第一篇：35噸鍋爐筑爐方案

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐筑爐、保溫方案

一、工程概況：

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐由無錫鍋爐廠生產(chǎn)，為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)室燃爐?？傞L11.18m，寬 5.3m，上鍋筒中心標(biāo)高14.7m。爐底部總厚為1100mm最下層砌筑0.5m紅磚，其上依次砌硅藻土磚和耐火磚；燃燒室爐墻總厚650mm，依次為內(nèi)230mm耐火磚、248mm硅藻土磚和180mm厚硅酸鋁纖維氈；爐膛及省煤器爐墻均為輕型爐墻，總厚為310mm，依次為114mm耐火磚、124mm硅藻土磚、70mm硅酸鋁纖維板。

二、編制依據(jù)：

2.1 施工規(guī)范GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.2 施工規(guī)范GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.3甲方的要求及設(shè)計圖紙。

三、施工準(zhǔn)備：

3.1 現(xiàn)場水、電、路三通。自甲方指定電源引一電纜至鍋爐符近，安裝一配電箱；自甲方指定水源引一根DN25軟管至攪拌機(jī)旁；現(xiàn)場道路通暢，方便材料的運(yùn)輸、臨時存放等。

3.2 筑爐前應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)、鋼架、鍋筒、水管系統(tǒng)等安裝尺寸以及土建的基礎(chǔ)標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題后及時聯(lián)系處理。并在水壓試驗(yàn)合格后方可開工。

3.3 筑爐材料必須有材質(zhì)合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定對耐火磚等進(jìn)行外觀和幾何尺寸抽檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。3.4 各種耐火、保溫材料應(yīng)按牌號、等級、型號分類放置在指定地點(diǎn)，按規(guī)范要求進(jìn)行防雨和防潮措施。

3.5 設(shè)置2噸卷揚(yáng)二臺，安置在爐的前部及中部，用于材料的垂直吊運(yùn)。

3.6 攪拌機(jī)一臺，設(shè)在爐的附近，靠近提升架處安置。3.7 切磚機(jī)一臺，設(shè)在爐附近方便的地方。

四、施工順序：

4.1 考慮到施工工期較緊，且與安裝交叉施工，故采用爐膛與省煤器同時進(jìn)行施工的方法。

4.2 爐膛施工順序：爐膛下部水冷壁彎管處→爐膛→爐頂→爐底→燃燒室→對流管束間爐墻→上、下鍋爐耐火砼。

4.3 省煤器施工順序：省煤器爐墻→轉(zhuǎn)向室爐墻→轉(zhuǎn)向室爐頂→纖維氈粘貼→抹面→上、下鍋筒保溫→集箱保溫→保溫抹面。

五、爐墻砌筑：

5.1 爐底厚度1100mm，最下層鋪設(shè)紅磚厚度為500mm，其上為硅藻土磚332mm和耐火磚厚268mm。爐底耐火磚留膨脹縫（20mm）內(nèi)填Φ25硅酸鋁纖維繩，紅磚采用水泥砂漿砌筑，其角部不設(shè)膨脹縫，其它部位的紅磚膨脹縫內(nèi)填細(xì)砂。

5.2 爐膛燃燒區(qū)爐墻為重型爐墻，厚度為650mm，自內(nèi)至外依次是耐火磚230mm厚耐火磚、248mm厚硅藻土磚外貼180mm硅酸鋁纖維板，內(nèi)部耐火磚從±0開始每隔9層磚砌筑一層牽拉磚，牽拉磚規(guī)格350×114×65，間隔（230mm）布置，共砌四層。

5.3省煤器及爐膛部分為輕型爐墻，厚310mm，由內(nèi)向外為耐火磚114mm，硅藻土保溫磚123mm，最外層粘貼硅酸鋁纖維板70mm，砌筑時應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計標(biāo)高安裝托磚架和拉鉤磚。

5.4水冷壁下集箱爐墻耐火磚砌體施工中必須保證管子中心與下部耐火磚體凈空165mm，耐火澆注料底與保溫磚底凈空100mm，以保證爐子在運(yùn)行中水冷壁管的膨脹。

5.5托磚架上下異形磚與所在墻應(yīng)在同一平面上，上下墻銜接處留15mm間隙，異形磚與托架間填充硅酸纖維原棉，托磚架下壓一根Φ25硅酸纖維繩。

5.6鑄鐵拉鉤按圖紙?jiān)O(shè)計留設(shè)，要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，拉鉤一頭固定在管子上，另一頭拉住異形磚，異形磚中心線比管子中心低3mm。5.7耐火磚、硅藻土磚采用與其材質(zhì)相同的耐火泥漿砌筑，紅磚按設(shè)計要求砌筑。

5.8砌體膨脹縫按圖紙留設(shè)，平直均勻，要保證縫內(nèi)清潔，不得有碎磚塊、泥漿等雜物，內(nèi)填比膨脹縫稍粗的硅酸鋁纖維繩或硅酸鋁纖維板，填充應(yīng)緊密。

5.9上鍋筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板條縱橫交錯支設(shè)，孔隙用纖維氈塞實(shí)，由于不能采用振動棒振搗，故此處的澆注料應(yīng)采用自流成型的澆注料，以保證澆注完畢后不出現(xiàn)孔洞。5.10爐門模板支設(shè)時，內(nèi)圓采用鋼板，以保證爐門口的光滑。爐門澆注時，應(yīng)振搗充分，以保證爐門下部不會出現(xiàn)孔洞。

六、耐火澆注料施工：

6.1耐火澆注料施工工藝由材料廠家現(xiàn)場指導(dǎo)施工或按材料的施工說明進(jìn)行施工。不得任意加水。

6.2爐頂及各種門孔等用澆注料澆注，內(nèi)布置材質(zhì)為1Cr13的φ6鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格規(guī)格按圖紙要求，無要求可按150×150mm網(wǎng)格考慮。鋼筋表面涂刷瀝青漆二遍。

6.3爐頂膨脹縫間距1m左右，具體位置按爐頂?shù)跫奈恢玫染C合考慮，膨脹縫內(nèi)填δ4膠合板。6.4金屬埋件需涂刷漆瀝青二遍。

七、鍋爐保溫：

7.1 抓釘焊接要牢固，間距按圖紙所示，均勻布置。

7.2硅酸鋁纖維板施工時必須錯縫，層與層、塊與塊間用高溫粘合劑粘結(jié)，最后使其成為一個整體，硅酸鋁纖維原棉應(yīng)與高溫粘結(jié)劑拌和，填塞到須密封處。

7.3 汽包、水冷壁集箱用硅酸鋁纖維板保溫，外包20×20×1.6鐵絲網(wǎng)并抹面，省煤器聯(lián)箱用保溫砼保溫，外包鐵絲網(wǎng)并抹面。7.4 下降管、空預(yù)器等本體保溫嚴(yán)格按設(shè)計及甲方意見和規(guī)范施工。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8.1磚縫厚度：耐火磚縫爐膛2mm、省煤器3mm，拱磚縫1~2mm，保溫磚4~5mm，紅磚5~8mm。

8.2砌體灰漿飽滿度：耐火磚≥90%，紅磚、保溫磚≥80%。8.3內(nèi)墻面不平整度：≯5mm/m

全長≯10mm。8.4內(nèi)墻面不垂直度：≯3mm/m

全高≯15mm。

8.5耐火澆注料做三組試塊，用于檢驗(yàn)澆注料的實(shí)際施工情況能否達(dá)到設(shè)計要求。

九、質(zhì)量措施：

9.1開工前組織人員學(xué)習(xí)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。9.2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，杜絕一切違章作業(yè)。9.3施工過程有施工記錄，隱蔽工程有驗(yàn)收記錄，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。

9.4設(shè)專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十、安全措施：

10.1開工前對職工進(jìn)行安全教育，熟悉有關(guān)操作規(guī)程。

10.2進(jìn)施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，正確用好個人勞保。

10.3砌筑前，詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)施工機(jī)械、工具等是否符合安全施工要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。

10.4腳手架工程充分利用平臺和鋼梯。必須按安全規(guī)程執(zhí)行，牢固可靠。

10.5砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或跳板，跳板上碎磚、雜物，隨時清除。10.6嚴(yán)禁高空落物。

10.7隨時檢查吊漆索具、夾具、鋼絲繩的牢固性。10.8各種機(jī)械設(shè)備專人操作持證上崗。

10.9所有電氣設(shè)備外殼及由電力直接驅(qū)動的機(jī)械，應(yīng)有接地，所有刀型開關(guān)放在開關(guān)箱內(nèi)，并有漏電保護(hù)，傳動裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩。

10.10設(shè)置專職安全員，建立班前安全會制度，及時制止一切不安全行為，發(fā)現(xiàn)隱患要定時、定人及時整改。

十一、主要施工機(jī)具：

1.攪拌機(jī)一臺。

2.卷揚(yáng)機(jī)（2t）2臺。3.龍門架一套。

4.手推車6輛。5.切磚機(jī)1臺。

6.電焊機(jī)2臺。

十二、人員配備：

工程隊(duì)主任

1人

技術(shù)員

1人

筑爐工

30人 木

工

3人

電

工

1人

鋼筋工

3人 焊

工

2人

安全員

1人

質(zhì)檢員

1人

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐

筑爐施工方案

編制：郝巖軍

審核：

批準(zhǔn)：

中國華冶機(jī)電安裝公司邯鋼項(xiàng)目部

2002年4月20日

建設(shè)單位審批意見

第二篇：5#鍋爐停爐方案

5#鍋爐停爐方案

一、概況：東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設(shè)備是泰安鍋爐廠生產(chǎn)的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環(huán)流化床鍋爐。

二、組織

1、組織機(jī)構(gòu) 組 長：劉義光 組織成員：

主操作：韓思彤、姚恒利 監(jiān)督人：周廣杰、黃冠男 現(xiàn)場安全員：孟偉

成 員：張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓(xùn)凱、譚相濤

2、職責(zé)：

（1）組長負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)停爐過程的全面協(xié)調(diào)、指揮工作。

（2）監(jiān)督人負(fù)責(zé)停爐過程中的運(yùn)行人員安排及現(xiàn)場安全工作。（3）主操作負(fù)責(zé)停爐過程的燃燒控制及數(shù)據(jù)調(diào)整工作。（4）成員負(fù)責(zé)停爐方案的具體實(shí)施及現(xiàn)場操作。（4）具體分工：

（趙朋銀）主要負(fù)責(zé)鍋爐操作及燃燒指標(biāo)的控制。

（劉義壯、尹訓(xùn)凱）負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)的停車后的檢查及風(fēng)機(jī)冷卻水的關(guān)閉。

（張國慶、譚相濤）負(fù)責(zé)鍋爐水位的控制。

（趙和云）負(fù)責(zé)主蒸汽閥門的關(guān)閉及停爐時輸水閥門調(diào)節(jié)。

三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

1、對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，通知有關(guān)人員做好停爐準(zhǔn)備。

2、根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全，所需工具及現(xiàn)場整理好。

4、安全監(jiān)督人及時進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改。

5、停爐過程中工作人員處理應(yīng)急事情必須有專人監(jiān)護(hù)，并使用36v安全照明。

6、辦理好停爐前的各種作業(yè)票證做到責(zé)任到人，簽字人員必須到場。

7、停爐過程中，巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品，佩戴移動式煤氣報警儀。

8、對有安全隱患的地區(qū)懸掛明確標(biāo)示牌“禁止靠近”，并設(shè)立安全警戒線防止其余人員進(jìn)入隱患地帶。

四、停爐步驟

1.接停爐命令，辦理票證并得到批準(zhǔn)。

2.對鍋爐進(jìn)行檢查將缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄本上。3.調(diào)整燃燒，在保證母管壓力穩(wěn)定的情況下，將負(fù)荷降至低限，緩慢調(diào) 整放空開度，將鍋爐解列出系統(tǒng)。

4.鍋爐解列完畢后，在鍋爐班長的監(jiān)護(hù)下解列返料風(fēng)機(jī)互備聯(lián)鎖。5.繼續(xù)減小燃燒，當(dāng)床溫低至750 攝氏度時，采用停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的方式制動MFT動作進(jìn)行停爐，停爐前通知煙氣脫硫系統(tǒng)推出運(yùn)行。

6.風(fēng)機(jī)停止后，放返料灰并開啟各輸水門并繼續(xù)向鍋爐上水，維持水位穩(wěn)定。

7.停爐完畢，做好記錄，向上級匯報。

鍋爐車間2013.03.23

第三篇：鍋爐停爐后的工作

3#鍋爐停爐期間電氣檢修應(yīng)完成的工作

1：MCC配電柜內(nèi)部清掃、檢查。

2：三臺熱一次風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。3：三臺中速磨電機(jī)的檢查、加潤滑油。

4：兩臺送風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。

5：兩臺引風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢查、加潤滑油。

6：所有低壓配電箱內(nèi)部清掃、檢查。

電氣檢修班

二零零九年十一月一十二日

第四篇：11號爐鍋爐一隊(duì)大修總結(jié)

11號爐鍋爐一隊(duì)大修總結(jié)

11號

爐經(jīng)過全班人員的共同努力，齊心合作，在確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器一級、二級減溫水電動門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。其中，再熱器二級減溫水A、B電動門閥芯、閥座損壞嚴(yán)重，進(jìn)行更換，型號為：J961Y--32

DN20,由上海亞核閥門廠提供。焊工；趙偉，焊前光譜分析，焊后進(jìn)行探傷，未見異常。執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查、清洗加油，電動門由電氣檢驗(yàn)行程完畢。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器減溫水電動總門，閥門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查、清洗加油。電動門由電氣檢驗(yàn)行程完畢。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器放水門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。定排總門、定排一次門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣、熱工檢驗(yàn)行程完畢。定排二次門四只全部進(jìn)行更換，型號為；J961Y--32

DN50由自貢閥門廠提供。焊工；肖建強(qiáng)、況常俞，焊前光譜分析，焊后進(jìn)行探傷，未見異常。A、B側(cè)雙色水位計所有云母組件進(jìn)行更換。A、B側(cè)雙色水位計一、二次門及放水門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根對11#爐主給水電動門、旁路一、二次門進(jìn)行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗(yàn)行程完畢。對11#爐過熱器、旋風(fēng)分離器排氣所有一、二次門進(jìn)行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗(yàn)行程完畢。對11#爐所有空氣門進(jìn)行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。對11#爐所有疏、放水進(jìn)行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。

空預(yù)器捉漏及更換情況，鍋爐維護(hù)一隊(duì)按生技部和鍋爐項(xiàng)目部的部署安排對11號爐空預(yù)器進(jìn)行了反復(fù)多次的查漏工作，檢查情況如下；、冷段A側(cè)上組有54根；B側(cè)上組有94根；冷段A側(cè)下組有2根，B側(cè)下組有57根；熱段上組A側(cè)有8根，熱段下組A側(cè)有30根，熱段上組B側(cè)有22根，熱段下組B側(cè)有15根，以上冷、熱段共有282根管子破損泄漏，全部采用高溫膠泥加石棉繩進(jìn)行封堵。更換情況；按公司要求對集中堵管部位進(jìn)行更換。根據(jù)檢查情況本次更換主 要在冷段，其中A側(cè)一次風(fēng)更換504根、B側(cè)一次風(fēng)更換441根、B側(cè)二次風(fēng)更換252根，全部共計更換1197根管子。

水冷壁檢查情況，搭設(shè)架子至爐頂全面檢查發(fā)現(xiàn)A側(cè)爐內(nèi)下澆注料上方28米測溫帶處有兩點(diǎn)磨損、B側(cè)測溫帶處有一點(diǎn)磨損超標(biāo)，進(jìn)行打磨堆焊。二次風(fēng)口A側(cè)B往A數(shù)，第一、第二風(fēng)口有磨損情況，進(jìn)行了堆焊處理。本次水冷壁檢查自查懷疑及明顯沖刷部位共查出54點(diǎn)，鰭片磨穿部位2處，全部進(jìn)行了堆焊打磨。委托配合金相及攀枝花特檢所對水冷壁管進(jìn)行測厚，共查出低于5.0mm的管子98點(diǎn)、中隔墻水冷壁7.0mm以下的15點(diǎn)，﹙詳見金相出具報告﹚，對這些超標(biāo)點(diǎn)全部進(jìn)行堆焊打磨。

屏過、屏再爐頂穿墻密封A往B數(shù)分別為第一屏嚴(yán)重?zé)龎?，?nèi)部用不銹鋼板作襯，外部加保溫材料后進(jìn)行澆注，最后用鋼板密封。爐膛檢修情況，爐膛風(fēng)帽全部進(jìn)行疏通、校正后采用三點(diǎn)焊接，共校正風(fēng)帽358個，支撐座21個、短管16個。風(fēng)室檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)帽進(jìn)風(fēng)口有5個被澆注料堵塞，全部疏通。落煤口檢查發(fā)現(xiàn)B、E落煤口鋼板已嚴(yán)重變形，重新更換，更換不銹鋼板材質(zhì)為12Cr1MoV,，厚度為20mm。冷渣機(jī)檢修情況，A冷渣機(jī)進(jìn)渣管、插板門已碳化損壞，更換進(jìn)渣管及插板門。反吹風(fēng)金屬軟管進(jìn)行更換。C冷渣機(jī)進(jìn)渣管焊口泄漏進(jìn)行重新打坡口焊接，進(jìn)渣膨脹節(jié)因蒙皮損壞，更換進(jìn)渣膨脹節(jié)。

點(diǎn)火風(fēng)道檢修情況，B側(cè)B往數(shù)第二豎井膨脹節(jié)內(nèi)導(dǎo)筒全部損壞，采用3mm不銹鋼板進(jìn)行修復(fù)。點(diǎn)火風(fēng)道部分澆注料脫落，重新焊制抓釘后澆注。點(diǎn)火油槍清洗、檢查、疏通，看火口擦洗。

尾部煙道檢修情況，爐膛出口水平煙道部分澆注料脫落，補(bǔ)焊抓釘重新澆注，分離器出口水平煙道部分澆注料脫落，補(bǔ)焊抓釘重新澆注，空預(yù)器出口水平煙道檢查發(fā)現(xiàn)有部分支撐架磨損、脫落、損壞，全部用45#角鋼重新焊接加固，對變形和磨穿的鋼板進(jìn)行更換和修復(fù)。

J閥的檢修情況，11#爐A、B側(cè)J閥內(nèi)部進(jìn)行清灰，檢查風(fēng)帽，A側(cè)斜管金屬膨脹節(jié)進(jìn)行檢查修理，A、B側(cè)J閥外部裂紋、泄漏部分全部重新修復(fù)。

汽包檢修情況，檢查汽水分離器各部完整無異常，下降管防旋裝置拆除檢查無異常，腐蝕片按要求進(jìn)行更換，更換汽包人孔門墊子，汽包螺栓進(jìn)行探傷檢查，無異常。

其它檢修情況，四管”吹灰后進(jìn)行防磨、防爆檢查無異常，根據(jù)本次停爐情況對所有鍋爐支吊架進(jìn)行了全面檢查，負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。

化學(xué)監(jiān)督割管情況，爐內(nèi)水冷壁割管；?前墻B往A數(shù)第34根，鍋爐標(biāo)高19米，割管長度13700mm?A側(cè)墻前往后數(shù)第61根，鍋爐標(biāo)高17.4米，割管長度1140mm③中隔墻爐后往前數(shù)第一根，鍋爐標(biāo)高19米，割管長度1300mm④屏過B倉A往B數(shù)第二屏，爐后往前數(shù)第一根，鍋爐標(biāo)高23米，割管長度 1.4米⑤高溫過熱器割管位置，下平面立管段B往A數(shù)第35根，割管長度250mm⑥低溫再熱器割管位置，下平面立管段B往A數(shù)第36根，割管長度200mm⑦省煤器割管位置，省煤器下聯(lián)箱立管段A側(cè)A往B數(shù)第12根，割管長度500mm⑧大修檢查發(fā)現(xiàn)分離器出口水平煙道，前倉A、B側(cè)包墻管嚴(yán)重磨損。其中，A側(cè)前往后數(shù)點(diǎn)11、12、16、17根管子測厚為3.5mm以下，對該四根管子割管更換，割管長度為1550mm。⑨水冷壁下聯(lián)箱爐后A往B數(shù)第一、第三聯(lián)箱手孔割除檢查無異常。

一、指導(dǎo)思想。本次大修班在安全工作上，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”，認(rèn)真落實(shí)國家、集團(tuán)公司、發(fā)電公司、鍋爐項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)工作的決策部署和工作措施，圍繞項(xiàng)目部、班組確定的安全工作目標(biāo)，以控制事故為重點(diǎn)，以減少傷亡，杜絕違章為目標(biāo)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)宣傳教育活動，強(qiáng)化安全生產(chǎn)的源頭管理，協(xié)助項(xiàng)目部和檢修部建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制，推動本公司安全生產(chǎn)工作。

二、工作目標(biāo)。本次大修本班將完成“一個目標(biāo)”、突出“三個重點(diǎn)”、加強(qiáng)“三大建設(shè)”，為推動本單位安全工作作出新的貢獻(xiàn)。

一個目標(biāo)：保證本隊(duì)全處次不出任何安全事故。三個重點(diǎn)：把安全學(xué)習(xí)、遵守安規(guī)、預(yù)防事故作為本隊(duì)安全工作的重點(diǎn)。三大建設(shè)：一是加強(qiáng)班組安全思想建設(shè)，通過安全法規(guī)和規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，從思想上增強(qiáng)每個員工的安全意識；二是重視安全制度建設(shè)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，從制度上保證安全生產(chǎn)；三是強(qiáng)化安全防范能力建設(shè)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)和掌握安全管理與防范知識，增強(qiáng)每個員工的安全防范意識和自衛(wèi)防范能力，確保“三不傷害”。

三、工作措施：

為了順利完成本次大修的各生產(chǎn)任務(wù)，保證安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本隊(duì)嚴(yán)格按照安全文明標(biāo)準(zhǔn)化管理開展工作。安全管理。

嚴(yán)格按照：“安全第一，預(yù)防為主”的方針，履行安全職責(zé)，強(qiáng)化安全責(zé)任。要結(jié)合本隊(duì)、每個員工、每個崗位的安全工作職責(zé)，制訂維護(hù)一隊(duì)本次大修安全生產(chǎn)目標(biāo)，維護(hù)隊(duì)不發(fā)生異常和未遂，個人無違章，實(shí)現(xiàn)“三不傷害”認(rèn)真細(xì)化安全職責(zé)內(nèi)容，并通過扎實(shí)細(xì)致的安全管理和全班員工的共同努力，切實(shí)把各項(xiàng)安全工作落到實(shí)處。

加強(qiáng)安全知識學(xué)習(xí)。利用本次大修安全學(xué)習(xí)，組織全班員工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家安全法規(guī)、集團(tuán)公司安全文件、發(fā)電公司安全規(guī)章制度和本行業(yè)本崗位安全操作規(guī)程，積極參加各項(xiàng)安全活動，并結(jié)合項(xiàng)目部和維護(hù)隊(duì)的實(shí)際，有針對性的學(xué)習(xí)，做到舉一反三，吸取教訓(xùn)，學(xué)有實(shí)效，認(rèn)真開展班前，班后會和作業(yè)前的三查活動，提高隊(duì)員的安全意識，做好安全措施，積極開展各類節(jié)前和季節(jié)安全大檢查活動，豐富安全知識，強(qiáng)化安全理念。

（三）生產(chǎn)管理

認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷閉環(huán)管理和設(shè)備定期保養(yǎng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制，保證設(shè)備健康水平。認(rèn)真進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析，控制成本，節(jié)約材料，提高人員工作效率，槁好雙增雙節(jié)，確保本次大修完成目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備修后的驗(yàn)收工作，并做好技術(shù)臺帳記錄。充分調(diào)動廣大員工關(guān)心質(zhì)量、參與質(zhì)量管理、自覺自主地解決問題的自覺性與熱情。注重引導(dǎo)，提高質(zhì)量參與意識。通過樹立“質(zhì)量第一”的思想，學(xué)習(xí)“質(zhì)量控制”的理論和方法，真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質(zhì)量，而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質(zhì)量而威脅整個作業(yè)項(xiàng)目的安全”，為形成從“向我要質(zhì)量”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙|(zhì)量”的良好作業(yè)意識奠定基礎(chǔ)。

2012，12，15

鍋爐維護(hù)一隊(duì)

第五篇：筑爐工程部外用工勞動合同

筑爐工程部外用工勞動合同

用工單位（稱甲方）： 職

工（稱乙方）：

筑爐工程部是新鋼建設(shè)公司下屬單位，主要承擔(dān)新鋼公司所有爐窯設(shè)備的維護(hù)與新建外用工等。

職責(zé)

一、甲方職責(zé)與權(quán)力

1、負(fù)責(zé)制訂并執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)及文明安全生產(chǎn)條例；

2、負(fù)責(zé)安排乙方具體崗位及具體工作；

3、負(fù)責(zé)抓職工思想教育、安全文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量；

4、根據(jù)多勞多得的原則，實(shí)行計件工資制；

5、負(fù)責(zé)及時發(fā)勞動保護(hù)用品和職工工資；

6、有權(quán)制止乙方違章、冒險作業(yè)；

7、有權(quán)對職工違反廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重的直到開除。

二、乙方的職責(zé)與權(quán)力

1、負(fù)責(zé)遵守國家法律及廠規(guī)廠紀(jì)；

2、負(fù)責(zé)按安全操作規(guī)程從事各種作業(yè)；

3、負(fù)責(zé)完成甲方安排的各項(xiàng)具體工作；

4、有權(quán)拒絕甲方違章指揮或強(qiáng)令乙方冒險作業(yè)；

5、有權(quán)對甲方拖欠工資進(jìn)行追回，工資拖欠三個月以上，按5%收取甲方罰

金。

三、為了便于甲方安排生產(chǎn)，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序，保證乙方的切身利益，特擬定以下具體規(guī)定：

1、周一廠安排工人來廠上班的，給予每人10元/次報到費(fèi)，無故不來廠報到的，扣當(dāng)月工資10元/次；

2、廠里安排工人工作，凡未向廠請假，或請假未批準(zhǔn)，均視為曠工，每人次扣當(dāng)月工資20元（含報到日期在內(nèi)）。

3、所有工人如遇特殊情況，如工人生重病、家里發(fā)生重大事情、需向廠生產(chǎn)管理人員請假，未請假或未批準(zhǔn)，均視為曠工處理。

4、所有工人工作崗位由廠生產(chǎn)管理人員統(tǒng)一安排，如有不服從分配或消極怠工者，甲方管理人員有權(quán)扣當(dāng)事人當(dāng)天50%—100%工資，情況特別嚴(yán)重的直到開除和扣除本人進(jìn)廠風(fēng)險抵押金。

責(zé)任期限：

甲方負(fù)責(zé)人簽字：

乙方簽字：

甲方單位蓋章：

****年**月**日