7.2.1 門窗制作必須實(shí)行工廠化生產(chǎn)。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。

*7.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

*7.2.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材料固定門窗框。

*7.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

*7.2.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。

*7.2.6 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠, 且應(yīng)采用于中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術(shù)措施

8.1 設(shè) 計(jì) *8.1.1對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得沒計(jì)為倒置式屋面。*8.1.2 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C25，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于一個(gè)開間，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。，*8.1.3 柔性材料防水層的保擴(kuò)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

*8.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲漏構(gòu)造祥圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆板鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

*8.1．5 水泥珍珠巖制品及其它吸濕性塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

8．2 施 工

*8．2．1 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

*8．2．2 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

*8．2．3 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： *8．2．3．1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

*8．2．3．2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

*8.2.3.3 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

*8．2．3．4 保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

*8．2．4 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

9．1 施工單位

9．1．1 工程施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。

9．1．2 主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。9．1．3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識,每1.5-2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

9．1．4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。9．1．5 按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)、高、軸線、樓板厚度測量記錄》(附錄4)。

9．1．6 室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

9．1．7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行 9．2 監(jiān)理單位

9．2．1 應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測量記錄并予復(fù)核確認(rèn)。

9．2．2 應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。